JP3624896B2 - Process apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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JP3624896B2 JP2002096223A JP2002096223A JP3624896B2 JP 3624896 B2 JP3624896 B2 JP 3624896B2 JP 2002096223 A JP2002096223 A JP 2002096223A JP 2002096223 A JP2002096223 A JP 2002096223A JP 3624896 B2 JP3624896 B2 JP 3624896B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロセス装置、および、そのプロセス装置を備えるレーザプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザプリンタなどの画像形成装置には、感光ドラムと、その感光ドラムの周りに、帯電器、スキャナ装置、現像ローラおよび転写ローラとが、感光ドラムの回転方向に従って順次設けられているプロセスユニットが備えられている。感光ドラムの表面は、その感光ドラムの回転に伴なって、まず、帯電器により一様に帯電された後、スキャナ装置からのレーザービームの高速走査により露光され、所定の画像データに基づく静電潜像が形成される。一方、このプロセスユニットには、トナーホッパ内にトナーが収容されており、現像ローラには、トナーホッパからトナーが供給されて、薄層として現像ローラ上に担持される。そして、現像ローラの回転により、その現像ローラ上に担持されているトナーが、感光ドラムと対向する時に、感光ドラムの表面上に形成されている静電潜像に供給され、選択的に担持されることによって可視像が形成される。その後、感光ドラムの表面上に担持された可視像は、転写ローラと対向して、用紙が感光ドラムと転写ローラとの間を通る間に、その用紙に転写される。
【０００３】
このような画像形成装置において、用紙に転写された後に感光ドラム上に残存する残存トナーを、現像ローラによって再び回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって、残存トナーを回収するものが知られている。
このようなクリーナレス現像方式においては、転写後に残存トナーが多量に発生した場合には、残存トナーが現像ローラによって回収しきれずに、次に感光ドラム上に形成される可視像に対してその残存トナーの影響が現われて、画像にゴーストを生じる場合がある。そのため、さらに、導電性のクリーニングローラを、感光ドラムと接触するように設けて、トナーを用紙へ転写する時には、感光ドラムに残存するトナーがクリーニングローラへ移動するようなバイアスをクリーニングローラに印加して、感光ドラムに残存するトナーを一時的にクリーニングローラに捕捉する一方、トナーを用紙へ転写しない時、つまり、連続して画像が形成される用紙と用紙の間隔に相当する期間には、クリーニングローラに捕捉されているトナーが感光ドラムへ移動するようなバイアスをクリーニングローラに印加して、クリーニングローラによって一時的に捕捉されているトナーを感光ドラム上に吐き戻し、その戻されたトナーを現像ローラによって回収するようにしている。
【０００４】
しかるに、このようなクリーナレス現像方式では、転写時に用紙から感光ドラム上に付着する紙粉も、クリーニングローラによって捕捉されるため、たとえば、特開平９−１２７８４４号公報には、クリーニングローラに摺擦する導電性ブラシを設けて、この導電性ブラシにトナーと同極性のバイアスを印加することにより、クリーニングローラ上に付着する紙粉のみを、この導電性ブラシによって捕捉することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、導電性ブラシでは、植設されるブラシの密度が粗いため、クリーニングローラの外周面にブラシの先端を均一に当接させることができず、紙粉の除去が不均一になるなど、紙粉除去性能の向上を図るには限界がある。
そこで、本発明は、紙粉除去性能の向上を図ることができるプロセス装置、および、そのプロセス装置を備える画像形成装置を提供することある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、像担持体を備えるプロセス装置において、前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材と、
前記１次ローラを回転可能に支持するための１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材とを備え、プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、各前記軸受部材が位置決めされ、前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
このような構成によると、まず、１次ローラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによって捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
しかも、この構成では、１次ローラおよび２次ローラの軸方向両端部が、共通の軸受部材によってそれぞれ軸受支持されているので、これら１次ローラと２次ローラとの相対配置を確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０００８】
また、上側筐体と下側筐体とを組み合わせれば、各軸受部材、ひいては、１次ローラおよび２次ローラを位置決めすることができる。そのため、簡易な組み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
さらに、１次ローラから捕捉された２次ローラ上の異物を、掻取部材によって掻き取ることができる。そのため、２次ローラの捕捉性能を長期にわたって確保して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０００９】
また、上側筐体と下側筐体とを組み付けるのみで、掻取部材を２次ローラに接触させることができる。そのため、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、一方の前記軸受部材が、前記下側筐体によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前記上側筐体によって上から押さえられることにより、位置決めされていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によると、一方の軸受部材が、下側筐体によって下から押さえられ、他方の軸受部材が上側筐体によって上から押さえられるので、これら軸受部材がバランスよく位置決めされる。そのため、像担持体に対して、１次ローラを、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を軸受支持している各前記軸受部材が装着されるホルダ部材を備え、前記ホルダ部材が、プロセス装置の筐体に装着されていることを特
徴としている。
【００１２】
このような構成によると、まず、１次ローラおよび２次ローラの軸方向両端部を共通の受部部材で支持させて、次いで、各軸受部材をホルダ部材に装着した後、そのホルダ部材を、プロセス装置の筐体に装着することにより、これら１次ローラおよび２次ローラを、ホルダ部材において位置決めしてユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着することができる。そのため、１次ローラおよび２次ローラの取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるプロセス装置の筐体への確実な装着を達成することができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラのローラ軸の一方側端部および前記２次ローラのローラ軸の一方側端部には、導電性のカラー部材がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、各カラー部材に、それぞれ給電部材を接触させれば、各カラー部材を介して、１次ローラのローラ軸および２次ローラのローラ軸にそれぞれバイアスを印加することができる。そして、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、各前記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、各給電部材が各カラー部材の外周面と接触するように設けられているので、１次ローラおよび２次ローラをプロセス装置の筐体に装着すれば、プロセス装置の筐体に設けられる各給電部材に各カラー部材を接触させることができる。そのため、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを接触させることができる。また、各給電部材を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラおよび２次ローラが、それらの駆動に起因するスラスト力により軸方向に振動しても、各給電部材と各カラー部材との接触が解除されることを防止することができ、安定した給電を達成することができる。さらに、各給電部材を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラおよび２次ローラの軸方向外側において給電部材を配置するスペースを不要とすることができ、省スペース化を図ることができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、像担持体を備えるプロセス装置において、前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、前記１次ローラを回転可能に支持するための筒状の１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための筒状の２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材と、前記１次軸受部および前記２次軸受部をそれぞれ遊嵌する凹部を有し、各前記軸受部材を支持するためのホルダ部材と、前記１次ローラの前記１次軸受部から軸方向外側へ突出した軸方向一方端部および前記２次ローラの前記２次軸受部から軸方向外側へ突出した軸方向一方端部にそれぞれ設けられる導電性のカラー部材とを備えていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、まず、１次ローラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによって捕捉することができる。そのため、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
しかも、この構成では、１次ローラおよび２次ローラの軸方向両端部が、共通の軸受部材によってそれぞれ軸受支持されているので、これら１次ローラと２次ローラとの相対配置を確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００１７】
また、各カラー部材に、それぞれ給電部材を接触させれば、各カラー部材を介して、１次ローラのローラ軸および２次ローラのローラ軸にそれぞれバイアスを印加することができる。そして、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、各前記軸受部材が位置決めされていることを特徴としている。
このような構成によると、上側筐体と下側筐体とを組み合わせれば、各軸受部材、ひいては、１次ローラおよび２次ローラを位置決めすることができる。そのため、簡易な組み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、一方の前記軸受部材が、前記下側筐体によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前記上側筐体によって上から押さえられることにより、位置決めされていることを特徴としている。
このような構成によると、一方の軸受部材が、下側筐体によって下から押さえられ、他方の軸受部材が上側筐体によって上から押さえられるので、これら軸受部材がバランスよく位置決めされる。そのため、像担持体に対して、１次ローラを、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
【００２０】
また、請求項９に記載の発明は、請求項６ないし８のいずれかに記載の発明において、プロセス装置の筐体には、各前記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、各給電部材が各カラー部材の外周面と接触するように設けられているので、１次ローラおよび２次ローラをプロセス装置の筐体に装着すれば、プロセス装置の筐体に設けられる各給電部材に各カラー部材を接触させることができる。そのため、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを接触させることができる。また、各給電部材を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラおよび２次ローラが、それらの駆動に起因するスラスト力により軸方向に振動しても、各給電部材と各カラー部材との接触が解除されることを防止することができ、安定した給電を達成することができる。さらに、各給電部材を各カラー部材の外周面に接触させれば、１次ローラおよび２次ローラの軸方向外側において給電部材を配置するスペースを不要とすることができ、省スペース化を図ることができる。
【００２１】
また、請求項１０に記載の発明は、請求項６ないし９のいずれかに記載の発明において、前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラから捕捉された２次ローラ上の異物を、掻取部材によって掻き取ることができる。そのため、２次ローラの捕捉性能を長期にわたって確保して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００２２】
また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成され、前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、上側筐体と下側筐体とを組み付けるのみで、掻取部材を２次ローラに接触させることができる。そのため、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
また、請求項１２に記載の発明は、請求項１ないし５、１０、１１のいずれかに記載の発明において、前記掻取部材の前記２次ローラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対する摩擦係数よりも小さくなるように構成されていることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によると、２次ローラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラと２次ローラとの間のすべりを防止することができ、１次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
また、請求項１３に記載の発明は、請求項１ないし５、１０ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されていることを特徴としている。
【００２５】
このような構成によると、掻取部材が回転駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部材における２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されているので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
【００２６】
また、請求項１４に記載の発明は、請求項１ないし５、１０ないし１２のいずれかに記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴としている。
【００２７】
このような構成によると、掻取部材が回転駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分に対して、２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されているので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
【００２８】
また、請求項１５に記載の発明は、請求項１ないし１４のいずれかに記載の発明においいて、前記１次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる発泡体からなるローラ部とを備えており、前記２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる金属製のローラ部とを備えていることを特徴としている。
【００２９】
このような構成によると、１次ローラが、金属製のローラ軸と発泡体からなるローラ部とを備え、２次ローラが、金属製のローラ軸と金属製のローラ部とを備えているので、まず、１次ローラによって、像担持体上の異物を良好に捕捉して、次いで、１次ローラ上の異物を２次ローラに良好に捕捉することができる。そのため、異物の良好な捕捉を実現することができる。
【００３０】
また、請求項１６に記載の発明は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の発明において、各前記軸受部材には、前記１次ローラを前記像担持体に向けて付勢するための付勢部材が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、各付勢部材が各軸受部材を付勢するので、１次ローラに対する２次ローラの相対位置が保たれた状態で、１次ローラが像担持体に対して所定の押圧力で確実に接触される。そのため、１次ローラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、１次ローラを像担持体に対して所定の押圧力で確実に接触させることができる。
【００３１】
また、請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載の発明において、各前記付勢部材は、前記２次ローラを下方に向けて付勢するように設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラに対する２次ローラの相対位置が保たれた状態で、２次ローラのホルダ部材および筐体に対する確実な装着を確保することができる。
【００３２】
また、請求項１８に記載の発明は、請求項１ないし１７のいずれかに記載の発明において、プロセス装置の筐体には、前記像担持体に対して前記１次ローラを位置決めするための当接部材が、各前記軸受部材にそれぞれ当接するように設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、プロセス装置の筐体に、１次ローラおよび２次ローラを軸受支持している各軸受部材を組み付けると、１次ローラに対する２次ローラの相対位置が保たれた状態で、各軸受部材が当接部材に当接して、１次ローラが像担持体に対して位置決めされる。そのため、各軸受部材をプロセス装置の筐体に組み付けるのみで、像担持体、１次ローラおよび２次ローラの相対位置の位置決めを簡易かつ確実に達成することができる。
【００３３】
また、請求項１９に記載の発明は、請求項１ないし１８のいずれかに記載の発明において、前記像担持体と前記１次ローラとは、はす歯ギヤによって連結されていることを特徴としている。
このような構成によると、像担持体からの動力が、はす歯ギヤを介して安定して１次ローラに伝達される。そのため、１次ローラの駆動の安定化を図ることができる。
【００３４】
また、請求項２０に記載の発明は、請求項１９に記載の発明において、プロセス装置の筐体には、前記１次ローラに設けられるはす歯ギヤとの対向位置に、スラスト力により生じる前記はす歯ギヤの押圧力を受けるための摺動板が設けられていることを特徴としている。
このような構成によると、たとえ、プロセス装置の筐体がスラスト力により生じるはす歯ギヤからの押圧力を受けても、その押圧力を摺動板によって受けることができるので、１次ローラの回転トルクの増大を防止することができ、また、プロセス装置の筐体の損傷を防止することができる。
【００３５】
また、請求項２１に記載の発明は、請求項１ないし２０のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラと前記２次ローラとは、ギヤによって連結されていることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラと２次ローラとがギヤによって連結されているので、１次ローラに対して２次ローラを確実に駆動させることができる。
【００３６】
また、請求項２２に記載の発明は、請求項２１に記載の発明において、前記１次ローラと前記２次ローラとは、実質的に１：１の周速比で駆動されることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラと２次ローラとが、実質的に１：１の周速比で駆動されるので、小さな駆動力により、１次ローラに対して２次ローラを安定して駆動させることができる。
【００３７】
また、請求項２３に記載の発明は、請求項１ないし２２のいずれかに記載の発明において、前記２次ローラの軸方向長さが、前記１次ローラの軸方向長さと同じか、それよりも長いことを特徴としている。
１次ローラの軸方向長さが２次ローラの軸方向長さよりも長いと、１次ローラにおける２次ローラとの接触部分と非接触部分とにおいて、像担持体に対する圧接力が変化してしまい、像担持体に対する１次ローラの軸方向における圧接力が不均一となる場合がある。
【００３８】
しかし、このような構成によると、２次ローラの軸方向長さが１次ローラの軸方向長さと同じかそれよりも長いので、１次ローラは、軸方向すべてにわたって２次ローラと接触される。そのため、１次ローラの像担持体に対する圧接力が変化することがなく、１次ローラを、像担持体に対して、軸方向において均一に圧接させることができる。
【００３９】
また、請求項２４に記載の発明は、請求項１ないし２３のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラの軸方向長さが、前記像担持体の軸方向における画像形成領域の長さと同じか、それよりも長いことを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラの軸方向長さが、像担持体の軸方向における画像形成領域の長さと同じかそれよりも長いので、像担持体の画像形成領域全体にわたって、良好な異物の除去を達成することができる。
【００４０】
また、請求項２５に記載の発明は、像担持体を備えるプロセス装置において、像担持体に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材とを備え、プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴としている。
【００４１】
このような構成によると、まず、１次ローラによって像担持体上の異物を捕捉した後に、その１次ローラ上に付着した異物を、次いで、２次ローラによって捕捉し、その後、１次ローラから捕捉された２次ローラ上の異物を、掻取部材によって掻き取ることができる。そのため、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００４２】
しかも、この構成では、上側筐体と下側筐体とを組み付けるのみで、掻取部材を２次ローラに接触させることができる。そのため、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
また、請求項２６に記載の発明は、請求項２５に記載の発明において、前記掻取部材の前記２次ローラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対する摩擦係数よりも小さくなるように構成されていることを特徴としている。
【００４３】
このような構成によると、２次ローラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラと２次ローラとの間のすべりを防止することができ、１次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
また、請求項２７に記載の発明は、請求項２５または２６に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されていることを特徴としている。
【００４４】
このような構成によると、掻取部材が回転駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部材における２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されているので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
【００４５】
また、請求項２８に記載の発明は、請求項２５または２６に記載の発明において、前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴としている。
このような構成によると、掻取部材が回転駆動する２次ローラと摺擦しても、掻取部材は、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分に対して、２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されているので、掻取部材における２次ローラが接触する接触部分から２次ローラの回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
【００４６】
また、請求項２９に記載の発明は、請求項１ないし２８のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印加され、前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴としている。
このような構成によると、１次ローラによって、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引され、次いで、吸引された１次ローラ上の紙粉のみが２次ローラによって電気的に吸引されるので、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００４７】
また、請求項３０に記載の発明は、請求項１ないし２８のいずれかに記載の発明において、前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、前記１次ローラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻すバイアスとが選択的に印加されており、前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴としている。
【００４８】
このような構成によると、１次ローラによって、像担持体上の現像剤および紙粉が電気的に吸引され、次いで、吸引された１次ローラ上の現像剤が像担持体へ電気的に戻される一方、吸引された１次ローラ上の紙粉が２次ローラによって電気的に吸引される。そのため、クリーナレス現像方式によって現像剤を回収しつつ、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【００４９】
また、請求項３１に記載の発明は、請求項１ないし３０のいずれかに記載の発明において、前記像担持体に形成される潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によって現像された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを備え、前記転写手段による転写媒体への転写後に前記像担持体に残存する現像剤を前記現像手段によって回収するように構成されていることを特徴としている。
【００５０】
このような構成によると、クリーナレス現像方式によって、転写後に残存する現像剤を現像手段によって回収することができるので、ブレードなどの残存する現像剤を除去するための格別の部材および廃現像剤の貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
また、請求項３２に記載の発明は、画像形成装置であって、請求項１ないし３１のいずれかに記載のプロセス装置を備えていることを特徴としている。
【００５１】
このようなプロセス装置を備えることにより、紙粉除去性能を向上させることができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のプロセス装置としてのプロセスユニットが装着される、画像形成装置としてのレーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
図１において、このレーザプリンタ１は、非磁性１成分の現像方式によって画像を形成する電子写真方式のレーザプリンタであって、本体ケーシング２内に、転写媒体としての用紙３を給紙するためのフィーダ部４や、給紙された用紙３に所定の画像を形成するための画像形成部５を備えている。
【００５３】
フィーダ部４は、本体ケーシング２内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ６と、給紙トレイ６の一端側端部に設けられる給紙機構部７と、給紙機構部７に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられる搬送ローラ８および９と、これら搬送ローラ８および９に対し用紙３の搬送方向の下流側に設けられるレジストローラ１０とを備えている。
【００５４】
給紙トレイ６は、用紙３を積層状に収容し得る上面が開放されたボックス形状をなし、本体ケーシング２の底部に対して水平方向に着脱可能とされている。この給紙トレイ６内には、用紙押圧板１１が設けられている。用紙押圧板１１は、用紙３を積層状にスタック可能とされ、給紙機構部７に対して遠い方の端部において揺動可能に支持されることによって、給紙機構部７に対して近い方の端部が上下方向に移動可能とされる。用紙押圧板１１の下方には、図示しないばねが配置され、そのばねによって用紙押圧板１１が上方向に付勢されている。そのため、用紙押圧板１１は、用紙３の積層量が増えるに従って、給紙機構部７に対して遠い方の端部を支点として、ばねの付勢力に抗して下向きに揺動される。
【００５５】
給紙機構部７は、給紙ローラ１２と、その給紙ローラ１２に対向する分離パット１３と、分離パット１３の裏側に配置されるばね１４とを備えており、そのばね１４の付勢力によって、分離パット１３が給紙ローラ１２に向かって押圧されている。
そして、用紙押圧板１１がばねによって上方に付勢されると、用紙押圧板１１上の最上位にある用紙３は、給紙ローラ１２に向かって押圧される。給紙ローラ１２の回転によって用紙３の先端は、給紙ローラ１２と分離パット１３とで挟まれ、給紙ローラ１２と分離パット１３との協動により、用紙３が１枚毎に分離される。分離された用紙３は、搬送ローラ８および９によってレジストローラ１０に送られる。
【００５６】
レジストローラ１０は、１対のローラから構成されており、用紙３の斜行を矯正して、画像形成位置（後述する感光ドラム２８と転写ローラ３１との接触部分）に送るようにしている。
また、このレーザプリンタ１のフィーダ部４は、さらに、任意のサイズの用紙３が積層されるマルチパーパストレイ１５と、マルチパーパストレイ１５上に積層される用紙３を給紙するためのマルチパーパス給紙機構部１６と、マルチパーパス搬送ローラ１７とを備えている。
【００５７】
マルチパーパストレイ１５は、任意のサイズの用紙３を積層状にスタック可能に構成されている。
マルチパーパス給紙機構部１６は、マルチパーパス給紙ローラ１８と、そのマルチパーパス給紙ローラ１８に対向するマルチパーパス分離パット１９と、マルチパーパス分離パット１９の裏側に配置されるばね２０とを備えており、そのばね２０の付勢力によって、マルチパーパス分離パット１９がマルチパーパス給紙ローラ１８に向かって押圧されている。
【００５８】
そして、マルチパーパストレイ１５上に積層される最上位の用紙３は、マルチパーパス給紙ローラ１８の回転によってマルチパーパス給紙ローラ１８とマルチパーパス分離パット１９とで挟まれた後、それらの協動により、１枚毎に分離される。分離された用紙３は、マルチパーパス搬送ローラ１７によってレジストローラ１０に送られる。
【００５９】
画像形成部５は、スキャナ部２１、プロセス装置としてのプロセスユニット２２、定着部２３を備えている。
スキャナ部２１は、本体ケーシング２内の上部に設けられ、レーザ発光部（図示せず。）、回転駆動されるポリゴンミラー２４、レンズ２５ａおよび２５ｂ、反射鏡２６を備えている。所定の画像データに基づいて変調され、レーザ発光部から発光されるレーザビームは、鎖線で示すように、ポリゴンミラー２３、レンズ２５ａ、反射鏡２６、レンズ２５ｂの順に通過あるいは反射して、後述するプロセスユニット２２の感光ドラム２８の表面に照射される。
【００６０】
プロセスユニット２２は、スキャナ部２１の下方に配設され、本体ケーシング２に対して着脱自在に装着されている。このプロセスユニット２２は、図２に示すように、プロセスユニット２２の筐体を構成するドラムフレーム２７内に、像担持体としての感光ドラム２８と、現像カートリッジ２９と、帯電器としてのスコロトロン型帯電器３０と、転写手段としての転写ローラ３１と、後で詳述するクリーニングユニット８１とを備えている。
【００６１】
現像カートリッジ２９は、ドラムフレーム２７に対して着脱自在に装着されており、トナーホッパ３２と、そのトナーホッパ３２の側方に設けられる供給ローラ３３、現像手段としての現像ローラ３４および層厚規制ブレード３５とを備えている。
トナーホッパ３２には、現像剤として、正帯電性の非磁性１成分のトナーが充填されている。このトナーとしては、スチレンなどのスチレン系単量体や、アクリル酸、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）アクリレート、アルキル（Ｃ１〜Ｃ４）メタアクリレートなどのアクリル系単量体に代表される重合性単量体を、懸濁重合などの公知の重合方法によって共重合させることにより得られる重合トナーが用いられている。重合トナーは、平均粒径は、約６〜１０μｍ程度の略球形状をなし、流動性が極めて良好である。なお、重合トナーには、カーボンブラックなどの着色剤やワックスなどが配合される。さらに、トナーの流動性を向上させるために、シリカなどの外添剤が添加される。
【００６２】
また、トナーホッパ３２には、アジテータ３６が設けられている。このアジテータ３６は、トナーホッパ３２内の中心に回転可能に支持される回転軸３７と、その回転軸３７の周りに設けられる攪拌羽根３８と、その攪拌羽根３８の遊端部に貼着されるフィルム３９とを備えている。回転軸３７が矢印方向へ回転すると、攪拌羽根３８が周方向に移動して、フィルム３９がトナーホッパ３２内のトナーを掻き上げて、次に述べる供給ローラ３３に向けて搬送する。
【００６３】
回転軸３７の攪拌羽根３８が設けられた側と反対側には、トナーホッパ３２の側壁に設けられるトナーの残量検知用の窓４０を清掃するためのクリーナ４１が設けられている。
供給ローラ３３は、トナーホッパ３２の側方において、アジテータ３６の回転方向と逆方向に回転可能に設けられている。供給ローラ３３は、金属製のローラ軸に、導電性のウレタンスポンジが被覆されて構成される。
【００６４】
現像ローラ３４は、供給ローラ３３の側方において、供給ローラ３３の回転方向と同方向に回転可能に設けられている。現像ローラ３４は、金属製のローラ軸の表面に、導電性の弾性材料、カーボン微粒子を含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムを被覆し、その弾性材料の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層を被覆して形成される。また、現像ローラ３４のローラ軸には、図示しない電源が接続され、所定の現像バイアスが印加されている。
【００６５】
そして、これら供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、互いに対向配置され、現像ローラ３４に対して供給ローラ３３がある程度圧縮するような状態で接触されており、供給ローラ３３と現像ローラ３４とは、それらの対向接触部分において、互いに逆方向に回転する。
層厚規制ブレード３５は、供給ローラ３３の上方であって、現像ローラ３４の回転方向における供給ローラ３３との対向位置と感光ドラム２８との対向位置との間において、現像ローラ３４の軸方向に沿って現像ローラ３４と対向配置されている。この層厚規制ブレード３５は、板ばね部材４２と、その板ばね部材４２の先端部に設けられ、現像ローラ３４と接触される絶縁性のシリコーンゴムからなる圧接部４３と、板ばね部材４２の裏面に設けられるバックアップ部材４４と、板ばね部材４２の後端部を現像カートリッジ２９に支持させるためのサポート部材４５とを備えている。
【００６６】
層厚規制ブレード３５は、板ばね部材４２がサポート部材４５によって現像カートリッジ２９に支持された状態で、圧接部４３が板ばね部材４２の弾性力によって、現像ローラ３４の表面に圧接されている。
トナーホッパ３２内のトナーは、アジテータ３６の回転によって掻き上られ、供給ローラ３３に向けて搬送される。なお、このアジテータ３６の回転により、クリーナ４１が回転され窓４０が清掃される。
【００６７】
供給ローラ３３に搬送されてきたトナーは、その供給ローラ３３の回転によって、現像ローラ３４に供給される。この供給ローラ３３から現像ローラ３４へのトナーの供給時において、供給ローラ３３と現像ローラ３４との間においてトナーが摺擦され正極性に帯電される。
そして、帯電されたトナーは、現像ローラ３４の表面上に担持され、現像ローラ３４の回転に伴って、現像ローラ３４と層厚規制ブレード３５の圧接部４３との間に進入する。トナーは現像ローラ３４と圧接部４３との間を通過するときに、さらに摩擦によって帯電され、その層の厚さが規制されて、現像ローラ３４の表面上に薄層として担持される。
【００６８】
感光ドラム２８は、現像ローラ３４の側方において、その現像ローラ３４と対向配置され、現像ローラ３４の回転方向と逆方向に回転可能となるようにドラムフレーム２７に支持されている。この感光ドラム２８は、円筒状のアルミニウム表面にポリカーボネートなどからなる正帯電性の感光層を形成したものであり、円筒状アルミニウムは電気的に接地されている。なお、この感光ドラム２８の端部には、はす歯ギヤからなる感光ドラム駆動ギヤ２８ａが設けられている（図７参照）。
【００６９】
スコロトロン型帯電器３０は、感光ドラム２８の上方において、感光ドラム２８と接触しないように、所定の間隔を隔てて対向配置され、ドラムフレーム２７に支持されている。このスコロトロン型帯電器３０は、タングステン製の帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器であり、感光ドラム２８の表面を一様に正極性に帯電させる。ワイヤと感光ドラム２８との間には、グリッド電極３０ａが設けられる。
【００７０】
感光ドラム２８の回転に伴なって、感光ドラム２８の表面は、スコロトロン型帯電器３０により一様に正帯電され、所定の画像データに基づいてスキャナ部２１から発光されたレーザビームが照射されることにより露光され、静電潜像が形成される。
次いで、現像ローラ３４の回転により、現像ローラ３４の表面上に担持されかつ正極性に帯電されているトナーが、感光ドラム２８に対向して接触する時に、感光ドラム２８の表面上に形成される静電潜像、すなわち、一様に正帯電されている感光ドラム２８の表面のうち、レーザビームによって露光され電位が下がっている露光部分に供給され、選択的に担持されることによって可視像化される。
【００７１】
転写ローラ３１は、感光ドラム２８の下方において、この感光ドラム２８に対向配置され、ドラムフレーム２７に感光ドラム２８の回転方向と逆方向に回転可能に支持されている。この転写ローラ３１は、金属製のローラ軸に、導電性のゴム材料が被覆されて形成され、ローラ軸には図示しない電源が接続される。トナーを用紙３へ転写する時には、所定の転写バイアスが印加される。
【００７２】
そして、感光ドラム２８の回転に伴い、レジストローラ１０から搬送されてくる用紙３が感光ドラム２８の表面と接触しながら、感光ドラム２８と転写ローラ３１との間を通る間に、感光ドラム２８の表面に担持されたトナーが、用紙３に転写される。トナーが転写された用紙３は、図１に示すように、搬送ベルト４６を介して、定着部２３に向けて搬送される。
【００７３】
定着部２３は、プロセスユニット２２の側方であって、用紙３の搬送方向下流側に設けられており、加熱ローラ４７と、押圧ローラ４８と、搬送ローラ４９とを備えている。加熱ローラ４７は、金属製の素管内にヒータとしてハロゲンランプを備えている。押圧ローラ４８は、加熱ローラ４７の下方に対向配置され、その加熱ローラ４７を下方から押圧するように設けられている。また、搬送ローラ４９は、加熱ローラ４７および押圧ローラ４８に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられている。
【００７４】
用紙３に転写されたトナーは、加熱ローラ４７と押圧ローラ４８との間を通る間に、熱によって溶融し、用紙３に固着する。用紙３は、搬送ローラ４９によって、本体ケーシング２に設けられる搬送ローラ５０および排紙ローラ５１に向けて搬送される。
搬送ローラ５０は、搬送ローラ４９に対して、用紙３の搬送方向下流側に設けられ、排紙ローラ５１は、排紙トレイ５２の上方に設けられる。搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３は、搬送ローラ５０によって排紙ローラ５１に搬送され、その後、排紙ローラ５１によって、排紙トレイ５２上に排出される。
【００７５】
なお、このレーザプリンタ１では、転写ローラ３１によって用紙３に転写された後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存トナーを現像ローラ３４によって回収する、いわゆるクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収している。このようなクリーナレス現像方式によって残存トナーを回収すれば、感光ドラム２８から残存トナーを除去するためのブレードのような格別の部材および廃トナーの貯留部が不要となり、装置構成の簡略化を図ることができる。
【００７６】
また、このレーザプリンタ１には、用紙３の両面に画像を形成するための再搬送ユニット６１を備えている。この再搬送ユニット６１は、反転機構部６２と、再搬送トレイ６３とが、一体的に構成され、本体ケーシング２における後部側に、反転機構部６２が外付けされるとともに、再搬送トレイ６３が給紙トレイ６の上方に挿入されるような状態で、着脱自在に装着されている。
【００７７】
反転機構部６２は、本体ケーシング２の後壁に外付けされ、略断面矩形状のケーシング６４に、反転ローラ６６および再搬送ローラ６７を備えるとともに、上端部から、反転ガイドプレート６８を上方に向かって突出させている。
なお、搬送ローラ４９の下流側には、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ５０に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ６６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えるためのフラッパ６５が設けられている。
【００７８】
このフラッパ６５は、本体ケーシング２の後部において回動可能に支持されており、搬送ローラ４９の下流側近傍に配置され、図示しないソレノイドの励磁または非励磁により、一方の面に画像が形成され搬送ローラ４９によって搬送されてきた用紙３を、搬送ローラ５０に向かう方向（実線の状態）と、後述する反転ローラ６６に向かう方向（仮想線の状態）とに選択的に切り換えることができるように揺動可能に設けられている。
【００７９】
反転ローラ６６は、フラッパ６５の下流側であって、ケーシング６４の上部に配置され、１対のローラからなり、正方向および逆方向に回転の切り換えができるように構成されている。この反転ローラ６６は、まず正方向に回転して、用紙３を反転ガイドプレート６８に向けて搬送し、その後、逆方向に回転して、用紙３を反転方向に搬送できるように構成されている。
【００８０】
再搬送ローラ６７は、反転ローラ６６の下流側であって、ケーシング６４における反転ローラ６６のほぼ真下に配置され、１対のローラからなり、反転ローラ６６によって反転された用紙３を、再搬送トレイ６３に搬送できるように構成されている。
また、反転ガイドプレート６８は、ケーシング６４の上端部から、さらに上方に向かって延びる板状部材からなり、反転ローラ６６により送られる用紙３をガイドするように構成されている。
【００８１】
そして、用紙３の両面に画像を形成する場合には、まず、フラッパ６５が、用紙３を反転ローラ６６に向かわせる方向に切り換えられ、反転機構部６２に、一方の面に画像が形成された用紙３が受け入れられる。その後、その受け入れられた用紙３が反転ローラ６６に送られてくると、反転ローラ６６は、用紙３を挟んだ状態で正回転して、この用紙３を一旦反転ガイドプレート６８に沿って、外側上方に向けて搬送する。用紙３の大部分が外側上方に送られ、用紙３の後端付近が反転ローラ６６に挟まれた時に、反転ローラ６６の正回転が停止する。
【００８２】
次いで、反転ローラ６６は逆回転して、用紙３を、前後逆向きの状態で、ほぼ真下に向かうようにして、再搬送ローラ６７に搬送する。なお、反転ローラ６６を正回転から逆回転させるタイミングは、定着部２３の下流側に設けられる用紙通過センサ７６が、用紙３の後端を検知した時から所定時間を経過した時となるように制御されている。また、フラッパ６５は、用紙３の反転ローラ６６への搬送が終了すると、元の状態、すなわち、搬送ローラ４９から送られる用紙３を搬送ローラ５０に送る状態に切り換えられる。
【００８３】
次いで、再搬送ローラ６７に搬送されてきた用紙３は、次に述べる再搬送トレイ６３へ搬送される。
再搬送トレイ６３は、用紙３が供給される用紙供給部６９、トレイ本体７０および斜行ローラ７１を備えている。
用紙供給部６９は、反転機構部６２の下側において本体ケーシング２の後部に外付けされ、湾曲形状の用紙案内部材７２を備えている。再搬送ローラ６７からほぼ鉛直方向で送られてくる用紙３は、用紙案内部材７２の湾曲形状によって、略水平方向に案内され、トレイ本体７０に向けて略水平な状態で送り出される。
【００８４】
トレイ本体７０は、略矩形板状をなし、給紙トレイ６の上方において、略水平方向に設けられており、その上流側端部が、用紙案内部材７２に連結されるとともに、その下流側端部が、トレイ本体７０から搬送ローラ９に用紙３を案内するための再搬送経路７３の上流側端部に連結されている。再搬送経路７３の下流側端部は、搬送ローラ９に向けて延びている。
【００８５】
また、トレイ本体７０における用紙３の搬送路には、用紙３を、図示しない基準板に当接させながら搬送するための斜行ローラ７１が、用紙３の搬送方向において所定の間隔を隔てて２つ配置されている。
各斜行ローラ７１は、トレイ本体７０の幅方向一端部に設けられる図示しない基準板の近傍に配置され、その軸線が用紙３の搬送方向と略直交する方向に配置される斜行駆動ローラ７４と、その斜行駆動ローラ７４と用紙３を挟んで対向し、その軸線が、用紙３の搬送方向と略直交する方向から、用紙３の送り方向が基準面に向かう方向に傾斜する方向に配置される斜行従動ローラ７５とを備えている。
【００８６】
用紙供給部６９からトレイ本体７０に送り出された用紙３は、斜行ローラ７１によって、その用紙３の幅方向一端縁が基準板に当接されながら、再搬送経路７３を介して、搬送ローラ９へ送られる。表裏が反転された状態の用紙３は、レジストローラ１０を経て画像形成位置に向けて搬送される。そして、再び、画像形成位置に搬送された用紙３の裏面が、感光ドラム２８と対向接触され、可視像を形成するトナーが転写された後、定着部２３において定着され、両面に画像が形成された状態で、排紙トレイ５２上に排紙される。
【００８７】
レーザプリンタ１のプロセスユニット２２には、転写後に感光ドラム２８の表面上に残存する残存トナーを一時的に捕捉しつつ、転写時に用紙３から感光ドラム２８の表面上に付着する異物としての紙粉を回収するためのクリーニングユニット８１が設けられている。
クリーニングユニット８１は、図２に示すように、ドラムフレーム２７内において、感光ドラム２７に対して現像ローラ３４の反対側に設けられており、１次ローラとしての１次クリーニングローラ８２と、２次ローラとしての２次クリーニングローラ８３と、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を支持するホルダ部材８４とを備えている。
【００８８】
１次クリーニングローラ８２は、図３に示すように、引き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッキを析出させた軸体からなるローラ軸８２ａと、発泡シリコーンゴム、発泡ウレタンゴム、発泡ＥＰＤＭなど導電性の発泡体からなるローラ部８２ｂとを備えている。ローラ部８２ｂは、ローラ軸８２ａの軸方向両端部が露出するように、ローラ軸８２ａの軸方向にわたってローラ軸８２ａの周りに設けられている。
【００８９】
また、２次クリーニングローラ８３は、引き抜き法で作製された鉄材にニッケルメッキを析出させた軸体からなり、その両端部のローラ軸８３ａと、内側部のローラ軸８３ａより大径のローラ部８３ｂとが一体として形成される。また、ローラ部８３ｂの表面粗さは、Ｒｚ（１０点平均表面粗さ）が３．２μｍ以下とされている。
【００９０】
２次クリーニングローラ８３のローラ部８３ｂにおける直径は、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの直径よりも、小径に形成されており、また、２次クリーニングローラ８３のローラ部８３ｂの軸方向長さが、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの軸方向長さと、同じか、それよりも長く形成されている。
【００９１】
１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とを、上述のように構成すれば、１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８上の紙粉を良好に捕捉し、次いで、１次クリーニングローラ８２上の紙粉を２次クリーニングローラ８３に良好に捕捉することができ、紙粉の良好な捕捉を実現することができる。
【００９２】
なお、１次クリーニングローラ８２のローラ部８２ｂの軸方向長さは、感光ドラム２８の軸方向における画像形成領域の長さと、同じか、それよりも長く形成されている。そのため、この１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８の画像形成領域全体にわたって、良好な紙粉の除去を達成することができる。
【００９３】
そして、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方向両端部において、共通の軸受部材８５によって回転可能に支持されている。
すなわち、軸受部材８５は、樹脂からなり、略楕円板状の軸受板８６と、その軸受板８６に一体的に形成される１次軸受部８７および２次軸受部８８とを備えている。１次軸受部８７および２次軸受部８８は、それぞれ、軸受板８６を直交方向に貫通する筒状をなし、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａを挿通支持できるように互いに隣り合って形成されている。
【００９４】
また、各軸受部材８５には、図３に示すように、第１シール部材としてのサイドフィルム８９と、付勢部材としてのねじりばね９０とが設けられている。サイドフィルム８９は、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、軸受板８６と略同一の楕円形状をなし、１次軸受部８７および２次軸受部８８がそれぞれ挿通される２つの孔が形成されている。また、ねじりばね９０は、鋼線からなり、鋼線が巻回されるコイル部９０ａと、そのコイル部９０の両端から、同方向に向かって、互いに略ハ字状となるように直線状に延びる端部９０ｂおよび９０ｃとが一体的に形成されている。
【００９５】
そして、ねじりばね９０のコイル部９０ａは、軸受板８６に対して軸方向（単に軸方向という場合には、１次クリーニングローラ８２、２次クリーニングローラ８３および感光ドラム２８の軸方向に沿う方向であって、後述するホルダ部材８４、紙粉貯留部９４、アッパフレーム１１０、ロアフレーム１１１などの幅方向と同方向を意味する。以下同様）内側から２次軸受部８８に外嵌される。かつ、ねじりばね９０の一方側の端部９０ｂは１次軸受部８７に下向きに係止される。また、サイドフィルム８９は、ねじりばね９０が取り付けられた状態の軸受部材８５において、２つの孔が１次軸受部８７および２次軸受部８８に対して、軸受板８６に対して軸方向内側から外嵌されるように取り付けられている。
【００９６】
１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部は各１次軸受部８７にそれぞれ挿通され、また、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部は各２次軸受部８８にそれぞれ挿通される。このようにして、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に軸受部材８５が取り付けられる。
【００９７】
これによって、図４に示すように、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、互いに接触するように、平行配置された状態で、共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受支持される。
また、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８５が取り付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸端部には、カラー部材としてのカラー９３ａおよび９３ｂが、それぞれ設けられている。これらカラー９３ａおよび９３ｂは、略円筒形状をなし、導電性の樹脂から形成されている。
【００９８】
また、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの軸方向両端部および２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの軸方向両端部に各軸受部材８５が取り付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの他方側軸端部には、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１が、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの他方側軸端部には、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２が、それぞれ設けられている。
【００９９】
１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１は、感光ドラム駆動ギヤ２８ａと噛み合うはす歯ギヤ９１ａと、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２と噛み合う平歯ギヤ９１ｂとから一体的に形成されている。はす歯ギヤ９１ａと平歯ギヤ９１ｂとは、はす歯ギヤ９１ａのほうが平歯ギヤ９１ｂに対して、１次クリーニングローラ８２の軸方向外側となるように形成される。また、はす歯ギヤ９１ａの軸方向外側端面には、軸方向外側に略半球状に突出する突部９１ｃが形成されている。
【０１００】
また、２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと噛み合う平歯ギヤである。
そして、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１および２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２とが噛み合う状態で、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの他方側軸端部と、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの他方側軸端部とに、それぞれ取り付けられている。
【０１０１】
これによって、１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とは、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２との噛み合いによって連結される。なお、１次クリーニングローラ８２と、２次クリーニングローラ８３とは、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂと２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２との噛み合いによって、実質的に１：１の周速比で駆動されるように設定されている。
【０１０２】
そして、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、それらの軸方向両端部において共通の軸受部材８５によって回転可能に軸受支持された状態で、図５に示すように、ホルダ部材８４に装着されている。
ホルダ部材８４は、樹脂からなり、異物貯留部としての紙粉貯留部９４とローラ受け部９５とを一体的に備えている。
【０１０３】
紙粉貯留部９４は、図５および図６に示すように、その幅方向に沿って延びる平面視略矩形状かつ側断面視凹状をなし、その幅方向に沿って複数の突出壁９６が、互いに所定の間隔を隔てて設けられている。この突出壁９６は、紙粉貯留部９４を幅方向において所定の空間毎に仕切るように、幅方向と直交する方向に沿って底壁９７から立設されている。また、この突出壁９６の上端部は、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態で、紙粉貯留部９４の上方の空間が幅方向において連通されるように、後述するアッパフレーム１１０の天井部１３０と所定の間隔が隔てられる高さとして形成されている。
【０１０４】
また、ホルダ部材８４における紙粉貯留部９４の幅方向両側端部には、ホルダ側リブとしてのホルダ側画成リブ９８と、そのホルダ側画成リブ９８の幅方向外側に、ばね受け部９９とが、それぞれ設けられている。
ホルダ側画成リブ９８は、紙粉貯留部９４の両側端部において、幅方向と直交する方向に沿って上方に向かって立設されており、その上端部が、図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、後述するアッパフレーム１１０の天井部１３０(図１３参照)に沿う傾斜状に形成されている。なお、このホルダ側画成リブ９８は、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態で、その上端部が、後述するスポンジシール１３３と接触し、かつ、アッパフレーム１１０の天井部１３０と所定の間隔が隔てられる高さとして形成されている(図１３参照)。
【０１０５】
また、ばね受け部９９は、板状をなし、ホルダ側画成リブ９６の幅方向外側に、ホルダ側画成リブ９６と幅方向において所定の間隔を隔てて設けられており、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３がホルダ部材８４に支持された状態において、ねじりばね９０の他方側の端部９０ｃと対向するように幅方向に沿って形成されている。
【０１０６】
また、紙粉貯留部９４の前端部（プロセスユニット２２における現像カートリッジ２９側を後側、クリーニングユニット８１側を前側とする。以下同様）には、後述するスポンジシール１３３と接触する前壁１０１が、幅方向に沿って、上方に向かって底壁９７から屈曲形成されている。
また、ローラ受け部９５は、紙粉貯留部９４の後側において、紙粉貯留部９４と一体的に形成されており、幅方向に沿って形成される底壁１００と、幅方向両端部に設けられ、各軸受部材８５をそれぞれ受ける軸受支持部１０２とを備えている。
【０１０７】
ローラ受け部９５の底壁１００は、図６（ｂ）に示すように、凹状をなし、紙粉貯留部９４の底壁９７から連続して形成されている。なお、ローラ受け部９５の底壁１００と紙粉貯留部９４の底壁９７との間には、幅方向に沿って断面逆凹状に突出する突溝部１０３が形成されている。
また、この突溝部１０３には、下方後側から上方前側に向かって傾斜する傾斜面が形成されるシール貼着部１０４が幅方向に沿って突出形成されており、このシール貼着部１０４の傾斜面に、幅方向にわたって、第２シール部材としてのミッドフィルム１０５が貼着されている。このミッドフィルム１０５は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、シール貼着部１０４の傾斜面に沿って、その遊端部が前側に向かうように傾斜状に設けられている。
【０１０８】
また、ローラ受け部９５における底壁１０１の後端部には、その後端部から上方に向かって屈曲した後壁１０６が形成される。後壁１０６には、下方前側から上方後側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。この後壁１０６の傾斜面には、幅方向にわたって、第４シール部材としてのロアフィルム１０７が貼着されている。このロアフィルム１０７は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、後壁１０６の傾斜面の傾斜面に沿って、その遊端部が後側に向かうように傾斜状に設けられている。
【０１０９】
なお、図６（ａ）に示すように、ミッドフィルム１０５およびロアフィルム１０７の長手方向長さは、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されている。
また、各軸受支持部１０２は、板状をなし、図５（ｂ）に示すように、軸受部材８５の１次軸受部８７を受ける１次側凹部１０８と、２次軸受部８８を受ける２次側凹部１０９とが形成されている。
【０１１０】
そして、各軸受部材８５は、ホルダ部材８４のローラ受け部９５に装着されることにより、ホルダ部材８４に対して支持される。
すなわち、ねじりばね９０がばね受け部９９に係止された状態（図５（ｂ）および（ｃ）参照）で、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向内側へ突出する部分が、各軸受支持部１０２の１次側凹部１０８および２次側凹部１０９にそれぞれ遊嵌状態で嵌め込まれている。このようにして、２次軸受部８８がねじりばね９０によって下方に向けて付勢され、各軸受部材８５がホルダ部材８４に装着される。
【０１１１】
なお、各軸受部材８５の１次軸受部８７および２次軸受部８８が、各軸受支持部１０２の１次側凹部１０８および２次側凹部１０９にそれぞれ遊嵌状態で嵌め込まれている状態において、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３は、前後方向に一体的に移動可能とされ、常には、ねじりばね９０によって、２次クリーニングローラ８３が下方に向かって付勢され、かつ、１次クリーニングローラ８２が後方に向かって付勢されている。
【０１１２】
また、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３がホルダ部材８４によって支持された状態においては、図１３に示すように、ミッドフィルム１０５が２次クリーニングローラ８３と下方から対向する。ミッドフィルム１０５は、ミッドフィルム１０５の遊端部の端縁が２次クリーニングローラ８３の回転方向下流側方向へ向かうような状態で、２次クリーニングローラ８３の軸方向にわたって接触する。これによって、後述するように、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、２次クリーニングローラ８３の下側において、紙粉貯留部９４と１次クリーニングローラ８２とが、ミッドフィルム１０５によって画成される。
【０１１３】
そして、図７に示すように、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を支持しているホルダ部材８４が、クリーニングユニット８１として一体化された状態で、ドラムフレーム２７に装着される。
ドラムフレーム２７は、図１３に示すように、上側筐体としてのアッパフレーム１１０と、下側筐体としてのロアフレーム１１１とに分割可能に構成されている。ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組み付けられた状態で、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み合わされることにより、クリーニングユニット８１は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１との間で挟まれる。
【０１１４】
ロアフレーム１１１は、樹脂からなり、図７ないし図１０に示すように、前後方向において、ホルダ部材８４が装着されるホルダ装着部１１２と、感光ドラム２８および転写ローラ３１が装着されるドラム装着部１１３と、現像カートリッジ２９が装着されるカートリッジ装着部１１４とが、連続して一体的に形成されている。
【０１１５】
ホルダ装着部１１２は、ロアフレーム１１１の前端部に設けられており、図１３にも示すように、その幅方向に沿って形成される突条部１１５と、その両端部において前後方向に沿って形成される当接部材としての下側支持リブ１１６とが設けられている。
突条部１１５は、ホルダ部材８４が組み付けられた状態で、ホルダ部材８４の突溝部１０３に嵌合するように上方に向かって突出形成されている。
【０１１６】
また、各下側支持リブ１１６は、ホルダ装着部１１２の幅方向両端部において、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分と対向するように上方に向かって立設されている。各下側支持リブ１１６は、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７の下側と対向する１次側底面１１７および１次軸受部８７の前側側方と対向する１次側前側面１１８を備える略Ｌ字状の１次側受部１１９と、２次軸受部８８の下側と対向する２次側底面１２０および２次軸受部８８の前側側方と対向する２次側前側面１２１を備える略Ｌ字状の２次側受部１２２とが、上下方向において２段の階段状に形成されている。
【０１１７】
より具体的には、各下側支持リブ１１６のうち、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、後述する電極板１２８ａおよび１２８ｂと対向する幅方向一方側（以下、電極側とする。）端部に配置される下側支持リブ１１６の１次側底面１１７は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１６に示すように、１次軸受部８７を下から押圧するような高さとして設定されている。また、後述する摺動板１２９と対向する幅方向他方側（以下、ギヤ側とする。）端部に配置される下側支持リブ１１６の１次側底面１１７は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１５に示すように、１次軸受部８７を下から押圧しない高さとして設定されている。
【０１１８】
また、各下側支持リブ１１６の１次側前側面１１８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、１次クリーニングローラ８２を感光ドラム２８に対して位置決めするように設定されている。
また、ホルダ装着部１１２の突条部１１５の後側には、ホルダ部材８４のローラ受け部９５を受けるホルダ受けリブ１２３が、幅方向に沿って互いに所定の間隔を隔てて、前後方向に沿って複数立設されている。
【０１１９】
また、ホルダ装着部１１２の電極側端部には、図７および図８に示すように、給電部材としての２つの電極板１２８ａおよび１２８ｂがそれぞれ設けられている。各電極板１２８ａおよび１２８ｂは、電極側に形成される下側支持リブ１１６よりも幅方向外側において、先に述べたカラー９３ａおよび９３ｂの外周面と対向接触するように設けられている。
【０１２０】
また、ホルダ装着部１１２のギヤ側端部には、図７に示すように、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の突部９１ｃと対向配置される金属板からなる摺動板１２９が設けられている。
ドラム装着部１１３は、ホルダ装着部１１２の後側に設けられており、図１０に示すように、下部において、転写ローラ３１が回転自在に支持される転写ローラ支持部１２４と、図７に示すように、上部において、感光ドラム２８が回転自在に支持される感光ドラム支持部１２５とを備えている。
【０１２１】
カートリッジ装着部１１４は、現像カートリッジ２９を受ける平面視略矩形板状の受板部１２６と、その受板部１２６の幅方向両側から上方に向けて屈曲形成される側板部１２７とを備えている。
アッパフレーム１１０は、樹脂からなり、図１１および図１２に示すように、底面視略矩形状をなし、前後方向において、クリーニングユニット８１を覆う天井部１３０と、スコロトロン型帯電器３０が支持される帯電器支持部１３１と、スキャナ部２１からのレーザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレーザビーム通過部１３２とが、連続して一体的に形成されている。
【０１２２】
天井部１３０は、アッパフレーム１１０の前端部に設けられており、図１３にも示すように、その幅方向に沿って形成される第３シール部材としてのスポンジシール１３３および掻取部材としてのスポンジスクレーパ１３４と、その両端部において前後方向に沿って形成される天井側画成リブ１３５および上側支持リブ１３６とが設けられている。
【０１２３】
スポンジシール１３３は、略矩形板状をなし、紙粉貯留部９４の底壁９７と上下方向において対向するように、天井部１３０の前端部に、幅方向にわたって支持されている。
スポンジスクレーパ１３４は、平面視略矩形状をなし、スポンジシール１３３の後側において、スポンジシール１３３と所定の間隔を隔てて平行配置され、天井部１３０に突出形成される横リブ１３７に、幅方向にわたって支持されている。このスポンジスクレーパ１３４は、このスポンジスクレーパ１３４の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリーニングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数よりも小さくなるように、ウレタンスポンジから形成されている。また、このスポンジスクレーパ１３４は、後述するように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状に形成されている。より具体的には、図１７（ａ）に示すように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３との接触部分Ｃの接線方向の長さ（つまり、前後方向長さ）Ａが、接線方向に直交する直交方向の長さ（つまり、上下方向長さ（厚さ））Ｂよりも長く形成されている。
【０１２４】
各天井側画成リブ１３５は、スポンジシール１３３およびスポンジスクレーパ１３４の幅方向両端部において、ホルダ側画成リブ９８およびばね受け部９９の間と対向配置されるように、前後方向に沿って下方に向かって立設されている。
また、各上側支持リブ１３６は、各天井側画成リブ１３５よりも幅方向外側において、各天井側画成リブ１３５と所定の間隔を隔てて平行配置され、前後方向に沿って下方に向かって立設されている。各上側支持リブ１３６は、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分を挟んで、各下側支持リブ１１６と対向するように形成されている。
【０１２５】
各上側支持リブ１３６は、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７の上側と対向する１次側上面１３８を備える１次側保持部１３９と、２次軸受部８８の上側と対向する２次側上面１４０および２次軸受部８８の後側側方と対向する２次側後側面１４１を備える略Ｌ字状の２次側保持部１４２とが、上下方向において１段の段状に形成されている。
【０１２６】
より具体的には、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、電極側端部に形成される上側支持リブ１３６の１次側上面１３８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１６に示すように、１次軸受部８７を上から押圧しない高さとして設定されている。また、ギヤ側端部に形成される上側支持リブ１３６の１次側上面１３８は、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられた状態において、図１５に示すように、１次軸受部８７を上から押圧できるような高さとして設定されている。
【０１２７】
帯電器支持部１３１は、天井部１３０の後側に設けられており、図１２に示すように、前後方向に互いに所定の間隔を隔てて対向配置される前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４が、幅方向に沿って下方に向かって立設されている。そして、これら前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４の間に、スコロトロン型帯電器３０が、幅方向に沿って設けられている。
【０１２８】
グリッド電極３０ａは、前側支持リブ１４３および後側支持リブ１４４の間に、前後方向に互いに所定の間隔を隔てて、幅方向に沿って複数本設けられている。
また、前側支持リブ１４３における下端部の前側面には、幅方向にわたって、第５シール部材としてのアッパフィルム１４５が貼着されている。このアッパフィルム１０５は、略矩形状をなし、ポリエチレンテレフタレートなどの可撓性の樹脂フィルムからなり、前側支持リブ１４３の前側面に沿って、その遊端部が下側に向かうように設けられている。
【０１２９】
レーザビーム通過部１３２は、帯電器支持部１３１の後側に設けられており、スキャナ部２１からのレーザビームを感光ドラム２８に照射させるためのレーザビーム通路１４６が、前側下方に傾斜状に開口形成されている。
そして、ホルダ部材８４は、図１３に示すように、ホルダ部材８４の突溝部１０３に突条部１１５が嵌合されることにより、ロアフレーム１１１のホルダ装着部１１２に組み付けられ、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に対して位置決めされる。
【０１３０】
このように組み付けることによって、図２に示すように、１次クリーニングローラ８２は、感光ドラム２８の回転方向に対して、転写ローラ３１との対向位置の下流側であって、かつ、スコロトロン型帯電器３０との対向位置の上流側となる位置に、感光ドラム２８と対向配置される。また、２次クリーニングローラ８３は、その１次クリーニングローラ８２に対して感光ドラム２８と反対側に配置され、さらに、紙粉貯留部９４は、その２次クリーニングローラ８３に対して、１次クリーニングローラ８２と反対側に配置される。
【０１３１】
また、図１５および図１６に示すように、ロアフレーム１１１の各下側支持リブ１１６が、１次軸受部８７および２次軸受部８８の軸受板８６に対して軸方向外側へ突出する部分と下側から対向する。１次軸受部８７の下側および前側側方が、１次側底面１１７および１次側前側面１１８とそれぞれ対向することによって、１次軸受部８７が１次側受部１１９に受けられる。また、２次軸受部８８の下側および前側側方が、２次側底面１２０および２次側前側面１２１と対向することによって、２次軸受部８８が２次側受部１２２に受けられる。
【０１３２】
また、図１３に示すように、ロアフィルム１０７は感光ドラム２８と側方において対向する。ロアフィルム１０７は、ロアフィルム１０７の遊端部の端縁が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向へ向かうような状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触する。
また、図８に示すように、各電極板１２８ａおよび１２８ｂが、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａの一方側軸端部、および、２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａの一方側軸端部にそれぞれ設けられる各カラー９３ａおよび９３ｂの外周面と、各カラー９３ａおよび９３ｂの下側から上下方向において摺動可能に接触される。
【０１３３】
また、図７に示すように、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとが噛み合うことによって、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とが連結され、実質的に１：２の周速比で駆動されるように設定されている。また、摺動板１２９は、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の突部９１ｃと対向配置される。
【０１３４】
ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に組み付けられた状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み付けられると、図１５および図１６に示すように、１次軸受部８７は、１次側底面１１７および１次側前側面１１８からなる１次側受部１１９と、１次側上面１３８からなる１次側保持部１３９とによって挟持状に保持される。
【０１３５】
また、２次軸受部８８は、２次側底面１２０および２次側前側面１２１からなる２次側受部１２２と、２次側上面１４０および２次側後側面１４１からなる２次側保持部１４２とによって挟持状に保持される。
このようにして、各軸受部材８５は、アッパフレーム１１０の上側支持リブ１３６と、ロアフレーム１１１の下側支持リブ１１６とで上下方向から挟まれることにより、位置決めされる。
【０１３６】
より具体的には、１次クリーニングローラ８２は、図１６に示すように、その一方側端部において、１次軸受部８７が１次側底面１１７によって下から押圧され、図１５に示すように、他方側端部において、１次軸受部８７が１次側上面１３８によって上から押圧されることによって、水平方向が位置決めされる。さらに、両端部において、各１次軸受部８７が各１次側前側面１１８に当接されることによって、前後方向において、感光ドラム２８に対して位置決めされる。そして、１次クリーニングローラ８２は、このように位置決めされた状態で、常には、ねじりばね９０によって、感光ドラム２８に向かって付勢されている。
【０１３７】
また、２次クリーニングローラ８３は、各２次軸受部８８が、各２次側受部１２２に受けられた状態で、各２次側受部１２２と２次側保持部１４２との間で遊嵌状態で保持される。
また、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に装着された状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み合わされると、図７に示す、各ホルダ側画成リブ９８と各ばね受け部９９との間に、図１０に示す、各天井側画成リブ１３５が受け入れられる。これによって、図１４に示すように、紙粉貯留部９４の両端部において、これら各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なり合うことにより、オーバーラップ部１４７が形成される。このオーバーラップ部１４７によって、紙粉貯留部９４の両端部が画成される。
さらに、図１３に示すように、ホルダ部材８４がロアフレーム１１１に装着された状態で、アッパフレーム１１０がロアフレーム１１１に組み合わされると、各ホルダ側画成リブ９８の上端部と、前壁１０１の上端部とが、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されているスポンジシール１３３に接触し、また、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されるスポンジスクレーパ１３４の下部が、２次クリーニングローラ８３と、その軸方向にわたって接触する。
【０１３８】
これによって、紙粉貯留部９４は、その幅方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９８、各天井側画成リブ１３５およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、また、その前端部が、前壁１０１およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、その後端部が、スポンジスクレーパ１３４、２次クリーニングローラ８３およびミッドフィルム１０５によってシールされた状態で画成される。その結果、紙粉貯留部９４を含む空間が、紙粉貯留室１４８として形成され、次に述べるローラ室１４９から画成される。
【０１３９】
また、図１３に示すように、アッパフィルム１４５が、１次クリーニングローラ８２とスコロトロン型帯電器３０との間において、感光ドラム２８と上方から対向するように配置される。アッパフィルム１４５の遊端部の端縁は、感光ドラム２８の軸方向にわたって、感光ドラム２８と接触しないようなわずかな隙間を隔てた状態に保持される。これによって、１次クリーニングローラ８２は、１次クリーニングローラ８２と感光ドラム２８との間の下側において、ロアフィルム１０７によって感光ドラム２８から画成され、また、その上側において、アッパフィルム１４５によって感光ドラム２８およびスコロトロン型帯電器３０から画成される。
【０１４０】
これによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を収容する空間が、スポンジスクレーパ１３４、ミッドフィルム１０５、ロアフィルム１０７およびアッパフィルム１４５によって、ローラ室１４９として形成され、紙粉貯留室１４８および感光ドラム２８から、それぞれ画成される。
図示しないモータからの動力によって感光ドラム２８が回転されると、その動力が、感光ドラム駆動ギヤ２８ａおよび１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１のはす歯ギヤ９１ａを介して、１次クリーニングローラ８２に伝達され、さらに、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の平歯ギヤ９１ｂおよび２次クリーニングローラ駆動ギヤ９２を介して、２次クリーニングローラ８３に伝達される。よって、感光ドラム２８とともに、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が、それぞれ図１３に示す矢印方向（１次クリーニングローラ８２が時計方向、２次クリーニングローラ８３が反時計方向）に回転する。
【０１４１】
そして、トナーを、用紙３へ転写する時には、感光ドラム２８上のトナーを１次クリーニングローラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも低いバイアス（負極性のバイアス）が、電極板１２８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニングローラ８２に印加される。すると、感光ドラム２８に残存するトナーが、１次クリーニングローラ８２に一時的に捕捉される。
【０１４２】
一方、トナーが用紙３へ転写されない時、つまり、連続して送られる用紙３と用紙３の間隔に相当する間には、感光ドラム２８上の紙粉を１次クリーニングローラ８２へ吸引するために、感光ドラム２８の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、電極板１２８ａおよびカラー９３ａを介して、１次クリーニングローラ８２に印加される。すると、１次クリーニングローラ８２に一時的に捕捉されているトナーは感光ドラム２８に戻され、転写時に用紙３から感光ドラム２８に付着した紙粉が、１次クリーニングローラ８２に捕捉される。感光ドラム２８に戻されたトナーは、現像ローラ３４によって回収される。
【０１４３】
そのため、転写後に、感光ドラム２８の表面に残存トナーが多量に残存しても、残存トナーを確実に現像ローラ３４において回収することができる。よって、感光ドラム２８に残存するトナーによる画質への悪影響を防止できる。
また、１次クリーニングローラ８２上の紙粉のみを２次クリーニングローラ８３に吸引するために、２次クリーニングローラ８３には、電極板１２８ｂおよび導電性のカラー９３ｂを介して、１次クリーニングローラ８２の表面電位よりも高いバイアス（正極性のバイアス）が、常に印加されている。
【０１４４】
１次クリーニングローラ８２に捕捉された紙粉は、２次クリーニングローラ８３と対向した時に、常に２次クリーニングローラ８３へ電気的に捕捉される。２次クリーニングローラ８３に捕捉された紙粉は、スポンジスクレーパ１３４と対向した時に、そのスポンジスクレーパ１３４によって掻き取られ、紙粉貯留部９４に溜められる。
【０１４５】
すなわち、このクリーニングユニット８１では、１次クリーニングローラ８２によって、感光ドラム２８上の残存トナーおよび紙粉が電気的に吸引される。１次クリーニングローラ８２に吸引されたトナーは感光ドラム２８上へ電気的に戻される一方、１次クリーニングローラ８２に吸引された紙粉は２次クリーニングローラ８３によって電気的に吸引され、２次クリーニングローラ８３に捕捉される。そのため、クリーナレス現像方式によって残存トナーの回収と並行して効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１４６】
しかも、２次ローラによって捕捉された紙粉が、スポンジスクレーパ１３４によって掻き取られた後、紙粉貯留部９４において貯留されるので、除去された紙粉を飛散させることなく、溜めることができる。そのため、一旦除去した紙粉が、再び感光ドラム２８に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。また、スポンジスクレーパ１３４によって２次クリーニングローラ８３に吸引された紙粉を掻き取るので、２次クリーニングローラ８３の紙粉の捕捉性能を長期にわたって維持することができ、紙粉除去性能を保つことができる。
【０１４７】
また、紙粉貯留部９４の底壁９７からは、複数の突出壁９６が幅方向において互いに所定の間隔を隔てて立設されている。これら突出壁９６により、紙粉貯留部９４が幅方向に沿って上方の空間が連通された状態で画成されるので、プロセスユニット２２を傾けても、各突出壁９６によって画成された空間毎に紙粉を保持することができる。そのため、紙粉貯留部９４における紙粉の幅方向における移動を防止して、紙粉貯留部９４から紙粉が漏れることを低減することができる。
【０１４８】
また、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部が、共通の軸受部材８５によってそれぞれ軸受支持されているので、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との相対配置を確実に一定に保つことができる。そのため、これら１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の圧接力が安定し、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１４９】
また、このプロセスユニット２２では、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み合わせて、各軸受部材８５を挟むのみで、各軸受部材８５、ひいては、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を位置決めすることができる。そのため、簡易な組み付けによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３を、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
【０１５０】
しかも、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２は、その軸方向両端部において、ギヤ側端部が１次軸受部８７を介して、アッパフレーム１１０の上側支持リブ１３６の１次側上面１３８によって上から押さえられ、電極側端部が１次軸受部８７を介して、ロアフレーム１１１の下側支持リブ１１６の１次側底面１１７によって下から押さえられるので水平方向においてバランスよく位置決めされる。そのため、感光ドラム２８に対して、１次クリーニングローラ８２を、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
【０１５１】
すなわち、このように位置決めされた状態において、感光ドラム２８を駆動させると、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとの噛み合いによって、１次クリーニングローラ８２が、回転駆動される。このプロセスユニット２２では、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａとは、その噛み合い部分において、ともに下から上に向かって回転されるので、感光ドラム駆動ギヤ２８ａがはす歯ギヤ９１ａを、上方に押し上げようとする。その結果、１次クリーニングローラ８２のギヤ側端部には、上方に押し上げられる力が働く。
【０１５２】
しかし、１次クリーニングローラ８２の軸方向両端部において、電極側端部では、１次軸受部８７が１次側底面１１７によって下から押圧され、また、ギヤ側端部では、１次軸受部８７が１次側上面１３８によって上から押圧される。よって、１次クリーニングローラ８２のギヤ側端部が、感光ドラム駆動ギヤ２８ａとはす歯ギヤ９１ａの噛み合いによって発生する力によって上方に押し上げられることを確実に防止し、１次クリーニングローラ８２は、軸方向において感光ドラム２８に均一に接触するので、感光ドラム２８および１次クリーニングローラ８２を安定して駆動させることができる。
【０１５３】
また、このプロセスユニット２２では、まず、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部を共通の受部部材８５で支持させて、次いで、各軸受部材８５をホルダ部材８４に装着した後、そのホルダ部材８４を、ロアフレーム１１１のホルダ装着部１１２に装着することにより、１次クリーニングローラ８２、２次クリーニングローラ８３および紙粉貯留部９４を、それらの相対配置をホルダ部材８４によって位置決めしてユニット化した状態で、ドラムフレーム２７に装着することができる。そのため、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるドラムフレーム２７への確実な装着を達成することができる。
【０１５４】
また、このような組み付けによって、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３をロアフレーム１１１に装着すれば、ロアフレーム１１１に設けられる各電極板１２８ａおよび１２８ｂに各カラー部材９３ａおよび９３ｂを接触させることができる。そのため、簡易な組み付けにより、確実に各電極板１２８ａおよび１２８ｂに各カラー部材９３ａおよび９３ｂを接触させて、各カラー部材９３ａおよび９３ｂを介して、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａにそれぞれ所定のバイアスを印加することができる。
【０１５５】
しかも、各カラー部材９３ａおよび９３ｂと電極板１２８ａおよび１２８ｂとを接触させると、１次クリーニングローラ８２のローラ軸８２ａおよび２次クリーニングローラ８３のローラ軸８３ａに各電極板１２８ａおよび１２８ｂを直接接触させるよりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。さらに、各カラー部材９３ａおよび９３ｂは、磨耗時には、交換すれば、その性能を維持することができる。
【０１５６】
また、各電極板１２８ａおよび１２８ｂを、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの軸方向外側の端面ではなく、各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面に接触させているので、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が、それらの駆動に起因するスラスト力により軸方向に振動しても、各電極板１２８ａおよび１２８ｂと各カラー部材９３ａおよび９３ｂとの接触が解除されることを防止することができ、安定した給電を達成することができる。
【０１５７】
さらに、各電極板１２８ａおよび１２８ｂを各カラー部材９３ａおよび９３ｂの外周面に接触させれば、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向外側において電極板１２８ａおよび１２８ｂを配置するスペースを不要とすることができ、省スペース化を図ることができる。
また、このプロセスユニット２２では、各ねじりばね９０が各軸受部材８５を付勢するので、１次クリーニングローラ８２に対する２次クリーニングローラ８３の相対位置が保たれた状態で、１次クリーニングローラ８２が感光ドラム２８に対して所定の押圧力で確実に接触される。そのため、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との相対位置を保ちながら、１次クリーニングローラ８２を感光ドラム２８に対して所定の押圧力で確実に接触させることができる。
【０１５８】
また、各ねじりばね９０は、２次クリーニングローラ８３を、各２次軸受部８８を介して、下方に向けて付勢するので、１次クリーニングローラ８２に対する２次クリーニングローラ８３の相対位置が保たれた状態で、２次クリーニングローラ８３のホルダ部材８４に対する確実な装着を確保することができる。
しかも、このプロセスユニット２２では、ホルダ部材８４をロアフレーム１１１に装着すれば、各１次軸受部８７が各１次側前側面１１８に当接されるので、１次クリーニングローラ８２の感光ドラム２８に対する前後方向における位置が決められる。そのため、ホルダ部材８４をロアフレーム１１１に組み付けるのみで、感光ドラム２８、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の相対位置の位置決めを簡易かつ確実に達成することができる。
【０１５９】
また、各軸受部材８５には、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部からの紙粉の漏れを防止するためのサイドフィルム８９がそれぞれ設けられているので、たとえ、ねじりばね９０の付勢力によって、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とが、一体的に移動しても、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の軸方向両端部からの紙粉の漏れを、各サイドフィルム８９によって防止することができ、除去された紙粉の飛散を防止することができる。
【０１６０】
また、このプロセスユニット２２では、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み付けるのみで、スポンジスクレーパ１３４を２次クリーニングローラ８３に接触させることができるので、簡易な組み付けによって、スポンジスクレーパ１３４による確実な紙粉の除去を達成することができる。
また、スポンジスクレーパ１３４の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数が、１次クリーニングローラ８２の２次クリーニングローラ８３に対する摩擦係数よりも小さくなるように設定されているので、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの低減を図ることができる。また、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３との間のすべりを防止することができ、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３の確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１６１】
また、スポンジスクレーパ１３４は、スポンジからなるので、２次クリーニングローラ８３との接触面積を広くして、紙粉掻取能力を高めることができる。
また、このスポンジスクレーパ１３４は、図１７（ａ）に示すように、このスポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状、より具体的には、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３との接触部分Ｃの接線方向の長さＡが、接線方向に直交する直交方向の長さＢよりも長く形成されている。スポンジスクレーパ１３４が回転駆動する２次クリーニングローラ８３と摺擦しても、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。そのため、スポンジスクレーパ１３４による掻き取り性能を長期にわたって確保することができる。また、スポンジスクレーパ１３４が撓まないので、２次クリーニングローラ８３の回転トルクの増大を防止することができる。
【０１６２】
なお、スポンジスクレーパ１３４を、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分から２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒しにくい形状とするには、上に述べたもの以外に、記図１７（ｂ）に示すように、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃに対して、２次クリーニングローラ８３の回転方向の上流側端部の厚さＤが、２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側端部の厚さＥよりも薄くなるように形成してもよい。このように形成しても、スポンジスクレーパ１３４における２次クリーニングローラ８３が接触する接触部分Ｃから２次クリーニングローラ８３の回転方向の下流側方向に向かって傾倒することを確実に防止することができる。
【０１６３】
また、このプロセスユニット２２では、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とは、互いにはす歯ギヤからなる感光ドラム駆動ギヤ２８ａおよび１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１によって連結されているので、感光ドラム２８からの動力が、それらはす歯ギヤを介して安定して１次クリーニングローラ８２に伝達される。そのため、１次クリーニングローラ８２の駆動の安定化を図ることができる。
【０１６４】
また、感光ドラム２８と１次クリーニングローラ８２とが、互いにはす歯ギヤによって連結されると、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１にスラスト力が作用する。１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の対向位置には、金属板からなる摺動板１２９が設けられており、摺動板１２９に対して、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１に形成された半球状の突部９１ｃが摺動する。摺動板１２９と突部９１ｃが接触することによって、スラスト力により生じる１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１の押圧力を受けることができる。そのため、１次クリーニングローラ８２の回転トルクの増大を防止することができ、また、樹脂からなるロアフレーム１１１の損傷を防止することができる。さらに、突部９１ｃが摺動板１２９と接触するので、摺動抵抗を低減することができる。
【０１６５】
さらに、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とが、１次クリーニングローラ駆動ギヤ９１および平歯ギヤ９１ｂの噛み合いによって連結されているので、１次クリーニングローラ８２に対して２次クリーニングローラ８３を確実に駆動させることができる。しかも、１次クリーニングローラ８２と２次クリーニングローラ８３とは、実質的に１：１の周速比で駆動されるので、小さな駆動力により、１次クリーニングローラ８２に対して２次クリーニングローラ８３を安定して駆動させることができる。
【０１６６】
また、このプロセスユニット２２では、２次クリーニングローラ８３の軸方向長さが、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されている。
仮に、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さが２次クリーニングローラ８３の軸方向長さよりも長いと、１次クリーニングローラ８２における２次クリーニングローラ８３との接触部分と非接触部分とにおいて、感光ドラム２８に対する圧接力が変化してしまい、感光ドラム２８に対する１次クリーニングローラ８２の軸方向における圧接力が不均一となる場合がある。
【０１６７】
本実施形態のように、２次クリーニングローラ８３の軸方向長さを１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じかそれよりも長く形成すれば、１次クリーニングローラ８２は、軸方向すべてにわたって２次クリーニングローラ８３と接触する。そのため、１次クリーニングローラ８２の感光ドラム２８に対する圧接力は全体にわたって均一であり、１次クリーニングローラ８２を、感光ドラム２８に対して、軸方向において均一に圧接させることができる。
【０１６８】
また、このプロセスユニット２２では、紙粉貯留部９４が、２次クリーニングローラ８３の下側において、２次クリーニングローラ８３の表面と接触するミッドフィルム１０５によって、１次クリーニングローラ８２から画成されている。紙粉貯留部９４に貯留される紙粉が、２次クリーニングローラ８３の下側を介して１次クリーニングローラ８２へ漏れることを、ミッドフィルム１０５によって防止する。そのため、一旦除去された紙粉が再び１次クリーニングローラ８２に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１６９】
また、このプロセスユニット２２では、紙粉貯留部９４における幅方向両側部が、各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なり合うことにより形成されるオーバーラップ部１４７によって画成されるので、紙粉貯留部９４の両側部を、格別の部材を設けなくても仕切ることができる。しかも、紙粉貯留部９４の両側部においては、各ホルダ側画成リブ９８と各天井側画成リブ１３５とが幅方向において互いに重なるので、その両端部からの紙粉の漏れを確実に低減することができる。
【０１７０】
また、紙粉貯留部９４の前壁１０１の上端部が、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されているスポンジシール１３３に接触されているので、簡易な組み付けによって、紙粉貯留部９４の前壁１０１からの紙粉の漏れを防止することができる。
さらに、アッパフレーム１１０の天井部１３０に支持されるスポンジスクレーパ１３４の下部が、２次クリーニングローラ８３と、その軸方向にわたって接触するので、これによって、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とが組み付けられることにより、紙粉貯留部９４の幅方向両端部が、各ホルダ側画成リブ９８、各天井側画成リブ１３５およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成される。また、紙粉貯留部９４の前端部が、前壁１０１およびスポンジシール１３３によってシールされた状態で画成され、紙粉貯留部９４の後端部が、スポンジスクレーパ１３４、２次クリーニングローラ８３およびミッドフィルム１０５によってシールされた状態で画成される。
【０１７１】
その結果、この紙粉貯留部９４を含む空間が、紙粉貯留室１４８として形成され、１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３が設けられるローラ室１４９から画成される。
そのため、アッパフレーム１１０とロアフレーム１１１とを組み付けるだけで、紙粉貯留部９４を１次クリーニングローラ８２から画成することができ、紙粉貯留部９４を画成して、紙粉貯留部９４に貯留される紙粉の飛散を防止することができ、再び１次クリーニングローラ８２に紙粉が付着することを防止することができる。
【０１７２】
さらに、このプロセスユニット２２では、１次クリーニングローラ８２は、１次クリーニングローラ８２と感光ドラム２８と間の下側において、ロアフィルム１０７によって感光ドラム２８から画成され、また、その上側において、アッパフィルム１４５によって感光ドラム２８から画成される。１次クリーニングローラ８２側に滞留する紙粉が、像担持体ドラム２８および１次クリーニングローラ８２の間の上下方向から、感光ドラム２８側へ漏れることを防止することができる。そのため、一旦除去した紙粉が再び感光ドラム２８に付着することを防止でき、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１７３】
しかも、ロアフィルム１０７の遊端部の端縁が、感光ドラム２８の回転方向下流側方向に向かうような状態で、感光ドラム２８の軸方向にわたって接触する一方で、アッパフィルム１４５の遊端部は、感光ドラム２８の軸方向にわたって、感光ドラム２８と接触しないようなわずかな隙間を隔てて配置される。感光ドラム２８の円滑な回転を確保して感光ドラム２８の表面の損傷を低減しつつ、１次クリーニングローラ８２側と感光ドラム２８側とを、ロアフィルム１０７とアッパフィルム１４５とによって確実にシールすることができる。そのため、１次クリーニングローラ８２側から感光ドラム２８側に紙粉が漏れることを良好に防止することができる。
【０１７４】
さらに、アッパフィルム１４５は、１次クリーニングローラ８２とスコロトロン型帯電器３０との間に配置されるので、このアッパフィルム１４５によって、１次クリーニングローラ８２側に滞留する紙粉が、スコロトロン型帯電器３０のグリッド電極３０ａに付着することを防止することができる。そのため、感光ドラム２８を良好に帯電することができる。
【０１７５】
なお、ロアフィルム１０７とアッパフィルム１４５の長手向長さが、１次クリーニングローラ８２の軸方向長さと同じか、それよりも長く形成されているので、より一層確実に、１次クリーニングローラ８２側から感光ドラム２８側に紙粉が漏れることを良好に防止することができる。
その結果、スポンジスクレーパ１３４、ミッドフィルム１０５、ロアフィルム１０７およびアッパフィルム１４５によって、ローラ室１４９が形成され、紙粉貯留室１４８および感光ドラム２８から、それぞれ画成される。そのため、紙粉貯留室１４８において除去された紙粉がローラ室１４９側に飛散することを防止することができ、また、ローラ室１４９において１次クリーニングローラ８２および２次クリーニングローラ８３に捕捉される紙粉が感光ドラム２８側に飛散することを防止することができる。そのため、各室における紙粉の飛散を防止して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１７６】
そして、このレーザプリンタ１では、このようなプロセスユニット２２を備えることにより、紙粉除去性能を向上させることができるので、高画質の画像形成を達成することができる。
【０１７７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１７８】
また、簡易な組み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
さらに、２次ローラの捕捉性能を長期にわたって確保して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
さらにまた、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
【０１７９】
請求項２に記載の発明によれば、像担持体に対して、１次ローラを、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
請求項３に記載の発明によれば、１次ローラおよび２次ローラを、ホルダ部材において位置決めしてユニット化した状態で、プロセス装置の筐体に装着することができるので、１次ローラおよび２次ローラの取り扱いが容易となり、かつ、簡易な組み付けによるプロセス装置の筐体への確実な装着を達成することができる。
【０１８０】
請求項４に記載の発明によれば、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。
請求項５に記載の発明によれば、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを接触させることができる。また、安定した給電を達成することができ、さらには、省スペース化を図ることができる。
【０１８１】
請求項６に記載の発明によれば、１次ローラおよび２次ローラの圧接力を安定させて、安定した駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
また、各カラー部材と各給電部材との接触により、各ローラ軸と各給電部材との接触よりも、磨耗による損傷および異音の低減を図ることができる。
請求項７に記載の発明によれば、簡易な組み付けによって、１次ローラおよび２次ローラを、それらの相対位置を保ちながら、確実に位置決めすることができる。
【０１８２】
請求項８に記載の発明によれば、像担持体に対して、１次ローラを、軸方向において均一に接触させることができ、安定した駆動を確保することができる。
請求項９に記載の発明によれば、簡易な組み付けにより、確実に各給電部材と各カラー部材とを接触させることができる。また、安定した給電を達成することができ、さらには、省スペース化を図ることができる。
【０１８３】
請求項１０に記載の発明によれば、２次ローラの捕捉性能を長期にわたって確保して、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
請求項１１に記載の発明によれば、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
請求項１２に記載の発明によれば、２次ローラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１８４】
請求項１３に記載の発明によれば、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
請求項１４に記載の発明によれば、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
【０１８５】
請求項１５に記載の発明によれば、異物の良好な捕捉を実現することができる。
請求項１６に記載の発明によれば、１次ローラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、１次ローラを像担持体に対して所定の押圧力で確実に接触させることができる。
【０１８６】
請求項１７に記載の発明によれば、１次ローラと２次ローラとの相対位置を保ちながら、２次ローラのホルダ部材および筐体に対する確実な装着を確保することができる。
請求項１８に記載の発明によれば、各軸受部材をプロセス装置の筐体に組み付けるのみで、像担持体、１次ローラおよび２次ローラの相対位置の位置決めを簡易かつ確実に達成することができる。
【０１８７】
請求項１９に記載の発明によれば、１次ローラの駆動の安定化を図ることができる。
請求項２０に記載の発明によれば、１次ローラの回転トルクの増大を防止することができ、また、プロセス装置の筐体の損傷を防止することができる。
請求項２１に記載の発明によれば、１次ローラに対して２次ローラを確実に駆動させることができる。
【０１８８】
請求項２２に記載の発明によれば、小さな駆動力により、１次ローラに対して２次ローラを安定して駆動させることができる。
請求項２３に記載の発明によれば、１次ローラの像担持体に対する圧接力が変化することがなく、１次ローラを、像担持体に対して、軸方向において均一に圧接させることができる。
【０１８９】
請求項２４に記載の発明によれば、像担持体の画像形成領域全体にわたって、良好な異物の除去を達成することができる。
請求項２５に記載の発明によれば、簡易な組み付けによって確実な紙粉の除去を達成することができる。
請求項２６に記載の発明によれば、２次ローラの回転トルクの低減を図ることができる。また、１次ローラおよび２次ローラの確実な駆動による紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１９０】
請求項２７に記載の発明によれば、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止することができる。
請求項２８に記載の発明によれば、掻取部材による掻き取り性能を長期にわたって確保することができ、また、掻取部材が撓むことよる２次ローラの回転トルクの増大を防止す ることができる。
【０１９１】
請求項２９に記載の発明によれば、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
請求項３０に記載の発明によれば、クリーナレス現像方式によって現像剤を回収しつつ、効率的に紙粉を除去することができ、紙粉除去性能の向上を図ることができる。
【０１９２】
請求項３１に記載の発明によれば、装置構成の簡略化を図ることができる。
請求項３２に記載の発明によれば、高画質の画像形成を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置としての、レーザプリンタの一実施形態を示す要部側断面図である。
【図２】図１に示すレーザプリンタのプロセスユニットを示す要部側断面図である。
【図３】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニングローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示す組立図である。
【図４】図２に示すプロセスユニットの１次クリーニングローラ、２次クリーニングローラおよび軸受部材を示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】図２に示すプロセスユニットのクリーニングユニットを示す、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図である。
【図６】図２に示すプロセスユニットのホルダ部材を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム（ホルダ部材が装着された状態）を示す平面図である。
【図８】図７に示すロアフレームの左側面図である。
【図９】図７に示すロアフレームの右側面図である。
【図１０】図２に示すプロセスユニットのロアフレーム（ホルダ部材が装着されていない状態）を示す平面図である。
【図１１】図２に示すプロセスユニットのアッパフレームを示す底面図である。
【図１２】図２に示すプロセスユニットのアッパフレームの図１１におけるＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図（ホルダ側画成リブがスポンジシール部材に当接している状態が現れている）である。
【図１４】図２に示すプロセスユニットの要部側断面図（ホルダ側画成リブと天井側画成リブとがオーバーラップしている状態が現れている）である。
【図１５】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブおよび上側支持リブ（ギヤ側）を示す要部拡大断面図である。
【図１６】図２に示すプロセスユニットの下側支持リブおよび上側支持リブ（電極側）を示す要部拡大断面図である。
【図１７】図２に示すプロセスユニットのスポンジスクレーパを示す要部拡大断面図であって、（ａ）は、スポンジスクレーパにおける２次クリーニングローラとの接触部分の接線方向の長さが、接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されている態様）を示し、（ｂ）は、スポンジスクレーパにおける２次クリーニングローラとの接触部分に対して、２次クリーニングローラの回転方向の上流側端部の厚さが、２次クリーニングローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されている態様）を示す。
【符号の説明】
１ レーザプリンタ
３ 用紙
２２ プロセスユニット
２７ ドラムフレーム
２８ 感光ドラム
３１ 転写ローラ
３４ 現像ローラ
８２ １次クリーニングローラ
８２ａ ローラ軸
８２ｂ ローラ部
８３ ２次クリーニングローラ
８３ａ ローラ軸
８３ｂ ローラ部
８４ ホルダ部材
８５ 軸受部材
８７ １次軸受部
８８ ２次軸受部
９０ ねじりばね
９１ １次クリーニングローラ駆動ギヤ
９２ １次クリーニングローラ駆動ギヤ
９３ａ カラー
９３ｂ カラー
１１０ アッパフレーム
１１１ ロアフレーム
１２８ａ 電極板
１２８ｂ 電極板
１１８ １次側前側面
１３４ スポンジスクレーパ
１２９ 摺動板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process apparatus and a laser printer including the process apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an image forming apparatus such as a laser printer, a photosensitive drum and a charger, a scanner device, a developing roller, and a transfer roller are sequentially provided around the photosensitive drum according to the rotation direction of the photosensitive drum. A unit is provided. As the photosensitive drum rotates, the surface of the photosensitive drum is first uniformly charged by a charger, then exposed by high-speed scanning of a laser beam from a scanner device, and electrostatically based on predetermined image data. A latent image is formed. On the other hand, the toner is stored in the toner hopper in this process unit, and the toner is supplied to the developing roller from the toner hopper and is carried on the developing roller as a thin layer. When the developing roller rotates, the toner carried on the developing roller is supplied to the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum when it faces the photosensitive drum, and is selectively carried. As a result, a visible image is formed. Thereafter, the visible image carried on the surface of the photosensitive drum is transferred to the sheet while the sheet passes between the photosensitive drum and the transfer roller so as to face the transfer roller.
[0003]
In such an image forming apparatus, there is known an apparatus that collects residual toner by a so-called cleaner-less developing system in which residual toner remaining on a photosensitive drum after being transferred onto a sheet is recovered again by a developing roller.
In such a cleaner-less development method, when a large amount of residual toner is generated after transfer, the residual toner is not completely collected by the developing roller, and the visible image formed on the photosensitive drum next is not detected. The influence of the residual toner appears, and the image may be ghosted. Therefore, a conductive cleaning roller is provided in contact with the photosensitive drum, and when transferring the toner to the paper, a bias is applied to the cleaning roller so that the toner remaining on the photosensitive drum moves to the cleaning roller. The toner remaining on the photosensitive drum is temporarily captured by the cleaning roller, while the toner is not transferred to the paper, that is, during the period corresponding to the interval between the paper on which images are continuously formed. A bias is applied to the cleaning roller so that the toner captured by the roller moves to the photosensitive drum, and the toner temporarily captured by the cleaning roller is discharged back onto the photosensitive drum, and the returned toner is developed. It collects with a roller.
[0004]
However, in such a cleaner-less developing method, paper dust adhering to the photosensitive drum from the paper at the time of transfer is also captured by the cleaning roller. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-127844 rubs against the cleaning roller. It has been proposed to capture only the paper powder adhering to the cleaning roller by providing a conductive brush to be applied and applying a bias having the same polarity as the toner to the conductive brush.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, with conductive brushes, the density of the brush to be implanted is coarse, so the tip of the brush cannot be brought into uniform contact with the outer peripheral surface of the cleaning roller, and paper dust removal is uneven. There is a limit to improving the powder removal performance.
Therefore, the present invention provides a process apparatus capable of improving paper dust removal performance and an image forming apparatus including the process apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a process apparatus including an image carrier, wherein the process device is disposed in contact with the image carrier so as to capture paper dust on the image carrier. A primary roller, a secondary roller disposed in contact with the primary roller in contact with the primary roller, and a scraper for scraping off the paper dust on the secondary roller. Members,
A primary bearing portion for rotatably supporting the primary roller and a secondary bearing portion for rotatably supporting the secondary roller are integrally formed, and the primary roller and the secondary roller And a pair of bearing members for rotatably supporting both axial ends of the process device, wherein the housing of the process apparatus is configured to be divided into an upper housing and a lower housing, The bearing members are positioned by combining the housing and the lower housing, the scraping member is supported by the upper housing, and the upper housing and the lower housing are In the assembled state, it is configured to come into contact with the secondary roller.
[0007]
According to such a configuration, first, foreign matter on the image carrier can be captured by the primary roller, and then foreign matter adhering to the primary roller can be captured by the secondary roller. Therefore, the paper dust removal performance can be improved.
In addition, in this configuration, since both ends of the primary roller and the secondary roller in the axial direction are supported by a common bearing member, the relative arrangement of the primary roller and the secondary roller is surely constant. Can keep. For this reason, the pressure contact force of the primary roller and the secondary roller can be stabilized, and the paper dust removal performance can be improved by stable driving.
[0008]
Further, when the upper housing and the lower housing are combined, each bearing member, and thus the primary roller and the secondary roller can be positioned. Therefore, the primary roller and the secondary roller can be reliably positioned while maintaining their relative positions by simple assembly.
Furthermore, the foreign matter on the secondary roller captured from the primary roller can be scraped off by the scraping member. Therefore, the capture performance of the secondary roller can be secured over a long period of time, and the paper dust removal performance can be improved.
[0009]
Further, the scraping member can be brought into contact with the secondary roller only by assembling the upper housing and the lower housing. Therefore, reliable removal of paper dust can be achieved by simple assembly.
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein one of the bearing members is pressed from below by the lower casing, and the other bearing member is pressed from above by the upper casing. It is characterized by being positioned by being pressed.
[0010]
According to such a configuration, one bearing member is pressed from below by the lower housing, and the other bearing member is pressed from above by the upper housing, so that these bearing members are positioned with good balance. Therefore, the primary roller can be uniformly contacted with the image carrier in the axial direction, and stable driving can be ensured.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the bearing members that support the axial end portions of the primary roller and the secondary roller are mounted. A holder member, and the holder member is attached to a housing of the process apparatus.
It is a sign.
[0012]
According to such a configuration, first, both axial ends of the primary roller and the secondary roller are supported by a common receiving member, and then each bearing member is mounted on the holder member. By mounting on the casing of the process apparatus, the primary roller and the secondary roller can be mounted on the casing of the process apparatus in a state of being positioned and unitized by the holder member. Therefore, it becomes easy to handle the primary roller and the secondary roller, and reliable attachment to the housing of the process apparatus by simple assembly can be achieved.
[0013]
The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein one end of the roller shaft of the primary roller and one end of the roller shaft of the secondary roller are provided. Each is provided with a conductive color member.
According to such a configuration, if the power supply member is brought into contact with each color member, a bias can be applied to the roller shaft of the primary roller and the roller shaft of the secondary roller via each color member. . Further, the contact between each collar member and each power supply member can reduce damage and noise due to wear rather than the contact between each roller shaft and each power supply member.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to the fourth aspect of the present invention, a power supply member that contacts the outer peripheral surface of each of the collar members is provided in the casing of the process apparatus. Yes.
According to such a configuration, each power supply member is provided so as to come into contact with the outer peripheral surface of each collar member. Therefore, if the primary roller and the secondary roller are mounted on the housing of the process device, the housing of the process device. Each color member can be brought into contact with each power supply member provided on the body. Therefore, each power supply member and each color member can be reliably brought into contact with each other by simple assembly. Further, if each power supply member is brought into contact with the outer peripheral surface of each color member, even if the primary roller and the secondary roller vibrate in the axial direction due to the thrust force resulting from their driving, each power supply member and each color The contact with the member can be prevented from being released, and stable power feeding can be achieved. Furthermore, if each power supply member is brought into contact with the outer peripheral surface of each color member, a space for arranging the power supply member on the outer side in the axial direction of the primary roller and the secondary roller can be eliminated, and space saving can be achieved. Can do.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, in a process apparatus including an image carrier, a primary roller that is disposed in contact with the image carrier and captures paper dust on the image carrier; A secondary roller disposed in contact with the primary roller in a contact manner, for capturing paper dust on the primary roller, and a cylindrical primary bearing portion for rotatably supporting the primary roller; A cylindrical secondary bearing portion for rotatably supporting the secondary roller is integrally formed, and both the axial ends of the primary roller and the secondary roller are rotatably supported by the bearing. A pair of bearing members, a recess member for loosely fitting the primary bearing portion and the secondary bearing portion, respectively, a holder member for supporting each bearing member, and the primary bearing of the primary roller One axial end projecting axially outward from the part and the secondary Is characterized by comprising a collar member of conductive respectively provided in the one axial end portion projecting axially outward from said second bearing portion of the over la.
[0016]
According to such a configuration, first, foreign matter on the image carrier can be captured by the primary roller, and then foreign matter adhering to the primary roller can be captured by the secondary roller. Therefore, the paper dust removal performance can be improved.
In addition, in this configuration, since both ends of the primary roller and the secondary roller in the axial direction are supported by a common bearing member, the relative arrangement of the primary roller and the secondary roller is surely constant. Can keep. For this reason, the pressure contact force of the primary roller and the secondary roller can be stabilized, and the paper dust removal performance can be improved by stable driving.
[0017]
Further, if the power supply member is brought into contact with each color member, a bias can be applied to the roller shaft of the primary roller and the roller shaft of the secondary roller via each color member. Further, the contact between each collar member and each power supply member can reduce damage and noise due to wear rather than the contact between each roller shaft and each power supply member.
[0018]
The invention according to claim 7 is the invention according to claim 6, wherein the housing of the process apparatus is configured to be divided into an upper housing and a lower housing, Each of the bearing members is positioned by combining with the lower housing.
According to such a configuration, when the upper housing and the lower housing are combined, each bearing member, and thus the primary roller and the secondary roller can be positioned. Therefore, the primary roller and the secondary roller can be reliably positioned while maintaining their relative positions by simple assembly.
[0019]
The invention according to claim 8 is the invention according to claim 7, wherein one of the bearing members is pressed from below by the lower casing, and the other bearing member is pressed by the upper casing. It is characterized by being positioned by being pressed from above.
According to such a configuration, one bearing member is pressed from below by the lower housing, and the other bearing member is pressed from above by the upper housing, so that these bearing members are positioned with good balance. Therefore, the primary roller can be uniformly contacted with the image carrier in the axial direction, and stable driving can be ensured.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention according to any of the sixth to eighth aspects, a power supply member that contacts the outer peripheral surface of each of the collar members is provided in the casing of the process apparatus. It is characterized by being.
According to such a configuration, each power supply member is provided so as to come into contact with the outer peripheral surface of each collar member. Therefore, if the primary roller and the secondary roller are mounted on the housing of the process device, the housing of the process device. Each color member can be brought into contact with each power supply member provided on the body. Therefore, each power supply member and each color member can be reliably brought into contact with each other by simple assembly. Further, if each power supply member is brought into contact with the outer peripheral surface of each color member, even if the primary roller and the secondary roller vibrate in the axial direction due to the thrust force resulting from their driving, each power supply member and each color The contact with the member can be prevented from being released, and stable power feeding can be achieved. Furthermore, if each power supply member is brought into contact with the outer peripheral surface of each collar member, a space for disposing the power supply member on the outer side in the axial direction of the primary roller and the secondary roller can be eliminated, and space saving can be achieved. Can do.
[0021]
The invention according to claim 10 is the invention according to any one of claims 6 to 9, characterized in that a scraping member for scraping the paper dust on the secondary roller is provided. Yes.
According to such a configuration, the foreign matter on the secondary roller captured from the primary roller can be scraped off by the scraping member. Therefore, the capture performance of the secondary roller can be secured over a long period of time, and the paper dust removal performance can be improved.
[0022]
The invention according to claim 11 is the invention according to claim 10, wherein the housing of the process device is configured to be divided into an upper housing and a lower housing, and the scraping member includes It is supported by the upper casing, and is configured to come into contact with the secondary roller in a state where the upper casing and the lower casing are assembled.
[0023]
According to such a configuration, the scraping member can be brought into contact with the secondary roller only by assembling the upper housing and the lower housing. Therefore, reliable removal of paper dust can be achieved by simple assembly.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fifth, tenth, and eleventh aspects, the coefficient of friction of the scraping member with respect to the secondary roller is the second of the primary roller. It is characterized by being configured to be smaller than the friction coefficient with respect to the next roller.
[0024]
According to such a configuration, it is possible to reduce the rotational torque of the secondary roller. Further, it is possible to prevent slippage between the primary roller and the secondary roller, and it is possible to improve the paper dust removing performance by reliably driving the primary roller and the secondary roller.
Claims13The invention described inAny one of claims 1 to 5, 10 to 12In the described invention, the scraping member is formed such that a length in a tangential direction of a contact portion of the scraping member with the secondary roller is longer than a length in a perpendicular direction perpendicular to the tangential direction. It is characterized by.
[0025]
According to such a configuration, even if the scraping member rubs with the secondary roller that is rotationally driven, the scraping member has a tangential length of a contact portion of the scraping member with the secondary roller in the tangential direction. Since it is formed longer than the length in the orthogonal direction orthogonal to, it is reliably prevented from tilting toward the downstream side in the rotation direction of the secondary roller from the contact portion of the scraping member where the secondary roller contacts. be able to.Therefore, the scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
[0026]
Claims14The invention described inAny one of claims 1 to 5, 10 to 12In the invention described above, the scraping member has a thickness of an upstream end in a rotation direction of the secondary roller with respect to a contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts. It is characterized by being formed thinner than the thickness of the downstream end in the rotational direction.
[0027]
According to such a configuration, even if the scraping member rubs with the secondary roller that is rotationally driven, the scraping member rotates the secondary roller with respect to the contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts. Since the thickness of the upstream end in the direction is formed thinner than the thickness of the downstream end in the rotation direction of the secondary roller, the secondary roller of the scraping member comes into contact with the secondary roller from the contact portion. Inclination toward the downstream side in the rotation direction can be reliably prevented.Therefore, the scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
[0028]
Claims15The invention described in claim 1 to claim 114In the invention described in any one of the above, the primary roller includes a metal roller shaft and a roller portion made of a foam provided around the roller shaft, and the secondary roller includes a metal roller shaft. It is characterized by comprising a roller shaft made of metal and a metal roller portion provided around the roller shaft.
[0029]
According to such a configuration, the primary roller includes a metal roller shaft and a foam roller portion, and the secondary roller includes a metal roller shaft and a metal roller portion. First, the foreign matter on the image carrier can be satisfactorily captured by the primary roller, and then the foreign matter on the primary roller can be satisfactorily captured by the secondary roller. For this reason, it is possible to achieve good capture of foreign matter.
[0030]
Claims16The invention described in claim 1 to claim 115In any one of the inventions, each of the bearing members is provided with a biasing member for biasing the primary roller toward the image carrier.
According to such a configuration, each urging member urges each bearing member, so that the primary roller has a predetermined position with respect to the image carrier in a state where the relative position of the secondary roller with respect to the primary roller is maintained. Reliable contact with pressing force. Therefore, the primary roller can be reliably brought into contact with the image carrier with a predetermined pressing force while maintaining the relative position between the primary roller and the secondary roller.
[0031]
Claims17The invention described in claim 116In the invention described in Item 1, each of the urging members is provided so as to urge the secondary roller downward.
According to such a configuration, it is possible to ensure the reliable attachment of the secondary roller to the holder member and the housing in a state where the relative position of the secondary roller to the primary roller is maintained.
[0032]
Claims18The invention described in claim 1 to claim 117In the invention according to any one of the above, a contact member for positioning the primary roller with respect to the image carrier is provided on the housing of the process apparatus so as to contact each of the bearing members. It is characterized by having.
According to such a configuration, when the bearing members supporting the primary roller and the secondary roller are assembled to the housing of the process apparatus, the relative position of the secondary roller with respect to the primary roller is maintained. Each bearing member comes into contact with the contact member, and the primary roller is positioned with respect to the image carrier. Therefore, the positioning of the relative positions of the image carrier, the primary roller, and the secondary roller can be achieved easily and reliably only by assembling each bearing member to the housing of the process apparatus.
[0033]
Claims19The invention described in claim 1 to claim 118In any one of the inventions, the image carrier and the primary roller are connected by a helical gear.
According to such a configuration, the power from the image carrier is stably transmitted to the primary roller via the helical gear. Therefore, it is possible to stabilize the driving of the primary roller.
[0034]
Claims20The invention described in claim 119The sliding plate for receiving the pressing force of the helical gear generated by the thrust force at a position facing the helical gear provided on the primary roller is provided in the casing of the process device. It is characterized by being provided.
According to such a configuration, even if the casing of the process apparatus receives a pressing force from the helical gear generated by the thrust force, the pressing force can be received by the sliding plate. An increase in rotational torque can be prevented, and damage to the housing of the process apparatus can be prevented.
[0035]
Claims21The invention described in claim 1 to claim 120In any one of the inventions, the primary roller and the secondary roller are connected by a gear.
According to such a configuration, since the primary roller and the secondary roller are connected by the gear, the secondary roller can be reliably driven with respect to the primary roller.
[0036]
Claims22The invention described in claim 121The primary roller and the secondary roller are driven at a circumferential speed ratio of substantially 1: 1.
According to such a configuration, the primary roller and the secondary roller are driven at a substantially 1: 1 circumferential speed ratio, so that the secondary roller is stabilized relative to the primary roller with a small driving force. Can be driven.
[0037]
Claims23The invention described in claim 1 to claim 122In the invention according to any one of the above, the axial length of the secondary roller is equal to or longer than the axial length of the primary roller.
If the length of the primary roller in the axial direction is longer than the length of the secondary roller in the axial direction, the pressure contact force against the image carrier changes at the contact portion and non-contact portion of the primary roller with the secondary roller. In some cases, the pressure contact force in the axial direction of the primary roller with respect to the image carrier is not uniform.
[0038]
However, according to such a configuration, since the axial length of the secondary roller is equal to or longer than the axial length of the primary roller, the primary roller is in contact with the secondary roller in the entire axial direction. . Therefore, the pressing force of the primary roller against the image carrier is not changed, and the primary roller can be uniformly pressed against the image carrier in the axial direction.
[0039]
Claims24The invention described in claim 1 to claim 123In the invention described in any one of the above, the length of the primary roller in the axial direction is equal to or longer than the length of the image forming area in the axial direction of the image carrier.
According to such a configuration, since the length of the primary roller in the axial direction is equal to or longer than the length of the image forming area in the axial direction of the image carrier, it is favorable over the entire image forming area of the image carrier. Foreign matter removal can be achieved.
[0040]
Claims25In a process apparatus including an image carrier, the invention described in (1) is disposed opposite to the image carrier, and is disposed opposite to the primary roller for capturing paper dust on the image carrier, A secondary roller for capturing paper dust on the primary roller; and a scraping member for scraping paper dust on the secondary roller. The scraping member is supported by the upper casing, and the secondary casing is assembled with the upper casing and the lower casing. It is configured to be in contact with the roller.
[0041]
According to such a configuration, first, foreign matter on the image carrier is captured by the primary roller, and then foreign matter adhering to the primary roller is then captured by the secondary roller, and then from the primary roller. The trapped foreign matter on the secondary roller can be scraped off by the scraping member. Therefore, the paper dust removal performance can be improved.
[0042]
Moreover, in this configuration, the scraping member can be brought into contact with the secondary roller only by assembling the upper housing and the lower housing. Therefore, reliable removal of paper dust can be achieved by simple assembly.
Claims26The invention described in claim 125The friction coefficient of the scraping member with respect to the secondary roller is configured to be smaller than the friction coefficient of the primary roller with respect to the secondary roller.
[0043]
According to such a configuration, it is possible to reduce the rotational torque of the secondary roller. Further, it is possible to prevent slippage between the primary roller and the secondary roller, and it is possible to improve the paper dust removing performance by reliably driving the primary roller and the secondary roller.
Claims27The invention described in claim 125 or 26In the invention described in (2), the scraping member is formed such that a length in a tangential direction of a contact portion of the scraping member with the secondary roller is longer than a length in a perpendicular direction perpendicular to the tangential direction. It is characterized by that.
[0044]
According to such a configuration, even if the scraping member rubs with the secondary roller that is rotationally driven, the scraping member has a tangential length of a contact portion of the scraping member with the secondary roller in the tangential direction. Since it is formed longer than the length in the orthogonal direction orthogonal to, it is reliably prevented from tilting toward the downstream side in the rotation direction of the secondary roller from the contact portion of the scraping member where the secondary roller contacts. be able to.Therefore, the scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
[0045]
Claims28The invention described in claim 125 or 26In the invention according to claim 2, the thickness of the upstream end in the rotation direction of the secondary roller with respect to the contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts is the secondary member. It is characterized by being formed thinner than the thickness of the downstream end in the rotational direction of the roller.
According to such a configuration, even if the scraping member rubs with the secondary roller that is rotationally driven, the scraping member rotates the secondary roller with respect to the contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts. Since the thickness of the upstream end in the direction is formed thinner than the thickness of the downstream end in the rotation direction of the secondary roller, the secondary roller of the scraping member comes into contact with the secondary roller from the contact portion. Inclination toward the downstream side in the rotation direction can be reliably prevented.Therefore, the scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
[0046]
Claims29The invention described in claim 1 to claim 128In the invention described in any one of the above, a bias for attracting the developer and paper dust on the image carrier is applied to the primary roller, and the paper dust on the primary roller is applied to the secondary roller. It is characterized in that a bias for attracting only the toner is applied.
According to such a configuration, the developer and paper dust on the image carrier are electrically sucked by the primary roller, and then only the sucked paper dust on the primary roller is electrically sucked by the secondary roller. Since it is sucked, paper dust can be efficiently removed, and paper dust removal performance can be improved.
[0047]
Claims30The invention described in claim 1 to claim 128In the invention described in any one of the above, the primary roller is biased to attract the developer and paper dust on the image carrier, and the developer applied to the primary roller is returned to the image carrier. A bias is selectively applied, and the secondary roller is applied with a bias that attracts only paper dust on the primary roller.
[0048]
According to such a configuration, the developer and paper dust on the image carrier are electrically sucked by the primary roller, and then the sucked developer on the primary roller is electrically returned to the image carrier. Meanwhile, the sucked paper dust on the primary roller is electrically sucked by the secondary roller. Therefore, the paper dust can be efficiently removed while collecting the developer by the cleanerless development method, and the paper dust removing performance can be improved.
[0049]
Claims31The invention described in claim 1 to claim 130In any of the inventions, a developing means for developing a latent image formed on the image carrier, and a transfer means for transferring a developer image developed by the developing means to a transfer medium. And the developer remaining on the image carrier after the transfer to the transfer medium by the transfer unit is collected by the developing unit.
[0050]
According to such a configuration, since the developer remaining after the transfer can be collected by the developing means by the cleaner-less developing method, the special member for removing the remaining developer such as a blade and the waste developer A storage part becomes unnecessary and simplification of an apparatus structure can be aimed at.
Claims32The invention described in claim 1 is an image forming apparatus, wherein31A process apparatus according to any one of the above is provided.
[0051]
By providing such a process device, paper dust removal performance can be improved, and high-quality image formation can be achieved.
[0052]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus to which a process unit as a process apparatus of the present invention is attached.
In FIG. 1, a laser printer 1 is an electrophotographic laser printer that forms an image by a non-magnetic one-component developing method, and feeds a sheet 3 as a transfer medium into a main body casing 2. A feeder unit 4 and an image forming unit 5 for forming a predetermined image on the fed paper 3 are provided.
[0053]
The feeder unit 4 includes a sheet feeding tray 6 that is detachably attached to the bottom of the main body casing 2, a sheet feeding mechanism unit 7 that is provided at one end of the sheet feeding tray 6, and a sheet feeding mechanism unit 7. In contrast, transport rollers 8 and 9 provided on the downstream side in the transport direction of the sheet 3 and registration rollers 10 provided on the downstream side in the transport direction of the sheet 3 with respect to the transport rollers 8 and 9 are provided.
[0054]
The paper feed tray 6 has a box shape with an open upper surface capable of accommodating the sheets 3 in a stacked manner, and is detachable in the horizontal direction with respect to the bottom of the main casing 2. A sheet pressing plate 11 is provided in the sheet feeding tray 6. The sheet pressing plate 11 is capable of stacking sheets 3 in a stacked manner, and is supported so as to be swingable at an end far from the sheet feeding mechanism unit 7, thereby being close to the sheet feeding mechanism unit 7. One end is movable in the vertical direction. A spring (not shown) is disposed below the paper pressing plate 11, and the paper pressing plate 11 is urged upward by the spring. Therefore, the sheet pressing plate 11 is swung downward against the biasing force of the spring, with the end portion far from the sheet feeding mechanism unit 7 as a fulcrum as the amount of stacked sheets 3 increases.
[0055]
The paper feed mechanism unit 7 includes a paper feed roller 12, a separation pad 13 facing the paper feed roller 12, and a spring 14 disposed on the back side of the separation pad 13. The separation pad 13 is pressed toward the paper feed roller 12.
When the paper pressing plate 11 is biased upward by a spring, the uppermost paper 3 on the paper pressing plate 11 is pressed toward the paper feed roller 12. The leading edge of the sheet 3 is sandwiched between the sheet feeding roller 12 and the separation pad 13 by the rotation of the sheet feeding roller 12, and the sheet 3 is separated one by one by the cooperation of the sheet feeding roller 12 and the separation pad 13. . The separated sheet 3 is sent to the registration roller 10 by the conveying rollers 8 and 9.
[0056]
The registration roller 10 is composed of a pair of rollers, and corrects the skew of the sheet 3 and sends it to an image forming position (a contact portion between a photosensitive drum 28 and a transfer roller 31 described later).
The feeder unit 4 of the laser printer 1 further includes a multipurpose tray 15 on which sheets 3 of an arbitrary size are stacked and a multipurpose feed for feeding the sheets 3 stacked on the multipurpose tray 15. A paper mechanism unit 16 and a multi-purpose conveying roller 17 are provided.
[0057]
The multi-purpose tray 15 is configured so that sheets 3 of any size can be stacked in a stack.
The multi-purpose sheet feeding mechanism 16 includes a multi-purpose sheet feeding roller 18, a multi-purpose separation pad 19 that faces the multi-purpose sheet feeding roller 18, and a spring 20 disposed on the back side of the multi-purpose separation pad 19. The multi-purpose separation pad 19 is pressed toward the multi-purpose sheet feeding roller 18 by the urging force of the spring 20.
[0058]
The uppermost sheet 3 stacked on the multi-purpose tray 15 is sandwiched between the multi-purpose paper feed roller 18 and the multi-purpose separation pad 19 by the rotation of the multi-purpose paper feed roller 18 and then cooperates with them. Thus, each sheet is separated. The separated sheet 3 is sent to the registration roller 10 by the multipurpose conveying roller 17.
[0059]
The image forming unit 5 includes a scanner unit 21, a process unit 22 as a process device, and a fixing unit 23.
The scanner unit 21 is provided in the upper part of the main casing 2 and includes a laser light emitting unit (not shown), a polygon mirror 24 that is driven to rotate, lenses 25 a and 25 b, and a reflecting mirror 26. The laser beam modulated based on the predetermined image data and emitted from the laser emitting section passes or reflects in the order of the polygon mirror 23, the lens 25a, the reflecting mirror 26, and the lens 25b as shown by the chain line, and will be described later. The surface of the photosensitive drum 28 of the process unit 22 is irradiated.
[0060]
The process unit 22 is disposed below the scanner unit 21 and is detachably attached to the main body casing 2. As shown in FIG. 2, the process unit 22 includes a photosensitive drum 28 serving as an image carrier, a developing cartridge 29, and a scorotron type charging unit serving as a charger in a drum frame 27 constituting a housing of the process unit 22. A container 30, a transfer roller 31 as a transfer means, and a cleaning unit 81 described in detail later are provided.
[0061]
The developing cartridge 29 is detachably attached to the drum frame 27, and includes a toner hopper 32, a supply roller 33 provided on the side of the toner hopper 32, a developing roller 34 as a developing unit, and a layer thickness regulating blade 35. It has.
The toner hopper 32 is filled with a positively charged non-magnetic one-component toner as a developer. Examples of the toner include polymerizable monomers typified by styrene monomers such as styrene and acrylic monomers such as acrylic acid, alkyl (C1 to C4) acrylate, and alkyl (C1 to C4) methacrylate. A polymerized toner obtained by copolymerizing the toner by a known polymerization method such as suspension polymerization is used. The polymerized toner has a substantially spherical shape with an average particle diameter of about 6 to 10 μm, and has extremely good fluidity. The polymerized toner is mixed with a colorant such as carbon black or wax. Further, an external additive such as silica is added to improve the fluidity of the toner.
[0062]
The toner hopper 32 is provided with an agitator 36. The agitator 36 includes a rotation shaft 37 that is rotatably supported at the center in the toner hopper 32, a stirring blade 38 provided around the rotation shaft 37, and a film attached to the free end of the stirring blade 38. 39. When the rotating shaft 37 rotates in the direction of the arrow, the stirring blade 38 moves in the circumferential direction, and the film 39 scoops up the toner in the toner hopper 32 and conveys it toward the supply roller 33 described below.
[0063]
A cleaner 41 for cleaning a toner remaining amount detection window 40 provided on the side wall of the toner hopper 32 is provided on the side of the rotating shaft 37 opposite to the side on which the stirring blade 38 is provided.
The supply roller 33 is provided on the side of the toner hopper 32 so as to be rotatable in the direction opposite to the rotation direction of the agitator 36. The supply roller 33 is configured by covering a metal roller shaft with a conductive urethane sponge.
[0064]
The developing roller 34 is provided on the side of the supply roller 33 so as to be rotatable in the same direction as the rotation direction of the supply roller 33. The developing roller 34 has a surface of a metal roller shaft covered with a conductive elastic material, a conductive urethane rubber or silicone rubber containing carbon fine particles, and a urethane containing fluorine on the surface of the elastic material. It is formed by coating a rubber or silicone rubber coating layer. A power source (not shown) is connected to the roller shaft of the developing roller 34, and a predetermined developing bias is applied.
[0065]
The supply roller 33 and the developing roller 34 are arranged to face each other and are in contact with the developing roller 34 in a state where the supply roller 33 is compressed to some extent. The supply roller 33 and the developing roller 34 are The counter contact portions rotate in directions opposite to each other.
The layer thickness regulating blade 35 is located above the supply roller 33 and in the axial direction of the developing roller 34 between the position facing the supply roller 33 and the position facing the photosensitive drum 28 in the rotation direction of the developing roller 34. The developing roller 34 is disposed so as to face it. The layer thickness regulating blade 35 is provided with a leaf spring member 42, a pressure contact portion 43 made of insulating silicone rubber that is in contact with the developing roller 34, and a leaf spring member 42. A backup member 44 provided on the back surface and a support member 45 for supporting the rear end portion of the leaf spring member 42 on the developing cartridge 29 are provided.
[0066]
The layer thickness regulating blade 35 is pressed against the surface of the developing roller 34 by the elastic force of the leaf spring member 42 while the leaf spring member 42 is supported on the developing cartridge 29 by the support member 45.
The toner in the toner hopper 32 is scraped up by the rotation of the agitator 36 and conveyed toward the supply roller 33. The cleaner 41 is rotated by the rotation of the agitator 36 and the window 40 is cleaned.
[0067]
The toner conveyed to the supply roller 33 is supplied to the developing roller 34 by the rotation of the supply roller 33. When the toner is supplied from the supply roller 33 to the developing roller 34, the toner is rubbed between the supply roller 33 and the developing roller 34 to be charged positively.
The charged toner is carried on the surface of the developing roller 34 and enters between the developing roller 34 and the pressure contact portion 43 of the layer thickness regulating blade 35 as the developing roller 34 rotates. When the toner passes between the developing roller 34 and the pressure contact portion 43, the toner is further charged by friction, the thickness of the layer is regulated, and the toner is carried as a thin layer on the surface of the developing roller 34.
[0068]
The photosensitive drum 28 is disposed on the side of the developing roller 34 so as to face the developing roller 34 and is supported by the drum frame 27 so as to be rotatable in the direction opposite to the rotating direction of the developing roller 34. The photosensitive drum 28 is formed by forming a positively chargeable photosensitive layer made of polycarbonate or the like on a cylindrical aluminum surface, and the cylindrical aluminum is electrically grounded. Note that a photosensitive drum driving gear 28a formed of a helical gear is provided at the end of the photosensitive drum 28 (see FIG. 7).
[0069]
The scorotron charger 30 is disposed above the photosensitive drum 28 so as not to come into contact with the photosensitive drum 28 with a predetermined interval and is supported by the drum frame 27. The scorotron charger 30 is a positively charged scorotron charger that generates corona discharge from a tungsten charging wire, and uniformly charges the surface of the photosensitive drum 28 to a positive polarity. A grid electrode 30 a is provided between the wire and the photosensitive drum 28.
[0070]
As the photosensitive drum 28 rotates, the surface of the photosensitive drum 28 is uniformly positively charged by the scorotron charger 30 and is irradiated with a laser beam emitted from the scanner unit 21 based on predetermined image data. As a result, an electrostatic latent image is formed.
Next, when the developing roller 34 rotates, the toner carried on the surface of the developing roller 34 and charged to the positive polarity is formed on the surface of the photosensitive drum 28 when it comes into contact with the photosensitive drum 28. The electrostatic latent image, that is, the surface of the uniformly positively charged photosensitive drum 28 is supplied to the exposed portion where the potential is lowered by exposure with the laser beam, and the visible image is selectively carried. It becomes.
[0071]
The transfer roller 31 is disposed below the photosensitive drum 28 so as to face the photosensitive drum 28, and is supported by the drum frame 27 so as to be rotatable in the direction opposite to the rotation direction of the photosensitive drum 28. The transfer roller 31 is formed by coating a metal roller shaft with a conductive rubber material, and a power source (not shown) is connected to the roller shaft. When the toner is transferred to the paper 3, a predetermined transfer bias is applied.
[0072]
As the photosensitive drum 28 rotates, the sheet 3 conveyed from the registration roller 10 is in contact with the surface of the photosensitive drum 28 while passing between the photosensitive drum 28 and the transfer roller 31. The toner carried on the surface is transferred to the paper 3. The sheet 3 on which the toner has been transferred is conveyed toward the fixing unit 23 via the conveyance belt 46 as shown in FIG.
[0073]
The fixing unit 23 is provided on the side of the process unit 22 and on the downstream side in the conveyance direction of the sheet 3, and includes a heating roller 47, a pressing roller 48, and a conveyance roller 49. The heating roller 47 includes a halogen lamp as a heater in a metal base tube. The pressing roller 48 is disposed to face the lower side of the heating roller 47 and is provided so as to press the heating roller 47 from below. Further, the transport roller 49 is provided on the downstream side in the transport direction of the paper 3 with respect to the heating roller 47 and the pressing roller 48.
[0074]
The toner transferred to the paper 3 is melted by heat while passing between the heating roller 47 and the pressing roller 48 and is fixed to the paper 3. The sheet 3 is conveyed by a conveyance roller 49 toward a conveyance roller 50 and a paper discharge roller 51 provided in the main body casing 2.
The transport roller 50 is provided downstream of the transport roller 49 in the transport direction of the paper 3, and the paper discharge roller 51 is provided above the paper discharge tray 52. The sheet 3 transported by the transport roller 49 is transported to the paper discharge roller 51 by the transport roller 50 and then discharged onto the paper discharge tray 52 by the paper discharge roller 51.
[0075]
In this laser printer 1, the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 28 after being transferred onto the sheet 3 by the transfer roller 31 is recovered by the developing roller 34, so that the residual toner is recovered by a so-called cleanerless developing system. Yes. If the remaining toner is collected by such a cleaner-less developing method, a special member such as a blade for removing the remaining toner from the photosensitive drum 28 and a waste toner storage part are not required, and the apparatus configuration is simplified. be able to.
[0076]
Further, the laser printer 1 is provided with a re-conveying unit 61 for forming images on both sides of the paper 3. In this re-conveying unit 61, a reversing mechanism part 62 and a re-conveying tray 63 are integrally formed. The reversing mechanism part 62 is externally attached to the rear side of the main casing 2 and the re-conveying tray 63 In a state of being inserted above the paper feed tray 6, it is detachably mounted.
[0077]
The reversing mechanism unit 62 is externally attached to the rear wall of the main casing 2. The reversing mechanism unit 62 includes a reversing roller 66 and a re-conveying roller 67 in a casing 64 having a substantially rectangular cross section. Protruding.
On the downstream side of the conveyance roller 49, the sheet 3 on which one side of the image is formed and conveyed by the conveyance roller 49 is fed to the direction toward the conveyance roller 50 (solid line state) and a reverse roller 66 described later. A flapper 65 is provided for selectively switching in the direction (the state of the virtual line).
[0078]
The flapper 65 is rotatably supported at the rear part of the main casing 2 and is disposed in the vicinity of the downstream side of the conveying roller 49. An image is formed on one surface by excitation or non-excitation of a solenoid (not shown) and conveyed. The paper 3 conveyed by the roller 49 is shaken so that it can be selectively switched between a direction toward the conveyance roller 50 (solid line state) and a direction toward the reverse roller 66 (virtual line state) described later. It is provided to be movable.
[0079]
The reverse roller 66 is disposed on the downstream side of the flapper 65 and in the upper part of the casing 64, and is composed of a pair of rollers, and is configured to be able to switch the rotation in the forward direction and the reverse direction. The reversing roller 66 is configured to first rotate in the forward direction and transport the paper 3 toward the reversing guide plate 68, and then rotate in the reverse direction to transport the paper 3 in the reverse direction. .
[0080]
The re-conveying roller 67 is disposed on the downstream side of the reversing roller 66 and directly below the reversing roller 66 in the casing 64. The re-conveying roller 67 includes a pair of rollers. It can be conveyed to 63.
The reverse guide plate 68 is a plate-like member that extends further upward from the upper end of the casing 64 and is configured to guide the paper 3 fed by the reverse roller 66.
[0081]
When images are formed on both sides of the sheet 3, the flapper 65 is first switched to a direction in which the sheet 3 is directed toward the reversing roller 66, and an image is formed on one side of the reversing mechanism unit 62. Paper 3 is accepted. Thereafter, when the received paper 3 is sent to the reversing roller 66, the reversing roller 66 rotates forward with the paper 3 sandwiched therebetween, and once this paper 3 is moved along the reversing guide plate 68 to the outside. Transport upward. When most of the sheet 3 is sent to the upper outside and the vicinity of the rear end of the sheet 3 is sandwiched between the reversing rollers 66, the normal rotation of the reversing rollers 66 stops.
[0082]
Next, the reverse roller 66 rotates in the reverse direction and conveys the sheet 3 to the re-conveying roller 67 so as to be directed almost directly below in the reverse direction. The reversing roller 66 is rotated in the reverse direction from the normal rotation so that a predetermined time elapses after the paper passage sensor 76 provided on the downstream side of the fixing unit 23 detects the rear end of the paper 3. It is controlled. Further, when the conveyance of the paper 3 to the reverse roller 66 is completed, the flapper 65 is switched to the original state, that is, the state in which the paper 3 sent from the conveyance roller 49 is sent to the conveyance roller 50.
[0083]
Next, the sheet 3 conveyed to the reconveying roller 67 is conveyed to a reconveying tray 63 described below.
The re-transport tray 63 includes a paper supply unit 69 to which the paper 3 is supplied, a tray main body 70, and a skew roller 71.
The sheet supply unit 69 is externally attached to the rear portion of the main casing 2 below the reversing mechanism unit 62 and includes a curved sheet guide member 72. The sheet 3 sent from the re-conveying roller 67 in a substantially vertical direction is guided in a substantially horizontal direction by the curved shape of the sheet guide member 72 and is sent out toward the tray body 70 in a substantially horizontal state.
[0084]
The tray main body 70 has a substantially rectangular plate shape, and is provided in a substantially horizontal direction above the paper feed tray 6. The upstream end of the tray main body 70 is connected to the paper guide member 72 and the downstream end thereof. Is connected to the upstream end of the re-conveying path 73 for guiding the sheet 3 from the tray body 70 to the conveying roller 9. A downstream end portion of the re-transport path 73 extends toward the transport roller 9.
[0085]
A skew roller 71 for transporting the paper 3 in contact with a reference plate (not shown) is provided in the transport path of the paper 3 in the tray body 70 at a predetermined interval in the paper 3 transport direction. One is arranged.
Each skew roller 71 is disposed in the vicinity of a reference plate (not shown) provided at one end in the width direction of the tray main body 70, and a skew drive roller 74 disposed in a direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the paper 3. And the skew drive roller 74 facing the sheet 3 and the axis thereof is arranged in a direction in which the feeding direction of the sheet 3 is inclined from the direction substantially perpendicular to the conveyance direction of the sheet 3 toward the reference plane. The skew follower roller 75 is provided.
[0086]
The sheet 3 sent out from the sheet supply unit 69 to the tray body 70 is conveyed by the skew roller 71 via the re-conveying path 73 while the one edge in the width direction of the sheet 3 is in contact with the reference plate. Sent to. The sheet 3 with the front and back reversed is conveyed toward the image forming position via the registration roller 10. Then, the back surface of the sheet 3 conveyed to the image forming position is again brought into contact with the photosensitive drum 28, and the toner for forming a visible image is transferred, and then fixed at the fixing unit 23 to form images on both sides. In this state, the paper is discharged onto the paper discharge tray 52.
[0087]
The process unit 22 of the laser printer 1 temporarily captures the residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 28 after the transfer, and paper dust as a foreign matter adhering to the surface of the photosensitive drum 28 from the paper 3 at the time of transfer. A cleaning unit 81 is provided for collecting the water.
As shown in FIG. 2, the cleaning unit 81 is provided on the opposite side of the developing roller 34 with respect to the photosensitive drum 27 in the drum frame 27, and includes a primary cleaning roller 82 as a primary roller and a secondary roller. A secondary cleaning roller 83 as a roller and a holder member 84 that supports the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are provided.
[0088]
As shown in FIG. 3, the primary cleaning roller 82 is composed of a roller shaft 82a made of a shaft body obtained by depositing nickel plating on an iron material produced by a drawing method, and conductive materials such as foamed silicone rubber, foamed urethane rubber, and foamed EPDM. The roller part 82b which consists of a foam. The roller portion 82b is provided around the roller shaft 82a over the axial direction of the roller shaft 82a so that both axial ends of the roller shaft 82a are exposed.
[0089]
Further, the secondary cleaning roller 83 is composed of a shaft body obtained by depositing nickel plating on an iron material produced by a drawing method, and a roller shaft 83a at both ends thereof and a roller portion 83b having a diameter larger than that of the inner roller shaft 83a. And are integrally formed. The roller portion 83b has a surface roughness Rz (10-point average surface roughness) of 3.2 μm or less.
[0090]
The diameter of the roller portion 83b of the secondary cleaning roller 83 is smaller than the diameter of the roller portion 82b of the primary cleaning roller 82, and the length of the roller portion 83b of the secondary cleaning roller 83 in the axial direction. However, it is formed to be equal to or longer than the axial length of the roller portion 82b of the primary cleaning roller 82.
[0091]
If the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are configured as described above, paper dust on the photosensitive drum 28 is satisfactorily captured by the primary cleaning roller 82, and then the primary cleaning roller 82. The upper paper dust can be satisfactorily captured by the secondary cleaning roller 83, and the paper dust can be satisfactorily captured.
[0092]
The axial length of the roller portion 82b of the primary cleaning roller 82 is the same as or longer than the length of the image forming area in the axial direction of the photosensitive drum 28. Therefore, the primary cleaning roller 82 can achieve good paper dust removal over the entire image forming area of the photosensitive drum 28.
[0093]
The primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are rotatably supported by a common bearing member 85 at both axial ends thereof.
That is, the bearing member 85 is made of resin and includes a substantially elliptical plate-shaped bearing plate 86 and a primary bearing portion 87 and a secondary bearing portion 88 that are integrally formed with the bearing plate 86. The primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88 each have a cylindrical shape penetrating the bearing plate 86 in the orthogonal direction, and are inserted through the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 and the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83. They are formed next to each other so that they can be supported.
[0094]
Each bearing member 85 is provided with a side film 89 as a first seal member and a torsion spring 90 as an urging member, as shown in FIG. The side film 89 is made of a flexible resin film such as polyethylene terephthalate, has substantially the same elliptical shape as the bearing plate 86, and has two holes through which the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88 are respectively inserted. Is formed. The torsion spring 90 is made of a steel wire and is linearly formed so as to be substantially C-shaped in the same direction from both ends of the coil portion 90a around which the steel wire is wound and the coil portion 90. Extending ends 90b and 90c are integrally formed.
[0095]
The coil portion 90a of the torsion spring 90 is in the axial direction relative to the bearing plate 86 (in the case of simply referred to as the axial direction, in a direction along the axial direction of the primary cleaning roller 82, the secondary cleaning roller 83, and the photosensitive drum 28). It means the same direction as the width direction of a holder member 84, a paper dust storage portion 94, an upper frame 110, a lower frame 111, etc., which will be described later. In addition, one end 90 b of the torsion spring 90 is locked downward to the primary bearing portion 87. Further, the side film 89 has two holes in the bearing member 85 in a state where the torsion spring 90 is attached to the bearing plate 86 from the inner side in the axial direction with respect to the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88. It is attached so as to be fitted.
[0096]
Both end portions in the axial direction of the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 are respectively inserted into the respective primary bearing portions 87, and both end portions in the axial direction of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83 are respectively connected to the respective secondary bearing portions 88. Each is inserted. In this manner, the bearing members 85 are attached to both axial ends of the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 and both axial ends of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83.
[0097]
As a result, as shown in FIG. 4, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are rotatably supported by the common bearing member 85 in a state of being arranged in parallel so as to contact each other.
The rollers of the primary cleaning roller 82 in a state where the bearing members 85 are attached to both axial ends of the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 and both axial ends of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83. Collars 93a and 93b as color members are provided at one end of the shaft 82a and one end of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83, respectively. The collars 93a and 93b have a substantially cylindrical shape and are formed of a conductive resin.
[0098]
The rollers of the primary cleaning roller 82 in a state where the bearing members 85 are attached to both axial ends of the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 and both axial ends of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83. A primary cleaning roller drive gear 91 is provided at the other end of the shaft 82a, and a secondary cleaning roller drive gear 92 is provided at the other end of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83. ing.
[0099]
The primary cleaning roller drive gear 91 is integrally formed from a helical gear 91a that meshes with the photosensitive drum drive gear 28a and a spur gear 91b that meshes with the secondary cleaning roller drive gear 92. The helical gear 91a and the spur gear 91b are formed such that the helical gear 91a is on the outer side in the axial direction of the primary cleaning roller 82 with respect to the spur gear 91b. A protrusion 91c is formed on the outer end face in the axial direction of the helical gear 91a.
[0100]
The secondary cleaning roller drive gear 92 is a spur gear that meshes with the spur gear 91 b of the primary cleaning roller drive gear 91.
The primary cleaning roller driving gear 91 and the secondary cleaning roller driving gear 92 are in a state where the spur gear 91b of the primary cleaning roller driving gear 91 and the secondary cleaning roller driving gear 92 are engaged with each other. Are attached to the other side shaft end of the roller shaft 82a and the other side shaft end of the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83, respectively.
[0101]
As a result, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are connected by meshing between the spur gear 91 b of the primary cleaning roller drive gear 91 and the secondary cleaning roller drive gear 92. Note that the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 have substantially a 1: 1 circumference due to the meshing of the spur gear 91b of the primary cleaning roller drive gear 91 and the secondary cleaning roller drive gear 92. It is set to be driven at a speed ratio.
[0102]
The primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are mounted on the holder member 84 as shown in FIG. 5 while being rotatably supported by the common bearing member 85 at both axial ends thereof. Has been.
The holder member 84 is made of a resin, and integrally includes a paper dust storage unit 94 and a roller receiving unit 95 as a foreign material storage unit.
[0103]
As shown in FIGS. 5 and 6, the paper dust storage portion 94 has a substantially rectangular shape in plan view extending along the width direction and a concave shape in side sectional view, and a plurality of projecting walls 96 along the width direction. They are provided at a predetermined interval from each other. The protruding wall 96 is erected from the bottom wall 97 along a direction orthogonal to the width direction so as to partition the paper dust storage portion 94 for each predetermined space in the width direction. Further, the upper end portion of the protruding wall 96 is communicated in the width direction with the upper space of the paper dust storage portion 94 in a state where the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled, as will be described later. It is formed as a height that is separated from a ceiling portion 130 of an upper frame 110 described later by a predetermined distance.
[0104]
Further, at the both ends in the width direction of the paper dust storage portion 94 in the holder member 84, a holder side defining rib 98 as a holder side rib, and a spring receiving portion 99 on the outside in the width direction of the holder side defining rib 98. Are provided.
The holder side defining rib 98 is erected upward along the direction orthogonal to the width direction at both end portions of the paper dust storing portion 94, and the upper end portion thereof is shown in FIG. As shown in FIG. 5C, it is formed in an inclined shape along a ceiling portion 130 (see FIG. 13) of the upper frame 110 described later. As will be described later, the holder side defining rib 98 is in a state where the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled, and the upper end of the holder side defining rib 98 is in contact with a sponge seal 133 which will be described later. It is formed as a height that is separated from the ceiling portion 130 by a predetermined distance (see FIG. 13).
[0105]
The spring receiving portion 99 has a plate shape, and is provided outside the holder side defining rib 96 in the width direction with a predetermined interval in the width direction from the holder side defining rib 96. In a state where the 82 and the secondary cleaning roller 83 are supported by the holder member 84, they are formed along the width direction so as to face the other end 90 c of the torsion spring 90.
[0106]
A front wall 101 that contacts a sponge seal 133 (to be described later) is provided at the front end of the paper dust storage section 94 (the developing cartridge 29 side in the process unit 22 is the rear side and the cleaning unit 81 side is the front side). The bottom wall 97 is bent upward along the width direction.
The roller receiving portion 95 is formed integrally with the paper dust storing portion 94 on the rear side of the paper dust storing portion 94, and is formed at the bottom wall 100 formed along the width direction and at both end portions in the width direction. And a bearing support portion 102 that receives each bearing member 85.
[0107]
As shown in FIG. 6B, the bottom wall 100 of the roller receiving portion 95 has a concave shape and is formed continuously from the bottom wall 97 of the paper dust storage portion 94. A protruding groove 103 is formed between the bottom wall 100 of the roller receiving portion 95 and the bottom wall 97 of the paper dust storing portion 94 so as to protrude in a reverse concave shape in cross section along the width direction.
In addition, a seal adhering portion 104 is formed in the projecting groove portion 103 so as to protrude along the width direction. The seal adhering portion 104 has an inclined surface inclined from the lower rear side toward the upper front side. A mid film 105 as a second seal member is attached to the inclined surface over the width direction. The mid film 105 has a substantially rectangular shape and is made of a flexible resin film such as polyethylene terephthalate. The mid film 105 is inclined along the inclined surface of the seal attaching portion 104 so that the free end portion is directed to the front side. Is provided.
[0108]
Further, a rear wall 106 bent upward from the rear end portion is formed at the rear end portion of the bottom wall 101 in the roller receiving portion 95. The rear wall 106 is formed with an inclined surface that is inclined from the lower front side toward the upper rear side. A lower film 107 as a fourth seal member is attached to the inclined surface of the rear wall 106 over the width direction. The lower film 107 has a substantially rectangular shape and is made of a flexible resin film such as polyethylene terephthalate. The lower film 107 is inclined along the inclined surface of the inclined surface of the rear wall 106 so that the free end portion is directed toward the rear side. It is provided in the shape.
[0109]
As shown in FIG. 6A, the longitudinal lengths of the mid film 105 and the lower film 107 are the same as or longer than the axial length of the primary cleaning roller 82.
Further, each bearing support portion 102 has a plate shape, and as shown in FIG. 5B, the primary side concave portion 108 for receiving the primary bearing portion 87 of the bearing member 85 and the secondary bearing portion 88 are received. A secondary recess 109 is formed.
[0110]
Each bearing member 85 is supported by the holder member 84 by being mounted on the roller receiving portion 95 of the holder member 84.
That is, the axial direction relative to the bearing plate 86 of the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88 in a state where the torsion spring 90 is locked to the spring receiving portion 99 (see FIGS. 5B and 5C). The portions protruding inward are fitted into the primary recesses 108 and the secondary recesses 109 of the respective bearing support portions 102 in a loosely fitted state. In this way, the secondary bearing portion 88 is biased downward by the torsion spring 90, and each bearing member 85 is mounted on the holder member 84.
[0111]
In addition, in the state where the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88 of each bearing member 85 are fitted in the primary side concave portion 108 and the secondary side concave portion 109 of each bearing support portion 102 in a loosely fitted state, respectively. The primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are integrally movable in the front-rear direction, and the secondary cleaning roller 83 is always urged downward by the torsion spring 90, and the primary cleaning roller 83 The cleaning roller 82 is urged rearward.
[0112]
Further, in a state where the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are supported by the holder member 84, the mid film 105 faces the secondary cleaning roller 83 from below as shown in FIG. The mid film 105 contacts over the axial direction of the secondary cleaning roller 83 in a state where the edge of the free end portion of the mid film 105 is directed toward the downstream side in the rotation direction of the secondary cleaning roller 83. As a result, as will be described later, in the state in which the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled, the paper dust storage portion 94 and the primary cleaning roller 82 are disposed below the secondary cleaning roller 83 in the mid film 105. Defined by.
[0113]
Then, as shown in FIG. 7, the holder member 84 that supports the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is attached to the drum frame 27 in an integrated state as the cleaning unit 81.
As shown in FIG. 13, the drum frame 27 is configured to be divided into an upper frame 110 as an upper housing and a lower frame 111 as a lower housing. The cleaning unit 81 is sandwiched between the upper frame 110 and the lower frame 111 by combining the upper frame 110 and the lower frame 111 in a state where the holder member 84 is assembled to the lower frame 111.
[0114]
The lower frame 111 is made of resin, and as shown in FIGS. 7 to 10, in the front-rear direction, a holder mounting portion 112 to which the holder member 84 is mounted, and a drum mounting portion to which the photosensitive drum 28 and the transfer roller 31 are mounted. 113 and a cartridge mounting portion 114 to which the developing cartridge 29 is mounted are continuously formed integrally.
[0115]
The holder mounting portion 112 is provided at the front end portion of the lower frame 111. As shown in FIG. 13, the protrusion 115 formed along the width direction of the holder mounting portion 112 and the front and rear directions at both ends thereof. A lower support rib 116 as a contact member to be formed is provided.
The protruding portion 115 is formed to protrude upward so as to be fitted into the protruding groove portion 103 of the holder member 84 in a state where the holder member 84 is assembled.
[0116]
Each of the lower support ribs 116 is opposed to a portion projecting outward in the axial direction with respect to the bearing plate 86 of the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88 at both ends in the width direction of the holder mounting portion 112. It is erected upward. As shown in FIGS. 15 and 16, each lower support rib 116 includes a primary bottom surface 117 that faces the lower side of the primary bearing portion 87 and a primary side that faces the front side of the primary bearing portion 87. A substantially L-shaped primary side receiving portion 119 having a front side surface 118, a secondary side bottom surface 120 facing the lower side of the secondary bearing portion 88, and a secondary side facing the front side of the secondary bearing portion 88. A substantially L-shaped secondary side receiving portion 122 having a front side surface 121 is formed in a two-step shape in the vertical direction.
[0117]
More specifically, in each of the lower support ribs 116, at both ends in the axial direction of the primary cleaning roller 82, one side in the width direction (hereinafter referred to as an electrode side) facing electrode plates 128a and 128b described later. The primary bottom surface 117 of the lower support rib 116 disposed at the end presses the primary bearing portion 87 from below as shown in FIG. 16 in a state where the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled. It is set as such a height. Further, the primary side bottom surface 117 of the lower support rib 116 disposed on the other end (hereinafter referred to as a gear side) in the width direction opposite to a sliding plate 129 described later includes an upper frame 110 and a lower frame 111. 15 is set to a height at which the primary bearing portion 87 is not pressed from below, as shown in FIG.
[0118]
Further, the primary front side surface 118 of each lower support rib 116 is set so as to position the primary cleaning roller 82 with respect to the photosensitive drum 28 in a state where the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled. ing.
Further, on the rear side of the protruding portion 115 of the holder mounting portion 112, holder receiving ribs 123 that receive the roller receiving portions 95 of the holder member 84 are arranged along the front-rear direction at a predetermined interval along the width direction. There are several standing.
[0119]
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, two electrode plates 128a and 128b as power supply members are provided at the electrode side end of the holder mounting portion 112, respectively. Each of the electrode plates 128a and 128b is provided so as to face the outer peripheral surfaces of the collars 93a and 93b described above on the outer side in the width direction than the lower support rib 116 formed on the electrode side.
[0120]
Further, as shown in FIG. 7, a sliding plate 129 made of a metal plate is provided at the gear side end portion of the holder mounting portion 112 so as to face the protruding portion 91 c of the primary cleaning roller driving gear 91. .
The drum mounting portion 113 is provided on the rear side of the holder mounting portion 112, and, as shown in FIG. 10, a transfer roller support portion 124 on which the transfer roller 31 is rotatably supported in the lower portion, and FIG. As described above, the photosensitive drum 28 is rotatably provided with a photosensitive drum support portion 125 on which the photosensitive drum 28 is rotatably supported.
[0121]
The cartridge mounting portion 114 includes a receiving plate portion 126 having a substantially rectangular plate shape in plan view for receiving the developing cartridge 29, and a side plate portion 127 that is bent upward from both sides in the width direction of the receiving plate portion 126. .
The upper frame 110 is made of resin and has a substantially rectangular shape when viewed from the bottom, as shown in FIGS. 11 and 12, and supports the ceiling portion 130 covering the cleaning unit 81 and the scorotron charger 30 in the front-rear direction. A charger support part 131 and a laser beam passage part 132 for irradiating the photosensitive drum 28 with a laser beam from the scanner part 21 are integrally formed continuously.
[0122]
The ceiling portion 130 is provided at the front end portion of the upper frame 110, and as shown in FIG. 13, a sponge seal 133 as a third seal member and a sponge as a scraping member formed along the width direction thereof. A scraper 134 and ceiling-side defining ribs 135 and upper support ribs 136 formed along the front-rear direction at both ends thereof are provided.
[0123]
The sponge seal 133 has a substantially rectangular plate shape, and is supported on the front end portion of the ceiling portion 130 in the width direction so as to face the bottom wall 97 of the paper dust storage portion 94 in the vertical direction.
The sponge scraper 134 has a substantially rectangular shape in a plan view, and is arranged in parallel with the sponge seal 133 at a predetermined interval on the rear side of the sponge seal 133, and in the width direction on the lateral rib 137 that protrudes from the ceiling portion 130. Is supported over. The sponge scraper 134 is formed of a urethane sponge so that the friction coefficient of the sponge scraper 134 with respect to the secondary cleaning roller 83 is smaller than the friction coefficient of the primary cleaning roller 82 with respect to the secondary cleaning roller 83. Further, as will be described later, the sponge scraper 134 is formed in a shape that hardly tilts from the contact portion of the sponge scraper 134 where the secondary cleaning roller 83 comes into contact in the downstream direction of the rotation direction of the secondary cleaning roller 83. ing. More specifically, as shown in FIG. 17 (a), the tangential length (that is, the longitudinal length) A of the contact portion C of the sponge scraper 134 with the secondary cleaning roller 83 is tangential. It is formed longer than the length in the orthogonal direction (that is, the length (thickness) in the vertical direction) B.
[0124]
Each ceiling side defining rib 135 is lowered along the front-rear direction so as to be opposed to between the holder side defining rib 98 and the spring receiving portion 99 at both ends in the width direction of the sponge seal 133 and the sponge scraper 134. It is erected toward.
The upper support ribs 136 are arranged in parallel with the ceiling side defining ribs 135 at a predetermined interval on the outer side in the width direction than the ceiling side defining ribs 135, and are directed downward along the front-rear direction. It is erected. Each upper support rib 136 is formed so as to face each lower support rib 116 with a portion protruding axially outward with respect to the bearing plate 86 of the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88. Yes.
[0125]
As shown in FIGS. 15 and 16, each upper support rib 136 includes a primary side holding portion 139 having a primary side upper surface 138 facing the upper side of the primary bearing portion 87, and an upper side of the secondary bearing portion 88. A substantially L-shaped secondary-side holding portion 142 having a secondary-side upper surface 140 and a secondary-side rear side surface 141 opposed to the rear side of the secondary bearing portion 88 is one step in the vertical direction. It is formed in a shape.
[0126]
More specifically, the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled on the primary side upper surface 138 of the upper support rib 136 formed at the electrode side end at both axial ends of the primary cleaning roller 82. In the state, as shown in FIG. 16, the height is set so as not to press the primary bearing portion 87 from above. Further, the primary side upper surface 138 of the upper support rib 136 formed at the gear side end portion is provided with the primary bearing portion 87 as shown in FIG. 15 in a state where the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled. It is set as a height that can be pressed from above.
[0127]
The charger support portion 131 is provided on the rear side of the ceiling portion 130. As shown in FIG. 12, the front support rib 143 and the rear support rib 144 are arranged to face each other at a predetermined interval in the front-rear direction. Is erected downward along the width direction. A scorotron charger 30 is provided along the width direction between the front support rib 143 and the rear support rib 144.
[0128]
A plurality of grid electrodes 30a are provided along the width direction between the front support ribs 143 and the rear support ribs 144 at a predetermined interval in the front-rear direction.
Further, an upper film 145 as a fifth seal member is attached to the front side surface of the lower end portion of the front support rib 143 over the width direction. The upper film 105 has a substantially rectangular shape and is made of a flexible resin film such as polyethylene terephthalate. The upper film 105 is provided along the front side surface of the front support rib 143 so that the free end portion is directed downward. Yes.
[0129]
The laser beam passage section 132 is provided on the rear side of the charger support section 131, and a laser beam passage 146 for irradiating the photosensitive drum 28 with the laser beam from the scanner section 21 is opened in a slanting manner on the lower front side. Is formed.
As shown in FIG. 13, the holder member 84 is assembled to the holder mounting portion 112 of the lower frame 111 by fitting the protrusion 115 to the protrusion 103 of the holder member 84. Positioned with respect to the lower frame 111.
[0130]
By assembling in this way, as shown in FIG. 2, the primary cleaning roller 82 is on the downstream side of the position facing the transfer roller 31 with respect to the rotation direction of the photosensitive drum 28, and the scorotron type charging is performed. The photosensitive drum 28 is disposed at a position upstream of the position facing the device 30. The secondary cleaning roller 83 is disposed on the side opposite to the photosensitive drum 28 with respect to the primary cleaning roller 82, and the paper dust storage unit 94 performs primary cleaning with respect to the secondary cleaning roller 83. It is arranged on the opposite side to the roller 82.
[0131]
As shown in FIGS. 15 and 16, the lower support ribs 116 of the lower frame 111 protrude outward in the axial direction with respect to the bearing plates 86 of the primary bearing portion 87 and the secondary bearing portion 88. Opposite from the bottom. The primary bearing portion 87 is received by the primary side receiving portion 119 by allowing the lower side and the front side of the primary bearing portion 87 to face the primary side bottom surface 117 and the primary side front side surface 118, respectively. Further, the secondary bearing portion 88 is received by the secondary side receiving portion 122 by the lower side and the front side of the secondary bearing portion 88 facing the secondary side bottom surface 120 and the secondary side front side surface 121.
[0132]
As shown in FIG. 13, the lower film 107 faces the photosensitive drum 28 on the side. The lower film 107 contacts the axial direction of the photosensitive drum 28 in a state where the edge of the free end portion of the lower film 107 is directed to the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 28.
Further, as shown in FIG. 8, each electrode plate 128 a and 128 b is provided with one side shaft end portion of the roller shaft 82 a of the primary cleaning roller 82 and one side shaft end portion of the roller shaft 83 a of the secondary cleaning roller 83. The collars 93a and 93b respectively provided on the outer periphery of the collar 93 are in contact with the outer peripheral surfaces of the collars 93a and 93b so as to be slidable in the vertical direction.
[0133]
Further, as shown in FIG. 7, the photosensitive drum drive gear 28a and the helical gear 91a mesh with each other, whereby the photosensitive drum 28 and the primary cleaning roller 82 are connected to each other, and the circumferential speed ratio is substantially 1: 2. It is set to be driven by. Further, the sliding plate 129 is disposed to face the protrusion 91 c of the primary cleaning roller drive gear 91.
[0134]
When the upper frame 110 is assembled to the lower frame 111 in a state where the holder member 84 is assembled to the lower frame 111, as shown in FIGS. 15 and 16, the primary bearing portion 87 has the primary side bottom surfaces 117 and 1. It is held in a sandwiched manner by a primary side receiving portion 119 composed of a secondary front side surface 118 and a primary side holding portion 139 composed of a primary side top surface 138.
[0135]
Further, the secondary bearing portion 88 includes a secondary side receiving portion 122 including a secondary side bottom surface 120 and a secondary side front side surface 121, and a secondary side holding portion including a secondary side top surface 140 and a secondary side rear side surface 141. 142 is held in a sandwiched manner.
In this manner, each bearing member 85 is positioned by being sandwiched between the upper support rib 136 of the upper frame 110 and the lower support rib 116 of the lower frame 111 from above and below.
[0136]
More specifically, as shown in FIG. 16, the primary cleaning roller 82 has its primary bearing portion 87 pressed from below by the primary side bottom surface 117 at one end thereof, as shown in FIG. At the other end, the primary bearing 87 is pressed from above by the primary upper surface 138, whereby the horizontal direction is positioned. Further, at both ends, each primary bearing portion 87 is brought into contact with each primary side front side surface 118 to be positioned with respect to the photosensitive drum 28 in the front-rear direction. The primary cleaning roller 82 is always urged toward the photosensitive drum 28 by the torsion spring 90 in the state of being positioned as described above.
[0137]
Further, the secondary cleaning roller 83 is free to play between each secondary side receiving portion 122 and the secondary side holding portion 142 in a state where each secondary bearing portion 88 is received by each secondary side receiving portion 122. It is held in the fitted state.
Further, when the upper frame 110 is combined with the lower frame 111 in a state where the holder member 84 is mounted on the lower frame 111, the holder side defining ribs 98 and the spring receiving portions 99 shown in FIG. Each ceiling-side defining rib 135 shown in FIG. 10 is received. As a result, as shown in FIG. 14, the holder side defining ribs 98 and the ceiling side defining ribs 135 overlap each other in the width direction at both ends of the paper dust storing portion 94, thereby overlapping the portion 147. Is formed. The overlap portion 147 defines both end portions of the paper dust storage portion 94.
Further, as shown in FIG. 13, when the upper frame 110 is combined with the lower frame 111 in a state where the holder member 84 is attached to the lower frame 111, the upper end portion of each holder-side defining rib 98 and the front wall 101. The upper end portion of the upper frame 110 is in contact with the sponge seal 133 supported by the ceiling portion 130 of the upper frame 110, and the lower portion of the sponge scraper 134 supported by the ceiling portion 130 of the upper frame 110 is the secondary cleaning roller 83. And contact in the axial direction.
[0138]
Thus, the paper dust storing portion 94 is defined in a state where both end portions in the width direction are sealed by the holder-side defining ribs 98, the ceiling-side defining ribs 135, and the sponge seal 133, and the front end thereof. The part is defined in a state of being sealed by the front wall 101 and the sponge seal 133, and the rear end part is defined in a state of being sealed by the sponge scraper 134, the secondary cleaning roller 83 and the mid film 105. As a result, a space including the paper dust storage unit 94 is formed as a paper powder storage chamber 148, and is defined by a roller chamber 149 described below.
[0139]
Further, as shown in FIG. 13, the upper film 145 is disposed between the primary cleaning roller 82 and the scorotron charger 30 so as to face the photosensitive drum 28 from above. The edge of the free end portion of the upper film 145 is held in a state where a slight gap is not provided so as not to contact the photosensitive drum 28 in the axial direction of the photosensitive drum 28. Thus, the primary cleaning roller 82 is defined from the photosensitive drum 28 by the lower film 107 on the lower side between the primary cleaning roller 82 and the photosensitive drum 28, and on the upper side by the upper film 145. The drum 28 and the scorotron charger 30 are defined.
[0140]
As a result, a space for accommodating the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is formed as a roller chamber 149 by the sponge scraper 134, the mid film 105, the lower film 107, and the upper film 145, and the paper dust storage chamber 148 and Each is defined from the photosensitive drum 28.
When the photosensitive drum 28 is rotated by power from a motor (not shown), the power is transmitted to the primary cleaning roller 82 through the photosensitive drum driving gear 28a and the helical gear 91a of the primary cleaning roller driving gear 91. Further, it is transmitted to the secondary cleaning roller 83 via the spur gear 91 b of the primary cleaning roller drive gear 91 and the secondary cleaning roller drive gear 92. Therefore, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 together with the photosensitive drum 28 rotate in the directions of the arrows shown in FIG. 13 (the primary cleaning roller 82 is clockwise and the secondary cleaning roller 83 is counterclockwise). .
[0141]
When the toner is transferred to the paper 3, in order to attract the toner on the photosensitive drum 28 to the primary cleaning roller 82, a bias (negative bias) lower than the surface potential of the photosensitive drum 28 is applied to the electrode plate. It is applied to the primary cleaning roller 82 via 128a and the collar 93a. Then, the toner remaining on the photosensitive drum 28 is temporarily captured by the primary cleaning roller 82.
[0142]
On the other hand, when the toner is not transferred to the paper 3, that is, during the time corresponding to the interval between the continuously fed paper 3 and the paper 3, the paper dust on the photosensitive drum 28 is sucked to the primary cleaning roller 82. A bias (positive bias) higher than the surface potential of the photosensitive drum 28 is applied to the primary cleaning roller 82 via the electrode plate 128a and the collar 93a. Then, the toner temporarily captured by the primary cleaning roller 82 is returned to the photosensitive drum 28, and the paper dust attached to the photosensitive drum 28 from the paper 3 at the time of transfer is captured by the primary cleaning roller 82. The toner returned to the photosensitive drum 28 is collected by the developing roller 34.
[0143]
Therefore, even if a large amount of residual toner remains on the surface of the photosensitive drum 28 after the transfer, the residual toner can be reliably collected by the developing roller 34. Accordingly, it is possible to prevent an adverse effect on the image quality due to the toner remaining on the photosensitive drum 28.
Further, in order to suck only the paper dust on the primary cleaning roller 82 to the secondary cleaning roller 83, the primary cleaning roller 82 is connected to the secondary cleaning roller 83 via the electrode plate 128b and the conductive collar 93b. A bias (positive polarity bias) higher than the surface potential is always applied.
[0144]
The paper dust captured by the primary cleaning roller 82 is always electrically captured by the secondary cleaning roller 83 when facing the secondary cleaning roller 83. When the paper dust captured by the secondary cleaning roller 83 is opposed to the sponge scraper 134, the paper dust is scraped off by the sponge scraper 134 and stored in the paper powder storage unit 94.
[0145]
That is, in the cleaning unit 81, the residual toner and paper dust on the photosensitive drum 28 are electrically sucked by the primary cleaning roller 82. The toner sucked by the primary cleaning roller 82 is electrically returned onto the photosensitive drum 28, while the paper dust sucked by the primary cleaning roller 82 is electrically sucked by the secondary cleaning roller 83 and is subjected to secondary cleaning. It is captured by the roller 83. Therefore, paper dust can be efficiently removed in parallel with the recovery of residual toner by the cleaner-less development method, and the paper dust removal performance can be improved.
[0146]
Moreover, since the paper dust captured by the secondary roller is scraped off by the sponge scraper 134 and then stored in the paper dust storage unit 94, the removed paper powder can be stored without being scattered. Therefore, once removed paper dust can be prevented from adhering to the photosensitive drum 28 again, and paper dust removal performance can be improved. Further, since the paper dust sucked by the secondary cleaning roller 83 by the sponge scraper 134 is scraped, the paper dust capturing performance of the secondary cleaning roller 83 can be maintained for a long period of time, and the paper dust removal performance can be maintained. it can.
[0147]
In addition, a plurality of protruding walls 96 are erected from the bottom wall 97 of the paper dust storage unit 94 at a predetermined interval in the width direction. By these protruding walls 96, the paper dust storage portion 94 is defined in a state where the upper space is communicated along the width direction. Therefore, even if the process unit 22 is tilted, the spaces defined by the protruding walls 96 are defined. Paper dust can be held every time. Therefore, the paper powder storage unit 94 can be prevented from moving in the width direction of the paper powder, and leakage of paper powder from the paper powder storage unit 94 can be reduced.
[0148]
Further, in the process unit 22, both ends in the axial direction of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are supported by the common bearing member 85, so the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller The relative arrangement with respect to 83 can be reliably kept constant. Therefore, the pressure contact force of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is stabilized, and the paper dust removal performance can be improved by stable driving.
[0149]
In the process unit 22, the upper frame 110 and the lower frame 111 are combined and the bearing members 85, and thus the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are positioned only by sandwiching the bearing members 85. be able to. Therefore, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 can be reliably positioned while maintaining their relative positions by simple assembly.
[0150]
Moreover, in the process unit 22, the primary cleaning roller 82 has a gear-side end at the both ends in the axial direction via the primary bearing portion 87, and the primary-side upper surface 138 of the upper support rib 136 of the upper frame 110. Therefore, the electrode side end portion is pressed from below by the primary bottom surface 117 of the lower support rib 116 of the lower frame 111 via the primary bearing portion 87, so that it is positioned with good balance in the horizontal direction. Therefore, the primary cleaning roller 82 can be uniformly contacted with the photosensitive drum 28 in the axial direction, and stable driving can be ensured.
[0151]
That is, when the photosensitive drum 28 is driven in such a positioned state, the primary cleaning roller 82 is rotationally driven by the meshing of the photosensitive drum driving gear 28a with the helical gear 91a. In this process unit 22, the photosensitive drum drive gear 28a and the helical gear 91a are both rotated from the bottom to the top at the meshing portion thereof, so that the helical gear 91a is rotated by the photosensitive drum drive gear 28a. Try to push upwards. As a result, an upward force is applied to the gear-side end of the primary cleaning roller 82.
[0152]
However, at both ends in the axial direction of the primary cleaning roller 82, the primary bearing portion 87 is pressed from below by the primary side bottom surface 117 at the electrode side end portion, and the primary bearing portion 87 at the gear side end portion. Is pressed from above by the upper surface 138 of the primary side. Accordingly, the gear-side end of the primary cleaning roller 82 is reliably prevented from being pushed upward by the force generated by the meshing of the helical gear 91a with the photosensitive drum drive gear 28a, and the primary cleaning roller 82 is Since the photosensitive drum 28 is uniformly contacted in the axial direction, the photosensitive drum 28 and the primary cleaning roller 82 can be driven stably.
[0153]
In the process unit 22, first, both axial ends of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are supported by a common receiving member 85, and then each bearing member 85 is attached to the holder member 84. After that, the holder member 84 is mounted on the holder mounting portion 112 of the lower frame 111, so that the primary cleaning roller 82, the secondary cleaning roller 83, and the paper dust storage portion 94 are placed relative to each other with respect to the holder member 84. It can be mounted on the drum frame 27 in a state of being positioned and unitized. Therefore, handling of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is facilitated, and reliable mounting to the drum frame 27 can be achieved by simple assembly.
[0154]
In addition, when the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are mounted on the lower frame 111 by such assembly, the color members 93a and 93b are brought into contact with the electrode plates 128a and 128b provided on the lower frame 111. be able to. Therefore, the color members 93a and 93b are reliably brought into contact with the electrode plates 128a and 128b by simple assembly, and the roller shaft 82a and the secondary cleaning of the primary cleaning roller 82 are passed through the color members 93a and 93b. A predetermined bias can be applied to each roller shaft 83 a of the roller 83.
[0155]
Moreover, when the collar members 93a and 93b are brought into contact with the electrode plates 128a and 128b, the electrode plates 128a and 128b are brought into direct contact with the roller shaft 82a of the primary cleaning roller 82 and the roller shaft 83a of the secondary cleaning roller 83. As a result, it is possible to reduce damage due to wear and noise. Furthermore, the performance of the collar members 93a and 93b can be maintained by replacing them when worn.
[0156]
Further, since the electrode plates 128a and 128b are brought into contact with the outer peripheral surfaces of the color members 93a and 93b, not the end surfaces on the outer sides in the axial direction of the color members 93a and 93b, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning are performed. Even if the roller 83 vibrates in the axial direction due to the thrust force resulting from the driving, it is possible to prevent the contact between the electrode plates 128a and 128b and the collar members 93a and 93b from being released, which is stable. Power supply can be achieved.
[0157]
Furthermore, if the electrode plates 128a and 128b are brought into contact with the outer peripheral surfaces of the color members 93a and 93b, a space for arranging the electrode plates 128a and 128b on the axially outer side of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is provided. This can be dispensed with and can save space.
In the process unit 22, each torsion spring 90 biases each bearing member 85, so that the primary cleaning roller 82 is in a state where the relative position of the secondary cleaning roller 83 with respect to the primary cleaning roller 82 is maintained. The photosensitive drum 28 is reliably contacted with a predetermined pressing force. Therefore, the primary cleaning roller 82 can be reliably brought into contact with the photosensitive drum 28 with a predetermined pressing force while maintaining the relative position between the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83.
[0158]
Further, each torsion spring 90 urges the secondary cleaning roller 83 downward via each secondary bearing portion 88, so that the relative position of the secondary cleaning roller 83 with respect to the primary cleaning roller 82 is maintained. In the leaned state, the reliable mounting of the secondary cleaning roller 83 to the holder member 84 can be ensured.
In addition, in this process unit 22, if the holder member 84 is attached to the lower frame 111, each primary bearing portion 87 comes into contact with each primary side front side surface 118, so that the photosensitive drum 28 of the primary cleaning roller 82. A position in the front-rear direction with respect to is determined. Therefore, only by assembling the holder member 84 to the lower frame 111, the relative positions of the photosensitive drum 28, the primary cleaning roller 82, and the secondary cleaning roller 83 can be easily and reliably achieved.
[0159]
Further, each bearing member 85 is provided with a side film 89 for preventing leakage of paper dust from both axial ends of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83. Even if the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 move integrally by the urging force of the spring 90, the paper dust from both axial ends of the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 is removed. Leakage can be prevented by each side film 89, and scattering of the removed paper powder can be prevented.
[0160]
In the process unit 22, the sponge scraper 134 can be brought into contact with the secondary cleaning roller 83 only by assembling the upper frame 110 and the lower frame 111, so that reliable paper by the sponge scraper 134 can be obtained by simple assembly. Powder removal can be achieved.
Further, since the friction coefficient of the sponge scraper 134 with respect to the secondary cleaning roller 83 is set to be smaller than the friction coefficient of the primary cleaning roller 82 with respect to the secondary cleaning roller 83, the rotational torque of the secondary cleaning roller 83 is set. Can be reduced. Further, slippage between the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 can be prevented, and the paper dust removal performance can be improved by reliably driving the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83. Can do.
[0161]
Further, since the sponge scraper 134 is made of sponge, the contact area with the secondary cleaning roller 83 can be widened to increase the paper dust scraping ability.
Further, as shown in FIG. 17A, the sponge scraper 134 is tilted toward the downstream side in the rotational direction of the secondary cleaning roller 83 from the contact portion of the sponge scraper 134 where the secondary cleaning roller 83 contacts. More specifically, the length A in the tangential direction of the contact portion C of the sponge scraper 134 with the secondary cleaning roller 83 is longer than the length B in the orthogonal direction perpendicular to the tangential direction. Yes. Even if the sponge scraper 134 slides and slides on the secondary cleaning roller 83 that is driven to rotate, the contact portion C of the sponge scraper 134 that contacts the secondary cleaning roller 83 is directed toward the downstream side in the rotational direction of the secondary cleaning roller 83. Inclination can be reliably prevented. Therefore, the scraping performance by the sponge scraper 134 can be ensured over a long period of time. Further, since the sponge scraper 134 does not bend, an increase in rotational torque of the secondary cleaning roller 83 can be prevented.
[0162]
In order to make the sponge scraper 134 difficult to tilt toward the downstream side in the rotational direction of the secondary cleaning roller 83 from the contact portion of the sponge scraper 134 where the secondary cleaning roller 83 contacts, In addition to the above, as shown in FIG. 17B, the thickness of the upstream end portion in the rotational direction of the secondary cleaning roller 83 with respect to the contact portion C of the sponge scraper 134 with which the secondary cleaning roller 83 contacts. You may form so that D may become thinner than the thickness E of the downstream edge part of the rotation direction of the secondary cleaning roller 83. FIG. Even if it forms in this way, it can prevent reliably inclining toward the downstream of the rotation direction of the secondary cleaning roller 83 from the contact part C where the secondary cleaning roller 83 contacts in the sponge scraper 134. .
[0163]
In the process unit 22, the photosensitive drum 28 and the primary cleaning roller 82 are coupled to each other by a photosensitive drum driving gear 28 a and a primary cleaning roller driving gear 91 that are helical gears. Are stably transmitted to the primary cleaning roller 82 through the helical gear. Therefore, the drive of the primary cleaning roller 82 can be stabilized.
[0164]
Further, when the photosensitive drum 28 and the primary cleaning roller 82 are connected to each other by a helical gear, a thrust force acts on the primary cleaning roller driving gear 91. A sliding plate 129 made of a metal plate is provided at a position opposite to the primary cleaning roller driving gear 91, and a hemispherical protrusion formed on the primary cleaning roller driving gear 91 with respect to the sliding plate 129. The part 91c slides. When the sliding plate 129 comes into contact with the protrusion 91c, the pressing force of the primary cleaning roller driving gear 91 generated by the thrust force can be received. Therefore, an increase in the rotational torque of the primary cleaning roller 82 can be prevented, and damage to the lower frame 111 made of resin can be prevented. Furthermore, since the protrusion 91c contacts the sliding plate 129, sliding resistance can be reduced.
[0165]
Further, in the process unit 22, the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are connected by the meshing of the primary cleaning roller driving gear 91 and the spur gear 91b. Thus, the secondary cleaning roller 83 can be reliably driven. In addition, since the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are driven at a circumferential speed ratio of substantially 1: 1, the secondary cleaning roller 83 with respect to the primary cleaning roller 82 with a small driving force. Can be driven stably.
[0166]
In the process unit 22, the axial length of the secondary cleaning roller 83 is the same as or longer than the axial length of the primary cleaning roller 82.
If the length of the primary cleaning roller 82 in the axial direction is longer than the length of the secondary cleaning roller 83 in the axial direction, the primary cleaning roller 82 is exposed to light at the contact portion and the non-contact portion with the secondary cleaning roller 83. The pressure contact force with respect to the drum 28 may change, and the pressure contact force in the axial direction of the primary cleaning roller 82 with respect to the photosensitive drum 28 may become uneven.
[0167]
If the axial length of the secondary cleaning roller 83 is formed to be equal to or longer than the axial length of the primary cleaning roller 82 as in this embodiment, the primary cleaning roller 82 is 2 in all axial directions. Next contact with the cleaning roller 83. Therefore, the pressing force of the primary cleaning roller 82 against the photosensitive drum 28 is uniform throughout, and the primary cleaning roller 82 can be uniformly pressed against the photosensitive drum 28 in the axial direction.
[0168]
Further, in the process unit 22, the paper dust storage portion 94 is defined from the primary cleaning roller 82 by the mid film 105 that contacts the surface of the secondary cleaning roller 83 below the secondary cleaning roller 83. Yes. The mid film 105 prevents the paper dust stored in the paper dust storage unit 94 from leaking to the primary cleaning roller 82 via the lower side of the secondary cleaning roller 83. Therefore, once removed paper dust can be prevented from adhering to the primary cleaning roller 82 again, and paper dust removal performance can be improved.
[0169]
In the process unit 22, both sides in the width direction of the paper dust storing portion 94 are formed by overlapping the holder-side defining ribs 98 and the ceiling-side defining ribs 135 in the width direction. Therefore, both sides of the paper dust storage unit 94 can be partitioned without providing a special member. Moreover, since the holder-side defining ribs 98 and the ceiling-side defining ribs 135 overlap each other in the width direction at both sides of the paper dust storing portion 94, the leakage of paper dust from both ends thereof is reliably reduced. can do.
[0170]
Further, since the upper end portion of the front wall 101 of the paper dust storage portion 94 is in contact with the sponge seal 133 supported by the ceiling portion 130 of the upper frame 110, the front of the paper dust storage portion 94 can be easily assembled. Leakage of paper dust from the wall 101 can be prevented.
Furthermore, since the lower part of the sponge scraper 134 supported by the ceiling part 130 of the upper frame 110 is in contact with the secondary cleaning roller 83 in the axial direction, the upper frame 110 and the lower frame 111 are assembled. Thus, both end portions in the width direction of the paper dust storing portion 94 are defined in a state of being sealed by the holder side defining ribs 98, the ceiling side defining ribs 135, and the sponge seal 133. Further, the front end portion of the paper dust storing portion 94 is defined in a state where it is sealed by the front wall 101 and the sponge seal 133, and the rear end portion of the paper dust storing portion 94 is the sponge scraper 134, the secondary cleaning roller 83, and It is defined in a state where it is sealed by the mid film 105.
[0171]
As a result, a space including the paper dust storage portion 94 is formed as a paper powder storage chamber 148, and is defined by a roller chamber 149 in which the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 are provided.
Therefore, the paper dust storage unit 94 can be defined from the primary cleaning roller 82 only by assembling the upper frame 110 and the lower frame 111. The paper dust storage unit 94 is defined, and the paper dust storage unit 94 is formed. It is possible to prevent the paper dust stored in the dust from being scattered and to prevent the paper dust from adhering to the primary cleaning roller 82 again.
[0172]
Further, in the process unit 22, the primary cleaning roller 82 is defined from the photosensitive drum 28 by the lower film 107 on the lower side between the primary cleaning roller 82 and the photosensitive drum 28, and on the upper side, the upper cleaning roller 82 is defined. A film 145 defines the photosensitive drum 28. It is possible to prevent paper dust staying on the primary cleaning roller 82 side from leaking from the vertical direction between the image carrier drum 28 and the primary cleaning roller 82 to the photosensitive drum 28 side. Therefore, once removed paper dust can be prevented from adhering to the photosensitive drum 28 again, and paper dust removal performance can be improved.
[0173]
Moreover, while the edge of the free end of the lower film 107 is in contact with the photosensitive drum 28 in the axial direction with the edge of the free film toward the downstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 28, the free end of the upper film 145 is In the axial direction of the photosensitive drum 28, the photosensitive drum 28 is arranged with a small gap so as not to come into contact therewith. The primary cleaning roller 82 side and the photosensitive drum 28 side are surely sealed by the lower film 107 and the upper film 145 while ensuring smooth rotation of the photosensitive drum 28 and reducing damage to the surface of the photosensitive drum 28. be able to. Therefore, it is possible to satisfactorily prevent paper dust from leaking from the primary cleaning roller 82 side to the photosensitive drum 28 side.
[0174]
Further, since the upper film 145 is disposed between the primary cleaning roller 82 and the scorotron charger 30, the paper powder staying on the primary cleaning roller 82 side is caused by the upper film 145 to become the scorotron charger. It can prevent adhering to 30 grid electrodes 30a. Therefore, the photosensitive drum 28 can be charged satisfactorily.
[0175]
Since the longitudinal lengths of the lower film 107 and the upper film 145 are formed to be the same as or longer than the axial length of the primary cleaning roller 82, the primary cleaning roller 82 side is more surely provided. Thus, it is possible to satisfactorily prevent paper dust from leaking to the photosensitive drum 28 side.
As a result, a roller chamber 149 is formed by the sponge scraper 134, the mid film 105, the lower film 107, and the upper film 145, and is defined by the paper dust storage chamber 148 and the photosensitive drum 28, respectively. Therefore, the paper dust removed in the paper dust storage chamber 148 can be prevented from scattering to the roller chamber 149 side, and is captured by the primary cleaning roller 82 and the secondary cleaning roller 83 in the roller chamber 149. It is possible to prevent the paper dust from scattering to the photosensitive drum 28 side. Therefore, it is possible to prevent paper dust from scattering in each chamber and improve paper dust removal performance.
[0176]
In the laser printer 1, by providing such a process unit 22, paper dust removal performance can be improved, and high-quality image formation can be achieved.
[0177]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, the pressure contact force of the primary roller and the secondary roller can be stabilized, and the paper dust removal performance can be improved by stable driving.
[0178]
In addition, the primary roller and the secondary roller can be reliably positioned while maintaining their relative positions by simple assembly.
Furthermore, the capture performance of the secondary roller can be secured over a long period of time, and the paper dust removal performance can be improved.
Furthermore, reliable paper dust removal can be achieved by simple assembly.
[0179]
According to the second aspect of the present invention, the primary roller can be uniformly brought into contact with the image carrier in the axial direction, and stable driving can be ensured.
According to the third aspect of the present invention, the primary roller and the secondary roller can be mounted on the housing of the process apparatus in a state where the primary roller and the secondary roller are positioned and unitized in the holder member. The next roller can be easily handled, and reliable attachment to the housing of the process apparatus can be achieved by simple assembly.
[0180]
According to the fourth aspect of the present invention, the contact between each collar member and each power supply member can reduce damage and noise due to wear rather than the contact between each roller shaft and each power supply member.
According to invention of Claim 5, each electric power feeding member and each color member can be reliably made to contact by simple assembly | attachment. In addition, stable power feeding can be achieved, and further, space saving can be achieved.
[0181]
According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to stabilize the pressure contact force of the primary roller and the secondary roller, and to improve the paper dust removal performance by stable driving.
Further, the contact between each collar member and each power supply member can reduce damage and noise due to wear rather than the contact between each roller shaft and each power supply member.
According to the seventh aspect of the invention, the primary roller and the secondary roller can be reliably positioned while maintaining their relative positions by simple assembly.
[0182]
According to the eighth aspect of the present invention, the primary roller can be uniformly brought into contact with the image carrier in the axial direction, and stable driving can be ensured.
According to the ninth aspect of the invention, each power supply member and each color member can be reliably brought into contact with each other by simple assembly. In addition, stable power feeding can be achieved, and further, space saving can be achieved.
[0183]
According to the tenth aspect of the invention, it is possible to secure the capture performance of the secondary roller over a long period of time and improve the paper dust removal performance.
According to the invention of claim 11, reliable removal of paper dust can be achieved by simple assembly.
According to the twelfth aspect of the present invention, the rotational torque of the secondary roller can be reduced. Further, it is possible to improve the paper dust removal performance by reliably driving the primary roller and the secondary roller.
[0184]
Claim13According to the invention described inThe scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
Claim14According to the invention described inThe scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
[0185]
Claim15According to the invention described in (1), it is possible to achieve good capture of foreign matter.
Claim16According to the invention described in (1), the primary roller can be reliably brought into contact with the image carrier with a predetermined pressing force while maintaining the relative position between the primary roller and the secondary roller.
[0186]
Claim17According to the invention described in the above, it is possible to ensure the reliable attachment of the secondary roller to the holder member and the housing while maintaining the relative position between the primary roller and the secondary roller.
Claim18According to the invention described in the above, positioning of the relative positions of the image carrier, the primary roller, and the secondary roller can be achieved simply and reliably by simply assembling each bearing member to the housing of the process apparatus.
[0187]
Claim19According to the invention described in (1), the drive of the primary roller can be stabilized.
Claim20According to the invention described in (1), it is possible to prevent an increase in the rotational torque of the primary roller, and it is possible to prevent damage to the casing of the process apparatus.
Claim21According to the invention described in (2), the secondary roller can be reliably driven with respect to the primary roller.
[0188]
Claim22According to the invention described in, the secondary roller can be stably driven with respect to the primary roller by a small driving force.
Claim23According to the invention described in (1), the pressing force of the primary roller against the image carrier is not changed, and the primary roller can be uniformly pressed against the image carrier in the axial direction.
[0189]
Claim24According to the invention described in (4), it is possible to achieve good removal of foreign matters over the entire image forming area of the image carrier.
Claim25According to the invention described in, reliable removal of paper dust can be achieved by simple assembly.
Claim26According to the invention described in (2), it is possible to reduce the rotational torque of the secondary roller. Further, it is possible to improve the paper dust removal performance by reliably driving the primary roller and the secondary roller.
[0190]
Claim27According to the invention described inThe scraping performance by the scraping member can be ensured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to the deflection of the scraping member can be prevented.
Claim28According to the invention described inThe scraping performance by the scraping member can be secured over a long period of time, and an increase in the rotational torque of the secondary roller due to bending of the scraping member is prevented Can.
[0191]
Claim29According to the invention described in, paper dust can be efficiently removed, and paper dust removal performance can be improved.
Claim30According to the invention described in (1), paper dust can be efficiently removed while collecting the developer by a cleanerless development system, and paper dust removal performance can be improved.
[0192]
Claim31According to the invention described in (1), the device configuration can be simplified.
Claim32According to the invention described in, high-quality image formation can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an essential part showing an embodiment of a laser printer as an image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a main part of a process unit of the laser printer shown in FIG. 1;
3 is an assembly view showing a primary cleaning roller, a secondary cleaning roller, and a bearing member of the process unit shown in FIG. 2. FIG.
4 shows a primary cleaning roller, a secondary cleaning roller, and a bearing member of the process unit shown in FIG. 2, wherein (a) is a plan view, (b) is a left side view, and (c) is a right side view. .
5A and 5B show a cleaning unit of the process unit shown in FIG. 2, wherein FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a left side view, and FIG. 5C is a right side view.
6A and 6B show a holder member of the process unit shown in FIG. 2, in which FIG. 6A is a front view, and FIG.
7 is a plan view showing a lower frame (a state in which a holder member is attached) of the process unit shown in FIG. 2; FIG.
8 is a left side view of the lower frame shown in FIG.
9 is a right side view of the lower frame shown in FIG. 7. FIG.
10 is a plan view showing a lower frame (a state where no holder member is attached) of the process unit shown in FIG. 2; FIG.
11 is a bottom view showing an upper frame of the process unit shown in FIG. 2. FIG.
12 is a cross-sectional view of the upper frame of the process unit shown in FIG. 2 taken along line YY in FIG.
13 is a cross-sectional side view of a main part of the process unit shown in FIG. 2 (a state in which a holder-side defining rib is in contact with a sponge seal member appears).
14 is a cross-sectional side view of a main part of the process unit shown in FIG. 2 (a state in which the holder-side defining rib and the ceiling-side defining rib are overlapped) is shown.
15 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a lower support rib and an upper support rib (gear side) of the process unit shown in FIG. 2;
16 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a lower support rib and an upper support rib (electrode side) of the process unit shown in FIG. 2;
17 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a sponge scraper of the process unit shown in FIG. 2, wherein FIG. (B) is an upstream end in the rotational direction of the secondary cleaning roller with respect to the contact portion of the sponge scraper with the secondary cleaning roller. A mode in which the thickness of the portion is formed thinner than the thickness of the downstream end portion in the rotation direction of the secondary cleaning roller.
[Explanation of symbols]
1 Laser printer
3 paper
22 process units
27 Drum frame
28 Photosensitive drum
31 Transfer roller
34 Developing roller
82 Primary cleaning roller
82a Roller shaft
82b Roller part
83 Secondary cleaning roller
83a Roller shaft
83b Roller part
84 Holder member
85 Bearing members
87 Primary bearing
88 Secondary bearing
90 Torsion spring
91 Primary cleaning roller drive gear
92 Primary cleaning roller drive gear
93a color
93b color
110 Upper frame
111 Lower frame
128a electrode plate
128b electrode plate
118 Primary side front side
134 Sponge scraper
129 Sliding plate

Claims (32)

像担持体を備えるプロセス装置において、
前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、
前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、
前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材と、
前記１次ローラを回転可能に支持するための１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材とを備え、
プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、各前記軸受部材が位置決めされ、
前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴とする、プロセス装置。In a process apparatus comprising an image carrier,
A primary roller disposed in contact with the image carrier and capturing paper dust on the image carrier;
A secondary roller disposed in contact with the primary roller in contact with the secondary roller for capturing paper dust on the primary roller;
A scraping member for scraping the paper dust on the secondary roller;
A primary bearing portion for rotatably supporting the primary roller and a secondary bearing portion for rotatably supporting the secondary roller are integrally formed, and the primary roller and the secondary roller A pair of bearing members for rotatably supporting bearings at both axial ends thereof,
The process device housing is configured to be divided into an upper housing and a lower housing,
By combining the upper housing and the lower housing, each bearing member is positioned,
The scraping member is supported by the upper casing, and is configured to contact the secondary roller in a state where the upper casing and the lower casing are assembled. And process equipment. 一方の前記軸受部材が、前記下側筐体によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前記上側筐体によって上から押さえられることにより、位置決めされていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス装置。The one of the bearing members is positioned by being pressed from below by the lower casing, and the other bearing member is positioned by being pressed from above by the upper casing. The process apparatus as described in. 前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を軸受支持している各前記軸受部材が装着されるホルダ部材を備え、
前記ホルダ部材が、プロセス装置の筐体に装着されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス装置。A holder member to which each of the bearing members supporting the axially opposite ends of the primary roller and the secondary roller is mounted;
The process apparatus according to claim 1, wherein the holder member is attached to a housing of the process apparatus. 前記１次ローラのローラ軸の一方側端部および前記２次ローラのローラ軸の一方側端部には、導電性のカラー部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載のプロセス装置。4. A conductive color member is provided at one end portion of the roller shaft of the primary roller and one end portion of the roller shaft of the secondary roller, respectively. The process apparatus in any one of. プロセス装置の筐体には、各前記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項４に記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 4, wherein a power supply member that comes into contact with an outer peripheral surface of each of the collar members is provided in a housing of the process apparatus. 像担持体を備えるプロセス装置において、
前記像担持体に接触状に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、
前記１次ローラに接触状に対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、
前記１次ローラを回転可能に支持するための筒状の１次軸受部と前記２次ローラを回転可能に支持するための筒状の２次軸受部とが一体的に形成され、前記１次ローラおよび前記２次ローラの軸方向両端部を回転可能に軸受支持するための１対の軸受部材と、
前記１次軸受部および前記２次軸受部をそれぞれ遊嵌する凹部を有し、各前記軸受部材を支持するためのホルダ部材と、
前記１次ローラの前記１次軸受部から軸方向外側へ突出した軸方向一方端部および前記２次ローラの前記２次軸受部から軸方向外側へ突出した軸方向一方端部にそれぞれ設けられる導電性のカラー部材とを備えていることを特徴とする、プロセス装置。In a process apparatus comprising an image carrier,
A primary roller disposed in contact with the image carrier and capturing paper dust on the image carrier;
A secondary roller disposed in contact with the primary roller in contact with the secondary roller for capturing paper dust on the primary roller;
A cylindrical primary bearing portion for rotatably supporting the primary roller and a cylindrical secondary bearing portion for rotatably supporting the secondary roller are integrally formed, and the primary A pair of bearing members for rotatably supporting both ends of the roller and the secondary roller in the axial direction;
A holder member for supporting each of the bearing members;
Conductiveness provided at one end in the axial direction projecting axially outward from the primary bearing portion of the primary roller and one end in the axial direction projecting axially outward from the secondary bearing portion of the secondary roller, respectively. A process apparatus comprising a color member having a sex. プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、
前記上側筐体と前記下側筐体とを組み合わせることにより、各前記軸受部材が位置決めされていることを特徴とする、請求項６に記載のプロセス装置。The process device housing is configured to be divided into an upper housing and a lower housing,
The process apparatus according to claim 6, wherein each of the bearing members is positioned by combining the upper casing and the lower casing. 一方の前記軸受部材が、前記下側筐体によって下から押さえられ、他方の前記軸受部材が、前記上側筐体によって上から押さえられることにより、位置決めされていることを特徴とする、請求項７に記載のプロセス装置。The one bearing member is positioned by being pressed from below by the lower casing, and the other bearing member is positioned by being pressed from above by the upper casing. The process apparatus as described in. プロセス装置の筐体には、各前記カラー部材の外周面と接触する給電部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項６ないし８のいずれかに記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 6, wherein a power supply member that comes into contact with an outer peripheral surface of each of the collar members is provided in a housing of the process apparatus. 前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材が設けられていることを特徴とする、請求項６ないし９のいずれかに記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 6, further comprising a scraping member for scraping paper dust on the secondary roller. プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成され、
前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴とする、請求項１０に記載のプロセス装置。The process device housing is configured to be divided into an upper housing and a lower housing,
The scraping member is supported by the upper casing, and is configured to contact the secondary roller in a state where the upper casing and the lower casing are assembled. The process apparatus according to claim 10. 前記掻取部材の前記２次ローラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対する摩擦係数よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし５、１０、１１のいずれかに記載のプロセス装置。The friction coefficient of the scraping member with respect to the secondary roller is configured to be smaller than the friction coefficient of the primary roller with respect to the secondary roller. The process apparatus according to any one of 11. 前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする、請求項１ないし５、１０ないし１２のいずれかに記載のプロセス装置。The scraping member is formed such that a length in a tangential direction of a contact portion of the scraping member with the secondary roller is longer than a length in an orthogonal direction perpendicular to the tangential direction. The process apparatus according to any one of claims 1 to 5, 10 to 12 . 前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする、請求項１ないし５、１０ないし１２のいずれかに記載のプロセス装置。In the scraping member, the thickness of the upstream end in the rotation direction of the secondary roller is downstream of the rotation direction of the secondary roller with respect to the contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts. The process apparatus according to claim 1 , wherein the process apparatus is formed thinner than a thickness of the side end portion. 前記１次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる発泡体からなるローラ部とを備えており、
前記２次ローラは、金属製のローラ軸と、そのローラ軸の周りに設けられる金属製のローラ部とを備えていることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれかに記載のプロセス装置。The primary roller includes a metal roller shaft and a roller portion made of a foam provided around the roller shaft,
The secondary roller, a metal roller shaft, characterized in that it comprises a metallic roller portion provided around the roller shaft, the process according to any one of claims 1 to 14 . 各前記軸受部材には、前記１次ローラを前記像担持体に向けて付勢するための付勢部材が設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１５のいずれかに記載のプロセス装置。 16. The process according to claim 1, wherein each of the bearing members is provided with a biasing member for biasing the primary roller toward the image carrier. apparatus. 各前記付勢部材は、前記２次ローラを下方に向けて付勢するように設けられていることを特徴とする、請求項１６に記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 16 , wherein each of the urging members is provided to urge the secondary roller downward. プロセス装置の筐体には、前記像担持体に対して前記１次ローラを位置決めするための当接部材が、各前記軸受部材にそれぞれ当接するように設けられていることを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれかに記載のプロセス装置。A contact member for positioning the primary roller with respect to the image carrier is provided in a housing of the process apparatus so as to contact each of the bearing members. Item 18. A process apparatus according to any one of Items 1 to 17 . 前記像担持体と前記１次ローラとは、はす歯ギヤによって連結されていることを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれかに記載のプロセス装置。The A image bearing member and the primary roller, characterized in that it is connected by a helical gear, the process according to any one of claims 1 to 18. プロセス装置の筐体には、前記１次ローラに設けられるはす歯ギヤとの対向位置に、スラスト力により生じる前記はす歯ギヤの押圧力を受けるための摺動板が設けられていることを特徴とする、請求項１９に記載のプロセス装置。The housing of the process device is provided with a sliding plate for receiving the pressing force of the helical gear generated by the thrust force at a position facing the helical gear provided on the primary roller. The process apparatus according to claim 19 , wherein: 前記１次ローラと前記２次ローラとは、ギヤによって連結されていることを特徴とする、請求項１ないし２０のいずれかに記載のプロセス装置。Wherein the primary roller and the secondary roller, characterized in that it is connected by a gear, the process according to any one of claims 1 to 20. 前記１次ローラと前記２次ローラとは、実質的に１：１の周速比で駆動されることを特徴とする、請求項２１に記載のプロセス装置。The process apparatus according to claim 21 , wherein the primary roller and the secondary roller are driven at a circumferential speed ratio of substantially 1: 1. 前記２次ローラの軸方向長さが、前記１次ローラの軸方向長さと同じか、それよりも長いことを特徴とする、請求項１ないし２２のいずれかに記載のプロセス装置。The process apparatus according to any one of claims 1 to 22 , wherein an axial length of the secondary roller is equal to or longer than an axial length of the primary roller. 前記１次ローラの軸方向長さが、前記像担持体の軸方向における画像形成領域の長さと同じか、それよりも長いことを特徴とする、請求項１ないし２３のいずれかに記載のプロセス装置。The process according to any one of claims 1 to 23 , wherein the axial length of the primary roller is equal to or longer than the length of the image forming area in the axial direction of the image carrier. apparatus. 像担持体を備えるプロセス装置において、
像担持体に対向配置され、前記像担持体上の紙粉を捕捉するための１次ローラと、
前記１次ローラに対向配置され、前記１次ローラ上の紙粉を捕捉するための２次ローラと、
前記２次ローラ上の紙粉を掻き取るための掻取部材とを備え、
プロセス装置の筐体が、上側筐体と下側筐体とに分割可能に構成されており、
前記掻取部材は、前記上側筐体に支持されており、前記上側筐体と前記下側筐体とが組み付けられた状態で、前記２次ローラと接触するように構成されていることを特徴とする、プロセス装置。In a process apparatus comprising an image carrier,
A primary roller disposed opposite to the image carrier and capturing paper dust on the image carrier;
A secondary roller disposed opposite the primary roller for capturing paper dust on the primary roller;
A scraping member for scraping the paper dust on the secondary roller,
The process device housing is configured to be divided into an upper housing and a lower housing,
The scraping member is supported by the upper casing, and is configured to contact the secondary roller in a state where the upper casing and the lower casing are assembled. And process equipment. 前記掻取部材の前記２次ローラに対する摩擦係数が、前記１次ローラの前記２次ローラに対する摩擦係数よりも小さくなるように構成されていることを特徴とする、請求項２５に記載のプロセス装置。26. The process apparatus according to claim 25 , wherein a friction coefficient of the scraping member with respect to the secondary roller is configured to be smaller than a friction coefficient of the primary roller with respect to the secondary roller. . 前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラとの接触部分の接線方向の長さが、前記接線方向に直交する直交方向の長さよりも長く形成されていることを特徴とする、請求項２５または２６に記載のプロセス装置。The scraping member is characterized in that a length in a tangential direction of a contact portion of the scraping member with the secondary roller is longer than a length in an orthogonal direction perpendicular to the tangential direction. 27. A process apparatus according to claim 25 or 26 . 前記掻取部材は、前記掻取部材における前記２次ローラが接触する接触部分に対して、前記２次ローラの回転方向の上流側端部の厚さが、前記２次ローラの回転方向の下流側端部の厚さよりも薄く形成されていることを特徴とする、請求項２５または２６に記載のプロセス装置。In the scraping member, the thickness of the upstream end in the rotation direction of the secondary roller is downstream of the rotation direction of the secondary roller with respect to the contact portion of the scraping member with which the secondary roller contacts. 27. The process apparatus according to claim 25 or 26, wherein the process apparatus is formed thinner than a thickness of the side end portion. 前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスが印加され、
前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されていることを特徴とする、請求項１ないし２８のいずれかに記載のプロセス装置。A bias that attracts the developer and paper dust on the image carrier is applied to the primary roller,
The process apparatus according to any one of claims 1 to 28 , wherein a bias for attracting only the paper dust on the primary roller is applied to the secondary roller. 前記１次ローラには、前記像担持体上の現像剤および紙粉を吸引するバイアスと、前記１次ローラに印加された現像剤を前記像担持体へ戻すバイアスとが選択的に印加されており、
前記２次ローラには、前記１次ローラ上の紙粉のみを吸引するバイアスが印加されてい
ることを特徴とする、請求項１ないし２８のいずれかに記載のプロセス装置。The primary roller is selectively applied with a bias for attracting developer and paper dust on the image carrier and a bias for returning the developer applied to the primary roller to the image carrier. And
The process apparatus according to any one of claims 1 to 28 , wherein a bias for attracting only the paper dust on the primary roller is applied to the secondary roller. 前記像担持体に形成される潜像を現像するための現像手段と、前記現像手段によって現像された現像剤像を転写媒体に転写するための転写手段とを備え、
前記転写手段による転写媒体への転写後に前記像担持体に残存する現像剤を前記現像手段によって回収するように構成されていることを特徴とする、請求項１ないし３０のいずれかに記載のプロセス装置。A developing unit for developing the latent image formed on the image carrier, and a transfer unit for transferring the developer image developed by the developing unit to a transfer medium,
The process according to any one of claims 1 to 30 , wherein the developer remaining on the image carrier after the transfer to the transfer medium by the transfer means is collected by the developing means. apparatus. 請求項１ないし３１のいずれかに記載のプロセス装置を備えていることを特徴とする、画像形成装置。Characterized in that it comprises a process according to any one of claims 1 to 31, the image forming apparatus.
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