JP3613597B2

JP3613597B2 - How to replace the tail seal of a shield machine

Info

Publication number: JP3613597B2
Application number: JP04497399A
Authority: JP
Inventors: 修一原; 広行松藤; 英明岡田; 曉小林
Original assignee: JFE Engineering Corp; Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp; Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000240397A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド掘進機の後部のスキンプレートに設けたテールシールを掘進途中において交換するシールド掘進機のテールシール交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にシールド工法におけるシールド掘進機は、前端部のカッターにてトンネル切羽を掘削し、その掘削に応じて後方に設けたジャッキによって推進し、後端内にてセグメントを順次組み立てて一次覆工するようにしている。
【０００３】
このセグメントの外面と、シールド掘進機外周のスキンプレート内面との隙間から泥や土砂がシールド掘進機内に侵入するのを防止するため、スキンプレートの内面にセグメントによって組み立てられた覆工筒の外周面と接するテールシールが使用されている。
【０００４】
このテールシールは、常時コンクリート、もしくは鋼製のセグメントの外周に圧接されて摺動されるため摩擦が激しく、周期的に取り替える必要がある。
【０００５】
また、掘進途中においてスキンプレートとセグメントによる覆工との偏心による競りが生じ（特にカーブ施工時には顕著に現れる）、テールシールを破損することがあり、掘進途中におけるテールシールの交換を要する場合が生じる。
【０００６】
このような掘進途中におけるテールシール交換方法としては、従来、シールド掘進機後部周辺の地山内に硬化剤を注入し、地盤を改良したり、また冷凍機を使用して地山を凍結させ、シールド掘進機の後部の泥水や土砂の動きを完全に停止させた状態を維持させて掘進させ、セグメントを組み立てないでテールパッキンを露出させる方法や、地上から中間の立坑を構築し、その中で交換作業を行う方法が採られていた。
【０００７】
このような従来の方法では、多大な時間とコストを要し、安全面からも決して充分なものとは言えないものであった。
【０００８】
このような問題を解決せんとして、テールシールをスキンプレートの内面にスライド自在に組み込み、交換しようとする新テールシールを古テールシールの前方側に組み込み、その内側にセグメントによる覆工を組み立てて、掘進と同時に覆工及びテールシールをスキンプレート外に押し出す方法が開発されている（特開平６−５００９３号公報）。
【０００９】
また、交換されるテールシールを、スキンプレート内周面にスライド可能なスライド筒の内面に固定して、ユニット化したもの（特開平３−１５６０９８号公報、特開平２−２１０１９６号公報）が開発されている。
【００１０】
また、近年において、トンネルの曲線施工時の曲率半径を小さくする目的から、テールシール部を柔軟性筒体の後端内に設け、この柔軟性筒体をスキンプレートの後端に延長させる配置に固定することにより、スキンプレートをテールシール分の長さだけ短くしたシールド掘進機が開発されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如き従来のテールシール交換方法では、いずれも新たに組み込むための新テールシールを古テールシールの前方側に組み立て、その内側にセグメントによる新覆工を延長した後、新覆工に対するテールシールの相対移動を阻止した状態で、シールド掘進機を前進させることにより、スキンプレート内よりテールシールを押し出し、新テールシールを所定位置に移動させるものであるが、交換しようとする古テールシールの内側には、常に覆工が組み立てられた状態にあるため、スキンプレートに対するテールシールの固定及び固定解除に特別の手段、例えば、セグメントに作業用の窓穴を開閉可能に開けたものを使用したり（特開平３−１５６０９８号公報）、テールブラシを固定したスライド筒を周方向に旋回させる等の手段が必要であったり（特開平２−２１０１９６号公報）、一度組み立てたセグメントを解体する必要がある（特開平６−５００９３号公報）等、作業性が悪いという問題があった。
【００１２】
本発明の第１の目的は、古テールシール及び新テールシールをスキンプレート後方にスライドさせて交換する際に、テールシールのスキンプレートに対する固定解除及び固定作業を簡単に行うことができる方法の提供にある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、スキンプレートの後端に延長配置に固定した柔軟性筒体にシール部を設けた形式のテールシールの交換が同様にして簡単に行うことができる方法の提供にある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、第１に、シールド掘進機におけるスキンプレートの後端部内に掘進方向後方側にスライド可能に嵌合されるスライド筒を備え、該スライド筒の内面にテールブラシ等のテールシールを固定し、前記スライド筒の前端部を、前記スキンプレート内で組み立てられて一回の掘進によって後方に相対移動された覆工の前端より前方に位置させて該スライド筒の前端部をスキンプレート内にボルト等の固定手段により固定しておき、前記テールシールの交換に際し、取り外そうとする古テールシールを固定している古スライド筒の前方側に、新テールシールを固着した新スライド筒を組み立て、この状態で古スライド筒の固定を解いた後、新スライド筒の内面側に覆工を組み立て、該覆工に反力を取ってシールド掘進機を推進させるためのシールドジャッキに、覆工押出部と新テールシール押出部とを一体に有する押出治具をセットし、シールド掘進機の掘進とともに前記押出治具を介して前記覆工と新スライド筒とを同時に押し出させることによって古スライド筒をスキンプレート後方に押し出すと同時に新スライド筒の前端を新覆工の前方に位置させ、然る後新スライド筒を前記固定手段によってスキンプレートに固定することにある。
【００１５】
また、本発明の他の特徴は、シールド掘進機におけるスキンプレートの後端部内に掘進方向後方側にスライド可能に嵌合されるスライド筒を備え、該スライド筒の後端部に、柔軟性のある材料をもって湾曲自在な筒状に形成された柔軟性筒体とその後端部の覆工の外周面に密着するシール部から構成されるテールシールの前端部を固定し、前記スライド筒の前端部を、前記スキンプレート内で組み立てられて一回の掘進によって後方に相対移動された覆工の前端より前方に位置させて、該スライド筒の前端部をスキンプレート内にボルト等の固定手段により固定しておき、前記テールシールの交換に際し、取り外そうとする古テールシールを固定している古スライド筒の前方側に、新スライド筒を組み立てるとともに、該新スライド筒に新テールシールを固着し、この状態で古スライド筒の固定を解いた後、新テールシールの内面側に覆工を組み立て、該覆工に反力を取ってシールド掘進機を推進させるためのシールドジャッキに、覆工押出部と新テールシール押出部とを一体に有する押出治具をセットし、シールド掘進機の掘進とともに前記押出治具を介して前記覆工と新スライド筒とを同時に押し出させることによって古スライド筒をスキンプレート後方に押し出すと同時に新スライド筒の前端を新覆工の前方に位置させ、然る後新スライド筒を前記固定手段によってスキンプレートに固定することにある。
【００１６】
尚、上述の各特徴において、新スライド筒の組み立てに際し、新スライド筒の前端をスキンプレート内で組み立てられる覆工の前端より前方に位置させること及びシール部として多数の鋼線からなるテールブラシを前後方向側に間隔を隔てて多重配置に備えることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。
【００１８】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示しており、図において１はセグメントの組立によって構成された覆工であり、２はシールド掘進機のスキンプレート、３は覆工１に反力を取ってシールド掘進機を推進させるためのシールドジャッキである。
【００１９】
本工法ではテールシールユニット１０を使用する。このテールシールユニット１０はスキンプレート２の後端内面に接して推進方向後方側にスライド自在に組み立てたスライド筒１１と、その内面側に固定した多重配置のテールブラシからなるテールシール１２，１２とから構成されている。
【００２０】
一方スキンプレート２の後端部内面には、少くともエレクター（図示せず）によるセグメントの覆工組立位置より推進方向後方側を肉薄にして、その内側に拡径部２ａが形成されている。
【００２１】
この拡径部２ａの後端部にスライド筒１１を予め固定しておくものであり、このスライド筒１１の前端側が一回の推進によって押し出された覆工１の前端面より掘進方向前方側に露出される長さとし、その露出側端部に止めネジ１３を貫通させてスキンプレート２にネジ止めすることにより、スライド筒１１をスキンプレート２に対して固定している。
【００２２】
このようにして固定されたスライド筒１１の前方側の拡径部２ａには、インナープレート１４を嵌め込んで固定することにより段差をなくし、その内側にてセグメントによる覆工組立作業がなされるようになっている。
【００２３】
このようにして組み込まれたテールブラシ１２，１２の交換の必要が生じた場合には、一回の掘進工程、即ち、セグメント１個の幅分の掘進の後、セグメントによる覆工の組み立てを行う前にインナープレート１４を取り外し、露出した拡径部２ａ内において、先に固定されていた古スライド筒１１の前方側にスペーサリング１５を組み、更に、その前方に新たに組み込むための新テールシールユニット１０ａ、即ち、新スライド筒１１ａ及び新テールシール１２ａ，１２ａを組み立てる。
【００２４】
新スライド筒１１ａの前端は、後述する新覆工１ａ、即ち、スキンプレート内で組み立てられる覆工の前端より前方に位置させておく。またこれと同時もしくは前後して古テールシールユニット１０のスキンプレート２に対する固定を解く。
【００２５】
次いで、その新テールシールユニット１０ａの内側にて延長しようとするセグメントによる新覆工１ａを組み立て、シールドジャッキ３に，覆工押出部１６ａと新テールシールユニット押出部１６ｂとを一体に有する押出治具１６をセットし、新覆工１ａと新テールシールユニット１０ａとを同時に押し出しつつシールド掘進機を掘進させる。これによって古テールシールユニット１０をスキンプレート２の後端部外に押し出すとともに、新テールシールユニット１０ａを所定位置までスライドさせる。
【００２６】
然る後、シールドジャッキ３を元に戻し、新覆工１ａの前端の前方側に露出している新テールシールユニット１０ａの露出端部に新止めネジ１３ａを貫通させてスキンプレート２に螺合させ、新テールシールユニット１０ａをスキンプレートに対して固定し、交換作業を終了する。
【００２７】
尚、新スライド筒１１ａをスライド筒１１の前方に設置し、セグメントによる新覆工１ａを組み立てるに際し、新スライド筒１１ａの前端の新止めネジ部は、この時点では必ずしも新覆工１ａ前端よりも前方になくてもよく、その後掘進して古スライド筒１１を押し出し、新スライド筒１１ａをスキンプレート２に固定する時点で、新スライド筒１１ａの前端が覆工１１ａの前端よりも前方にあればよい。
【００２８】
図６〜図１０は、本発明の第２実施形態を示している。
【００２９】
尚、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００３０】
この実施形態は、スキンプレート２の後方に延長する配置に柔軟性筒体２１を設け、その後端部内面をシール部２２としたテールシール２０を備えた、シールド掘進機のテールシール交換に関するものであり、前述と同様のスキンプレート内面の拡径部２ａ内を前後にスライド可能なスライド筒２３に対し、テールシール２０を後方に延長する配置に固定して、テールシールユニットを構成させ、そのスライド筒２１をスキンプレート２の後端に固定し、テールシール２０をスキンプレート２の後方に延長させた配置に設置されている。
【００３１】
尚、シール部２２は、筒体２１の内面が覆工外周面に圧接されるものの他、ワイヤブラシからなるテールブラシを筒体内面に突設したものでもよい。
【００３２】
このようにして、固定されるスライド筒２３の前端は、スキンプレート２内でセグメントにより覆工組み立てられた後、一回の掘進によって後方に相対側移動された覆工１の前端より前方側にあって、スキンプレート２内に露出した位置にあり、その露出部分に止めネジ１３を貫通させ、スキンプレート２に対して固定している。
【００３３】
そして、スライド筒２３の前方側の拡径部２ａ内には、前述と同様にインナープレートを嵌め込んで段差をなくしている。
【００３４】
このようにして組み込まれたテールシール２０の交換の必要が生じた場合には、一回の掘進工程、即ち、セグメント１個の幅分の掘進の後、セグメントによる覆工の組み立てを行う前にインナープレート１４を取り外し、露出した拡径部２ａ内において、先に固定されていた古スライド筒２３の前方側にスペーサリング１５を組み、更に、その前方に新たに組み込むための新スライド筒２３ａを組み立て、その内側に新テールシール２０ａの前端を固定する。また、これと同時もしくは前後して古スライド筒２３のスキンプレート２に対する固定を解く。
【００３５】
次いで、その新スライド筒２３ａ及び新テールシール２０ａの内側にて延長しようとするセグメントによる新覆工１ａを組み立て、シールドジャッキ３に，覆工押出部１６ａと新テールシールユニット押出部１６ｂとを一体に有する押出治具１６をセットし、新覆工１ａと新スライド筒２３ａの相対移動を阻止させた状態でこれらを同時に後方に押し出しつつシールド掘進機を掘進させる。これによって古スライド筒２３をスキンプレート２の後端部外に押し出すとともに、新スライド筒２３ａを所定位置までスライドさせる。
【００３６】
然る後、シールドジャッキ３を元に戻し、新覆工１ａの前端の前方側に露出している新スライド筒２３ａの露出端部に新止めネジ１３ａを貫通させてスキンプレート２に螺合させて固定し、交換作業を終了する。
【００３７】
尚、図には示してないが、テールシール２０のシール部２２は上述の他、図１に示すテールシール１２と同様の多数の鋼線からなるテールブラシを柔軟性筒体２１の内側に前後方向に間隔を隔て多重配置に備えてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
上述したように、本発明におけるシールド掘進機のテールシール交換方法においては、スライド筒の内面にテールブラシを固定した形式のテールシール及びスキンプレートの後方に柔軟性筒体を延長させた形式のテールシールのいずれの場合においても、スライド筒とテールシールとを固定しておき、そのスライド筒の前端が一回の掘進によって後方に押し出された覆工の前端より露出されるようにし、その露出端部をスキンプレートに対して解除可能に固定しておき、その前方側に交換しようとする新スライド筒及びテールシールを組み立てて、掘進と同時に押し出すようにしたことにより、立坑の構築や地盤改良、地盤凍結等の工事を要することなく、テールシールの交換ができることとなったものであり、また、交換する古スライド筒の固定解除及び新スライド筒固定が、セグメント解体や特殊なセグメントやスライド筒旋回手段等の特別の装置を使用せずに、スキンプレート内にて行うことができ、安全かつ容易に作業することができることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のテールシール交換前の状態を示す部分断面図である。
【図２】同上のインナープレート取り外し状態を示す部分断面図である。
【図３】同上の新テールシールユニット組み立て後の状態を示す部分断面図である。
【図４】同上の新テールシールユニット押込み前の状態を示す部分断面図である。
【図５】同上のテールシール交換後の状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態のテールシール交換前の状態を示す部分断面図である。
同上のインナープレート取り外し状態を示す部分断面図である。
【図７】同上の新テールシールユニット組み立て後の状態を示す部分断面図である。
【図８】同上の新テールシールユニット押込み前の状態を示す部分断面図である。
【図９】同上のテールシール交換後の状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１覆工
１ａ新覆工
２スキンプレート
２ａ拡径部
３シールドジャッキ
１０テールシールユニット
１０ａ新テールシールユニット
１１スライド筒
１１ａ新スライド筒
１２テールシール
１２ａ新テールシール
１３止めネジ
１３ａ新止めネジ
１４インナープレート
１５スペーサリング
１６押出治具
１６ａ覆工押出部
１６ｂ新テールシールユニット押出部
２０テールシール
２０ａ新テールシール
２１柔軟性筒体
２２シール部
２３スライド筒
２３ａ新スライド筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tail seal replacement method for a shield machine in which a tail seal provided on a skin plate at the rear part of a shield machine is exchanged during excavation.
[0002]
[Prior art]
In general, the shield machine in the shield method excavates the tunnel face with a cutter at the front end, propels it with a jack provided at the rear according to the excavation, and assembles the segments sequentially within the rear end to perform primary lining I have to.
[0003]
The outer surface of the lining cylinder assembled by the segment on the inner surface of the skin plate to prevent mud and earth from entering the shield machine from the gap between the outer surface of this segment and the inner surface of the skin plate on the outer surface of the shield machine A tail seal that contacts
[0004]
Since this tail seal is slid while being pressed against the outer periphery of a concrete or steel segment at all times, the tail seal is violent and needs to be replaced periodically.
[0005]
In addition, there is a competition due to the eccentricity between the skin plate and the lining by the segment during the excavation (particularly appears during curve construction), the tail seal may be damaged, and the tail seal may need to be replaced during the excavation. .
[0006]
As a method for exchanging tail seals during such excavation, conventionally, a hardener is injected into the ground around the rear of the shield machine to improve the ground, or the ground is frozen by using a freezer. Maintaining the state where the movement of mud and sediment at the rear of the excavator is completely stopped, the excavator is excavated and the tail packing is exposed without assembling the segments, and an intermediate shaft is built from the ground and replaced in it. The method of doing work was taken.
[0007]
Such a conventional method requires a great amount of time and cost, and it cannot be said to be sufficient from the viewpoint of safety.
[0008]
As a solution to this problem, the tail seal is slidably built into the inner surface of the skin plate, the new tail seal to be replaced is built on the front side of the old tail seal, and a segment lining is assembled inside it. A method has been developed in which the lining and the tail seal are pushed out of the skin plate simultaneously with the excavation (Japanese Patent Laid-Open No. 6-50093).
[0009]
In addition, the tail seal to be replaced is fixed to the inner surface of a slide cylinder slidable on the inner peripheral surface of the skin plate and developed as a unit (Japanese Patent Laid-Open Nos. 3-156098 and 2-219696). Has been.
[0010]
In recent years, for the purpose of reducing the radius of curvature when tunnels are curved, a tail seal is provided in the rear end of the flexible cylinder, and the flexible cylinder is extended to the rear end of the skin plate. By fixing, a shield machine has been developed in which the skin plate is shortened by the length of the tail seal.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional tail seal replacement method as described above, a new tail seal for assembling a new one is assembled on the front side of the old tail seal, a new lining with a segment is extended inside, and then the tail seal for the new lining is added. By moving the shield machine forward while keeping the relative movement of the tail, the tail seal is pushed out of the skin plate and the new tail seal is moved to the specified position. Since the lining is always in an assembled state, special means for fixing and releasing the tail seal to the skin plate, for example, a work window hole that can be opened and closed is used in the segment. (Japanese Patent Laid-Open No. 3-156098), means such as turning a slide cylinder with a tail brush fixed in the circumferential direction is necessary. Attari (JP-A-2-210196), it is necessary to dismantle once assembled segments (JP-A-6-50093) and the like, there is a problem of poor workability.
[0012]
The first object of the present invention is to provide a method for easily releasing and fixing the tail seal to the skin plate when the old tail seal and the new tail seal are exchanged by sliding them to the rear of the skin plate. It is in.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a method by which a tail seal of a type in which a seal portion is provided in a flexible cylindrical body fixed in an extended arrangement at the rear end of the skin plate can be easily performed in the same manner. It is in.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The features of the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose are as follows. First, the shield plate is slidably fitted in the rear end of the skin plate in the shield plate. And a tail seal such as a tail brush is fixed to the inner surface of the slide cylinder, and the front end of the slide cylinder is assembled in the skin plate and relatively moved rearward by a single excavation. Position the front end of the slide cylinder in front of the front end of the lining, and fix it in the skin plate with fixing means such as bolts, and fix the old tail seal to be removed when replacing the tail seal. Assemble a new slide cylinder with a new tail seal on the front side of the old slide cylinder. After unfastening the old slide cylinder in this state, cover the inner surface of the new slide cylinder. Set up an extrusion jig that integrally has a lining extrusion part and a new tail seal extrusion part on the shield jack for propelling the shield machine by taking the reaction force on the lining, By simultaneously pushing out the lining and the new slide cylinder through the extrusion jig together with the excavation, the old slide cylinder is pushed rearward of the skin plate and at the same time the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the new lining, Then, the new slide cylinder is fixed to the skin plate by the fixing means.
[0015]
Another feature of the present invention includes a slide cylinder that is slidably fitted in the rear end of the skin plate in the shield plate in the shield machine, and the rear end of the slide cylinder is flexible. The front end portion of the slide cylinder is fixed by fixing the front end portion of the tail seal composed of a flexible cylindrical body formed of a certain material in a bendable cylindrical shape and a seal portion closely contacting the outer peripheral surface of the lining of the rear end portion. the front Symbol by positioning in front of the front end of the relative movement has been lining backward by a single excavation assembled in skin plate by fixing means such as bolts to the front end of the slide cylinder to the skin plate When replacing the tail seal, assemble a new slide cylinder on the front side of the old slide cylinder to which the old tail seal to be removed is fixed, and Fixing a Lucille, after solving the fixed old slide cylinders in this condition, assemble the lining on the inner surface of the new tail seal, the shield jacks for propelling the shield machine taking a reaction force to said cover Engineering , By setting an extrusion jig integrally having a lining extrusion part and a new tail seal extrusion part, and simultaneously extruding the lining and the new slide cylinder through the extrusion jig together with the excavation of a shield machine The old slide cylinder is pushed out to the rear of the skin plate, and at the same time, the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the new lining, and then the new slide cylinder is fixed to the skin plate by the fixing means.
[0016]
In each of the above-mentioned features, when assembling the new slide cylinder, the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the front end of the lining to be assembled in the skin plate, and a tail brush made of a number of steel wires is used as a seal portion. It is preferable to prepare for the multiple arrangement with an interval in the front-rear direction side.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
1 to 5 show a first embodiment of the present invention, in which 1 is a lining constructed by assembling segments, 2 is a skin plate of a shield machine, 3 is a lining 1 It is a shield jack for propelling a shield machine using reaction force.
[0019]
In this construction method, a tail seal unit 10 is used. The tail seal unit 10 is in contact with the inner surface of the rear end of the skin plate 2 and slidably assembled to the rear side in the propulsion direction, and tail seals 12 and 12 made up of multiple arranged tail brushes fixed on the inner surface side. It is composed of
[0020]
On the other hand, on the inner surface of the rear end portion of the skin plate 2, at least the rear side in the propulsion direction is thinner than the lining assembly position of the segment by an erector (not shown), and the enlarged diameter portion 2a is formed on the inner side.
[0021]
The slide cylinder 11 is fixed in advance to the rear end portion of the diameter-expanded portion 2a, and the front end side of the slide cylinder 11 is further forward in the digging direction than the front end face of the lining 1 pushed out by a single propulsion. The slide cylinder 11 is fixed to the skin plate 2 by setting the exposed length to pass through a set screw 13 through the exposed side end and screwing it to the skin plate 2.
[0022]
A step is eliminated by fitting and fixing the inner plate 14 in the enlarged diameter portion 2a on the front side of the slide cylinder 11 fixed in this manner, so that the lining assembly work by the segment is performed on the inner side. It has become.
[0023]
When it is necessary to replace the tail brushes 12 and 12 incorporated in this way, the lining of the segments is assembled after one excavation step, that is, the excavation for the width of one segment. A new tail seal for removing the inner plate 14 in front and assembling the spacer ring 15 on the front side of the old slide cylinder 11 which has been previously fixed in the exposed enlarged diameter portion 2a and further incorporating it on the front side. The unit 10a, that is, the new slide cylinder 11a and the new tail seals 12a and 12a are assembled.
[0024]
The front end of the new slide cylinder 11a is positioned ahead of the front end of the new lining 1a described later, that is, the lining assembled in the skin plate. At the same time or before and after this, the fixation of the old tail seal unit 10 to the skin plate 2 is released.
[0025]
Next, a new lining 1a with a segment to be extended inside the new tail seal unit 10a is assembled, and an extrusion treatment in which the shield jack 3 is integrally provided with a lining extrusion portion 16a and a new tail seal unit extrusion portion 16b. The tool 16 is set, and the shield machine is advanced while simultaneously pushing out the new lining 1a and the new tail seal unit 10a. As a result, the old tail seal unit 10 is pushed out of the rear end of the skin plate 2 and the new tail seal unit 10a is slid to a predetermined position.
[0026]
Thereafter, the shield jack 3 is returned to its original position, and the new set screw 13a is passed through the exposed end portion of the new tail seal unit 10a exposed to the front side of the front end of the new lining 1a and screwed into the skin plate 2. Then, the new tail seal unit 10a is fixed to the skin plate, and the replacement operation is completed.
[0027]
When the new slide cylinder 11a is installed in front of the slide cylinder 11 and the new lining 1a by the segment is assembled, the new set screw portion at the front end of the new slide cylinder 11a is not necessarily more than the front end of the new lining 1a. If the front end of the new slide cylinder 11a is ahead of the front end of the cover 11a when the old slide cylinder 11 is pushed out and the old slide cylinder 11 is pushed out and the new slide cylinder 11a is fixed to the skin plate 2 Good.
[0028]
6 to 10 show a second embodiment of the present invention.
[0029]
In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st Embodiment, and duplication description is abbreviate | omitted.
[0030]
This embodiment relates to a tail seal replacement of a shield machine having a flexible cylinder 21 in an arrangement extending rearward of the skin plate 2 and a tail seal 20 having a rear end inner surface as a seal portion 22. A tail seal unit is configured by fixing the tail seal 20 to an arrangement extending rearward with respect to the slide cylinder 23 slidable back and forth within the enlarged diameter portion 2a on the inner surface of the skin plate similar to the above, and the slide The cylinder 21 is fixed to the rear end of the skin plate 2, and the tail seal 20 is installed so as to extend rearward of the skin plate 2.
[0031]
The seal portion 22 may be one in which the inner surface of the cylindrical body 21 is pressed against the outer peripheral surface of the lining and a tail brush made of a wire brush is projected from the inner surface of the cylindrical body.
[0032]
In this way, the front end of the slide cylinder 23 to be fixed is more forward than the front end of the cover 1 that has been laid and assembled by the segments in the skin plate 2 and then moved backward relative to each other by a single excavation. In the exposed position in the skin plate 2, a set screw 13 is passed through the exposed portion and fixed to the skin plate 2.
[0033]
In the enlarged diameter portion 2a on the front side of the slide cylinder 23, an inner plate is fitted in the same manner as described above to eliminate the step.
[0034]
When it is necessary to replace the tail seal 20 incorporated in this way, after one excavation step, that is, after excavation for one segment width, before assembling the lining by the segment The inner plate 14 is removed, and the spacer ring 15 is assembled on the front side of the old slide cylinder 23 previously fixed in the exposed enlarged diameter portion 2a, and further, a new slide cylinder 23a is newly installed in front of the spacer ring 15. Assemble, and fix the front end of the new tail seal 20a inside. At the same time or before and after this, the fixation of the old slide cylinder 23 to the skin plate 2 is released.
[0035]
Next, a new lining 1a is assembled by a segment to be extended inside the new slide cylinder 23a and the new tail seal 20a, and the lining extrusion portion 16a and the new tail seal unit extrusion portion 16b are integrated with the shield jack 3. In the state where the relative movement of the new lining 1a and the new slide cylinder 23a is prevented, the shield excavator is dug while pushing them back simultaneously. As a result, the old slide cylinder 23 is pushed out of the rear end of the skin plate 2, and the new slide cylinder 23a is slid to a predetermined position.
[0036]
Thereafter, the shield jack 3 is returned to the original position, and the new set screw 13a is passed through the exposed end portion of the new slide cylinder 23a exposed to the front side of the front end of the new lining 1a and screwed into the skin plate 2. To complete the replacement.
[0037]
Although not shown in the drawing, the seal portion 22 of the tail seal 20 is not limited to the above, and a tail brush made of many steel wires similar to the tail seal 12 shown in FIG. Multiple arrangements may be provided with intervals in the direction.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, in the tail seal replacement method of the shield machine according to the present invention, the tail seal of the type in which the tail brush is fixed to the inner surface of the slide cylinder and the tail of the type in which the flexible cylinder is extended behind the skin plate. In any case of the seal, the slide cylinder and the tail seal are fixed so that the front end of the slide cylinder is exposed from the front end of the lining that is pushed backward by one excavation, and the exposed end The part was fixed releasably to the skin plate, and a new slide cylinder and tail seal to be replaced were assembled on the front side, and pushed out at the same time as excavation. The tail seal can be replaced without the need for ground freezing work, etc. Unlocking and new slide cylinder fixing can be performed in the skin plate without using special devices such as segment disassembly, special segments or slide cylinder turning means, and it should be possible to work safely and easily. It has become.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a state before tail seal replacement according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state where the inner plate is removed.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state after assembling the new tail seal unit.
FIG. 4 is a partial sectional view showing a state before the new tail seal unit is pushed in.
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state after the tail seal is replaced.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state before tail seal replacement according to a second embodiment of the present invention.
It is a fragmentary sectional view which shows an inner plate removal state same as the above.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state after assembling the new tail seal unit.
FIG. 8 is a partial sectional view showing a state before the new tail seal unit is pushed in.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing a state after the tail seal is replaced.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Covering 1a New covering 2 Skin plate 2a Expanding part 3 Shield jack 10 Tail seal unit 10a New tail seal unit 11 Slide cylinder 11a New slide cylinder 12 Tail seal 12a New tail seal 13 Set screw 13a New set screw 14 Inner plate 15 spacer ring 16 extrusion jig 16a lining extrusion part 16b new tail seal unit extrusion part 20 tail seal 20a new tail seal 21 flexible cylinder 22 seal part 23 slide cylinder 23a new slide cylinder

Claims

A slide cylinder fitted into the rear end of the skin plate in the shield machine to be slidable in the rearward direction of the excavation direction, a tail seal such as a tail brush is fixed to the inner surface of the slide cylinder, and the front end of the slide cylinder Is positioned in front of the front end of the lining which is assembled in the skin plate and relatively moved rearward by a single excavation, and the front end of the slide cylinder is fixed in the skin plate by a fixing means such as a bolt. When replacing the tail seal, a new slide cylinder with a new tail seal is assembled on the front side of the old slide cylinder fixing the old tail seal to be removed. After unfastening, assemble a lining on the inner surface of the new slide cylinder and use it as a shield jack to propel the shield machine by taking reaction force against the lining. By setting an extrusion jig that integrally has a lining extrusion part and a new tail seal extrusion part, the lining and the new slide cylinder are simultaneously extruded through the extrusion jig as the shield machine advances. A shield machine characterized in that the slide cylinder is pushed out to the rear of the skin plate and at the same time the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the new lining, and then the new slide cylinder is fixed to the skin plate by the fixing means. Tail seal replacement method.

2. The method of replacing a tail seal of a shield machine according to claim 1, wherein when assembling the new slide cylinder to which the new tail seal is fixed, the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the front end of the lining to be assembled in the skin plate.

The method of replacing a tail seal of a shield machine according to claim 1 or 2, wherein a tail brush made of a number of steel wires is provided as a tail seal in a multiple arrangement at intervals in the front-rear direction.

Provided with a slide cylinder that is slidably fitted in the rear end of the skin plate in the rear end of the skin plate in the shield machine, and formed at the rear end of the slide cylinder in a flexible tube shape with a flexible material. softness cylinder and the front end portion of the formed tail seal from the sealing portion in close contact with the outer peripheral surface of the lining of the rear end portion thereof is fixed, the front end of the slide cylinder, assembled in front Symbol skin plate Replacing the tail seal by positioning the front end of the slide cylinder in the skin plate with a fixing means such as a bolt in front of the front end of the lining which has been relatively moved backward by one excavation. At this time, the new slide cylinder is assembled on the front side of the old slide cylinder fixing the old tail seal to be removed, and the new tail seal is fixed to the new slide cylinder. In After solving the fixed old slide cylindrical, assembled lining on the inner surface of the new tail seal, the shield jacks for propelling the shield machine taking a reaction force to said cover Engineering, lining extrusion unit and new Set the extrusion jig that integrally has the tail seal extrusion part, and push the old slidable cylinder and the new slide cylinder through the extrusion jig at the same time as digging of the shield machine. A method for exchanging tail seals in a shield machine, wherein the front end of the new slide cylinder is positioned in front of the new lining at the same time as the extrusion and the new slide cylinder is fixed to the skin plate by the fixing means.

5. The shield machine according to claim 4, wherein when assembling the new slide cylinder, the front end of the new slide cylinder having a new tail seal fixed to the new slide cylinder is positioned in front of the front end of the lining to be assembled in the skin plate. Tail seal replacement method.

The method of replacing a tail seal of a shield machine according to claim 4 or 5, wherein a tail brush made of a number of steel wires is provided as a seal portion in a multiple arrangement at intervals in the front-rear direction.