JP3787807B2 - Tunnel construction method using shield excavator - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、標準坑及び拡幅坑の双方を掘進可能なシールド掘削機を用いたトンネルの築造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
シールド工法は、トンネルの掘進、とりわけ都市部における道路や鉄道のトンネル掘進において代表的な工法とされており、ますます長距離掘進、大深度化が求められている。
鉄道トンネル、すなわち地下鉄の場合には、一般に500m〜1000m毎に駅部を設けなければならず、また道路トンネルの場合は、約500m毎に非常駐車帯を設けなければならない。すなわち、一定間隔でトンネルを拡幅する必要がある。またシールド工法の場合には、掘進による土砂を坑外に順次排出するとともに、掘進された坑を順次覆工していくためのセグメントを坑内に搬入する必要がある。このため、小径のトンネルを築造する場合には、坑の内外を頻繁に往復する搬送手段の交換、あるいは坑内換気用の中継設備の設置等に支障をきたす場合があり、こうした理由からも、トンネル内に拡幅部を設けることが好ましい場合があった。
従来は、所定断面のシールドトンネルを築造後に部分的にセグメントを取り外して拡幅坑を掘削・覆工する、あるいは拡幅坑専用のシールド掘削機を用いる、等の方法によりトンネル内に拡幅部を築造していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、シールドトンネル築造後にセグメントを取り外して拡幅坑を掘削・覆工する方法では、施工可能な地盤条件は限られたものとなる。すなわち、一時的に空洞を生じさせるため、軟弱な地盤であると地山が自立できず、土留や止水を行うことが非常に困難である。また、拡幅坑専用のシールド掘削機を用いる場合には、シールド掘削機の分解、搬送及び組立といった作業を伴うため、多大な労力、工費を要するとともに、工期の長期化を招いていた。
【0004】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、多様な地盤条件に対応でき、トンネル築造をより経済的にかつ短期間で行うことができるトンネル築造方法を提供すること、を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、シールド掘削機であって、シールド本体の前方に、所定断面積の標準坑と拡幅坑を掘進するカッタが備えられるとともに、前記シールド本体には、前記拡幅坑を掘進する際に、前記スキンプレートの少なくとも一部を該拡幅坑に向けて突出する拡幅部材が備えられ、該拡幅部材には、前記標準坑のみを掘進する際に、前記スキンプレートと略面一となって該スキンプレートの少なくとも一部をなすとともに、前記拡幅坑を掘進する際に、前記スキンプレートの外方に突出して該スキンプレートと略平行に配置可能な第1の拡幅プレートと、前記拡幅坑を掘進する際に、前記第1の拡幅プレートにおける前記スキンプレートの周方向の両縁部に連なるように設けられて、前記第1の拡幅プレートの前記両縁部と前記スキンプレートとを連結する第2及び第3の拡幅プレートと、が備えられているシールド掘削機を用いて標準トンネル及び拡幅トンネルを築造するトンネル築造方法であって、前記標準坑のみを掘進する際に、前記第1の拡幅プレートから前記第2及び第3の拡幅プレートを取り外しておき、前記スキンプレートの内側に標準坑用セグメントを順次覆工して標準トンネルを築造し、前記拡幅坑の掘進を開始する際に、前記カッタで徐々に楔状に拡幅される拡幅坑を掘進するとともに、前記第2及び第3の拡幅プレートが位置する部分に間隙部を有する分割セグメントを前記スキンプレートの内側に覆工した後に、前記間隙部を通して前記第1の拡幅プレートに前記第2及び第3の拡幅プレートを取り付けて拡幅部材を構成し、該拡幅部材を前記拡幅坑の形状に合わせて順次突出させて前記楔状の拡幅坑の形状に対応した分割セグメントで前記楔状の拡幅坑を覆工し、拡幅坑が最大幅まで拡幅されたら、前記スキンプレート及び前記拡幅部材の内側に拡幅坑用セグメントを覆工して拡幅トンネルを築造することを特徴とする。
【0008】
このように、本発明に用いるシールド掘削機では、一台のシールド掘削機で標準坑と拡幅坑の双方を掘進できる構成とするとともに、拡幅部材を3枚の拡幅プレートで構成するようにしているので、拡幅部材を強固な構造にできる。また拡幅部材を簡易な構成としたので、短時間で簡便に拡幅坑に向けて突出させることができるので、拡幅坑の土留あるいは止水を充分に行うことができる。また、このようなシールド掘削機を用いたトンネル築造方法では、分割セグメントを使用して順次楔状に拡幅させながら拡幅坑を掘進していくので、拡幅坑からシールド掘削機内への土砂の取り込みを順次行いながら、しかも空洞を殆ど生じさせずに、標準トンネルから拡幅トンネルを築造していくことができる。
【0009】
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のトンネルの築造方法であって、前記拡幅坑用セグメントあるいは前記分割セグメントの覆工時に、これら拡幅坑用セグメントあるいは分割セグメントの一部をなしシールド本体内の押圧ジャッキに押圧される位置まで内側に張り出すとともに、該押圧ジャッキが所定位置まで離間した後に、前記拡幅坑用セグメントあるいは前記分割セグメントから取り外されるスペーサを使用することを特徴とする。
【0010】
このように、拡幅坑用セグメントあるいは分割セグメントにスペーサを使用するので、シールド掘削機における押圧ジャッキの位置を一箇所に固定したままで、拡幅坑を掘進していくことができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るトンネル築造方法の実施の形態について、図1乃至図13を用いて説明する。
まず、トンネル築造方法に用いるシールド掘削機について説明する。
このシールド掘削機1は、図1に示すように、標準坑を掘進するためのカッタ2と、カッタ2から出没可能とされて拡幅坑を掘進するオーバカッタとしてのコピーカッタ2aと、略筒状のスキンプレート4を有するシールド本体3と、スキンプレート4の内側に設けられた押圧ジャッキ5と、前記シールド本体3に設けられた拡幅部材6と、を備えている。
【0012】
カッタ2は、略円盤形状をなし、図5に示すようにシールド本体3のカッタ支持部3aに回転可能に支持されて、シールド本体3の前端に設けられている。このカッタ2は、先端部に設けられた図示しないカッタビット及び孔によって、標準坑を掘進しながら土砂をシールド掘削機1内に取り込めるようになっている。なお、以下において「標準坑」とは、カッタ2のみで掘進される、カッタ2の外径と略同一の断面積を有する坑をいうこととする。
このカッタ2には、外側部から標準坑を拡幅する方向、すなわち掘進方向と略直交する方向に出没可能とされたコピーカッタ2aが内蔵されている。このコピーカッタ2aは棒状をなしており、標準坑の掘削時にはカッタ2内に没しているもので、カッタ2から突出した際には突出方向の軸線回りに回転し、その外周面に設けられた図示しない多数のカッタビットによって拡幅坑を掘進できるようになっている。また、コピーカッタ2aにより掘進された際の土砂をシールド掘削機1内に取り込むために、カッタ2の外周部のうちコピーカッタ2aの近傍位置には取込孔2bが設けられている。
なお、以下において「拡幅坑」とは、カッタ2では掘進できない坑、すなわちコピーカッタ2aを用いて掘進された部分の坑を言うこととする。
【0013】
シールド本体3は、カッタ2を支持するカッタ支持部3aと、このカッタ支持部3aから後方に略筒状に連なる筒状のスキンプレート4と、を有している。
スキンプレート4は、カッタ支持部3aの後方に略円筒状に連なるものであり、カッタ2とスキンプレート4とは、外形及び断面積が略同一となっている。このスキンプレート4の内側には、セグメントが順次覆工されていく。なおセグメントとは、後述する標準坑用セグメント、分割セグメント及びスペーサと一体となった拡幅坑用セグメントを指すものとする。
シールド本体3内のスキンプレート4の内側には、押圧ジャッキ5が備えられている。この押圧ジャッキ5は、スキンプレート4の内側に順次覆工されていくセグメントを押圧し、その反力でシールド掘削機1を掘進させるものである。
【0014】
拡幅部材6は、側部プレート(第1の拡幅プレート)6aと、側部プレート6aの上側縁部及び下側縁部に各々連なるように設けられる、上部プレート(第2の拡幅プレート)6b及び下部プレート(第3の拡幅プレート)6cから構成されている。
側部プレート6aは、標準坑のみを掘進する際には、スキンプレート4と略面一となってスキンプレート4の一部をなすとともに、拡幅坑を掘進する際には、スキンプレート4の外方に突出してスキンプレート4と略平行に配置されるものである。
上部プレート6b及び下部プレート6cは、拡幅坑を掘進する際に、スキンプレート4から突出する側部プレート6aの上縁部及び下縁部に各々連なるように設けられて、側部プレート6aの上縁部及び下縁部とスキンプレート4とを連結するものである。
なお、これら上部プレート6b及び下部プレート6cは、シールド掘削機1が標準坑のみを掘進する際には、側部プレート6aから取り外されている。すなわち、拡幅部材6は、拡幅坑を掘進する際に限り組み立てられる。
【0015】
次に、このシールド掘削機1を用いたトンネル築造方法について説明する。
標準坑の掘進時には、上部プレート6b及び下部プレート6cは側部プレート6aから取り外しておき、スキンプレート4及びこれと一体となってその一部をなしている側部プレート6aとが、断面視略円筒状となるようにしておく。こうすることで、標準坑を掘進していくに従い、スキンプレート4の内側全面を覆うように短尺円筒状の標準坑用セグメント10を順次覆工していくことができる。押圧ジャッキ5は、掘進方向最前部に覆工された標準坑用セグメント10を順次押圧し、その反力でシールド掘削機1を掘進方向に押圧することで、シールド掘削機1は掘進していく。すなわち、シールド掘削機1が掘進するに従い、その後方の標準坑は順次標準坑用セグメント10によって覆工されていき、標準トンネルが築造されていく。
【0016】
拡幅坑の掘削を開始する際には、コピーカッタ2aをカッタ2から徐々に突出させ、標準坑を掘進しながら拡幅坑も掘進する。すなわち、図5及び図8に示すように、順次楔状に拡幅するようにして拡幅坑を掘進していく。このとき同時に、拡幅部材6を組み立てるための準備を行う。すなわち、拡幅部材6の組み立て及び拡幅動作ができるように、それまでの標準坑用セグメント10に替えて、分割セグメント11を覆工していく。
この分割セグメント11は、図10に示すように、拡幅部材6を組み立てる際に上部プレート6b及び下部プレート6cが位置する部分において、分割されている。すなわち、これら分割位置において上部プレート6b及び下部プレート6cの厚さよりも厚い間隙部Sが形成されることで、分割セグメント11は拡幅部材6の組み立て及び拡幅動作を阻害しないようになっている。この分割セグメント11の覆工時には、間隙部Sに間隙スペーサ11aを挿入した状態としておき、分割セグメント11及び間隙スペーサ11aとで、スキンプレート4の内側全面を覆うようにする。
この状態で、暫く標準坑及び拡幅坑の掘進を続ける。
【0017】
拡幅坑を数メートル程度掘進したところで、拡幅部材6を組み立てて拡幅坑の土留を行う。このとき、図11に示すように、セグメント補強材11bで分割セグメント11を内側から補強し、間隙スペーサ11aを取り外す。そして図12に示すように、これら間隙部Sを通して、上部プレート6bを側部プレートの上縁部に、下部プレート6cを側部プレート6aの下縁部に各々取り付けて、拡幅部材6を組み立てる。組み立てが完了したら、図2に示すように、拡幅部材6を掘進方向前方側を先ず突出させて、拡幅坑の土留を行う。拡幅坑の拡幅に伴い、図3に示すように拡幅部材6の後方側も突出させていき、楔状の拡幅坑の土留を順次行っていく。
なお、楔状の拡幅坑を覆工する分割セグメント11も、この形状に対応する形状のものを順次使用する。図8の例においては、分割セグメント11をその形状の相異によって符号11A〜11Dとして示しているが、11Aから11Dにいくに従い漸次拡幅していく形状となっている。これら分割セグメント11A〜11Dは、拡幅部材6の通過時には、セグメント補強材11bで内側から補強して間隙部Sを形成しておき、拡幅部材6の通過後にこれら間隙部Sに間隙スペーサ11aを挿入・固定し、セグメント補強材11bを取り外しても分割セグメント11A〜11Dが自立できるようにする。
【0018】
拡幅坑が最大幅まで拡幅されたら、図4に示すように、拡幅部材6の前方側も後方側も最大限突出させた状態で、上部プレート6b及び下部プレート6cをスキンプレート4に連結・固定する。ここから拡幅坑を縮小させるまでの間は、この状態で拡幅坑を掘進する。すなわちこの間は、拡幅部材6は動作を行わないので、分割セグメント11に替えて図13に示す拡幅坑用セグメント12を使用して、拡幅坑の覆工を行いながら、図6に示すように掘進を行っていく。
なお拡幅坑用セグメント12あるいは分割セグメント11の内側には、覆工時にこの拡幅坑用セグメント12の一部をなすように、スペーサ13がボルト等の固定手段により固定されている。このスペーサ13は、押圧ジャッキ5に押圧された際にその反力でシールド掘削機1を掘進させるためのものであり、押圧ジャッキ5に押圧される位置まで内側に張り出している。このスペーサ13は、後に取り外される。
なお、分割セグメント11(11A〜11D)に固定されるスペーサ13は、各々の分割セグメント11A〜11Dに対応する形状となっており、その符号を13A〜13Dとして図8に示している。
【0019】
拡幅坑の掘進を終了してもとの標準坑の掘進に戻る際には、コピーカッタ2aをカッタ2に徐々に没入させ、順次楔状に縮小するようにして拡幅坑を掘進する。拡幅部材6は、ここから縮小動作を行いながら拡幅坑の土留を行うので、上部プレート6b及び下部プレート6cとスキンプレート4との固定を解除するとともに、図8に示すように拡幅坑用セグメント12に替えて分割セグメント11D〜11Aを順次覆工していく。すなわち、上述した拡幅坑の掘進開始時と逆の手順であり、拡幅部材6は図7に示すように、前方側から徐々にスキンプレート4内へと埋入されていく。
【0020】
拡幅坑の掘進が終了したら、図1に示したように、拡幅部材6はスキンプレート4内に収納され、側部プレート6aはスキンプレート4と略面一となる。ここからは標準坑の掘進に戻るため、上部プレート6b及び下部プレート6cを側部プレート6aから取り外す。そして再び標準坑用セグメント10を用いて標準坑を覆工し、標準トンネルを築造していく。
【0021】
ここまで掘進が進んだら、スペーサ13によってシールド掘削機1が反力をとる必要がなくなるので、拡幅坑用セグメント12からスペーサ13を取り外す。すなわち、押圧ジャッキ6がスペーサ13から所定位置まで離間した後は、スペーサ13を取り外すことができる。
スペーサ13が取り外された後には、図9に示すように、拡幅坑用セグメント12によって覆工された拡幅トンネルが築造されている。
【0022】
本実施形態に係るシールド掘削機1においては、拡幅部材6を3枚のプレート、すなわち側部プレート6a、上部プレート6b及び下部プレート6cにより構成するようにしているので、拡幅部材6を強固な構造にできるとともに、短時間で簡便に拡幅坑に向けて突出させることができる。そのため、拡幅坑の土留あるいは止水を充分に行うことができ、シールド掘削機1の信頼性・耐久性を高いものとすることができる。
【0023】
また、本実施形態に係るトンネル築造方法においては、分割セグメント11を使用することにより、標準坑から順次楔状に拡幅させながら拡幅坑を掘進していき、また拡幅坑から順次楔状に縮小させながら標準坑に戻すことができる。そのため、拡幅坑からシールド掘削機1内への土砂の取り込みを順次行いながら、しかも空洞を殆ど生じさせずに、標準トンネルから拡幅トンネルを築造していくことができる。これにより、様々な地盤条件に対応できるとともに、トンネル築造後の信頼性をより確実なものとし、拡幅坑の掘進のための特別な装置、材料等を不要として、経済的にかつ短期間でトンネルの築造を行うことができる。
【0024】
更に、拡幅坑用セグメント12あるいは分割セグメント11の内側に固定されるスペーサ13を使用して、押圧ジャッキ5に押圧されるようにしているので、シールド掘削機1における押圧ジャッキ5の位置を一箇所に固定したままで、標準坑及び拡幅坑の双方を掘進していくことができる。このため、拡幅坑の掘進時に押圧ジャッキ5を移動させる必要がなく、シールド掘削機1の構成を簡易なものとでき、その信頼性・耐久性を向上させることができ、トンネル築造をより経済的に行うことができる。
【0025】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多様な地盤条件に対応でき、トンネル築造をより経済的にかつ短期間で行うことができるトンネル築造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るトンネル築造方法に用いるシールド掘削機の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図2】 図1のシールド掘削機において、拡幅部材が突出した状態を示す概略斜視図である。
【図3】 図2のシールド掘削機において、拡幅部材が更に突出した状態を示す概略斜視図である。
【図4】 図3のシールド掘削機において、拡幅部材が更に突出した状態を示す概略斜視図である。
【図5】 本発明に係るトンネル築造方法の一実施形態を示す図であって、シールド掘削機が拡幅坑の掘進を開始した際の側断面図である。
【図6】 同シールド掘削機が拡幅坑を掘進している際の側断面図である。
【図7】 同シールド掘削機が拡幅坑の掘進を終了した際の側断面図である。
【図8】 拡幅トンネルの全体を示す断面図である。
【図9】 拡幅トンネルからスペーサを取り外した状態を示す断面図である。
【図10】 本発明に係るトンネル築造方法に使用される分割セグメントの一例を示す断面図である。
【図11】 同分割セグメントを示す断面図である。
【図12】 同分割セグメントと上部プレート及び下部プレートの位置関係を示す断面図である。
【図13】 拡幅坑用セグメント及びスペーサを示す断面図である。
【符号の説明】
1 シールド掘削機
2 カッタ
2a コピーカッタ
3 シールド本体
3a カッタ支持部
4 スキンプレート
5 押圧ジャッキ
6 拡幅部材
6a 側部プレート(第1の拡幅プレート)
6b 上部プレート(第2の拡幅プレート)
6c 下部プレート(第3の拡幅プレート)
10 標準坑用セグメント(セグメント)
11 分割セグメント(セグメント)
12 拡幅坑用セグメント(セグメント)
13 スペーサ
S 間隙部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tunnel construction method using a shield excavator capable of excavating both a standard mine and a widening mine.
[0002]
[Prior art]
The shield method is considered to be a typical method for tunnel excavation, especially road and rail tunnel excavation in urban areas, and more and more long-distance excavation and deepening are required.
In the case of a railway tunnel, that is, a subway, a station portion must generally be provided every 500 to 1000 m, and in the case of a road tunnel, an emergency parking zone must be provided approximately every 500 m. That is, it is necessary to widen the tunnel at regular intervals. Further, in the case of the shield method, it is necessary to sequentially discharge the earth and sand from the excavation to the outside of the mine and to carry a segment for sequentially covering the excavated mine into the mine. For this reason, when constructing a small-diameter tunnel, it may interfere with the exchange of transportation means that frequently reciprocates inside and outside of the mine, or the installation of relay equipment for mine ventilation. In some cases, it was preferable to provide a widened portion inside.
Conventionally, after constructing a shield tunnel with a predetermined cross section, the widened part is built in the tunnel by removing the segment partially and excavating and lining the widening pit, or using a shield excavator dedicated to the widening pit. It was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the method of excavating and lining a widening pit by removing a segment after building a shield tunnel, the ground conditions that can be constructed are limited. In other words, since a hollow is temporarily generated, the ground cannot be self-supported if it is a soft ground, and it is very difficult to perform soil retaining or water stopping. In addition, when using a shield excavator dedicated to a widening pit, it involves work such as disassembling, transporting, and assembling the shield excavator, which requires a great deal of labor and cost, and causes an increase in the construction period.
[0004]
This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the tunnel construction method which can respond to various ground conditions and can perform tunnel construction more economically and in a short period of time.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0008]
As described above, in the shield excavator used in the present invention, both the standard pit and the widening pit can be excavated by one shield excavator, and the widening member is configured by three widening plates. Therefore, the widening member can be made a strong structure. Further, since the widening member has a simple configuration, it can be easily projected toward the widening pit in a short time, and therefore the earth retaining or water stoppage of the widening pit can be sufficiently performed. Moreover, in such a tunnel construction method using a shield excavator, since the widening pit is dug using the divided segments and gradually widening in a wedge shape, the soil and sand are sequentially taken into the shield excavator from the widening pit. While doing so, it is possible to build widening tunnels from standard tunnels with few cavities.
[0009]
The invention according to
[0010]
Thus, since the spacer is used for the widening pit segment or the segment, the widening pit can be dug while the position of the pressing jack in the shield excavator is fixed at one place.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a tunnel construction method according to the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the shield excavator used for the tunnel construction method will be described.
As shown in FIG. 1, the
[0012]
The
The
In the following description, the “widening pit” refers to a pit that cannot be excavated by the
[0013]
The
The skin plate 4 is connected in a substantially cylindrical shape behind the
A
[0014]
The widening
The
The
The
[0015]
Next, a tunnel construction method using this
When the standard mine is advanced, the
[0016]
When starting excavation of the widening pit, the
As shown in FIG. 10, the divided
In this state, the standard mine and the widening pit are continued for a while.
[0017]
When the widening pit is dug about several meters, the widening
In addition, the
[0018]
When the widening pit is widened to the maximum width, as shown in FIG. 4, the
A
In addition, the
[0019]
When returning to the standard digging after the completion of the widening pit excavation, the
[0020]
When the excavation of the widening pit is completed, as shown in FIG. 1, the widening
[0021]
When the excavation progresses so far, the
After the
[0022]
In the
[0023]
Moreover, in the tunnel construction method according to the present embodiment, by using the divided
[0024]
Furthermore, since the
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a tunnel construction method that can cope with various ground conditions and can perform tunnel construction more economically and in a short period of time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a shield excavator used in a tunnel construction method according to the present invention.
2 is a schematic perspective view showing a state in which a widening member protrudes in the shield excavator of FIG. 1. FIG.
3 is a schematic perspective view showing a state in which the widening member further protrudes in the shield excavator shown in FIG. 2; FIG.
4 is a schematic perspective view showing a state in which the widening member further protrudes in the shield excavator of FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of a tunnel construction method according to the present invention, and is a side sectional view when a shield excavator starts excavation of a widening pit.
FIG. 6 is a sectional side view when the shield excavator is excavating a widening pit.
FIG. 7 is a side cross-sectional view when the shield excavator finishes the widening pit.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the entire widening tunnel.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where a spacer is removed from the widening tunnel.
FIG. 10 is a sectional view showing an example of divided segments used in the tunnel construction method according to the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the same segment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the divided segments and the upper and lower plates.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a widening pit segment and a spacer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
6b Upper plate (second widening plate)
6c Lower plate (third widening plate)
10 Standard well segment (segment)
11 Divided segments (segments)
12 Segment for widening pit (segment)
13 Spacer S Gap
Claims (2)
前記シールド本体には、前記拡幅坑を掘進する際に、前記スキンプレートの少なくとも一部を該拡幅坑に向けて突出する拡幅部材が備えられ、
該拡幅部材には、
前記標準坑のみを掘進する際に、前記スキンプレートと略面一となって該スキンプレートの少なくとも一部をなすとともに、前記拡幅坑を掘進する際に、前記スキンプレートの外方に突出して該スキンプレートと略平行に配置可能な第1の拡幅プレートと、
前記拡幅坑を掘進する際に、前記第1の拡幅プレートにおける前記スキンプレートの周方向の両縁部に連なるように設けられて、前記第1の拡幅プレートの前記両縁部と前記スキンプレートとを連結する第2及び第3の拡幅プレートと、
が備えられているシールド掘削機を用いて標準トンネル及び拡幅トンネルを築造するトンネル築造方法であって、
前記標準坑のみを掘進する際に、前記第1の拡幅プレートから前記第2及び第3の拡幅プレートを取り外しておき、前記スキンプレートの内側に標準坑用セグメントを順次覆工して標準トンネルを築造し、
前記拡幅坑の掘進を開始する際に、前記カッタで徐々に楔状に拡幅される拡幅坑を掘進するとともに、前記第2及び第3の拡幅プレートが位置する部分に間隙部を有する分割セグメントを前記スキンプレートの内側に覆工した後に、前記間隙部を通して前記第1の拡幅プレートに前記第2及び第3の拡幅プレートを取り付けて拡幅部材を構成し、該拡幅部材を前記拡幅坑の形状に合わせて順次突出させて前記楔状の拡幅坑の形状に対応した分割セグメントで前記楔状の拡幅坑を覆工し、拡幅坑が最大幅まで拡幅されたら、前記スキンプレート及び前記拡幅部材の内側に拡幅坑用セグメントを覆工して拡幅トンネルを築造することを特徴とするトンネルの築造方法。In front of the shield body, a cutter for digging a standard pit and a widening pit with a predetermined cross-sectional area is provided,
The shield body includes a widening member that projects at least a part of the skin plate toward the widening pit when the widening pit is dug.
In the widening member,
When digging only the standard pit, it is substantially flush with the skin plate to form at least a part of the skin plate, and when digging the widening pit, it projects outwardly from the skin plate. A first widening plate that can be arranged substantially parallel to the skin plate;
When digging the widening pit, the first widening plate is provided so as to continue to both edges of the skin plate in the circumferential direction, and the both edges of the first widening plate and the skin plate The second and third widening plates connecting the two;
A tunnel construction method for constructing a standard tunnel and a widening tunnel using a shield excavator provided with
When excavating only the standard mine, the second and third widening plates are removed from the first widening plate, and the standard tunnel is covered by sequentially lining the standard mine segment inside the skin plate. Built,
When starting the excavation of the wider pit, while boring the widening pit to be widened gradually wedge with the cutter, the divided segments with a gap at a portion where the second and third widening plates are located After lining the inside of the skin plate, the second and third widening plates are attached to the first widening plate through the gap to form the widening member, and the widening member is matched to the shape of the widening pit. The wedge-shaped widening pit is covered with divided segments corresponding to the shape of the wedge-shaped widening pit, and when the widening pit is widened to the maximum width, the widening pit is placed inside the skin plate and the widening member. A tunnel construction method characterized in that a widening tunnel is constructed by lining a segment for use.
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