JP3651970B2

JP3651970B2 - Start / arrival method of branch shield machine and lining structure used therefor

Info

Publication number: JP3651970B2
Application number: JP19778095A
Authority: JP
Inventors: 泉西澤
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2015-08-02
Also published as: JPH0941872A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本線シールド機に対し分岐シールド機を発進・到達させる分岐シールド機の発進・到達方法およびその発進・到達の際にその分岐シールド機の発進・到達予定部に用いられる覆工構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばシールド工法によって掘削される本線トンネルから分岐する分岐シールドトンネルを施工するには、分岐点に立坑を構築してその立坑から分岐シールド機を発進させる工法を採るのが一般的である。しかし、このような工法では、立坑用地の確保，立坑施工経費等の点で難点がある。
【０００３】
また、このように立坑を設けずに、本線トンネル内から分岐シールド機を発進させたり、あるいは本線トンネル内に分岐シールド機を到達させる工法も知られているが、このような工法では、分岐シールド機の発進・到達部における本線トンネルのセグメントを撤去して地山を露出させる必要があることから、この本線トンネル内への地下水の流入および土砂崩壊を止めるためにその発進・到達部の周囲の地山に対して大掛かりな地盤改良工事を施すことが必要となる。
【０００４】
このようなことから、地山を露出させることなく本線トンネルから分岐シールド機を発進させる方法が従来よりいろいろと提案されている。
【０００５】
例えば特開平６−３１７０８７号公報，特開平７−２６８７９号公報に開示されているものでは、本線シールド機の一部を二重筒状にして内筒に発進用窓穴を設け、この二重筒状部を伸長させることでその発進用窓穴の内部に収納されている分岐シールド機を地山に臨ませて発進させるように構成されている。なお、図３３に、前記特開平６−３１７０８７号公報に開示されている分岐シールド工法の説明図が示されている。この図３３に示される本線シールド掘進機１００においては、主スキンプレート１０１内に抜き差し可能な副スキンプレート１０２が二重筒状に収納され、この副スキンプレート１０２の周面に窓孔１０３が設けられ、更にその本線シールド掘進機１００内にはその窓孔１０３より発進可能な分岐線シールド掘進機１０４が収納されている。このような構成において、分岐線シールド掘進機１０４を収納した本線シールド掘進機１００によって、主スキンプレート１０１と副スキンプレート１０２とを一体的に連結した状態で分岐地点まで本線トンネルを掘削する（図３３（ａ））。次に、分岐地点に達すると、分岐線シールド掘進機１０４を嵌入するエントランスガイド筒１０５を副スキンプレート１０２の内周面に取り付け、このエントランスガイド筒１０５の内周面と分岐線シールド掘進機１０４の外周面との間をパッキン１０６でシールする（図３３（ｂ））。この後、副スキンプレート１０２をその分岐点位置に残して本線シールド掘進機１００、言い換えれば主スキンプレート１０１を掘進させると、窓孔１０３が開口し、この窓孔１０３から反力受け１０７を用いて分岐線シールド掘進機１０４を掘進させることができる（（図３３（ｃ））。
【０００６】
分岐シールド機の発進方法に関して他に提案されているものとしては、次に示される各種の方法が挙げられる。
・特開平６−３１７０８６号公報
本線シールド機内に分岐シールド機を予め収納するとともに、この分岐シールド機の発進部に当たる本線シールド機スキンプレートに蓋により開閉可能な窓を設けるもの。
・特開平５−４４３８９号公報
親シールド機内に回転可能な球体を内蔵させ、この球体内に子シールド機とその子シールド機内に孫シールド機とを内蔵させ、親シールド機で本線トンネルを分岐点まで掘進後、孫シールド機でその先の本線トンネルを掘削し、この後球体を９０°回転させて子シールド機により分岐トンネルを掘削するようにしたもの。
・実公昭６１−２６４６７号公報
分岐シールド機発進部のセグメントを取り外し可能にするとともに、このセグメントの背面側にコンクリート等を充填しておき、分岐シールド機発進時には、セグメントを取り外してコンクリート等をシールド機のカッタで切削するようにしたもの。
・特公昭６１−３８３１８号公報
本線トンネル内で分岐シールド機を組み立てた後、この分岐シールド機の前面に圧気をかけ、圧気下で発進部の開口作業（セグメントの取り外し）を行いその分岐シールド機を発進するようにしたもの。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の図３３に開示されている方法および前記特開平６−３１７０８６号公報に開示されている方法では、本線シールド機内に分岐シールド機を予め内蔵させておく必要があるため、本線シールド機の構造が複雑になるほか、機長も長くなって曲線施工性が悪くなったり発進立坑が大きくなるという問題点がある。
【０００８】
また、前記特開平５−４４３８９号公報に開示されている方法では、前述と同様の問題点のほか、分岐点以降の本線トンネルが孫シールド機で掘削されるために、トンネル径が途中で小さくなってしまうという問題点がある。
【０００９】
さらに、前記実公昭６１−２６４６７号公報に開示されている方法では、セグメントの背面側へのコンクリート充填の確実性に不安があって、このコンクリート充填を確実に行わないと、セグメント撤去時に地下水の噴出，地山の崩壊等の事故が発生するという問題点がある。また、このコンクリート充填を本線シールド機のテール内部で行う場合には、テール部およびテールシールへのコンクリートの付着を防ぐための対策が必要であり、テールより外側で行う場合には、凹部を有するセグメントがテールシール部を通過する際にそのテールシールによる止水が不能となり機内に水が侵入してしまうという問題点がある。
【００１０】
また、前記特公昭６１−３８３１８号公報に開示されている方法では、狭隘な圧気室内でセグメントの撤去作業を行う必要があって、作業環境が極めて悪いという問題点がある。
【００１１】
本発明は、前述のような問題点に鑑みてなされたもので、本線シールド機の構造の複雑化および機長の長大化を回避して、分岐シールド機を安全かつ迅速に発進・到達させることのできる分岐シールド機の発進・到達方法およびそれに用いる覆工構造体を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前述の目的を達成するために、本発明による分岐シールド機の発進・到達方法は、本線シールド機に対し分岐シールド機を発進・到達させる分岐シールド機の発進・到達方法であって、前記本線シールド機における前記分岐シールド機の発進・到達予定部に、外周覆工体と内周覆工体との二重筒構造でかつその内周覆工体に前記分岐シールド機の発進・到達用開口部を形成可能な発進・到達用覆工構造体を組み立て、前記分岐シールド機の発進もしくは到達に先立って前記外周覆工体を前進させて前記分岐シールド機の発進・到達用開口部を開口することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、本線シールド機における分岐シールド機の発進・到達予定部に、外周覆工体と内周覆工体との二重筒構造でかつその内周覆工体に分岐シールド機の発進・到達用開口部を形成可能な発進・到達用覆工構造体が組み立てられ、この発進・到達用覆工構造体の外周覆工体を前進させて前記分岐シールド機の発進・到達用開口部が開口された後にその開口部に対し前記分岐シールド機の発進もしくは到達が行われる。
【００１４】
こうして、地山を露出させることなく分岐シールド機を発進・到達させることができ、地山露出時の地下水流入もしくは土砂崩壊を止めるための大掛かりな地盤改良等が不要となって、発進・到達作業の簡略化，迅速化および安全性向上を図ることができる。また、本線シールド機内ではなくセグメントのような覆工部に対し分岐シールド機が発進・到達されるので、この本線シールド機の構造の複雑化もしくは機長の長大化を防ぐことができる。また、本線シールド機内に分岐シールド機を内蔵するタイプのものと違って、本線トンネルの複数個所に分岐トンネルを設けることが可能となる。
【００１５】
前記分岐シールド機の発進・到達用開口部は、前記内周覆工体の施工時に予め形成されるようにしても良い。このようにすれば、発進・到達時において開口作業が不要となる。また、前記分岐シールド機の発進もしくは到達前に前記内周覆工体の一部を取り外すことにより形成されるようにしても良い。このようにすれば、シールドジャッキの反力をセグメントで受けるときに強度的に有利となる。
【００１６】
前記外周覆工体は前記本線シールド機に牽引されることにより前進されるのが好ましい。このようにすれば、外周覆工体の引き抜きを特別な装置を用いずに容易に行うことができる。
【００１７】
前記外周覆工体を前進させる前に、前記分岐シールド機の発進・到達用開口部とトンネル内空との間の止水を行ってトンネル内空への水等の侵入を確実に防止するのが好ましい。この止水を、前記分岐シールド機の発進に際して、前記内周覆工体の内壁部に固着される筒状の発進用ガイドと前記分岐シールド機の外周部との間に設けられるパッキンとにより行うようにすれば、土留壁を作らなくても良いので施工が簡単である。また、この止水を、前記分岐シールド機の発進もしくは到達に際して、前記分岐シールド機の発進・到達用開口部にその分岐シールド機のカッタで切削可能な材料が充填されてなる土留壁により行うようにすれば、シールド機の発進・到達がいつでも可能となる。また、この止水を、前記分岐シールド機の到達に際して、前記内周覆工体の内壁部に固着される筒状の到達用ガイドとその到達用ガイドの端部を覆うように設けられる隔壁とにより画成される空間に充填材を充填することにより行うようにすれば、シールド機の発進・到達がいつでも可能となる。これらのうちいずれかの手法を採るのが良い。
【００１８】
また、前記外周覆工体と前記内周覆工体との間は、前記外周覆工体の前進位置に応じて別々のシール材により止水されるのが好ましい。こうすることで、前記外周覆工体のどの位置においても止水することができる。
【００１９】
前記本線シールド機で前記分岐シールド機発進・到達予定部を施工する際に、この本線シールド機の推進反力を主として前記内周覆工体で支持するのが好ましい。こうすることで、外周覆工体は発進・到達用開口部の土水圧に対抗し得る厚みで十分であるので、この外周覆工体を薄くすることができる。
【００２０】
この場合、前記本線シールド機で前記分岐シールド機発進・到達予定部を施工する際に、前記本線シールド機のシールドジャッキの先端部に取り付けられるスプレッダと前記内周覆工体との間にその内周覆工体の端面のみに接当される所定厚さのスペーサが介挿されるものとしても良いし、前記本線シールド機のシールドジャッキの先端部に前記内周覆工体の端面のみに接当される所定厚さのスプレッダが取り付けられるものとしても良い。こうすることで、内周セグメントにのみ推力がかけられ、外周セグメントには力がかからないので、厚さを薄くすることができる。
【００２１】
前記発進・到達用覆工構造体の組み立てに際して、互いに隣接する環状の外周覆工体同士の接合位置と、互いに隣接する環状の内周覆工体同士の接合位置とを前記本線シールド機の掘進方向にずらすのが好ましい。これにより、この発進・到達用覆工構造体の組み立てをより容易に行うことができる。
【００２２】
次に、本発明による覆工構造体は、本線シールド機に対し分岐シールド機を発進・到達させる際にその本線シールド機における前記分岐シールド機の発進・到達予定部に用いられる覆工構造体であって、外周覆工体と内周覆工体との二重筒構造とされるとともに、前記分岐シールド機の発進もしくは到達に先立って前記外周覆工体の前端部を前記本線シールド機に固着してその外周覆工体を前進させ、前記内周覆工体に前記分岐シールド機の発進・到達用開口部が形成可能とされることを特徴とするものである。
【００２３】
このような覆工構造体によれば、外周覆工体を引き抜く（前方へ移動させる）だけで分岐シールド機の発進・到達用開口部を形成することができる。
【００２４】
この場合、前記外周覆工体の前端部が前記本線シールド機に固着されるように構成されているので、外周覆工体の引き抜きを特別な装置を用いずに容易に行うことができる。
【００２５】
前記外周覆工体に前記内周覆工体との間に前部シール材および後部シール材を設け、前記外周覆工体の前進によってその後部シール材が前記発進・到達用開口部に達するまでは前記後部シール材によりそれら外周覆工体と内周覆工体との間の止水が行われ、前記後部シール材が前記発進・到達用開口部に達した後は前記前部シール材によりそれら外周覆工体と内周覆工体との間の止水が行われるのが好ましい。こうすることで、外周覆工体が引き抜かれてもその外周覆工体と内周覆工体との間の止水を確実に行うことができる。
【００２６】
本発明の他の目的は、後述される詳細な説明から明らかにされる。しかしながら、詳細な説明および具体的実施例は最も好ましい実施態様について説明するが、本発明の精神および範囲内の種々の変更および変形はその詳細な説明から当業者にとって明らかであることから、具体例として述べるものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による分岐シールド機の発進・到達方法およびそれに用いる覆工構造体の具体的実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００２８】
（第１実施例）
図１乃至図５に、本発明の第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図が示されている。
【００２９】
本実施例の本線シールド機１においては、円筒状のスキンプレート２の前端部に、カッタヘッド用モータ３の駆動により回転される円板状のカッタヘッド４が設けられ、このカッタヘッド４の後方には隔壁５との間に圧力室６が画成され、この圧力室６内に先端部が開口するように泥水を送り込む送泥管（図示せず）と、この送泥管により送り込まれる泥水と掘削土砂とを混ぜ合わせた状態で排出する排泥管（図示せず）とがそれぞれ配設されている。前記隔壁５の後方室内には複数個のシールドジャッキ７が配設され、またその後方室内には図示されないエレクタが収納されてそのエレクタを用いてセグメント（標準セグメント）８が順次組み立てられるようになっている。こうして、シールドジャッキ７は組み立てられたセグメント８を反力受けとして推進力を得、カッタヘッド４が回転されつつ当該本線シールド機１が本線トンネルを掘進するようにされている。なお、スキンプレート２の後端部内面にはワイヤブラシよりなるテールシール９が設けられている。
【００３０】
次に、このように構成されている本線シールド機１から後述の分岐シールド機２２を発進させる分岐シールド機発進工程を順次に説明する。
【００３１】
▲１▼二重セグメント組込み（図１）
分岐シールド機発進予定部に、比較的厚みの大きな内周セグメント１０と、厚みの小さな外周セグメント１１，１２とよりなる二重セグメントを組み込む。これらセグメント１０；１１，１２については、外周セグメント１１，１２と内周セグメント１０とを、外周→内周→外周→内周・・・というように交互に１ピースずつ組込み、これによって１リング分の外周セグメント１１，１２と内周セグメント１０とを同時に組み立てる。また、図６に拡大して示されるように、１リング目の外周セグメント１１は他の外周セグメント１２に比べて幅（掘進方向の長さ）の非常に狭いものを使用し、これによって以降の内外周の各リングの端面に段差ができるようにし、各セグメントの組込み（特に外周セグメントの隣接リング間のボルト締結）が容易に行えるようにされている。なお、内周セグメント１０および外周セグメント１２の幅は前記段差の分だけ標準セグメント８の幅より小さくする。ここで、内周セグメント１０は標準セグメント８に比べて厚みが薄くなるとともに、この内周セグメント１０に後述の分岐シールド機発進用開口部１３も形成されているので、強度不足になる恐れがある。したがって、この内周セグメント１０を補強材により補強するなどによって耐荷重が標準セグメント８と同等になるようにする必要がある。
【００３２】
これら内外周セグメント１０；１１，１２の組立手順が図７に示されている。この図７はトンネルの内側からトンネル壁面の一部を見て（上から下方を見て）展開した図であって、（ａ）には、３リング分の外周セグメント１１，１２と２リング分の内周セグメント１０とが組み立てられた状態が示されている。この状態から４リング目の外周セグメント１２および３リング目の内周セグメント１０は、（ｂ）〜（ｇ）の手順にしたがって組み立てられる。すなわち、まず（ｂ）（ｃ）に示されるように、４リング目の最初の外周セグメント（外周インバート）１２₁と２ピース目の外周セグメント１２₂とを順次組込み、次いで（ｄ）に示されるように、３リング目の最初の内周セグメント（内周インバート）１０₁を外周セグメント１２₁，１２₂のそれぞれに重なるように組み込む。次に、（ｅ）に示されるように３ピース目の外周セグメント１２₃を組み込んだ後、（ｆ）に示されるように２ピース目の内周セグメント１０₂を外周セグメント１２₁，１２₃のそれぞれに重なるように組み込む。以後同様の手順で内外周セグメントを順次組み込むことによって（ｇ）に示されるように内外周セグメントの各１リング分の組込みが完了する。
【００３３】
これら内外周セグメント１０；１１，１２の組込みに際して、後述の分岐シールド機２２が発進する部分の内周セグメント１０には予め分岐シールド機発進用開口部１３を形成する。なお、このように開口部１３を形成する代わりに、分岐シールド機の発進時に容易に開口部が形成されるように、例えばボルトなどで簡単に取り外せるような形の蓋体で覆うようにすることもでき、このようにする方がシールドジャッキ７の反力を受ける上では望ましい。
【００３４】
また、これらセグメント１０；１１，１２の組込み時に、内周セグメント１０のリング間端面同士，外周セグメント１１，１２のリング間端面同士および内周セグメント１０の最後端部（標準セグメント８との接続部）のリング間端面同士はボルトにより締結されるが、最後端部の外周セグメント１１と標準セグメント８とのリング間端面同士はピン等による位置決めのみで分離可能な状態とされている。なお、これらセグメント１０；１１，１２の組込み時における本線シールド機１の掘進に際しては、シールドジャッキ７のスプレッダにスペーサ１４を取り付け、段差のできた内周セグメント１０の端面にそのスペーサ１４を押しつけて推進反力を取るようにし、外周セグメント１１，１２には推力をかけないようにする。
【００３５】
また、図１のＰ部およびＱ部拡大図である図６（ａ）（ｂ）に示されているように、外周セグメント１１，１２には２か所にリング状のシール１５，１６を設け、これらシール１５，１６によって内周セグメント１０との間を止水する。すなわち、後部側のシール１５によって最後端部の外周セグメント１１と標準セグメント８とのリング間の隙間から浸入してくる水を止め、後述するようにそのシール１５が分岐シールド機発進用開口部１３の位置に来たときに前部側のシール１６で止水を行う。なお、図６（ｂ）にて符号１７で示されるのはシール押さえである。
【００３６】
ここで、このような二重セグメントが組み込まれる分岐シールド機発進部の周囲の地山は、分岐シールド機の発進時の反力受けおよび止水のために、予め薬剤注入により改良地盤１８とされている。
【００３７】
▲２▼分岐シールド機組立（図２）
本線シールド機１の掘進を停止し、分岐シールド機発進用開口部１３に円筒状のエントランス１９を構築してそのエントランス１９の端部に止水用のエントランスパッキン２０を組み込む。また、この分岐シールド機発進用開口部１３の後方の内周セグメント１０の内面に反力受け２１を構築する。次いで、分岐シールド機２２を搬入して組み立て、発進部に設置する。ここで、分岐シールド機２２の機長が長い場合には、後述のテールシールド２４は取り付けないでおく。なお、この分岐シールド機２２の搬入を考慮し、本線シールド機１の張出デッキおよび搬入ビーム（いずれも図示省略されている）はその分岐シールド機２２と干渉しないような形状とするのが望ましいが、これら張出デッキ等が分岐シールド機２２と干渉する場合には、それら張出デッキ等の一部を分割・撤去する。また、送泥管および排泥管（いずれも図示省略されている）は分岐シールド機２２と干渉しない位置に予め移設しておく。
【００３８】
▲３▼分岐シールド機発進部開口（図３）
外周セグメント１２の前端を本線シールド機１のスキンプレート２の内周面に固定ブラケット２３で固定する。これ以降は外周セグメント１２の組込みを行わず、内周セグメント１０のみを組み立てる。そして、この内周セグメント１０を１リング分組み立てると、この内周セグメント１０の端面にシールドジャッキ７を押し当てて本線シールド機１を掘進させる。この掘進時に本線シールド機１のスキンプレート２に固定されている外周セグメント１２はその本線シールド機１とともに前進し、これによってその外周セグメント１２の最後端部に隙間（テールボイド）が形成される。このように外周セグメント１２の前進により生じるテールボイドには裏込材を注入する。こうして、分岐シールド機発進用開口部１３が完全に開口するまで本線シールド機１および外周セグメント１２を前進させる。なお、この外周セグメント１２の前進時にその外周セグメント１２の後端側に設けられているシール１５が内周セグメント１０の開口部１３にかかると止水機能が失われるが、このときには外周セグメント１２の前端側に設けられているシール１６により止水性が確保される。
【００３９】
▲４▼分岐シールド機発進（図４）
本線シールド機１による掘進を一旦停止した後、分岐シールド機２２の発進準備を整えて発進させる。この後、この分岐シールド機２２の前進によりその分岐シールド機２２の後方にスペースができると、テールシールド２４を接続する。この分岐シールド機２２は、本線トンネル内の反力受けおよび仮設セグメントが撤去でき、かつ分岐シールド機２２用の後続設備が分岐トンネル内に収容できるようになるまでそのまま掘進を続ける。なお、この間、本線シールド機１は停止している。
【００４０】
▲５▼本線シールド機掘進再開（図５）
本線シールド機１の張出デッキおよび搬入ビームを復元し、標準セグメント８を用いて本線シールド機１の通常掘進を再開する。
【００４１】
（第２実施例）
前記第１実施例においては、本線シールド機内から分岐シールド機を発進させる場合について説明したが、本第２実施例はその第１実施例とほぼ同様の工程によって本線シールド機内に分岐シールド機を到達させる場合に適用したものである。
【００４２】
図８乃至図１１に、この第２実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図が示されている（なお、二重セグメント組込み工程については第１実施例と同様であるので、図示省略されている。）。本実施例において、本線シールド機１，分岐シールド機２２等の構造については第１実施例と基本的に異なるところがないので、第１実施例と共通する部分には同一符号を付すに止めてその詳細な説明を省略するものとする。
【００４３】
次に、本実施例における分岐シールド機到達工程を順次に説明する。
【００４４】
▲１▼二重セグメント組込み
第１実施例の▲１▼二重セグメント組込み工程および図１中、分岐シールド機発進用開口部１３が分岐シールド機到達用開口部１３Ａに変わるだけでその他の手順は同様であるので説明および図示を省略する。
【００４５】
▲２▼分岐シールド機到達部構築（図８）
本線シールド機１の掘進を停止し、分岐シールド機到達用開口部１３Ａを塞ぐように円筒状の到達用ガイド２５およびその到達用ガイド２５の端面を塞ぐ隔壁２６を組み立て、これら到達用ガイド２５および隔壁２６の内部にモルタル等の充填材２７を充填する。こうして、分岐シールド機到達部の構築を行う。
【００４６】
▲３▼分岐シールド機到達部開口（図９）
外周セグメント１２の前端を本線シールド機１のスキンプレート２の内周面に固定ブラケット２３で固定する。これ以降は外周セグメント１２の組込みを行わず、内周セグメント１０のみを組み立てる。そして、この内周セグメント１０を１リング分組み立てると、この内周セグメント１０の端面にシールドジャッキ７を押し当てて本線シールド機１を掘進させる。この掘進時に本線シールド機１のスキンプレート２に固定されている外周セグメント１２はその本線シールド機１とともに前進し、これによってその外周セグメント１２の最後端部に隙間（テールボイド）が形成される。このように外周セグメント１２の前進により生じるテールボイドには裏込材を注入する。こうして、分岐シールド機到達用開口部１３Ａが完全に開口するまで本線シールド機１および外周セグメント１２を前進させる。なお、この外周セグメント１２の前進時にその外周セグメント１２の後端側に設けられているシール１５が内周セグメント１０の開口にかかると止水機能が失われるが、このときには外周セグメント１２の前端側に設けられているシール１６により止水性が確保される。
【００４７】
▲４▼本線シールド機掘進再開（図１０）
本線シールド機１のセグメントを標準セグメント８に戻してその本線シールド機１の通常の掘進を行う。
【００４８】
▲５▼分岐シールド機到達（図１１）
分岐シールド機２２が分岐シールド機到達用開口部１３Ａに到達すると、この到達した分岐シールド機２２の先端部の周囲に注入して止水し、この止水が完了したら隔壁２６を取り外した後、分岐シールド機２２を解体する。
【００４９】
（第３実施例）
図１２乃至図１５に、本発明の第３実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図が示されている（なお、二重セグメント組込み工程については第１実施例と同様であるので、図示省略されている。）。本実施例においても、第１実施例と共通する部分にはその詳細な説明を省略するものとする。
【００５０】
次に、本実施例における分岐シールド機発進工程を順次に説明する。
【００５１】
▲１▼二重セグメント組込み
第１実施例における▲１▼二重セグメント組込み工程および図１と同様であるので説明および図示を省略する。
【００５２】
▲２▼土留壁打設（図１２）
分岐シールド機発進用開口部１３に円筒状のエントランス１９を構築し、この発進用開口部１３に、シールド機のカッタビットで切削可能な材料で打設して土水圧に対抗できる土留壁２８を構築する。この場合、この土留壁２８の材料が外周セグメント１１，１２の内面に付着しないように、予めその土留壁２８を構築する部分の外周セグメント１１，１２の内面にビニールシート等を介在させておくのが望ましい。
【００５３】
▲３▼外周セグメントスライド（図１３）
外周セグメント１２の前端を本線シールド機１のスキンプレート２の内周面に固定ブラケット２３で固定する。これ以降は外周セグメント１２の組込みを行わず、内周セグメント１０のみを組み立てる。そして、この内周セグメント１０を１リング分組み立てると、この内周セグメント１０の端面にシールドジャッキ７を押し当てて本線シールド機１を掘進させる。この掘進時に本線シールド機１のスキンプレート２に固定されている外周セグメント１２はその本線シールド機１とともに前進し、これによってその外周セグメント１２の最後端部に隙間（テールボイド）が形成される。このように外周セグメント１２の前進により生じるテールボイドには裏込材を注入する。こうして、土留壁２８が完全に地山に臨むまで本線シールド機１および外周セグメント１２を前進させる。なお、この外周セグメント１２の前進時にその外周セグメント１２の後端側に設けられているシール１５が土留壁２８にかかると止水機能が失われるが、このときには外周セグメント１２の前端側に設けられているシール１６により止水性が確保される。
【００５４】
▲４▼本線シールド機通常掘進（図１４）
本線シールド機１のセグメントを標準セグメント８に戻してその本線シールド機１の通常の掘進を行う。
【００５５】
▲５▼分岐シールド機組立・発進（図１５）
本線シールド機１の掘進が進行して本線シールド機１用の後続設備が分岐部を通過した後、適当な時期に分岐シールド機２２の発進作業に着手する。この発進作業においては、エントランス１９の端部に止水用のエントランスパッキン２０を組込み、発進部後方の内周セグメント１０の内面に反力受け２１を構築する。次いで、分岐シールド機２２を搬入して組み立て、発進部に設置する。ここで、分岐シールド機２２の機長が長い場合には、後述のテールシールド２４は取り付けないでおく。また、本線シールド機１の送泥管および排泥管（いずれも図示省略されている）は分岐シールド機２２と干渉しない位置に予め移設しておく。この後、分岐シールド機２２を発進させ、この分岐シールド機２２の前進によりその分岐シールド機２２の後方にスペースができると、テールシールド２４を接続する。
【００５６】
本実施例において、土留壁２８を構成する切削可能な材料としては、モルタルもしくはコンクリート（特に骨材に石灰石を用いて切削し易くしたもの）などが用いられる。また、図１６に示されているように、土留壁２８を構成するコンクリート２９の補強材として、繊維強化樹脂（例えばＣＦＲＰ）製の棒状もしくは線状の補強部材３０を用いる変形例も可能である。この場合、この補強部材３０は網目状もしくは格子状に組み合わせるようにし、両端を鋼製のエントランス１９’の内面に固定するのが好ましい。
【００５７】
本実施例によれば、分岐シールド機発進用開口部１３に土留壁２８を設けているので、この発進用開口部１３の部分の内周セグメントにもシールドジャッキ７の推力をかけることができる。したがって、外周セグメント１１，１２の引き抜き時に本線シールド機１を真っ直ぐに前進させることが容易となる。また、この発進用開口部１３の部分のセグメントがリングとして閉合されているので、周囲からの土水圧に対する強度上も有利である。さらに、分岐シールド機２２の発進は外周セグメント１１，１２の移動後適当な時期に行うことができ、工期短縮を第一に即時分岐シールド機２２を発進させて本線シールド機１と並行して掘進することも、また作業の輻輳による能力低下を避けるために、本線シールド機１の掘進終了後に分岐シールド機２２を発進させることも可能である。
【００５８】
（第４実施例）
本第４実施例は前記第３実施例とほぼ同様の工程によって本線シールド機内に分岐シールド機を到達させる場合に適用したものである。
【００５９】
図１７乃至図２０に、この第４実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図が示されている（なお、二重セグメント組込み工程については第１実施例と同様であるので、図示省略されている。）。
【００６０】
次に、本実施例における分岐シールド機到達工程を順次に説明する。
【００６１】
▲１▼二重セグメント組込み
第１実施例の▲１▼二重セグメント組込み工程および図１中、分岐シールド機発進用開口部１３が分岐シールド機到達用開口部１３Ａに変わるだけでその他の手順は同様であるので説明および図示を省略する。
【００６２】
▲２▼土留壁打設（図１７）
分岐シールド機到達用開口部１３Ａを取り囲むように円筒状の到達用ガイド２５を構築する。次いで、この到達用ガイド２５の内側空間にシールド機のカッタで切削可能な材料よりなる土留壁３１を打設により構築し、分岐シールド機到達部の構築を行う。
【００６３】
▲３▼外周セグメントスライド（図１８）
外周セグメント１２の前端を本線シールド機１のスキンプレート２の内周面に固定ブラケット２３で固定する。これ以降は外周セグメント１２の組込みを行わず、内周セグメント１０のみを組み立てる。そして、この内周セグメント１０を１リング分組み立てると、この内周セグメント１０の端面にシールドジャッキ７を押し当てて本線シールド機１を掘進させる。この掘進時に本線シールド機１のスキンプレート２に固定されている外周セグメント１２はその本線シールド機１とともに前進し、これによってその外周セグメント１２の最後端部に隙間（テールボイド）が形成される。このように外周セグメント１２の前進により生じるテールボイドには裏込材を注入する。こうして、土留壁３１が完全に地山に臨むまで本線シールド機１および外周セグメント１２を前進させる。なお、この外周セグメント１２の前進時にその外周セグメント１２の後端側に設けられているシール１５が土留壁３１にかかると止水機能が失われるが、このときには外周セグメント１２の前端側に設けられているシール１６により止水性が確保される。
【００６４】
▲４▼本線シールド機通常掘進（図１９）
本線シールド機１のセグメントを標準セグメント８に戻してその本線シールド機１の通常の掘進を行う。
【００６５】
▲５▼分岐シールド機到達（図２０）
分岐シールド機２２が分岐シールド機到達用開口部１３Ａに到達すると、この到達した分岐シールド機２２の先端部の周囲に注入して止水し、この止水が完了したら残りの土留壁３１を取り外した後、分岐シールド機２２を解体する。
【００６６】
本実施例においても、土留壁３１を構成する材料としてモルタルもしくはコンクリートなどを用いるのが好適であり、また第３実施例と同様、コンクリートの補強材として、繊維強化樹脂（例えばＣＦＲＰ）製の棒状もしくは線状の補強部材を用いることが可能である。
【００６７】
（第５実施例）
図２１乃至図３２に、本発明の第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図が示されている。前述の各実施例においては、シールドジャッキのスプレッダに、内周セグメントの端面にのみ押当て可能なスペーサを取り付けるものとしたが、本実施例においては、このようなスペーサを用いる代わりに、スプレッダを一時的に特殊形状のものに交換するようにされている。
【００６８】
次に、本実施例における分岐シールド機発進工程を図２１〜図３２を参照しながら順次に説明する。なお、本実施例における工程番号（１）〜（３３）は図２１〜図３２に付している番号（１）〜（３３）に対応する。
【００６９】
（１）外周セグメント組込み位置のシールドジャッキ７のロッド７ａを収縮させ、スプレッダを、標準スプレッダ４０から外周セグメントとの干渉を避ける特殊形状スプレッダ４１に交換する。また、シールドジャッキ７の全縮時のスプレッダ４１の倒れ防止用としてスペーサ４２をスキンプレート２のテール部内面に溶接により固定する。なお、このスプレッダ形状の工夫のみで外周セグメントとの干渉を避けることができない場合には、シールドジャッキ７のロッド７ａを１８０°回転させて内側に偏心させるようにする。
【００７０】
（２）外周セグメント（外周インバート）４３₁を組込む。この際、この外周セグメント４３₁と標準セグメント８とのリング間の固定は、外周セグメント４３₁側に突設されるピン（もしくはホゾ）４４を標準セグメント８側に穿設されるピン穴４５に挿入することによる位置決めのみにより行い、ボルト締結もしくは溶接等による接続は行わない。ここで、外周セグメント４３₁としては、スキンプレート２と同等の厚みで、かつ標準セグメント幅の鋼板をリブ等によって補強したものであって、搬入・組立作業性を考慮して分割数を少なく（粗く）したものが用いられる。また、この第１リング目の外周セグメント４３₁の中間部には後述のワイヤブラシ４７を組込むための凹部４６が形成されている。
【００７１】
（３）外周セグメント４３₁を組むと、この組込み位置のシールドジャッキ７を伸長させ既設セグメント８に当てて反力を得る。なお、このシールドジャッキ７の伸長時、外周セグメント４３₁の凹部４６の後部側段部が傾斜面４６ａとされているので、スプレッダ４１がその後部側段部に引っ掛かることがなく、また外周セグメント４３₁の前方にはスペーサ４２が設けられているので、スプレッダ４１がその外周セグメント４３₁の端面に突き当たることがない。こうして、前記（１）〜（３）の各工程を繰り返すことによって１リング分の外周セグメント４３₁の組込みが完了する。この場合、各外周セグメント４３₁のピース間は止水溶接によって互いに連結する。また、この外周リングの形成に際して、最初はピース間を仮接合し、全周の組込み後に真円度を整えて本付けするのが好適である。
【００７２】
（４）内周セグメント組込み位置のシールドジャッキ７を収縮させる。この場合、スプレッダ４１の基端側の底面がテーパ面４１ａとされているので、このスプレッダ４１が外周セグメント４３₁の前部側段部に引っ掛かることがない。
【００７３】
（５）シールドジャッキ７を収縮させた箇所の外周セグメント４３₁にワイヤブラシ４７を溶接し、これらワイヤブラシ４７の取付け後にブラシ間にテールシールグリスを塗布する。なお、このようなワイヤブラシ４７を用いる代わりに、第１実施例乃至第４実施例に示されているようなゴム製のシールを用いることもできる。
【００７４】
（６）内周セグメント４８₁を、ボルト・ナット４９を用いる締結により組込む。ここで、内周セグメント４８₁は、標準セグメント８に比べて厚みが薄くなる分強度および剛性を向上させ、耐荷重が標準セグメント８と同等になるようにする必要がある。また、内周セグメント４８₁と外周セグメント４３₁とは前後方向に千鳥組になるように例えば距離ａだけ互いにずらすのが好ましい。
【００７５】
（７）シールドジャッキ７を伸長して内周セグメント４８₁の端面に当接させる。こうして、前記（４）〜（７）の各工程を繰り返すことによって１リング分の内周セグメント４８₁の組込みが完了する。この場合、各内周セグメント４８₁のピース間はボルト締結によって互いに連結する。リング完成後、内周セグメント４８₁に形成されているグラウトホール（裏込め注入のためにセグメントに形成される孔）５０を利用してワイヤブラシ４７間にグリスを注入する。また、内周セグメント４８₁と外周セグメント４３₁とをピン５１で連結し、これによって内周セグメント４８₁の押圧時に外周セグメント４３₁が一体で動くようにするとともに、外周リング端面にかかる水圧によりその外周リングが前方へ押されるのを防ぐ。
【００７６】
（８）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８₁の端面に反力をとりつつ本線シールド機１を掘進する。この際、標準セグメント８と外周セグメント４３₁との境界面から浸入する水はワイヤブラシ４７によって止められる。
【００７７】
（９）第２リング目の外周セグメント４３₂を組込む箇所のシールドジャッキ７を収縮させる。このとき、スプレッダ４１がスペーサ４２に当たらないようにする必要がある。なお、第１リング目の外周セグメント４３₁と第２リング目の外周セグメント４３₂とは千鳥組にする。
【００７８】
（１０）第２リング目の外周セグメント４３₂を組込む。リング間は最初仮接合し、全周の組込み後に真円度を整えて本付け止水溶接する。また、ボルト締結を用いることもできる。ここで、第２リング目の外周セグメント４３₂の幅（掘進方向の長さ）は、第１リング目の内周セグメント４８₁の幅と同等の幅（例えば９００ｍｍ）、言い換えれば第１リング目の外周セグメント４３₁の幅（例えば１０００ｍｍ）よりも小さな幅にされ、これによって溶接作業に支障がないようにされている。なお、第２リング目以降の外周セグメント４３₂・・・にはワイヤブラシ取付け用の凹部は形成されていない。
【００７９】
（１１）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８₁の端面に当てる。こうして、前記（９）〜（１１）の各工程を繰り返すことによって１リング分の外周セグメント４３₂の組込みが完了する。この場合、各外周セグメント４３₁，４３₂のリング間およびピース間共、最初仮付溶接し、全周の組込み後にリングの真円度を整えて本付け止水溶接する。
【００８０】
（１２）第２リング目の内周セグメント４８₂の組込み位置のシールドジャッキ７を収縮させる。なお、第１リング目の内周セグメント４８₁と第２リング目の内周セグメント４８₂とは千鳥組にする。
【００８１】
（１３）第２リング目の内周セグメント４８₂をボルト締結により組込む。なお、この第２リング目以降の内周セグメントの一部には分岐シールド機発進用開口部１３が形成されるか、または形成可能な蓋体により覆われている。
【００８２】
（１４）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８₂の端面に当てる。こうして、前記（１２）〜（１４）の各工程を繰り返すことによって１リング分の内周セグメント４８₂の組込みが完了する。
【００８３】
（１５）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８₂の端面に反力をとりつつ本線シールド機１を掘進させる。こうして、前記（９）〜（１５）の各工程を繰り返すことによって分岐シールド機の発進部を構築する。
【００８４】
（１６）分岐シールド機発進用開口部１３を含む区間における外周セグメント４３₁〜４３_nおよび内周セグメント４８₁〜４８_nの組立と、本線シールド機１の掘進が完了する。
【００８５】
（１７）第（ｎ＋１）リング目の外周セグメント４３_n+1を組込む箇所のシールドジャッキ７を収縮させる。
【００８６】
（１８）第（ｎ＋１）リング目の外周セグメント４３_n+1を組込む。この外周セグメント４３_n+1は、第１リング目の外周セグメント４３₁と同様、中間部にワイヤブラシ４７Ａを組込むための凹部４６Ａが形成されている。なお、この外周セグメント４３_n+1についても、前述のように仮付け，真円確保および本付け（止水）の順で組付けられる。
【００８７】
（１９）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８_nの端面に当てる。こうして、前記（１７）〜（１９）の各工程を繰り返すことによって１リング分の外周セグメント４３_n+1の組込みが完了する。
【００８８】
（２０）前記（４）〜（７）と同様の手順により外周セグメント４３_n+1に係る外周リングにワイヤブラシ４７Ａを組込み、第（ｎ＋１）リング目の内周リングを完成させる。そして、リング完成後、内周セグメント４８_n+1に形成されているグラウトホール５０を利用してワイヤブラシ４７Ａ間にグリスを注入する。ただし、内外周セグメント間のピンによる連結は行わない。なお、この内周セグメント４８_n+1には分岐シールド機発進用開口部は形成されていない。
【００８９】
（２１）前記（８）〜（１１）と同様の手順により１リング分の外周セグメント４３_n+2の組込みを完成させる。
【００９０】
（２２）第１リング目の内周セグメント４８₁と外周セグメント４３₁とを連結しているピン５１を抜く。
【００９１】
（２３）外周セグメント４３_n+2を固定ブラケット５２により本線シールド機本体のスキンプレート２に溶接固定する。この溶接作業は、必要に応じて一部のシールドジャッキ７を収縮させて行う。
【００９２】
（２４）前記（１２）〜（１４）と同様の手順により１リング分の内周セグメント４８_n+2の組込みを完成させる。
【００９３】
（２５）分岐シールド機発進用開口部１３に円筒状のエントランス１９を構築してそのエントランス１９の端部に止水用のエントランスパッキン２０を組込む。
【００９４】
（２６）分岐シールド機２２を搬入して組み立て、発進部に設置するとともに、分岐シールド機発進用開口部１３の後方の内周セグメントの内面に反力受け（図示せず）を構築する。この後、この分岐シールド機２２が泥水式の場合には、この分岐シールド機２２のカッタヘッド前面に泥水圧をかけて地山の土水圧に対抗させる。一方、この分岐シールド機２２が土圧式の場合には、カッタヘッド前面およびチャンバ内に、土圧を発生できて排土可能でかつ外周セグメントに付着しない材料を充填するか、またはカッタヘッド前面に、カッタで切削可能でかつ外周セグメントに付着しない材料を充填することにより地山の土水圧に対抗させる。
【００９５】
（２７）シールドジャッキ７を伸長させて内周セグメント４８_n+2の端面に反力をとりつつ本線シールド機１を掘進させる。この掘進に伴って外周セグメント４３₁〜４３_n+2は本線シールド機１と一体に前進する。この前進時に、第１リング目の外周セグメント４３₁と標準セグメント８とのリング間に設けられるピン４４は抜け落ちる。なお、この前進により生じるテールボイドには裏込材を注入する。
【００９６】
（２８）前記（１２）〜（１４）の各工程と同様にして第（ｎ＋３）リング目の内周セグメント４８_n+3を組み立てる。
【００９７】
（２９）分岐シールド機発進用開口部１３が完全に開口するまで前記（２７）および（２８）の各工程を繰り返す。この分岐シールド機発進用開口部１３が開口すると、この開口部１３から水もしくは土砂が流入するが、エントランス１９の内周面はエントランスパッキン２０によって止水されるとともに、内外周セグメント間は外周セグメント４３_n+1に設けられているワイヤブラシ４７Ａによって止水されるので支障はない。
【００９８】
（３０）分岐シールド機発進用開口部１３が完全に開口すると本線シールド機１の掘進を停止させる。この本線シールド機１の停止の際には、シールドジャッキ７を完全に押し切らず、次の内周セグメント４８_2n+2を組込んだときにそのリング前端面が外周リング前端面より若干前方位置となるようにそのシールドジャッキ７を止める、言い換えれば図３１における距離ｂが内周セグメントの幅よりも若干小さめになるようにする。
【００９９】
（３１）セグメント１ピース分の範囲についてスペーサ４２および固定ブラケット５２を外し、この外した箇所のシールドジャッキ７を収縮させてスプレッダ４１を標準スップレッダ４０に交換する。
【０１００】
（３２）内周セグメント４８_2n+2を組込み、この内周セグメント４８_2n+2の端面にシールドジャッキ７を押し当てる。こうして、前記（３１）および（３２）の各工程を繰り返して第（２ｎ＋２）リング目の内周リングを完成させる。この後、外周リングが水圧で押されて動くのを防止するために、最前端の外周セグメント４３_n+2に係る外周リング前端面の数カ所に例えばゴムもしくは木材よりなるスペーサ５３を固着する。
【０１０１】
（３３）この後、分岐シールド機２２を発進させ、この分岐シールド機２２が所定距離掘進した後に本線シールド機１を通常掘進させる。この通常掘進に際しては、セグメントとして標準厚みと標準幅の標準セグメント８が使用される。
【０１０２】
本実施例によれば、前述の各実施例とは異なり、１リング分の外周セグメントを先に完成させた後にその内側に内周セグメントを組み立てることができるので、外周セグメントの真円度が確保し易いという利点がある。
【０１０３】
本実施例においては、分岐シールド機を発進させる場合のみについて説明したが、このようなスプレッダ交換方式は、特に図示および詳細な説明は省略するが、分岐シールド機を到達させる場合についても勿論適用できるのは言うまでもない。
【０１０４】
また、本実施例においては、内周セグメントに分岐シールド機発進用開口部を形成するものとしたが、このような発進用開口部を設けずに、前記第３実施例に記載のような土留壁を設けるようにする実施例も可能である。勿論、このようにスプレッダ交換方式でかつ土留壁を設けるものは、分岐シールド機を到達させる場合についても適用することができる。
【０１０５】
前述のように、本発明は、種々に変更可能なことは明らかである。このような変更は本発明の精神および範囲に反することなく、また当業者にとって明瞭な全てのそのような変形、変更は、請求の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（１）である。
【図２】図２は、第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（２）である。
【図３】図３は、第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（３）である。
【図４】図４は、第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（４）である。
【図５】図５は、第１実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（５）である。
【図６】図６は、図１のＰ部拡大図（ａ）およびＱ部拡大図（ｂ）である。
【図７】図７は、二重セグメント組立手順説明図である。
【図８】図８は、第２実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（１）である。
【図９】図９は、第２実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（２）である。
【図１０】図１０は、第２実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（３）である。
【図１１】図１１は、第２実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（４）である。
【図１２】図１２は、第３実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（１）である。
【図１３】図１３は、第３実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（２）である。
【図１４】図１４は、第３実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（３）である。
【図１５】図１５は、第３実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する平面図（４）である。
【図１６】図１６は、土留壁の変形例を示す断面図である。
【図１７】図１７は、第４実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（１）である。
【図１８】図１８は、第４実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（２）である。
【図１９】図１９は、第４実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（３）である。
【図２０】図２０は、第４実施例に係る分岐シールド機到達工程を説明する平面図（４）である。
【図２１】図２１は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（１）〜（３）である。
【図２２】図２２は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（４）〜（６）である。
【図２３】図２３は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（７）〜（９）である。
【図２４】図２４は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（１０）〜（１２）である。
【図２５】図２５は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（１３）〜（１５）である。
【図２６】図２６は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（１６）〜（１８）である。
【図２７】図２７は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（１９）〜（２１）である。
【図２８】図２８は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（２２）〜（２４）である。
【図２９】図２９は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（２５）〜（２６）である。
【図３０】図３０は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（２７）〜（２９）である。
【図３１】図３１は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（３０）である。
【図３２】図３２は、第５実施例に係る分岐シールド機発進工程を説明する部分平面図（３１）〜（３３）である。
【図３３】図３３は、従来の分岐シールド工法の説明図である。
【符号の説明】
１本線シールド機
２スキンプレート
７シールドジャッキ
８標準セグメント
１０；４８₁〜４８_2n+2 内周セグメント（内周覆工体）
１１，１２；４３₁〜４３_n+2 外周セグメント（外周覆工体）
１３分岐シールド機発進用開口部
１３Ａ分岐シールド機到達用開口部
１４スペーサ
１５，１６シール
１９エントランス
２０エントランスパッキン
２１反力受け
２２分岐シールド機
２３，５２固定ブラケット
２５到達用ガイド
２６隔壁
２７充填材
２８，３１土留壁
２９コンクリート
３０補強部材
４０標準スプレッダ
４１特殊形状スプレッダ
４４，５１ピン
４７，４７Ａワイヤブラシ
５３スペーサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a branch shield machine start / reach method for starting / reaching a branch shield machine with respect to a main line shield machine, and a lining structure used for a start / reach scheduled portion of the branch shield machine at the time of start / reach It is about.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to construct a branch shield tunnel that branches off from a main tunnel excavated by, for example, a shield method, it is common to construct a shaft at a branch point and start a branch shield machine from the shaft. However, such a construction method has drawbacks in terms of securing a shaft site and shaft construction costs.
[0003]
In addition, there is also known a construction method in which a branch shield machine is started from the main tunnel without reaching the main shaft, or a branch shield machine is reached inside the main tunnel, but in such a construction method, the branch shield machine is known. Since it is necessary to remove the main tunnel segment at the start / arrival part of the machine and expose the natural ground, in order to stop the inflow of groundwater and sediment collapse into the main tunnel, It will be necessary to perform large ground improvement work on the ground.
[0004]
For this reason, various methods for starting a branch shield machine from a main tunnel without exposing the ground have been proposed.
[0005]
For example, in those disclosed in JP-A-6-317087 and JP-A-7-26879, a part of the main line shield machine is formed in a double cylinder shape and a start window hole is provided in the inner cylinder. By extending the cylindrical portion, the branch shield machine housed in the start window hole is configured to start facing the ground. FIG. 33 shows an explanatory diagram of the branch shield method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-317087. In the main line shield machine 100 shown in FIG. 33, a sub-skin plate 102 that can be inserted and removed is housed in a double cylinder shape in a main skin plate 101, and a window hole 103 is provided on the peripheral surface of the sub-skin plate 102. Further, a branch line shield machine 104 that can start from the window hole 103 is housed in the main line shield machine 100. In such a configuration, the main tunnel excavating machine 100 containing the branch line shield machine 104 excavates the main tunnel to the branch point in a state where the main skin plate 101 and the auxiliary skin plate 102 are integrally connected (see FIG. 33 (a)). Next, when the branch point is reached, an entrance guide cylinder 105 into which the branch line shield machine 104 is inserted is attached to the inner peripheral surface of the sub skin plate 102, and the inner peripheral surface of the entrance guide cylinder 105 and the branch line shield machine 104 are attached. Is sealed with a packing 106 (FIG. 33B). After that, when the main shield digging machine 100, in other words, the main skin plate 101 is dug while leaving the secondary skin plate 102 at the branch point position, the window hole 103 is opened, and the reaction force receiver 107 is used from the window hole 103. Thus, the branch line shield machine 104 can be dug (FIG. 33C).
[0006]
Other proposals regarding the start method of the branch shield machine include the following various methods.
・ JP-A-6-317086
A branch shield machine is stored in the main line shield machine in advance, and a window that can be opened and closed by a lid is provided on the main shield machine skin plate corresponding to the starting part of the branch shield machine.
・ Japanese Patent Laid-Open No. 5-44389
A rotatable sphere is built in the parent shield machine, and the child shield machine and the grandchild shield machine are built in the sphere, and the main shield tunnel is dug to the branch point, and then the grandchild shield machine The main tunnel was excavated, and then the sphere was rotated 90 ° and the branch tunnel was excavated by the child shield machine.
・ Act No. 61-26467
Make the segment of the branch shield machine starter part removable, and fill the back side of this segment with concrete etc., and when the branch shield machine starts, remove the segment and cut the concrete etc. with the cutter of the shield machine What you did.
・ Japanese Patent Publication No. 61-38318
After assembling the branch shield machine in the main tunnel, pressurized air is applied to the front of the branch shield machine, and the opening part of the starting part (removal of the segment) is performed under pressure to start the branch shield machine.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method disclosed in FIG. 33 and the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-317086, it is necessary to incorporate a branch shield machine in the main line shield machine in advance. In addition to the complexity of the structure, there is a problem that the captain becomes long and the curve workability deteriorates and the start shaft becomes large.
[0008]
Further, in the method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-44389, in addition to the same problems as described above, the main tunnel after the branch point is excavated by the grandchild shield machine, so that the tunnel diameter is reduced in the middle. There is a problem of becoming.
[0009]
Furthermore, in the method disclosed in the Japanese Utility Model Publication No. 61-26467, there is anxiety about the certainty of concrete filling to the back side of the segment, and if this concrete filling is not performed reliably, groundwater will be removed when the segment is removed. There is a problem that accidents such as eruption and collapse of natural ground occur. In addition, when this concrete filling is performed inside the tail of the main line shield machine, it is necessary to take measures to prevent the concrete from adhering to the tail and the tail seal. When the segment passes the tail seal portion, there is a problem that water cannot be stopped by the tail seal and water enters the machine.
[0010]
In addition, the method disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-38318 has a problem that the work environment is extremely bad because it is necessary to perform the segment removal work in a narrow pressure chamber.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to start and reach the branch shield machine safely and quickly while avoiding the complicated structure of the main shield machine and the lengthening of the captain. It is an object of the present invention to provide a method for starting and reaching a branch shield machine that can be used, and a lining structure used therefor.
[0012]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to achieve the above-mentioned object, a branch shield machine start / reach method according to the present invention is a branch shield machine start / reach method for starting and reaching a branch shield machine with respect to a main line shield machine. The branch shield machine has a double cylinder structure of an outer lining body and an inner lining body at the scheduled start / arrival part of the branch shield machine, and an opening for starting and reaching the branch shield machine in the inner lining body. Assembling a start / arrival lining structure capable of forming the outer periphery, and advancing the outer periphery wrapping body prior to the start or arrival of the branch shield machine opens the start / arrival opening of the branch shield machine. It is characterized by.
[0013]
In the present invention, the start / arrival portion of the branch shield machine in the main line shield machine has a double cylinder structure of the outer lining body and the inner lining body, and the branch shield machine starts on the inner lining body. A start / arrival lining structure capable of forming a reaching opening is assembled, and the outer periphery of the start / arrival lining structure is advanced to advance and reach the opening / arrival opening of the branch shield machine. After the opening is made, the branch shield machine starts or reaches the opening.
[0014]
In this way, it is possible to start and reach the branch shield machine without exposing the ground, and there is no need for major ground improvement to stop the inflow of groundwater or landslides when the ground is exposed. Can be simplified, speeded up, and safety can be improved. Further, since the branch shield machine is started and reached not in the main line shield machine but on the lining part such as a segment, it is possible to prevent the structure of the main line shield machine from being complicated or the length of the captain from being increased. Further, unlike the type in which the branch shield machine is built in the main line shield machine, branch tunnels can be provided at a plurality of locations on the main line tunnel.
[0015]
The start / reach opening of the branch shield machine may be formed in advance when the inner lining body is constructed. In this way, opening work is not required when starting and reaching. Moreover, you may make it form by removing a part of said inner periphery covering body before the start or arrival of the said branch shield machine. This is advantageous in terms of strength when the reaction force of the shield jack is received by the segment.
[0016]
It is preferable that the outer periphery covering body is advanced by being pulled by the main shield machine. If it does in this way, extraction of an outer periphery covering body can be performed easily, without using a special apparatus.
[0017]
Before advancing the outer periphery lining body, water is stopped between the start / reach opening of the branch shield machine and the tunnel interior to reliably prevent water and the like from entering the tunnel interior. Is preferred. This water stop is performed by a cylindrical start guide fixed to the inner wall portion of the inner peripheral lining body and a packing provided between the outer peripheral portion of the branch shield machine when the branch shield machine starts. By doing so, construction is easy because it is not necessary to make a retaining wall. In addition, when the branch shield machine is started or reached, the water stoppage is performed by a retaining wall in which the start / reach opening of the branch shield machine is filled with a material that can be cut with the cutter of the branch shield machine. By doing so, the shield machine can be started and reached at any time. Further, when the water stop is reached by the branch shield machine, a cylindrical arrival guide fixed to the inner wall portion of the inner circumferential cover body and a partition wall provided so as to cover an end portion of the arrival guide If the space is defined by filling with a filler, the shield machine can be started and reached at any time. One of these methods should be taken.
[0018]
Moreover, it is preferable that the space between the outer peripheral cover body and the inner peripheral cover body is stopped by a separate sealing material according to the advance position of the outer peripheral cover body. By doing so, water can be stopped at any position of the outer periphery lining body.
[0019]
When constructing the start / arrival portion of the branch shield machine with the main line shield machine, it is preferable that the propulsion reaction force of the main line shield machine is mainly supported by the inner periphery lining body. By carrying out like this, since the thickness which can resist the earth-and-water pressure of the opening part for a start and reach | attainment is enough for an outer periphery covering body, this outer periphery covering body can be made thin.
[0020]
In this case, when constructing the branch shield machine start-up / arrival part with the main shield machine, between the spreader attached to the tip of the shield jack of the main shield machine and the inner peripheral covering body, A spacer having a predetermined thickness that is in contact with only the end face of the surrounding covering body may be inserted, or may be in contact with only the end face of the inner covering body at the tip of the shield jack of the main line shield machine. A spreader having a predetermined thickness may be attached. By doing so, thrust is applied only to the inner peripheral segment and no force is applied to the outer peripheral segment, so that the thickness can be reduced.
[0021]
When assembling the start / arrival lining structure, the annular outer lining bodies adjacent to each other Mutual Joint position and , Annular inner lining body adjacent to each other Mutual It is preferable to shift the joining position of the main line shield machine in the direction of excavation of the main line shield machine. Thereby, the start / arrival lining structure can be assembled more easily.
[0022]
Next, the lining structure according to the present invention is a lining structure used for the start / arrival portion of the branch shield machine in the main shield machine when starting / arriving the branch shield machine with respect to the main shield machine. And with a double cylinder structure of the outer lining body and inner lining body, Prior to the start or arrival of the branch shield machine, the front end of the outer cover body is fixed to the main shield machine to advance the outer cover body, An opening for starting and reaching the branch shield machine can be formed in the inner lining body.
[0023]
According to such a lining structure, it is possible to form the start / reach opening of the branch shield machine simply by pulling out the outer lining body (moving it forward).
[0024]
In this case, the front end portion of the outer periphery lining body is fixed to the main line shield machine. Because it is configured as The outer lining body can be easily pulled out without using a special device.
[0025]
The outer lining body In A front seal member and a rear seal member are provided between the inner cover member and the rear seal member until the rear seal member reaches the start / reach opening by the advancement of the outer cover member. Water stoppage between the outer periphery lining body and the inner periphery lining body is performed, and after the rear seal material reaches the start and reach opening, the front seal material and the outer periphery lining body and It is preferable that water is stopped between the inner periphery lining body. By carrying out like this, even if an outer periphery covering body is pulled out, the water stop between the outer periphery covering body and an inner periphery covering body can be performed reliably.
[0026]
Other objects of the present invention will become apparent from the detailed description given below. However, while the detailed description and specific examples describe the most preferred embodiment, various changes and modifications within the spirit and scope of the invention will be apparent to those skilled in the art from the detailed description. As described.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a specific embodiment of the method for starting and reaching the branch shield machine according to the present invention and the lining structure used therefor will be described with reference to the drawings.
[0028]
(First embodiment)
FIGS. 1 to 5 are plan views for explaining a branch shield machine start process according to the first embodiment of the present invention.
[0029]
In the main line shield machine 1 of the present embodiment, a disc-shaped cutter head 4 that is rotated by driving of a cutter head motor 3 is provided at the front end portion of the cylindrical skin plate 2. Is formed with a pressure chamber 6 between the partition wall 5 and a mud feeding pipe (not shown) for feeding mud so that the tip of the pressure chamber 6 is open, and mud fed by the mud feeding pipe. And a mud drain pipe (not shown) for discharging in a mixed state with the excavated earth and sand. A plurality of shield jacks 7 are disposed in the rear chamber of the partition wall 5, and an unillustrated erector is accommodated in the rear chamber, and the segments (standard segments) 8 are sequentially assembled using the erector. ing. Thus, the shield jack 7 obtains a propulsive force by using the assembled segment 8 as a reaction force receiver, and the main shield machine 1 digs through the main tunnel while the cutter head 4 is rotated. A tail seal 9 made of a wire brush is provided on the inner surface of the rear end portion of the skin plate 2.
[0030]
Next, a branch shield machine starting process for starting a branch shield machine 22 (to be described later) from the main line shield machine 1 configured as described above will be sequentially described.
[0031]
(1) Double segment incorporation (Figure 1)
A double segment made up of the relatively thick inner peripheral segment 10 and the smaller outer peripheral segments 11 and 12 is incorporated into the planned branch shield machine starting portion. For these segments 10; 11 and 12, the outer peripheral segments 11 and 12 and the inner peripheral segment 10 are alternately assembled one by one in the order of outer periphery → inner periphery → outer periphery → inner periphery. The outer peripheral segments 11 and 12 and the inner peripheral segment 10 are assembled at the same time. Further, as shown in an enlarged view in FIG. 6, the outer peripheral segment 11 of the first ring has a very narrow width (the length in the excavation direction) compared to the other outer peripheral segments 12, thereby Steps are formed on the end faces of the inner and outer peripheral rings, and each segment can be easily assembled (particularly, bolt fastening between adjacent rings of the outer peripheral segment). The width of the inner peripheral segment 10 and the outer peripheral segment 12 is made smaller than the width of the standard segment 8 by the level difference. Here, the inner peripheral segment 10 is thinner than the standard segment 8, and the inner peripheral segment 10 is also provided with a later-described branch shield machine starting opening 13, which may result in insufficient strength. . Therefore, it is necessary to make the load resistance equal to that of the standard segment 8 by reinforcing the inner peripheral segment 10 with a reinforcing material.
[0032]
The assembly procedure of these inner and outer peripheral segments 10; 11, 12 is shown in FIG. FIG. 7 is a developed view of a part of the tunnel wall surface from the inside of the tunnel (viewed from the top to the bottom). FIG. 7A shows the outer ring segments 11 and 12 for three rings and the two rings. A state in which the inner peripheral segment 10 is assembled is shown. From this state, the outer peripheral segment 12 of the fourth ring and the inner peripheral segment 10 of the third ring are assembled according to the procedures (b) to (g). That is, first, as shown in (b) and (c), the first outer circumferential segment (outer circumferential invert) 12 of the fourth ring. ₁ And the second outer peripheral segment 12 ₂ And then, as shown in (d), the first inner circumferential segment (inner circumferential invert) 10 of the third ring ₁ The outer peripheral segment 12 ₁ , 12 ₂ Incorporate so that they overlap each other. Next, as shown in (e), the outer peripheral segment 12 of the third piece _Three After assembling, the second inner circumferential segment 10 as shown in (f) ₂ The outer peripheral segment 12 ₁ , 12 _Three Incorporate so that they overlap each other. Thereafter, by sequentially incorporating the inner and outer peripheral segments in the same procedure, the incorporation of one ring of the inner and outer peripheral segments is completed as shown in (g).
[0033]
When the inner and outer peripheral segments 10; 11, 12 are assembled, a branch shield machine starting opening 13 is formed in advance in the inner peripheral segment 10 where a branch shield machine 22 described later starts. Instead of forming the opening 13 in this way, it should be covered with a lid that can be easily removed with, for example, a bolt so that the opening can be easily formed when the branch shield machine starts. This is preferable in order to receive the reaction force of the shield jack 7.
[0034]
Further, when these segments 10; 11, 12 are assembled, the end faces between the rings of the inner peripheral segment 10, the end faces between the rings of the outer peripheral segments 11, 12, and the rearmost end of the inner peripheral segment 10 (the connecting portion with the standard segment 8). The end surfaces between the rings of () are fastened by bolts, but the end surfaces between the rings of the outer peripheral segment 11 and the standard segment 8 at the end are separable only by positioning with pins or the like. When the main shield machine 1 is dug when the segments 10; 11, 12 are assembled, the spacer 14 is attached to the spreader of the shield jack 7, and the spacer 14 is pressed against the end surface of the inner peripheral segment 10 having a step. A reaction force is taken so that thrust is not applied to the outer peripheral segments 11 and 12.
[0035]
Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b) which are enlarged views of the P and Q parts in FIG. 1, the outer peripheral segments 11 and 12 are provided with ring-shaped seals 15 and 16 at two locations. These seals 15 and 16 stop water between the inner peripheral segment 10. That is, the water entering from the gap between the ring of the outer peripheral segment 11 at the rear end and the standard segment 8 is stopped by the seal 15 on the rear side, and the seal 15 is opened to the branch shield machine starting opening 13 as will be described later. The water is stopped with the seal 16 on the front side. In addition, what is shown with the code | symbol 17 in FIG.6 (b) is a seal | sticker presser.
[0036]
Here, the ground around the branch shield machine start-up part in which such a double segment is incorporated is set as the improved ground 18 by injecting a drug in advance for receiving the reaction force and stopping water at the start of the branch shield machine. ing.
[0037]
(2) Assembly of branch shield machine (Fig. 2)
The excavation of the main shield machine 1 is stopped, a cylindrical entrance 19 is constructed in the opening 13 for branch shield machine start, and an entrance packing 20 for water stop is incorporated at the end of the entrance 19. Also, a reaction force receiver 21 is constructed on the inner surface of the inner peripheral segment 10 behind the branch shield machine starting opening 13. Next, the branch shield machine 22 is carried in and assembled, and installed in the starting part. Here, when the captain of the branch shield machine 22 is long, the tail shield 24 described later is not attached. In consideration of the carry-in of the branch shield machine 22, it is desirable that the overhanging deck and carry-in beam (both not shown) of the main line shield machine 1 have a shape that does not interfere with the branch shield machine 22. However, when these overhanging decks or the like interfere with the branch shield machine 22, a part of these overhanging decks or the like is divided and removed. Also, the mud pipe and the mud pipe (both not shown) are moved in advance to a position where they do not interfere with the branch shield machine 22.
[0038]
▲ 3 ▼ Branch shield machine start-up opening (Fig. 3)
The front end of the outer peripheral segment 12 is fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 2 of the main shield machine 1 with a fixing bracket 23. Thereafter, the outer peripheral segment 12 is not assembled, and only the inner peripheral segment 10 is assembled. When the inner peripheral segment 10 is assembled for one ring, the main jack shield machine 1 is advanced by pressing the shield jack 7 against the end face of the inner peripheral segment 10. During this excavation, the outer peripheral segment 12 fixed to the skin plate 2 of the main line shield machine 1 moves forward together with the main line shield machine 1, thereby forming a gap (tail void) at the rearmost end of the outer peripheral segment 12. Thus, the backing material is injected into the tail void generated by the advancement of the outer peripheral segment 12. In this way, the main shield machine 1 and the outer peripheral segment 12 are advanced until the branch shield machine start opening 13 is completely opened. When the outer peripheral segment 12 moves forward, if the seal 15 provided on the rear end side of the outer peripheral segment 12 hits the opening 13 of the inner peripheral segment 10, the water stop function is lost. Water sealing is ensured by the seal 16 provided on the front end side.
[0039]
(4) Branch shield machine start (Figure 4)
After the excavation by the main shield machine 1 is temporarily stopped, the branch shield machine 22 is prepared for start and started. Thereafter, when a space is formed behind the branch shield machine 22 by the advancement of the branch shield machine 22, the tail shield 24 is connected. The branch shield machine 22 continues to dig until the reaction force receiver and the temporary segment in the main tunnel can be removed and the subsequent equipment for the branch shield machine 22 can be accommodated in the branch tunnel. During this period, the main shield machine 1 is stopped.
[0040]
(5) Main line shield machine digging resumed (Figure 5)
The overhanging deck and the carry-in beam of the main line shield machine 1 are restored, and the normal excavation of the main line shield machine 1 is resumed using the standard segment 8.
[0041]
(Second embodiment)
In the first embodiment, the case where the branch shield machine is started from the main line shield machine has been described. However, in the second embodiment, the branch shield machine is reached in the main shield machine by substantially the same process as the first embodiment. It is applied when making it.
[0042]
8 to 11 are plan views for explaining the branch shield machine arrival process according to the second embodiment (note that the double segment assembling process is the same as the first embodiment, Omitted). In this embodiment, there is basically no difference between the structure of the main shield machine 1, the branch shield machine 22, etc. from the first embodiment. Detailed description will be omitted.
[0043]
Next, the branch shield machine arrival process in a present Example is demonstrated sequentially.
[0044]
(1) Double segment incorporation
(1) Double segment assembling step of the first embodiment and the other procedures are the same except that the branch shield machine starting opening 13 is changed to the branch shield machine opening 13A in FIG. Is omitted.
[0045]
(2) Construction of branch shield machine arrival part (Fig. 8)
The main shield machine 1 is stopped from digging, and a cylindrical reaching guide 25 and a partition wall 26 closing the end face of the reaching guide 25 are assembled so as to close the branch shield machine reaching opening 13A. The partition wall 26 is filled with a filler 27 such as mortar. In this way, the branch shield machine reaching part is constructed.
[0046]
(3) Branch shield machine reach opening (Fig. 9)
The front end of the outer peripheral segment 12 is fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 2 of the main shield machine 1 with a fixing bracket 23. Thereafter, the outer peripheral segment 12 is not assembled, and only the inner peripheral segment 10 is assembled. When the inner peripheral segment 10 is assembled for one ring, the main jack shield machine 1 is advanced by pressing the shield jack 7 against the end face of the inner peripheral segment 10. During this excavation, the outer peripheral segment 12 fixed to the skin plate 2 of the main line shield machine 1 moves forward together with the main line shield machine 1, thereby forming a gap (tail void) at the rearmost end of the outer peripheral segment 12. Thus, the backing material is injected into the tail void generated by the advancement of the outer peripheral segment 12. In this way, the main shield machine 1 and the outer peripheral segment 12 are advanced until the branch shield machine reaching opening 13A is completely opened. When the outer peripheral segment 12 moves forward, the water stop function is lost if the seal 15 provided on the rear end side of the outer peripheral segment 12 hits the opening of the inner peripheral segment 10, but at this time, the front end side of the outer peripheral segment 12 is lost. Waterproofness is ensured by the seal 16 provided on the surface.
[0047]
(4) Main shield machine digging resumed (Figure 10)
The segment of the main line shield machine 1 is returned to the standard segment 8 and the main line shield machine 1 is normally dug.
[0048]
(5) Achieving branch shield machine (Fig. 11)
When the branch shield machine 22 reaches the branch shield machine arrival opening 13A, it is injected around the tip of the reached branch shield machine 22 to stop water, and when the water stop is completed, the partition wall 26 is removed, The branch shield machine 22 is dismantled.
[0049]
(Third embodiment)
FIGS. 12 to 15 are plan views for explaining the branch shield machine start process according to the third embodiment of the present invention (the double segment assembling process is the same as that of the first embodiment). The illustration is omitted). Also in this embodiment, the detailed description of the parts common to the first embodiment will be omitted.
[0050]
Next, the branch shield machine start process in the present embodiment will be described sequentially.
[0051]
(1) Double segment incorporation
Since (1) the double segment assembling step in the first embodiment and FIG. 1 are the same, explanation and illustration are omitted.
[0052]
▲ 2 ▼ Retaining wall placement (Figure 12)
A cylindrical entrance 19 is constructed in the opening 13 for the branch shield machine, and a retaining wall 28 that can be placed in the opening 13 with a material that can be cut with a cutter bit of the shield machine to resist soil water pressure. To construct. In this case, in order to prevent the material of the retaining wall 28 from adhering to the inner surfaces of the outer peripheral segments 11, 12, a vinyl sheet or the like is interposed in advance on the inner surfaces of the outer peripheral segments 11, 12 where the retaining wall 28 is constructed. Is desirable.
[0053]
(3) Peripheral segment slide (Figure 13)
The front end of the outer peripheral segment 12 is fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 2 of the main shield machine 1 with a fixing bracket 23. Thereafter, the outer peripheral segment 12 is not assembled, and only the inner peripheral segment 10 is assembled. When the inner peripheral segment 10 is assembled for one ring, the main jack shield machine 1 is advanced by pressing the shield jack 7 against the end face of the inner peripheral segment 10. During this excavation, the outer peripheral segment 12 fixed to the skin plate 2 of the main line shield machine 1 moves forward together with the main line shield machine 1, thereby forming a gap (tail void) at the rearmost end of the outer peripheral segment 12. Thus, the backing material is injected into the tail void generated by the advancement of the outer peripheral segment 12. In this way, the main line shield machine 1 and the outer peripheral segment 12 are advanced until the retaining wall 28 completely faces the ground. When the seal 15 provided on the rear end side of the outer peripheral segment 12 hits the earth retaining wall 28 when the outer peripheral segment 12 moves forward, the water stop function is lost. At this time, the seal 15 is provided on the front end side of the outer peripheral segment 12. The water seal is ensured by the seal 16.
[0054]
(4) Main shield machine normal excavation (Figure 14)
The segment of the main line shield machine 1 is returned to the standard segment 8 and the main line shield machine 1 is normally dug.
[0055]
(5) Assembly and start of branch shield machine (Figure 15)
After excavation of the main shield machine 1 proceeds and the subsequent equipment for the main shield machine 1 passes through the branch portion, the start operation of the branch shield machine 22 is started at an appropriate time. In this starting operation, an entrance packing 20 for water stop is assembled at the end of the entrance 19, and a reaction force receiver 21 is constructed on the inner surface of the inner peripheral segment 10 behind the starting portion. Next, the branch shield machine 22 is carried in and assembled, and installed in the starting part. Here, when the captain of the branch shield machine 22 is long, the tail shield 24 described later is not attached. The mud pipe and the mud pipe (both not shown) of the main shield machine 1 are moved in advance to a position where they do not interfere with the branch shield machine 22. Thereafter, the branch shield machine 22 is started. When the branch shield machine 22 moves forward and a space is created behind the branch shield machine 22, the tail shield 24 is connected.
[0056]
In the present embodiment, mortar or concrete (especially, easy to cut using limestone as an aggregate) or the like is used as the cuttable material constituting the retaining wall 28. Further, as shown in FIG. 16, a modification using a rod-like or linear reinforcing member 30 made of fiber reinforced resin (for example, CFRP) as a reinforcing material for the concrete 29 constituting the retaining wall 28 is also possible. . In this case, the reinforcing members 30 are preferably combined in a mesh shape or a lattice shape, and both ends are preferably fixed to the inner surface of the steel entrance 19 ′.
[0057]
According to the present embodiment, since the earth retaining wall 28 is provided in the branch shield machine starting opening 13, the thrust of the shield jack 7 can be applied to the inner peripheral segment of the starting opening 13. Therefore, it becomes easy to move the main shield machine 1 straight when the outer peripheral segments 11 and 12 are pulled out. In addition, since the segment of the starting opening 13 is closed as a ring, it is advantageous in terms of strength against soil water pressure from the surroundings. Further, the branch shield machine 22 can be started at an appropriate time after the movement of the outer peripheral segments 11 and 12, and the immediate branch shield machine 22 is started first in order to shorten the construction period and digging in parallel with the main line shield machine 1. It is also possible to start the branch shield machine 22 after completion of the excavation of the main line shield machine 1 in order to avoid a decrease in capacity due to work congestion.
[0058]
(Fourth embodiment)
The fourth embodiment is applied to the case where the branch shield machine reaches the main line shield machine by almost the same process as the third embodiment.
[0059]
17 to 20 are plan views for explaining the branch shield machine arrival process according to the fourth embodiment (note that the double segment assembling process is the same as that of the first embodiment, Omitted).
[0060]
Next, the branch shield machine arrival process in a present Example is demonstrated sequentially.
[0061]
(1) Double segment incorporation
(1) Double segment assembling step of the first embodiment and the other procedures are the same except that the branch shield machine starting opening 13 is changed to the branch shield machine opening 13A in FIG. Is omitted.
[0062]
▲ 2 ▼ Retaining wall placement (Figure 17)
A cylindrical arrival guide 25 is constructed so as to surround the branch shield machine arrival opening 13A. Next, a retaining wall 31 made of a material that can be cut with a cutter of the shield machine is built in the inner space of the guide 25 for reaching, and a branch shield machine reaching part is constructed.
[0063]
(3) Peripheral segment slide (Figure 18)
The front end of the outer peripheral segment 12 is fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 2 of the main shield machine 1 with a fixing bracket 23. Thereafter, the outer peripheral segment 12 is not assembled, and only the inner peripheral segment 10 is assembled. When the inner peripheral segment 10 is assembled for one ring, the main jack shield machine 1 is advanced by pressing the shield jack 7 against the end face of the inner peripheral segment 10. During this excavation, the outer peripheral segment 12 fixed to the skin plate 2 of the main line shield machine 1 moves forward together with the main line shield machine 1, thereby forming a gap (tail void) at the rearmost end of the outer peripheral segment 12. Thus, the backing material is injected into the tail void generated by the advancement of the outer peripheral segment 12. In this way, the main line shield machine 1 and the outer peripheral segment 12 are advanced until the retaining wall 31 completely faces the ground. When the outer peripheral segment 12 moves forward, the water stop function is lost if the seal 15 provided on the rear end side of the outer peripheral segment 12 hits the earth retaining wall 31, but at this time, it is provided on the front end side of the outer peripheral segment 12. The water seal is ensured by the seal 16.
[0064]
(4) Main shield machine normal excavation (Figure 19)
The segment of the main line shield machine 1 is returned to the standard segment 8 and the main line shield machine 1 is normally dug.
[0065]
▲ 5 ▼ Branch shield machine arrival (Figure 20)
When the branch shield machine 22 reaches the branch shield machine reaching opening 13A, the branch shield machine 22 is poured around the tip of the reached branch shield machine 22 to stop the water, and when the water stop is completed, the remaining earth retaining wall 31 is removed. After that, the branch shield machine 22 is disassembled.
[0066]
Also in the present embodiment, it is preferable to use mortar or concrete as a material constituting the retaining wall 31, and, like the third embodiment, a rod-shaped fiber reinforced resin (for example, CFRP) is used as a concrete reinforcing material. Alternatively, a linear reinforcing member can be used.
[0067]
(5th Example)
21 to 32 are partial plan views for explaining the branch shield machine start process according to the fifth embodiment of the present invention. In each of the above-described embodiments, a spacer that can be pressed only to the end surface of the inner peripheral segment is attached to the spreader of the shield jack, but in this embodiment, instead of using such a spacer, a spreader is used. It is designed to be temporarily replaced with a special shape.
[0068]
Next, the branch shield machine start-up process in the present embodiment will be described sequentially with reference to FIGS. In addition, process number (1)-(33) in a present Example respond | corresponds to number (1)-(33) attached | subjected to FIGS.
[0069]
(1) The rod 7a of the shield jack 7 at the position where the outer peripheral segment is assembled is contracted, and the spreader is replaced with a special-shaped spreader 41 which avoids interference with the outer peripheral segment from the standard spreader 40. Further, the spacer 42 is fixed to the inner surface of the tail portion of the skin plate 2 by welding so as to prevent the spreader 41 from collapsing when the shield jack 7 is fully contracted. When interference with the outer peripheral segment cannot be avoided only by the spreader shape, the rod 7a of the shield jack 7 is rotated 180 ° to be eccentric inward.
[0070]
(2) Outer peripheral segment (outer peripheral invert) 43 ₁ Incorporate At this time, the outer peripheral segment 43 ₁ Between the ring and the standard segment 8 is fixed to the outer peripheral segment 43. ₁ This is performed only by positioning by inserting a pin (or tenon) 44 projecting on the side into a pin hole 45 drilled on the standard segment 8 side, and is not connected by bolt fastening or welding. Here, the outer peripheral segment 43 ₁ Is a steel plate having the same thickness as the skin plate 2 and having a standard segment width reinforced with ribs, etc., and having a smaller number of divisions (coarse) in consideration of carrying-in / assembly workability. . Further, the outer peripheral segment 43 of the first ring ₁ A concave portion 46 for incorporating a wire brush 47 to be described later is formed in the intermediate portion.
[0071]
(3) Outer peripheral segment 43 ₁ Is assembled, the shield jack 7 at this assembly position is extended and applied to the existing segment 8 to obtain a reaction force. When the shield jack 7 is extended, the outer peripheral segment 43 is ₁ Since the rear side step portion of the concave portion 46 is an inclined surface 46a, the spreader 41 is not caught by the rear side step portion, and the outer peripheral segment 43 ₁ Since the spacer 42 is provided in front of the spreader 41, the spreader 41 is connected to the outer peripheral segment 43. ₁ There is no end to the end face. Thus, the outer peripheral segment 43 for one ring is obtained by repeating the steps (1) to (3). ₁ Is completed. In this case, each outer peripheral segment 43 ₁ The pieces are connected to each other by water-stop welding. Further, when forming the outer ring, it is preferable that the pieces are first temporarily joined together, and the roundness is adjusted after the entire circumference is assembled, and then the main ring is attached.
[0072]
(4) The shield jack 7 at the position where the inner peripheral segment is assembled is contracted. In this case, since the bottom surface on the base end side of the spreader 41 is a tapered surface 41a, the spreader 41 is connected to the outer peripheral segment 43. ₁ It will not get caught in the front side step.
[0073]
(5) Outer peripheral segment 43 where the shield jack 7 is contracted ₁ Wire brushes 47 are welded to each other, and after the wire brushes 47 are attached, tail seal grease is applied between the brushes. Instead of using such a wire brush 47, a rubber seal as shown in the first to fourth embodiments can be used.
[0074]
(6) Inner circumference segment 48 ₁ Are assembled by fastening using bolts and nuts 49. Here, the inner peripheral segment 48 ₁ Therefore, it is necessary to improve the strength and rigidity as the thickness is smaller than that of the standard segment 8 so that the load resistance is equal to that of the standard segment 8. Also, the inner peripheral segment 48 ₁ And outer peripheral segment 43 ₁ Is preferably shifted from each other by, for example, a distance a so as to form a staggered group in the front-rear direction.
[0075]
(7) Extend the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 ₁ It is made to contact with the end face of. Thus, by repeating the steps (4) to (7), the inner peripheral segment 48 for one ring is obtained. ₁ Is completed. In this case, each inner peripheral segment 48 ₁ The pieces are connected to each other by bolt fastening. After the ring is completed, the inner circumference segment 48 ₁ The grease is injected between the wire brushes 47 using the grout hole (hole formed in the segment for backfill injection) 50 formed in the wire. Also, the inner peripheral segment 48 ₁ And outer peripheral segment 43 ₁ Are connected to each other by a pin 51, whereby an inner peripheral segment 48 is connected. ₁ The outer peripheral segment 43 when pressed ₁ And the outer ring is prevented from being pushed forward by the water pressure applied to the end face of the outer ring.
[0076]
(8) Extend the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 ₁ The main line shield machine 1 is dug while taking a reaction force on the end face of. At this time, the standard segment 8 and the outer peripheral segment 43 ₁ Water entering from the boundary surface is stopped by the wire brush 47.
[0077]
(9) Outer peripheral segment 43 of the second ring ₂ The shield jack 7 at the place where the is to be assembled is shrunk. At this time, it is necessary to prevent the spreader 41 from hitting the spacer 42. The outer peripheral segment 43 of the first ring ₁ And the outer peripheral segment 43 of the second ring ₂ To make a staggered group.
[0078]
(10) The outer peripheral segment 43 of the second ring ₂ Incorporate Temporarily join between the rings, and after the entire circumference is assembled, roundness is adjusted and permanent water-stop welding is performed. Also, bolt fastening can be used. Here, the outer peripheral segment 43 of the second ring ₂ Of the inner ring segment 48 of the first ring. ₁ Width (for example, 900 mm), in other words, the outer peripheral segment 43 of the first ring. ₁ The width is smaller than the width (for example, 1000 mm), so that the welding operation is not hindered. The outer peripheral segment 43 after the second ring ₂ ... does not have a recess for attaching the wire brush.
[0079]
(11) Extend the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 ₁ Apply to the end face. Thus, the outer peripheral segment 43 for one ring is obtained by repeating the steps (9) to (11). ₂ Is completed. In this case, each outer peripheral segment 43 ₁ , 43 ₂ First, tack welding is performed between the ring and the piece, and after the entire circumference is assembled, the roundness of the ring is adjusted and water-stop welding is performed.
[0080]
(12) Inner peripheral segment 48 of the second ring ₂ The shield jack 7 at the installation position is contracted. The inner ring segment 48 of the first ring ₁ And the inner ring segment 48 of the second ring ₂ To make a staggered group.
[0081]
(13) Inner peripheral segment 48 of the second ring ₂ Is assembled by bolt fastening. A branch shield machine starting opening 13 is formed in a part of the inner peripheral segment after the second ring, or is covered with a lid that can be formed.
[0082]
(14) Extending the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 ₂ Apply to the end face. Thus, by repeating the steps (12) to (14), the inner peripheral segment 48 for one ring is obtained. ₂ Is completed.
[0083]
(15) Extend the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 ₂ The main shield machine 1 is dug while taking a reaction force on the end face. Thus, the starting part of the branch shield machine is constructed by repeating the steps (9) to (15).
[0084]
(16) Outer peripheral segment 43 in the section including the branch shield machine starting opening 13 ₁ ~ 43 _n And inner segment 48 ₁ ~ 48 _n And assembly of the main line shield machine 1 are completed.
[0085]
(17) Outer peripheral segment 43 of the (n + 1) th ring _{n + 1} The shield jack 7 at the place where the is to be assembled is shrunk.
[0086]
(18) Outer peripheral segment 43 of the (n + 1) th ring _{n + 1} Incorporate This outer peripheral segment 43 _{n + 1} Is the outer peripheral segment 43 of the first ring. ₁ Similarly, a recess 46A for assembling the wire brush 47A is formed in the intermediate portion. The outer peripheral segment 43 _{n + 1} As described above, assembling is also performed in the order of temporary attachment, securing a perfect circle, and permanent attachment (water stoppage).
[0087]
(19) Extending the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 _n Apply to the end face. Thus, the outer peripheral segment 43 for one ring is obtained by repeating the steps (17) to (19). _{n + 1} Is completed.
[0088]
(20) The outer peripheral segment 43 by the same procedure as the above (4) to (7). _{n + 1} The wire brush 47A is incorporated in the outer ring according to the above, and the (n + 1) th inner ring is completed. After the ring is completed, the inner peripheral segment 48 _{n + 1} The grease is injected between the wire brushes 47A using the grout hole 50 formed in the above. However, the connection between the inner and outer peripheral segments by pins is not performed. The inner peripheral segment 48 _{n + 1} There is no opening for starting the branch shield machine.
[0089]
(21) The outer peripheral segment 43 for one ring by the same procedure as the above (8) to (11) _{n + 2} Complete the integration.
[0090]
(22) Inner peripheral segment 48 of the first ring ₁ And outer peripheral segment 43 ₁ The pin 51 which connects is removed.
[0091]
(23) Outer peripheral segment 43 _{n + 2} Is welded and fixed to the skin plate 2 of the main shield machine body by the fixing bracket 52. This welding operation is performed by contracting some of the shield jacks 7 as necessary.
[0092]
(24) The inner peripheral segment 48 for one ring by the same procedure as the above (12) to (14) _{n + 2} Complete the integration.
[0093]
(25) A cylindrical entrance 19 is constructed in the opening 13 for starting the branch shield machine, and a water stop entrance packing 20 is assembled at the end of the entrance 19.
[0094]
(26) The branch shield machine 22 is carried in and assembled, installed in the starting part, and a reaction force receiver (not shown) is constructed on the inner surface of the inner peripheral segment behind the branch shield machine starting opening 13. Thereafter, when the branch shield machine 22 is a muddy water type, a muddy water pressure is applied to the front surface of the cutter head of the branch shield machine 22 to counter the soil water pressure of the natural ground. On the other hand, when the branch shield machine 22 is of the earth pressure type, the cutter head front surface and the chamber are filled with a material that can generate earth pressure and can be discharged and does not adhere to the outer peripheral segment, or the cutter head front surface. By filling a material that can be cut with a cutter and does not adhere to the outer peripheral segment, it is made to resist the soil water pressure of the natural ground.
[0095]
(27) Extend the shield jack 7 to the inner peripheral segment 48 _{n + 2} The main shield machine 1 is dug while taking a reaction force on the end face. Along with this excavation, the outer peripheral segment 43 ₁ ~ 43 _{n + 2} Moves forward with the main line shield machine 1. During this advancement, the outer peripheral segment 43 of the first ring ₁ The pin 44 provided between the ring and the standard segment 8 falls off. A backing material is injected into the tail void generated by this advance.
[0096]
(28) The inner peripheral segment 48 of the (n + 3) -th ring in the same manner as the steps (12) to (14). _{n + 3} Assemble.
[0097]
(29) The steps (27) and (28) are repeated until the branch shield machine starting opening 13 is completely opened. When the branch shield machine starting opening 13 is opened, water or earth and sand flows from the opening 13, but the inner peripheral surface of the entrance 19 is stopped by the entrance packing 20, and the outer peripheral segment is between the inner and outer peripheral segments. 43 _{n + 1} Since the water is stopped by the wire brush 47A provided in the case, there is no problem.
[0098]
(30) When the opening 13 for starting the branch shield machine is completely opened, the excavation of the main shield machine 1 is stopped. When the main line shield machine 1 is stopped, the shield jack 7 is not pushed completely, and the next inner peripheral segment 48 _{2n + 2} The shield jack 7 is stopped so that the front end face of the ring is slightly forward of the front end face of the outer ring when the is installed, in other words, the distance b in FIG. 31 is slightly smaller than the width of the inner peripheral segment. To.
[0099]
(31) Remove the spacer 42 and the fixing bracket 52 for the range of one piece of the segment, contract the shield jack 7 at the removed position, and replace the spreader 41 with the standard spreader 40.
[0100]
(32) Inner circumference segment 48 _{2n + 2} This inner peripheral segment 48 _{2n + 2} The shield jack 7 is pressed against the end face of. Thus, the steps (31) and (32) are repeated to complete the (2n + 2) -th inner ring. Thereafter, in order to prevent the outer peripheral ring from being pushed and moved by water pressure, the outermost peripheral segment 43 is moved. _{n + 2} The spacers 53 made of, for example, rubber or wood are fixed to several places on the front end face of the outer ring.
[0101]
(33) Thereafter, the branch shield machine 22 is started, and the main shield machine 1 is normally dug after the branch shield machine 22 has dug a predetermined distance. In this normal excavation, a standard segment 8 having a standard thickness and a standard width is used as a segment.
[0102]
According to this embodiment, unlike the previous embodiments, the outer circumference segment for one ring is completed first, and then the inner circumference segment can be assembled on the inner side, so that the roundness of the outer circumference segment is ensured. There is an advantage that it is easy to do.
[0103]
In the present embodiment, only the case where the branch shield machine is started has been described. However, such a spreader exchange method is not particularly illustrated and detailed, but can be applied to the case where the branch shield machine is reached. Needless to say.
[0104]
Further, in this embodiment, the branch shield machine starting opening is formed in the inner peripheral segment. However, without such a starting opening, the earth retaining member as described in the third embodiment is provided. Embodiments in which walls are provided are also possible. Of course, the spreader exchange method and the retaining wall can be applied to the case where the branch shield machine is reached.
[0105]
As described above, it is obvious that the present invention can be modified in various ways. Such modifications do not depart from the spirit and scope of the present invention, and all such variations and modifications apparent to those skilled in the art are intended to be included within the scope of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view (1) for explaining a branch shield machine start process according to a first embodiment;
FIG. 2 is a plan view (2) for explaining a branch shield machine start process according to the first embodiment;
FIG. 3 is a plan view (3) for explaining a branch shield machine start process according to the first embodiment;
FIG. 4 is a plan view (4) for explaining a branch shield machine start process according to the first embodiment;
FIG. 5 is a plan view (5) for explaining a branch shield machine start process according to the first embodiment;
6 is an enlarged view (a) of a P portion and an enlarged view (b) of a Q portion of FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a double segment assembling procedure.
FIG. 8 is a plan view (1) for explaining a branch shield machine reaching step according to a second embodiment;
FIG. 9 is a plan view (2) illustrating a branch shield machine arrival process according to the second embodiment;
FIG. 10 is a plan view (3) for explaining a branch shield machine arrival process according to the second embodiment;
FIG. 11 is a plan view (4) illustrating a branch shield machine arrival process according to the second embodiment;
FIG. 12 is a plan view (1) for explaining a branch shield machine start process according to a third embodiment;
FIG. 13 is a plan view (2) for explaining a branch shield machine start process according to the third embodiment;
FIG. 14 is a plan view (3) for explaining a branch shield machine start process according to the third embodiment;
FIG. 15 is a plan view (4) illustrating a branch shield machine start process according to the third embodiment;
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a modification of the retaining wall.
FIG. 17 is a plan view (1) illustrating a branch shield machine arrival process according to a fourth embodiment;
FIG. 18 is a plan view (2) for explaining a branch shield machine reaching step according to the fourth embodiment;
FIG. 19 is a plan view (3) for explaining a branch shield machine arrival process according to the fourth embodiment;
FIG. 20 is a plan view (4) illustrating a branch shield machine arrival process according to the fourth embodiment;
FIG. 21 is a partial plan view (1) to (3) for explaining a branch shield machine start process according to a fifth embodiment;
FIG. 22 is partial plan views (4) to (6) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 23 is partial plan views (7) to (9) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 24 is partial plan views (10) to (12) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 25 is partial plan views (13) to (15) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 26 is partial plan views (16) to (18) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 27 is partial plan views (19) to (21) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 28 is a partial plan view (22) to (24) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 29 is a partial plan view (25) to (26) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 30 is a partial plan view (27) to (29) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 31 is a partial plan view (30) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 32 is a partial plan view (31) to (33) for explaining a branch shield machine start process according to the fifth embodiment;
FIG. 33 is an explanatory diagram of a conventional branch shield method.
[Explanation of symbols]
1 main line shield machine
2 Skin plate
7 Shield jack
8 Standard segment
10; 48 ₁ ~ 48 _{2n + 2} Inner circumference segment (inner circumference lining body)
11, 12; 43 ₁ ~ 43 _{n + 2} Perimeter segment (outer lining body)
13 Opening for branch shield machine start
13A Branch shield machine arrival opening
14 Spacer
15,16 seal
19 Entrance
20 Entrance packing
21 Reaction force receiver
22 Branch shield machine
23,52 Fixing bracket
25 Guide for reaching
26 Bulkhead
27 Filler
28, 31 retaining wall
29 Concrete
30 Reinforcing member
40 Standard spreader
41 Special shape spreader
44, 51 pins
47, 47A wire brush
53 Spacer

Claims

A branch shield machine start / arrival method for starting and reaching a branch shield machine with respect to a main line shield machine, wherein an outer lining body and an inner circumference cover are provided at a start / arrival portion of the branch shield machine in the main line shield machine. Assembling a start / arrival lining structure capable of forming a start / reach opening for the branch shield machine in the inner circumferential lining body with a double cylinder structure with the work body, A starting and reaching method for a branch shield machine, wherein the outer periphery covering body is advanced prior to reaching to open a start / reach opening for the branch shield machine.

The start / reach method for a branch shield machine according to claim 1, wherein the start / reach opening for the branch shield machine is formed in advance when the inner circumferential lining body is constructed.

The opening for opening / arrival of the branch shield machine is formed by removing a part of the inner periphery lining body before the start or arrival of the branch shield machine. How to start and reach a branch shield machine.

The method of starting and reaching a branch shield machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the outer lining body is advanced by being pulled by the main line shield machine.

5. The water stop between the start / reach opening of the branch shield machine and the tunnel inner space is performed before the outer periphery lining body is advanced. 5. How to start and reach the branch shield machine described.

When the branch shield machine is started, the water stoppage is performed by a packing provided between a cylindrical start guide fixed to an inner wall portion of the inner peripheral lining body and an outer peripheral portion of the branch shield machine. The start and reach method for a branch shield machine according to claim 5.

When the branch shield machine is started or reached, the water stoppage is performed by a retaining wall in which a start / reach opening of the branch shield machine is filled with a material that can be cut by a cutter of the branch shield machine. The branch shield machine start-up / arrival method according to claim 5.

When the branch shield machine arrives, in a space defined by a cylindrical reaching guide fixed to the inner wall portion of the inner lining body and a partition wall provided so as to cover an end portion of the reaching guide 6. The branch shield machine start-up / arrival method according to claim 5, wherein the water stop is performed by filling the filler.

The space between the outer peripheral cover body and the inner peripheral cover body is water-stopped by a separate sealing material according to the advance position of the outer peripheral cover body. A start and reach method for a branch shield machine according to any one of the above.

10. The construction of the branch shield machine start / arrival scheduled part in the main line shield machine, wherein the propulsion reaction force of the main line shield machine is mainly supported by the inner lining body. How to start and reach the branch shield machine according to any of the above.

When constructing the branch shield machine start / arrival part with the main line shield machine, the inner circumference lining between the spreader attached to the tip of the shield jack of the main line shield machine and the inner circumference lining body The method for starting and reaching a branch shield machine according to claim 10, wherein a spacer having a predetermined thickness that is in contact with only the end face of the body is inserted.

A spreader having a predetermined thickness that comes into contact with only the end face of the inner lining body at the tip of the shield jack of the main shield machine when constructing the planned start / arrival part of the branch shield machine with the main shield machine The start and reach method of the branch shield machine according to claim 10, wherein

Upon assembly of the start and arrival for lining structures, and bonding position of the outer peripheral lining material of adjacent annular one another, boring the bonding position of the inner circumferential lining material of adjacent annular said main shield machine together The method for starting and reaching a branch shield machine according to any one of claims 1 to 12, wherein the start and reach method is performed.

A lining structure used for starting and reaching the branch shield machine in the main shield machine when starting and reaching the branch shield machine with respect to the main shield machine. A double cylinder structure with the body, prior to the start or arrival of the branch shield machine, the front end of the outer cover body is fixed to the main line shield machine, the outer cover body is advanced, An opening structure for starting and reaching the branch shield machine can be formed in an inner periphery covering body.

A front seal material and a rear seal material are provided between the outer periphery covering body and the inner periphery covering body, and the rear seal material reaches the start / reach opening by the advancement of the outer periphery covering body. The water is sealed between the outer lining body and the inner lining body by the rear seal material, and after the rear seal material reaches the start / reach opening, the front seal material 15. The lining structure according to claim 14 , wherein water blocking is performed between the outer lining body and the inner lining body.