JP3613561B2

JP3613561B2 - Screen crusher

Info

Publication number: JP3613561B2
Application number: JP2002046755A
Authority: JP
Inventors: 拓雄毛利
Original assignee: 赤江機械工業株式会社
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2002-02-22
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: JP2003245566A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砕石用岩石或いはコンクリート廃材、戻りコン、洗浄コン、生コン脱水ケーキ、アスファルト含有廃材及び鉄筋コンクリート廃材等の主として土木建築用廃材を含む産業廃材を破砕し、所定の大きさの粉砕物を得るようにしたクラッシャーに関し、特に鉄筋を含むコンクリート廃材の処理量を大幅に増加したスクリーンクラッシャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンクリート廃材及び鉄筋コンクリート廃材等の産業廃材はその廃棄量が増加し、当該廃材の不法投棄による公害問題の発生や廃材の処理或いは分別処理等の効率化が求められている。
また、それら廃材の再利用は、上記投棄による公害を防止すると同時に、資源の有効利用に寄与することになり、地球環境全体の問題としても重要な事項となっている。
【０００３】
従来より、コンクリート廃材等のクラッシャーとして、様々な形式のものが提案されており、その内有効な手段の１として、立設された２枚の破砕板間に廃材を入れ、該廃材を破砕板によって挟み込み、破砕するものがある。
上記公知のクラッシャーは、モータを動力源としてフライホイールを回転させ、該フライホイールの回転をカムに伝達させて破砕板を作動させている。
しかし、上記モータ、フライホイール及びカムを使用する形式のクラッシャーは、振動や騒音を発生するため、市街地や住宅の隣接する地域で使用した場合には、振動・騒音公害を発生させていた。
【０００４】
上記状況を打開するため、破砕板を作動する手段として油圧機構を使用し、振動や騒音を低減させたクラッシャーが提案されている
上記公知の油圧駆動形式のクラッシャーは、対向する２枚の平板上に破砕歯を設けた破砕板の構造となっているため、破砕された廃材は破砕板間の下方へ落下し、２枚の破砕板間からのみ当該廃材を移送するベルトコンベア上へ溜められることになり、廃材の流出出口が制限され処理量を増加させることが困難であった。
【０００５】
また、２枚の破砕板上に形成された適数個の破砕歯が縦方向へ延びる構造となっているので、該２枚の破砕板を閉じたとき、当該破砕板間に挿入された廃材が上方へせり上がり、飛び出してしまうことがあった。このため、破砕板間に多量の廃材を投入することが困難で、この点からも廃材の処理量を増加させることができなかった。
上記処理量を多くするためには、その破砕の状況に応じて破砕板の間隔を調整するための間隔調整機構等を別途設ける必要があり、その設備のためコスト高となっていた。
【０００６】
上記欠点を解決する手段として、本出願人は破砕板を格子組のスクリーン状として形成したスクリーンクラッシャーを提案した。該スクリーンクラッシャーは、２枚のスクリーン破砕板の上方が開くように立設し、該２枚のスクリーン破砕板の内の一方のスクリーン破砕板は、下方において軸を中心として回転自在に軸支され、他方のスクリーン破砕板は固定して形成している。
【０００７】
該回転する側のスクリーン破砕板には、その背面側に押し板を形成し、油圧シリンダーのピストンロッドの先端に固定している。そして該押し板は、該油圧シリンダーによりスクリーン破砕板を押し出すことができるように構成している。更に、該スクリーン破砕板は、多数のメッシュ開口を有するスクリーンとなる格子状に組み付けた構造としているので、破砕された廃材の多くは該スクリーンを形成しているメッシュ開口部より外方へ排出するように構成している。
また、該破砕歯は、丸棒、断面半円形棒、角棒等の適宜形状の鋼材が採用され、該鋼材は焼き入れ鋼やスウェーデン鋼等のものが使用される。特に破砕力を高め耐久性を増加させるためにはスウェーデン鋼が使用される。
【０００８】
上記のように構成されたスクリーンクラッシャーは、該スクリーンクラッシャーのホッパー内に適宜形状の廃材が投入され、更に該スクリーン破砕板間に投入され、該破砕板により破砕された破砕廃材は、２枚のスクリーン破砕板の下方の間隙からベルトコンベア上に落下すると同時に、メッシュ開口部からも排出されることになるので、廃材の処理量が増大することとなった。
【０００９】
また、横方向に延びる上記丸棒、角棒等の鋼材からなる破砕歯を設けているので、投入された廃材が上方へせり上がるのを防止することが可能となった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記スクリーンクラッシャーにおいても、以下のような問題点が生じていた。
即ち、２枚のスクリーン破砕板に設けられた鋼棒からなる横破砕歯を縦破砕歯より前方へ突出させた状態で横方向に延出した構造としているので、該破砕板間に投入した廃材が上方へせり上がりにくい反面、破砕された廃材が横破砕歯によりひっかかり、当該箇所に留まり、破砕板の間隙下端から落下しにくくなり、該破砕板の下端に破砕された廃材が溜まってしまう欠点があった。
【００１１】
また、鉄筋を含む鉄筋コンクリートの塊状のものが圧砕された場合、鉄筋がスクリーン破砕板間において露出することになるが、露出状態となった該鉄筋は湾曲であったり、折れ曲がったり或いはそれらの鉄筋が絡まって塊状となったり様々な形状となり、当該鉄筋が破砕板間に留まることが多く、順次投入されるコンクリート塊状物の圧砕に邪魔となることが多かった。
【００１２】
本発明は、上記スクリーンクラッシャーの問題点を解決したもので、破砕廃材や鉄筋等がスクリーン及びスクリーン破砕板間の下端から容易に排出させることを可能とするため、破砕された廃材や鉄筋を含むコンクリート塊状物より露出した鉄筋を破砕板の下方へ誘導すること、更に当該露出した鉄筋を積極的に切断するスクリーンクラッシャーを提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決したもので、その構成は下記の通りである。
対向して立設された固定破砕板及び移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャーにおいて、
該破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口となる格子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の投入開口部側の上部側にあっては縦破砕歯の前面側に配設し、下部側にあっては縦破砕歯の内側に位置するように構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１４】
また、対向して立設された固定破砕板及び移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャーにおいて、
該移動破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口となる格子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の投入開口部側の上部側にあっては縦破砕歯の前面側に配設し、下部側にあっては縦破砕歯の内側に位置するように構成し、且つ該破砕歯の下部側前面に鉄筋押し出し金具を適宜間隔を有して突出構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１５】
更に、対向して立設された固定破砕板及び移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャーにおいて、
該破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口となる格子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の投入開口部側の上部側にあっては縦破砕歯の前面側に配設し、下部側にあっては縦破砕歯の内側に位置するように構成し、且つ該破砕板の前面には適宜間隔を有して該縦破砕歯の位置或いはそれに平行する縦方向位置に、固定破砕板及び移動破砕板の各々に交差する状態で対向させてシャーリング刃を構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１６】
また、対向して立設された固定破砕板及び移動破砕板、該破砕板に設けられた破砕歯並びに該移動破砕板を可動させる油圧機構とからなり、該破砕板を多数のメッシュ開口を有するスクリーン破砕板として構成し、該破砕板間に廃材を投入して油圧機構を作動させ、当該廃材を破砕して下方へ落下させるようにしたクラッシャーにおいて、
該移動破砕板は、横破砕歯と縦破砕歯とによりメッシュ開口となる格子状の間隙部を形成し、該横破砕歯は、廃材の投入開口部側の上部側にあっては縦破砕歯の前面側に配設し、下部側にあっては縦破砕歯の内側に位置するように構成し、且つ該破砕歯の下部側前面に鉄筋押し出し金具を適宜間隔を有して突出構成し、更に、該縦破砕歯の位置或いはそれに平行する縦方向位置に、固定破砕板及び移動破砕板の各々に交差する状態で対向させてシャーリング刃を構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１７】
更に、上記鉄筋押し出し金具は、破砕歯に千鳥状に突出構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１８】
また、上記移動破砕板の上端部側の移動軌跡半径を大とし、下端部側の移動軌跡半径を小とする位置に、該移動破砕板の回動軸を構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００１９】
更に、上記移動破砕板のシャーリング刃の上端部側を、前方へ突出するように傾斜形成し、固定破砕板及び移動破砕板の閉鎖時に、対向するシャーリング刃が交差するように構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００２０】
また、上記移動破砕板のシャーリング刃を長手方向において分割し、固定破砕板及び移動破砕板の閉鎖時に、下部側のシャーリング刃は、鉄筋を固定歯側のシャーリング刃に押し付け、下方へ引きながら切断し、退避するように構成してなるスクリーンクラッシャーを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、本発明のスクリーンクラッシャーの側断面図を示し、該スクリーンクラッシャーは、図１の状態から図２の状態へと破砕板が変化することを示している。
本発明のスクリーンクラッシャー１は、柱や梁等で構築された構造体或いは移動体上に組み付けられた枠体２に載置固定されている。ショベルカー等によりコンクリート等の産業廃材がスクリーンクラッシャー１のホッパー３に投入されるようになっている。
該スクリーンクラッシャー１は、主としてホッパー３、固定破砕板４、移動破砕板５及び油圧シリンダー６とより構成されている。
【００２２】
上記ホッパー３は、下方側へ傾斜して配置された４枚の台形状の板により、全体が矩形状となる上下が開口した箱状体として形成している。該ホッパー３の上端にはコンクリート等の産業廃材の投入口３１が形成され、下端には破砕板４、５間への産業廃材の投入開口部３２が形成されている。
該ホッパー３の下部には、向かい合った２枚の破砕板４、５が当該産業廃材が投入できるように上方が開口するように形成されている。該破砕板の内、移動破砕板５は回動軸７を中心として回動自在とされている。該移動破砕板５の背面側には油圧シリンダー６が形成され、該油圧シリンダー６の作用により該移動破砕板５は固定破砕板４に接する位置まで回動するように構成されている。
【００２３】
該回動軸７は、移動破砕板５の下端５１側の内側偏心位置に設けられ、該回動軸７を中心として移動破砕板５は、上方が大きな円弧、下方が小さな円弧の円弧状の軌跡Ｒとして上方から下方へ向けて反時計方向へ回動する。該移動破砕板５の可動軌跡は、破砕板４、５間の下部に溜まる破砕された廃材を強制的に落下させるのに有効となる。それは図３に示すように、移動破砕板５の上方側は固定破砕板４側へ押し付ける軌跡を描き、下方側は破砕板４、５間の廃材を落下排出させる軌跡を描くからである。上記円弧状の軌跡Ｒによって、破砕廃材の溜まりを少なくすることができ、処理量の大幅な増大が得られることになる。
【００２４】
また、移動破砕板５の可動時には、ホッパー３の下端の投入開口部３２を閉鎖し、塊状の廃材が落下することを防止するため、開閉シャッター５２が設けられている。開閉シャッター５２は移動破砕板５の上端に設けられた断面円弧状の板体からなり、移動破砕板５の移動と共にホッパー３の投入開口部３２を徐々に閉鎖するように連動構成している。
【００２５】
上記構成により、ホッパー３に廃材を供給し、該ホッパー３からスクリーンクラッシャー１の２枚の破砕板４、５間に該廃材を投入する。
該移動破砕板５は、油圧シリンダー６により対向する固定破砕板４側に向けて移動し、破砕板４、５間に挟まれている廃材を圧砕する。
破砕された廃材はスクリーンクラッシャー１の下方部に位置するベルトコンベア上に落下し、該ベルトコンベアによって所定の場所に移送される。
以下、本発明のスクリーンクラッシャーの実施の態様に基づいて詳細な説明をする。
【００２６】
【実施例１】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定破砕板４は、棒状体で形成した横破砕歯４１と縦破砕歯４２とよりなる格子状の前面スクリーン枠４３と、該スクリーン枠４３を支持するための背面に形成した支持枠部材４４及び本体への取付手段４５とより構成している。
上記横破砕歯４１は、横方向に適宜間隔を有して配設し、当該横破砕歯４１には一体的に適数本の縦破砕歯４２を所定間隔を有して構成している。従って、該横破砕歯４１と縦破砕歯４２とによって矩形状の間隙部４６を形成していることになる。該間隙部４６は破砕したコンクリート或いは鉄筋等の一部が通過する通過路となる。
【００２７】
該横破砕歯４１は、スクリーン枠４３のコンクリート廃材の投入開口部３２側の上部側にあっては、その前面側に突出配設し、コンクリートの圧砕の他、固定破砕板４と移動破砕板５間に挿入されたコンクリート塊状物がせり上がることを防止する役割もなしている。
また、下部側の横破砕歯４１にあっては、圧砕されたコンクリートや露出した鉄筋類が下方に誘導し易いように、縦破砕歯４２とほぼ同様の位置或いは背面側に位置するように構成し、当該コンクリートや鉄筋類が横破砕歯４１の突起に引っかかり、当該箇所に留まるのを防止している。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）は、移動破砕板５を示し、上記固定破砕板４と同様、棒状体で形成した横破砕歯５３と縦破砕歯５４とよりなる格子状の前面スクリーン枠５５と、該スクリーン枠５５を支持するための背面に形成した支持枠部材５６及び本体への取付手段５７とより構成している。
上記横破砕歯５３は、横方向に適宜間隔を有して配設し、当該横破砕歯５３には一体的に適数本の縦破砕歯５４を所定間隔を有して構成している。従って、該横破砕歯５３と縦破砕歯５４とによって矩形状の間隙部５８を形成していることになる。該間隙部５８は破砕したコンクリート或いは鉄筋等の一部が通過する通過路となる。
【００２９】
該横破砕歯５３は、スクリーン枠５５のコンクリート廃材の投入開口部３２側の上部側にあっては、その前面側に突出配設し、コンクリートの圧砕の他、破砕板４、５間に挿入されたコンクリート塊状物がせり上がるのを防止する役割もなしている。
また、下部側の横破砕歯５３にあっては、圧砕されたコンクリートや露出した鉄筋類が下方に誘導され易いように、縦破砕歯５４とほぼ同様の位置或いは背面側に位置するように構成し、当該コンクリートや鉄筋類が横破砕歯５３の突起に引っかかり、当該箇所に留まるのを防止している。
【００３０】
【実施例２】
実施例２は、破砕により露出した鉄筋を、能率良く下方へ誘導するための実施例である。
図５（ａ）、（ｃ）、図６、図７に示すように、移動破砕板５は、その前面に鉄筋押し出し金具５９を突出形成している。該鉄筋押し出し金具５９は、下部側に位置する横破砕歯５３及び／又は縦破砕歯５４に固定形成している。また、その横方向の配設位置は、縦破砕歯５４の所定間隔毎に配設され、当該形状は異形台形形状をした板状体とし、その底面側は、突出先端部が下方へ向けやや傾斜するように構成している。
【００３１】
更に、本実施例２では３列にわたって鉄筋押し出し金具５９を配設しているが、適宜列を選定することが出きるし、その上下隣接部は千鳥状に配設すると効率のよい配置となる。
また、下方側に位置する鉄筋押し出し金具５９は、横破砕歯５３が突出形成されていない位置に配設されるため、上方側の鉄筋押し出し金具５９と異なり、当該横破砕歯５３の下端側にも固定することによる強度上の補強が得られないので、該縦破砕歯５４との溶接長を長くすること、及び鉄筋の押し出し量が下方側ほど増加すること等を考慮し、上下方向に幅広の金具を採用している。
【００３２】
上記実施例２よりなるスクリーンクラッシャー１は、図７に示すように、移動破砕板５が、上方から下方へ向けて円弧状の軌跡Ｒをもって移動するので、鉄筋押し出し金具５９も同様にＴ１、Ｔ２、Ｔ３の軌跡を描くことになる。破砕板４、５によって破砕されたコンクリートの塊状物及びコンクリートの圧砕により露出した鉄筋等は、上記鉄筋押し出し金具５９により、引っかけられ、下方へと誘導されることになる。
【００３３】
【実施例３】
図８〜図１４に示す実施例は、鉄筋コンクリート廃材におけるコンクリートの圧砕後に露出した鉄筋を所定長に切断することを目的としたものである。
本実施例に示すスクリーンクラッシャー１は、上記実施例１、２と同様、固定破砕板８及び移動破砕板９の両者に、適宜間隔を有して縦破砕歯１０の位置或いはそれに平行する縦方向位置に、各々シャーリング刃１１、１２を形成している。
該シャーリング刃１１、１２は、固定破砕板８及び移動破砕板９の各々が対向する位置に、当該両破砕板８、９が閉鎖されるとき、該対向するシャーリング刃１１、１２がその側面で相互に交差する位置に各々配設される。
【００３４】
そして、該シャーリング刃１１、１２は、図１２〜１４に示すように、略Ｔ字型をしたシャーリング刃１１、１２の取り付け兼破砕歯としての役割をなす刃取着部１３にボルト・ナット等の取着手段により着脱自在に取り付けられる。
【００３５】
当該シャーリング刃１１、１２は、その側面より刃取着部１３に取り付けることが可能である。従って、鉄筋の切断部となる対向先端角部１４、１５が摩耗したときには、他の角の切断部へと容易に位置替えをすることが可能である。従って、４角が切断部として利用できることになる。
また、コンクリート中に埋設されている鉄筋を切断することを目的としているため、当該鉄筋の露出、或いはそれに近い状態の鉄筋を切断する必要があるので、該刃取着部１３の前面側となる先端部１６は、シャーリング刃１１、１２の取着時における先端部より前方に位置するように構成している。従って、両破砕板８、９間に挿入された鉄筋コンクリート廃材は、当該コンクリート部が該先端部１６によってまず圧砕され、鉄筋が露出した状態で、当該鉄筋をシャーリング刃１１、１２によって切断することが可能となる。
【００３６】
また、移動破砕板９のシャーリング刃１２の上端部側を、前方へ突出するように傾斜形成し、固定破砕板８及び移動破砕板９の閉鎖時に、対向するシャーリング刃１１、１２がその全面において交差するように構成することにより、間隙に存在する鉄筋を所定長に切断することが可能となる。
【００３７】
更に、移動破砕板９のシャーリング刃１２を長手方向において分割し、固定破砕板８及び移動破砕板９の閉鎖時に、下部側のシャーリング刃１２’は、鉄筋を固定歯側のシャーリング刃に押し付け、移動破砕板９の移動により該シャーリング刃１２’を下方へ引きながら切断することになる。従って鉄筋は引き切り切断される。また該下部側のシャーリング刃１２’は交差する位置からはずれることになるので、下部の開口部が確保され、鉄筋を含む廃材の排出を容易としている。
【００３８】
上記実施例３では、鉄筋がシャーリング刃１１、１２により３０ｃｍ〜６０ｃｍ程度の所定長に切断されることになるので、当該露出した鉄筋相互が絡まって塊状となり、破砕板８、９間に留まることを防止することができ、コンクリート圧砕片の他、鉄筋についても縦・横破砕歯によって形成された間隙部及び破砕板８、９間の下方部より落下誘導することが可能となった。
【００３９】
【実施例４】
実施例１では、横破砕歯の位置を上部側と下部側とでは異なる態様のものを示したが、その態様と実施例２の鉄筋押し出し金具とを併用した実施例のスクリーンクラッシャーを構成することができる。
【００４０】
【実施例５】
実施例１は、上記の通り、横破砕歯の位置を上部側と下部側とでは異なる態様とし、実施例２は、鉄筋押し出し金具を構成しているが、上記実施例１、２の他に、実施例３の鉄筋を切断するためのシャーリング刃１１、１２を設けてスクリーンクラッシャーを構成することができる。
【００４１】
【実施例６】
実施例１に対して実施例３の技術を併用したスクリーンクラッシャー、実施例２に対して実施例３の技術を併用したスクリーンクラッシャーを構成することができる。
【００４２】
なお、上記実施例において、横破砕歯の取り付け位置、鉄筋押し出し金具の取り付け位置を上部側及び下部側として表現したが、上記上部側とは、全体の約３／４程度をも含み、下部側とは半分を越えた位置までも含む概念である。
【００４３】
【発明の効果】
上記構成よりなるスクリーンクラッシャーは、破砕された破砕廃材が固定破砕板及び移動破砕板の下方の間隙から落下するだけでなく、固定破砕板及び移動破砕板のメッシュ間隙部からも排出されるので、廃材の処理量が大幅に増大した。
【００４４】
また、破砕板の上方においては横破砕歯が前面側に突出し、コンクリート塊がせり上がるのを防止し、下方にあっては、横破砕歯が縦破砕歯の内側に配設しているので、圧砕されたコンクリート塊や露出した鉄筋がメッシュ間隙部及び固定破砕板及び移動破砕板の下方の間隙から滑落し易くなった。
【００４５】
更に、移動破砕板の前面に鉄筋押し出し金具を突出形成し、当該鉄筋押し出し金具が円弧状に下方へ向けて移動するので、破砕板によって破砕されたコンクリートの塊状物及びコンクリートの圧砕により露出した鉄筋等は、上記鉄筋押し出し金具により、引っかけられ、下方へと誘導されることになる。
【００４６】
また、固定破砕板及び移動破砕板の両者の縦方向に対向する位置にシャーリング刃を相互に交差するように形成しているので、露出した鉄筋を切断することが可能となり、鉄筋の排出が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの側断面図。
【図２】本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの側断面図。
【図３】本発明の実施例のスクリーンクラッシャーの側断面図。
【図４】（ａ）固定破砕板の正面図。
（ｂ）固定破砕板の平面図。
（ｃ）固定破砕板の側面図。
【図５】（ａ）移動破砕板の正面図。
（ｂ）移動破砕板の平面図。
（ｃ）移動破砕板の側面図。
【図６】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図７】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図８】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図９】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図１０】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図１１】本発明のスクリーンクラッシャーの他の実施例の側断面図。
【図１２】破砕板の破砕歯とシャーリング刃との位置関係を示す平面図。
【図１３】破砕板の閉鎖時の破砕歯とシャーリング刃との位置関係を示す平面図。
【図１４】破砕板の閉鎖時の破砕歯とシャーリング刃との位置関係を示す平面図。
【符号の説明】
１スクリーンクラッシャー
２枠体
３ホッパー
３１投入口
３２投入開口部
４固定破砕板
４１横破砕歯
４２縦破砕歯
４３スクリーン枠
４４支持枠部材
４５取付手段
４６間隙部
５移動破砕板
５１下端
５２開閉シャッター
５３横破砕歯
５４縦破砕歯
５５スクリーン枠
５６支持枠部材
５７取付手段
５８間隙部
５９鉄筋押し出し金具
６油圧シリンダー
７回動軸
８固定破砕板
９移動破砕板
１０縦破砕歯
１１シャーリング刃
１２シャーリング刃
１３刃取着部
１４先端角部
１５先端角部
１６先端部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention crushes industrial waste materials mainly including civil engineering and construction waste materials such as crushed rocks or concrete waste materials, return con, cleaning con, raw concrete dewatered cake, asphalt-containing waste materials, and reinforced concrete waste materials. More particularly, the present invention relates to a screen crusher that greatly increases the throughput of concrete waste including reinforcing bars.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the amount of industrial waste such as concrete waste and reinforced concrete waste has increased, and there has been a demand for the generation of pollution problems due to illegal dumping of the waste and the efficiency of waste material processing or separation processing.
In addition, the reuse of these waste materials contributes to the effective use of resources while preventing pollution due to the above-mentioned dumping, and is an important issue as a problem of the global environment as a whole.
[0003]
Conventionally, various types of crushers for concrete waste materials have been proposed, and as one of the effective means, waste materials are put between two erected crush plates and the waste materials are crushed. There are things that are pinched and crushed by the.
The known crusher rotates a flywheel using a motor as a power source, and transmits the rotation of the flywheel to a cam to operate a crushing plate.
However, the crusher of the type using the motor, the flywheel and the cam generates vibration and noise, and thus generates vibration and noise pollution when used in an urban area or an area adjacent to a house.
[0004]
In order to overcome the above situation, a hydraulic mechanism is used as a means for operating the crushing plate, and a crusher with reduced vibration and noise has been proposed. The known hydraulically driven crusher has two opposing flat plates. Since it has a crushing plate structure with crushing teeth, the crushed waste material falls down between the crushing plates and can be stored on a belt conveyor that transports the waste material only between two crushing plates. Therefore, it was difficult to increase the processing amount because the outlet and outlet of the waste material were limited.
[0005]
In addition, since an appropriate number of crushing teeth formed on the two crushing plates extend in the vertical direction, the waste material inserted between the crushing plates when the two crushing plates are closed. Sometimes rises upward and jumps out. For this reason, it is difficult to put a large amount of waste material between the crushing plates, and it was not possible to increase the amount of waste material treated from this point.
In order to increase the processing amount, it is necessary to separately provide an interval adjusting mechanism or the like for adjusting the interval between the crushing plates according to the crushing situation, and the cost is high due to the equipment.
[0006]
As a means for solving the above-mentioned drawbacks, the present applicant has proposed a screen crusher in which the crushing plate is formed as a lattice-like screen. The screen crusher is erected so that the upper part of the two screen crushing plates is opened, and one of the two screen crushing plates is pivotally supported around the axis in the lower part. The other screen crushing plate is fixedly formed.
[0007]
A pressing plate is formed on the back side of the rotating screen crushing plate and fixed to the tip of the piston rod of the hydraulic cylinder. The push plate is configured so that the screen crushing plate can be pushed out by the hydraulic cylinder. Further, since the screen crushing plate has a structure assembled in a lattice shape to be a screen having a large number of mesh openings, most of the crushed waste material is discharged outward from the mesh openings forming the screen. It is configured as follows.
Further, as the crushing teeth, a steel material having an appropriate shape such as a round bar, a semi-circular bar, a square bar or the like is adopted, and the steel material is made of hardened steel or Swedish steel. In particular, Swedish steel is used to increase crushing power and increase durability.
[0008]
In the screen crusher configured as described above, waste material having an appropriate shape is put into the hopper of the screen crusher, and further, the crushing waste material crushed by the crushing plate is put between the screen crushing plates. At the same time as dropping onto the belt conveyor from the gap below the screen crushing plate, it is also discharged from the mesh opening, which increases the amount of waste material processed.
[0009]
Further, since the crushing teeth made of the steel material such as the round bar and the square bar extending in the lateral direction are provided, it is possible to prevent the thrown-in waste material from rising upward.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the screen crusher also has the following problems.
That is, since the horizontal crushing teeth made of steel bars provided on the two screen crushing plates extend in the lateral direction in a state of protruding forward from the vertical crushing teeth, the waste material thrown between the crushing plates is used. However, the crushed waste material is caught by the lateral crushing teeth, stays at the location, it is difficult to fall from the lower end of the gap of the crush plate, and the crushed waste material accumulates at the lower end of the crush plate was there.
[0011]
In addition, when a reinforced concrete lump containing reinforcing bars is crushed, the reinforcing bars will be exposed between screen crushing plates, but the exposed reinforcing bars are curved, bent, or those reinforcing bars In many cases, the reinforcing bars are entangled into a lump or various shapes, and the rebars often stay between the crushing plates, which often impedes crushing of the concrete lump that is sequentially added.
[0012]
The present invention solves the problems of the screen crusher, and includes crushing waste materials and reinforcing bars so that the crushing waste materials and reinforcing bars can be easily discharged from the lower end between the screen and the screen crushing plate. The present invention provides a screen crusher for guiding a reinforcing bar exposed from a concrete block to the lower side of a crushing plate and further actively cutting the exposed reinforcing bar.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-mentioned problems, and its configuration is as follows.
The crushing plate comprises a fixed crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate. In a crusher configured as a plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by laterally crushing teeth and longitudinal crushing teeth, and the laterally crushing teeth are formed on the upper side of the waste material input opening side of the vertically crushing teeth. It is characterized by a screen crusher that is arranged on the front side and is arranged on the lower side inside the longitudinal crushing teeth.
[0014]
The crushing plate comprises a stationary crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate has a large number of mesh openings. In a crusher configured as a screen crushing plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The moving crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by lateral crushing teeth and vertical crushing teeth, and the lateral crushing teeth are vertically crushing teeth on the upper side of the waste material input opening side. It is arranged on the front side of the lower side, and is configured to be located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and a reinforcing bar extruding metal fitting protruding at an appropriate interval on the lower side front surface of the crushing teeth. Features a screen crusher.
[0015]
The crushing plate further includes a stationary crushing plate and a moving crushing plate, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate has a number of mesh openings. In a crusher configured as a screen crushing plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by laterally crushing teeth and longitudinal crushing teeth, and the laterally crushing teeth are formed on the upper side of the waste material input opening side of the vertically crushing teeth. It is arranged on the front side, and is arranged so that it is located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and the front side of the crushing plate has an appropriate interval and is parallel to the position of the longitudinal crushing teeth. It is characterized by a screen crusher that forms a shearing blade in the longitudinal direction so as to face each other in a state of crossing the fixed crushing plate and the moving crushing plate.
[0016]
The crushing plate comprises a stationary crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate has a large number of mesh openings. In a crusher configured as a screen crushing plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The moving crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by lateral crushing teeth and vertical crushing teeth, and the lateral crushing teeth are vertically crushing teeth on the upper side of the waste material input opening side. Arranged on the front side of the lower side, and configured to be located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and a reinforcing bar extrusion metal fitting projecting at an appropriate interval on the lower side front surface of the crushing teeth, Further, the present invention is characterized in that a screen crusher is configured in which a shearing blade is formed so as to face the position of the vertical crushing tooth or a vertical position parallel to the vertical crushing tooth so as to face each of the fixed crushing plate and the moving crushing plate.
[0017]
Furthermore, the above-mentioned reinforcing bar extrusion metal fitting is characterized by a screen crusher formed by projecting the crushing teeth in a staggered manner.
[0018]
In addition, a screen crusher comprising a rotating shaft of the moving crushing plate at a position where the moving trajectory radius on the upper end side of the moving crushing plate is large and the moving trajectory radius on the lower end side is small is characterized. To do.
[0019]
Furthermore, the upper end side of the shearing blade of the moving crushing plate is inclined so as to protrude forward, and the screen is configured so that the opposing shearing blades intersect when the fixed crushing plate and the moving crushing plate are closed. Features crusher.
[0020]
Also, the shearing blade of the moving crushing plate is divided in the longitudinal direction, and when the fixed crushing plate and the moving crushing plate are closed, the lower shearing blade is cut while pushing the rebar against the fixed tooth side shearing blade and pulling it downward. And a screen crusher configured to retract.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2 are side sectional views of the screen crusher of the present invention, and the screen crusher shows that the crushing plate changes from the state of FIG. 1 to the state of FIG.
The screen crusher 1 according to the present invention is placed and fixed on a frame 2 assembled on a structure or a moving body constructed of columns, beams, or the like. Industrial waste such as concrete is put into the hopper 3 of the screen crusher 1 by a shovel car or the like.
The screen crusher 1 is mainly composed of a hopper 3, a fixed crushing plate 4, a moving crushing plate 5 and a hydraulic cylinder 6.
[0022]
The hopper 3 is formed as a box-like body that is open at the top and bottom, and has a rectangular shape as a whole, by four trapezoidal plates arranged to be inclined downward. An input port 31 for industrial waste such as concrete is formed at the upper end of the hopper 3, and an input opening 32 for industrial waste material between the crushing plates 4 and 5 is formed at the lower end.
Two crushed plates 4 and 5 facing each other are formed in the lower part of the hopper 3 so as to open upward so that the industrial waste material can be input. Of the crushing plates, the movable crushing plate 5 is rotatable about a rotation shaft 7. A hydraulic cylinder 6 is formed on the back side of the moving crushing plate 5, and the moving crushing plate 5 is configured to rotate to a position in contact with the fixed crushing plate 4 by the action of the hydraulic cylinder 6.
[0023]
The rotating shaft 7 is provided at an inner eccentric position on the lower end 51 side of the moving crushing plate 5, and the moving crushing plate 5 has an arc shape with a large arc on the upper side and a small arc on the lower side. The locus R rotates counterclockwise from above to below. The movable trajectory of the movable crushing plate 5 is effective for forcibly dropping the crushed waste material accumulated in the lower part between the crushing plates 4 and 5. This is because, as shown in FIG. 3, the upper side of the moving crushing plate 5 draws a trajectory to be pressed against the fixed crushing plate 4, and the lower side draws a trajectory for dropping and discharging the waste material between the crushing plates 4 and 5. The arc-shaped trajectory R can reduce the accumulation of crushed waste material, and a large increase in processing amount can be obtained.
[0024]
Further, when the movable crushing plate 5 is movable, an opening / closing shutter 52 is provided to close the charging opening 32 at the lower end of the hopper 3 and prevent the lump-like waste material from falling. The open / close shutter 52 is a plate having an arcuate cross section provided at the upper end of the moving crushing plate 5, and is interlocked to gradually close the input opening 32 of the hopper 3 as the moving crushing plate 5 moves.
[0025]
With the above configuration, the waste material is supplied to the hopper 3, and the waste material is charged between the two crushing plates 4 and 5 of the screen crusher 1 from the hopper 3.
The moving crushing plate 5 moves toward the fixed crushing plate 4 facing the hydraulic cylinder 6 and crushes the waste material sandwiched between the crushing plates 4 and 5.
The crushed waste material falls on a belt conveyor located below the screen crusher 1, and is transferred to a predetermined place by the belt conveyor.
Hereinafter, a detailed description will be given based on the embodiment of the screen crusher of the present invention.
[0026]
[Example 1]
As shown in FIGS. 4A to 4C, the fixed crushing plate 4 includes a lattice-shaped front screen frame 43 composed of horizontal crushing teeth 41 and vertical crushing teeth 42 formed of a rod-like body, and the screen frame 43. It comprises a support frame member 44 formed on the back surface for supporting and a means 45 for attaching to the main body.
The lateral crushing teeth 41 are arranged with an appropriate interval in the lateral direction, and an appropriate number of vertical crushing teeth 42 are integrally formed with the horizontal crushing teeth 41 with a predetermined interval. Accordingly, the laterally crushing teeth 41 and the vertical crushing teeth 42 form a rectangular gap 46. The gap 46 becomes a passage through which a part of crushed concrete or reinforcing bar passes.
[0027]
The lateral crushing teeth 41 project from the front side of the concrete frame waste opening portion 32 side of the screen frame 43, and in addition to crushing the concrete, the fixed crushing plate 4 and the moving crushing plate. It also serves to prevent the concrete block inserted between 5 from rising.
Further, the lateral crushing teeth 41 on the lower side are configured to be located at substantially the same position as the longitudinal crushing teeth 42 or on the back side so that the crushed concrete and exposed reinforcing bars can be easily guided downward. However, the concrete and the reinforcing bars are caught by the protrusions of the lateral crushing teeth 41 and are prevented from staying in the corresponding portions.
[0028]
5 (a) to 5 (c) show the moving crushing plate 5 and, like the fixed crushing plate 4, a lattice-shaped front screen frame 55 made up of horizontal crushing teeth 53 and vertical crushing teeth 54 formed of a rod-like body. And a support frame member 56 formed on the back surface for supporting the screen frame 55 and an attachment means 57 to the main body.
The lateral crushing teeth 53 are arranged with an appropriate interval in the lateral direction, and an appropriate number of vertical crushing teeth 54 are integrally formed with the horizontal crushing teeth 53 with a predetermined interval. Therefore, a rectangular gap 58 is formed by the laterally crushing teeth 53 and the vertical crushing teeth 54. The gap 58 serves as a passage through which a part of crushed concrete or rebar passes.
[0029]
The lateral crushing teeth 53 are arranged to protrude from the front side of the screen frame 55 on the side of the input opening 32 of the concrete waste material, and are inserted between the crushing plates 4 and 5 in addition to crushing the concrete. It also plays a role in preventing the concrete block that has been put up.
Further, the lateral crushing teeth 53 on the lower side are configured to be located at substantially the same position as the longitudinal crushing teeth 54 or on the back side so that the crushed concrete and exposed reinforcing bars are easily guided downward. However, the concrete and the reinforcing bars are caught by the protrusions of the laterally crushing teeth 53 and are prevented from staying at the location.
[0030]
[Example 2]
Example 2 is an example for efficiently guiding the rebar exposed by crushing downward.
As shown in FIGS. 5A, 5 </ b> C, 6, and 7, the moving crushing plate 5 has a reinforcing bar extruding bracket 59 protruding from the front surface thereof. The reinforcing bar extrusion fitting 59 is fixedly formed on the lateral crushing teeth 53 and / or the vertical crushing teeth 54 located on the lower side. Further, the horizontal arrangement positions are arranged at predetermined intervals of the vertical crushing teeth 54, and the shape is a plate-like body having an irregular trapezoidal shape. It is configured to incline.
[0031]
Further, in the second embodiment, the reinforcing bar extruding metal fittings 59 are arranged in three rows, but it is possible to select the rows as appropriate, and the upper and lower adjacent portions are arranged in a zigzag manner, so that the arrangement is efficient. .
Further, the reinforcing bar push-out fitting 59 located on the lower side is disposed at a position where the lateral crushing teeth 53 are not formed so as to protrude from the upper side, unlike the reinforcing bar push-out fitting 59 on the upper side. However, it is not possible to obtain strength reinforcement by fixing, so that the welding length with the longitudinal crushing teeth 54 is increased and the amount of reinforcement is increased toward the lower side. The metal fittings are adopted.
[0032]
In the screen crusher 1 according to the second embodiment, as shown in FIG. 7, the moving crushing plate 5 moves with an arc-shaped trajectory R from the upper side to the lower side. , The locus of T3 will be drawn. The concrete blocks crushed by the crushing plates 4 and 5 and the reinforcing bars exposed by the crushing of the concrete are hooked by the reinforcing bar extrusion fitting 59 and guided downward.
[0033]
[Example 3]
The examples shown in FIGS. 8 to 14 are intended to cut a rebar exposed after crushing of concrete in a reinforced concrete waste material into a predetermined length.
The screen crusher 1 shown in the present embodiment is the same as in the first and second embodiments described above, with the fixed crushing plate 8 and the moving crushing plate 9 being appropriately spaced from each other, and the longitudinal crushing teeth 10 or a longitudinal direction parallel thereto. Shearing blades 11 and 12 are formed at the respective positions.
The shearing blades 11 and 12 are located at the positions where the fixed crushing plate 8 and the movable crushing plate 9 are opposed to each other, and when the crushing plates 8 and 9 are closed, the facing shearing blades 11 and 12 are on their side surfaces. They are arranged at positions that cross each other.
[0034]
And as shown in FIGS. 12-14, this shearing blades 11 and 12 are bolts, nuts, etc. to the blade attachment part 13 which plays a role as attachment and crushing teeth of the shearing blades 11 and 12 having a substantially T shape. The attachment means is detachably attached.
[0035]
The shearing blades 11 and 12 can be attached to the blade attaching portion 13 from their side surfaces. Therefore, when the opposed tip corners 14 and 15 serving as the cutting portions of the reinforcing bars are worn, it is possible to easily change the positions to the cutting portions of other corners. Therefore, the four corners can be used as cutting parts.
In addition, since the purpose is to cut the reinforcing bar embedded in the concrete, it is necessary to cut the reinforcing bar exposed or close to the front side of the blade mounting portion 13. The distal end portion 16 is configured to be positioned in front of the distal end portion when the shearing blades 11 and 12 are attached. Therefore, the reinforced concrete waste material inserted between the two crushing plates 8 and 9 can be cut by the shearing blades 11 and 12 in a state where the concrete portion is first crushed by the tip portion 16 and the reinforcing bar is exposed. It becomes possible.
[0036]
In addition, the upper side of the shearing blade 12 of the moving crushing plate 9 is inclined so as to protrude forward, and when the fixed crushing plate 8 and the moving crushing plate 9 are closed, the opposing shearing blades 11 and 12 are on the entire surface. By constituting so as to intersect, the reinforcing bars present in the gap can be cut to a predetermined length.
[0037]
Further, the shearing blade 12 of the moving crushing plate 9 is divided in the longitudinal direction, and when the fixed crushing plate 8 and the moving crushing plate 9 are closed, the lower shearing blade 12 ′ presses the reinforcing bar against the fixed tooth side shearing blade, By moving the moving crushing plate 9, the shearing blade 12 'is cut while being pulled downward. Therefore, the reinforcing bar is cut and cut. Further, since the lower shearing blade 12 'deviates from the intersecting position, a lower opening is ensured and waste materials including reinforcing bars can be easily discharged.
[0038]
In Example 3 described above, the reinforcing bars are cut into a predetermined length of about 30 cm to 60 cm by the shearing blades 11 and 12, so that the exposed reinforcing bars are entangled into a lump and remain between the crushing plates 8 and 9. In addition to the concrete crushed pieces, the steel bars can also be guided to fall from the gap formed by the vertical and horizontal crushing teeth and the lower part between the crushing plates 8 and 9.
[0039]
[Example 4]
In Example 1, although the thing of the aspect from which the position of a horizontal crushing tooth differs on the upper side and the lower part side was shown, the screen crusher of the Example which combined the aspect and the reinforcing bar extrusion metal fitting of Example 2 is comprised. Can do.
[0040]
[Example 5]
In the first embodiment, as described above, the position of the lateral crushing teeth is different on the upper side and the lower side, and the second embodiment constitutes the reinforcing bar extruding metal fitting. The screen crusher can be configured by providing the shearing blades 11 and 12 for cutting the reinforcing bars of the third embodiment.
[0041]
[Example 6]
A screen crusher using the technique of Example 3 in combination with Example 1 and a screen crusher using the technique of Example 3 in combination with Example 2 can be configured.
[0042]
In addition, in the said Example, although the attachment position of the horizontal crushing tooth and the attachment position of the reinforcing bar extrusion metal were expressed as the upper side and the lower side, the upper side includes about 3/4 of the whole, and the lower side Is a concept that includes even more than half the position.
[0043]
【The invention's effect】
In the screen crusher having the above-described configuration, the crushed crushing waste material not only falls from the gap below the fixed crushing plate and the moving crushing plate, but is also discharged from the mesh gap portion of the fixed crushing plate and the moving crushing plate. The amount of waste materials increased significantly.
[0044]
In addition, in the upper part of the crushing plate, the horizontal crushing teeth protrude to the front side and prevent the concrete lump from rising, and in the lower part, the horizontal crushing teeth are arranged inside the vertical crushing teeth. The crushed concrete lump and the exposed rebar became easy to slide down from the mesh gap and the gap below the fixed crush plate and the moving crush plate.
[0045]
Furthermore, a reinforcing bar extrusion metal fitting is formed on the front side of the moving crushing plate, and the reinforcing bar extrusion metal fitting moves downward in an arc shape. Therefore, the concrete lump crushed by the crushing plate and the rebar exposed by crushing the concrete. And the like are hooked and guided downward by the reinforcing bar extrusion fitting.
[0046]
In addition, since the shearing blades are formed so as to intersect each other at the positions facing both the fixed crushing plate and the moving crushing plate in the vertical direction, it is possible to cut the exposed rebar and easily discharge the rebar. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a screen crusher according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of a screen crusher according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a screen crusher according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4A is a front view of a fixed crushing plate.
(B) The top view of a fixed crushing board.
(C) Side view of a fixed crush plate.
FIG. 5A is a front view of a moving crushing plate.
(B) The top view of a movement crushing board.
(C) Side view of the moving crush plate.
FIG. 6 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 7 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 9 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 10 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view of another embodiment of the screen crusher of the present invention.
FIG. 12 is a plan view showing the positional relationship between the crushing teeth of the crushing plate and the shearing blade.
FIG. 13 is a plan view showing the positional relationship between the crushing teeth and the shearing blade when the crushing plate is closed.
FIG. 14 is a plan view showing the positional relationship between the crushing teeth and the shearing blade when the crushing plate is closed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screen crusher 2 Frame 3 Hopper 31 Input port 32 Input opening 4 Fixed crushing plate 41 Horizontal crushing tooth 42 Vertical crushing tooth 43 Screen frame 44 Support frame member 45 Mounting means 46 Gap part 5 Moving crushing plate 51 Lower end 52 Opening / closing shutter 53 Horizontal crushing tooth 54 Vertical crushing tooth 55 Screen frame 56 Support frame member 57 Mounting means 58 Gap 59 Reinforcing bar extrusion metal fitting 6 Hydraulic cylinder 7 Rotating shaft 8 Fixed crushing plate 9 Moving crushing plate 10 Vertical crushing tooth 11 Shearing blade 12 Shearing blade 13 Blade attachment portion 14 Tip corner portion 15 Tip corner portion 16 Tip portion

Claims

Screen crushing comprising a fixed crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate having a large number of mesh openings. In a crusher configured as a plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by laterally crushing teeth and longitudinal crushing teeth, and the laterally crushing teeth are formed on the upper side of the waste material input opening side of the vertically crushing teeth. A screen crusher arranged on the front surface side and configured to be positioned inside the longitudinal crushing teeth on the lower side.

Screen crushing comprising a fixed crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate having a large number of mesh openings. In a crusher configured as a plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The moving crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by lateral crushing teeth and vertical crushing teeth, and the lateral crushing teeth are vertically crushing teeth on the upper side of the waste material input opening side. It is arranged on the front side of the lower side, and is configured to be located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and a reinforcing bar extruding metal fitting protruding at an appropriate interval on the lower side front surface of the crushing teeth. A screen crusher characterized by

Screen crushing comprising a fixed crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate having a large number of mesh openings. In a crusher configured as a plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by laterally crushing teeth and longitudinal crushing teeth, and the laterally crushing teeth are formed on the upper side of the waste material input opening side of the vertically crushing teeth. It is arranged on the front side, and is arranged so that it is located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and the front side of the crushing plate has an appropriate interval and is parallel to the position of the longitudinal crushing teeth. A screen crusher characterized in that a shearing blade is formed in a longitudinal position so as to face each other in a state of intersecting with each of a fixed crushing plate and a moving crushing plate.

Screen crushing comprising a fixed crushing plate and a moving crushing plate which are erected in opposition, a crushing tooth provided on the crushing plate, and a hydraulic mechanism for moving the moving crushing plate, and the crushing plate having a large number of mesh openings. In a crusher configured as a plate, throwing waste material between the crushing plates and operating a hydraulic mechanism, crushing the waste material and dropping it downward,
The moving crushing plate forms a lattice-shaped gap portion that becomes a mesh opening by lateral crushing teeth and vertical crushing teeth, and the lateral crushing teeth are vertically crushing teeth on the upper side of the waste material input opening side. Arranged on the front side of the lower side, and configured to be located inside the longitudinal crushing teeth on the lower side, and a reinforcing bar extrusion metal fitting projecting at an appropriate interval on the lower side front surface of the crushing teeth, The screen crusher further comprises a shearing blade that is opposed to the position of the vertical crushing tooth or a vertical position parallel to the vertical crushing tooth so as to cross each of the fixed crushing plate and the moving crushing plate.

5. The screen crusher according to claim 2, wherein the reinforcing bar extrusion metal fitting is configured to project in a zigzag manner on the crushing teeth.

The rotating shaft of the moving crushing plate is configured at a position where the moving locus radius on the upper end side of the moving crushing plate is large and the moving locus radius on the lower end side is small. 6. The screen crusher according to any one of 5 to 5.

It is characterized in that the upper side of the shearing blade of the moving crushing plate is inclined so as to protrude forward, and the opposing shearing blades intersect when the fixed crushing plate and the moving crushing plate are closed. The screen crusher according to any one of claims 3 to 6.

The shearing blade of the moving crushing plate is divided in the longitudinal direction of the blade, and when the fixed crushing plate and the moving crushing plate are closed, the lower shearing blade retracts to the lower outside while intersecting with the stationary crushing plate side shearing blade The screen crusher according to claim 3, wherein the screen crusher is configured as described above.