JP3609090B2 - Deflection yoke mounting method and deflection yoke structure - Google Patents

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Description

産業上の利用分野
この発明は、偏向ヨーク構体に関し、特に、偏向ヨークの前面の周囲に、陰極線管（CRT）に対するこの偏向ヨークの整列状態を調整するための調整用スタッドを設けた偏向ヨーク構体に関するものである。
発明の背景
偏向ヨーク構体に、この構体を取付けようとするCRTに対するこの構体の向きを調整できるような機構を設けることの重要性は、この技術分野では良く知られている。
図１に示すように、従来の偏向ヨーク構体は、最前部の取付けリング22を有し、この取付けリング22には、その外周部に沿って、複数個の傾斜した取付け用スタッドまたはスリーブ24が互に等間隔に設けられている。スリーブ24とリング22は同一モールド工程で一体に作られたものである。この取付けスリーブ24には中空ボルト26がねじ込まれている。各ボルト26の前端部には、それぞれCRTの円錐状部すなわちファンネル部32に接触する接触ヘッド28が設けられている。図示された偏向コイル構体20の巻線30は任意所望の形態のものとすることができる。
この偏向ヨーク構体すなわち偏向コイル構体20には、また、スタンドオフ・パネル34と、後部の結線用端子リング36も付設されている。CRTの最も後部40に沿って鞘状のビームベンダ38も図示されている。傾斜した取付け用スリーブ24の角度は、中空ボルト26の接触ヘッド28がCRTの円錐状部32に対し最大の面積で確実に当接するように予め定められている。中空ボルト26の接触ヘッド28はそのボルトの長手軸線に対して90゜の角度をなす端面を持っているので、各取付け用スリーブ24の角度は、その長手軸線が上記円錐状部32の壁面と交わる点でこの軸線が垂直となるようなものである。このようにして、CRTに対するヨーク20の偏向に関する整列状態が設定される。
中空ボルト26の調整は、このボルトを回動するために加えるトルクが非常に微妙なものである（敏感に作用する）ため、時間のかかる工程になり易い。更にこの中空ボルトがCRT管体のファンネル部に接触すると、管体に対してヨークを回転させるように働く傾向があり、その結果CRTに対するヨークの整列状態を所望の状態よりも劣化させることがある。
図１に示されたねじ込みボルト機構の代わりにラチェット機構を使用することが提案されている。従来のこのようなラチェット機構では、爪を持ったスリーブ24内に有歯コアを配置してその爪をコアの歯と噛み合わせ、円錐状部32から後退することなくコアを円錐状部32に向かって前進させることができるように構成されている。この機構は完全に満足できるものではなかった。その理由は、ラチェットの歯の間隔は有限であるから、動きが階段状となり、円錐状部32と有歯コアとの間に或程度の間隙が残る可能性があるからである。その結果、CRTの円錐状部に対するヨークの調整が、希望するほど精密なものでなくなる。
発明の概要
この発明の特徴は、陰極線管のファンネル部分の上に取付けるための前部取付けリングを有するヨークを、陰極線管のネック部と円錐状部すなわちファンネル部の上に取付ける、偏向ヨークの取付け方法を提供するものである。この取付けリングは複数個の中空スリーブを有し、その各中空スリーブは、内部に、摺動可能に受入れられていてその長手軸線に沿って或る位置範囲内で移動可能な可動素子を持っている。各スリーブは、その対応する可動素子のスリーブ長手軸線に沿う動きを、CRT管体のファンネル部へ向かう方向の一方向性に連続的に制限する（restricting）手段を持っている。上記可動素子のこの一方向性制限は、実質的に無限小（極微量）の段階状の動きで、上記可動素子を上記位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けすることができる。この方法は、ヨークをネック部およびファンネル部に対して所望の位置に配置するステップと、ヨークの後部をネック部分に固定するステップと、各可動素子をそれぞれのスリーブ内で長手方向に移動させて陰極線管のファンネル部に接触させるステップとで、構成されている。
発明の構成
偏向ヨーク（120）を陰極線管（130）のネック部とファンネル部（32）の上に取付ける方法であって：
上記ヨークは、このヨークを上記ファンネル部に対して位置付けするための前部取付けリング（110）を有し、この取付けリングは、それぞれが内部に可動素子（150）を可摺動的に受入れている複数の中空スリーブ（100）を有し、上記可動素子は或る位置範囲内でその長手軸線に沿って動くことが可能とされており、上記各スリーブはそれぞれ対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管のファンネル部に近づく方向に制限する一方向性制限手段（160）を有し、上記可動素子に対するこの一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記の位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けできるように、実質的に無限小の階段状に行われるように構成されており；
（ａ）上記ヨーク（120）を、上記ネック部（160）とファンネル部（140）とに対してその所望の位置に配置するステップと、
（ｂ）上記ヨークの後部を上記ネック部に固着するステップと、
（ｃ）上記の各可動素子（150）を、対応するスリーブ（100）内で長手方向に動かして上記ファンネル部（140）に当接するステップと、
より成る方法。
この発明の構成による偏向ヨークは、ヨークを陰極線管のファンネル部に取付けるための前部取付けリングをもっている。この取付けリングは、複数個の中空スリーブを有し、この各スリーブ内にはそれぞれ可動素子が可摺動的に受容されている。各可動素子は、或る位置範囲内でその長手軸線方向に動くことができる。上記の各スリーブは、それぞれの可動素子の動きを、陰極線管のファンネル部に向かう方向に、連続的に制限する手段を持っている。可動素子に対するこの一方向性制限は、上記素子を上記の位置範囲内の実質的に如何なる位置にでも位置付けできるように、実質的に無限小の（極く微小量の）階段状に行われる。
発明の構成
（ａ）陰極線管（130）のファンネル部（32）に対して偏向ヨーク（120）を位付けするための、複数の中空スリーブ（100）を有する前部取付けリング（110）と；
（ｂ）それぞれ上記中空スリーブの対応するものに可摺動的に受入れられた複数の可動素子（150）と；
を有し、
上記各可動素子は或る位置範囲内においてその長手軸線に沿って動くことができ、上記各スリーブは、対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管（130）のファンネル部（32）へ近づく方向に制限する一方向性制限手段（160）を有し、この可動素子（150）に対する上記一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けできるように実質的に無限小の階段状に行われるものである、陰極線管（130）の偏向ヨーク構体（120）。
この発明を使用することによって、管体に対してヨークが回転するような傾向を全く生じさせること無く、CRTに対するヨークの精密な調整を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、CRTに取付けた従来技術による偏向ヨーク構体の概略側面図、
図２は、陰極線管に取付けたこの発明による偏向ヨーク構体の側面図、
図３は、この発明による偏向ヨークの概略前面図、
図４は、この発明による調整部材の詳細を示す断面図、
図５は、この発明で使用される内歯付きワッシャの正面図、
図６は、この発明の方法を実施する装置の概要図、である。
図面の詳細な説明
図２には、偏向ヨーク120が示されている。リング110が、一部分のみが図示された陰極管130のファンネル部32に取付けられている。偏向ヨークの後部は、CRT130のネック部160に、クランプ175によって固定されている。リング110には、４個の取付け部材100が等間隔に取付けられており、この図２にはそのうちの２個のみが示されている。取付け部材100は、陰極線管130の円錐状部に対して、その最終的な位置にある形で示されている。
図３には、この発明による偏向ヨークが、その前面から見た状態で示されている。ヨーク120は、前部取付けリング110を有し、このリング110は傾斜した４個の取付け部材100を有し、それら部材はスタッドまたはスリーブであってよい。各取付け部材100は、CRTの円錐状部すなわちファンネル部に当接するように押込むことのできるプランジャ150を持っている。
図４には取付け部材100が更に詳細に示されている。リング110（図２参照）にはスリーブすなわち胴体140が取付けられており、この胴体140は、可動素子すなわちプランジャ150と内歯付きワッシャ160とを具えている。このワッシャ160は、可動素子すなわちプランジャ150の動きを、或る位置範囲内の如何なる位置にでもCRTのファンネル部表面（図２参照）に向かっては容易に動き得るがCRTのファンネル部表面から離れる方向には極めて動きにくいように、上記位置範囲内で実質的に無限小の階段状の動きとして連続的に一方向性に制限する働きをする。ワッシャ160は環状キャップ180とスリーブすなわち胴体140との間に挟持されている。このスリーブすなわち胴体140とプランジャ150の間には、これらと同軸的に解除用シリンダ170が配置されている。解除用シリンダ170は、先端にテーパが付いていてワッシャ160に係合する形状となっている。この解除用シリンダ170をワッシャ160に向かって動かすと、プランジャすなわち可動素子150からワッシャ160を引離して、プランジャすなわち可動素子150がファンネル部表面から離れる向きに（図４で右方へ）動き得るようになる。
内歯付きワッシャ160とプランジャ150を組合わせたこの構体は、従来のラチェット機構による階段状調整とは対照的に、プランジャ150の連続的な調整ができる。その結果、この発明によれば、従来の方法に比べてより精密な調整を、より迅速な調整工程で行うことができる。
再調整が必要となった場合には、この内歯付きワッシャ160と可動素子すなわちプランジャ150との構体は、解除用シリンダ170と共働して、可動素子すなわちプランジャ150を陰極線管130のファンネル部に当接している状態から引離す（引込める）ことができる。
図５は、内歯付きワッシャ160を正面から見た図である。このワッシャは図４に示されたように僅かに皿状になっている。このようなワッシャは、米国ニューヨーク州ロングアイランド シティのツルアーク社（Truarc Company）製のツルアーク型番5115または5105として市場で入手することができる。代わりに上記以外の内歯付きワッシャを使用することもできる。
図６は、この発明の方法を実施するための装置の概要図である。ヨーク位置付け機構185は、偏向ヨーク120を、CRT130上で適正な色純度、コンバーゼンスおよびラスタ形状を呈するような位置に配置する。そのような位置付け機構は良く知られているので、これ以上の説明は行わない。
ヨーク120がその適性位置に配置されると、クランプ緊締器190がクランプ175を締めてヨーク120の後部をCRT130のネック部160に固着する。ヨーク120の後部がCRT130のネック部160に固着された後、プランジャ調整器200が各プランジャ150を静かに押してCRT130のファンネル部140に接触させる。各プランジャ150はCRT130のファンネル部140から遠ざかるように動くことを制限されているので、上記操作によって、ヨークはCRT130に対して適正な位置に固定される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflection yoke structure, and in particular, an adjustment stud for adjusting the alignment state of the deflection yoke with respect to a cathode ray tube (CRT) is provided around the front surface of the deflection yoke. The present invention relates to a deflection yoke structure.
BACKGROUND OF THE INVENTION The importance of providing a deflection yoke assembly with a mechanism that can adjust the orientation of the assembly relative to the CRT to which it is attached is well known in the art.
As shown in FIG. 1, the conventional deflection yoke assembly has a foremost mounting ring 22 which has a plurality of inclined mounting studs or sleeves 24 along its outer periphery. It is provided at equal intervals. The sleeve 24 and the ring 22 are integrally formed by the same molding process. A hollow bolt 26 is screwed into the mounting sleeve 24. At the front end portion of each bolt 26, a contact head 28 that contacts the conical portion of the CRT, that is, the funnel portion 32, is provided. The winding 30 of the illustrated deflection coil assembly 20 can be of any desired form.
The deflection yoke assembly, that is, the deflection coil assembly 20 is also provided with a standoff panel 34 and a rear connection terminal ring 36. A sheathed beam bender 38 is also shown along the rearmost portion 40 of the CRT. The angle of the inclined mounting sleeve 24 is determined in advance so that the contact head 28 of the hollow bolt 26 reliably contacts the conical portion 32 of the CRT with the maximum area. Since the contact head 28 of the hollow bolt 26 has an end surface that forms an angle of 90 ° with respect to the longitudinal axis of the bolt, the angle of each mounting sleeve 24 is such that the longitudinal axis thereof is in contact with the wall surface of the conical portion 32. The axis is perpendicular to the point of intersection. In this way, the alignment state relating to the deflection of the yoke 20 with respect to the CRT is set.
Adjustment of the hollow bolt 26 tends to be a time consuming process because the torque applied to rotate the bolt is very delicate (acts sensitively). Furthermore, when this hollow bolt contacts the funnel part of the CRT tube body, it tends to work to rotate the yoke with respect to the tube body, and as a result, the alignment state of the yoke with respect to the CRT may be deteriorated more than desired. .
It has been proposed to use a ratchet mechanism in place of the screw bolt mechanism shown in FIG. In such a conventional ratchet mechanism, a toothed core is arranged in a sleeve 24 having claws, the claws are engaged with the teeth of the core, and the core is moved to the conical portion 32 without retreating from the conical portion 32. It is configured to be able to move forward. This mechanism was not completely satisfactory. This is because the ratchet teeth have a finite spacing, and the movement is stepped, leaving some gap between the cone 32 and the toothed core. As a result, the yoke adjustment to the CRT cone is not as precise as desired.
SUMMARY OF THE INVENTION A feature of the present invention is that a yoke having a front mounting ring for mounting on a funnel portion of a cathode ray tube is mounted on the neck portion and conical portion or funnel portion of the cathode ray tube. A method for attaching a deflection yoke is provided. The mounting ring has a plurality of hollow sleeves, each of which has a movable element slidably received therein and movable within a range of positions along its longitudinal axis. Yes. Each sleeve has means for continuously restricting the movement of its corresponding movable element along the sleeve longitudinal axis in a unidirectional direction toward the funnel portion of the CRT tube. This one-way restriction of the movable element is a step-like movement that is substantially infinitesimal (very small), and can position the movable element at a substantially arbitrary position within the position range. In this method, the yoke is disposed at a desired position with respect to the neck portion and the funnel portion, the rear portion of the yoke is fixed to the neck portion, and each movable element is moved in the longitudinal direction within each sleeve. And a step of contacting the funnel portion of the cathode ray tube.
Configuration of the invention A method of mounting the deflection yoke (120) on the neck and funnel ( 32 ) of the cathode ray tube (130), comprising:
The yoke has a front mounting ring (110) for positioning the yoke with respect to the funnel portion, each of the mounting rings slidably receiving a movable element (150) therein. A plurality of hollow sleeves (100), wherein the movable element is movable along a longitudinal axis within a range of positions, each sleeve being in the longitudinal direction of the corresponding movable element. a unidirectional restricting means to limit the direction over the positional range of the entire movement closer to the funnel portion of said cathode ray tube (160), limiting action of the unidirectional with respect to the movable element, the movable element Is configured to be performed in a substantially infinitely small step so that it can be positioned at virtually any position within the above position range;
(A) disposing the yoke (120) at a desired position relative to the neck (160) and funnel (140);
(B) fixing the rear portion of the yoke to the neck portion;
(C) moving each movable element (150) in the longitudinal direction within the corresponding sleeve (100) to contact the funnel portion (140);
A method consisting of:
The deflection yoke according to the structure of the present invention has a front mounting ring for mounting the yoke to the funnel portion of the cathode ray tube. The mounting ring has a plurality of hollow sleeves in which movable elements are slidably received. Each movable element can move in its longitudinal axis within a certain range of positions. Each of the above-mentioned sleeves has means for continuously limiting the movement of each movable element in the direction toward the funnel portion of the cathode ray tube. This unidirectional restriction on the movable element is performed in a substantially infinitesimal (very small amount) step so that the element can be positioned at virtually any position within the position range.
Configuration (a) Front mounting ring (110) having a plurality of hollow sleeves (100) for positioning the deflection yoke (120) relative to the funnel portion ( 32 ) of the cathode ray tube (130);
(B) a plurality of movable elements (150) each slidably received in a corresponding one of the hollow sleeves;
Have
Each of the movable elements can move along a longitudinal axis within a certain position range, and each of the sleeves can move the longitudinal movement of the corresponding movable element over the entire position range of the cathode ray tube (130). the funnel has a one-way restricting means to limit the direction approaching to the (32) (160), limiting the action of the one direction with respect to the movable element (150), the movable element within the position range The deflection yoke assembly (120) of the cathode ray tube (130), which is formed in a substantially infinitely small step so that it can be positioned at virtually any position.
By using this invention, precise adjustment of the yoke with respect to the CRT can be performed quickly without causing any tendency of the yoke to rotate relative to the tube.
[Brief description of the drawings]
1 is a schematic side view of a prior art deflection yoke assembly attached to a CRT;
FIG. 2 is a side view of a deflection yoke assembly according to the present invention attached to a cathode ray tube;
FIG. 3 is a schematic front view of a deflection yoke according to the present invention,
FIG. 4 is a sectional view showing details of the adjusting member according to the present invention,
FIG. 5 is a front view of an internal toothed washer used in the present invention,
FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention.
Detailed description of the drawings In Fig. 2 a deflection yoke 120 is shown. A ring 110 is attached to the funnel portion 32 of the cathode tube 130, only a portion of which is shown. The rear portion of the deflection yoke is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130 by a clamp 175. Four attachment members 100 are attached to the ring 110 at equal intervals, and only two of them are shown in FIG. The attachment member 100 is shown in its final position relative to the conical portion of the cathode ray tube 130.
FIG. 3 shows the deflection yoke according to the present invention as seen from the front. The yoke 120 has a front mounting ring 110 that has four inclined mounting members 100, which may be studs or sleeves. Each mounting member 100 has a plunger 150 that can be pushed into contact with the conical or funnel portion of the CRT.
FIG. 4 shows the mounting member 100 in more detail. Mounted on the ring 110 (see FIG. 2) is a sleeve or body 140 which includes a movable element or plunger 150 and an internal toothed washer 160. The washer 160 can easily move the movable element or plunger 150 to any position within a range of positions toward the CRT funnel surface (see FIG. 2) but away from the CRT funnel surface. In order to make it extremely difficult to move in the direction, it acts to limit the unidirectionality continuously as a substantially infinitely small step-like movement within the position range. The washer 160 is sandwiched between the annular cap 180 and the sleeve or body 140. Between the sleeve, that is, the body 140 and the plunger 150, a release cylinder 170 is disposed coaxially therewith. The release cylinder 170 has a tapered shape at the tip and engages with the washer 160. When the release cylinder 170 is moved toward the washer 160, the washer 160 is pulled away from the plunger, that is, the movable element 150, and the plunger, that is, the movable element 150 can move away from the surface of the funnel (to the right in FIG. 4). It becomes like this.
This structure in which the internal toothed washer 160 and the plunger 150 are combined allows the plunger 150 to be continuously adjusted as opposed to the stepwise adjustment by the conventional ratchet mechanism. As a result, according to the present invention, more precise adjustment than in the conventional method can be performed in a quicker adjustment process.
When readjustment is required, the structure of the internal toothed washer 160 and the movable element, ie, the plunger 150, cooperates with the release cylinder 170, and the movable element, ie, the plunger 150 is connected to the funnel portion of the cathode ray tube 130. It is possible to pull away (withdraw) from the state of being in contact with.
FIG. 5 is a view of the internal toothed washer 160 as seen from the front. The washer is slightly dish-shaped as shown in FIG. Such washers are available on the market as Truarc Model No. 5115 or 5105 manufactured by Truarc Company of Long Island City, New York. Alternatively, other internal toothed washers can be used.
FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention. The yoke positioning mechanism 185 arranges the deflection yoke 120 at a position on the CRT 130 so as to exhibit proper color purity, convergence, and raster shape. Such positioning mechanisms are well known and will not be described further.
When the yoke 120 is placed in its proper position, the clamp clamp 190 tightens the clamp 175 to secure the rear portion of the yoke 120 to the neck portion 160 of the CRT 130. After the rear portion of the yoke 120 is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130, the plunger adjuster 200 gently pushes each plunger 150 to contact the funnel portion 140 of the CRT 130. Since each plunger 150 is restricted from moving away from the funnel portion 140 of the CRT 130, the yoke is fixed at an appropriate position with respect to the CRT 130 by the above operation.

Claims (2)

偏向ヨークを陰極線管のネック部とファンネル部の上に取付ける方法であって：
上記ヨークは、このヨークを上記ファンネル部に対して位置付けするための前部取付けリングを有し、この取付けリングは、それぞれが内部に可動素子を可摺動的に受入れている複数の中空スリーブを有し、上記可動素子は或る位置範囲内でその長手軸線に沿って動くことが可能とされており、上記各スリーブはそれぞれ対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管のファンネル部に近づく方向に制限する一方向性制限手段を有し、上記可動素子に対するこの一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記の位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けできるように、実質的に無限小の階段状に行われるように構成されており；
（ａ）上記ヨークを、上記ネック部とファンネル部とに対してその所望の位置に配置するステップと、
（ｂ）上記ヨークの後部を上記ネック部に固着するステップと、
（ｃ）上記の各可動素子を、対応するスリーブ内で長手方向に動かして上記ファンネル部に当接するステップと、
より成る方法。A method of mounting a deflection yoke on the neck and funnel of a cathode ray tube, comprising:
The yoke has a front mounting ring for positioning the yoke with respect to the funnel portion, the mounting ring having a plurality of hollow sleeves each slidably receiving a movable element therein. The movable element is capable of moving along a longitudinal axis within a certain position range, and each of the sleeves moves the longitudinal movement of the corresponding movable element over the entire position range. a unidirectional restricting means to limit toward the funnel portion of said cathode ray tube, limiting action of the unidirectional with respect to the movable element, the movable element within the position range of the substantially any It is configured to be performed in a substantially infinitely small step so that it can be positioned in a position;
(A) disposing the yoke at a desired position with respect to the neck portion and the funnel portion;
(B) fixing the rear portion of the yoke to the neck portion;
(C) moving each of the movable elements in the longitudinal direction within the corresponding sleeve to contact the funnel portion;
A method consisting of: （ａ）陰極線管のファンネル部に対して偏向ヨークを位付けするための、複数の中空スリーブを有する前部取付けリングと；
（ｂ）それぞれ上記中空スリーブの対応するものに可摺動的に受入れられた複数の可動素子と；
を有し、
上記各可動素子は或る位置範囲内においてその長手軸線に沿って動くことができ、上記各スリーブは、対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管のファンネル部へ近づく方向に制限する一方向性制限手段を有し、この可動素子に対する上記一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けできるように実質的に無限小の階段状に行われるものである、陰極線管の偏向ヨーク構体。(A) a front mounting ring having a plurality of hollow sleeves for positioning the deflection yoke relative to the funnel portion of the cathode ray tube;
(B) a plurality of movable elements each slidably received in a corresponding one of the hollow sleeves;
Have
Each of the movable elements can move along a longitudinal axis within a certain position range, and each sleeve can move the longitudinal movement of the corresponding movable element over the entire position range of the funnel portion of the cathode ray tube. a unidirectional restricting means to limit the direction approaching to, substantially as limiting action of the unidirectional for this movable element, the movable element can positioned substantially any position within the position range A cathode ray tube deflection yoke structure, which is formed in an infinitely small step.
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