KR100313267B1 - Deflection yoke and its mounting method - Google Patents
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Abstract
음극선관(130)용 편향 요크 어셈블리(120)는 이 요크 어셈블리(120)의 전면 장착 링(110)의 주변에 서로간의 간격이 실질적으로 균등하도록 배치되어 있는 4개의 경사형 장착 부재(100)를 포함하고 있다. 상기 각 장착 부재(100)는 상기 음극 선관(130)의 퍼넬부(142)에 대하여 요크의 위치를 설정하는 플런저(150)를 구비하고 있다. 내부에 치형 돌기가 형성되어 있는 단일 방향 제한 수단인 와셔(160)는 상기 플런저(150)가 음극선관(130)의 퍼넬부(142)로부터 후퇴 이동하는 것을 방지해준다. 중공 슬리브(140) 및 플런저(150)와 동축인 해제 실린더(170)는 상기 와셔 (160)와 플런저(150)와의 결합을 해제시켜 플런저(150)의 위치를 연속적으로 재조정할 수 있는 기능을 한다.The deflection yoke assembly 120 for the cathode ray tube 130 includes four inclined mounting members 100 arranged around the front mounting ring 110 of the yoke assembly 120 such that the gaps are substantially evenly spaced from each other. It is included. Each said mounting member 100 is provided with the plunger 150 which sets the position of a yoke with respect to the funnel part 142 of the said cathode ray tube 130. The washer 160, which is a single direction limiting means having a toothed protrusion formed therein, prevents the plunger 150 from retreating from the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130. The release cylinder 170, which is coaxial with the hollow sleeve 140 and the plunger 150, functions to release the coupling of the washer 160 and the plunger 150 to continuously readjust the position of the plunger 150. .
Description
본 발명은 편향 요크 어셈블리에 관한 것으로서, 특히 편향 요크 어셈블리의 정면 주위에 배치되어 관련 음극선관(CRT: cathode ray tube)에 대한 상기 편향 요크 어셈블리의 정렬을 조정하기 위한 가변(可變) 스터드(adjustable studs)를 포함하는 편향 요크 어셈블리에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a deflection yoke assembly, in particular an adjustable stud disposed around the front of the deflection yoke assembly to adjust the alignment of the deflection yoke assembly relative to an associated cathode ray tube (CRT). and a deflection yoke assembly comprising studs.
편향 요크 어셈블리가 장착되어 있는 음극선관에 대한 상기 편향 요크 어셈블리의 배향(配向)과 관련하여 상기 편향 요크 어셈블리를 조정 가능하게 하는 기구가 갖추어진 편향 요크 어셈블리를 제공하기 위한 중요성은 이 기술 분야에 잘 알려져 있다.The importance to provide a deflection yoke assembly equipped with a mechanism for adjusting the deflection yoke assembly with respect to the orientation of the deflection yoke assembly relative to the cathode ray tube in which the deflection yoke assembly is mounted is well known in the art. Known.
제1도를 참조하여 보면, 종래의 편향 요크 어셈블리는 최전방에 장착 링(22)을 구비하고 있다. 이 장착 링(22)의 외주 주위에는 복수 개의 경사형 장착 슬리브 (또는 스터드)(24)가 실질적으로 서로 균등한 간격으로 배치되어 있다. 상기 장착 슬리브(24) 및 장착 링(22)은 동일한 성형법에 의하여 일체로 제작된다. 상기 장착 슬리브(24)에는 중공(中空) 볼트(26)가 나사식으로 결합되어 있다. 상기 중공 볼트 (26)의 전단부(前端部)는 각각 음극선관의 퍼넬부(콘부)(32)와 접촉하는 접촉 헤드 (28)를 포함하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 편향 요크 어셈블리(20)의 권선 (30)은 임의의 원하는 패턴일 수 있다.Referring to FIG. 1, the conventional deflection yoke assembly has a mounting ring 22 at the forefront. A plurality of inclined mounting sleeves (or studs) 24 are arranged at substantially equal intervals around the outer circumference of the mounting ring 22. The mounting sleeve 24 and the mounting ring 22 are integrally manufactured by the same molding method. A hollow bolt 26 is screwed to the mounting sleeve 24. The front ends of the hollow bolts 26 each include a contact head 28 in contact with the funnel portion 32 of the cathode ray tube. As shown, the winding 30 of the deflection yoke assembly 20 can be any desired pattern.
또한, 상기 편향 요크 어셈블리(20)에 부착되어 있는 것으로 도시되어 있는 것들은 스탠드오프 패널(standoff panel)(34) 및 이 스탠드오프 패널(34)의 후방에 위치하는 배선 단자 링(36)이다. 칼집형의 빔 밴더(sheath beam bender)(38)도 역시 음극선관의 최후미부(40)를 따라 도시되어 있다. 경사형 장착 슬리브(24)의 경사각은 중공 볼트(26)의 접촉 헤드(28)가 음극선관의 퍼넬부(32)의 최대 면적과 확실하게 접촉하도록 미리 설정되어 있다. 기존의 중공 볼트(26)의 접촉 헤드(28)는 그 정면이 상기 중공 볼트(26)의 종축에 대해 90°이기 때문에, 각 장착 슬리브 (24)의 경사각은 중공 볼트(26)의 종축이 이들 종축들이 퍼넬부(32)의 벽과 교차하는 지점에 대하여 수직으로 되어 있다. 이와 같은 방식으로, 음극선관에 대한 편향 요크 어셈블리(20)의 편향 정렬이 마련된다.Also shown attached to the deflection yoke assembly 20 are a standoff panel 34 and a wiring terminal ring 36 located behind the standoff panel 34. Sheath beam bender 38 is also shown along the trailing end 40 of the cathode ray tube. The inclination angle of the inclined mounting sleeve 24 is set in advance so that the contact head 28 of the hollow bolt 26 is surely in contact with the maximum area of the funnel portion 32 of the cathode ray tube. Since the contact head 28 of the conventional hollow bolts 26 is 90 ° with respect to the longitudinal axis of the hollow bolts 26, the inclination angle of each mounting sleeve 24 is determined by the longitudinal axis of the hollow bolts 26. The longitudinal axes are perpendicular to the point where they intersect the wall of the funnel portion 32. In this manner, a deflection alignment of the deflection yoke assembly 20 relative to the cathode ray tube is provided.
중공 볼트(26)의 조절은 이들 중공 볼트를 돌리는 데 가해지는 토크(torque)가 매우 민감하기 때문에, 그 조절 공정은 느려지게 마련이다. 또한, 중공 볼트 (26)가 음극선관의 퍼넬부와 접촉할 때, 이들 중공 볼트는 음극선관에 대해 편향 요크 어셈블리를 회전시키는 수도 있기 때문에, 음극선관에 대한 편향 요크 어셈블리의 정렬은 희망하는 상태보다 정밀성이 떨어지게 된다.The adjustment of the hollow bolts 26 is slow because the torque applied to turning these hollow bolts is very sensitive. Also, when the hollow bolts 26 contact the funnel portion of the cathode ray tube, these hollow bolts may rotate the deflection yoke assembly relative to the cathode ray tube, so that the alignment of the deflection yoke assembly relative to the cathode ray tube is less than desired. The precision will be reduced.
제1도에 도시된 나사식 볼트 정렬법 대신에 래칫(ratchet) 정렬법을 사용하는 방안이 제안된 바 있다. 이러한 종래의 래칫 정렬법에서는, 치형(齒形) 코어가 장착 슬리브(24) 내에 배치되는데, 이 장착 슬리브는 상기 치형 코어와 맞물리는 톱니 멈춤쇠(pawl)를 포함하고 있다. 이 멈춤쇠는 상기 치형 코어가 퍼넬부(32) 방향으로는 전진하게 하여 주지만, 그 치형 코어가 퍼넬부(32)로부터 후퇴하지 못하게 한다. 이러한 정렬법은 래칫의 톱니[齒]의 유한(有限) 공간에 의하여 퍼넬부 (32)와 치형 코어 사이에 약간의 공간이 남을 수 있는 계단 모양을 제공하기 때문에 완전히 만족스럽지 못하였다. 그 결과, 음극선관의 퍼넬부에 대한 편향 요크 어셈블리의 정렬은 원하는 것만큼 정확하지 못하였다.It has been proposed to use ratchet alignment instead of the screw bolt alignment shown in FIG. In this conventional ratchet alignment method, a tooth core is disposed in the mounting sleeve 24, which includes a tooth pawl that engages with the tooth core. This detent allows the toothed core to advance in the direction of the funnel portion 32 but prevents the toothed core from retreating from the funnel portion 32. This alignment method was not completely satisfactory because it provided a stepped shape in which some space could be left between the funnel portion 32 and the toothed core by the toothed finite spacing of the ratchet. As a result, the alignment of the deflection yoke assembly relative to the funnel portion of the cathode ray tube was not as accurate as desired.
본 발명의 특징은 음극선관의 네크와 퍼넬부에 편향 요크 어셈블리를 장착하는 방법을 제공하는 것이다. 이 방법에 있어서, 상기 편향 요크 어셈블리는 음극선관의 퍼넬 구조부에 장착하기 위한 정면 장착 링을 구비하고 있다. 이 정면 장착 링에는 복수 개의 중공 슬리브가 마련되는데, 이들 각 중공 슬리브는 그 내부에 활주 가능하게 수용되고 일정 범위의 위치 내에서 그 중공 슬리브의 종축을 따라 이동 가능한 가동(可動) 부재[예컨대, 플런저(plunger)]를 포함하고 있다. 상기 각 중공 슬리브는 이 중공 슬리브의 종축에 따라 대응하는 가동 부재가 연속적으로 음극선관의 퍼넬부 방향의 단일 방향으로만 이동하도록 제한하는 단일 방향 제한 수단[예컨대, 와셔(washer)]을 포함하고 있다. 상기 가동 부재의 단일 방향으로의 이동 제한은 실질적으로 미소(微小) 단계(infinitesimal steps)로 행하여지므로, 상기 가동 부재는 상기 일정 범위의 위치 내의 소정의 위치에 배치되게 된다. 본 발명의 방법은 편향 요크를 음극선관이 네크부 및 퍼넬부에 대하여 소망하는 위치에 배치하는 단계, 상기 편향 요크의 후미부를 음극선관의 네크부에 고정하는 단계 및 음극선관의 퍼넬부와 접촉하는 대응하는 중공 슬리브 내의 각 가동 부재를 종방향으로 이동시키는 단계를 포함하고 있다.It is a feature of the present invention to provide a method of mounting a deflection yoke assembly to the neck and funnel portion of a cathode ray tube. In this method, the deflection yoke assembly has a front mounting ring for mounting to the funnel structure of the cathode ray tube. The front mounting ring is provided with a plurality of hollow sleeves, each of which is slidably received therein and is movable member (eg, plunger) movable along the longitudinal axis of the hollow sleeve within a range of positions. (plunger)]. Each hollow sleeve comprises a single direction limiting means (e.g. a washer) which restricts the corresponding movable member to move in a single direction in the direction of the funnel portion of the cathode ray tube continuously along the longitudinal axis of the hollow sleeve. . Restriction of movement of the movable member in a single direction is effected in substantially finesimal steps, so that the movable member is disposed at a predetermined position within the predetermined range of positions. The method of the present invention comprises the steps of placing the deflection yoke in a position where the cathode ray tube is desired with respect to the neck and funnel portions, securing the trailing end of the deflection yoke to the neck portion of the cathode ray tube and contacting the funnel portion of the cathode ray tube. Moving each movable member in the corresponding hollow sleeve in the longitudinal direction.
본 발명의 정렬법에 의한 편향 요크 어셈블리에는 이 편향 요크 어셈블리를 음극선관의 퍼넬부 위에 장착하기 위한 정면 장착 링이 구비되어 있다. 이 정면 장착 링은 활주 가능하게 수용되는 가동 부재가 각각 들어 있는 복수 개의 중공 슬리브를 포함하고 있다. 상기 각 가동 부재는 일정 범위의 위치 내에서 그의 종축을 따라 이동 가능하다. 상기 각 중공 슬리브는 그의 대응하는 가동 부재의 이동을 음극선관의 퍼넬부 방향으로 연속적으로 제한하는 단일 방향 제한 수단을 포함하고 있다. 상기 가동 부재의 단일 방향으로의 제한은 실질적으로는 미소 단계로 행하여지므로, 상기 가동 부재는 상기 일정 범위의 위치 내의 소정의 위치에 배치되게 된다.The deflection yoke assembly according to the alignment method of the present invention is provided with a front mounting ring for mounting the deflection yoke assembly on the funnel portion of the cathode ray tube. The front mounting ring includes a plurality of hollow sleeves each containing a movable member that is slidably received. Each movable member is movable along its longitudinal axis within a range of positions. Each hollow sleeve comprises a single direction limiting means for continuously restricting the movement of its corresponding movable member in the direction of the funnel portion of the cathode ray tube. Since the restriction in the single direction of the movable member is substantially performed in a minute step, the movable member is arranged at a predetermined position within the predetermined range of positions.
본 발명의 이용 결과, 음극선관에 대하여 요크를 회전시키는 일이 없이 음극선관에 대한 요크의 정밀한 조정이 신속하게 이루어질 수 있다.As a result of the use of the present invention, precise adjustment of the yoke for the cathode ray tube can be made quickly without rotating the yoke with respect to the cathode ray tube.
제1도는 음극선관에 장착되어 있는 상태의 종래의 편향 요크 어셈블리의 측면도이다.1 is a side view of a conventional deflection yoke assembly mounted on a cathode ray tube.
제2도는 본 발명에 따라 음극선관에 장착되는 편향 요크 어셈블리의 측면도이다.2 is a side view of a deflection yoke assembly mounted to a cathode ray tube according to the present invention.
제3도는 본 발명에 따른 편향 요크 어셈블리의 정면도이다.3 is a front view of the deflection yoke assembly according to the invention.
제4도는 본 발명에 따른 조정 부재의 세부 횡단면도이다.4 is a detailed cross-sectional view of the adjusting member according to the present invention.
제5도는 본 발명에 사용되는 내부에 치형 돌기(齒形突起)가 형성된 와셔의 정면도이다.5 is a front view of a washer having a toothed protrusion formed therein for use in the present invention.
제6도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 개략적인 블록도이다.6 is a schematic block diagram of an apparatus for implementing the method of the present invention.
제2도는 정면 장착 링(11)이 구비되어 있는 편향 요크(120)의 개략도이다. 상기 정면 장착 링(110)은 일부만이 도시되어 있는 음극선관(130)의 퍼넬부(142)에 장착된다. 편향 요크 어셈블리의 후미부는 클램프(175)에 의해 음극선관(130)의 네크부(162)에 고정된다. 4개의 경사형 장착 부재(100)가 서로 균등한 간격을 이루도록 정면 장착 링(110)에 장착되는데, 제2도에서는 그 중 2개만이 보이고 있다. 장착 부재(100)는 이들의 최종 위치가 음극선관(130)의 퍼넬부(142)에 접촉하고 있는 것으로 도시되어 있다.2 is a schematic diagram of a deflection yoke 120 with a front mounting ring 11. The front mounting ring 110 is mounted to the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130, which is only partially shown. The tail portion of the deflection yoke assembly is fixed to the neck portion 162 of the cathode ray tube 130 by the clamp 175. Four inclined mounting members 100 are mounted to the front mounting ring 110 to be equally spaced from each other, only two of which are shown in FIG. The mounting member 100 is shown with their final position in contact with the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130.
제3도는 본 발명에 따른 편향 요크 어셈블리의 정면도이다. 편향 요크(120)는 슬리브(또는 스터드)일 수도 있는 4개이 경사형 장착 부재(100)가 포함되어 있는 정면 장착 링(110)을 구비하고 있다. 상기 각 장착 부재(100)에는 음극선관의 퍼넬부(콘부)와 맞물리도록 밀어넣을 수 있는 가동 부재인 플런저(150)가 구비되어 있다.3 is a front view of the deflection yoke assembly according to the invention. The deflection yoke 120 has a front mounting ring 110 that includes four inclined mounting members 100, which may be sleeves (or studs). Each mounting member 100 is provided with a plunger 150 which is a movable member that can be pushed into engagement with the funnel portion (cone portion) of the cathode ray tube.
제4도는 장착 부재(100)의 상세도이다. 본체인 중공 슬리브(140)는 정면 장착 링(110)에 장착되어 있다(제2도 참조). 상기 중공 슬리브(140)는 플런저(150) 및 내부에 치형 돌기가 형성된 와셔(160)를 포함하고 있는데, 상기 와셔(160)는 상기 플런저(150)가 일정 범위의 위치 내에서 음극선관의 퍼넬부(142)의 표면 방향(제4도의 화살표 방향)으로는 쉽게 이동할 수 있으나 음극선관의 퍼넬부(142) 표면의 반대 방향으로 후퇴 이동하는 것은 매우 어렵게 되는 방식을 취함으로써, 일정 범위의 위치 내에서 실질적으로 미소 단계로 상기 플런저(150)의 이동을 연속적으로 단일 방향으로 제한한다. 상기 와셔(160)는 환형 캡(180)과 중공 슬리브(140) 사이에 삽입·설치된다. 상기 중공 슬리브(140) 및 플런저(150)와 동축인 해제 실린더(170)의 단부는 끝부분으로 갈수록 가늘어지는 형상으로 되어 있다. 상기 해제 실린더(170)는 이 단부에서 와셔(160)와 맞물린다. 해제 실린저(170)가 와셔(160) 방향으로 이동하면, 와셔(160)와 플런저(150)의 결합이 해제되므로, 플런저(150)는 퍼넬부(142)의 표면으로부터 반대 방향(제4도에서 우측)으로 이동할 수 있다.4 is a detailed view of the mounting member 100. The hollow sleeve 140, which is the main body, is attached to the front mounting ring 110 (see FIG. 2). The hollow sleeve 140 includes a plunger 150 and a washer 160 having a toothed protrusion formed therein. The washer 160 has a funnel portion of the cathode ray tube in which the plunger 150 is in a predetermined range. It can be easily moved in the surface direction (arrow direction in FIG. 4) of 142, but it becomes very difficult to retreat in the opposite direction of the surface of the funnel portion 142 of the cathode ray tube, so that within a range of positions Substantially a small step limits the movement of the plunger 150 in a single direction continuously. The washer 160 is inserted and installed between the annular cap 180 and the hollow sleeve 140. An end portion of the release cylinder 170, which is coaxial with the hollow sleeve 140 and the plunger 150, is tapered toward the end. The release cylinder 170 engages washer 160 at this end. When the release cylinder 170 moves in the direction of the washer 160, the coupling of the washer 160 and the plunger 150 is released. To the right).
종래 기술에 의한 래칫 정렬법에 의해 제공된느 단계적 조정과는 달리, 내부에 치형 돌기가 형성되어 있는 와셔(160)와 플런저(150)로 이루어지는 상기 정렬법에서는 플런저(150)의 연속적 미조정이 가능하다. 그 결과, 본 발명에서는 종래 기술에 있어서보다도 훨씬 정교한 조정이 행하여지기 때문에 신속한 조정 처리가 가능하다.Unlike the stepwise adjustment provided by the ratchet alignment method according to the prior art, in the alignment method including the washer 160 and the plunger 150 in which the toothed protrusion is formed therein, continuous fine adjustment of the plunger 150 is possible. As a result, in the present invention, much more precise adjustments are made than in the prior art, so that a quick adjustment process is possible.
내부에 치형 돌기가 형성된 와셔(160)를 해제 실린더(170)와 함께 플런저 (150) 내에 설치하게 되면, 재조정이 필요하게 되는 경우, 플런저(150)를 음극선관 (130)의 퍼넬부(142)와 접촉되어 있는 상태로부터 해제시킬 수 있다.When the washer 160 having the toothed protrusion formed therein is installed in the plunger 150 together with the release cylinder 170, when the readjustment is necessary, the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130 is disposed. It can be released from the state in contact with.
제5도는 내부에 치형 돌기가 형성된 와셔(160)의 정면도이다. 제4도에 도시된 바와 같이, 상기 와셔는 약간 접시 모양이다. 이와 같은 와셔로는 미국 뉴욕주 롱아일랜드 시티 소재의 트루아크 컴페니(Truarc Company)에 의해 제조 및 시판되고 있는 Truarc style 5115 또는 5105가 있다. 내부에 치형 돌기가 형성된 기타의 와셔들을 사용하여도 좋다.5 is a front view of the washer 160 with the toothed protrusion formed therein. As shown in FIG. 4, the washer is slightly dish-shaped. Such washers include Truarc style 5115 or 5105, manufactured and marketed by Truarc Company, Long Island City, NY. Other washers with toothed protrusions inside may be used.
제6도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 개략적인 블록도이다. 편향 요크(120)의 위치 설정 기구(185)는 상기 편향 요크(120)를 음극선관상에 있는 적절한 색순도와 컨버전스(convergence) 및 래스터(raster) 형상을 생성시키는 위치에 배치된다. 이와 같은 위치 설정 기구는 알려져 있는 것이므로, 더 이상 설명하지 않겠다.6 is a schematic block diagram of an apparatus for implementing the method of the present invention. The positioning mechanism 185 of the deflection yoke 120 is positioned in such a manner as to produce the deflection yoke 120 with the appropriate color purity, convergence and raster shape on the cathode ray tube. Such a positioning mechanism is known and will not be described further.
편향 요크(120)가 적절한 위치에 배치되게 되면, 클램프 조임구(190)에 의하여 클램프(179)를 조임으로써 음극선관(130)의 네크부(162)에 편향 요크(120)의 후미부가 고정된다. 편향 요크(120)의 후미부가 음극선관(130)의 네크부(162)에 고정된 후, 플런저 조정구(200)에 의하여 각 플런저(150)를 서서히 밀어넣어 음극선관 (130)의 퍼넬부(142)와 접촉시킨다. 각 플런저(150)는 음극선관(130)의 퍼넬부 (142)로부터 반대 방향으로 후퇴 이동하지 못하도록 제한되기 때문에, 편향 요크 어셈블리가 음극선관(130)에 대하여 적절한 위치에 고정되는 것이다.When the deflection yoke 120 is disposed at an appropriate position, the rear end of the deflection yoke 120 is fixed to the neck portion 162 of the cathode ray tube 130 by tightening the clamp 179 by the clamp fastener 190. . After the rear end portion of the deflection yoke 120 is fixed to the neck portion 162 of the cathode ray tube 130, the plunger 150 is pushed in gradually by the plunger adjustment holes 200 to control the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130. ). Since each plunger 150 is restricted from retreating in the opposite direction from the funnel portion 142 of the cathode ray tube 130, the deflection yoke assembly is fixed at an appropriate position with respect to the cathode ray tube 130.
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