JPH09506732A

JPH09506732A - Deflection yoke mounting method and support structure

Info

Publication number: JPH09506732A
Application number: JP7516717A
Authority: JP
Inventors: ジヨンムーア，ジヨージ
Original assignee: Thomson Consumer Electronics Inc
Current assignee: Technicolor USA Inc
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 1997-06-30
Anticipated expiration: 2020-01-12
Also published as: WO1995017072A1; KR100313267B1; CN1108799A; CN1065653C; AU5953294A; EP0734627A4; EP0734627A1; JP3609090B2; MY112418A

Abstract

(57)【要約】陰極線管（１３０）用の偏向ヨーク構体（１２０）は、そのヨーク構体の前部にある取付けリング（２２）の周縁を囲んで、実質的に等間隔に配置された４個の傾斜した取付け部材（１００）を持っている。各取付け部材（１００）は、このヨークを陰極線管（１３０）のファンネル部に対して位置付けるためのプランジャ（１４０）を持っている。連続的に一方向に制限する手段（１６０）があって、プランジャ（１４０）が陰極線管（１３０）のファンネル部から後退することを阻止するように働く。スリーブ（１４０）とプランジャ（１５０）とに同軸的に解除用シリンダ（１７０）があって、再調整することができるように上記の一方向性の手段を解除状態とする。この手段は、内歯付きワッシャ（１６０）とすることができる。 (57) [Summary] The deflection yoke assembly (120) for the cathode ray tube (130) surrounds the periphery of the attachment ring (22) at the front of the yoke assembly and is arranged at substantially equal intervals. It has an inclined mounting member (100). Each mounting member (100) has a plunger (140) for positioning this yoke with respect to the funnel portion of the cathode ray tube (130). There is a continuous unidirectional limiting means (160) which acts to prevent the plunger (140) from retracting from the funnel portion of the cathode ray tube (130). There is a release cylinder (170) coaxially with the sleeve (140) and the plunger (150) to bring the unidirectional means into the released state so that it can be readjusted. This means may be an internally toothed washer (160).

Description

【発明の詳細な説明】偏向ヨークの取付け方法および支持構造産業上の利用分野この発明は、偏向ヨーク構体に関し、特に、偏向ヨークの前面の周囲に、陰極線管（ＣＲＴ）に対するこの偏向ヨークの整列状態を調整するための調整用スタッドを設けた偏向ヨーク構体に関するものである。発明の背景偏向ヨーク構体に、この構体を取付けようとするＣＲＴに対するこの構体の向きを調整できるような機構を設けることの重要性は、この技術分野では良く知られている。図１に示すように、従来の偏向ヨーク構体は、最前部の取付けリング２２を有し、この取付けリング２２には、その外周部に沿って、複数個の傾斜した取付け用スタッドまたはスリーブ２４が互に等間隔に設けられている。スリーブ２４とリング２２は同一モールド工程で一体に作られたものである。この取付けスリーブ２４には中空ボルト２６がねじ込まれている。各ボルト２６の前端部には、それぞれＣＲＴの円錐状部すなわちファンネル部３２に接触する接触ヘッド２８が設けられている。図示された偏向コイル構体２０の巻線３０は任意所望の形態のものとすることができる。この偏向ヨーク構体すなわち偏向コイル構体２０には、また、スタンドオフ・パネル３４と、後部の結線用端子リング３６も付設されている。ＣＲＴの最も後部４０に沿って鞘状のビームベンダ３８も図示されている。傾斜した取付け用スリーブ２４の角度は、中空ボルト２６の接触ヘッド２８がＣＲＴの円錐状部３２に対し最大の面積で確実に当接するように予め定められている。中空ボルト２６の接触ヘッド２８はそのボルトの長手軸線に対して９０°の角度をなす端面を持っているので、各取付け用スリーブ２４の角度は、その長手軸線が上記円錐状部３２の壁面と交わる点でこの軸線が垂直となるようなものである。このようにして、ＣＲＴに対するヨーク２０の偏向に関する整列状態が設定される。中空ボルト２６の調整は、このボルトを回動するために加えるトルクが非常に微妙なものである（敏感に作用する）ため、時間のかかる工程になり易い。更にこの中空ボルトがＣＲＴ管体のファンネル部に接触すると、管体に対してヨークを回転させるように働く傾向があり、その結果ＣＲＴに対するヨークの整列状態を所望の状態よりも劣化させることがある。図１に示されたねじ込みボルト機構の代わりにラチェット機構を使用することが提案されている。従来のこのようなラチェット機構では、爪を持ったスリーブ２４内に有歯コアを配置してその爪をコアの歯と噛み合わせ、円錐状部３２から後退することなくコアを円錐状部３２に向かって前進させることができるように構成されている。この機構は完全に満足できるものではなかった。その理由は、ラチェットの歯の間隔は有限であるから、動きが階段状となり、円錐状部３２と有歯コアとの間に或程度の間隙が残る可能性があるからである。その結果、ＣＲＴの円錐状部に対するヨークの調整が、希望するほど精密なものでなくなる。発明の概要この発明の特徴は、陰極線管のファンネル部分の上に取付けるための前部取付けリングを有するヨークを、陰極線管のネック部と円錐状部すなわちファンネル部の上に取付ける、偏向ヨークの取付け方法を提供するものである。この取付けリングは複数個の中空スリーブを有し、その各中空スリーブは、内部に、摺動可能に受入れられていてその長手軸線に沿って或る位置範囲内で移動可能な可動素子を持っている。各スリーブは、その対応する可動素子のスリーブ長手軸線に沿う動きを、ＣＲＴ管体のファンネル部へ向かう方向の一方向性に連続的に制限する（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｎｇ）手段を持っている。上記可動素子のこの一方向性制限は、実質的に無限小（極微量）の階段状の動きで、上記可動素子を上記位置範囲内の実質的に任意の位置に位置付けすることができる。この方法は、ヨークをネック部およびファンネル部に対して所望の位置に配置するステップと、ヨークの後部をネック部分に固定するステップと、各可動素子をそれぞれのスリーブ内で長手方向に移動させて陰極線管のファンネル部に接触させるステップとで、構成されている。この発明の構成による偏向ヨークは、ヨークを陰極線管のファンネル部に取付けるための前部取付けリングをもっている。この取付けリングは、複数個の中空スリーブを有し、この各スリーブ内にはそれぞれ可動素子が可摺動的に受容されている。各可動素子は、或る位置範囲内でその長手軸線方向に動くことができる。上記の各スリーブは、それぞれの可動素子の動きを、陰極線管のファンネル部に向かう方向に、連続的に制限する手段を持っている。可動素子に対するこの一方向性制限は、上記素子を上記の位置範囲内の実質的に如何なる位置にでも位置付けできるように、実質的に無限小の（極く微小量の）階段状に行われる。この発明を使用することによって、管体に対してヨークが回転するような傾向を全く生じさせること無く、ＣＲＴに対するヨークの精密な調整を迅速に行うことができる。図面の簡単な説明図１は、ＣＲＴに取付けた従来技術による偏向ヨーク構体の概略側面図、図２は、陰極線管に取付けたこの発明による偏向ヨーク構体の側面図、図３は、この発明による偏向ヨークの概略前面図、図４は、この発明による調整部材の詳細を示す断面図、図５は、この発明で使用される内歯付きワッシャの正面図、図６は、この発明の方法を実施する装置の概要図、である。図面の詳細な説明図２には、偏向ヨーク１２０が示されている。リング１１０が、一部分のみが図示された陰極管１３０のファンネル部１４０に取付けられている。偏向ヨークの後部は、ＣＲＴ１３０のネック部１６０に、クランプ１７５によって固定されている。リング１１０には、４個の取付け部材１００が等間隔に取付けられており、この図２にはそのうちの２個のみが示されている。取付け部材１００は、陰極線管１３０の円錐状部に対して、その最終的な位置にある形で示されている。図３には、この発明による偏向ヨークが、その前面から見た状態で示されている。ヨーク１２０は、前部取付けリング１１０を有し、このリング１１０は傾斜した４個の取付け部材１００を有し、それら部材はスタッドまたはスリーブであってよい。各取付け部材１００は、ＣＲＴの円錐状部すなわちファンネル部に当接するように押込むことのできるプランジャ１５０を持っている。図４には取付け部材１００が更に詳細に示されている。リング１１０（図２参照）にはスリーブすなわち胴体１４０が取付けられており、この胴体１４０は、可動素子すなわちプランジャ１５０と内歯付きワッシャ１６０とを具えている。このワッシャ１６０は、可動素子すなわちプランジャ１５０の動きを、或る位置範囲内の如何なる位置にでもＣＲＴのファンネル部表面（図２参照）に向かっては容易に動き得るがＣＲＴのファンネル部表面から離れる方向には極めて動きにくいように、上記位置範囲内で実質的に無限小の階段状の動きとして連続的に一方向性に制限する働きをする。ワッシャ１６０は環状キャップ１８０とスリーブすなわち胴体１４０との間に挟持されている。このスリーブすなわち胴体１４０とプランジャ１５０の間には、これらと同軸的に解除用シリンダ７０が配置されている。解除用シリンダ１７０は、先端にテーパが付いていてワッシャ１６０に係合する形状となっている。この解除用シリンダ１７０をワッシャ１６０に向かって動かすと、プランジャすなわち可動素子１５０からワッシャ１６０を引離して、プランジャすなわち可動素子１５０がファンネル部表面から離れる向きに（図４で右方へ）動き得るようになる。内歯付きワッシャ１６０とプランジャ１５０を組合わせたこの構体は、従来のラチェット機構による階段状調整とは対照的に、プランジャ１５０の連続的な調整ができる。その結果、この発明によれば、従来の方法に比べてより精密な調整を、より迅速な調整工程で行うことができる。再調整が必要となった場合には、この内歯付きワッシャ１６０と可動素子すなわちプランジャ１５０との構体は、解除用シリンダ１７０と共働して、可動素子すなわちプランジャ１５０を陰極線管１３０のファンネル部に当接している状態から引離す（引込める）ことができる。図５は、内歯付きワッシャ１６０を正面から見た図である。このワッシャは図４に示されたように僅かに皿状になっている。このようなワッシャは、米国ニューヨーク州ロングアイランドシティのツルアーク社（ＴｒｕａｒｃＣｏｍｐａｎｙ）製のツルアーク型番５１１５または５１０５として市場で入手することができる。代わりに上記以外の内歯付きワッシャを使用することもできる。図６は、この発明の方法を実施するための装置の概要図である。ヨーク位置付け機構１８０は、偏向ヨーク１２０を、ＣＲＴ１３０上で適正な色純度、コンバーゼンスおよびラスタ形状を呈するような位置に配置する。そのような位置付け機構は良く知られているので、これ以上の説明は行わない。ヨーク１２０がその適性位置に配置されると、クランプ緊締器１９０がクランプ１７５を締めてヨーク１２０の後部をＣＲＴ１３０のネック部１６０に固着する。ヨーク１２０の後部がCＲＴ１３０のネック部１６０に固着された後、プランジャ調整器２００が各プランジャ１５０を静かに押してＣＲＴ１３０のファンネル部１４０に接触させる。各プランジャ１５０はＣＲＴ１３０のファンネル部１４０から遠ざかるように動くことを制限されているので、上記操作によって、ヨークはＣＲＴ１３０に対して適正な位置に固定される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflection yoke assembly, and more particularly to alignment of the deflection yoke with respect to a cathode ray tube (CRT) around the front surface of the deflection yoke. The present invention relates to a deflection yoke structure having adjustment studs for adjusting the state. BACKGROUND OF THE INVENTION The importance of providing a deflection yoke assembly with a mechanism for adjusting the orientation of the assembly with respect to the CRT to which it is mounted is well known in the art. As shown in FIG. 1, a conventional deflection yoke assembly includes a foremost mounting ring 22 having a plurality of angled mounting studs or sleeves 24 along its outer periphery. They are equidistant from each other. The sleeve 24 and the ring 22 are integrally manufactured in the same molding process. Hollow bolts 26 are screwed into the mounting sleeve 24. A contact head 28 is provided at the front end of each bolt 26 so as to contact the conical portion of the CRT, that is, the funnel portion 32. The windings 30 of the illustrated deflection coil assembly 20 can be of any desired form. The deflection yoke structure or the deflection coil structure 20 is also provided with a standoff panel 34 and a rear connection terminal ring 36. Also shown is a sheathed beam bender 38 along the rearmost portion 40 of the CRT. The angle of the inclined mounting sleeve 24 is predetermined to ensure that the contact head 28 of the hollow bolt 26 abuts the conical portion 32 of the CRT with maximum area. The contact head 28 of the hollow bolt 26 has an end face which makes an angle of 90 ° with the longitudinal axis of the bolt, so that the angle of each mounting sleeve 24 is such that its longitudinal axis lies against the wall of the conical portion 32. The axis is vertical at the point of intersection. In this way, the alignment state regarding the deflection of the yoke 20 with respect to the CRT is set. The adjustment of the hollow bolt 26 tends to be a time-consuming process because the torque applied to rotate the bolt is very delicate (it acts sensitively). Further, when the hollow bolt contacts the funnel portion of the CRT tube, it tends to act to rotate the yoke with respect to the tube, which may result in poorer alignment of the yoke with respect to the CRT than desired. . It has been proposed to use a ratchet mechanism instead of the threaded bolt mechanism shown in FIG. In such a conventional ratchet mechanism, a toothed core is arranged in a sleeve 24 having a pawl, the pawl is engaged with the teeth of the core, and the core is formed into the conical portion 32 without retracting from the conical portion 32. It is configured to be able to move forward. This mechanism was not entirely satisfactory. The reason for this is that the ratchet teeth have a finite spacing, so that the movement may be stepped, leaving some gap between the conical portion 32 and the toothed core. As a result, the adjustment of the yoke to the conical portion of the CRT is not as precise as desired. SUMMARY OF THE INVENTION A feature of the present invention is the mounting of a deflection yoke in which a yoke having a front mounting ring for mounting over the funnel portion of a cathode ray tube is mounted over the cathode tube neck and conical or funnel portion. It provides a method. The mounting ring comprises a plurality of hollow sleeves, each hollow sleeve having a movable element slidably received therein and movable along a longitudinal axis thereof within a range of positions. There is. Each sleeve has means for continuously restricting the movement of its corresponding movable element along the sleeve longitudinal axis in one direction towards the funnel portion of the CRT tube. This one-way limitation of the movable element allows the movable element to be positioned at substantially any position within the position range with a substantially infinitesimal (minute amount) stepwise movement. This method comprises the steps of arranging the yoke at a desired position with respect to the neck portion and the funnel portion, fixing the rear portion of the yoke to the neck portion, and moving each movable element in the respective sleeves in the longitudinal direction. The step of contacting the funnel portion of the cathode ray tube. The deflection yoke according to the present invention has a front attachment ring for attaching the yoke to the funnel portion of the cathode ray tube. The mounting ring has a plurality of hollow sleeves in which the movable elements are slidably received. Each movable element is movable within its position range in the direction of its longitudinal axis. Each of the above-mentioned sleeves has means for continuously limiting the movement of each movable element in the direction toward the funnel portion of the cathode ray tube. This unidirectional restriction on the movable element is made in a substantially infinitesimal (extremely small amount) step so that the element can be positioned at virtually any position within the above range of positions. By using the present invention, precise adjustment of the yoke to the CRT can be performed quickly without any tendency of the yoke to rotate with respect to the tube. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a prior art deflection yoke assembly mounted on a CRT, FIG. 2 is a side view of a deflection yoke assembly according to the present invention mounted on a cathode ray tube, and FIG. 3 is according to the present invention. FIG. 4 is a schematic front view of a deflection yoke, FIG. 4 is a cross-sectional view showing details of an adjusting member according to the present invention, FIG. 5 is a front view of an internally toothed washer used in the present invention, and FIG. 6 shows a method of the present invention. It is a schematic diagram of the apparatus to implement. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 2 shows a deflection yoke 120. A ring 110 is attached to the funnel portion 140 of the cathode tube 130, only a portion of which is shown. The rear portion of the deflection yoke is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130 by a clamp 175. Four attachment members 100 are attached to the ring 110 at equal intervals, and only two of them are shown in FIG. The mounting member 100 is shown in its final position with respect to the conical portion of the cathode ray tube 130. FIG. 3 shows the deflection yoke according to the invention as viewed from the front side. The yoke 120 has a front mounting ring 110 having four beveled mounting members 100, which may be studs or sleeves. Each mounting member 100 has a plunger 150 that can be pushed into contact with the cone or funnel of the CRT. The mounting member 100 is shown in more detail in FIG. Attached to the ring 110 (see FIG. 2) is a sleeve or body 140 which includes a movable element or plunger 150 and an internally toothed washer 160. The washer 160 can easily move the movement of the movable element or the plunger 150 to any position within a certain position range toward the CRT funnel surface (see FIG. 2) but away from the CRT funnel surface. In order to make it extremely difficult to move in a certain direction, it functions as a stepwise motion of substantially infinitesimal size within the above-mentioned position range, so as to be continuously limited to one direction. The washer 160 is sandwiched between the annular cap 180 and the sleeve or body 140. Between the sleeve or body 140 and the plunger 150, a releasing cylinder 70 is arranged coaxially therewith. The releasing cylinder 170 has a tapered end and is shaped to engage with the washer 160. When the releasing cylinder 170 is moved toward the washer 160, the washer 160 is separated from the plunger or the movable element 150, and the plunger or the movable element 150 can move in the direction away from the surface of the funnel portion (to the right in FIG. 4). Like This assembly of the internally toothed washer 160 and the plunger 150 allows for continuous adjustment of the plunger 150, as opposed to the stepped adjustment of a conventional ratchet mechanism. As a result, according to the present invention, more precise adjustment can be performed in a quicker adjustment process than the conventional method. When readjustment becomes necessary, the structure of the internally toothed washer 160 and the movable element or plunger 150 cooperates with the release cylinder 170 to move the movable element or plunger 150 to the funnel portion of the cathode ray tube 130. It can be separated (retracted) from the state where it is in contact with. FIG. 5 is a front view of the washer 160 with internal teeth. The washer is slightly dish-shaped as shown in FIG. Such washers are commercially available as Truarc model numbers 5115 or 5105 from Truarc Company, Long Island City, NY, USA. Alternatively, washers with internal teeth other than those described above can be used. FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention. The yoke positioning mechanism 180 positions the deflection yoke 120 at a position on the CRT 130 that exhibits proper color purity, convergence and raster shape. Such positioning mechanisms are well known and will not be described further. Once the yoke 120 is in its proper position, the clamp clamp 190 tightens the clamp 175 to secure the rear portion of the yoke 120 to the neck 160 of the CRT 130. After the rear portion of the yoke 120 is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130, the plunger adjuster 200 gently pushes each plunger 150 to contact the funnel portion 140 of the CRT 130. Since each plunger 150 is restricted from moving away from the funnel portion 140 of the CRT 130, the above operation fixes the yoke in a proper position with respect to the CRT 130.

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９６年５月９日【補正内容】付けるための前部取付けリングをもっている。この取付けリングは、複数個の中空スリーブを有し、この各スリーブ内にはそれぞれ可動素子が可摺動的に受容されている。各可動素子は、或る位置範囲内でその長手軸線方向に動くことができる。上記の各スリーブは、それぞれの可動素子の動きを、陰極線管のファンネル部に向かう方向に、連続的に制限する手段を持っている。可動素子に対するこの一方向性制限は、上記素子を上記の位置範囲内の実質的に如何なる位置にでも位置付けできるように、実質的に無限小の（極く微小量の）階段状に行われる。この発明を使用することによって、管体に対してヨークが回転するような傾向を全く生じさせること無く、ＣＲＴに対するヨークの精密な調整を迅速に行うことができる。図面の簡単な説明図１は、ＣＲＴに取付けた従来技術による偏向ヨーク構体の概略側面図、図２は、陰極線管に取付けたこの発明による偏向ヨーク構体の側面図、図３は、この発明による偏向ヨークの概略前面図、図４は、この発明による調整部材の詳細を示す断面図、図５は、この発明で使用される内歯付きワッシャの正面図、図６は、この発明の方法を実施する装置の概要図、である。図面の詳細な説明図２には、偏向ヨーク１２０が示されている。リング１１０が、一部分のみが図示された陰極管１３０のファンネル部３２に取付けられている。偏向ヨークの後部は、ＣＲＴ１３０のネック部１６０に、クランプ１７５によって固定されている。リング１１０には、４個の取付け部材１００が等間隔に取付けられており、この図２にはそのうちの２個のみが示されている。取付け部材１００は、陰極線管１３０の円錐状部に対して、その最終的な位置にある形で示されている。図３には、この発明による偏向ヨークが、その前面から見た状態で示されている。ヨーク１２０は、前部取付けリング１１０を有し、このリング１１０は傾斜した４個の取付け部材１００を有し、それら部材はスタッドまたはスリーブであってよい。各取付け部材１００は、ＣＲＴの円錐状部すなわちファンネル部に当接するように押込むことのできるプランジャ１５０を持っている。図４には取付け部材１００が更に詳細に示されている。リング１１０（図２参照）にはスリーブすなわち胴体１４０が取付けられており、この胴体１４０は、可動素子すなわちプランジャ１５０と内歯付きワッシャ１６０とを具えている。このワッシャ１６０は、可動素子すなわちプランジャ１５０の動きを、或る位置範囲内の如何なる位置にでもＣＲＴのファンネル部表面（図２参照）に向かっては容易に動き得るがＣＲＴのファンネル部表面から離れる方向には極めて動きにくいように、上記位置範囲内で実質的に無限小の階段状の動きとして連続的に一方向性に制限する働きをする。ワッシャ１６０は環状キャップ１８０とスリーブすなわち胴体１４０との間に挟持されている。このスリーブすなわち胴体１４０とプランジャ１５０の間には、これらと同軸的に解除用シリンダ１７０が配置されている。解除用シリンダ１７０は、先端にテーパが付いていてワッシャ１６０に係合する形状となっている。この解除用シリンダ１７０をワッシャ１６０に向かって動かすと、プランジャすなわち可動素子１５０からワッシャ１６０を引離して、プランジャすなわち可動素子１５０がファンネル部表面から離れる向きに（図４で右方へ）動き得るようになる。内歯付きワッシャ１６０とプランジャ１５０を組合わせたこの構体は、従来のラチェット機構による階段状調整とは対照的に、プランジャ１５０の連続的な調整ができる。その結果、この発明によれば、従来の方法に比べてより精密な調整を、より迅速な調整工程で行うことができる。再調整が必要となった場合には、この内歯付きワッシャ１６０と可動素子すなわちプランジャ１５０との構体は、解除用シリンダ１７０と共働して、可動素子すなわちプランジャ１５０を陰極線管１３０のファンネル部に当接している状態から引離す（引込める）ことができる。図５は、内歯付きワッシャ１６０を正面から見た図である。このワッシャは図４に示されたように僅かに皿状になっている。このようなワッシャは、米国ニューヨーク州ロングアイランドシティのツルアーク社（ＴｒｕａｒｃＣｏｍｐａｎy）製のツルアーク型番５１１５または５１０５として市場で入手することができる。代わりに上記以外の内歯付きワッシャを使用することもできる。図６は、この発明の方法を実施するための装置の概要図である。ヨーク位置付け機構１８５は、偏向ヨーク１２０を、ＣＲＴ１３０上で適正な色純度、コンバーゼンスおよびラスタ形状を呈するような位置に配置する。そのような位置付け機構は良く知られているので、これ以上の説明は行わない。ヨーク１２０がその適性位置に配置されると、クランプ緊締器１９０がクランプ１７５を締めてヨーク１２０の後部をＣＲＴ１３０のネック部１６０に固着する。ヨーク１２０の後部がＣＲＴ１３０のネック部１６０に固着された後、プランジャ調整器２００が各プランジャ１５０を静かに押してＣＲＴ１３０のファンネル部１４０に接触させる。各プランジャ１５０はＣＲＴ１３０のファンネル部１４０から遠ざかるように動くことを制限されているので、上記操作によって、ヨークはＣＲＴ１３０に対して適正な位置に固定される。請求の範囲１．偏向ヨーク（１２０）を陰極線管（１３０）のネック部（１６０）とファンネル部（１４０）の上に取付ける方法であって：上記ヨークは、このヨークを上記ファンネル部に対して位置付けするための前部取付けリング（１１０）を有し、この取付けリングは、それぞれが内部に可動素子（１５０）を可摺動的に受入れている複数の中空スリーブ（１００）を有し、上記可動素子は或る位置範囲内でその長手軸線に沿って動くことが可能とされており、上記各スリーブはそれぞれ対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管のファンネル部に向かう方向に連続的に制限する一方向性制限手段（１６０）を有し、上記可動素子に対するこの一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記の位置範囲内の実質的に如何なる位置にも位置付けできるように、実質的に無限小の階段状に行われるように構成されており；（ａ）上記ヨーク（１２０）を、上記ネック部（１６０）とファンネル部（１４０）とに対してその所望の位置に配置するステップと、（ｂ）上記ヨークの後部を上記ネック部に固着するステップと、（ｃ）上記の各可動素子（１５０）を、対応するスリーブ（１００）内で長手方向に動かして上記ファンネル部（１４０）に当接させるステップと、より成る方法。２．請求項１に記載された方法であって、上記各スリーブ（１００）は、上記一方向性の制限手段を解除状態として上記可動素子（１５０）にそれが対応するスリーブの長手軸線に沿って制限されない動きができるようにする解除手段（１７０）を含み；更に、付加ステップとして、（ａ）上記解除手段（１７０）の少なくとも１つを作動状態とするステップと、（ｂ）上記解除手段（１７０）の上記少なくとも１つに対応する可動素子（１５０）を後退させるステップと、（ｃ）上記ヨーク（１２０）を再位置付けするステップと、（ｄ）上記可動素子（１５０）を長手軸線方向に動かして上記ファンネル部分（１４０）に当接させるステップと、を有する方法。３．（ａ）陰極線管（１３０）のファンネル部（１４０）に対して偏向ヨーク（１２０）を位付けするための、複数の中空スリーブ（１００）を有する前部取付けリング（１１０）と；（ｂ）それぞれ上記中空スリーブの対応するものに可摺動的に受入れられた複数の可動素子（１５０）と；を有し、上記各可動素子は或る位置範囲内においてその長手軸線に沿って動くことができ、上記各スリーブは、対応する可動素子の長手方向の動きを全体の位置範囲に亘って上記陰極線管（１３０）のファンネル部（１４０）へ向かう方向に連続的に制限する一方向性制限手段（１６０）を有し、この可動素子（１５０）に対する上記一方向性の制限作用は、上記可動素子を上記位置範囲内の実質的に如何なる位置にも位置付けできるように実質的に無限小の階段状に行われるものである、陰極線管（１３０）の偏向ヨーク構体（１２０）。４．請求項３に記載された偏向ヨークであって、更に、上記連続的な一方向性制限手段を解除状態とするための解除手段（１７０）を有する偏向ヨーク。５．請求項３に記載された偏向ヨークであって、上記一方向性制限手段が、上記可動素子と係合する歯を有する内歯付きワッシャ（１６０）から成る、偏向ヨーク。６．請求項５に記載された偏向ヨークであって、上記制限手段を解除する上記解除手段が、上記ワッシャ（１６０）の歯と係合する解除用シリンダ（１７０）から成る、偏向ヨーク。７．請求項６に記載された偏向ヨークであって、上記解除用シリンダ（１７０）が、上記可動素子（１５０）およびスリーブ（１００）と同軸的なものである、偏向ヨーク。８．請求項５に記載された偏向ヨークであって、上記各スリーブ（１００）には環状キャップ（１８０）が取付けられており、上記ワッシャ（１６０）がそれぞれ対応するスリーブ（１００）と対応するキャップ（１８０）との間に挟持されている、偏向ヨーク。９．請求項８に記載された偏向ヨークであって、上記各キャップ（１８０）は対応するスリーブ（１００）と同軸的である偏向ヨーク。【図２】【図６】 [Procedure amendment] Patent Law Article 184-8 [Submission date] May 9, 1996 [Amendment content] It has a front mounting ring for attachment. The mounting ring has a plurality of hollow sleeves in which the movable elements are slidably received. Each movable element is movable within its position range in the direction of its longitudinal axis. Each of the above-mentioned sleeves has means for continuously limiting the movement of each movable element in the direction toward the funnel portion of the cathode ray tube. This unidirectional restriction on the movable element is made in a substantially infinitesimal (extremely small amount) step so that the element can be positioned at virtually any position within the above range of positions. By using the present invention, precise adjustment of the yoke to the CRT can be performed quickly without any tendency of the yoke to rotate with respect to the tube. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a prior art deflection yoke assembly mounted on a CRT, FIG. 2 is a side view of a deflection yoke assembly according to the present invention mounted on a cathode ray tube, and FIG. 3 is according to the present invention. FIG. 4 is a schematic front view of a deflection yoke, FIG. 4 is a cross-sectional view showing details of an adjusting member according to the present invention, FIG. 5 is a front view of an internally toothed washer used in the present invention, and FIG. 6 shows a method of the present invention. It is a schematic diagram of the apparatus to implement. DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 2 shows a deflection yoke 120. A ring 110 is attached to the funnel portion 32 of the cathode tube 130, only a portion of which is shown. The rear portion of the deflection yoke is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130 by a clamp 175. Four attachment members 100 are attached to the ring 110 at equal intervals, and only two of them are shown in FIG. The mounting member 100 is shown in its final position with respect to the conical portion of the cathode ray tube 130. FIG. 3 shows the deflection yoke according to the invention as viewed from the front side. The yoke 120 has a front mounting ring 110 having four beveled mounting members 100, which may be studs or sleeves. Each mounting member 100 has a plunger 150 that can be pushed into contact with the cone or funnel of the CRT. The mounting member 100 is shown in more detail in FIG. Attached to the ring 110 (see FIG. 2) is a sleeve or body 140 which includes a movable element or plunger 150 and an internally toothed washer 160. The washer 160 can easily move the movement of the movable element or the plunger 150 to any position within a certain position range toward the CRT funnel surface (see FIG. 2) but away from the CRT funnel surface. In order to make it extremely difficult to move in a certain direction, it functions as a stepwise motion of substantially infinitesimal size within the above-mentioned position range, so as to be continuously limited to one direction. The washer 160 is sandwiched between the annular cap 180 and the sleeve or body 140. Between the sleeve or body 140 and the plunger 150, a releasing cylinder 170 is arranged coaxially therewith. The releasing cylinder 170 has a tapered end and is shaped to engage with the washer 160. When the releasing cylinder 170 is moved toward the washer 160, the washer 160 is separated from the plunger or the movable element 150, and the plunger or the movable element 150 can move in the direction away from the surface of the funnel portion (to the right in FIG. 4). Like This assembly of the internally toothed washer 160 and the plunger 150 allows for continuous adjustment of the plunger 150, as opposed to the stepped adjustment of a conventional ratchet mechanism. As a result, according to the present invention, more precise adjustment can be performed in a quicker adjustment process than the conventional method. When readjustment becomes necessary, the structure of the internally toothed washer 160 and the movable element or plunger 150 cooperates with the release cylinder 170 to move the movable element or plunger 150 to the funnel portion of the cathode ray tube 130. It can be separated (retracted) from the state where it is in contact with. FIG. 5 is a front view of the washer 160 with internal teeth. The washer is slightly dish-shaped as shown in FIG. Such washers are commercially available as Truarc model numbers 5115 or 5105 from Truarc Company, Long Island City, NY, USA. Alternatively, washers with internal teeth other than those described above can be used. FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for carrying out the method of the present invention. The yoke positioning mechanism 185 positions the deflection yoke 120 at a position on the CRT 130 that exhibits the proper color purity, convergence and raster shape. Such positioning mechanisms are well known and will not be described further. Once the yoke 120 is in its proper position, the clamp clamp 190 tightens the clamp 175 to secure the rear portion of the yoke 120 to the neck 160 of the CRT 130. After the rear portion of the yoke 120 is fixed to the neck portion 160 of the CRT 130, the plunger adjuster 200 gently pushes each plunger 150 to contact the funnel portion 140 of the CRT 130. Since each plunger 150 is restricted from moving away from the funnel portion 140 of the CRT 130, the above operation fixes the yoke in a proper position with respect to the CRT 130. Claims 1. A method of mounting a deflection yoke (120) on a neck portion (160) and a funnel portion (140) of a cathode ray tube (130), the yoke comprising: a front portion for positioning the yoke with respect to the funnel portion. A mounting ring (110) having a plurality of hollow sleeves (100) each slidably receiving a movable element (150) therein. The sleeves are movable along their longitudinal axis within a position range, and each sleeve directs the longitudinal movement of the corresponding movable element toward the funnel portion of the cathode ray tube over the entire position range. Has a unidirectional restricting means (160) for continuously restricting the movable element, and this unidirectional restricting action on the movable element substantially determines whether the movable element is within the position range. It is configured to be performed in a substantially infinitely small step-like manner so that it can be positioned at any position; (a) the yoke (120), the neck portion (160) and the funnel portion (140). And (b) fixing the rear part of the yoke to the neck part, and (c) each movable element (150) with a corresponding sleeve (100). Moving longitudinally within the abutting funnel portion (140). 2. The method of claim 1, wherein each sleeve (100) is constrained to the movable element (150) along the longitudinal axis of the sleeve with which the one-way limiting means is in the released state. And a releasing means (170) for enabling unmovable movement; and (a) activating at least one of the releasing means (170) as an additional step, and (b) the releasing means ( 170) retracting the movable element (150) corresponding to the at least one, (c) repositioning the yoke (120), (d) moving the movable element (150) in the longitudinal direction. Moving to abut the funnel portion (140). 3. (A) a front mounting ring (110) having a plurality of hollow sleeves (100) for positioning the deflection yoke (120) with respect to the funnel portion (140) of the cathode ray tube (130); ) A plurality of movable elements (150) each slidably received in a corresponding one of the hollow sleeves; and each movable element being movable along its longitudinal axis within a range of positions. Each of the sleeves is unidirectionally limited to continuously limit the longitudinal movement of the corresponding movable element in the direction toward the funnel portion (140) of the cathode ray tube (130) over the entire position range. Means (160), the unidirectional limiting action on the movable element (150) being substantially non-existent so that the movable element can be positioned at virtually any position within the range of positions. The deflection yoke structure (120) of the cathode ray tube (130), which is performed in a stepwise manner with a small size. 4. The deflection yoke according to claim 3, further comprising a releasing means (170) for bringing the continuous one-way limiting means into a released state. 5. Deflection yoke according to claim 3, wherein the one-way limiting means comprises an internally toothed washer (160) having teeth for engaging the movable element. 6. Deflection yoke according to claim 5, wherein the releasing means for releasing the limiting means comprises a releasing cylinder (170) engaging with teeth of the washer (160). 7. Deflection yoke according to claim 6, wherein the releasing cylinder (170) is coaxial with the movable element (150) and the sleeve (100). 8. The deflection yoke according to claim 5, wherein an annular cap (180) is attached to each sleeve (100), and each washer (160) corresponds to a corresponding sleeve (100). 180) and a deflection yoke sandwiched between the deflection yoke and 180. 9. Deflection yoke according to claim 8, wherein each cap (180) is coaxial with a corresponding sleeve (100). [Fig. 2] FIG. 6

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AT, AU, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CZ, DE, DK, ES, FI, GB, H U, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, MG, MN , MW, NL, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, SD, SE, SK, UA, US, VN

Claims

[Claims] 1. The deflection yoke (120) is connected to the neck portion (160) of the cathode ray tube (130) and the filament. The method of mounting on the tunnel part (140) is as follows: The yoke is a front for positioning the yoke with respect to the funnel portion. Part mounting ring (110), each of which is movable inward Having a plurality of hollow sleeves (100) slidably receiving elements (150) The movable element is allowed to move along its longitudinal axis within a range of positions Each of the sleeves described above moves the movement of the corresponding movable element in the cathode ray tube tube. A unidirectional restricting means (160) for restricting continuously in the direction toward the channel part. , This unidirectional limiting action on the movable element causes the movable element to Floors of virtually infinitesimal size, so that they can be positioned at virtually any position within the range. Is configured to be carried out in steps; (A) The yoke (120) is connected to the neck portion (160) and the funnel portion (14). 0) and placing it in its desired position with respect to (B) fixing the rear portion of the yoke to the neck portion, (C) Each movable element (150) described above is elongated in the corresponding sleeve (100). Moving in a direction to contact the funnel portion (140), A method consisting of. 2. The method of claim 1, wherein each sleeve (100) comprises: It corresponds to the movable element (150) with the unidirectional limiting means in the released state. A release means (1) allowing unrestricted movement along the longitudinal axis of the sleeve (1 70); and as an additional step, (A) activating at least one of the releasing means (170), (B) A movable element (15) corresponding to at least one of the releasing means (170). 0) to retreat, (C) repositioning the yoke (120), (D) Move the movable element (150) in the longitudinal axis direction to move the funnel portion ( 140) to abut Having a method. 3. (A) A deflection yoke (12) with respect to the funnel portion (140) of the cathode ray tube (130). 0) for mounting the front mounting rib with a plurality of hollow sleeves (100). (110); (B) Plural slidably received in corresponding ones of the hollow sleeves. A movable element (150) of; Has, Each movable element can move along its longitudinal axis within a range of positions. Each of the sleeves allows the movement of the corresponding movable element to move in the cathode ray tube (130). One-way limiting means (16) for continuously limiting the direction toward the channel section (140). 0) and the unidirectional limiting action on this movable element (150) is The movable element can be positioned at virtually any position within the above range. A deflection yoke of the cathode ray tube (130), which is qualitatively performed in an infinitesimal step shape. Structure (120). 4. The deflection yoke according to claim 3, further comprising the continuous unidirectional control. A deflection yoke having a releasing means (170) for bringing the limiting means into a released state. 5. The deflection yoke according to claim 3, wherein the one-way limiter is the one. A deflection yaw consisting of an internally toothed washer (160) having teeth that engage the movable element. Ku. 6. The deflection yoke according to claim 5, wherein the releasing means is the washer. A deflection yoke consisting of a release cylinder (170) that engages the teeth of (160). 7. The deflection yoke according to claim 6, wherein the releasing cylinder (170). Is coaxial with the movable element (150) and the sleeve (100), Deflection yoke. 8. The deflection yoke according to claim 5, wherein each of the sleeves (100) is An annular cap (180) is attached and each of the washers (160) is Between the corresponding sleeve (100) and the corresponding cap (180). Held deflection yoke. 9. The deflection yoke according to claim 8, wherein each cap (180) is a pair. A deflection yoke that is coaxial with the corresponding sleeve (100).