JP3608104B2 - Electric injection molding machine for double molding - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一対の金型を使用して製品を多層又は二色成形する場合に使用される二重成形用電気式射出成形機に関するものである。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】
これまでの二重成形用射出成形機が備える油圧式射出装置では、その殆どが後部の射出シリンダの後端に計量用油圧モータを取付けた構造を採用しているため、2基の射出装置を近接して機台上に並列に設置することができ、これによりノズル間隔も狭くなるので、型締装置に取付けた一対の金型の間隔も同様に狭く設定されるようになる。
【0003】
しかしながら、電動サーボモータなどの電動モータを駆動源として使用している電気式射出装置では、その殆どが射出装置の両側面又は片側面に電動モータを取付けているため、二重成形用として機台上に並設すると、側面の電動モータが障害となって近接配置することができず、これがため電気式射出装置を二重成形用射出成形機の射出装置としては採用し難いものとされていた。
【0004】
この発明は上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、2基の射出装置が備える電動モータを、射出装置の並設に干渉しない部位に設定することによって、射出装置を互いに近接可能となすとともに、電気式射出装置を採用したものでありながらコンパクトに構成し得る新たな二重成形用電気式射出装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、射出用及び計量用とノズルタッチ用の各駆動源を電動モータとし、前部支持体と後部支持体との間のタイバーに挿通支持したスクリュ押圧部材と、該後部支持体とを、スクリュ押圧部材側のボールナット部と後部支持体側の定位置のボールねじ軸との螺合により連結し、電動モータによるボールねじ軸の回転を、ボールナット部により射出スクリュの直線運動に変換して樹脂の射出を行う2基の射出装置を、機台上面にて個々にノズルタッチ自在に並設した二重成形用射出成形機であって、各射出装置の射出用電動モータを後部支持体の上側面に配設するとともに、各射出装置と固定盤の下部とにわたりノズルタッチ機構を設け、そのノズルタッチ機構のノズルタッチ用ギアモータを射出装置の前部支持体の下側面に配設し、各射出装置の計量用電動モータを上記ノズル押圧部材の外側面にそれぞれ配設して、両射出装置を互いに近接してなる、というものである。
【0006】
上記構成では、並設した2基の射出装置の内側面には駆動用の電動モータがないことから、従来の油圧式と同様に電気式射出装置を近接配置して、これまでのようなノズル間隔とすることができ、これにより一対の金型の間隔も大幅に変わることがないので、射出装置として電気式を採用した二重成形用射出成形機であっても油圧式の場合とコンパクトに構成することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
図において、1,1は機台2の上面に設置された2基の同一構造の射出装置で、互いに近接させて個々にノズルタッチ自在に並設してある。
【0008】
この射出装置1は、射出用及び計量用の駆動源として電動サーボモータを採用し、ノズルタッチ用の駆動源としてギアモータを採用した電気式のものであって、射出スクリュを回転自在に内装した加熱筒3を前面に取付け、また上面に材料供給口を有する前部支持体4と、その後方の後部支持体5との間にスクリュ押圧部材6を、両支持体にわたり設けたタイバー7,7に挿通して進退自在に備えている。また両支持体は座板8に下部両側を固定し、その座板8を介して機台2の上面に並設した長手方向の一対の支軸2a,2aに挿通して、機台上に進退自在に立設されている。
【0009】
上記後部支持体5とスクリュ押圧部材6とは、後部支持体5の中央部に軸部を回転自在に軸承して、該後部支持体5の前面に設けた定位置のボールねじ軸9と、スクリュ押圧部材6の後面中央部に突設したボールナット部10との螺合により連結されており、これによりボールねじ軸9に伝達された回転力がボールナット部10と上記タイバー7,7により直線運動に変換されてスクリュ押圧部材6が加熱筒3内の射出スクリュと共に前進移動し、加熱筒3内の樹脂がノズルから射出されるようになっている。
【0010】
またスクリュ押圧部材6の前面中央部には、図では省略したが、上記加熱筒3に内装した射出スクリュの軸部後端が回転自在に連結されており、その軸部にスクリュ回転用のプーリー11が取付けてある。
【0011】
12はノズルタッチ機構で、先端を機台2の上に立設した固定盤50の下部に、保持部材13により固着して機台上に水平に設けたボールねじ軸14と、そのボールねじ軸14と螺合したボールナット部材15と、そのボールナット部材15を回転自在に内装し、かつ上記支軸2aに挿通して前部支持体4の下側の座板8に連結した可動部材16と、ボールナット部材15の外端部に一体に取付けた伝導歯車17と、上記前部支持体4の下側面に取付けて回転軸端の駆動歯車18を中継歯車19を介して上記伝導歯車17に噛合したノズルタッチ用ギアモータ20とからなり、そのノズルタッチ用ギアモータ20により上記ボールナット部材15がボールねじ軸14上を回転しつつ移動し、それにより可動部材16が射出装置1と共に固定盤50側に前進移動してノズルタッチが行われるように構成してある。
【0012】
30は射出用電動サーボモータで、駆動軸を外向きにして上記後部支持体5の上側面に台座31を設けて設置してある。この電動サーボモータ30の駆動軸端のプーリー32には、上記ボールねじ軸9の軸端のプーリー34とにわたりタイミングベルト33が掛け設けられ、そのタイミングベルト33を介して、ボールねじ軸9に回転力が伝達されるようにしてある。
【0013】
40は計量用電動サーボモータで、機台上に並設された各射出装置1,1のスクリュ押圧部材6,6の外側面に一体的に取付けて設置してある。この電動サーボモータ40の駆動軸端のプーリー41には、上記スクリュ回転用のプーリー11とにわたるタイミングベルト42が掛け設けられており、これにより計量用電動サーボモータ40によるスクリュ回転によって樹脂の可塑化と計量とが行えるようにしてある。
【0014】
このように、ノズルタッチ用ギアモータ20を前部支持体4の下側面に、射出用電動サーボモータ30を後部支持体5の上側面に、計量用サーボモータ40をスクリュ押圧部材6の外側面にそれぞれ配設した射出装置1,1では、射出装置内側に近接の障害となるものがないので、並設される2基の射出装置1,1が電気式射出装置であっても近接してノズル間隔Dを狭く設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係わる二重成形用電気式射出成形機の一部縦断側面図である。
【図2】同じく2基の射出装置の並設状態を一部平断面として示す略示平面図である。
【図3】射出装置に対する各駆動源の設置位置を示す略示正面図である。
【符号の説明】
1 射出装置
2 機台
3 加熱筒
4 前部支持体
5 後部支持体
6 ノズル押圧部材
7 タイバー
9 ボールねじ軸
10 ボールナット部材
12 ノズルタッチ機構
20 ノズルタッチ用ギアモータ
30 射出用電動サーボモータ
40 計量用電動サーボモータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a double-molding electric injection molding machine used when a product is multilayered or two-color molded using a pair of molds.
[0002]
[Problems to be solved by the invention]
Most of the conventional hydraulic injection devices included in the injection molding machine for double molding employ a structure in which a metering hydraulic motor is attached to the rear end of the rear injection cylinder. Since the nozzles can be installed close to each other in parallel and the nozzle interval is reduced, the interval between the pair of molds attached to the mold clamping device is similarly set to be narrow.
[0003]
However, in an electric injection device using an electric motor such as an electric servo motor as a drive source, most of the electric injection devices are mounted on both side surfaces or one side surface of the injection device. When arranged side by side, the electric motors on the side surfaces are obstructed and cannot be placed close to each other, which makes it difficult to adopt an electric injection device as an injection device for a double molding injection molding machine. .
[0004]
The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and its object is to set an electric motor provided in two injection devices at a site that does not interfere with the parallel arrangement of the injection devices. The present invention is to provide a new electric injection device for double molding which can be made compact while being made close to each other and adopting an electric injection device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the above-mentioned object, the present invention provides an injection motor, a metering source, and a nozzle touch drive source that is an electric motor, a screw pressing member that is inserted and supported by a tie bar between a front support and a rear support, and the rear support. The body is connected by screwing the ball nut portion on the screw pressing member side and the ball screw shaft at a fixed position on the rear support body side, and the rotation of the ball screw shaft by the electric motor is used to linearly move the injection screw by the ball nut portion. Is a double-molding injection molding machine in which two injection devices that convert resin to inject resin are juxtaposed on the upper surface of the machine so that the nozzles can be touched individually. A nozzle touch mechanism is provided on the upper surface of the rear support, and is provided between each injection device and the lower part of the fixed platen. The nozzle touch gear motor of the nozzle touch mechanism is provided below the front support of the injection device. Disposed in the metering electric motor of each injection apparatus is arranged respectively on the outer surface of the nozzle pressing member becomes close to both the injection device together, is that.
[0006]
In the above configuration, there is no electric motor for driving on the inner surface of the two injection devices arranged side by side. Since the distance between the pair of molds does not change significantly, the injection molding machine adopting the electric type as the injection device can be compact as compared with the hydraulic type. Can be configured.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the figure, reference numerals 1 and 1 denote two injection devices having the same structure installed on the upper surface of the
[0008]
This injection device 1 is an electric type that employs an electric servo motor as a drive source for injection and metering, and a gear motor as a drive source for nozzle touch, and is a heating that is rotatably mounted with an injection screw. A
[0009]
The
[0010]
Although not shown in the drawing, the rear end of the shaft portion of the injection screw built in the
[0011]
[0012]
An injection
[0013]
40 is an electric servomotor for metering, which is integrally attached to the outer surface of the
[0014]
Thus, the nozzle
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially longitudinal side view of a double-molding electric injection molding machine according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic plan view showing a partially flat section of a state in which two injection devices are arranged side by side.
FIG. 3 is a schematic front view showing an installation position of each drive source with respect to the injection apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
各射出装置の射出用電動モータを後部支持体の上側面に配設するとともに、各射出装置と固定盤の下部とにわたりノズルタッチ機構を設け、そのノズルタッチ機構のノズルタッチ用ギアモータを射出装置の前部支持体の下側面に配設し、各射出装置の計量用電動モータを上記ノズル押圧部材の外側面にそれぞれ配設して、両射出装置を互いに近接してなることを特徴とする二重成形用電気式射出成形機。Screw driving members for injection, metering, and nozzle touch are electric motors, and the screw pressing member is inserted and supported by a tie bar between the front support and the rear support, and the rear support is connected to the screw pressing member. The ball nut on the side and the ball screw shaft at the fixed position on the rear support side are connected by screwing, and the rotation of the ball screw shaft by the electric motor is converted into the linear motion of the injection screw by the ball nut portion to inject the resin. The injection molding machine for double molding, in which two injection devices that perform the above are arranged in parallel on the upper surface of the machine base so that the nozzles can be freely touched,
An electric motor for injection of each injection device is disposed on the upper side surface of the rear support, and a nozzle touch mechanism is provided over each injection device and the lower part of the fixed platen, and a gear motor for nozzle touch of the nozzle touch mechanism is connected to the injection device. Two injection devices are arranged on the lower surface of the front support, the metering electric motors of the injection devices are respectively arranged on the outer surfaces of the nozzle pressing members, and the two injection devices are close to each other. Electric injection molding machine for heavy molding.
Priority Applications (1)
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JP26950899A JP3608104B2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Electric injection molding machine for double molding |
Applications Claiming Priority (1)
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JP26950899A JP3608104B2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Electric injection molding machine for double molding |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001088164A JP2001088164A (en) | 2001-04-03 |
JP3608104B2 true JP3608104B2 (en) | 2005-01-05 |
Family
ID=17473405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP26950899A Expired - Lifetime JP3608104B2 (en) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | Electric injection molding machine for double molding |
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1999
- 1999-09-22 JP JP26950899A patent/JP3608104B2/en not_active Expired - Lifetime
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