JP2010167708A - Injection molding machine - Google Patents

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JP2010167708A
JP2010167708A JP2009013243A JP2009013243A JP2010167708A JP 2010167708 A JP2010167708 A JP 2010167708A JP 2009013243 A JP2009013243 A JP 2009013243A JP 2009013243 A JP2009013243 A JP 2009013243A JP 2010167708 A JP2010167708 A JP 2010167708A
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injection
mold
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injection device
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JP2009013243A
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Japanese (ja)
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Shuichi Hazama
修一 硲
Makoto Suzuki
鈴木  誠
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Daiwa Kasei Industry Co Ltd
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Daiwa Kasei Industry Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily change the position of an injection nozzle of an injection molding machine. <P>SOLUTION: In an injection device 120 of the injection molding machine 101 having two units of injection device bodies 18, a Y direction moving means 23 using a ball screw mechanism is provided with respect to the respective injection device bodies 18 between a frame 1 and the respective injection device bodies 18. The respective injection device bodies 18 are respectively independently moved by a worker turning the dial knob 30 connected to an end part of a ball screw 27 in the Y direction (horizontal direction orthogonal to a mold clamping direction). <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、2つの射出ノズルを有する射出成形機に関するものである。   The present invention relates to an injection molding machine having two injection nozzles.

例えば図6に示されるような車両のワイヤハーネス用プロテクタ等の長尺部材を射出成形する場合、溶融樹脂の射出口となるゲートを2箇所に設け、所定の時間差をもって各ゲートに溶融樹脂を射出する成形方法が公知である(特許文献1を参照)。即ち、一次側のゲートから充填した樹脂が固化した後(所定時間後)、二次側のゲートに残りの溶融樹脂を射出する。このとき、一次側成形では、未完全充填のため、成形型内部には樹脂流動圧のみが発生し、低圧となる。また、二次側成形では、一次側に射出された樹脂が既に冷却・固化されているため実質的なキャビティの投影面積が小さくなり、それに対応して型締め力も小さくなる。   For example, when a long member such as a protector for a wire harness of a vehicle as shown in FIG. 6 is injection-molded, two gates serving as molten resin injection ports are provided, and the molten resin is injected into each gate with a predetermined time difference. A molding method is known (see Patent Document 1). That is, after the resin filled from the primary side gate is solidified (after a predetermined time), the remaining molten resin is injected into the secondary side gate. At this time, in the primary side molding, because of incomplete filling, only the resin flow pressure is generated inside the molding die, resulting in a low pressure. Further, in the secondary side molding, since the resin injected to the primary side has already been cooled and solidified, the substantial projected area of the cavity is reduced, and the mold clamping force is correspondingly reduced.

上述した成形方法を実施するためには、射出装置に2基の射出ノズルが必要である。2基の射出ノズルを有する射出成形機は、例えば二色成形機のように公知である(特許文献2を参照)。しかし、従来の2つの射出ノズルを有する射出成形機では、射出ノズルの位置を変更することが困難である。これにより、成形型におけるゲートの位置が固定され、成形型の設計の自由度が低下してしまう。この結果、各種形状を有するプロテクタの成形を1台の射出成形機で行うことが困難であり、それぞれに専用の射出成形機が必要となる。   In order to carry out the molding method described above, two injection nozzles are required in the injection apparatus. An injection molding machine having two injection nozzles is known, for example, as a two-color molding machine (see Patent Document 2). However, in an injection molding machine having two conventional injection nozzles, it is difficult to change the position of the injection nozzle. Thereby, the position of the gate in the mold is fixed, and the degree of freedom in designing the mold is reduced. As a result, it is difficult to form a protector having various shapes with one injection molding machine, and a dedicated injection molding machine is required for each.

特開2002−355866号公報JP 2002-355866 A 特開平5−104577号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-104577

本発明は、上記した事情に鑑み、射出成形機の射出ノズルの位置が容易に変更できるようにすることを課題としている。   This invention makes it a subject to make it possible to change easily the position of the injection nozzle of an injection molding machine in view of the above-mentioned situation.

上記した課題を解決するための本発明は、
フレームに固定状態で配置されて固定型が取り付けられる固定型取付盤に、可動型が取り付けられる可動型取付盤を接近させて前記固定型と前記可動型との型締めを行う型締め装置と、
前記固定型取付盤における固定型の取付面と反対側の面に対向して配置され、前記型締め装置によって型締めされた固定型と可動型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形機であって、
前記射出装置は、前記型締め装置の型締め方向の中心となる軸線と交差する水平方向である幅方向に所定間隔をおいて配置された2基の射出装置本体部を備え、
前記各射出装置本体部には、前記固定型取付盤を介して前記固定型のキャビティへの溶融樹脂の射出口となるゲート部に接触する射出ノズルが、前記固定型の反対側の面に向かって突出して設けられ、
前記フレームには、前記各射出装置本体部を前記幅方向に移動させる幅方向移動手段が設けられ、
前記固定型取付盤に取り付けられる予定の固定型には2つのゲート部が所定間隔で設けられ、前記幅方向移動手段により、前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して前記各射出装置本体部が移動され、
各射出装置本体部同士の間隔が前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して調整されることにより、それらの射出ノズルが前記固定型の各ゲート部に接触することを特徴とする。
The present invention for solving the above problems is as follows.
A mold clamping device that clamps the fixed mold and the movable mold by bringing the movable mold mounting board to which the movable mold is attached close to the fixed mold mounting board that is arranged in a fixed state on the frame and to which the fixed mold is attached;
The molten resin is injected into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, which are arranged opposite to the surface of the fixed mold mounting plate opposite to the fixed mold mounting surface and clamped by the mold clamping device. An injection molding machine comprising:
The injection device includes two injection device main body portions arranged at a predetermined interval in a width direction that is a horizontal direction intersecting an axis that is the center of the mold clamping direction of the mold clamping device,
In each injection device main body, an injection nozzle that comes into contact with a gate portion serving as an injection port of the molten resin into the cavity of the fixed mold through the fixed mold mounting plate faces the opposite surface of the fixed mold. Projecting,
The frame is provided with a width direction moving means for moving each injection device main body in the width direction,
The fixed mold to be attached to the fixed mold mounting board is provided with two gate portions at a predetermined interval, and the injection device main body corresponding to the interval between the fixed mold gate portions by the width direction moving means. Part has been moved,
The intervals between the injection device main body portions are adjusted corresponding to the intervals between the fixed-type gate portions, so that the injection nozzles are in contact with the fixed-type gate portions.

本発明に係る射出成形機は、上記したように構成されていて、射出装置に2基の射出装置本体部を備えている。そして、各射出装置本体部は、フレームとの間に設けられた幅方向移動手段により、幅方向(型締め方向と交差する水平方向)に移動する。これにより、成形品が異なるために溶融樹脂の射出口となる固定型のゲート部同士の間隔が異なるものであっても、各射出装置本体部の位置を幅方向移動手段で調整することで、異なる成形品の固定型のゲート部同士の間隔に合致させることができる。この結果、1台の射出成形機で各種形状の成形品に対応することができるとともに、成形型の設計に対する自由度が大きくなるという効果が奏される。射出装置本体部同士の間隔を調整するのは、成形型が取り付けられる前でも、取り付けられた後であってもよい。   The injection molding machine according to the present invention is configured as described above, and includes two injection device main bodies in the injection device. And each injection device main-body part moves to the width direction (horizontal direction which cross | intersects a mold clamping direction) by the width direction moving means provided between the frames. Thereby, even if the interval between the fixed-type gate portions serving as the injection ports of the molten resin is different because the molded product is different, by adjusting the position of each injection device main body portion with the width direction moving means, It is possible to match the interval between the gate portions of the fixed molds of different molded products. As a result, it is possible to deal with molded products of various shapes with a single injection molding machine, and the effect that the degree of freedom in designing the mold is increased. The interval between the injection apparatus main body portions may be adjusted before or after the molding die is attached.

前記幅方向移動手段は、前記2基の射出装置本体部のそれぞれに対して設けられ、各幅方向移動手段を作動させることにより、各射出装置本体部を互いに独立して移動させることができることが望ましい。   The width direction moving means is provided for each of the two injection device main body portions, and each injection device main body portion can be moved independently of each other by operating each width direction moving means. desirable.

これにより、固定型における2つのゲート部のうち、一方のゲート部同士の位置が変更された場合であっても、各射出装置本体部の射出ノズルを各ゲート部に対向配置させることができる。   Thereby, even if it is a case where the position of one gate part is changed among the two gate parts in a fixed type | mold, the injection nozzle of each injection apparatus main-body part can be arrange | positioned facing each gate part.

前記幅方向移動手段は、前記各射出装置本体部に取り付けられたナット部材に螺合されるボールねじと、前記ボールねじを駆動回転させる駆動手段とを備えることができる。   The width direction moving means can include a ball screw screwed to a nut member attached to each injection device main body, and a driving means for driving and rotating the ball screw.

汎用性の高い部品であるボールねじとナット部材を使用して幅方向移動手段を構成できるため、安価になるとともに、保守も容易である。   Since the width direction moving means can be configured by using a ball screw and a nut member, which are highly versatile parts, the cost becomes low and maintenance is easy.

前記幅方向移動手段の移動操作部又は駆動手段は、前記ボールねじの一端部に連結されたダイアルノブであり、
前記各射出装置本体部は、前記ダイアルノブが手動回転されることによって幅方向に移動するようにしてもよい。
The movement operation part or driving means of the width direction moving means is a dial knob connected to one end of the ball screw,
Each injection device main body may move in the width direction by manually rotating the dial knob.

作業者が、ダイアルノブを回すことにより各射出装置本体部が移動するため、操作が簡単である。特に、ダイアルノブに指針と目盛が設けられている場合、目視によって各射出装置本体部の移動位置を微調整することができる。   Since the operator moves each injection device main body by turning the dial knob, the operation is simple. In particular, when the dial knob is provided with a pointer and a scale, the moving position of each injection device main body can be finely adjusted by visual observation.

前記幅方向移動手段によって射出ノズルの位置が変更された各射出装置本体部を、その位置で移動不能にロックするロック手段を備えることが望ましい。   It is desirable to provide locking means for locking each injection device main body part, in which the position of the injection nozzle has been changed by the width direction moving means, so that it cannot move at that position.

これにより、移動された後の各射出装置本体部が、その位置で移動不能にロックされる。このロック手段は、例えばテーパピンである。   Thereby, each injection apparatus main-body part after moving is locked so that it cannot move at the position. This locking means is, for example, a taper pin.

そして、上記した課題を解決するための本発明の射出成形機は、
セットで交換可能な1組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型に固有かつ特定の間隔で形成され、それぞれのキャビティに連通する少なくとも2個の射出口に対して個別に接触される少なくとも2個の射出ノズル、それらの射出ノズルにそれぞれ溶融樹脂を供給する樹脂供給部、各射出ノズルを前記射出口に対しそれぞれ接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む少なくとも2個の射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口同士の間隔と前記射出装置本体部の各射出ノズル同士の間隔が一致しないときには、それを一致させるために、
各射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む各射出装置本体部の全体を、それら射出ノズル同士の間隔を拡大又は縮小するように、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口同士の間隔と射出ノズル同士の間隔とが一致してそれら射出口と射出ノズル同士が対向するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする。
And the injection molding machine of this invention for solving the above-mentioned subject is
A common mold clamping device that molds a mold composed of a fixed mold and a movable mold that can be exchanged as a set, and forms a cavity for each mold;
At least two injection nozzles that are formed in the mold for each set and are formed at specific intervals and individually contacted with at least two injection ports communicating with the respective cavities, and each of the injection nozzles is a molten resin An injection molding machine comprising: a resin supply unit that supplies the injection nozzle; and an injection device that includes at least two injection device main bodies including an injection nozzle moving mechanism that moves each injection nozzle in a direction that contacts and separates from the injection port. In
When the interval between the injection ports of the mold attached to the mold clamping device and the interval between the injection nozzles of the injection device main body do not match, in order to match it,
Each injection nozzle or the entire injection device main body including the injection nozzle can be moved in the width direction, which is a direction intersecting the axis of the injection nozzle, so as to enlarge or reduce the interval between the injection nozzles. A width direction moving means supported by
The injection nozzle or the injection device main body supported by the width direction moving means is arranged such that the interval between the injection ports of the mold coincides with the interval between the injection nozzles in the width direction so that the injection ports and the injection nozzles are A moving operation unit or driving means for moving until facing each other;
It is characterized by providing.

本発明の第1実施例の射出成形機101の正面図である。It is a front view of the injection molding machine 101 of 1st Example of this invention. 同じく平面図である。It is also a plan view. 同じく右側面図である。Similarly, it is a right side view. 射出装置120の斜視図である。2 is a perspective view of an injection device 120. FIG. 同じく背面図1である。Similarly, it is a rear view 1. (a)はプロテクタ130の正面図,(b)は別のプロテクタ131の正面図である。(A) is a front view of the protector 130, and (b) is a front view of another protector 131. プロテクタ130を射出成形するときの作用説明図である。It is operation | movement explanatory drawing when the protector 130 is injection-molded. 別のプロテクタ131を射出成形するときの作用説明図である。It is operation | movement explanatory drawing when another protector 131 is injection-molded. 射出装置本体部18を移動させることによる別の利点を説明する図である。It is a figure explaining another advantage by moving injection device main-body part 18. FIG. 第2実施例の射出成形機102の射出装置120の背面図である。It is a rear view of the injection apparatus 120 of the injection molding machine 102 of 2nd Example. (a)は第3実施例の射出成形機103の射出装置120の平面図、(b)は同じく射出装置120を分離した状態の作用説明図である。(A) is a top view of the injection apparatus 120 of the injection molding machine 103 of 3rd Example, (b) is operation | movement explanatory drawing of the state which isolate | separated the injection apparatus 120 similarly.

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図1は本発明の第1実施例の射出成形機101の正面図、図2は同じく平面図、図3は同じく右側面図、図4は射出装置120の斜視図、図5は同じく背面図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. 1 is a front view of an injection molding machine 101 according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is also a plan view, FIG. 3 is a right side view, FIG. 4 is a perspective view of an injection device 120, and FIG. It is.

図1ないし図3に示されるように、本発明の第1実施例の射出成形機101のフレーム1には、型締め装置110と射出装置120が搭載されている。ここで、型締め装置110の型締め方向(フレーム1の長手方向)を「X方向」と記載して符号「X」で示し、X方向と直交する水平方向(幅方向)を「Y方向」と記載して符合「Y」で示す。   As shown in FIGS. 1 to 3, a mold clamping device 110 and an injection device 120 are mounted on the frame 1 of the injection molding machine 101 according to the first embodiment of the present invention. Here, the mold clamping direction (longitudinal direction of the frame 1) of the mold clamping device 110 is described as “X direction” and is denoted by reference numeral “X”, and the horizontal direction (width direction) orthogonal to the X direction is “Y direction”. And indicated by the symbol “Y”.

最初に、型締め装置110について説明する。図1及び図2に示されるように、射出成形機101のフレーム1における長手方向(X方向)のほぼ中央部には、固定型2が取り付けられる固定型取付盤3が固着されている。また、フレーム1の一端部(図1の図面視における左側端部)には、固定型取付盤3と対向する支持盤4が固着されている。固定型取付盤3と支持盤4とのコーナー部には、4本のタイロッド5が橋渡し状態で取り付けられている。固定型取付盤3と支持盤4との間には、可動型6が取り付けられる可動型取付盤7が配置されている。可動型取付盤7のコーナー部には、4本のタイロッド5が挿通されている。可動型取付盤7は、4本のタイロッド5に案内されて、固定型取付盤3と支持盤4との間をX方向に移動可能である。なお、図1及び図2において、固定型2と可動型6は、いずれも二点鎖線で示されている。   First, the mold clamping device 110 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, a fixed mold mounting plate 3 to which the fixed mold 2 is mounted is fixed to a substantially central portion in the longitudinal direction (X direction) of the frame 1 of the injection molding machine 101. In addition, a support plate 4 facing the fixed mounting plate 3 is fixed to one end portion of the frame 1 (left end portion in the drawing view of FIG. 1). Four tie rods 5 are attached in a bridging state to the corners of the fixed mounting plate 3 and the support plate 4. A movable mounting plate 7 to which the movable mold 6 is mounted is disposed between the fixed mold mounting plate 3 and the support plate 4. Four tie rods 5 are inserted through the corners of the movable mounting board 7. The movable mounting plate 7 is guided by the four tie rods 5 and can move between the fixed mounting plate 3 and the support plate 4 in the X direction. 1 and 2, both the fixed mold 2 and the movable mold 6 are indicated by two-dot chain lines.

そして、支持盤4と可動型取付盤6とが、ボールねじ8によって連結されている。このボールねじ8の軸線CLは、支持盤4と可動型取付盤6の中心位置に配置されている。ボールねじ8の一端部は、可動型取付盤7に固着されている。また、ボールねじ8の他端部は、支持盤4に取り付けられたナット部材9に螺合状態で挿通されていて、支持盤4から突出した位置にプーリ10が装着されている。フレーム1における支持盤4の下方の部分には、ボールねじ8を駆動回転させるための型締めモータ11が取り付けられている。ボールねじ8のプーリ10と、型締めモータ11のモータ軸に装着されたモータプーリ12との間にベルト13が掛装されていて、型締めモータ11のモータ軸を所定方向に回転させることにより、ボールねじ8が所定方向に駆動回転する。これにより、可動型取付盤7が4本のタイロッド5に案内され、固定型取付盤3に向かって接近・離間する。そして、ボールねじ8の両側に取り付けられた2本の油圧シリンダ14により、可動型取付盤7の可動型6が固定型2に押圧され、それらに型締め力が付与される。   The support plate 4 and the movable mounting plate 6 are connected by a ball screw 8. The axis CL of the ball screw 8 is disposed at the center position of the support board 4 and the movable mounting board 6. One end of the ball screw 8 is fixed to the movable mounting board 7. The other end of the ball screw 8 is threadedly inserted into a nut member 9 attached to the support board 4, and a pulley 10 is mounted at a position protruding from the support board 4. A mold clamping motor 11 for driving and rotating the ball screw 8 is attached to a portion of the frame 1 below the support plate 4. A belt 13 is hung between a pulley 10 of the ball screw 8 and a motor pulley 12 attached to a motor shaft of the mold clamping motor 11, and by rotating the motor shaft of the mold clamping motor 11 in a predetermined direction, The ball screw 8 is driven to rotate in a predetermined direction. As a result, the movable mounting board 7 is guided by the four tie rods 5, and approaches / separates toward the fixed mounting board 3. Then, the movable mold 6 of the movable mold mounting plate 7 is pressed against the fixed mold 2 by two hydraulic cylinders 14 mounted on both sides of the ball screw 8, and a clamping force is applied to them.

次に、射出装置120について説明する。図1ないし図3に示されるように、射出装置120は、固定型取付盤3における固定型2の取付面3aの背面側に配置されている。射出装置120は、樹脂材料を計量して溶融する加熱シリンダ15と、溶融された樹脂材(溶融樹脂)を押し出して定量だけ射出する射出筒16及びその先端部に取り付けられた射出ノズル17等を有する射出装置本体部18と、射出装置本体部18を載置するベースプレート19とを備えている。第1実施例の射出装置120の場合、2基の射出装置本体部18が、軸線CLを挟む形でY方向に配置されている。各射出装置本体部18の構成は同一なので、本明細書では手前側(作業者側)の射出装置本体部18についてのみ説明する。そして、必要に応じて、手前側の射出装置本体部18及びそれを構成する部材に符号「a」を付し、奥側の射出装置本体部18及びそれを構成する部材に符号「b」を付して区別する。なお、図1ないし図3においては、加熱シリンダ15にペレット状の樹脂材を供給するためのホッパの図示を省略している。   Next, the injection device 120 will be described. As shown in FIGS. 1 to 3, the injection device 120 is disposed on the back side of the mounting surface 3 a of the fixed mold 2 in the fixed mold mounting plate 3. The injection device 120 includes a heating cylinder 15 that measures and melts a resin material, an injection cylinder 16 that extrudes a molten resin material (molten resin) and injects only a fixed amount, an injection nozzle 17 that is attached to the tip of the injection cylinder The injection device main body 18 has a base plate 19 on which the injection device main body 18 is placed. In the case of the injection device 120 of the first embodiment, two injection device main body portions 18 are arranged in the Y direction so as to sandwich the axis CL. Since the configuration of each injection device main body 18 is the same, only the front side (operator side) injection device main body 18 will be described in this specification. If necessary, the front side injection device main body 18 and the members constituting the same are denoted by a symbol “a”, and the rear side injection device main body 18 and the members constituting the same are denoted by a symbol “b”. To distinguish. In FIG. 1 to FIG. 3, the illustration of a hopper for supplying a pellet-shaped resin material to the heating cylinder 15 is omitted.

図4に示されるように、ベースプレート19には、射出装置本体部18をX方向に移動させるためのX方向移動手段20が設けられている。第1実施例のX方向移動手段は、ガイドレール機構である。即ち、ベースプレート19の上面には、Y方向に一定の間隔をおいて一対のガイドレール21が、X方向に沿って敷設されている。そして、射出装置本体部18の底面部の4箇所に取り付けられたガイド部材22が、対応するガイドレール21に嵌合されている。射出装置本体部18は、一対のガイドレール21にガイドされてX方向に移動可能である。この移動は、例えば油圧シリンダやモータによって行われる。   As shown in FIG. 4, the base plate 19 is provided with X-direction moving means 20 for moving the injection device main body 18 in the X direction. The X direction moving means of the first embodiment is a guide rail mechanism. That is, on the upper surface of the base plate 19, a pair of guide rails 21 are laid along the X direction at a constant interval in the Y direction. And the guide member 22 attached to four places of the bottom face part of the injection device main-body part 18 is fitted by the corresponding guide rail 21. As shown in FIG. The injection device main body 18 is guided by a pair of guide rails 21 and is movable in the X direction. This movement is performed by, for example, a hydraulic cylinder or a motor.

図4及び図5に示されるように、フレーム1とベースプレート19との間には、射出装置本体部19をY方向に移動させるY方向移動手段23が設けられている。第1実施例のY方向移動手段23は、ボールねじ機構である。即ち、ベースプレート19の底面部におけるX方向の両端部には、一対のガイドブロック24が固着されていて、これらのガイドブロック24に各ガイドバー25が挿通されている。各ガイドバー25はY方向に沿って取り付けられており、その両端部は、フレーム1のY方向の両端部に固着されたガイドブラケット26に支持されている。そして、一対のガイドバー25同士の間には、X方向に所定の間隔をおいて一対のボールねじ27が、ガイドバー25と平行にして取り付けられている。一対のボールねじ27は、フレームのY方向の両端部に固着されたガイドブラケット28により回転自在に支持されている。一対のボールねじ27のうち、一方側(固定型取付盤3に近い側)のボールねじ27(27a)は、手前側の射出装置本体部18(18a)を載置するベースプレート19(19a)の底面部に取り付けられたナット部材29(29a)に螺合されている。他方側のボールねじ27(27b)は、奥側の射出装置本体部18(18b)を載置するベースプレート19(19b)に取り付けられたナット部材29(29b)に螺合されている(図5参照)。   As shown in FIGS. 4 and 5, Y direction moving means 23 for moving the injection device main body 19 in the Y direction is provided between the frame 1 and the base plate 19. The Y direction moving means 23 of the first embodiment is a ball screw mechanism. That is, a pair of guide blocks 24 are fixed to both ends in the X direction on the bottom surface of the base plate 19, and the guide bars 25 are inserted into these guide blocks 24. Each guide bar 25 is attached along the Y direction, and both end portions thereof are supported by guide brackets 26 fixed to both end portions of the frame 1 in the Y direction. A pair of ball screws 27 are attached between the pair of guide bars 25 so as to be parallel to the guide bar 25 at a predetermined interval in the X direction. The pair of ball screws 27 are rotatably supported by guide brackets 28 fixed to both ends in the Y direction of the frame. Of the pair of ball screws 27, the ball screw 27 (27a) on one side (the side close to the fixed mounting plate 3) is the base plate 19 (19a) on which the injection device main body 18 (18a) on the near side is placed. The nut member 29 (29a) attached to the bottom portion is screwed. The ball screw 27 (27b) on the other side is screwed to a nut member 29 (29b) attached to the base plate 19 (19b) on which the injection device main body 18 (18b) on the back side is placed (FIG. 5). reference).

各ボールねじ27における手前側の端部は、ガイドブラケット28から突出されていて、この突出部分にダイアルノブ30が取り付けられている。このダイアルノブ30の外周縁部は、作業者が把持し易いように波状になっているとともに、その中心部に指針と微調整用の目盛31が設けられている。作業者がダイアルノブ30(30a)を所定方向に回すと、ボールねじ27(27a)が同方向に回転する。これにより、手前側の射出装置本体部18(18a)が一対のガイドバー25にガイドされながら、ボールねじ27(27a)のピッチに対応する分だけY方向に移動する。同様にして、作業者がダイアルノブ30(30b)を所定方向に回すと、ボールねじ27(27b)が同方向に回転し、奥側の射出装置本体部18(18b)がY方向に移動する。このように、作業者がダイアルノブ30を回すことにより、各射出装置本体部18をY方向に移動させて、それらの射出ノズル17の位置を変更することができる。   The front end of each ball screw 27 protrudes from the guide bracket 28, and a dial knob 30 is attached to the protruding portion. The outer peripheral edge of the dial knob 30 has a wave shape so that the operator can easily grip it, and a pointer and a fine adjustment scale 31 are provided at the center. When the operator turns the dial knob 30 (30a) in a predetermined direction, the ball screw 27 (27a) rotates in the same direction. Thereby, the injection device main body 18 (18a) on the near side moves in the Y direction by an amount corresponding to the pitch of the ball screws 27 (27a) while being guided by the pair of guide bars 25. Similarly, when the operator turns the dial knob 30 (30b) in a predetermined direction, the ball screw 27 (27b) rotates in the same direction, and the injection device main body 18 (18b) on the back side moves in the Y direction. . Thus, when the operator turns the dial knob 30, each injection device main body 18 can be moved in the Y direction, and the positions of the injection nozzles 17 can be changed.

次に、第1実施例の射出成形機101で成形される成形品について説明する。図6の(a)に示されるように、成形品は、例えば車両のワイヤハーネス用プロテクタ130のような長尺部材である。そして、図7に示されるように、固定型2における2つのゲート32,33(ゲート部)から時間差をもって溶融樹脂が射出される。このため、固定型2には2つのスプルー34,35が設けられている。また、固定型取付盤3には、固定型2の各スプルー34,35に対応して射出ノズル17を通すための各ノズル通し孔36が設けられている。固定型2には、プロテクタ130に対応するキャビティ37が形成されている。各射出ノズル17同士の間隔L1は、成形品130における2つのゲート32,33同士の間隔L1と同一になるように設定される。これにより、2基の射出装置本体部18の各射出ノズル17が、固定型2のゲート32,33と対向配置される。なお、溶融樹脂の射出は同時であってもよい。なお、本明細書における「ゲート部」とは、各ゲート32,33とそれらの周辺部(例えば、各スプルー34,35)をも含んだ概念である。   Next, a molded product molded by the injection molding machine 101 of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 6A, the molded product is a long member such as a protector 130 for a wire harness of a vehicle. Then, as shown in FIG. 7, the molten resin is injected from the two gates 32 and 33 (gate portions) in the fixed mold 2 with a time difference. For this reason, the fixed mold 2 is provided with two sprues 34 and 35. In addition, the fixed mold mounting plate 3 is provided with nozzle passage holes 36 for passing the injection nozzles 17 corresponding to the sprues 34 and 35 of the fixed mold 2. A cavity 37 corresponding to the protector 130 is formed in the fixed mold 2. The interval L1 between the injection nozzles 17 is set to be the same as the interval L1 between the two gates 32 and 33 in the molded product 130. As a result, the injection nozzles 17 of the two injection device main body portions 18 are arranged to face the gates 32 and 33 of the fixed mold 2. The molten resin may be injected at the same time. The “gate portion” in this specification is a concept including the gates 32 and 33 and their peripheral portions (for example, the sprues 34 and 35).

第1実施例の射出成形機101の作用について説明する。図1及び図2に示されるように、固定型取付盤3に、成形品の実施例であるプロテクタ130の固定型2が取り付けられ、可動型取付盤7にプロテクタ130の可動型6が取り付けられる。図4及び図5に示されるように、2基の射出装置本体部18のY方向位置は、作業者が各射出装置本体部18に対応するダイアルノブ30を所定方向に回すことにより調整される。これにより、2基の射出装置本体部18の各射出ノズル同士の間隔L1が、固定型2の各ゲート32,33同士の間隔L1と同一に設定される。また、手前側の射出装置本体部18(18a)の射出ノズル17(17a)が、プロテクタ130の第1ゲート32と対向配置されるとともに、奥側の射出装置本体部18(18b)の射出ノズル17(17b)が、プロテクタ130の第2ゲート33と対向配置される(図7参照)。   The operation of the injection molding machine 101 of the first embodiment will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed mold 2 of the protector 130, which is an example of a molded product, is mounted on the fixed mold mounting board 3, and the movable mold 6 of the protector 130 is mounted on the movable mold mounting board 7. . As shown in FIGS. 4 and 5, the Y-direction positions of the two injection device main body portions 18 are adjusted by the operator turning the dial knob 30 corresponding to each injection device main body portion 18 in a predetermined direction. . Thereby, the interval L1 between the injection nozzles of the two injection apparatus main body portions 18 is set to be the same as the interval L1 between the gates 32 and 33 of the fixed mold 2. In addition, the injection nozzle 17 (17a) of the injection device main body 18 (18a) on the front side is disposed opposite to the first gate 32 of the protector 130, and the injection nozzle of the injection device main body 18 (18b) on the back side. 17 (17b) is disposed opposite to the second gate 33 of the protector 130 (see FIG. 7).

型締め装置110を構成する型締めモータ11が作動され、ボールねじ8が所定方向に回転する。これにより、可動型取付盤7が固定型取付盤3に接近する。そして、2本の油圧シリンダ14のシリンダロッド(図示せず)が前進し、固定型2と可動型6の型締めが行われる。続いて、射出装置120のX方向移動手段20が作動して、各射出装置本体部18が固定型取付盤3に向かって移動し、各射出ノズル17が固定型2に接触する(ノズルタッチ)。この状態で、各射出装置本体部18から、固定型2と可動型6との間に形成されたキャビティ37に時間差をもって溶融樹脂が射出される。このままの型締め状態で保圧された後、可動型取付盤7が固定型取付盤3から離間して型開きが行われる。そして、図示しない突出し手段により、可動型6から離型された成形品(プロテクタ130)が排出される。   The mold clamping motor 11 constituting the mold clamping device 110 is operated, and the ball screw 8 rotates in a predetermined direction. Thereby, the movable mounting board 7 approaches the fixed mounting board 3. Then, the cylinder rods (not shown) of the two hydraulic cylinders 14 move forward, and the fixed mold 2 and the movable mold 6 are clamped. Subsequently, the X-direction moving means 20 of the injection device 120 is operated to move each injection device main body 18 toward the fixed mold mounting plate 3 so that each injection nozzle 17 contacts the fixed mold 2 (nozzle touch). . In this state, molten resin is injected from each injection device main body 18 into the cavity 37 formed between the fixed mold 2 and the movable mold 6 with a time difference. After holding the pressure in this state of clamping, the movable mold mounting plate 7 is separated from the fixed mold mounting plate 3 to open the mold. Then, the molded product (protector 130) released from the movable mold 6 is discharged by a protruding means (not shown).

次に、第1実施例の射出成形機101で別の成形品を射出成形するために、固定型2と可動型6とを交換した場合(段取り換え)について説明する。別の成形品とは、例えば図6の(b)に示されるプロテクタ131であり、ゲート38,39同士の間隔L2が、プロテクタ130のゲート32,33同士の間隔L1よりも長いものである(L1<L2)。この場合、作業者は、Y方向移動手段23を作動して、各射出装置本体部18をY方向に移動する。即ち、図4及び図5に示されるように、作業者は各ダイアルノブ30を所定方向に回す。すると、各ダイアルノブ30に連結されているボールねじ27が同方向に回転する。各射出装置本体部18は、一対のガイドバー25によってY方向にのみ移動可能なように規制されていて、ボールねじ27とナット部材29との作用により、各射出装置本体部18がY方向に移動する。各射出装置本体部18を移動させるボールねじ27のダイアルノブ30が、いずれも手前側に設けられているため、作業者は同じ位置でダイアルノブ30を回すことができる。各ダイアルノブ30に指針と目盛31が設けられているため、各射出装置本体部18の位置の微調整が容易である。2基の射出装置本体部18は、互いに独立して移動する。   Next, a case where the fixed mold 2 and the movable mold 6 are exchanged in order to injection mold another molded product with the injection molding machine 101 of the first embodiment (replacement) will be described. Another molded product is, for example, the protector 131 shown in FIG. 6B, and the distance L2 between the gates 38 and 39 is longer than the distance L1 between the gates 32 and 33 of the protector 130 (L1). <L2). In this case, the operator operates the Y direction moving means 23 to move each injection device main body 18 in the Y direction. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the operator turns each dial knob 30 in a predetermined direction. Then, the ball screw 27 connected to each dial knob 30 rotates in the same direction. Each injection device main body 18 is regulated by a pair of guide bars 25 so as to be movable only in the Y direction, and each injection device main body 18 is moved in the Y direction by the action of the ball screw 27 and the nut member 29. Moving. Since the dial knobs 30 of the ball screws 27 for moving the injection device main body portions 18 are all provided on the front side, the operator can turn the dial knob 30 at the same position. Since each dial knob 30 is provided with a pointer and a scale 31, fine adjustment of the position of each injection device main body 18 is easy. The two injection device main body portions 18 move independently of each other.

図8に示されるように、上記した作業により、各射出装置本体部18同士の間隔L2を、別の成形品の実施例であるプロテクタ131のゲート38,39同士の間隔L2に合致させ、かつ各射出ノズル17を、対応するゲート38,39に対向配置させることができる。これにより、1台の射出成形機101で、ゲート32,33,38,39同士の間隔L1,L2が異なる複数種類の成形品の射出成形を行うことができる。しかも、その段取り換えの作業は、ダイアルノブ30を回すだけで済むため容易である。この結果、1台の射出成形機101で複数種類の成形品に対応することができ、多品種少量生産に適合できる。   As shown in FIG. 8, by the above-described operation, the interval L2 between the injection device main body portions 18 is matched with the interval L2 between the gates 38 and 39 of the protector 131 which is another embodiment of the molded product, and Each injection nozzle 17 can be disposed opposite to the corresponding gate 38, 39. As a result, a single injection molding machine 101 can perform injection molding of a plurality of types of molded products having different distances L1, L2 between the gates 32, 33, 38, 39. In addition, the changeover operation is easy because it is only necessary to turn the dial knob 30. As a result, a single injection molding machine 101 can cope with a plurality of types of molded products, and can be adapted to high-mix low-volume production.

射出装置本体部18を移動可能であることの別の利点について説明する。図9の(a)に示されるように、通常の射出成形では固定型2の中心部分(軸線CLの部分)にゲート41が設けられる。なぜならば、この場合にキャビティ37に作用する型締め力が最も均等になるからである。しかし、ゲート41が設けられる部分が成形品における意匠面の場合、この面にゲート跡が残ってしまい、成形品の美感が低下してしまう。もし、意匠面以外の面にゲート42を設ける場合、図9の(b)に示されるように、ランナ43の全長が長くなってしまう。しかし、本実施例の射出成形機101のように、射出装置本体部18をY方向に移動できる場合には、図9の(c)に示されるように、非意匠面にゲート42を設けたまま、ランナ44の全長を短くすることができる。これにより、成形品の美感を低下させることなく、溶融樹脂の射出量を少なくすることができる。   Another advantage of being able to move the injection device main body 18 will be described. As shown in FIG. 9 (a), in normal injection molding, a gate 41 is provided at the central portion of the fixed mold 2 (the portion of the axis CL). This is because the mold clamping force acting on the cavity 37 in this case becomes the most uniform. However, when the portion where the gate 41 is provided is a design surface of the molded product, the gate mark remains on this surface, and the aesthetics of the molded product is deteriorated. If the gate 42 is provided on a surface other than the design surface, the overall length of the runner 43 is increased as shown in FIG. However, when the injection device main body 18 can be moved in the Y direction as in the injection molding machine 101 of the present embodiment, a gate 42 is provided on the non-design surface as shown in FIG. As a result, the overall length of the runner 44 can be shortened. Thereby, the injection quantity of molten resin can be decreased, without reducing the aesthetics of a molded article.

更に、ランナ44を短くして「ランナレス」とすることも容易である。   Further, it is easy to shorten the runner 44 to “runnerless”.

上記した第1実施例の射出成形機101では、2基の射出装置本体部18をそれぞれ独立して移動させることができるようになっている。しかし、図10に示される第2実施例の射出成形機102の射出装置120を構成するボールねじ45のように、軸方向の中央部から手前側(図面視における左側)に右ねじ部46を形成し、奥側(同じく右側)に左ねじ部47を形成してもよい。この実施例の射出装置120の場合、作業者がダイアルノブ30を回すと、各射出装置本体部18は相対的に接近・離間する。このため、第2実施例の射出成形機102では、射出装置120のY方向移動手段23に使用されるボールねじ45が1本で済むという利点がある。   In the injection molding machine 101 of the first embodiment described above, the two injection device main body portions 18 can be moved independently of each other. However, like the ball screw 45 constituting the injection device 120 of the injection molding machine 102 of the second embodiment shown in FIG. 10, the right screw portion 46 is provided from the axial center to the front side (left side in the drawing). It is also possible to form the left screw portion 47 on the back side (also on the right side). In the case of the injection device 120 of this embodiment, when the operator turns the dial knob 30, the injection device main body portions 18 relatively approach and separate from each other. For this reason, the injection molding machine 102 of the second embodiment has an advantage that only one ball screw 45 is used for the Y-direction moving means 23 of the injection device 120.

第1及び第2の実施例の射出成形機101,102の射出装置120の場合、各射出装置本体部18は、作業者がダイアルノブ30を回すことによって移動する。しかし、ボールねじ27,45をモータによって駆動回転させてもよい。また、Y方向移動手段23を、X方向移動手段20と同様にガイドレール機構とし、油圧シリンダやモータ等の動力によって各射出装置本体部18を移動させてもよい。   In the case of the injection devices 120 of the injection molding machines 101 and 102 of the first and second embodiments, each injection device main body 18 moves when the operator turns the dial knob 30. However, the ball screws 27 and 45 may be driven and rotated by a motor. Further, the Y-direction moving means 23 may be a guide rail mechanism similar to the X-direction moving means 20, and each injection device main body 18 may be moved by the power of a hydraulic cylinder, a motor or the like.

次に、第3実施例の射出成形機103について説明する。図11に示されるように、フレーム1における射出装置120が配置されている部分の上面に、ベース板48が取り付けられている。ベース板48のX方向の端部は少し高くなっていて、その内側面にガイド壁部49が形成されている。そして、各射出装置本体部18のベースプレート19は、ベース板48から分離可能に載置されている(図10の(b)参照)。各射出装置本体部18がベース板48に載置されたとき、ベースプレート19の端面部19aが、ベース板48のガイド壁部49に当接する。射出装置本体部18をY方向に移動させるときには、ベースプレート19の端面部19aをベース板48のガイド壁部49に当接させたまま、射出射出装置本体部18全体をY方向に滑らせる。このとき、射出装置本体部18のX方向位置は不変である。即ち、第3実施例の射出成形機103では、作業者が射出装置本体部18を滑らせることがY方向移動手段23となっている。   Next, an injection molding machine 103 according to the third embodiment will be described. As shown in FIG. 11, a base plate 48 is attached to the upper surface of the portion of the frame 1 where the injection device 120 is disposed. An end portion in the X direction of the base plate 48 is slightly higher, and a guide wall portion 49 is formed on the inner surface thereof. And the base plate 19 of each injection device main-body part 18 is mounted so that isolation | separation from the base plate 48 is possible (refer FIG.10 (b)). When each injection device main body 18 is placed on the base plate 48, the end surface portion 19 a of the base plate 19 contacts the guide wall portion 49 of the base plate 48. When the injection apparatus main body 18 is moved in the Y direction, the entire injection / injection apparatus main body 18 is slid in the Y direction while the end surface 19a of the base plate 19 is in contact with the guide wall 49 of the base plate 48. At this time, the position in the X direction of the injection device main body 18 is unchanged. That is, in the injection molding machine 103 of the third embodiment, the Y-direction moving means 23 is that the operator slides the injection device main body 18.

そして、移動させた後の射出装置本体部18をその位置で固定させるために、テーパピン51(ロック手段)がベースプレート19を貫通して、フレーム1に打ち込まれる。このため、ベースプレート19及びベース板48には、予めテーパピン孔52,53が設けられている。ベース板48に、所定間隔で多数のテーパピン孔53を設けておくことが望ましい。これにより、各種形状の成形品に対応することができる。   And in order to fix the injection apparatus main body part 18 after moving to the position, the taper pin 51 (locking means) penetrates the base plate 19 and is driven into the frame 1. For this reason, taper pin holes 52 and 53 are provided in the base plate 19 and the base plate 48 in advance. It is desirable to provide a large number of taper pin holes 53 in the base plate 48 at predetermined intervals. Thereby, it can respond to the molded product of various shapes.

第3実施例の射出成形機103の場合、段取り換えが少なくて済む成形品に対して使用される。そして、Y方向移動手段23の構成が簡単になるという利点がある。   In the case of the injection molding machine 103 according to the third embodiment, the molding machine 103 is used for a molded product that requires less setup changes. And there exists an advantage that the structure of the Y direction moving means 23 becomes simple.

従来の射出成形機では、2基の射出装置本体部18同士の間隔を調整することが困難であるため、成形品の形状に拘らず、一定の間隔で射出成形を行っている。このため、成形品に応じて最適の射出成形を行うことが困難であった。しかし、本実施例の射出成形機101〜103では、各射出装置本体部18をY方向に移動させることができる。このため、1台の射出成形機で各種形状の成形品に対応することができるとともに、成形型の設計に対する自由度が大きくなるという効果が奏される。   In the conventional injection molding machine, since it is difficult to adjust the interval between the two injection device main body portions 18, the injection molding is performed at a constant interval regardless of the shape of the molded product. For this reason, it has been difficult to perform optimal injection molding according to the molded product. However, in the injection molding machines 101 to 103 of the present embodiment, each injection device main body 18 can be moved in the Y direction. For this reason, while being able to respond | correspond to the molded product of various shapes with one injection molding machine, there exists an effect that the freedom degree with respect to design of a shaping | molding die becomes large.

なお、以上説明した各実施例の2基の射出装置本体部を1基とし、この射出ノズルを成形型側の1個の射出口(ゲート部)に接触させ、又は成形型間の複数の射出口に順次接触させて射出を行うことも可能である。その射出成形機は、次のようなものとなる。   In addition, the two injection device main bodies of each of the embodiments described above are used as a single unit, and this injection nozzle is brought into contact with one injection port (gate portion) on the mold side, or a plurality of shots between the molds. It is also possible to perform injection by sequentially contacting the outlets. The injection molding machine is as follows.

セットで交換可能な1組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型の固有の位置に形成されてキャビティに連通する射出口に対して接触される射出ノズル、その射出ノズルに溶融樹脂を供給する樹脂供給部、その射出ノズルを前記射出口に対し接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口と前記射出装置本体部の射出ノズルとの軸線が一致しないときには、それを一致させるために、
前記射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む前記射出装置本体部の全体を、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口と射出ノズルの軸線が一致するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
A common mold clamping device that molds a mold composed of a fixed mold and a movable mold that can be exchanged as a set, and forms a cavity for each mold;
An injection nozzle that is formed at a unique position of the mold for each set and is in contact with an injection port that communicates with the cavity, a resin supply unit that supplies molten resin to the injection nozzle, and the injection nozzle with respect to the injection port In an injection molding machine comprising: an injection apparatus having an injection apparatus main body including an injection nozzle moving mechanism that moves in a contact / separation direction;
When the axes of the injection port of the molding die attached to the mold clamping device and the injection nozzle of the injection device main body do not match, in order to match it,
A width direction moving means for supporting the injection nozzle or the whole of the injection apparatus main body including the injection nozzle so as to be movable in a width direction that is a direction intersecting the axis of the injection nozzle;
A moving operation unit or driving means for moving the injection nozzle or the injection apparatus main body supported by the width direction moving means until the injection nozzle and the axis of the injection nozzle coincide in the width direction;
An injection molding machine comprising:

本発明に係る射出成形機は、少量生産される長尺材の射出成形品の生産に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The injection molding machine according to the present invention can be used for production of long-sized injection molded products that are produced in small quantities.

101〜103 射出成形機
110 型締め装置
120 射出装置
1 フレーム
2 固定型(成形型)
3 固定型取付盤
3a 取付面
6 可動型(成形型)
7 可動型取付盤
15 加熱シリンダ(樹脂供給部)
17 射出ノズル
18,18a,18b 射出装置本体部
20 X方向移動手段(射出ノズル移動機構)
23 Y方向移動手段(幅方向移動手段)
27,45 ボールねじ
29 ナット部材
30 ダイアルノブ(移動操作部、駆動手段)
32,33,38,39,41,42 ゲート(ゲート部)
34,35 スプルー(ゲート部)
37 キャビティ
51 テーパピン(ロック手段)
CL 軸線
L1,L2 間隔
X X方向(型締め方向)
Y Y方向(幅方向)
101-103 Injection molding machine 110 Clamping apparatus 120 Injection apparatus 1 Frame 2 Fixed mold (molding mold)
3 fixed mold mounting board 3a mounting surface 6 movable mold (molding mold)
7 Movable mounting board 15 Heating cylinder (resin supply part)
17 Injection nozzle 18, 18a, 18b Injection device main body 20 X direction moving means (injection nozzle moving mechanism)
23 Y direction moving means (width direction moving means)
27, 45 Ball screw 29 Nut member 30 Dial knob (moving operation unit, driving means)
32, 33, 38, 39, 41, 42 Gate (gate part)
34, 35 Sprue (gate part)
37 Cavity 51 Tapered pin (locking means)
CL Axis L1, L2 Interval XX direction (Clamping direction)
Y Y direction (width direction)

Claims (6)

フレームに固定状態で配置されて固定型が取り付けられる固定型取付盤に、可動型が取り付けられる可動型取付盤を接近させて前記固定型と前記可動型との型締めを行う型締め装置と、
前記固定型取付盤における固定型の取付面と反対側の面に対向して配置され、前記型締め装置によって型締めされた固定型と可動型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、を備える射出成形機であって、
前記射出装置は、前記型締め装置の型締め方向の中心となる軸線と交差する水平方向である幅方向に所定間隔をおいて配置された2基の射出装置本体部を備え、
前記各射出装置本体部には、前記固定型取付盤を介して前記固定型のキャビティへの溶融樹脂の射出口となるゲート部に接触する射出ノズルが、前記固定型の反対側の面に向かって突出して設けられ、
前記フレームには、前記各射出装置本体部を前記幅方向に移動させる幅方向移動手段が設けられ、
前記固定型取付盤に取り付けられる予定の固定型には2つのゲート部が所定間隔で設けられ、前記幅方向移動手段により、前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して前記各射出装置本体部が移動され、
各射出装置本体部同士の間隔が前記固定型のゲート部同士の間隔に対応して調整されることにより、それらの射出ノズルが前記固定型の各ゲート部に接触することを特徴とする射出成形機。
A mold clamping device that clamps the fixed mold and the movable mold by bringing the movable mold mounting board to which the movable mold is attached close to the fixed mold mounting board that is arranged in a fixed state on the frame and to which the fixed mold is attached;
The molten resin is injected into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, which are arranged opposite to the surface of the fixed mold mounting plate opposite to the fixed mold mounting surface and clamped by the mold clamping device. An injection molding machine comprising:
The injection device includes two injection device main body portions arranged at a predetermined interval in a width direction that is a horizontal direction intersecting an axis that is the center of the mold clamping direction of the mold clamping device,
In each injection device main body, an injection nozzle that comes into contact with a gate portion serving as an injection port of the molten resin into the cavity of the fixed mold through the fixed mold mounting plate faces the opposite surface of the fixed mold. Projecting,
The frame is provided with a width direction moving means for moving each injection device main body in the width direction,
The fixed mold to be attached to the fixed mold mounting board is provided with two gate portions at a predetermined interval, and the injection device main body corresponding to the interval between the fixed mold gate portions by the width direction moving means. Part has been moved,
Injection molding, characterized in that the intervals between the injection device main body portions are adjusted corresponding to the intervals between the fixed mold gate portions so that the injection nozzles come into contact with the fixed mold gate portions. Machine.
前記幅方向移動手段は、前記2基の射出装置本体部のそれぞれに対して設けられ、各幅方向移動手段を作動させることにより、各射出装置本体部が互いに独立して移動することを特徴とする請求項1に記載の射出成形機。   The width direction moving means is provided for each of the two injection device main body portions, and each injection device main body portion moves independently of each other by operating each width direction moving means. The injection molding machine according to claim 1. 前記幅方向移動手段は、前記各射出装置本体部に取り付けられたナット部材に螺合されるボールねじと、前記ボールねじを駆動回転させる駆動手段とを備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の射出成形機。   The said width direction moving means is provided with the ball screw screwed together by the nut member attached to each said injection apparatus main-body part, and the drive means which drive-rotates the said ball screw, It is characterized by the above-mentioned. The injection molding machine described in 1. 前記幅方向移動手段の移動操作部又は駆動手段は、前記ボールねじの一端部に連結されたダイアルノブであり、
前記各射出装置本体部は、前記ダイアルノブが手動回転されることによって幅方向に移動することを特徴とする請求項3に記載の射出成形機。
The movement operation part or driving means of the width direction moving means is a dial knob connected to one end of the ball screw,
4. The injection molding machine according to claim 3, wherein each of the injection device main body portions moves in the width direction when the dial knob is manually rotated.
前記幅方向移動手段によって射出ノズルの位置が変更された各射出装置本体部を、その位置で移動不能にロックするロック手段を備えることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の射出成形機。   5. The apparatus according to claim 1, further comprising: a lock unit that locks each of the injection device main bodies, the position of the injection nozzle of which has been changed by the width direction moving unit, so as not to move at that position. Injection molding machine. セットで交換可能な1組の固定型と可動型とからなる成形型を型締めして、成形型ごとのキャビティを形成する共通の型締め装置と、
セットごとの成形型に固有かつ特定の間隔で形成され、それぞれのキャビティに連通する少なくとも2個の射出口に対して個別に接触される少なくとも2個の射出ノズル、それらの射出ノズルにそれぞれ溶融樹脂を供給する樹脂供給部、各射出ノズルを前記射出口に対しそれぞれ接触・離間する方向に移動させる射出ノズル移動機構を含む少なくとも2基の射出装置本体部を有する射出装置と、を備える射出成形機において、
前記型締め装置に装着される成形型の射出口同士の間隔と前記射出装置本体部の各射出ノズル同士の間隔が一致しないときには、それを一致させるために、
各射出ノズルを、又はその射出ノズルを含む各射出装置本体部の全体を、それら射出ノズル同士の間隔を拡大又は縮小するように、前記射出ノズルの軸線と交差する方向である幅方向へ移動可能に支持する幅方向移動手段と、
その幅方向移動手段で支持された射出ノズル又は射出装置本体部を、その幅方向において前記成形型の射出口同士の間隔と射出ノズル同士の間隔とが一致してそれら射出口と射出ノズル同士が対向するまで移動させる移動操作部又は駆動手段と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
A common mold clamping device that molds a mold composed of a fixed mold and a movable mold that can be exchanged as a set, and forms a cavity for each mold;
At least two injection nozzles that are formed in the mold for each set and are formed at specific intervals and individually contacted with at least two injection ports communicating with the respective cavities, and each of the injection nozzles is a molten resin An injection molding machine comprising: a resin supply unit that supplies the injection nozzle, and an injection device that includes at least two injection device main bodies including an injection nozzle moving mechanism that moves each injection nozzle in a direction that contacts and separates from the injection port. In
When the interval between the injection ports of the mold attached to the mold clamping device and the interval between the injection nozzles of the injection device main body do not match, in order to match it,
Each injection nozzle or the entire injection device main body including the injection nozzle can be moved in the width direction, which is a direction intersecting the axis of the injection nozzle, so as to enlarge or reduce the interval between the injection nozzles. A width direction moving means supported by
The injection nozzle or the injection device main body supported by the width direction moving means is arranged such that the interval between the injection ports of the mold coincides with the interval between the injection nozzles in the width direction so that the injection ports and the injection nozzles are A moving operation unit or driving means for moving until facing each other;
An injection molding machine comprising:
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