JP3606338B2 - ラック操作機構とラック操作機構を用いた検査用電源供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
この発明は、ピニオンギアの回転をラックに伝達させラックを移動させるラック操作機構とラック操作機構を用いて電気機器のバッテリー端子へ検査用電極を接触させる検査用電源供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リモコン送信機のような電気機器を出荷する際には、電気機器の各機能が正常に働いているかどうかを検査するため、バッテリー端子へ検査用の電源を供給しながら各キーを押圧して判定している。
【０００３】
図９は、この検査用電源を供給する検査用電源供給装置１００を示している。
【０００４】
検査用電源供給装置１００には、ケース本体１０１の上面にリモコン送信機１０２をがたつきなく保持する収容凹部１０３が形成され、この収容凹部１０３に収容されたリモコン送信機１０２のバッテリー端子１０６に、一対の電極ブロック１０５ａ、１０５ｂが接触し、検査用電源を供給するようになっている。
【０００５】
一対の電極ブロック１０５ａ、１０５ｂは、図１０に示すようにレバー１１４の回転によりバッテリー収容凹部１０４の長手方向で互いに反対方向に移動し、それぞれバッテリー収容凹部１０４の両内端面に位置するバッテリー端子１０６と接触する。一方の電極ブロック１０５ａには、絶縁スペーサ１１６を介在させて正、負の極性の検査用電源が印加された検査用電源端子１０７ａ、１０７ｂが備えられ、それぞれ対向するリモコン送信機のバッテリー端子１０６ａ、１０６ｂと接触して検査用電源が供給される。
【０００６】
このように、バッテリー収容凹部１０４内の全てのバッテリー端子１０６がいずれも外部に露出しているリモコン送信機１０２においては、レバー１１４を回転させることにより、検査用電源端子１０７が備えられた電極ブロック１０５が互いに反対方向に等距離移動してバッテリー端子１０６と接触し、検査用電源を供給できる。
【０００７】
しかしながら、図１１に示すように一方のバッテリー端子１０６ａがバッテリー収容凹部１０４の開口に露出していないリモコン送信機１０８に対しては、電源ブロック１０５が等距離移動する上記検査用電源供給装置１００をそのまま用いることはできない。
【０００８】
従って、図１２に示すようにバッテリー収容凹部１０４の開口端とバッテリー端子１０６ａの間に導電性の補助金属棒１０９を介在させ、絶縁スペーサ１１０で絶縁された一対の電源ブロック１１１をバッテリー収容凹部１０４内に挿入させて一方の電源ブロック１１１ａとバッテリー端子１０６ａを電気的に接続している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この従来の方法で検査用電源を供給するためには、その都度補助電極棒１０９をバッテリー収容凹部１０４内に介在させ、また、検査後はこれを取り除く必要がある為、余分な作業工程が加わり作業性が悪いものであった。
【００１１】
更に、電源ブロック１１１は、補助金属棒１０９を押し込みながらバッテリー収容凹部１０４内に挿入させる必要があり、検査用電源供給装置等で操作工程を簡略化することが困難なものであった。
【００１２】
また、上記従来の検査用電源供給装置１００をラック操作機構を用いて改良し、一対の電源ブロック１０５ａ、１０５ｂを異なる移動距離移動させることも考えられる。
【００１３】
図１３のラック操作機構１１５は、この機構を示す一例であり、２本のラック１１２ａ、１１２ｂを平行に配置し、このラック間に３個のピニオンギア１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃが外噛み合いする歯車列を介在させて、ラック１１２ｂの移動をラック１１２ａへ伝達するものである。ピニオンギア１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃのピッチ円直径をそれぞれ、ｄ_ａ、ｄ_ｂ、ｄ_ｃとすれば、ラック１１２ｂがＬ移動すると、ラック１１２ａは、反対方向にＬｄ_ｃ／ｄ_ａ移動する。
【００１４】
従って、ラック１１２ａとラック１１２ｂに電源ブロック１０５ａ、１０５ｂを取り付け、ピニオンギア１１３ａ、１１３ｃのピッチ円直径ｄ_ａ、ｄ_ｃを調整すれば、バッテリー収容凹部１０４の開口奥に隠れたバッテリー端子１０６ａへ電源ブロック１０５を接触させることができる。
【００１５】
しかしながら、このラック操作機構を用いた検査用電源供給装置にあっても、リモコン送信機の機種が異なりバッテリー収容凹部１０４開口端からバッテリー端子１０６ａまでの長さが変わると対応することができず、異なるピッチ円直径のピニオンギアの組み合わせに変更しなければならず、汎用性に欠ける。
【００１６】
また３個のピニオンギアを外噛み合いで噛み合わせる歯車列を用いるため、構造が複雑で装置が大型化する。
【００１７】
この発明は、以上の問題点を解決するためになされたもので、簡単な構成でラック相互の移動距離が異ならせ、しかもその移動距離を容易に調整できるラック操作機構と、このラック操作機構を用いバッテリー端子１０６がバッテリー収容凹部１０４の開口奥に隠れた電気機器へも検査用電源を供給できる検査用電源供給装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
以上の問題点を解決するため、請求項１のラック操作機構は、ロッドガイド溝とロッドガイド溝の両側に第１ガイド溝と第２ガイド溝が並設されたケース本体と、ピニオンギアを枢支し、ロッドガイド溝に往復移動可能に遊嵌されたロッドと、ロッドをロッドガイド溝に沿って、１方向（Ｘ方向）に付勢する復帰バネと、ピニオンギアと噛み合い、第１ガイド溝に往復移動可能に遊嵌された第１ラックと、第１ラックとの噛み合い位置と反対側でピニオンギアと噛み合い、第２ガイド溝に往復移動可能に遊嵌された第２ラックと、第２ラックを往復移動させる手動操作機構を備え、手動操作機構によって第２ラックを復帰バネの付勢方向と反対方向（−Ｘ方向）に移動させ、第１ラックが１方向（Ｘ方向）に第１移動量移動したときに第１ガイド溝の内端部に形成された第１ストッパーに当接してその移動が停止し、第１ラックの移動が停止した後、ピニオンギアを転動させて、ロッド若しくは第２ラックを第１移動量と異なる第２移動量移動させたことを特徴とする。
【００１９】
更に、請求項２のラック操作機構は、ロッドガイド溝若しくは第２ガイド溝のいずれかの内端部に第２ストッパーを配設し、ロッド若しくは第２ラックが第２移動量移動したときに該第２ストッパーと当接させ、その移動を停止させたことを特徴とする。
【００２０】
更に、請求項３のラック操作機構は、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方、若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１移動量若しくは第２移動量を調整したことを特徴とする。
【００２１】
又、請求項４のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置は、ロッドガイド溝と、ロッドガイド溝の両側に第１ガイド溝と第２ガイド溝が並設されたケース本体と、ピニオンギアを枢支し、ロッドガイド溝に往復移動可能に遊嵌されたロッドと、ロッドをロッドガイド溝に沿って、１方向（Ｘ方向）に付勢する復帰バネと、ピニオンギアと噛み合い、第１ガイド溝に往復移動可能に遊嵌された第１ラックと、第１ラックとの噛み合い位置と反対側でピニオンギアと噛み合い、第２ガイド溝に往復移動可能に遊嵌された第２ラックと、第１ラックに突設され、正負いずれかの極性の検査電圧が印加された第１検査電極部と、ロッド若しくは第２ラックに突設され、第１検査電極部と異なる極性の検査電圧が印加された第２検査電極部と、第２ラックを往復移動させる手動操作機構を備え、手動操作機構によって第２ラックを復帰バネの付勢方向と反対方向（−Ｘ方向）に移動させ、第１検査電極部が１方向（Ｘ方向）に第１移動量移動したときに、第１ラックが第１ガイド溝の内端部に形成された第１ストッパーに当接してその移動が停止し、第１ラックの移動が停止した後、ピニオンギアを転動させて、第２検査電極部を第１移動量と異なる第２移動量移動させ、電気機器の一対のバッテリー端子に第１検査電極部と第２検査電極部を接触させたことを特徴とする。
【００２２】
更に、請求項５のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置は、ロッドガイド溝若しくは第２ガイド溝のいずれかの内端部に第２ストッパーを配設し、第２検査電極部が第２移動量移動したときに、ロッド若しくは第２ラックを該第２ストッパーと当接させその移動を停止させたことを特徴とする。
【００２３】
更に、請求項６のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置は、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方、若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１移動量若しくは第２移動量を調整したことを特徴とする。
【００２４】
更に、請求項７のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置は、手動操作機構を、一端部がケース本体に回動自在に支持され、他端部がケース本体側面から突出した操作レバーと、第２ラックより突設され、操作レバーの中間部に穿設された長孔に遊貫する係合ピンとで構成したことを特徴とする。
【００２５】
更に、請求項８のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置は、ケース本体に操作レバーをラッチするラッチ機構を設け、第２検査電極部が第２移動量移動したときに、操作レバーをラッチすることを特徴とする。
【００２６】
【作用】
請求項１の発明では、手動操作機構によって第２ラックを復帰バネの付勢方向と反対方向へ移動させると、第２ラックと噛み合うピニオンギアが回動し、このピニオンギアの回動によって第１ラックが第２ラックと反対方向に移動する。このとき、ピニオンギアは、復帰バネにより付勢されているので、移動せず同じ位置で回動する。
【００２７】
第１ラックが第１移動量移動すると第１ストッパーに当接し、その移動が停止する。
【００２８】
第１ラックの移動が停止した後も、引き続き手動操作機構で第２ラックを移動させると、ピニオンギアは噛み合う第１ラックから反力を受け、復帰バネに抗して第２ラックの移動方向と同じ方向に転動し、ピニオンギアを枢支するロッドをともに移動させる。従って、第２ラック若しくはロッドを、第１ラックの移動方向と反対方向で第１ラックの第１移動量と無関係に第２移動量移動させることができる。
【００２９】
第２ラックの移動を、複雑な歯車列を用いることなく、１個のピニオンギアで第１ラックへ伝達するので構成が簡単である。
【００３０】
第２移動量は、ピニオンギアのピッチ円直径の比と無関係であり、任意に設定することができる。
【００３１】
請求項２の発明では、第２ラック若しくはロッドが第２移動量移動すると、第２ストッパーに当接し、第２ラック若しくはロッドの移動が停止する。
【００３２】
従って、第２ストッパーの位置により第２移動量を設定することができる。
【００３３】
請求項３の発明では、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１ストッパー若しくは第２ストッパーの位置を変えることができる。従って、ボルトのねじり量を変えて、第１移動量若しくは第２移動量を容易に変更することができる。
【００３４】
請求項４の発明では、手動操作機構によって第２ラックを復帰バネの付勢方向と反対方向へ移動させると、第２ラックと噛み合うピニオンギアが回動し、このピニオンギアの回動によって第１ラックが第２ラックと反対方向に移動する。このとき、ピニオンギアは、復帰バネにより付勢されているので、移動せず同じ位置で回動する。
【００３５】
第１検査電極部が第１移動量移動したときに、第１ラックが第１ストッパーに当接し、第１ラックの移動が停止する。
【００３６】
第１ラックの移動が停止した後も、引き続き手動操作機構で第２ラックを移動させると、ピニオンギアは、噛み合う第１ラックから反力を受け、復帰バネに抗して第２ラックの移動方向と同じ方向に転動し、ピニオンギアを枢支するロッドをともに移動させる。従って、第２ラック若しくはロッドに突設された第２検査電極部を、第１ラックの移動方向と反対方向で第１ラックの第１移動量と無関係に第２移動量移動させることができる。
【００３７】
第２ラックの移動を、複雑な歯車列を用いることなく、１個のピニオンギアで第１ラックへ伝達するので構成が簡単である。
【００３８】
第２移動量は、ピニオンギアのピッチ円直径の比と無関係であり、任意に設定することができる。
【００３９】
従って、検査電極部をバッテリー収容凹部の開口奥に隠れたバッテリー端子へ接触させることができ、検査用電源を供給できる。
【００４０】
請求項５の発明では、第２検査電極部が第２移動量移動すると、ロッド若しくは第２ラックが第２ストッパーに当接し、移動が停止する。
【００４１】
従って、第２ストッパーの位置により第２検査電極部の第２移動量を設定することができる。
【００４２】
請求項６の発明では、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１ストッパー若しくは第２ストッパーの位置を変えることができる。従って、ボルトのねじり量を変えて、第１移動量若しくは第２移動量を容易に変更することができ、バッテリー収容凹部の開口端からバッテリー端子までの長さが異なる電気機器に対しても検査用電源を供給することができる。
【００４３】
請求項７の発明では、ケース本体側面から突出した操作レバーを該側面に沿って操作すると、他端がケース本体に回動自在に支持されているので回動し、中間部の長孔に遊貫した第２ラックの係合ピンを操作方向へ移動させる。従って、第２ラックも第２ガイド溝に沿って操作方向に移動する。
【００４４】
請求項８の発明では、第２検査電極部が第２移動量移動したときに、操作レバーがラッチされ復帰方向への移動も規制される。従って、操作レバーから手を離しても操作レバーが復帰することがなく、第１検査電極部と第２電極部がそれぞれバッテリー端子と接触した状態において、検査のために両手で電気機器のキー操作を行うことができる。
【００４５】
【実施例】
以下図面に従って本発明に係るラック操作機構とこのラック操作機構を用いた検査用電源供給装置１０の好適な一実施例について説明する。
【００４６】
図１は、ラック操作機構を用いた検査用電源供給装置１０の平面図、図２はその正面図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図５は、部分分解斜視図である。
【００４７】
図４に示すように、ケース本体１には、ロッド５を収容するロッドガイド溝２と第１ラック６を収容する第１ガイド溝３と第２ラック７を収容する第２ガイド溝４とが互いに平行にケース本体１内方（下方）側より凹設されている。
【００４８】
各溝２、３、４の下方開口面は、それぞれ、その前後（図３において左右）部でカバープレート８、９により覆われ、各溝に収容されたロッド５、第１ラック６及び第２ラック７の脱落を防止している。
【００４９】
また、ケース本体１の上面には、図１に示すように矩形の窓孔３０が穿設されていて、第１ラック６とロッド５の中間部がこの窓孔３０から露出している。この矩形の窓孔３０を挟むように、ケース本体上面前後には、一対のホルダー１１、１２が取り付けられている。一対のホルダー１１、１２は、ケース本体１上に載置される電気機器であるリモコン送信機１０８を狭持し、検査中がたつきなく保持するものである。このため、一対のホルダー１１、１２の対向面には、リモコン送信機１０８の外形に合わせた凹部１１ａ、１２ａが形成されている。
【００５０】
１３は、手動操作機構となる操作レバーで、一端部１３ａが枢支ピン１４によりケース本体１に回動自在に支持され、他端部がケース本体１側面に穿設された細長孔１５より突出して手動操作部１３ｂとなっている。
【００５１】
操作レバー１３は、一端部１３ａで捻りバネ３５により図１において時計方向に回転するように付勢され、従って操作レバー１３に操作力を加えない状態では、細長孔１５の左端に当接した位置（初期位置）で停止している（図２参照）。一方、ケース本体側面には、操作レバー１３を一定角度以上反時計方向に回転させたときに、その回転位置で操作レバー１３をラッチするラッチ機構が備えられている。
【００５２】
このラッチ機構は、図２に示すように、一端部がケース本体１側面に枢支されたラッチ板１６とラッチ板１６を図中反時計方向に付勢する圧縮バネ１７で構成されている。ラッチ板１６の中間部には段部１６ａが形成され、この段部１６ａを越えて後方へ操作した操作レバー１３を段部１６ａに当接させてラッチする。
【００５３】
段部１６ａは、後述する第２検査電極部が第２移動量移動したときに、操作レバー１３が段部１６ａを越えるように、その形成位置が定められる。
【００５４】
また、操作レバー１３の第２ラック７下方の位置には長孔１９が穿設され、この長孔１９を第２ラック７から垂設された係合ピン１８が遊貫している（図５参照）。
【００５５】
従って手動操作部１３ｂを細長孔１５に沿って前後に移動させると、操作レバー１３が一端部１３ａを中心に回動し、操作レバー１３の長孔１９と係合する係合ピン１８の移動によって、第２ラック７が第２ガイド溝４に沿って前後方向に応動する。
【００５６】
なお、操作レバー１３は、カバープレート８、９よりも下方に配設されているので、ロッド５、第１ラック６、第２ラック７のいずれとも干渉することなく回動する。
【００５７】
第２ラック７の内側面には、ピニオンギア２０の歯２０ａと噛み合うラック歯７ａが形成され、第２ラック７の移動をピニオンギア２０へ伝達している。
【００５８】
図３及び図５に示すように、ピニオンギア２０は、ロッド５の下面に切り欠かれたギア取付部５ａに下方から回動自在に取り付けられている。
【００５９】
このようにピニオンギア２０の上部を、ロッド５内に埋め込ませて取り付けることにより、ピニオンギア２０を第２ラック７と第１ラック６それぞれに噛み合わせるようにしている。すなわち、ロッド５、第１ラック６、第２ラック７は、カバープレート８、９上に支持されているので同一の高さで前後に摺動しているが、上記の通り、ピニオンギア２０の歯２０ａの上部を第１ラック６のラック歯６ａ、第２ラック７のラック歯７ａの下部の噛み合い位置に合わせ、互いに噛み合わせるようにしている（図３、図４参照）。
【００６０】
ロッド５の窓孔３０から露出する上面には、第２検査電極部２２を支持する支持ブロック２１がネジ止めにより取り付けられている。
【００６１】
第２検査電極部２２は、支持ブロック２１の後端面にネジ止めされ、Ｌ字状に屈曲したその端部２２ａは、第１ラック６の上方に位置するようになっている。
【００６２】
このロッド５は、ケース本体１との間に掛け渡された復帰バネとなる引張りスプリング２３によって、常に前方（図１のＸ方向）へ付勢されている。
【００６３】
ロッド５が収容されているロッドガイド溝２の後端には、ケース本体１の後端面を貫通した第２ストッパーとなるボルト２４の先端が突出している。ボルト２４はケース本体１のネジ孔に螺着し、ボルト２４の捻り角度によってロッドガイド溝２内に突出する突出量を調整することができる。
【００６４】
この突出量は、第２検査電極部２２を移動させる移動量により決定する。すなわち、図６のようにリモコン送信機１０８をホルダー１１、１２間に載置したときのリモコン送信機の一方のバッテリー端子１０６ｂと第２検査電極部２２との距離をｙとして、引張りスプリング２３によってロッド５が最もＸ方向に移動した位置（初期位置）において、ロッド５の後端とボルト２４の先端との距離がｙに一致するようにボルト２４の突出量を調整する。
【００６５】
ピニオンギア２０は、第２ラック７との噛み合い位置と反対側で第１ラック６と噛み合っている。
【００６６】
第１ラック６の窓孔３０から露出する上面で、前述の第２検査電極部２２より前方には、図２で明らかなように上面から垂直に起立した後、第１ラック６と平行に延びるＬ字状の第１検査電極部２５が一体に取り付けられている。このＬ字の平行部２５ａは、リモコン送信機１０８のバッテリー収容凹部１０４奥に隠れたバッテリー端子１０６ａと第１検査電極部２５を接触させるため、少なくともバッテリー収容凹部１０４開口端とバッテリー端子間の距離より長く形成されている。
【００６７】
なお、この第１検査電極部２５と前述の第２検査電極部２２には、それぞれリモコン送信機１０８に給電する−電極と＋電極の検査電圧がケース本体１の図示しない配電部から印加され、バッテリー端子１０６ａ、１０６ｂと接触することによりリモコン送信機１０８に検査用電源を供給するものである。
【００６８】
第１ラック６が収容されている第１ガイド溝３の前端には、ケース本体１の前端面を貫通した第１ストッパーとなるボルト２６の先端が突出している。ボルト２６も第２ストッパーと同様にケース本体１のネジ孔に螺着し、ボルト２６の捻り角度によって第１ガイド溝３内に突出する突出量を調整することができる。
【００６９】
この突出量は、第１検査電極部２５を移動させる移動量により決定する。すなわち、図６のようにリモコン送信機１０８をホルダー１１、１２間に載置したときのリモコン送信機の一方のバッテリー端子１０６ａと第１検査電極部２５との距離をｘとして、操作レバー１３が初期位置にある第１ラック６が最も後方に位置する状態において、第１ラック６の前端とボルト２６の先端との距離がｘに一致するようにボルト２６の突出量を調整する。
【００７０】
次に、このように構成された検査用電源供給装置１０で用いられているラックの操作機構の作用を図７で説明する。このラックの操作機構は、第１ラック６をロッド５と反対方向の前方（Ｘ方向）にｘ移動させると共に、ロッド５を図中後方（−Ｘ方向）にｙ移動させるものである。
【００７１】
図７（ａ）は、第２ラック７に操作力を加えていない状態で、初期位置にあるときの、ロッド５、第１ラック６、第２ラック７の各位置を示している。
【００７２】
すなわちロッド５は、引張りスプリング２１の作用によってロッドガイド溝２の前端面に当接し、この位置でロッド５の後端とボルト２４との間隙は、ｙとなっている。
【００７３】
一方、第１ラック６は、第１ガイド溝３の後方に位置し、第１ラック６の前端とボルト２６との間隙はｘとなっている。
【００７４】
この初期位置で、第２ラック７の右端と第２ガイド溝４の後端面との距離は、少なくともｘ＋２ｙ以上となっている。
【００７５】
この状態から、図示しない手動操作機構によって、第２ラック７を後方（−Ｘ方向）に移動させ、ピニオンギア２０を反時計回りに回転させる。
【００７６】
従って、ピニオンギア２０と噛み合う第１ラック６は、第２ラック７と等しい移動量だけ前方に移動する。
【００７７】
このとき、ピニオンギア２０の歯２０ａは、第２ラック７のラック歯７ａから後方への力を受けるが、ロッド５は、引張りスプリング２１の作用によって前方に付勢されているので移動せず、ピニオンギア２０も自転するだけで移動することがない。
【００７８】
このようにして、図７（ｂ）に示す位置まで第１ラック６が移動すると、第１ラック６はボルト２６に当接し、その移動が停止する。上述の通り同図（ａ）の初期位置からこの中間当接位置に至るまで、第１ラックと第２ラック７は、それぞれｘ移動していることになる。
【００７９】
この中間当接位置において、第２ラック７の右端と第２ガイド溝４の後端面との間には、少なくとも２ｙ以上の間隙が残されているので、更に第２ラック７を後方に移動させることができる。
【００８０】
しかしながら、第１ラック６は、最早前方へ移動し得ないので、ピニオンギア２０が第１ラック６のラック歯６ａからの反力を受けて反時計回りに回転しながら後方へ転動し始める。すなわち、ピニオンギア２０とロッド５は、引張りスプリング２３の引張り力に抗して後方へ移動する。
【００８１】
このロッド５の移動方向は、第２ラック７の移動方向と同一の後方であるが、移動量は第２ラック７の１／２である。
【００８２】
図７（ｂ）の中間当接位置から、第２ラック７が後方に２ｙ移動し、ロッド５がｙ後方に移動すると、同図（ｃ）に示す検査位置に達し、この位置でロッド５の右端がボルト２４に当接する。
【００８３】
従って、同図（ａ）の初期位置に対して、この検査位置では、ロッド５が図中後方（−Ｘ方向）にｙ移動し、第１ラック６がロッド５と反対方向の前方（Ｘ方向）にｘ移動した状態となっている。
【００８４】
図７（ｃ）の検査位置において、手動操作機構の操作力を解除すると、引張りスプリングの作用によって、ピニオンギア２０を第１ラック６に対して転動させながら、ロッド５がロッドガイド溝２の前端面に当接するまで前方に移動する。
【００８５】
またこの移動と共に、第２ラック７を前方に移動させると、ピニオンギア２０が時計回りに回転して第１ラック６が同図（ａ）の初期位置まで復帰する。
【００８６】
次に、このラックの操作機構を用いて検査用電源を供給する検査用電源供給装置１０の作用について説明する。
【００８７】
はじめに、検査用電源を供給するリモコン送信機１０８を図１のホルダー１１、１２間に載置し、リモコン送信機１０８をケース本体１上に固定する。
【００８８】
このように固定すると、図６のように、第１検査電極部２５と第２検査電極部２２の端部２２ａは、リモコン送信機１０８のバッテリー収容凹部１０４内に突出する。このリモコン送信機１０８を固定した状態において、第１検査電極部２５は、バッテリー端子１０６ａとｘの間隙を隔てて対向し、第２検査電極部２２は、バッテリー端子１０６ｂとｙの間隔を隔てて対向している。
【００８９】
この間隙ｘ、ｙに合わせて、ボルト２４、２６を捻り、図７（ａ）の初期位置において、第１ラック６の前端とボルト２６の先端との距離がｘに一致するようにボルト２６の突出量を調整するとともに、ロッド５の後端とボルト２４の先端との距離がｙに一致するようにボルト２４の突出量を調整する。
【００９０】
次いで、操作レバー１３の手動操作部１３ｂを、細長孔１５に沿って後方へ移動させと、操作レバー１３は一端部１３ａを中心に反時計回りに回転し、長孔１９と係合ピン１８との係合によって、第２ラック７が後方へ移動する。
【００９１】
前述のように、第２ラック７が後方へ移動すると、ピニオンギア２０の反時計回りの回転により、第１ラック６が図７（ａ）の初期位置から図７（ｂ）の中間当接位置まで移動し、ボルト２６の先端に当接する。
【００９２】
第１ラック６の上面に取り付けられた第１検査電極部２５は、Ｌ字状に形成されているので、この第１ラック６の前方への移動に伴って、平行部２５ａがリモコン送信機のケースにより覆われたバッテリー収容凹部１０４の内部に侵入する。
【００９３】
第１ラック６がボルト２６の先端に当接する図７（ｂ）の中間当接位置では、第１検査電極部２５がバッテリー収容凹部１０４奥のバッテリー端子１０６ａに接触する。
【００９４】
更に、操作レバー１３を後方へ移動させると、前述の通りピニオンギア２０が後方へ転動し、ロッド５は後方へ移動する。
【００９５】
操作レバー１３がラッチ板１６の段部１６ａを越えるまで移動すると、ロッド５の後端がボルト２４の先端に当接し、ロッド５の移動が停止する。
【００９６】
図７（ｂ）の中間当接位置からボルト２４の先端に当接するまで、ロッド５はｙ移動するが、ロッド５の移動と共に第２検査電極部２２の端部２２ａもバッテリー収容凹部１０４内で後方にｙ移動し、バッテリー端子１０６ｂと接触する。
【００９７】
従って、ラックの操作機構における各部材が、この図７（ｃ）に示す検査位置に達したときに、リモコン送信機１０８へ検査用電源の供給を始める。
【００９８】
この検査位置では、操作レバー１３もロッド５と係合しているために更に後方へ移動させることはできなくなる。
【００９９】
このとき、操作レバー１３への手動操作を解除すると、操作レバー１３は、捻りバネ３５と引張りスプリング２３の作用により前方側に復帰しようとするが、ラッチ板１６の段部１６ａに当接するので、段部１６ａの位置で停止する。
【０１００】
従って、検査位置で、操作レバー１３から手を離して、リモコン送信機１０８のボタン操作など所定の検査を両手で行うことができる。
【０１０１】
所定の検査が終了した後、ラッチ板１６を圧縮バネ１７に抗して押し下げると、操作レバー１３は、ラッチ板１６の段部１６ａとの係止が解かれて、捻りバネ３５と引張りスプリング２３の作用を受けて、細長孔１５の前端に当接するまで復帰する。
【０１０２】
またこの操作レバー１３の移動と共に、前述の通りロッド５、第１ラック６、第２ラック７も図７（ａ）の初期位置まで復帰し、ロッド５と第１ラック６の復帰移動に従って、第１検査電極部２５と第２検査電極部の端部２２ａも初期位置まで戻り、リモコン送信機１０８をケース本体１から外すことができる。
【０１０３】
上記実施例においては、復帰バネである引張りスプリング２３の他に操作レバー１３を時計回りに付勢する捻りバネ３５を用いているが、捻りバネ３５は必ずしも用いる必要がない。
【０１０４】
例えば、ピニオンギア２０の側面に復帰バネである引っ張りスプリング２７の一端が係止する係止ピン２８を突設し、係止ピン２８とケース本体１との間に引っ張りスプリング２７を掛け渡せば、捻りバネ３５が不要となる。
【０１０５】
図８は、この第２実施例によるラックの操作機構において、各部材の移動状態を示すものである。
【０１０６】
なお、この第２実施例では、上記の構成を除き第１実施例と同一であるので、同一の構成には同一の番号を付してその説明を省略する。。
【０１０７】
この第２実施例においては、図８（ａ）の初期位置と図８（ｃ）の検査位置の間では、ピニオンギア２０の回転によって係止ピン２８の位置が変化するが、係止ピン２８のピニオンギア２０への取付位置は、この間常に、思案点を越えない、すなわちピニオンギア２０を回転させるトルクの回転方向を逆転させないように決められる。
【０１０８】
つまり、引っ張りスプリング２７の引っ張り作用によって、ロッド５が前方（Ｘ方向）へ付勢されると共に、ピニオンギア２０には常に図中時計回り方向のトルクが加えられる。
【０１０９】
従って、このピニオンギア２０と噛み合う第２ラック７は、前方に付勢され、この第２ラック７と係合する操作レバー１３には、一端部１３ａを中心に時計回りに回転する方向のトルクが加えられる。このため、第一実施例の捻りバネ３５が不要となる。
【０１１０】
以上の実施例において、第２ストッパーは、ロッドガイド溝２内に設けたが、第２ガイド溝４内に設けて第２ラック７が所定量移動したときに、その移動を停止させるものであってもよい。
【０１１１】
また、第１ストッパーと第２ストッパーは、それぞれボルト２６、２４で構成したが、必ずしもこれに限るものではなく、第１ラック６、第２ラック７若しくはロッド５が、所定の移動量移動したときにその移動を停止させるものであればよい。
【０１１２】
従って、ガイド溝内に形成された段部、ガイド内に設けられるブロックなどであってもよい。
【０１１３】
更に、上記実施例において、第２検査電極部２２はロッド５上に取り付けたが、第２ラック７へ取り付けてもよい。特に、ピニオンギア２０が転動するときの第２ラック７の移動量は、ロッド５の移動量の二倍となるので、ロッドガイド溝２内に突出するボルト２４のように、微小調整を行うストッパーであっても、調整移動量を拡大して、第２ラック７すなわち第２検査電極部２２の移動量を調整することができる。
【０１１４】
第２ラック７へ第２検査電極部２２を突設した場合の第２移動量（ｙ）は、第１移動量（ｘ）に、ピニオンギア２０が転動した後の第２ラック７の移動量を加えたものとなる。
【０１１５】
更に、上記実施例においては、手動操作機構を第２ラック７に係合する操作レバー１３で構成したが、例えば、第２ラック７に直接操作摘みを設けて前後方向に移動させるものであってもよい。
【０１１６】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、第２ラック若しくはロッドを、第１ラックの移動方向と反対方向で第１ラックの第１移動量と無関係に第２移動量移動させることができる。この第２移動量は、ピニオンギアのピッチ円直径の比と無関係であるため、任意に設定することができ、汎用性のあるラックの操作機構となる。
【０１１７】
また、第２ラックの移動は、複雑な歯車列を用いることなく、１個のピニオンギアで第１ラックへ伝達するので構成が簡単であり、操作機構が複雑大型化しない。
【０１１８】
また、簡単な構成でラック相互の移動距離が異ならせ、しかもその移動距離を調整することができる。
【０１１９】
請求項２の発明によれば、第２ストッパーを設け、その位置を設定するだけで、容易に第２ラックの移動量を設定することができる。
【０１２０】
請求項３の発明によれば、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１ストッパー若しくは第２ストッパーの位置を変えることができる。従って、ボルトのねじり量を変えるだけで、簡単にラックの移動量を変更することができる。
【０１２１】
請求項４の発明によれば、第２ラック若しくはロッドに第２検査電極部を突設し、第１ラックに第１検査電極部を突設したので、第２検査電極部を、第１検査電極部の移動方向と反対方向で第１検査電極部の第１移動量と無関係に第２移動量移動させることができる。
【０１２２】
従って、検査電極部をバッテリー収容凹部の開口奥に隠れたバッテリー端子へ、接触させることができ、検査用電源を供給できる。
【０１２３】
このバッテリー端子への接触には補助電極棒などを使用しないので、検査の作業性が向上する。
【０１２４】
また、第２ラックの移動を、複雑な歯車列を用いることなく、１個のピニオンギアで第１ラックへ伝達するので構成が簡単であり、装置が大型化しない。
【０１２５】
更に、第２検査電極部の第２移動量は、ピニオンギアのピッチ円直径の比と無関係であり、任意に設定することができる。
【０１２６】
従って、電気機器の機種が異なりバッテリー収容凹部開口端からバッテリー端子までの長さが異なるものであっても簡単にその長さに合わせることができ、異なる機種の電気機器に検査用電源を供給できる。
【０１２７】
請求項５の発明によれば、第２ストッパーの位置を設定することにより、第２検査電極部の第２移動量を簡単に設定することができる。
【０１２８】
請求項６の発明によれば、第１ストッパー若しくは第２ストッパーのいずれか一方若しくは双方をケース本体に螺着するボルトで構成し、ケース本体の内端面から突出するボルトの突出量で第１ストッパー若しくは第２ストッパーの位置を変えることができる。従って、ボルトのねじり量を変えて、第１移動量若しくは第２移動量を容易に変更することができ、バッテリー収容凹部の開口端からバッテリー端子までの長さが異なる電気機器に対しても検査用電源を供給することができる。
【０１２９】
請求項７の発明によれば、操作レバーを操作して第１検査電極部と第２検査電極部を移動させるので、操作が容易である。
【０１３０】
請求項８の発明によれば、第２検査電極部が第２移動量移動したときに、操作レバーがラッチされるので、操作レバーから手を離しても第１検査電極部と第２電極部がそれぞれバッテリー端子と接触した状態を維持する。従って、検査のために両手で電気機器のキー操作を行うことができ、検査の作業性が向上する。
【０１３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るラック操作機構を用いた検査用電源供給装置１０の平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】ラック操作機構の組立状態を示す部分分解斜視図である。
【図６】検査電極部とバッテリー端子の関係を示したものであり、
（ａ）は、検査電極部が初期位置での
（ｂ）は、検査電極部が検査位置での
リモコン送信機の底面図である。
【図７】第１実施例に係るラックの操作機構の動作を示したものであり、
（ａ）は、初期位置での
（ｂ）は、中間当接位置での
（ｃ）は、検査位置での
各構成部材の位置を示した説明図である。
【図８】第２実施例に係るラックの操作機構の動作を示したものであり、
（ａ）は、初期位置での
（ｂ）は、中間当接位置での
（ｃ）は、検査位置での
各構成部材の位置を示した説明図である。
【図９】従来の検査用電源供給装置１００を示す斜視図である。
【図１０】図９の検査用電源供給装置１００の作用を示す説明図である。
【図１１】リモコン送信機１０８の底面図である。
【図１２】リモコン送信機１０８に補助金属棒１０９を用いて検査用電源を供給する従来の方法を示した説明図である。
【図１３】従来のラック操作機構を示す平面図である。
【符号の説明】
１ ケース本体
２ ロッドガイド溝
３ 第１ガイド溝
４ 第２ガイド溝
５ ロッド
６ 第１ラック
７ 第２ラック
１３ 操作レバー
１８ 係合ピン
１９ 長孔
２０ ピニオンギア
２２ 第２検査電極部（２２）
２３ 復帰バネ
２４ 第２ストッパー（ボルト）
２５ 第１検査電極部
２６ 第１ストッパー（ボルト）
ｘ 第１移動量
ｙ 第２移動量

Claims (8)

1. ロッドガイド溝（２）とロッドガイド溝（２）の両側に第１ガイド溝（３）と第２ガイド溝（４）が並設されたケース本体（１）と、
   ピニオンギア（２０）を枢支し、ロッドガイド溝（２）に往復移動可能に遊嵌されたロッド（５）と、
   ロッド（５）をロッドガイド溝（２）に沿って、１方向（Ｘ方向）に付勢する復帰バネ（２３）と、
   ピニオンギア（２０）と噛み合い、第１ガイド溝（３）に往復移動可能に遊嵌された第１ラック（６）と、
   第１ラック（６）との噛み合い位置と反対側でピニオンギア（２０）と噛み合い、第２ガイド溝（４）に往復移動可能に遊嵌された第２ラック（７）と、
   第２ラック（７）を往復移動させる手動操作機構を備え、
   手動操作機構によって第２ラック（７）を復帰バネ（２３）の付勢方向と反対方向（−Ｘ方向）に移動させ、
   第１ラック（６）が１方向（Ｘ方向）に第１移動量（ｘ）移動したときに第１ガイド溝（３）の内端部に形成された第１ストッパー（２６）に当接してその移動が停止し、
   第１ラック（６）の移動が停止した後、ピニオンギア（２０）を転動させて、ロッド（５）若しくは第２ラック（７）を第１移動量（ｘ）と異なる第２移動量（ｙ）移動させたことを特徴とするラック操作機構。
2. ロッドガイド溝（２）若しくは第２ガイド溝（４）のいずれかの内端部に第２ストッパー（２４）を配設し、ロッド（５）若しくは第２ラック（７）が第２移動量（ｙ）移動したときに該第２ストッパー（２４）と当接させ、その移動を停止させたことを特徴とする請求項１記載のラック操作機構。
3. 第１ストッパー（２６）若しくは第２ストッパー（２４）のいずれか一方、若しくは双方をケース本体（１）に螺着するボルト（２４）（２６）で構成し、ケース本体（１）の内端面から突出するボルト（２４）（２６）の突出量で第１移動量（ｘ）若しくは第２移動量（ｙ）を調整したことを特徴とする請求項１若しくは２記載のラック操作機構。
4. ロッドガイド溝（２）と、ロッドガイド溝（２）の両側に第１ガイド溝（３）と第２ガイド溝（４）が並設されたケース本体（１）と、
   ピニオンギア（２０）を枢支し、ロッドガイド溝（２）に往復移動可能に遊嵌されたロッド（５）と、
   ロッド（５）をロッドガイド溝（２）に沿って、１方向（Ｘ方向）に付勢する復帰バネ（２３）と、
   ピニオンギア（２０）と噛み合い、第１ガイド溝（３）に往復移動可能に遊嵌された第１ラック（６）と、
   第１ラック（６）との噛み合い位置と反対側でピニオンギア（２０）と噛み合い、第２ガイド溝（４）に往復移動可能に遊嵌された第２ラック（７）と、
   第１ラック（６）に突設され、正負いずれかの極性の検査電圧が印加された第１検査電極部（２５）と、
   ロッド（５）若しくは第２ラック（７）に突設され、第１検査電極部（２５）と異なる極性の検査電圧が印加された第２検査電極部（２２）と、
   第２ラック（７）を往復移動させる手動操作機構を備え、
   手動操作機構によって第２ラック（７）を復帰バネ（２３）の付勢方向と反対方向（−Ｘ方向）に移動させ、
   第１検査電極部（２５）が１方向（Ｘ方向）に第１移動量（ｘ）移動したときに、第１ラック（６）が第１ガイド溝（３）の内端部に形成された第１ストッパー（２６）に当接してその移動が停止し、
   第１ラック（６）の移動が停止した後、ピニオンギア（２０）を転動させて、第２検査電極部（２２）を第１移動量（ｘ）と異なる第２移動量（ｙ）移動させ、
   電気機器の一対のバッテリー端子（１０６ａ、１０６ｂ）に第１検査電極部（２５）と第２検査電極部（２２）を接触させた
   ことを特徴とするラック操作機構を用いた検査用電源供給装置。
5. ロッドガイド溝（２）若しくは第２ガイド溝（４）のいずれかの内端部に第２ストッパー（２４）を配設し、第２検査電極部（２２）が第２移動量（ｙ）移動したときに、ロッド（５）若しくは第２ラック（７）を該第２ストッパー（２４）と当接させその移動を停止させたことを特徴とする請求項４記載のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置。
6. 第１ストッパー（２６）若しくは第２ストッパー（２４）のいずれか一方、若しくは双方をケース本体（１）に螺着するボルト（２４）（２６）で構成し、ケース本体（１）の内端面から突出するボルト（２４）（２６）の突出量で第１移動量（ｘ）若しくは第２移動量（ｙ）を調整したことを特徴とする請求項４若しくは５記載のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置。
7. 手動操作機構は、一端部がケース本体（１）に回動自在に支持され、他端部がケース本体（１）側面から突出した操作レバー（１３）と、第２ラック（７）より突設され、操作レバー（１３）の中間部に穿設された長孔（１９）に遊貫する係合ピン（１８）とで構成したことを特徴とする請求項４、５若しくは６記載のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置。
8. ケース本体（１）に操作レバー（１３）をラッチするラッチ機構を設け、第２検査電極部（２２）が第２移動量（ｙ）移動したときに、操作レバー（１３）をラッチすることを特徴とする請求項７記載のラック操作機構を用いた検査用電源供給装置。

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