JP3604666B2 - タンブラー錠 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、タンブラー錠に係り、不正な解錠操作に対する防衛策として、不正介解錠を阻止するとともに、不正操作による解錠が行われたことを確実に検知して、再度の不正操作を阻止するようにしたタンブラー錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タンブラー錠としては、図１２に示すように、外筒２１と、該外筒２１に回転自在に内包された内筒２２と、前記外筒２１において軸心に向けて前後方向に併設された複数の孔２３に備えられたドライバーピン２４と弾性部材２５と、前記内筒２２において前記孔２３に対応した位置に設けられた孔２６に備えられたタンブラーピン２７と、前記内筒２２の前後方向に穿設された鍵孔２８とから概略構成されているものが知られている。
【０００３】
前記鍵孔２８に鍵２９を差し込むことで、前記タンブラーピン２７が各々高さが内筒外周面に揃えられて、内筒２２を軸心周りに回転させることが可能となる。例えば、内筒２２を解錠方向に略９０゜回転させることで、当該内筒後端部２２ａのカム（図示せず）が係止解除されて、タンブラー錠を解錠するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示すように、前記タンブラー錠の鍵孔２８に工具３０を差込み、タンブラーピン２７を押し上げて内筒外周面に揃うように操作して、不正な解錠を行うピッキングが横行している。
特に、このタンブラー錠を不正操作して金銭等を強奪した後に、タンブラー錠が解錠状態のままに放置してあれば、ピッキングにあったことが直ぐに露見するが、内筒を元の施錠位置に戻しておいて、ドアやロッカー等の使用者・管理者がピッキングにあったことに気づかないようにして、ピッキングを繰り返し行うことがある。こうなると、利用者・管理者等が知らないうちに何度もピッキングに会い、被害額が拡大するという課題がある。本発明に係るタンブラー錠は、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るタンブラー錠の上記課題を解決するための要旨は、外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、弾性手段と、該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段と、前記弾性手段により内筒側に付勢されて前記タンブラーピン用の孔以外の係合孔に係合して当該内筒の回転を阻止する解錠阻止部材とがそれぞれ内包されて設けられ、前記解錠阻止部材が係合する係合孔は、解錠方向において前記内筒におけるタンブラーピン用の孔の後方であって鍵孔から接触できない箇所に設けられていることである。
また、本発明の要旨は、外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、弾性手段と、該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段とが内包されて設けられ、前記検知孔の直径は、前記不正操作検知手段が前記内筒の孔に落とし込まれた後にタンブラーピンを介して押し上げられても外筒の内周壁面に衝突するように前記タンブラーピン用の孔の直径よりも小径であり、前記不正操作検知手段は、前記検知孔に押し上げることが不可能な複数個の球体，矩形状体，柱体，楕円体，円板体，棒状体，不整形体のいずれか、又はこれらの組み合わせであることである。
【０００６】
タンブラーピン又はドライバーピンの先端部が、ピン周囲縁部よりも中央部が盛り上がった形状に形成され、それによって内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれた複数個の不正操作検知手段をタンブラーピンの孔の外周部に向けて偏倚させることを含むものである。
【０００７】
本発明に係るタンブラー錠によれば、不正操作検知機構があることで、正常な鍵を鍵孔に差し込もうとしても、タンブラーピンとドライバーピンとの間に不正操作検知部材が介在していて正常に差し込むことができない。よって、ドア・ロッカー等の利用者・所有者や管理者は、必ずピッキングされたことを知ることができるようになり、同一のタンブラー錠に対するピッキングの再発を防止できるようになる。
また、不正操作が行われると、解錠阻止部材が内筒側の係合孔に係合し、当該内筒の回転を阻止することで、不正解錠が阻止されるとともに、係合孔がタンブラーピン用の孔以外の箇所に設けられていることから、ピッキング用工具が解錠阻止部材に接触させることができず、該解錠阻止部材に対しては一切の不正操作ができなくなって確実な不正解錠阻止対策となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、ピッキングの阻止及び再発防止に係るタンブラー錠について図面を参照して説明する。なお、発明の理解の容易のため従来例に対応する部分には従来例と同一符号を付けて説明する。
【０００９】
タンブラー錠１において、図１に示すように、ある箇所のタンブラーの施錠・解錠機構を断面にして概略的に説明すると、外筒２１側の孔２３には、ドライバーピン２４ａと、該ドライバーピン２４ａを内筒側に付勢する弾性手段であるコイルバネ２５が備えられ、内筒２２側の孔２６ａには、タンブラーピン２７ａが半径方向に摺動自在に備えられている。
【００１０】
前記ドライバーピン２４ａは、前記コイルバネ２５用の収納孔が中央部に設けられていて、その孔の底部がバネ用の受け座となっている。そして、該ドライバーピン２４ａの外側端面２４ｂは、前記ドライバーピン２４ａとタンブラーピン２７ａとの間に異物が介在すると、正常な鍵を差し込んでもバネ用の蓋部材２に当接して、天井を突く状態となって、タンブラーピン２７ａの端面が内筒外周面２２ａと揃わず、解錠操作できないようになっている。
【００１１】
前記ドライバーピン用の孔２３の解錠方向側の近傍に、外筒内周壁面に連通して穿孔された検知孔３が設けられている。そして、該検知孔３には、弾性手段であるコイルバネ２５ａが内包され、該コイルバネ２５ａにより内筒２２の孔２６ａに落とし込まれ不正操作が検知できるようにした不正操作検知手段である検知部材４と、内筒２２側に付勢され不正操作時における内筒２２の回転を阻止する解錠阻止部材であるストッパーピン５とが設けられている。更に、検知孔３の外側には、前記コイルバネ２５ａ用の蓋部材２ａが設けられている。
【００１２】
前記検知部材４は、例えば、鋼製の円柱体であって、内筒側の孔２６ａに落とし込まれる大きさである。また、前記ストッパーピン５の先端部には係止用の凸部５ａが設けられ、内筒２２側には、前記凸部５ａに対応した大きさと深さの係合孔である凹部２２ｂが設けられている。この凹部２２ｂは、前記タンブラーピン用の孔２６ａ以外の箇所に設けられる。よって、鍵孔から特殊な工具を差し込んでも、前記ストッパーピン５に接触させることができない。即ち、このストッパーピン５に対する不正操作は外部から一切不可能である。
【００１３】
このような不正解錠阻止機構・不正操作検知機構を有するタンブラー錠において、不正な操作であるピッキングが行われると、まず、従来例において図１３示したような工具３０でタンブラーピン２７ａが持ち上げられて、内筒２２が解錠方向に回転される。そして、図２に示すように、タンブラーピン２７ａは正常な鍵によって持ち上げられていないので、孔２６ａの上部に空間ができる。この孔２６ａが検知孔３の位置に回転してくると、検知部材４がコイルバネ２５ａの付勢力によりストッパーピン５を介して前記孔２６ａに落とし込まれる。ストッパーピン５の凸部５ａは、前記検知部材４が孔２６ａに落ち込んで凸部５ａが入り込む余地がないので、この孔２６ａに落ち込むことはない。
【００１４】
また、同時に、内筒２２に設けられた凹部２２ｂが解除方向に回転して、孔２３の部分を通過するが、当該凹部２２ｂの大きさが孔２３及びドライバーピン２４ａの大きさよりも小さいので、凹部２２ｂにドライバーピン２４ａが落ち込むことはない。
【００１５】
更に、内筒２２が解除方向に回転されると、図３に示すように、前記凹部２２ｂが孔３の位置に達して、ストッパーピン５がコイルバネ２５ａにより付勢されて内筒の半径方向の中心部に向かって押し込まれ、その凸部５ａが前記凹部２２ｂに嵌合する。これにより、内筒２２を解錠方向に回転させることができないようになる。
【００１６】
この状態で、不正解錠を行った者がピッキングを諦めてタンブラー錠１を放置すれば、内筒２２を解除方向または施錠方向のいずれにも回転させることができず、鍵も検知部材４が入り込んでいて、タンブラーピン２７ａが半径方向に移動できないので、鍵孔に差し込めない。よって、不正解錠操作が阻止されるとともに、ピッキングが行われたことが確実に判るのである。
【００１７】
しかし、図３に示す状態であっても、ドライバー等で力任せに解錠方向に内筒２２を回転させて、前記凸部５ａの根付け部を切断して回転させてしまうことがある。この場合には、内筒２２が解錠方向に回転されロッカー等が解錠されてしまうが、不正操作者がピッキングの痕跡を消そうとして前記内筒２２を施錠位置に逆回転させて戻しておいても、検知部材４がタンブラーピン２７ａとドライバーピン２４ａとの間に介在したままとなる。よって、利用者等が、正常な鍵を鍵孔に差し込もうとしても、コイルバネ２５の付勢力に抗して押し上げられるドライバーピン２４ａの外側端面２４ｂが蓋部材２に当接し天井突きとなって、差し込むことができないので、ピッキングされたことが判るものである。
【００１８】
次に、他の実施形態に係るタンブラー錠１ａは、図４乃至図５に示すように、例えば、前後方向の鍵が差し込まれる側から１番目若しくは２番目までに、不正操作検知機構を設けるようにする。該不正操作検知機構において、ドライバーピン用の孔２３の解錠方向における近傍に、検知孔３ａが設けられ、該検知孔３ａには、コイルバネ２５ａによって内筒２２の軸心に向かって付勢されるストッパーピン５と、該ストッパーピン５の凸部５ａ側に収納されている不正操作検知手段４とが内包されている。この不正操作検知手段４としては、例えば、球体のボール４ａである。
【００１９】
前記不正操作検知手段４は、前記球体のボール４ａに限らず、例えば、矩形状体，柱体，楕円体，円板体，棒状体、不整形体（不規則形状体）のいずれか、又はこれらの組合せである。更に、その数は、一個又は複数個である。要は、タンブラーピン２７ａとドライバーピン２４ａとの間に介在して、前記タンブラーピン２７ａが正常な鍵によっても解錠操作できないようにするものであればよい。
【００２０】
更に、前記検知孔３ａは、タンブラーピン２７ａの孔２６ａの直径の寸法よりも小径にして形成されている。そして、タンブラーピン２７ａのドライバーピン側における先端部２７ｂは、前記不正操作検知手段４をタンブラーピンの孔２６ａの外周部に向けて偏倚させるために、例えば、円弧状、円錐状、多角錐状、尖塔状、その他にピン周囲縁部よりも中央部が盛り上がった形状等に形成されている。
【００２１】
前記不正操作検知手段４をタンブラーピンの孔２６ａの外周部に向けて偏倚させるには、前記ストッパーピン５の凸部５ａが孔２６ａ内に入り込んで振り分けさせるようにすることでも達成することができる。この実施形態では、前記先端部２７ｂと、前記凸部５ａとの協同作用により、不正操作検知手段４を孔２６ａの外周部に偏倚させるようにしている。
【００２２】
これにより、図６に示すように、不正操作検知手段としてのボール４ａが、前記孔２６ａに落とし込まれると、該孔２６ａの外周部に偏倚され、タンブラーピン２７ａで押し上げられても、外筒２１の内周壁面２１ａに前記ボール４ａが衝突することになる。よって、タンブラーピン２７ａを内筒外周面まで押し上げることが不可能となり、ピッキングによる解錠操作若しくは鍵による解錠操作が共に阻止される。こうして、タンブラー錠１ａに対してピッキングが行われたことが検知されるものである。
【００２３】
この実施形態のタンブラー錠１ａの使用例を説明すると、図７に示すように、タンブラー錠１ａに対してピッキングが行われ、内筒２２が解錠方向に回転されているところである。更に内筒２２が解錠方向に回転されて、図８（Ａ）に示すように、孔２６ａが検知孔３ａに達すると、まず、コイルバネ２５ａの付勢力でストッパー５を介してボール４ａが孔２６ａに落ち込む。更に、回転すると、図８（Ｂ）に示すように、コイルバネ２５ａの付勢力でストッパーピン５の凸部５ａが孔２６ａ内に落ち込むようになり、タンブラーピン２７ａの先端部２７ｂ上において、ボール４ａが孔２６ａの中心部から外周部に偏倚される。
【００２４】
前記図８（Ｂ）に示す状態では、タンブラーピン２７ａを押し上げようとしても、ボール４ａが外筒２１の内周壁面２１ａに衝突するので、正常に押し上げることができず、ピッキング若しくは鍵による解錠が不可能となる。
【００２５】
更に、不正操作者が、図９乃至図１０に示すように、ドライバー等で無理矢理に内筒２２を解錠方向に強制回転させることがある。すると、前記ストッパーピン５の凸部５ａがその根元から破断され、タンブラー錠１ａが解錠される。このままタンブラー錠１ａが放置された場合は、解錠されているので、ピッキングが確認される。
【００２６】
その後、ピッキングの痕跡を消すために、ドライバー等で内筒２２を施錠方向に回転させ、図１１（Ａ）に示すように、施錠状態にする。すると、前記破断された凸部５ａ及びボール４ａも、孔２６ａの内部に収納されたまま回転・移動する。
【００２７】
そして、図１１（Ｂ）に示すように、タンブラー錠１ａがピッキングされたことを知らない利用者等が、正常な鍵を鍵孔に差し込んでも、タンブラーピン２７ａとドラバーピン２４ａとの間に、前記凸部５ａとボール４ａとが介在しているので、ドライバーピン２４ａが蓋部材２に天井突きとなって、当該鍵を差し込むことができない。これによって、タンブラー錠１ａがピッキングされたことが前記利用者等に明らかとなり、タンブラー錠を交換するなどの対策を施すことで、再度のピッキングを防止するものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、弾性手段と、該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段と、前記弾性手段により内筒側に付勢されて前記タンブラーピン用の孔以外の係合孔に係合して当該内筒の回転を阻止する解錠阻止部材とがそれぞれ内包されて設けられ、前記解錠阻止部材が係合する係合孔は、解錠方向において前記内筒におけるタンブラーピン用の孔の後方であって鍵孔から接触できない箇所に設けられているので、タンブラー錠の使用者等がピッキングされたことを容易に知ることができるようになり、繰り返してピッキングされることによる被害の拡大を防止できると言う優れた効果を奏するものである。
【００２９】
外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、弾性手段と、該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段とが内包されて設けられ、前記検知孔の直径は、前記不正操作検知手段が前記内筒の孔に落とし込まれた後にタンブラーピンを介して押し上げられても外筒の内周壁面に衝突するように前記タンブラーピン用の孔の直径よりも小径であり、前記不正操作検知手段は、前記検知孔に押し上げることが不可能な複数個の球体，矩形状体，柱体，楕円体，円板体，棒状体，不整形体のいずれか、又はこれらの組み合わせであるので、ピッキングの痕跡を消すのが不可能であり、また、簡易に設けることができると言う優れた効果を奏するものである。
【００３０】
不正操作検知手段は、球体，矩形状体，柱体，楕円体，円板体，棒状体、不整形体のいずれか、又はこれらの組合せであるので、容易に不正操作検知機構を組み立てることができる。
また、前記検知孔の孔径は、タンブラーピンの孔径よりも小径であるので、一旦、タンブラーピン用の孔に落とされた不正検知手段が外筒の内周壁面に衝突するようになり、ピッキングや鍵の解錠が阻止され、何事も無いように戻されるおそれがない。更に、タンブラーピン又はドライバーピンの先端部が、ピン周囲縁部よりも中央部が盛り上がった形状に形成され、それによって内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれた複数個の不正操作検知手段をタンブラーピンの孔の外周部に向けて偏倚させるので、前記検知孔の小径とも相俟って、不正操作検知手段が元の検知孔に戻されることが無く、ピッキングが行われたことを確実に知ることができるものである。
【００３１】
本発明に係るタンブラー錠は、タンブラーピンに対する不正な解錠操作がされた時に、弾性手段により内筒側に付勢されて前記タンブラーピン用の孔以外の係合孔に係合して当該内筒の回転を阻止する解錠阻止部材が設けられ、前記解錠阻止部材が係合する係合孔は、解錠方向において前記内筒におけるタンブラーピン用の孔の後方であって鍵孔から接触できない箇所に設けられているので、内筒の回転を阻止することで不正な解錠が阻止され、この解錠阻止部材であるストッパーピンに対して外部から接触させることができないので、ストッパーピンを外筒側に押し戻すことが不可能であり、確実に不正解錠を阻止す
るものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るタンブラー錠１の一部断面図である。
【図２】同タンブラー錠１が、ピッキングにより解錠方向に回転されている様子を示す説明図である。
【図３】同タンブラー錠１が、ピッキングにより解錠方向に回転されている様子を示す説明図である。
【図４】同タンブラー錠１ａの不正操作検知機構の構造を示す説明用の断面図である。
【図５】同タンブラー錠１ａの不正操作検知機構の構造を示す横断面図（Ａ）と、ストッパーピン５の一部断面にした正面図（Ｂ）である。
【図６】同タンブラー錠１ａにおける、不正操作検知機構の作用を示す説明図である。
【図７】同タンブラー錠１ａがピッキングされた状態の説明図である。
【図８】同タンブラー錠１ａがピッキングされて、ボール４ａが孔２６ａに落ち込んだ様子を示す説明図（Ａ）と、凸部５ａとボール４ａとが孔２６ａに落ち込んだ状態の説明図（Ｂ）である。
【図９】同タンブラー錠１ａがピッキングされて、凸部５ａとボール４ａとが孔２６ａに落ち込んだ状態から強制回転させようとする状態の説明図である。
【図１０】同タンブラー錠１ａがピッキングされて、図９に示す状態から強制回転されて解錠させられた状態の説明図である。
【図１１】同タンブラー錠１ａのピッキングの痕跡を消そうとして、施錠状態に戻した様子を示す説明図（Ａ）、鍵を差し込んでも解錠できない様子を示す説明図（Ｂ）である。
【図１２】従来例に係るタンブラー錠の縦断面図である。
【図１３】タンブラー錠に対するピッキングの様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１，１ａ タンブラー錠、 ２，２ａ 蓋部材、
３，３ａ 検知孔、
４ 不正操作検知手段である検知部材、
４ａ ボール、
５ 解錠阻止部材であるストッパーピン、
５ａ 凸部、
２１ 外筒、 ２２ 内筒、
２２ｂ 凹部、 ２３ 孔、
２４，２４ａ ドライバーピン、 ２４ｂ 外側端面、
２５，２５ａ コイルバネ、 ２６ａ 孔、
２７ａ タンブラーピン、 ２７ｂ 先端部。

Claims (3)

1. 外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、
   弾性手段と、
   該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段と、
   前記弾性手段により内筒側に付勢されて前記タンブラーピン用の孔以外の係合孔に係合して当該内筒の回転を阻止する解錠阻止部材とがそれぞれ内包されて設けられ、
   前記解錠阻止部材が係合する係合孔は、解錠方向において前記内筒におけるタンブラーピン用の孔の後方であって鍵孔から接触できない箇所に設けられていること、
   を特徴とするタンブラー錠。
2. 外筒のドライバーピン用の孔の解錠方向側の近傍に設けられ内筒に連通して穿孔された検知孔に、
   弾性手段と、
   該弾性手段により内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれ不正操作時に該内筒と共に回転・移動しタンブラーピンとドライバーピンとの間に介在して不正操作が検知できる不正操作検知手段とが内包されて設けられ、
   前記検知孔の直径は、前記不正操作検知手段が前記内筒の孔に落とし込まれた後にタンブラーピンを介して押し上げられても外筒の内周壁面に衝突するように前記タンブラーピン用の孔の直径よりも小径であり、
   前記不正操作検知手段は、前記検知孔に押し上げることが不可能な複数個の球体，矩形状体，柱体，楕円体，円板体，棒状体，不整形体のいずれか、又はこれらの組み合わせであること、
   を特徴とするタンブラー錠。
3. タンブラーピン又はドライバーピンの先端部が、ピン周囲縁部よりも中央部が盛り上がった形状に形成され、それによって内筒のタンブラーピン用の孔に落とし込まれた複数個の不正操作検知手段をタンブラーピンの孔の外周部に向けて偏倚させること、
   を特徴とする請求項２に記載のタンブラー錠。

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