JP3594870B2 - Wrapping machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば饅頭のあんのごとき食品材としての内包材を供給するための内包材供給部と、例えば饅頭生地のごとき食品材としての外皮材を供給するための外皮材供給部と、上記内包材供給部から連続的に供給される内包材の外側に、前記外皮材供給部から連続的に供給される外皮材を重合して二重構造の連続した棒状の食品を吐出する重合ノズル装置と、上記重合ノズル装置から吐出される棒状食品を包被切断する包被切断装置と、上記包被切断装置によって包被切断された包被食品を受ける食品受け部材とを備えた形式の包あん機に係り、さらに詳細には、内包材、外皮材等の食品材を重合ノズル装置へ供給するとき、上記食品材の練りや撹拌等を生じることなく供給することができ、かつ多品種少量生産に容易に対応可能であると共に清掃を容易に行うことのできる包あん機に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、包あん機は、食品材としての内包材用のホッパーと外皮材用のホッパーとを備え、上記各ホッパーの底部に回転自在に備えたスクリューでもって食品材を重合ノズル装置へ移送する構成である。したがって、食品材を重合ノズル装置へ移送するとき、食品材の練りや撹拌を生じ易いものである。よって、例えば粒あんのごとく練りや撹拌を望まない食品材の供給においての改善が求められている。
【0003】
ところで、本発明に係る先行例として、例えば実公昭58−28548号がある。この先行例においては、内包材及び外皮材の食品材をそれぞれ別個のシリンダ内へ充填し、上記シリンダ内へピストンを嵌入することによって食品材をシリンダ内から押し出す構成である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記先行例においては、食品材を充填するためのシリンダは直立軸に回動自在に嵌合した回動金具に傾斜可能に取付けてあって、前記回動金具にシリンダを取付けた状態において上側から食品材の充填を行わなければならず、食品材の充填作業が中々厄介であると共に、シリンダと食品材を押し出すためのピストンとはそれぞれ別の系に設けられているので、取り外しての清掃が厄介であるという問題がある。
【0005】
また、包あん機において、包被切断装置の上下作動と当該包被切断装置におけるシャッタ機構の開閉動作とを互に関連作動する構成として、特許第2507847号に記載のごとき構成もある。しかし、上記先行例においては、カムによって水平動されるスライド部材と包被切断装置とは上下の位置関係にあって、上記スライド部材に垂直に立設した連動軸によってスライド部材の水平軸を包被切断装置のシャッタ機構へ伝達する構成であるので、作用するモーメントの関係においてさらに改善すべき点がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項1に係る発明は、内包材を供給するための内包材供給部と外皮材を供給するための外皮材供給部とをフレーム本体の上部に備え、上記内包材供給部から供給される内包材を、前記外皮材供給部から供給される外皮材によって被覆した棒状食品として吐出する重合ノズル装置を前記フレーム本体に備え、かつ上記重合ノズル装置から吐出される前記棒状食品を包被切断する包被切断装置を前記重合ノズル装置の下方位置において前記フレーム本体に上下動可能に備えた包あん機において、前記内包材供給部及び外皮材供給部を、ピストンを内装した状態において前記フレーム本体に対して着脱可能のシリンダにより構成し、上記シリンダ内に内部の食品材を押し出すための前記ピストンを移動自在に備え、かつ上記ピストンを押圧移動せしめるためのピストン移動手段を備えた構成である。
【0007】
請求項2に係る発明は、請求項1に記載の包あん機において、内包材供給部及び外皮材供給部における各シリンダ内の各ピストンがそれぞれストロークエンドに達したことを検出するためのセンサをそれぞれ設けた構成である。
【0008】
請求項3に係る発明は、請求項1又は2に記載の包あん機において、シリンダ収納部の側壁部に、上記シリンダ収納部の底部に連接した溝部を形成した構成である。
【0009】
請求項4に係る発明は、請求項1,2又は3に記載の包あん機において、重合ノズル装置をフレーム本体に対して着脱可能に設けると共に、当該重合ノズル装置の取り外し時にシリンダを一体的に取り外し可能の構成である。
【0010】
請求項5に係る発明は、請求項1,2,3又は4に記載の包あん機において、重合ノズル装置においてシリンダに対応した側面を、シリンダ内のピストンのテーパ面に対応したテーパ状の凹部に形成してある。
【0012】
請求項6に係る発明は、請求項1〜5のいづれかに記載の包あん機において、包被切断装置の下方位置に、当該包被切断装置によって包被切断された包被食品を受ける食品受け部材を上下動自在かつ傾斜自在に設けた構成である。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1〜図3を参照するに、本発明の実施の形態に係る包あん機1は箱状のフレーム本体3を備えた構成であって、このフレーム本体3の上部には、食品材としての内包材を供給するための内包材供給部5と外皮材を供給するための外皮材供給部7が設けてある。上記内包材供給部5及び外皮材供給部7に隣接した位置には、前記内包材供給部5から連続的に供給される内包材を、前記外皮材供給部7から連続的に供給される外皮材によって被覆した棒状の食品(図示省略)を下方向へ連続的に吐出する重合ノズル装置9が設けられている。
【0016】
そして、前記重合ノズル装置9の下方位置には、前記重合ノズル装置9から吐出される棒状食品を包被切断するための包被切断装置11が上下動自在に配置されており、この包被切断装置11の下方位置には、上記包被切断装置11によって包被切断された包被食品(図示省略)を受ける食品受け部材13が上下動自在かつ前後方向(図1において左右方向)へ傾斜自在に設けてある。
【0017】
より詳細には、前記フレーム本体3の上部にはフレーム本体3の天井を構成するシリンダサポートベース15が一体的に設けてあり、このシリンダサポートベース15上に、前記内包材供給部5の第1シリンダ17A及び外皮材供給部7の第2シリンダ17Bが着脱自在に装着されている。すなわち、上記シリンダサポートベース15の上面には、左右の壁部15A,15B(図3参照)及び中央の壁部15Cを設けることにより、各壁部15A,15B,15Cの間に、前記第1,第2のシリンダ17A,17Bを収納する凹部としてシリンダ収納部16A,16Bが形成してある。前記左右の壁部15A,15Bには、上記シリンダ収納部16A,16Bの底部に連接した溝部15Gがそれぞれ形成してある。なお、各シリンダ収納部16A,16Bに収納された第1,第2のシリンダ17A,17Bの最下部と各シリンダ収納部16A,16Bの底部との間には適宜の空隙18(図1参照)が形成してある。
【0018】
前記重合ノズル装置9は前記シリンダサポートベース15の前側に着脱自在に装着されている。すなわち、前記シリンダサポートベース15の前側(図1,図3において左側)上面の左右中央部(図3においての上下方向の中央部)には、前記中央の壁部15Cに連続した中央の立上り部19が設けてあり、前側上面の左右両側部には左右の立上り部21L,21Rが設けてある。この中央部及び左右の立上り部19,21L,21Rの前面(図1,図3においての左端面)は面一に形成してあって、前記重合ノズル装置9を着脱自在に装着するための装着面を構成している。
【0019】
前記重合ノズル装置9は、上記装着面に接合する接合面を形成したフランジ部23を備えており、このフランジ部23の中央上部及び左右両側部にはそれぞれU字形状の係合溝25A,25B,25C(図2参照)が形成してある。そして、前記中央の立上り部19及び左右の立上り部21L,21Rには、上記係合溝25A,25B,25Cに係合離脱自在かつ前記フランジ部23を締付け自在の締付ハンドル27A,27B,27Cがそれぞれピン29A,29B,29Cを介して揺動自在に枢着してある。すなわち中央の締付ハンドル27Aは上下方向へ揺動可能に設けてあり、かつ左右の締付ハンドル27B,27Cは左右方向へ揺動可能に設けてある。
【0020】
したがって、各締付ハンドル27A,27B,27Cを重合ノズル装置9におけるフランジ部23の各係合溝25A,25B,25Cに係合して締付けることにより、重合ノズル装置9をシリンダサポートベース15の前面に装着でき、逆に、上記各係合溝25A,25B,25Cから各締付ハンドル27A,27B,27Cを離反することにより、シリンダサポートベース15から重合ノズル装置9を取り外すことができるものである。
【0021】
前記重合ノズル装置9における前記フランジ部23の背面(後面)には、前記第1,第2のシリンダ17A,17Bの前端部と嵌合自在の嵌合孔31A,31Bがそれぞれ形成してあり、この嵌合孔31A,31Bと各シリンダ17A,17Bとの嵌合は、Oリング(図示省略)を介して密に行われ、かつ重合ノズル装置9をシリンダサポートベース15から取り外すとき一体的に取り外すことができるように、比較的固い嵌合である。
【0022】
前記重合ノズル装置9は、中空状の外部ノズル33の中央部に筒状の内部ノズル35を一体的に固定した二重構造の構成であって、下部にはギア37を備えた回転体39を回転自在に備えている。そして、前記内部ノズル35と前記嵌合孔31Aは連通孔41Aを介して連通してあり、内部ノズル35の外周面と外部ノズル33との間の環状の通路43は連通孔41Bを介して連通してある。
【0023】
上記連通孔41A,41Bは、図3より理解されるように、前記第1,第2のシリンダ17A,17B内に移動自在に嵌入した第1,第2のピストン45A、45Bの押圧面であるテーパ面45Tに対応した凹部に形成してある。換言すれば、前記連通孔41A,41Bは、重合ノズル装置9においてシリンダ17A,17Bに対応した側面を、各シリンダ17A,17B内のピストン45A,45Bのテーパ面45Tに対応したテーパ状の凹部に形成した態様である。
【0024】
したがって、各シリンダ17A,17B内の食品材を前記ピストン45A,45Bによって重合ノズル装置9へ押し出して、ピストン45A,45Bのテーパ面45Tが各連通孔41A,41Bのテーパ状の凹部に係合することにより、残って無駄になる食品材の量を少なくすることができるものである。
【0025】
前記重合ノズル装置9における前記嵌合孔31A,31Bに対向して前記シリンダ17A,17Bの後端部を支持するために、前記シリンダサポートベース15における上面後部には後部立上り部47が形成してあり、この後部立上り部47にはシリンダ17A,17Bの後端部を嵌合支持する嵌合支持孔49A,49Bが形成してある。
【0026】
そして、前記シリンダ17A,17B内の食品材を押し出すために前記ピストン45A,45Bを押圧移動せしめるためのピストン移動手段が設けられている。すなわち、前記嵌合支持孔49A,49Bに対応して後部立上り部47の後面にはナット部材51A,51Bが水平にかつ回転自在に設けられており、このナット部材51A,51Bには、前記後部立上り部47を前後方向に貫通し前記ピストン45A,45Bに当接して前方向(図1,図3において左方向)へ押圧自在の押圧作動部材としての螺子杆53A,53Bが前後方向へ移動自在に螺合してある。
【0027】
なお、前記螺子杆53A,53Bの回転を阻止するために、各螺子杆53A,53Bには長手方向のキー溝55A,55Bが形成してあり、この各キー溝55A,55Bには前記後部立上り部47に上下動自在に支持されたストッパ57A,57Bの下端部が係脱可能に係合してある。
【0028】
また、前記ナット部材51A,51Bを回転するために、各ナット部材51A,51Bの外周面には歯車59A,59Bが形成してあり、この歯車59A,59Bにはチェン、タイミングベルト等のエンドレスベルト61A,61Bが掛回してあり、上記各エンドレスベルト61A,61Bはさらに、フレーム本体3内に内装した各供給用のモータ63A,63B(図4参照)に備えた駆動歯車65A,65Bに掛回してある。
【0029】
上記構成により、前記各モータ63A,63Bを正逆回転することによりナット部材51A,51Bが正逆回転され、押圧作動部材としての螺子材53A,53Bが前後方向(図1,図3において左右方向)へ移動され、前方向への移動時に上記螺子杆53A,53Bの先端部がシリンダ17A,17B内のピストン45A,45Bに当接して前方向へ押進することになる。なお、後方向への移動時には、螺子杆53A,53Bの先端部はピストン45A,45Bから離脱して螺子杆53A,53Bのみが後退するものである。
【0030】
ところで、前述のごとく螺子杆53A,53Bが前方向へ移動して、シリンダ17A,17B内のピストン45A,45Bがストロークエンドに達して前記各連通孔41A,41Bに係合することにより、各シリンダ17A,17B内の食品材は無駄なく重合ノズル装置9へ押し出されるものである。上記各シリンダ17A,17B内の各ピストン45A,45Bがほぼ同時にストロークエンドに達すれば問題ないが、食品材の消費量の相違によっては、一方のシリンダ内に食品材が残留し、他方のシリンダ内に食品材が無くなり、この他方のシリンダに食品材を補充する必要性を生じることがある。
【0031】
そこで、前記各シリンダ17A,17B内の各ピストン45A,45Bがストロークエンドに達したことを検出するためのセンサが設けられている。すなわち、本例においては、図1,図3に示すように、前記各ナット部材51A,51Bに近接した位置に、各螺子杆53A,53Bの後端部の前方向への通過を検出する光電スイッチ,リミットスイッチあるいは近接スイッチ等のごとき適宜のセンサSA,SBが設けられている。
【0032】
上記各センサSA,SBは、前記螺子杆53A,53Bの有無を検出しており、前述したように各ピストン45A,45Bが前進端のストロークエンドに達し、各螺子杆53A,53Bの後端部が上記各センサSA,SBに対応した位置を通過したときに、螺子杆の後端部を検出するものである。そして、上記センサSA,SBの少なくとも一方が螺子杆53A,53Bの後端部を検出すると、各モータ63A,63Bの駆動が停止されるものである。したがって、各モータ63A,63Bが停止したときには、無くなった方のシリンダ内に食品材を充填するものである。
【0033】
ところで、各シリンダ17A,17B内の各ピストン45A,45Bがストロークエンドに達したことを検出する構成としては、各ピストン45A,45Bがストロークエンドに達して各連通孔41A,41Bに係合すると、各モータ63A,63Bの負荷が急激に大きくなるので、上記各モータ63A,63Bの負荷が急激に大きくなったことを検出する構成とすることも可能である。
【0034】
前記重合ノズル装置9における前記回転体39を回転するために、前記シリンダサポートベース15の下面にブラケットを介しモータベース67が取付けてあり、このモーターベース67に支持された駆動モータ69の出力軸に取付けた駆動ギア71は、モータベース67に回転自在に支持された中間ギア73と噛合してある。そして、フレーム本体3に回転自在に支持され、かつ重合ノズル装置9の前記ギア37と噛合離脱可能に噛合した中間ギア75は、複数の歯車が噛合したギア列77を介して前記中間ギア73と連動連結してある。
【0035】
したがって、駆動モータ69を駆動することにより、駆動ギア71、中間ギア73及びギア列を介してギア37が回転され、重合ノズル装置9に備えた回転体39が回転されることになる。
【0036】
前記包被切断装置11は、図4に示すように、内包材79Aを外皮材79Bによって被覆した状態において重合ノズル装置9から下方向へ連続的に吐出される棒状の食品79を包被切断するために、上下動自在に設けられていると共に、上記棒状食品79の通過路を開閉自在のシャッタ機構が設けられている。
【0037】
より詳細には、前記包被切断装置11は、フレーム本体3の前面に設けた上下方向のガイド部材81(図6参照)によって上下に案内される左右一対の昇降ロッド83の上端部に支持されており、この左右の昇降ロッド83の下端部は、図6に示すように、ヨーク部材85によって連結してある。このヨーク部材85の中央部にはコネクティングプレート87の先端部が枢軸89を介して枢支連結してあり、このコネクティングプレート87の基部には、回転軸91に固定した上下動用カムとしての偏心盤93が回転自在に嵌合してある。
【0038】
前記回転軸91は、図1に示すように、フレーム本体3に水平にかつ回転自在に支持されており、この回転軸91の基端部に取付けたベベルギア95は、モータ97によって駆動される減速機構99の出力軸の一端側に取付けたベベルギア101と噛合してある。したがって、モータ97によって前記回転軸91を回転すると、偏心盤93、コネクティングプレート87を介して包被切断装置11は上下動されることになる。
【0039】
また、包被切断装置11における前記シャッタ機構は、図4に示すように、ケーシング103に形成した正多角形(本例においては正六角形)の開口の各内面に沿って移動自在の多角形のシャッタ片105を備えている。この各シャッタ片105は、公知のように、上記開口の各内面に沿って各シャッタ片105を移動することによってシャッタ機構の開閉を行うもので、シャッタ機構の開閉を行うために、適宜位置のシャッタ片105にはケーシング103を移動自在に貫通した連結ピン107が固定してある。
【0040】
この連結ピン107の頭部は、連結ピン107に対して直交したスライドシャフト109に一体的に固定してある。このスライドシャフト109は、図4に示すように、前記ケーシング103に設けた前後方向のガイド部111に前後動自在に支持されている。このスライドシャフト109の後端部は、図5に示すように、ほぼ同一高さにおいてフレーム本体3に設けたガイド部113に前後動自在に支持されたスライドシャフト115の前端部に設けた連結部材117に相対的に上下動自在に連結してある。
【0041】
より詳細には、前記連結部材117はU字状又は環状をなしており、前面には上下方向のスリット117Sが形成してあり、このスリット117Sに前記スライドシャフト109の後端部が、相対的に上下動自在であるが、前後方向には一体的に移動するように係合してある。なお、相対的なことであるので、連結部材117は、スライドシャフト109又は115の適宜一方に連結して良いものである。
【0042】
前記スライドシャフト115を前後動してシャッタ機構の開閉を行うために、図4に示すように、シャッタ開閉用カム119が水平に回転自在に設けられている。そして、ヒンジピン121を介して基端部をフレーム本体3に枢支されて前後方向へ揺動自在の揺動レバー123の中間部には、上記カム119に形成したカム溝119Gに係合したカムフォロア125が設けられている。さらに、上記揺動レバー123の先端部にはピン127を介してリンク129の一端側が枢支連結してあり、このリンク129の他端側は、ピン131を介して前記スライドシャフト115の後端部と枢支連結してある。なお、前記カム119は前記減速機99における出力軸の他端側に一体的に取付けてあり、前記ベベルギア101と一体的に回転するものである。
【0043】
上記構成により、モータ97を駆動することによってカム119が回転され、このカム119の回転によって揺動レバー123が前後方向へ揺動されることによってスライドシャフト115が前後動される。そして、連結部材117を介してスライドシャフト109が前後動され、シャッタ機構におけるシャッタ片105が移動されて、シャッタ機構の開閉動作が行われることになる。そして、シャッタ機構の開閉動作によって棒状食品の包被切断が行われるものである。
【0044】
既に理解されるように、包被切断装置11におけるシャッタ機構の開閉動作と包被切断装置11の上下動は互に関連作動されており、シャッタ機構の開閉を行うためのスライドシャフト109とスライドシャフト115は、ほぼ同一高さにおいて同一方向へ移動する構成であって、包被切断装置11の上下動を許容する範囲に配置してあるので、スライドシャフト109,115間の動力の伝達はモーメントを小さく保持して行うことができ、シャッター機構の開閉動作にタイミング遅れ等を生じるようなことがなく、包被切断装置11の上下動のタイミングとそのマッチングが良好に保持されて、良好な包被切断を行うことができるものである。
【0045】
前記包被切断装置11によって包被切断された包被食品を受ける前記食品受け部材13は、図1,図2に示すように、前記包被切断装置11の下方位置に上下動自在かつ前側へ傾斜自在に配置されている。
【0046】
より詳細には、前記フレーム本体3の前側下部には左右一対の上下ガイド部材133が設けられており、この両上下ガイド部材133の間には上下スライダ135が上下動自在に設けられている。そして、上記上下スライダ135の前面に設けたブラケット137の上部には左右方向のピン139を介して揺動部材141が上下方向に回動可能に支持されており、かつ揺動部材141は、トーションスプリング(図示省略)を介して、図1において時計回り方向へ付勢されて、当該揺動部材141の後端側が前記上下スライダ135の上面に当接することによってほぼ水平に保持されている。
【0047】
上記揺動部材141の一側に形成した立上りフランジ141Fに、前記食品受け部材13が上下調節自在に支持されている。すなわち、前記食品受け部材13から垂設した垂直板143には上下方向のスリット145が形成してあり、このスリット145を貫通したボルト、ナットのごとき固定具147によって、揺動部材141に対して食品受け部材13が上下調節自在に支持されているものである。
【0048】
前記上下スライダ135を上下動するために、上下スライダ135には適宜形状のカム溝149が形成してあり、このカム溝149には、前記回転軸91の先端部に取付けたレバー151の先端部に備えたカムフォロア153が係合してある。
【0049】
上記構成により、回転軸91が図2において反時計回り方向に回転すると、カムフォロア153は上死点位置から反時計回り方向に回転し、初期においてはカム溝149に沿って回動するので、上下スライダ135はカム溝149の上面がカムフォロア153に支持された状態にあり、上下スライダ135は最上昇位置に保持された状態にある。
【0050】
そして、回転軸91が反時計回り方向に約90°回動してカムフォロア153がカム溝149の下端部に当接すると、上下スライダ135が次第に下降される。上下スライダ135の下降によって揺動部材141の後端側が左右の上下ガイド部材133の上部に当接し、その後に上下スライダ135がさらに下降すると、揺動部材141は、図1においてピン139を中心として、トーションスプリングの付勢力に抗して反時計回り方向に回動して前側が低くなるように傾斜する。従って食品受け部材13も前側が低くなるように傾斜して、上面に受けていた包被食品(図示省略)を前側へ落下することになる。
【0051】
その後、カムフォロア153が下死点を通過して次第に上昇すると、カムフォロア153はカム溝149の下端側から次第に上端側へ移動し、上下スライダ135を次第に上昇せしめる。したがって、揺動部材141はトーションスプリングの作用によって次第に元の状態に復帰し、カムフォロア153が上死点に復帰すると、図1,図2に示すごとき元の状態に復帰する。
【0052】
既に理解されるように、食品受け部材13を上下動するためのレバー151は前記偏心盤93を取付けた回転軸91に取付けてあるので、前記包被切断装置11の上下動と関連作動して上下動し前方向へ傾斜することになる。したがって、包被切断装置11によって包被切断された包被食品の受け取りと前側への排出とをタイミング良く行うことができるものである。
【0053】
なお、食品材の性質によっては、図1に想像線で示すように、前記食品受け部材13に、手粉等の適宜の粉体を収納した適宜構成の箱状のアタッチメントATを取り付けて、食品受け部材13に対する付着又は粘着を防止する構成とすることが望ましいものである。
【0054】
以上のごとき説明より既に理解されるように、重合ノズル装置9を取り外すときにはピストン45A,45Bを内装した状態においてシリンダ17A,17Bも各シリンダ収納部16A,16Bから一体に取り外すことができるので、各シリンダ17A,17Bと重合ノズル装置9との間から食品材が漏れ出るようなことがなく、周囲を汚すようなことがないものである。また、上述のように、重合ノズル装置9及びシリンダ17A,17Bを取り外すことができるので、重合ノズル装置9、各シリンダ17A,17B及びピストン45A,45Bの清掃を容易に行うことができると共に、清掃後には各シリンダ17A,17Bにピストン45A,45Bを嵌入した後、取り外した状態において食品材を各シリンダ17A,17Bに充填でき、充填作業を容易に行うことができる。
【0055】
さらに、重合ノズル装置9及びシリンダ17A,17Bを取り外した後に、例えば別個の重合ノズル装置及び予め食品材を充填したシリンダを装着することも可能であり、食品材の異なる内包材、外皮材のセットを迅速に行うことができ、多品種少量生産を能率良く行うことができる。
【0056】
また、シリンダ17A,17B内に食品材を充填して各シリンダ収納部16A,16Bに収納し取付けた後は、押圧作動部材53A,53Bによりシリンダ17A,17B内のピストン45A,45Bを押圧して食品材を押し出すものであるから、食品材の練りや撹拌が抑制されるものである。そして、最終的にはピストン45A,45Bのテーパ面45Tが重合ノズル9の連通孔41A,41Bに整合するようにして食品材を押し出すので、食品材の残量を少なくすることができるものである。
【0057】
上述のごとく各シリンダ17A,17Bの着脱を行うとき、シリンダ収納部16A,16Bの左右の壁部15A,15Bには溝部15Gが形成してあるので、各シリンダ収納部16A、16Bを清掃したときに排水し易いものであり、清掃を能率よく行うことができるものである。
【0058】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、シリンダに対する食品材の充填を容易に行い得ると共に、重合ノズル装置、シリンダ、ピストン及びシリンダ収納部等の清掃を容易に行い得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る包あん機の側断面説明図である。
【図2】同上の正面図で1部断面してある。
【図3】同上の平面説明図で1部断面してある。
【図4】図1におけるIV−IV線に沿った平断面説明図である。
【図5】スライドシャフトの構成を主として示すための説明図である。
【図6】重合ノズル装置を取り外した状態の正面説明図である。
【符号の説明】
1 包あん機
3 フレーム本体
5 内包材供給部
7 外皮材供給部
9 重合ノズル装置
11 包被切断装置
13 食品受け部材
15 シリンダサポートベース
15G 溝部
16A,16B シリンダ収納部
17A 第1シリンダ
17B 第2シリンダ
23 フランジ部
27A,27B,27C 締付ハンドル
45A,45B ピストン
45T テーパ面
47 後部立上り部
49A,49B 嵌合支持孔
51A,51B ナット部材
53A,53B 押圧作動部材(螺子杆)
63A,63B 供給用のモータ
69 駆動モータ
79 棒状の食品
83 昇降ロッド
85 ヨーク部材
87 コネクティングプレート
93 偏心盤
97 モータ
103 ケーシング
105 シャッタ片
109 スライドシャフト
115 スライドシャフト
117 連結部材
117S スリット
119 シャッタ開閉用カム
123 揺動レバー
135 上下スライダ
141 揺動部材
149 カム溝
151 レバー
153 カムフォロア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is, for example, an inner packaging material supply unit for supplying an inner packaging material as a food material such as buns, and an outer skin material supply unit for supplying an outer packaging material as a food material such as bun dough, A polymerization nozzle device that superimposes the outer shell material continuously supplied from the outer shell material supply unit on the outside of the inner shell material continuously supplied from the inner shell material supply unit, and discharges a continuous rod-shaped food having a double structure. And a wrapping and cutting device that wraps and cuts the bar-shaped food discharged from the polymerization nozzle device, and a food receiving member that receives the wrapped food wrapped and cut by the wrapping and cutting device. More specifically, when food materials such as inner packaging materials and outer skin materials are supplied to a polymerization nozzle device, they can be supplied without kneading and stirring of the food materials, and can be produced in a variety of small quantities. Can easily respond to About encrusting machine capable of easily performing cleaned.
[0002]
[Prior art]
Generally, the wrapping machine includes a hopper for an inner wrapping material as a food material and a hopper for an outer skin material, and transfers the food material to the polymerization nozzle device by a screw rotatably provided at the bottom of each hopper. It is. Therefore, when the food material is transferred to the polymerization nozzle device, the food material is easily kneaded or agitated. Therefore, for example, there is a need for an improvement in the supply of food materials that do not require kneading and stirring like granular bean jam.
[0003]
Incidentally, as a prior example according to the present invention, there is, for example, Japanese Utility Model Publication No. 58-28548. In this prior example, the food material of the inner packaging material and the outer skin material is filled into separate cylinders, and the food material is pushed out of the cylinder by fitting a piston into the cylinder.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned prior example, the cylinder for filling the food material is tiltably attached to a pivot fitting rotatably fitted to the upright shaft, and from the upper side in a state where the cylinder is attached to the pivot fitting. Food material must be filled, and the work of filling the food material is troublesome.In addition, the cylinder and the piston for pushing the food material are provided in separate systems. There is a problem that it is troublesome.
[0005]
Further, as a configuration in which the up-down operation of the envelope cutting device and the opening / closing operation of the shutter mechanism in the envelope cutting device are related to each other, there is also a configuration described in Japanese Patent No. 2507847. However, in the above-mentioned prior example, the slide member horizontally moved by the cam and the wrapping and cutting device are in a vertical positional relationship, and the horizontal axis of the slide member is wrapped by an interlocking shaft that is vertically provided on the slide member. Since the transmission is performed to the shutter mechanism of the device to be cut, there is a point to be further improved in relation to the acting moment.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the invention according to claim 1 has an inner packaging material supply unit for supplying an inner packaging material and an outer packaging material supply unit for supplying an outer packaging material. In the upper part of the frame body, the frame body provided with a polymerization nozzle device that discharges the inner packaging material supplied from the inner packaging material supply unit as a bar-shaped food covered with the outer packaging material supplied from the outer packaging material supply unit, In the enamelling machine, which is provided with a wrapping and cutting device for wrapping and cutting the bar-shaped food discharged from the polymerization nozzle device at a position below the polymerization nozzle device so as to be vertically movable, the inner packaging material supply unit And the skin material supply unit , With the piston inside It is constituted by a cylinder that can be attached to and detached from the frame main body, and for pushing out food materials inside the cylinder. Said In this configuration, the piston is movably provided and a piston moving means for pressing and moving the piston is provided.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the packaging machine according to the first aspect, a sensor for detecting that each piston in each cylinder in the inner packaging material supply unit and the outer skin material supply unit has reached a stroke end. It is a configuration provided respectively.
[0008]
A third aspect of the present invention is the packaging machine according to the first or second aspect, wherein a groove portion connected to the bottom of the cylinder storage portion is formed in a side wall portion of the cylinder storage portion.
[0009]
The invention according to claim 4 is the packaging machine according to
[0010]
According to a fifth aspect of the present invention, in the packaging machine according to the first, second, third or fourth aspect, the side surface corresponding to the cylinder in the polymerization nozzle device has a tapered recess corresponding to the tapered surface of the piston in the cylinder. It is formed in.
[0012]
Claim 6 The invention according to claim 1 5 In the packaging machine according to any one of the above, a food receiving member for receiving the wrapped food cut and wrapped by the wrapping and cutting device is provided at a position below the wrapping and cutting device so as to be vertically movable and tiltable. is there.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Referring to FIGS. 1 to 3, an encrusting machine 1 according to an embodiment of the present invention has a configuration in which a box-shaped frame
[0016]
At a position below the
[0017]
More specifically, a
[0018]
The
[0019]
The
[0020]
Therefore, the
[0021]
On the back surface (rear surface) of the
[0022]
The
[0023]
As is understood from FIG. 3, the
[0024]
Therefore, the food material in each of the
[0025]
In order to support the rear ends of the
[0026]
Further, there is provided a piston moving means for pressing and moving the
[0027]
In order to prevent the
[0028]
To rotate the
[0029]
With the above-described configuration, the
[0030]
By the way, as described above, the threaded
[0031]
Therefore, a sensor is provided for detecting that each
[0032]
The sensors SA and SB detect the presence or absence of the
[0033]
By the way, as a configuration for detecting that each
[0034]
A
[0035]
Therefore, by driving the
[0036]
As shown in FIG. 4, the
[0037]
More specifically, the
[0038]
As shown in FIG. 1, the rotating
[0039]
Further, as shown in FIG. 4, the shutter mechanism in the
[0040]
The head of the connecting pin 107 is integrally fixed to a
[0041]
More specifically, the connecting
[0042]
In order to open and close the shutter mechanism by moving the
[0043]
With the above configuration, the
[0044]
As already understood, the opening and closing operation of the shutter mechanism in the
[0045]
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[0046]
More specifically, a pair of left and right upper and
[0047]
The
[0048]
In order to move the
[0049]
With the above configuration, when the
[0050]
When the
[0051]
Thereafter, when the
[0052]
As already understood, since the
[0053]
Depending on the properties of the food material, as shown by the imaginary line in FIG. 1, the
[0054]
As can be understood from the above description, when removing the
[0055]
Furthermore, after removing the
[0056]
After the
[0057]
When the
[0058]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the present invention, the cylinder can be easily filled with food material, and the polymerization nozzle device, the cylinder, the piston, the cylinder housing portion, and the like can be easily cleaned. It is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory side sectional view of a packaging machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial sectional view of the front view of the above.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the above-mentioned plan view.
FIG. 4 is an explanatory plan sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is an explanatory diagram mainly showing a configuration of a slide shaft.
FIG. 6 is an explanatory front view showing a state where a polymerization nozzle device is removed.
[Explanation of symbols]
1 Packaging machine
3 Frame body
5 Internal material supply section
7 Skin material supply unit
9 Polymerization nozzle device
11 Envelope cutting device
13 Food receiving member
15 Cylinder support base
15G groove
16A, 16B Cylinder storage section
17A 1st cylinder
17B 2nd cylinder
23 Flange
27A, 27B, 27C Tightening handle
45A, 45B piston
45T tapered surface
47 Rear rising section
49A, 49B Fitting support hole
51A, 51B Nut member
53A, 53B Pressing operation member (screw rod)
63A, 63B Supply motor
69 drive motor
79 Stick Food
83 lifting rod
85 yoke member
87 connecting plate
93 eccentric
97 motor
103 casing
105 Shutter strip
109 slide shaft
115 slide shaft
117 connecting member
117S slit
119 Cam for opening and closing shutter
123 swing lever
135 Vertical slider
141 rocking member
149 Cam groove
151 lever
153 cam follower
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