JP3594469B2 - 多気筒回転式圧縮機および該圧縮機の運転方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば冷凍機や空調機などの冷媒を圧縮する圧縮機などに用いられる回転式圧縮機に関し、詳しくは複数の気筒を連通することで容量制御を行う多気筒回転式圧縮機、およびこの圧縮機の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１乃至図１４の従来例において、冷媒ガスを圧縮する密閉型回転式圧縮機であって２つの気筒が設けられ互いに連通されて容量制御を行う圧縮機を説明する。
【０００３】
この圧縮機１は図１１に示すように、円筒状の密閉容器３が取り付け脚５によって、円筒の軸を縦にした状態で据え付けられる。この密閉容器３の内部には前記円筒状の軸と同心に回転軸７が配置され、密閉容器３の下方において上軸受け９と下軸受け１１によって回転自在に支えられる。回転軸７の上方には、ロータコア１３が設けられている。このロータコア１３に対し所定の隙間を介して、外周側にステータコア１５が密閉容器３の内壁に固定されて設けられる。このステータコア１５には電動機巻線１７が巻き回されている。
【０００４】
前記下軸受け１１と上軸受け９は回転軸７が貫通する孔を有した円盤状をしており、この円盤状の各軸受け１１、９に挟まれて、２つの円筒状の気筒１９、２１が、仕切り板２２を介して同心に配置される。この気筒１９、２１の内部における前記回転軸７の形状は、回転軸７の軸心に対し偏心し、円柱形状の偏心シャフト部２３を形成する。この偏心シャフト部２３の外周に円筒状のローラ２５が配置される。これにより回転軸７が回転すると、各ローラ２５は、気筒１９、２１の内壁に近接して転がる自転を行いながら、おのおの偏心回転する。
【０００５】
気筒１９、２１は回転軸７の軸心と同心の円筒状の空間を有し、ローラ２５の外周側のうち回転中心２７よりももっとも離れた部分に近接する。このようにしてローラ２５と気筒１９、２１との間には三日月状の空間２９（図１２）が形成される。
【０００６】
そして、気筒１９、２１から弾性的に突設されたベーン３１が、三日月状の空間２９を２つに分け、分けられた各空間はローラ２５の偏心回転（図中左回り）に伴い、いずれかが吸入室３３、他方が圧縮室３５となる。吸入室３３は、ローラ２５の偏心回転が進むに伴い空間体積が増加する。圧縮室３５は、偏心回転が進むに伴い空間体積が減少する。また、気筒１９、２１にはベーン３１の図１２中の左隣にそれぞれ吸込口３７が形成されて吸込室３３に臨み、さらに吸込管３９に接続され密閉容器の外部へ導かれる。また、ベーン３１の右隣にそれぞれ吐出口４１が形成され圧縮室３５に臨み、さらに吐出管４３に接続され密閉容器の外部へ導かれる。
【０００７】
図１１（ｂ）に示すように、両気筒１９、２１は連通路４５によって連通されている。この連通路４５は気筒１９、２１の肉厚部を、気筒１９、２１の円筒状の軸に平行に貫通した状態に形成されるラジアル孔４７と、このラジアル孔４７に対し気筒１９、２１の略半径方向に交差する縦孔４９とから構成される。このラジアル孔４７は、連通路４５の製作時に、縦孔４９よりも半径方向外側の部分がピン５１を圧入することで封じられる。前記縦孔４９は仕切板２２を貫通して形成される。
【０００８】
縦孔４９の内部には、バネ５３によって付勢された開閉弁５５が設けられる。また、バネ５３の反発力に抗して開閉弁５５の背面に冷媒又はオイルによる高圧を加えることにより、連通路４５を閉じる。また、背面に高圧を加えなければバネ５３の反発力により開閉弁５５は連通路４５を開く。
次に、ローラ２５の偏心回転に伴いガスの吸込みと圧縮および吐出などの動作が行われる様子を図１３または図１４に示す。
【０００９】
各図において記載された（ａ）〜（ｈ）までの８つの小図は、それぞれ４５度づつ偏心回転が進んだ状態を示す。図中に記載される角度は、ローラ２５の位置を示す回転角度（以下、ローラの位置角度という）である。すなわち、ローラ２５が行う偏心回転の回転中心とローラ２５が気筒１９、２１と接する点を結んだ線が、ベーン３１の設けられた方向と一致する角度を０度とし、順に４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、３１５度、３６０度（０度）の順で示したものである。図中に記載される角度は、基準となる気筒１９についてのみ示したものである。
【００１０】
この基準となる気筒１９に対し、他の気筒２１は、位相が１８０度ずれて設定されている。図中Ｓは吸込口３７を示し、Ｄは吐出口４１を示す。各気筒１９、２１のローラ２５は同一の回転軸７によって偏心回転させられるものであるから、回転数は同じである。また、図中上側の基準となる気筒１９のローラ２５は平面図として表され、他の気筒２１は背面図として表されている。なお、図１３において、当該気筒１９におけるローラ２５の位置角度が２２５度を越えた行程において、ガスは吐出口４１（Ｄ）から吐出される（図中（ｆ）（ｇ））。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
図１３からわかるように、連通路４５の設置位置が、ローラ２５の位置角度を基にして、略１８０度以下の上手位置であれば、換言すると、ローラ２５の位置を基にして、圧縮開始位置と圧縮終了位置との略中間位置を含んで略中間位置よりも前記圧縮開始位置に近い気筒１９、２１の部位同士を連通する上手位置であれば、当該気筒１９（同図の上側の気筒）の圧縮行程中のガスを吸込行程中の他方の気筒２１（同図の下側の気筒）に流すことができ（同図（ｂ））、容量制御の効果を得ることができる。このとき、ガス量の２５％をバイパスする効果を得ることができ、７５％を通常圧縮とできる。
【００１２】
この場合、連通路４５の設置位置が略中間位置であれば、他方の気筒２１に流すガス量、すなわち容量制御の効果を得るガス量は、略５０％である。この容量制御の効果を得るガス量が５０％を越えるようにするには、連通路４５の設置位置を、中間位置よりも前記圧縮終了位置に近い下手位置にしなければならない。下手位置になるほど圧縮行程が進み、高い圧力で圧縮されたガスを他方の気筒に流すことができ、大量のガスを流せるからである。
【００１３】
しかしながら、下手位置にすると（例えば図１４参照）、圧縮行程中のガスを、圧縮行程の一部では、吸込行程中の他方の気筒２１に流すことができる（同図（ｄ））ものの、圧縮行程の他の部分では他方の気筒２１も圧縮行程に入っており（同図（ｆ））他方の気筒２１へ十分にガスを流すことが困難になり、容量制御の効果を十分には得られないという現象を生じる。
また、圧縮行程中の高い圧力のガスを、圧縮行程中の高い圧力の他の気筒２１へ流そうとすると、ガスが両気筒を交互に移動し、圧縮動力損失の現象を生じてしまう。
【００１４】
以上の説明は、図中の上側の気筒１９を当該気筒とし、下側の気筒２１を他の気筒としたが、両者の関係は逆にでき、上側の気筒１９を他の気筒とし、下側の気筒２１を当該気筒としても当然に同様の現象があり、圧縮行程の一部では、他方の気筒に流すことができる（同図（ｈ））ものの、圧縮行程の他の部分では、他方の気筒へ十分にガスを流すことが困難になる（同図（ｂ））。また、このような課題は、以上のように２つの気筒を連通して２段階の容量制御圧縮を行う場合に限らず、３つ以上の気筒を連通して３段階以上の容量制御圧縮を行う場合にも、存在する。
【００１５】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、容量制御の効果（セーブ効果）を得ようとするガス量が５０％を越えても、十分な効果が得られ、圧縮動力損失を生じない多気筒回転式圧縮機、およびその運転方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、第一の発明は、円筒状の気筒と、この気筒内を偏心回転するローラと、このローラに接するベーンからなる回転圧縮要素を複数備え、前記ローラは互いに回転角を１８０度ずらして偏心回転を行うと共に、前記気筒部位同士を連通する連通路を有する多気筒回転式圧縮機において、前記連通路は、ローラの圧縮開始位置と圧縮終了位置との間に複数設置されることを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００１７】
第二の発明は、さらに、前記連通路は、圧縮開始位置と圧縮終了位置との略中間位置を含んで略中間位置よりも前記圧縮開始位置に近い上手位置と、略中間位置を含んで略中間位置よりも前記圧縮終了位置に近い下手位置に設けることを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００１８】
第三の発明は、さらに、前記各連通路には、任意に開閉が可能な開閉弁が設けられたことを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００１９】
第四発明は、圧縮終了位置に近い下手位置の連通路の開閉弁を開いて圧縮機の運転をするときには、この連通路よりも圧縮開始位置に近い上手位置の連通路の開閉弁を開いておくことを特徴とする、第三の発明の多気筒回転式圧縮機の運転方法である。
【００２０】
第五の発明は、さらに、下手位置の連通路の断面積は、上手位置の連通路の断面積よりも小さいことを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００２１】
第六の発明は、さらに、各連通路の断面積を同じにすると共に、容量制御運転の所定割合に対応した設置位置より、圧縮終了位置に近い下手側にシフトして設けることを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００２２】
第七の発明は、さらに、シフト量は、より下手側の連通路ほど大きいことを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００２３】
第八の発明は、さらに、前記各気筒は、仕切板を介して同軸に設けられると共に、前記連通路は、各気筒の円筒状の軸に平行に肉厚部および前記仕切り板を貫通して形成される縦孔と、この縦孔に対し気筒の内側から略半径方向に交差するラジアル孔と、から構成され、ラジアル孔は半径方向に対し傾斜していることを特徴とする多気筒回転式圧縮機である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を、図１乃至図７において説明する。
このうち図１、図６、および図７の動作を示す図は、従来例の図１３および図１４に対応する。
【００２５】
すなわち、各図において記載された（ａ）〜（ｈ）までの８つの小図は、それぞれ順に、４５度づつローラ２５の偏心回転が進んだ状態を示す。図中に記載される角度は、ローラの位置角度である。図中に記載される角度は、基準となる気筒１９についてのみ示したものである。この基準となる気筒１９に対し、他の気筒２１は位相が１８０度ずれて設定されている。図中のＳは吸込口３７を示し、Ｄは吐出口４１を示す。各気筒１９、２１のローラ２５は同一の回転軸７によって偏心回転させられるものであるから、回転数は同じである。また、図中上側の基準となる気筒１９のローラ２５は平面図として表され、他の気筒２１は背面図として表されている。
【００２６】
さて、連通路６１、６３、６５は３か所に設けられる。各連通路６１、６３、６５の設置位置は、それぞれ上手位置、略中間位置、下手位置である。略中間位置は、ベーンの位置を０度とするローラの位置角度を基にして、略１８０度である。上手位置は、略１８０度よりも小さい角度の位置である。下手位置は、略１８０度よりも大きい角度の位置である。
【００２７】
各連通路６１、６３、６５におけるガスの流れ方向を説明するために、まず１つの気筒１９に着目した際のガスの圧縮圧と吸込圧などのデータ曲線を図２に示す。
【００２８】
この図２において上側には、気筒１９、２１とローラ２５の間に形成される三日月状の空間がベーン３１によって２つに分けられたうちの空間体積が増加しつつある吸込室３３のデータを表し、下側は空間体積が減少する圧縮室３５のデータを表す。吸込室３３における空間増加率、ガスの吸入重量比率（単位角度当たりの吸い込まれるガスの重量を示す）および吸込圧（負圧）は、ローラ２５が略０度の位置で０であり、略１８０度の位置でピークを向かえ、３６０度の位置で再び０に戻る。正確に言うと吸込圧は、ローラ２５が０度ではなく、吸込口３７の始めの縁部を通り過ぎる角度θ２（図９参照）を過ぎてから立ち上がる。
【００２９】
他方、図２下側の圧縮室３５については、空間減少率の直線はローラ２５が０度の位置で０、略１８０度の位置でピークを向かえ３６０度の位置で再び０となる。圧縮圧は圧縮室３５の空間が減少するにつれ急激に高くなり、３６０度の位置でより急激に０になる。圧縮圧が急激に０になるのは、圧縮行程の後半で吐出口４１の弁（図示せず）が自動的に開きガスが吐出されてしまうためである。このガスの吐出は、例えばローラ２５が２２５度の位置で開始される。このため吐出流量比率は、２２５度から起き上がり３１５度付近でピークとなって３６０度で０に戻る。
【００３０】
次に、図２の吸込圧と圧縮圧を基に、図３、図４、および図５を作図し、各連通路６１、６３、６５におけるガスの流れ方向を説明する。
【００３１】
まず図３においては、上手位置（ローラの位置角度で９０度）の連通路６１を示す。この連通路６１は、２つの気筒１９、２１で、ローラ２５の位置角度で９０度の部位同士を、連通するものである。この連通路６１におけるガスの圧力は、ローラ２５が０度から９０度の位置にあるときに圧縮圧（制圧）となり、９０度から３６０度の位置で吸込圧（負圧）となる。そして、２つの気筒では位相が１８０度ずれている。
【００３２】
よって、ローラが０度から９０度の位置にある場合には、図の上側の気筒１９を当該気筒とし、下側の気筒２１を他の気筒とすると、当該気筒から他の気筒へガスが流れ、９０度から２７０度までは他の気筒から当該気筒へ流れ、２７０度から３６０度を過ぎて９０度までは再び当該気筒１９から他の気筒２１へ流れる。
【００３３】
同様に、図４に示す中間位置（ローラ２５の位置角度で略１８０度）の連通路６３では、ローラ２５が０度から１８０度の位置では当該気筒１９から他の気筒２１２へ、１８０度から０度では他の気筒２１から当該気筒１９へ、ガスが流れる。
【００３４】
また、図５の下手位置（ローラの位置角度で２７０度）の連通路６５においては、０度から９０度で他の気筒２１から当該気筒１９へ、９０度から２７０度で当該気筒１９から他の気筒２１へ、２７０度から０度までは再び他の気筒２１から当該気筒へガス１９が流れる。
【００３５】
以上の図３、図４、および図５のガスの流れを基に、図１、図６、および図７の動作を説明する図のガスの流れが判明する。
【００３６】
まず図６においては、上手位置の連通路６１の開閉弁（図８の５５参照）のみを開き、略中間位置および下手位置の連通路６３、６５の開閉弁を閉じる。この図６の状態では、従来技術の図１３と同様に、当該気筒１９の圧縮行程の一部でのみ、ガスを吸込み行程中の他の気筒２１へ流すことができ（図６（ｂ））、また、ガス量の２５％を容量制御の効果を得るものとすることができ、７５％を通常圧縮とできる。
【００３７】
次に図７においては、上手位置および逆中間位置の連通路６１、６３の開閉弁のみを開き、下手位置の連通路６５の開閉弁は閉じる。この状態では、当該気筒１９から圧縮行程の一部で、吸込み行程中の他の気筒２１に流し、ガスは上手位置の連通路６１のみならず略中間位置の連通路６３を流れるので（図７（ｂ）（ｃ））ので、ガス量の５０％が容量制御の効果を得られ、残りの５０％が通常圧縮となる。
【００３８】
また、図１においては３つの連通路６１、６３、６５の開閉弁はすべて開かれる。この状態では、圧縮行程の一部で吸込行程中の他の気筒２１に流すことができる（図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ））のみならず、圧縮行程の他の部分で他の気筒が圧縮行程に入ったときも、他の気筒２１からは上手位置の連通路６１、６３を通って吸込行程の吸込室３３へガスが流し戻されてくるので、下手位置の連通路６５からは、そのぶん容易に他の気筒２１へガスを流すことができ（図１（ｆ））、５０％を越えたガス量について容量制御の効果（セーブ効果）を十分に得ることができる。
【００３９】
また、圧縮行程の他の部分で他の気筒が圧縮行程に入ったとき（図１（ｆ））、当該気筒１９の圧縮行程中の高い圧力のガスは順に、下手位置の連通路６３、圧縮行程に入った他の気筒２１、上手位置の連通路６１、６３、および当該気筒１９の吸込室３３へと流れるので、ガスは不必要な往復移動が無く、圧縮動力損失を生じてしまうのが抑えられる。
【００４０】
また、以上の実施形態では、開閉弁５５（図７図６の（ｃ）、図８参照）を開閉する事で、容量制御の効果を得るガス量の％を、２５％、５０％、７５％とある程度、変更する事が可能となる。
【００４１】
（実施例）
次に、この発明を具体的な構造の圧縮機に実施した実施例を図８乃至図１０に示す。この圧縮機全体の縦断面図は図示しないものの従来例を示す図１１（ａ）と略同一である。また、従来例を示す図１２と同様の部分については同一の番号を付す。
【００４２】
気筒１９、２１は２つが設けられ、３つの連通路６１、６３、６５で連通される。略中間位置の連通路６３は、ローラ２５の位置角度で正確には１８０度ではなく、１８０度よりも圧縮終了側に（すなわち下手側に）シフトしている。上手位置の連通路６１の設置位置も、圧縮終了側にシフトしており、ローラ２５の位置角度で１８０度より少し小さな角度の位置である。下手位置の連通路６５の設置位置は、ローラ２５の位置角度で２７０度よりも更に圧縮終了側にシフトしている。
【００４３】
また、各連通路６１、６３、６５の断面積は、上手位置の連通路６１が最も大きく、中間位置、および下手位置の連通路６３、６５の順に小さくなっている。すなわち、各連通路６１、６３、６５の径の寸法Ｆ、Ｅ、Ｄは
Ｆ≧Ｅ≧Ｄ
となる。下手位置の連通路６３、６５の断面積を順に小さくすることで、より高い圧力で圧縮されたガスが連通路６３、６５内で再膨脹し圧縮効率にロスを生じるのを防止できる。
【００４４】
連通路６３、６５の断面積を小さくすることで、連通路６３、６５におけるガスの通路抵抗が大きくなるが、この通路抵抗により他の気筒２１へ流すことができるガス量が小さくなるので、上述したように連通路６３、６５の設置位置を下手側にシフトすることで、流したい必要なガス量を確保できる。また、下手の連通路程、断面積が小さく通路抵抗が大きいのでシフト量を大きくし、必要なガス量を正確に確保できるようにしている。
【００４５】
図９の角度範囲Ａは、図２の角度範囲Ａに対応し、圧縮開始から圧縮終了までを表す。また、角度θ１、θ２も図２のものに対応する。さらに、角度範囲Ｂは１つの連通路で２段階の容量制御の効果（セーブ効果）を最大に得ることができる範囲であり、図２のＢに対応する。また、角度範囲Ｃは容量制御の効果を得られるガス量が７０％から８０％となる連通路６５の設置位置を示す。
【００４６】
図１０（ａ）は、以上の実施形態における連通路４５を構成するための縦孔４９とラジアル孔４７を示すものである。気筒２１は、円筒状の空間を有し、全体が円盤状である。気筒２１の肉厚部を貫通して、気筒２１の円筒状の軸６７に平行に、縦孔４９が孔開け加工される。この縦孔４９に対し、気筒２１の外側から半径方向にラジアル孔４７が孔開け加工され、交差する。このラジアル孔４７の半径方向外側の部分は、ピンが圧入され封がされる。
【００４７】
図１０（ｂ）は、そのようなピンによる封を必要としない連通路４５の構成を示す。すなわち、縦孔４９は同図（ａ）と同様に肉厚部を貫通するが、ラジアル孔４７は気筒２１の内側から、半径方向６９に対し角度θ３傾斜して孔開け加工され、気筒２１の外側へは貫通しない。このようにしてラジアル孔４７を傾斜させることで、気筒２１の内側からの加工が可能となる。したがって、ラジアル孔４７が外側へ貫通して加工された場合のようなピンによる封を必要としない。その分、圧縮機の製造コストの低減が図られる。
【００４８】
（他の実施形態など）
以上の実施形態においては、連通路が３つ設けられるものであったが、他の実施形態においては、連通路は２つ設けることが可能である。すなわち、略中間位置の連通路６３を省略し、上手位置の連通路６１と下手位置の連通路６５のみを２つ設けることが可能である。
【００４９】
また、以上の図１の実施形態においては、中間位置の連通路６３は、ローラ２５の位置角度で１８０度の位置に設けられるものであったが、他の実施形態においては、必ずしも正確に１８０度である必要はなく、１８０度よりも若干大きいかあるいは小さいものとすることが可能である。すなわち図８および図９に示す実施例のように、１８０度よりも圧縮終了側にシフトした位置とすることが可能である。
【００５０】
また、以上の実施形態においては、容量制御を行う回転式圧縮機を説明したが、他の実施形態においては、３以上の気筒を連通して３段階以上の容量制御圧縮を行うものとすることも可能である。
【００５１】
以上の実施形態においては、開閉弁５５に用いられるバネ５３は引っ張りコイルバネであったが、他の実施形態においては、圧縮コイルバネであっても構わない。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、第一乃至第八の発明のうちいづれか一つの発明によれば、連通路は複数設置されるので、圧縮行程中のガスを下手側の連通路から、圧縮行程の一部では吸込行程中の他の気筒に流すことができる（図１で下側の気筒を他の気筒とする場合の（ｄ）参照）のみならず、圧縮行程の他の部分で他の気筒が圧縮行程に入ったときも、他の気筒からは上手側の連通路を通って吸込行程の空間へガスが流し戻されてくるので、下手側の連通路からそのぶん容易に他の気筒へガスを流すことができ（図１で同様の場合の（ｆ）参照）、５０％を越えたガス量について容量制御の効果（セーブ効果）を十分に得ることができる。
【００５３】
また、圧縮行程中の高い圧力のガスは、順に、下手位置の連通路、圧縮行程に入った他の気筒、上手位置の連通路、吸込行程の低い圧力の空間へと流れるので、ガスは圧縮動力損失を生じてしまうのが抑えられる。
また、第三または第四の発明によれば、開閉弁を開閉する事で、容量制御の効果を得るガス量の％をある程度変更する事が可能である。
また、第五の発明によれば、下手位置の連通路の断面積を小さくすることで、より高い圧力で圧縮され連通路に残ったガスが気筒内で再膨脹し圧縮効率にロスを生じるのを防止できる。
また、第六の発明によれば、連通路の断面積を小さくすることで連通路におけるガスの通路抵抗が大きくなるが、この通路抵抗により他の気筒へ流すことができるガス量が小さくなるので、連通路の設置位置を下手側にシフトすることで、流したい必要なガス量を確保できる。
また、第七の発明によれば、下手の連通路程断面積が小さく通路抵抗が大きいのでシフト量を大きくし、必要なガス量を正確に確保できる。
また、第八の発明によれば、連通路を構成するラジアル孔を半径方向に対し傾斜させることで、気筒の内側からラジアル孔を孔開け加工でき、従来のように気筒の外側から内側へラジアル孔を貫通して孔開け加工をした場合のように外側にピンを圧入して封をする必要はなく、その分圧縮機の製造コストの低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる多気筒回転式圧縮機おける動作説明するもので、３つの連通路のすべてを開いた状態の動作を示し、（ａ）乃至（ｈ）の各状態は、当該気筒（図中上側の気筒）のロータの位置角度で４５度ずつ構成が進んだ状態を示す図である。
【図２】図１において２つ設けられる気筒のいずれか一方に着目した際のガスの圧力などを示す図である。
【図３】図２のガスの圧力を基にして図１の上手位置の連通路におけるガスの流れ方向を示す図である。
【図４】図３と同様にして図１の略中間位置の連通路におけるガスの流れ方向を示す図である。
【図５】図３と同様にして図１の下手位置の連通路におけるガスの流れ方向を示す図である。
【図６】図１において３つの連通路の上手位置の連通路のみを開いた状態の動作を説明するもので図１に対応する図である。
【図７】図１において上手位置及び中間位置の連通路のみを開いた状態での動作を説明するもので図１に対応する図である。
【図８】この発明を実際の圧縮機に実施した場合の実施例を示すもので、（ａ）は上側の気筒の平面図、（ｂ）は下手位置の連通路を示す縦断面図、（ｃ）は略中間位置の連通路を示す縦断面図である。
【図９】下側の気筒を示す水平断面図である。
【図１０】（ａ）は従来及び図８の実施例における連通路の縦断面図、（ｂ）はこの発明の他の実施例における連通路の縦断面図である。
【図１１】（ａ）は従来例の圧縮機の縦断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【図１２】（ａ）は図１１（ａ）の上側の気筒の水平断面図、（ｂ）は同じく下側の気筒の水平断面図である。
【図１３】従来例において連通路が上手位置に設置された場合の動作を示すもので、図６に対応する図である。
【図１４】従来例において連通路が下手側に設置された場合の動作を示すもので、図７に対応する図である。
【符号の説明】
１ 回転式圧縮機
７ 回転軸
９ 上軸受け
１１ 下軸受け
１３ ロータコア
１５ ステータコア
１７ 電動機巻線
１９、２１ 気筒
２５ ローラ
３１ ベーン
３３ 吸込室
３５ 圧縮室
３７ 吸込口
４１ 吐出口
４５、６１、６３、６５ 連通路
４７ ラジアル孔
４９ 縦孔

Claims (8)

1. 円筒状の気筒と、この気筒内を偏心回転するローラと、このローラに接するベーンからなる回転圧縮要素を複数備え、前記ローラは互いに回転角を１８０度ずらして偏心回転を行うと共に、前記気筒部位同士を連通する連通路を有する多気筒回転式圧縮機において、前記連通路は、ローラの圧縮開始位置と圧縮終了位置との間に複数設置されることを特徴とする多気筒回転式圧縮機。
2. 前記連通路は、圧縮開始位置と圧縮終了位置との略中間位置を含んで略中間位置よりも前記圧縮開始位置に近い上手位置と、略中間位置を含んで略中間位置よりも前記圧縮終了位置に近い下手位置に設けることを特徴とする請求項１記載の多気筒回転式圧縮機。
3. 前記各連通路には、任意に開閉が可能な開閉弁が設けられたことを特徴とする請求項１、または２記載の多気筒回転式圧縮機。
4. 圧縮終了位置に近い下手位置の連通路の開閉弁を開いて圧縮機の運転をするときには、この連通路よりも圧縮開始位置に近い上手側の連通路の開閉弁を開いておくことを特徴とする請求項３記載の多気筒回転式圧縮機の運転方法。
5. 下手位置の連通路の断面積は、上手位置の連通路の断面積よりも小さいことを特徴とする請求項１、２、または３記載の多気筒回転式圧縮機。
6. 各連通路の断面積を同じにすると共に、容量制御運転の所定割合に対応した設置位置より、圧縮終了位置に近い下手側にシフトして設けることを特徴とする請求項１、２、または３記載の多気筒回転式圧縮機。
7. シフト量は、より下手側の連通路ほど大きいことを特徴とする請求項６記載の多気筒回転式圧縮機。
8. 前記各気筒は仕切板を介して同軸に設けられると共に、前記連通路は、各気筒の円筒状の軸に平行に肉厚部および前記仕切り板を貫通して形成される縦孔と、この縦孔に対し気筒の内側から略半径方向に交差するラジアル孔と、から構成され、ラジアル孔は半径方向に対し傾斜していることを特徴とする請求項１、２、３、５、６、または７記載の多気筒回転式圧縮機。

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