JP3587896B2

JP3587896B2 - 折畳み式組矢板、腹起こし材及び組矢板の据付方法

Info

Publication number: JP3587896B2
Application number: JP33203994A
Authority: JP
Inventors: 勇逸長内; 昊志高橋; 勉野口; 一俊稲垣; 康司小野; 正己打矢; 吉雄長谷川; 正洋滝口; 誠次伊東; 進江添
Original assignee: 池野通建株式会社
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JPH08165650A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、携帯が容易で、開削管埋設工事等での組付けも簡単な折畳み式の組矢板及び組矢板の据付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開削管埋設工事等で掘削穴の内壁を補強したり、護岸工事等で防波壁として使用される矢板としては、木製，鋼製等の材質が従来から使用されている。このときの施工方法は、掘削穴に作業者が入ることを前提にしている。すなわち、先ず掘削穴の壁面に矢板単板を組み込み、次いで腹起こし材をチェーンにかけて掘削穴の中に宙吊りにし、この状態で作業者が掘削穴の中に入って矢板をセットしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
矢板をセットするために掘削穴に作業者が入る施工方法では、作業性が非常に悪く、また作業自体も時間を要していた。しかも、矢板としては、広い面積をもつものや重量のあるものが多く、このような矢板を狭隘な掘削穴の内部で取り扱うことは、作業者に嫌われる原因でもある。
運搬や取扱いを容易にするために、幅を狭くした矢板も用いられている。しかし、矢板は一枚ごとに腹起こし材が当てがわれて固定されることから、幅狭の矢板では煩雑な固定作業が必要とされる。そのため、却って組付け作業の工数が増える結果となる。
本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、矢板を折畳み式の構造とすることにより運搬を容易とし、且つ地上での腹起こし材の装着によって所定の面積をもつ板状にすることにより、掘削穴の中に入る必要なく現場での組付け作用を容易にした組矢板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の折畳み式組矢板は、その目的を達成するため、垂直方向に長い長方形状をもち、側端面を対向させて配列された２枚の矢板単板と、これら２枚の矢板単板を連結する蝶番と、蝶番が取り付けられた縁部と反対側で各矢板単板の縁部近傍に固着された係止金具とを備え、該係止金具に装着される腹起こし材により開状態が維持される。
係止金具としては、矢板単板の端部近傍に固着した一対のＬ型舌片を使用することが好ましい。この場合、組矢板の一方の縁部近傍に取り付けられた係止金具のＬ型舌片の間隔、すなわち装着高さを、他方の縁部近傍に取り付けられた係止金具のＬ型舌片の間隔より大きくすることが好ましい。これにより、組矢板を折り畳むとき、係止金具の相互干渉がなく、薄く折り畳める。また、装着高さが左右で異なることに対応して、取り付けられる腹起こし材としては、角柱の一端側にスペーサを固着する。角柱の両端近傍にはピン挿通孔が設けられており、Ｌ型舌片を介してピン挿通孔に止めピンを差し込むことにより、腹起こし材が組矢板に取り付けられ、組矢板の開状態が維持される。
この組矢板は、矢板単板を開き、矢板単板に固着された係止金具に腹起こし材を装着し、作業者が掘削穴の中に入ることなく開状態の矢板単板を組付け箇所に起立させ、腹起こし材に切梁をあてがって矢板単板を壁面に押し付けることにより、所定箇所に据え付けられる。なお、矢板等の材料としては、従来の鋼材の外に、軽量なアルミニウム材やＦＲＰ、或いは木材を使用することもできる。これらの材料は、使用条件に応じて適宜選択される。
【０００５】
【実施例】
本実施例の組矢板１０は、図１の平面図（ａ）に示されるように、２枚の矢板単板１１，１２を蝶番１３で折畳み可能に連結している。各矢板単板１１，１２は、６０６１−Ｔ_６のアルミニウム押出し形材で作られ、剛体強度を上げるように所定のピッチで凹凸を形成している。
矢板単板１１，１２の側縁部には、腹起こし材２０を固定するための係止金具１４，１５が設けられている。蝶番１３及び係止金具１４，１５は、組矢板１０の高さにもよるが、図１では２本の腹起こし材２０で組矢板１０の開状態が維持されるように、組矢板１０の高さ方向に沿って２組の係止金具１４，１５を設け、組矢板１０の上部，中央部及び下部の３か所に蝶番１３を取り付けている（背面図ｅ参照）。また、各矢板単板１１，１２の上部には、運搬，組付け等の際に手掛かりとなる開口部１６，１７が形成されている。
【０００６】
腹起こし材２０は、６０６１−Ｔ_６のアルミニウム押出し形材で作られ、図２に示すように矩形断面の角柱２１を本体としている。角柱２１の両端部側壁には、クサリ２２，２２を介して止めピン２３，２３が取り付けられている。また、角柱２１の一端側では、スペーサ２４，２４が角柱２１の上面及び下面に溶接等によって固着されており、スペーサ２４から角柱２１の上面及び下面を経て他方のスペーサ２４に至るピン挿通孔２５が設けられている。他方の端部では、角柱２１の上面から下面に至るピン挿通孔２６が設けられている。
止めピン２３の頭部２７は、ピン本体より大径になっており、装着状態で落下防止作用を呈する。止めピン２３をつなぐクサリ２２の第１リングを大径とすることによっても、止めピン２３の落下が防止される。この場合には、大径の頭部２７を備えていないロッド材を止めピン２３として使用することもできる。
【０００７】
腹起こし材２０を係止する係止金具１４，１５は、図３に示すように一対のＬ型舌片３１，３２を矢板単板１１，１２に溶接等で固着することにより構成している。一方のＬ型舌片３１は、ピン挿通孔３３が形成された水平部３４を下向きにして矢板単板１１，１２に固着されている。他方のＬ型舌片３２は、ピン挿通孔３５が形成された水平部３６を上向きにして矢板単板１１，１２に固着されている。
係止金具１４の水平部３４から水平部３６までの高さＨ、すなわち装着高さは、角柱２１の高さにスペーサ２４，２４の厚みを加えた値に等しいか、或いは若干大きく設定している。他方の係止金具１５の水平部３４から水平部３６までの高さＨは、角柱２１の高さに等しいか、或いは若干大きく設定している。係止金具１４と１５とで高さＨが異なるため、組矢板１０を折り畳んだ状態では図４に示すように、一方の係止金具１４のＬ型舌片３１，３２の水平部３４と３６との間に他方の係止金具１５のＬ型舌片３１，３２の水平部３４と３６が嵌り込む。これによって、折り畳んだ状態では組矢板１０の厚みが小さくなり、多数の組矢板１０を積み重ねても占有空間を小さくでき、保管や運搬が容易になる。
【０００８】
蝶番１３を中心として組矢板１０を開き、各水平部３４，３６の間に腹起こし材２０の角柱２１を嵌め込むと、各矢板単板１１，１２は面一状になる。そして、上側水平部３４のピン挿通孔３３から腹起こし材側のピン挿通孔２５，２６を経て下側水平部３６のピン挿通孔３５に止めピン２３，２３を差し込むとき（側面からみた図１ｄ参照）、開状態の組矢板１０に対して水平方向に腹起こし材２０が固定される。このとき、スペーサ２４，２４が取り付けられた側の腹起こし材２０の端部、及び他方の端部の高さに水平部３６から３４までの高さＨが調整されているので、腹起こし材２０の固定状態が安定化される。
腹起こし材２０を固定した組矢板１０を正面からみると、図１（ｃ）に示されているように従来の単板でできた矢板と同様な表面を呈する。開削管埋設工事等では、この表面を土壁等にあてがって、人力或いは動力で組矢板１０を土壌に組み込む。そして、背面から切梁で支持することにより、組み付けられた組矢板１０の倒伏を防止する。切梁４０としては、たとえば図５に示すように伸縮軸４１の両端に支持部４２，４３を備えたものが使用される。伸縮軸４１の中央部には操作部４４が設けられており、操作部４４を回転することによって伸縮軸４１の長さを調整することができる。
【０００９】
伸縮軸４１の長さを調節する伸縮機構としては、たとえば操作部４４の内面に右ネジ及び左ネジを刻設し、それぞれのネジに対応する雄ネジを設けた２本のロッドを伸縮軸４１とする方式がある。或いは、操作部４４から、反対方向に２本のロッド材を押し出す方式や、水圧，油圧等を用いたジャッキ方式も採用可能である。
次いで、以上に説明した組矢板１０を掘削穴に組み付ける作業を説明する。
組矢板１０としては、幅２５ｃｍ及び高さ２００ｃｍのＡｌ合金製矢板単板１１，１２の２枚を蝶番１３で連結したものを使用した。この組矢板１０は、折り畳んだ状態では幅が２５ｃｍ，厚みが２０ｃｍ程度になることから、容易に保管や運搬をすることができた。組矢板１０を据え付ける箇所として、地面から深さ２００ｃｍ及び幅８０ｃｍの掘削穴を設けた。
【００１０】
組矢板１０を開き、係止金具１４，１５に腹起こし材２０を取り付けた。開状態の組矢板１０を図６に示すように掘削穴の壁面５０にあてがって、上方から人力で矢板単板１１，１２の下端部を土壌中に組み込んだ。掘削穴の両側内壁に据え付けた組矢板１０，１０に固定された腹起こし材２０，２０のほぼ中央部に切梁４０の支持部４２，４３をそれぞれ当てがい、伸縮軸４１を伸長させ掘削穴の幅方向に差し渡した。これにより、それぞれの組矢板１０は、掘削穴の両側壁面５０に押し付けられた。
このようにして組み付けられた組矢板１０は、優れた強度を呈し、突然の土砂崩れ等に対しても十分に耐えることができる。また、切梁４０を地表からの操作で装着できるため、組付け作業が極めて簡便化された。しかも、取り外す際には、伸縮軸４１を縮めて切梁４０を取り外した後、個々の組矢板１０を簡単に引き抜くことができた。取り外された組矢板１０は、図４に示すように折り畳まれた後、運搬・保管され、次の組付けに再使用された。
【００１１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の組矢板は、２枚の矢板単板を折畳可能にしているため、運搬や保管時に取扱いが容易になる。施行現場では矢板単板を開いて腹起こし材を装着することにより、広い面積をもつ矢板として使用される。しかも、腹起こし材がガタツキなく装着されるため、通常の矢板を使用する場合と同様に強固な補強壁が構築される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従った組矢板の平面図（ａ），（ｂ），正面図（ｃ），側面図（ｄ）及び裏面図（ｅ）
【図２】組矢板に装着される腹起こし材
【図３】矢板単板に固着された腹起こし材固定用係止金具
【図４】組矢板を折り畳んで積み重ねた状態
【図５】組み付けられた組矢板を支持する切梁
【図６】組矢板の据付け状態を示す斜視図（ａ）及び断面図（ｂ）
【符号の説明】
１０：組矢板１１，１２：矢板単板１３：蝶番１４，１５：係止金具１６，１７：開口部２０：腹起こし材２１：角柱２２：クサリ２３：止めピン２４：スペーサ２５，２６：ピン挿通孔２７：止めピンの頭部３１，３２：Ｌ型舌片３３：ピン挿通孔３４，３６：水平部３３，３５：ピン挿通孔４０：切梁４１：伸縮軸４２，４３：支持部４４：操作部５０：掘削穴の壁面
Ｈ：Ｌ型舌片３１，３２の水平部３４，３６の間隔（装着高さ）

Claims

垂直方向に長い長方形状をもち、側端面を対向させて配列された２枚の矢板単板と、これら２枚の矢板単板を連結する蝶番と、蝶番が取り付けられた縁部と反対側で各矢板単板の縁部近傍に固着された係止金具とを備え、該係止金具で固定される腹起こし材により開状態が維持される折畳み式組矢板。
各矢板単板の縁部近傍に固着された係止金具の装着高さが異なる請求項１記載の折畳み式組矢板に装着される腹起こし材であって、角柱と、角柱の一端側に固着されたスペーサと、角柱の両端近傍に設けられたピン挿通孔と、角柱の両端近傍にクサリを介して取り付けられた止めピンとを備えている腹起こし材。
請求項１に記載の折畳み式組矢板の矢板単板を開き、矢板単板に固着された係止金具に腹起こし材を装着し、開状態の矢板単板を組付け箇所に起立させ、腹起こし材に切梁をあてがって矢板単板を壁面に押し付けることを特徴とする組矢板の据付け方法。