JP3581529B2

JP3581529B2 - Sheet transport device for printing section

Info

Publication number: JP3581529B2
Application number: JP20125297A
Authority: JP
Inventors: 治波多野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JPH1142765A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は段ボール製函機等において、印刷部へ設備する印刷部のシート搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な段ボールシート用製函機は、図５に示すように給紙部１４、印刷部１５、排紙部１６及び図示省略のダイカット部、糊付部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部等によって構成されている。給紙部１４は、給紙テーブル上へ積重させた段ボールシート３をキッカー、あるいはリードエッジ方式等によるフィーダ（送り出し手段）を介して、最下層シートより１枚ずつ下流へ搬出する装置である。また、印刷部１５は給紙部１４から搬送された、段ボールシート３に対して所定の印刷を施す。
【０００３】
排紙部１６では、対をなすクリーザロール１７ａ，１７ｂ及びスロッタロール１８ａ，１８ｂが設けられ、必要とする罫線入れやスロッタ溝の加工が行なわれる。次いで、手穴や空気孔の打抜き加工が施され、さらに糊付け、折り曲げ等の諸加工が施される。その後、最終工程であるカウンタ・エゼクタにおいて、折り畳まれた箱として積み重ねられ、所定数の束として外部へ搬出される。
【０００４】
ところで、印刷部１５は、給紙部１４の次工程に設備されるもので、通常複数台の印刷ユニットＰ、例えば４台のユニットＰａ〜Ｐｄをシート進行方向に沿って並設することが多い。
このように、複数台の印刷ユニットＰを並設し、各印刷ユニットＰ部へ色の異なるインキを供給すれば、段ボールシート３に対し多色印刷が可能となる。また、色数の少ない印刷を行う場合では、稼働しない印刷ユニットＰの版胴１を上昇待機させ、現行オーダーの印刷稼働と並行し、次オーダーの設定、例えば刷版の差替交換やインキ交換等の前準備をしておくことが可能となる。
【０００５】
一般的な段ボール製函機は、このように構成され、テーブル上へ積重させたシート３は、図６に示すように給紙部１４から１枚ずつ送り出された後、フィードロール１９ａ，１９ｂへ引き渡される。フィードロール１９ａ，１９ｂでは、シート３が挾持回転によって、第１次印刷ユニットＰａへ送り込まれ、下方受けロール（圧胴）２と版胴１へ捲着した刷版の間を通過することによって、印刷が施される。その後、シート３は受けロール２と版胴１の挾持回転を介し、次のフィードロール１９ａ，１９ｂへ引き渡され、下流側の第２次印刷部Ｐｂへ送り込まれる。
【０００６】
以後、同様にシート搬送が行われ、目的とする印刷が完了する。このように段ボールシート３へ印刷する種々の加工を施すに当って、シート３の移送状態、つまり各工程への搬入タイミングの安定化、確実化が高品質の段ボール箱の形成において最も重要な要素となる。
しかし、非稼働中の印刷ユニットＰにおいて、次オーダーの前準備、例えば刷版の差替交換をする場合、印刷シリンダ（版胴）１を上昇させた状態で作業を行うため、印刷部では版胴１と受けロール２の間に挾持力が発生しない。したがって、短かいシート３がフィードロール１９ａ，１９ｂに挾持されない場合があり、シート３と受けロール２との間にスリップが発生し、正確なシート移送ができなくなる。
また、上側フィードロール１９ａにて印刷面が汚れるといった問題もあった。
【０００７】
上記不具合点に対処すべく、図７のＡ及びＢに例示したシート移送装置が提案されている。本移送装置は、段ボール製函機において、複数台の印刷ユニットＰをシート進行方向に沿って一直線上に配置している。そして、各印刷ユニットＰ間に、シート３を挾持して移送する下部送りベルトコンベア装置２０と、上部送りベルトコンベア装置２１とを配設している。
また、上部送りベルトコンベア装置２１は、シート移送方向の前側と後側へ一対のベルトコンベア２１ａ，２１ｂを備えている。これらのベルトコンベア２１ａ，２１ｂは、図中一点鎖線に示すように、それぞれ上流側及び下流側に位置する印刷ユニットの印刷シリンダ（版胴）１側へ進出した位置へ移動可能に構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
次に、上記のシート移送装置の問題点について説明する。
順次、シート移送装置に給送されてくる段ボールシート３の表面に施された印刷面のインキを乾燥させるには、ある程度の時間経過が必要である。運転速度（シートの移送速度）を速くした場合、これまでのような自然乾燥ではインキの乾燥が追い付かず、シート移送装置の上部送りベルトコンベア装置２１部に、印刷直後の未乾燥インキが付着する。そして、付着したインキが後続する段ボールシート３の印刷面へ転移するため、これが汚れの原因となっている。
したがって、製品品質が著しく低下する。あるいは、上記不具合を解消させるため、装置の運転速度を遅くせざるを得なかった。また、構造上ベルトコンベア２１ａ，２１ｂの斜行修正や、下部送りベルトコンベア装置２０との隙間調整及び作動機構部の調整が困難で、保守点検、修理等が難かしいといった問題もあった。
【０００９】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、印刷シリンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し接離できる形式の印刷ユニットにおいて、従来の印刷ユニットよりも構造が簡単になり、シート搬送装置の保守点検、修理、調整を容易にすることができ、印刷速度も速く、印刷汚れのない印刷部のシート搬送装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なくとも前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段を設けたものであって、該シートを吸引する手段として、圧胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアと圧胴との間に、圧胴の軸方向にかつ圧胴の外周面に臨んでシートガイド板を設け、これら圧胴の外周面とシートガイド板との間に形成された密閉スリットに、上記シートを吸引するための空気吸入装置を接続したことを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、印刷シリンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニットにおいて、シート進行方向受けロールの前後へシートを吸引する手段を設けたもので、上記シート吸引手段としてシートパスラインの下方に位置して受けロールとシート搬送用ベルトコンベアの中間へシートガイド板を配置させ、受けロール外周面とシートガイド板の間へロール軸方向に沿ったスリットを形成し、該スリット溝から外部空気を吸入する。
また、本発明は上記目的を達成するために、版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷ユニットにおいて、圧胴のシート進行方向の少なくとも前部又は後部のいずれかに、シートを吸引する手段を設けたものであって、該シートを吸引する手段として、圧胴に並設されたシート搬送用ベルトコンベアのプーリの側部に、上記シートの移送面である天板部を、圧胴の外周面に臨ませたサクションボックスを設け、該サクションボックスに、空気を吸引するための空気吸入装置を接続するとともに、上記天板部にシートを吸引するための吸引口を形成したことを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、印刷シリンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニットにおいて、シート進行方向受けロールの前後へシートを吸引する手段を設けたもので、上記シート吸引手段としてシートパスラインの下方、隣り合うシート搬送用ベルトコンベアのプーリ間に位置し、天板部を受けロール側へ延長して接近させたサクションボックスを設け、上記天板部に形成した孔（又はスリット）から外部空気を吸入する。
また、本発明は上記目的を達成するために、版胴が圧胴に対し接離できる形式の印刷ユニットにおいて、圧胴の外周面に、該圧胴の表面部材よりも摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材をコーティングあるいは捲着させてなり、シートが圧胴との摩擦抵抗により、効率よく印刷ユニット内を搬送させるようにしたことを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、印刷シリンダ（版胴）が受けロール（圧胴）に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニットにおいて、受けロール外周面の機能向上対策を設けたもので、上記対策（手段）として受けロールの外周面へ摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材（例えばカーボンやチタン等をコーティングする、あるいはゴム材等）を捲着させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態による印刷部のシート搬送装置について、図面を参照しながら説明する。
本実施の形態は、従来例で説明した印刷シリンダ（版胴）１が、受けロール（圧胴）２に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニットＰにおいて、印刷シリンダ１が上昇位置にある状態でも、短いシート３の移送が確実に行えるように、上記受けロール２の前後へ、シート３を吸引する手段を設けている。
【００１２】
シート搬送装置は、受けロール２とシート搬送用サクションコンベア４の中間に、それぞれシートガイド板５ａ，５ｂを配置し、該シートガイド板５ａ，５ｂを天板としたサクションボックス６を設けている。サクションボックス６の底板７部は管継手８、配管９を介して真空ポンプ、あるいは吸引ブロア１０等の空気吸引手段へ連結されている。シートガイド板５ａ，５ｂは受けロール２に対し、僅かな隙間Ｓを設けて受けロール２の軸方向に並設させ、ガイド板５の上側面は受けロール２表面の最高高さに対してわずかに低く配置させてある。
【００１３】
本発明の第１の実施の形態は、上記のように構成されたもので、吸引ブロア１０を作動させると、サクションボックス６の内部が負圧になる。よって、受けロール２の外周面と、シートガイド板５ａ及び５ｂのスリット（隙間）から、外部の空気を吸入させることができる。
したがって、空気吸入によって受けロール２上側を走行する段ボールシート３を、下方へ引き付けることが可能である。これによって、シート３と受けロール２、及びシート３と受けロール２の前後に位置するシート搬送用サクションコンベア４，４との接触抵抗が増大でき、シート３の安定的な移送ができるようになった。
【００１４】
本発明は上記のように構成したもので、
（１）シート３を搬送用のサクションコンベア４から、次のサクションコンベア４に移送するシートパスラインの上側に、シート３を押圧する部品が不要となり、印刷直後の未乾燥インキが転移付着し、後続する段ボールシート３の印刷面を汚すといった不具合がなくなる。
（２）シートパスラインの上側ヘ、従来のようなフィードロールや上部送りベルトコンベア装置を配設しないため、オーダーチェンジに伴うシートの厚さ変動に対し、隙間調整等の作業が不要になる。
（３）回転駆動部その他の構成部において構造が簡単なため、保守点検、修理が容易となり、それに関連して故障も少なくなる。
（４）印刷速度を上げられるため、生産性の向上が図れる等の種々の効果が得られるようになった。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、従来で説明した印刷シリンダ（版胴）１が、受けロール２に対し上下（接離）できる形式の印刷ユニットＰにおいて、印刷シリンダ１が上昇位置にある状態でも短いシート３の移送が確実に行えるように、受けロール２の前後へシート３を吸引する手段を設けてある。
図２のＡ、Ｂ及び図３に示すシート搬送装置は、横幅方向に並設したシート搬送用サクションコンベア４のプーリ２２の中間へ、サクションボックス２３を配置している。サクションボックス２３は、複数個の吸気孔１１あるいはスリットを穿設した天板１２部を設けるとともに、シート搬送用サクションコンベア４のサクションボックス４ａを延長させて、受けロール２側へ接近させた構造となっている。
そして、図３に示すように、サクションボックス４ａは、天板のサクションベルト４ｂの穴４ｃに対応する位置にスリット４ｄを設け、これらのスリット４ｄ及びサクションベルト４ｂの穴４ｃを介して、シート３を吸引する構造になっている。
図２のＢでは、サクションボックス２３の底板７部は管継手８、配管９を介して真空ポンプ、あるいは吸引ブロア１０等の空気吸引手段へ連結させている。しかし、図３に示すサクションボックス２３を搬送用サクションコンベア４の真空ボックス４ａに連通して真空とすることもできる。
サクションボックス６の天板１２部の上側面は、受けロール２表面の最高高さに対してわずかに低く設定させてある。
【００１６】
本発明の第２の実施の形態は、上記のように構成されているので、吸引ブロア１０を作動させると、サクションボックス２３の内部が負圧になり、天板１２部に形成した吸気孔１１から外部の空気を吸入することができる。
このため、空気吸入によって受けロール２上側を走行する段ボールシート３を、下方へ引き付けることが可能である。これによって、シート３と受けロール２、及びシート３と受けロール２の前後において、サクションボックス２３に隣接するシート搬送用サクションコンベア４，４との接触力が増大でき、シート３の安定的な移送ができるようになった。
本実施の形態も第１の実施の形態と同様に、移送するシート３を下方へ吸引し、シートパスラインの下側に設けた受けロール２、シート搬送用サクションコンベア４，４に対するシート３の接触力を、増大させるよう構成したものである。すなわち、摩擦力Ｆ＝μ・Ｒ（μは摩擦係数）において、直圧力Ｒを大きくさせた装置である。したがって、上記第１の実施の形態において説明したものと同様な、種々効果を得ることができる。
【００１７】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
本実施の形態は、上記第１の実施の形態及び第２の実施の形態に示すシート搬送装置の印刷ユニットＰにおいて、シート３を安定的に移送する手段として受けロール２部の機能向上対策を提案するものである。
シート搬送装置は、図４のＡ及びＢに示すように、移送するシート３と受けロール２との摩擦力Ｆを増大すべく、受けロール２の外周面へ摩擦係数μが大きく、かつ耐摩耗性の高い表層部材１３、例えばカーボンやチタン等をコーティング、あるいはゴム等を捲着させた構造となっている。
すなわち、本実施の形態では、摩擦力Ｆ＝μ・Ｒ（Ｒは直圧力）において、摩擦係数μを大きくさせている。
本発明に係る印刷部のシート搬送装置は、上記構造の応用実施例として図４のＡ及びＢに例示したように、上記第１の実施の形態に示す構成の一部、あるいは総べてを適宜組み合せることも可能である。また、第２の実施の形態に示すシート搬送装置と、組み合わせることも可能である。
さらに、シート搬送装置の形状は、上記第１及び第２の実施の形態の形状以外のものと組み合わせることができ、例示した以外にも種々の構造が考えられる。
また、第１の実施の形態及び第２の実施の形態は、受けロール２の前側、後側の一側にのみに吸引手段を設けても機能させることができる。（図示省略）
【００１８】
上記構成のもと、シート重量によって決定される直圧力Ｒを一定とした場合、摩擦係数μが大きくなることによって摩擦力Ｆが増大する。よって、受けロール２等の移送手段に対するシート３のスリップ量を、減少させることができ、安定、かつ確実なシート移送が可能となる。
また、本実施の形態では上記シートの直圧力Ｒを増大させる第１及び第２実施の形態と併用（組み合せ）することによって、より大きな効果を得ることができる。
なお、本発明は上記した第１の実施の形態〜第３の実施の形態を適宜組み合わせて構成することによって、スリップ量が更に減少できるため、より安定、かつ正確なシート移送ができ、これらによって製品品質を向上させ得ると共に機械（印刷）速度を速くでき、生産性の向上が図れるようになった。
【００１９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれらに限定されることなく、本発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
例えば、上記実施の形態では、印刷物に段ボールを例にあげて説明したが、普通のシートなどにも適用することができる。
また、プーリ２２の軸は、サクションボックス２３を貫通する一体の軸２４に固定するようにしているが、それぞれ、サクションボックス４ａの前端面から各々軸受けを設け、プーリを分割してこれを個々に支持してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、圧胴の外周面とシートガイド板との間に形成されたスリットから空気を吸引、又は圧胴の外周面に天板部を臨ませたサクションボックスを設けた構成によって、吸引口から空気を吸引できるようにしたので、従来の印刷ユニットよりも構造が簡単になり、シート搬送装置の保守点検、修理、調整が容易になった。加えて、印刷速度を上げることができ、印刷効率の向上を図ることができる。
また、圧胴の外周面に、摩擦係数が大きく、かつ耐摩耗性の高い部材をコーティングあるいは捲着させた構成によって、シートが圧胴により搬送されるときに、スリップが減少され、確実なシートの移送ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１のＡは、本発明の第１の実施の形態によるシート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。図１のＢは、図１のＡにおけるＸ−Ｘ線方向の断面図である。
【図２】図２のＡは、本発明の第２の実施の形態によるシート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。図２のＢは、図２のＡにおけるＹ−Ｙ線方向の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態によるシート搬送装置のシート吸引構造の斜視図である。
【図４】図４のＡは、本発明の第３の実施の形態によるシート搬送装置のシート吸引構造を示す平面図である。図４のＢは、図４のＡの側面図である。
【図５】従来のシート搬送装置の側面図である。
【図６】従来のシート搬送装置の印刷部の拡大図である。
【図７】図７のＡは、上下部送りコンベア装置を備えた従来のシート搬送装置であって、コンベアが離れた状態を示す側面図である。図７のＢは、コンベアが近づいた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１印刷シリンダ
２受けロール
３段ボールシート
４シート搬送用サクションコンベア
４ａサクションボックス
４ｂサクションベルト
５ａ，５ｂシートガイド板
６サクションボックス
７底板
８管継手
１０吸引ブロア
１１吸気孔
１２天板
１３表層部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying device of a printing section provided to a printing section in a cardboard box making machine or the like.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, a general cardboard sheet box making machine includes a paper feeding unit 14, a printing unit 15, a paper discharging unit 16, and a die cutting unit (not shown), a gluing unit, a folding unit, a counter ejector unit, and the like. It is configured. The paper feed unit 14 is an apparatus that carries out the cardboard sheets 3 stacked on the paper feed table one by one downstream from the lowermost sheet via a kicker or a feeder (feeding means) based on a lead edge method or the like. . Further, the printing unit 15 performs predetermined printing on the corrugated cardboard sheet 3 conveyed from the paper feeding unit 14.
[0003]
The paper discharge section 16 is provided with a pair of creaser rolls 17a and 17b and slotter rolls 18a and 18b, and performs necessary ruled line forming and slotter groove processing. Next, punching of hand holes and air holes is performed, and various processes such as gluing and bending are performed. Thereafter, in the final step, the counter ejector, the boxes are stacked as folded boxes and carried out as a predetermined number of bundles to the outside.
[0004]
By the way, the printing unit 15 is provided in the next process of the paper feeding unit 14, and usually a plurality of printing units P, for example, four units Pa to Pd are often arranged side by side in the sheet advancing direction. .
In this manner, if a plurality of printing units P are arranged in parallel and inks of different colors are supplied to the respective printing units P, multicolor printing on the cardboard sheet 3 becomes possible. In the case of performing printing with a small number of colors, the plate cylinder 1 of the printing unit P that does not operate is raised and waited, and in parallel with the printing operation of the current order, setting of the next order, for example, replacement of plates or ink replacement. It becomes possible to prepare in advance.
[0005]
A general cardboard box making machine is configured as described above. After the sheets 3 stacked on the table are sent out one by one from the sheet feeding unit 14 as shown in FIG. Handed over to In the feed rolls 19a and 19b, the sheet 3 is fed into the primary printing unit Pa by the pinching rotation, and passes between the lower receiving roll (impression cylinder) 2 and the printing plate wound on the plate cylinder 1, whereby the sheet 3 is rotated. Printing is performed. Thereafter, the sheet 3 is delivered to the next feed rolls 19a and 19b via the holding rotation of the receiving roll 2 and the plate cylinder 1, and is sent to the secondary printing section Pb on the downstream side.
[0006]
Thereafter, the sheet is conveyed in the same manner, and the target printing is completed. In performing various processes for printing on the cardboard sheet 3 in this manner, the most important factor in the formation of a high-quality cardboard box is the transfer state of the sheet 3, that is, the stabilization and reliability of the carry-in timing to each process. It becomes.
However, in the non-operating printing unit P, when preparing for the next order, for example, when replacing a plate, the work is performed with the printing cylinder (plate cylinder) 1 raised, so that the printing unit performs printing. No clamping force is generated between the drum 1 and the receiving roll 2. Therefore, the short sheet 3 may not be pinched between the feed rolls 19a and 19b, and a slip may occur between the sheet 3 and the receiving roll 2, and accurate sheet transfer may not be performed.
There is also a problem that the printing surface is stained by the upper feed roll 19a.
[0007]
In order to cope with the above-mentioned problems, a sheet transfer device exemplified in FIGS. 7A and 7B has been proposed. In this transfer device, in a cardboard box making machine, a plurality of printing units P are arranged in a straight line along the sheet advancing direction. Further, between each printing unit P, a lower feed belt conveyor device 20 for holding and transporting the sheet 3 and an upper feed belt conveyor device 21 are disposed.
Further, the upper feed belt conveyor device 21 includes a pair of belt conveyors 21a and 21b on the front side and the rear side in the sheet transfer direction. These belt conveyors 21a and 21b are configured to be movable to positions advanced to the printing cylinder (plate cylinder) 1 side of the printing units located on the upstream side and the downstream side, respectively, as shown by the dashed line in the figure. .
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Next, problems of the above-described sheet transfer device will be described.
It takes some time to dry the ink on the printing surface applied to the surface of the corrugated cardboard sheet 3 that is sequentially fed to the sheet transfer device. When the operating speed (sheet transfer speed) is increased, the ink cannot keep up with the natural drying as in the past, and the undried ink immediately after printing adheres to the upper feed belt conveyor unit 21 of the sheet transfer device. . Then, since the attached ink is transferred to the printing surface of the subsequent corrugated cardboard sheet 3, this causes stains.
Therefore, product quality is significantly reduced. Alternatively, in order to solve the above problem, the operating speed of the apparatus has to be reduced. Further, structurally, it is difficult to correct the skew of the belt conveyors 21a and 21b, to adjust the gap with the lower feed belt conveyor device 20, and to adjust the operation mechanism, so that there is a problem that maintenance, inspection, repair, and the like are difficult.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and a printing unit of a type in which a printing cylinder (plate cylinder) can contact and separate from a receiving roll (impression cylinder) has a simpler structure than a conventional printing unit, and a sheet is provided. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying device of a printing unit which can facilitate maintenance, inspection, repair, and adjustment of a conveying device, has a high printing speed, and is free from printing stains.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a printing unit in which a plate cylinder can contact and separate from an impression cylinder, and a means for sucking a sheet at least at either a front part or a rear part in a sheet traveling direction of the impression cylinder. And as means for sucking the sheet, between the belt conveyor for sheet conveyance provided in parallel with the impression cylinder and the impression cylinder, facing the outer peripheral surface of the impression cylinder in the axial direction of the impression cylinder. And an air suction device for sucking the sheet is connected to a sealing slit formed between the outer peripheral surface of the impression cylinder and the sheet guide plate.
A preferred embodiment of the present invention provides a printing unit in which a printing cylinder (plate cylinder) can move up and down (contact and separate) with respect to a receiving roll (impression cylinder). A sheet guide plate is disposed below the sheet path line as the above-mentioned sheet suction means, and a sheet guide plate is arranged between the receiving roll and the sheet conveyor belt conveyor. A slit is formed, and external air is sucked from the slit groove.
Further, in order to achieve the above object, in the present invention, in a printing unit in which a plate cylinder can contact and separate from an impression cylinder, a sheet is sucked at least to either a front part or a rear part in a sheet traveling direction of the impression cylinder. Means for sucking the sheet, a top plate portion, which is a sheet transfer surface, is provided on a side portion of a pulley of a sheet conveying belt conveyor arranged in parallel with the impression cylinder, A suction box facing the outer peripheral surface of the device, an air suction device for sucking air is connected to the suction box, and a suction port for sucking a sheet is formed on the top plate. And
A preferred embodiment of the present invention provides a printing unit in which a printing cylinder (plate cylinder) can move up and down (contact and separate) with respect to a receiving roll (impression cylinder). A suction box is provided as the sheet suction means below the sheet path line, between the pulleys of the adjacent belt conveyors for sheet conveyance, and extends and approaches the receiving plate side to the receiving roll side. External air is sucked through holes (or slits) formed in the plate portion.
Further, in order to achieve the above object, the present invention provides a printing unit in which a plate cylinder can come into contact with and separate from an impression cylinder, and the outer peripheral surface of the impression cylinder has a larger coefficient of friction than a surface member of the impression cylinder, and A member having high abrasion resistance is coated or wound, and the sheet is efficiently conveyed in the printing unit by frictional resistance with the impression cylinder.
A preferred embodiment of the present invention is a printing unit of a type in which a printing cylinder (plate cylinder) can move up and down (contact / separate) with respect to a receiving roll (impression cylinder). As a countermeasure (means), a member having a large coefficient of friction and high wear resistance (for example, a material coated with carbon or titanium, or a rubber material) is wound around the outer peripheral surface of the receiving roll.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a sheet conveying device of a printing unit according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, in a printing unit P of a type in which the printing cylinder (plate cylinder) 1 described in the conventional example can move up and down (contact / separate) with respect to the receiving roll (impression cylinder) 2, the printing cylinder 1 is at the ascending position. Means for sucking the sheet 3 are provided before and after the receiving roll 2 so as to reliably transfer the short sheet 3 even in the state.
[0012]
The sheet conveying device has a suction box 6 in which sheet guide plates 5a and 5b are respectively arranged between the receiving roll 2 and the sheet conveying suction conveyor 4, and the sheet guide plates 5a and 5b are used as a top plate. The bottom plate 7 of the suction box 6 is connected to an air suction means such as a vacuum pump or a suction blower 10 via a pipe joint 8 and a pipe 9. The sheet guide plates 5a and 5b are arranged side by side in the axial direction of the receiving roll 2 with a small gap S with respect to the receiving roll 2, and the upper surface of the guide plate 5 is slightly higher than the maximum height of the surface of the receiving roll 2. Is placed low.
[0013]
The first embodiment of the present invention is configured as described above. When the suction blower 10 is operated, the pressure inside the suction box 6 becomes negative. Therefore, external air can be sucked in from the outer peripheral surface of the receiving roll 2 and the slits (gap) of the sheet guide plates 5a and 5b.
Therefore, the corrugated paperboard sheet 3 traveling on the upper side of the receiving roll 2 can be attracted downward by the air suction. Thereby, the contact resistance between the sheet 3 and the receiving roll 2 and between the sheet 3 and the sheet conveying suction conveyors 4 located before and after the receiving roll 2 can be increased, and the sheet 3 can be stably transported. Was.
[0014]
The present invention is configured as described above,
(1) No component for pressing the sheet 3 is required above the sheet path line for transferring the sheet 3 from the suction conveyor 4 for conveyance to the next suction conveyor 4, and the undried ink immediately after printing is transferred and adhered. The problem that the printed surface of the following corrugated cardboard sheet 3 is soiled is eliminated.
(2) Since a feed roll and an upper feed belt conveyor device as in the related art are not provided above the sheet path line, there is no need to perform a gap adjustment operation or the like in response to a change in sheet thickness due to an order change.
(3) Since the structure of the rotary drive unit and other components is simple, maintenance and inspection and repair are easy, and related failures are reduced.
(4) Since the printing speed can be increased, various effects such as improvement in productivity can be obtained.
[0015]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the present embodiment, in a printing unit P of a type in which the printing cylinder (plate cylinder) 1 described above can be moved up and down (contact and separation) with respect to the receiving roll 2, even if the printing cylinder 1 is in the raised position, the short sheet 3 A means for sucking the sheet 3 before and after the receiving roll 2 is provided to ensure that the sheet 3 can be transferred.
In the sheet conveying apparatuses shown in FIGS. 2A and 2B and FIG. 3, a suction box 23 is arranged in the middle of the pulleys 22 of the sheet conveying suction conveyor 4 arranged side by side in the width direction. The suction box 23 has a structure in which a top plate 12 having a plurality of intake holes 11 or slits is provided, and the suction box 4a of the sheet conveying suction conveyor 4 is extended to approach the receiving roll 2 side. Has become.
Then, as shown in FIG. 3, the suction box 4a is provided with slits 4d at positions corresponding to the holes 4c of the suction belt 4b of the top plate, and the seat 3 is inserted through these slits 4d and the holes 4c of the suction belt 4b. Has a structure for sucking.
In FIG. 2B, the bottom plate 7 of the suction box 23 is connected to an air suction means such as a vacuum pump or a suction blower 10 via a pipe joint 8 and a pipe 9. However, the suction box 23 shown in FIG. 3 may be connected to the vacuum box 4a of the suction conveyor 4 for conveyance to make a vacuum.
The upper surface of the top plate 12 of the suction box 6 is set slightly lower than the maximum height of the surface of the receiving roll 2.
[0016]
Since the second embodiment of the present invention is configured as described above, when the suction blower 10 is operated, the pressure inside the suction box 23 becomes negative, and the suction holes 11 formed in the top plate 12 are formed. The outside air can be sucked from.
Therefore, the corrugated cardboard sheet 3 traveling on the upper side of the receiving roll 2 can be attracted downward by air suction. Thereby, the contact force between the sheet 3 and the receiving roll 2 and between the sheet 3 and the receiving roll 2 with the suction conveyors 4 and 4 adjacent to the suction box 23 can be increased, and the sheet 3 can be stably transferred. Is now available.
In the present embodiment, similarly to the first embodiment, the sheet 3 to be transferred is sucked downward, and the sheet 3 is transferred to the receiving roll 2 and the sheet conveying suction conveyors 4 and 4 provided below the sheet path line. The contact force is configured to be increased. In other words, the apparatus is one in which the direct pressure R is increased when the frictional force F = μ · R (μ is a friction coefficient). Therefore, various effects similar to those described in the first embodiment can be obtained.
[0017]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
In this embodiment, in the printing unit P of the sheet conveying apparatus shown in the first and second embodiments, measures for improving the function of the receiving roll 2 are used as means for stably transferring the sheet 3. It is a suggestion.
As shown in FIGS. 4A and 4B, in order to increase the frictional force F between the sheet 3 to be transferred and the receiving roll 2, the sheet conveying device has a large friction coefficient μ on the outer peripheral surface of the receiving roll 2 and has a high wear resistance. The surface layer member 13 having a high property, for example, is coated with carbon or titanium or wound with rubber or the like.
That is, in the present embodiment, the friction coefficient μ is increased when the frictional force F = μ · R (R is a direct pressure).
As illustrated in FIGS. 4A and 4B as application examples of the above-described structure, the sheet conveying device of the printing unit according to the present invention includes a part or all of the configuration shown in the first embodiment. It is also possible to combine them appropriately. Further, it is also possible to combine with the sheet conveying device described in the second embodiment.
Further, the shape of the sheet conveying device can be combined with a shape other than the shapes of the first and second embodiments, and various structures other than those illustrated are possible.
Further, the first embodiment and the second embodiment can function even if suction means is provided only on one side of the front side and the rear side of the receiving roll 2. (Not shown)
[0018]
In the above configuration, when the direct pressure R determined by the seat weight is fixed, the friction coefficient F increases and the friction force F increases. Therefore, the amount of slip of the sheet 3 with respect to the transfer means such as the receiving roll 2 can be reduced, and stable and reliable sheet transfer can be achieved.
In this embodiment, a greater effect can be obtained by using (combining) the first and second embodiments in which the direct pressure R of the sheet is increased.
In the present invention, by appropriately combining the above-described first to third embodiments, the slip amount can be further reduced, so that more stable and accurate sheet transfer can be achieved. Product quality can be improved, and machine (printing) speed can be increased, so that productivity can be improved.
[0019]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is, of course, not limited to these, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the corrugated cardboard has been described as an example of the printed matter, but the present invention can be applied to a normal sheet or the like.
The shaft of the pulley 22 is fixed to an integral shaft 24 that penetrates the suction box 23. Bearings are provided from the front end face of the suction box 4a, and the pulleys are divided into individual shafts. May be supported.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a suction box in which air is suctioned from a slit formed between the outer peripheral surface of the impression cylinder and the sheet guide plate, or a top plate portion is exposed to the outer peripheral surface of the impression cylinder. With this configuration, the air can be sucked from the suction port, so that the structure is simpler than that of the conventional printing unit, and the maintenance, inspection, repair, and adjustment of the sheet conveying device are facilitated. In addition, the printing speed can be increased, and the printing efficiency can be improved.
Further, the outer peripheral surface of the impression cylinder is coated or wound with a member having a high coefficient of friction and high wear resistance, so that when the sheet is conveyed by the impression cylinder, slip is reduced, and a reliable sheet is provided. Can be transferred.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a plan view showing a sheet suction structure of a sheet conveying device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1A.
FIG. 2A is a plan view illustrating a sheet suction structure of a sheet conveying device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 2A.
FIG. 3 is a perspective view of a sheet suction structure of a sheet conveying device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4A is a plan view illustrating a sheet suction structure of a sheet conveying device according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4B is a side view of FIG. 4A.
FIG. 5 is a side view of a conventional sheet conveying device.
FIG. 6 is an enlarged view of a printing unit of a conventional sheet conveying device.
FIG. 7A is a side view of a conventional sheet conveying device provided with an upper and lower section feeding conveyor device, showing a state where the conveyor is separated. FIG. 7B is a side view showing a state where the conveyor approaches.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing cylinder 2 Receiving roll 3 Corrugated cardboard sheet 4 Suction conveyor 4a for sheet conveyance Suction box 4b Suction belt 5a, 5b Sheet guide plate 6 Suction box 7 Bottom plate 8 Fitting 10 Suction blower 11 Intake hole 12 Top plate 13 Surface member

Claims

In a sheet conveying device of a printing unit having a printing unit of a type in which a plate cylinder can contact and separate from an impression cylinder,
A sheet guide member provided on at least one of a front portion and a rear portion of the impression cylinder in a sheet advancing direction and forming a transfer surface of the sheet facing the impression cylinder; and between the sheet guide member and the impression cylinder. A means for sucking a sheet comprising a gap formed in the air gap and an air suction device communicating with the gap so as to suck air from the gap,
A sheet conveying device for a printing unit, wherein the sheet passing through the impression cylinder is sucked toward the impression cylinder by an air suction device in a state where the plate cylinder is separated from the impression cylinder .

A suction box provided with the sheet guide member at a front portion and a rear portion of the impression cylinder in a sheet advancing direction, the sheet guide members being integrally formed and arranged to surround the impression cylinder as a part of an outer wall surface; 2. The sheet conveying device for a printing unit according to claim 1, further comprising an air suction device connected to the suction box.

3. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein an edge of the sheet guide member facing the impression cylinder is formed along an outer peripheral surface of the impression cylinder.

In a sheet conveying device of a printing unit having a printing unit of a type in which a plate cylinder can contact and separate from an impression cylinder,
A suction box provided on at least one of a front portion and a rear portion of the impression cylinder in a sheet traveling direction, and a suction box arranged facing an outer peripheral surface of the impression cylinder, and a sheet including an air suction device connected to the suction box. The suction box forms a sheet transfer surface and forms a part of an outer wall surface of the suction box.The sheet guide member suctions the sheet toward the impression cylinder. Having a suction port provided in the guide member,
A sheet conveying device for a printing section, wherein the sheet passing through the impression cylinder is sucked toward the impression cylinder side by the air suction device in a state where the plate cylinder is separated from the impression cylinder.

5. The sheet conveying device according to claim 1, wherein the transfer surface is disposed slightly lower than a maximum height of the impression cylinder surface. 6.

6. The sheet transport of a printing unit according to claim 1, wherein the outer peripheral surface of the impression cylinder is coated with carbon or titanium as a member having a large coefficient of friction and high wear resistance. apparatus.

6. A sheet conveying apparatus for a printing unit according to claim 1, wherein rubber is wound on the outer peripheral surface of the impression cylinder as a member having a large coefficient of friction and a high abrasion resistance. .

2. A sheet conveying suction conveyor for conveying the sheet while sucking the sheet is disposed at least at one of a front part and a rear part of the impression cylinder in a sheet advancing direction via the sheet guide member. 8. The sheet conveying device for a printing unit according to any one of claims 1 to 7.

The plate cylinder and the impression cylinder of the non-operating printing unit so that a plurality of the printing units are provided and the next order of the non-operating printing unit can be set in parallel with the printing of the current order by the operating printing unit. A printing apparatus comprising the sheet conveying device of the printing unit according to claim 1, wherein the sheet conveying device can be separated from the sheet conveying device.