JP3581089B2 - スイング式逆止弁の弁体ストッパ構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、弁体の開放方向の揺動に対し、その揺動方向の面にストッパを当接して、弁体を所要開放角度に位置決めするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スイング式逆止弁は、弁箱内に弁体を揺動自在に設け、流体によりその弁体を揺動して流通させ、逆流に対してはその流れにより弁体が逆方向に揺動して弁座に圧接してその流れを防止するものである。その例として、実開平２−６５７７２号公報、実開平６−４９８６６号公報、特開平９−１５９０３９号公報などに記載のように種々のものを挙げることができる。
【０００３】
このスイング式逆止弁において、弁体の開放角度を規制するストッパが弁箱に設けられ、従来では、ばねピストン式のもの（実開平２−６５７７２号公報、特開平９−１５９０３９号公報）、ボルトによるもの（実開平６−４９８６６号公報）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のスイング式逆止弁の弁体開放角度は全開状態の一態様に限らず、他の各開放角度態様と多様である。従来では、その各開放角度の弁体にストッパを対応させるために、各開放角度に対応して取付位置及び長さの異なるストッパを製作していた。これはコスト的に高いものとなる。
【０００５】
また、実開平６−４９８６６号公報などのボルトによるストッパでは、そのねじ込み量（弁箱内面から弁体当接位置までの距離）を調整することで、開放角度の変更に対応しているが、ボルト（ストッパ）の軸方向と弁体からの荷重方向が大きく偏り、ボルトに大きな曲げ荷重がかかって、ボルトが曲がったり、破損したりする場合があった。
【０００６】
この発明は、弁体の開放角度が変化しても、その弁体からの荷重を調整後のストッパがその軸方向で受け得るようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、まず、ストッパの軸心を弁体の揺動方向に回転し得るようにしたのである。回転できれば、ストッパの軸心を所要開放角度位置の弁体に直交し得る。
【０００８】
つぎに、この発明は、ストッパをその軸方向に進退可能としたのである。進退すれば、そのストッパ先端を所要開放角度位置の弁体に対応し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、弁体の開放方向の揺動に対し、その揺動方向の面にストッパを当接して、弁体を所要開放角度に位置決めするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造において、弁箱内面に弁軸の軸方向に突出する支持杆を設け、その支持杆にその突出方向に直交して突出するストッパ杆を設け、前記支持杆はその軸心周り回転可能かつ所要回転位置で固定可能となっており、前記ストッパ杆はその軸方向に進退可能かつ所要進退位置で固定可能となっている構成を採用する。
【００１０】
その支持杆の取付構造は、例えば、支持杆を弁箱内面にねじ込み、かつ、その支持杆にねじ込まれたナットを弁箱内面に圧接する構成を採用できる。この構成であれば、ナットを緩めた状態で、支持杆を回して所要角度位置にした後、ナットを締め付けることにより支持杆をその軸心周りの所要位置で固定し得る。
【００１１】
また、上記支持杆のストッパ支持部は、上記ストッパ杆をロッドとするピストンシリンダとなっており、そのシリンダには内外に通じる孔が形成され、ストッパ杆には突出方向に付勢するばねが設けられている構成を採用し得る。
【００１２】
この構成であれば、ばね及びシリンダ内の流体の排出抵抗により、弁体がストッパ杆に衝突する際の衝撃力が緩和されてストッパ杆及び弁体の損傷が防止される。
【００１３】
さらに、上記弁箱には弁体などの動きを調べる点検口を設けるとよく、その点検口は、さらに上記支持杆のその軸心周りの回転位置を調整し得る構成のものとすることができる。この構成であれば、スイング弁の組立て後及び設置後においても、ストッパ杆の位置調整をし得る。
【００１４】
【実施例】
一実施例を図１乃至図６に示し、この実施例に係るスイング式逆止弁は各種の配管Ｐ、例えば排気管に介設され、その弁箱１１に水平な弁軸１２が貫通し、その弁軸１２は両端を軸受１３により回転自在に支持されている。その軸受部はカバーフランジ１４により覆われている。
【００１５】
弁軸１２には図４で示す半割りのバタフライ状弁体１５ａ、１５ｂ（総称符号１５）が軸受１６ｂを介して懸架され、その弁体１５の半割部は凹凸形状となって、閉弁した際、その凹凸部１６ａが嵌まり合ってシールする。弁箱１１には、その弁体１５が圧接する弁座１６が形成され、この弁座１６に弁体１５が圧接することにより開弁される。なお、空気などの排気は図２において矢印方向に下方から上方に向かって流れる。
【００１６】
弁箱１１の弁軸１２より下流側には、それぞれの弁体１５ａ、１５ｂのストッパ２０ａ、２０ｂ（総称符号２０）が設けられている。このストッパ２０は、図５に示すように、弁箱１１にねじ込まれるボルト状支持杆２１と弁体１５に当接するねじ棒状ストッパ杆２２とから成り、ストッパ杆２２は支持杆２１の支持部にねじ通されている。支持杆２１は弁箱１１にねじ込まれて、バネ座２３を介してナット２４を締め付けることにより所要回転角度で締結固定され、ストッパ杆２２は支持杆２１からの所要突出長さでナット２５の締結により固定される。
【００１７】
このストッパ２０は支持杆２１が弁軸１２と平行に位置され、ストッパ杆２２が弁体１５の所要開放角度αのときに弁体１５に直交するようにその長さが調整される。例えば、図６に示すように、α＝２０度（同図（ｃ））、α＝２５度（図（ｂ））、α＝３０度（図（ａ））のごとく、支持杆２１の回転角度及びストッパ２２の突出量が調整されて固定される。
【００１８】
このように、ストッパ杆２２が弁体１５の所要開放位置で直交して当接することにより、ストッパ２０の損傷は極力少なくなる。
【００１９】
弁箱１１には点検口３０が設けられ、この点検口３０は、ナット２４、２５を外部から回し得る位置にあるとともに大きさを有し、その開口部は取外し可能な透明強化ガラス３１により閉塞されている。このガラス３１を通して、弁体１５の開閉度合を確認する。
【００２０】
図７、図８には他の実施例を示し、この実施例は支持杆２１のストッパ杆支持部をシリンダ構造としたものである。すなわち、ストッパ杆２２をロッドとするピストン２２ａとシリンダ２６により支持部を構成し、そのシリンダ２６に支持杆２１をナット２１ａを介してねじ止めしている。シリンダ２６の底壁２６ａはねじ止めされてその中央に給排孔２７が形成されており、この孔２７からの流体（水、空気）の給排によってピストン２２ａの動きが緩和される。ストッパ杆２２（ピストンロッド２２ａ）にはコイルばね２８が嵌挿され、クッションゴム２９ａ付きのナット２９がねじ込まれている。
【００２１】
この実施例のストッパ２０にあっては、図８に示すように、弁体１５の開放角度がα＝２０度の場合、同図（ａ）（α＝３０度）、図（ｂ）（α＝２５度）を経て、弁体１５を２０度の開放位置に規制する。このとき、ばね２８及び孔２７を介した流体の排出（排気）によって開放作用が緩和され（揺動速度が遅くなり）、その作用に加えてゴム２９ａにより衝撃力が緩和される。開放角度位置はばね２８が収縮してしまった状態（同図（ｃ））で設定され、この収縮時の長さの異なるばね２８を適宜に選定することにより、ストッパ杆２２（ピストンロッド２２ａ）の突出量を調整して、弁体１５の任意の開放角度位置に対してストッパ杆２２が直交して当接するようにする。
【００２２】
この実施例では、開弁時、ばね２８によりストッパ杆２２が弁体１５の揺れに追従して常に当接するため、弁体１５がフラッタリングを起こしにくい。ばね２８はシリンダ２６内に設けることもできる。
【００２３】
なお、図５のストッパ２０のストッパ杆２２にも鎖線のごとくクッションゴム２９ａを設けることができる。また、排気に代えて、他の気体、液体などの管路にこの発明に係る逆止弁を介設しても、その効果を得ることができることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、以上のようにして、弁体の開放角度変化にストッパを容易に対応でき、かつ、ストッパをその各開放角度位置において弁体に直交して当接し得るようにしたので、種々の開放角度を得られるスイング式逆止弁のコストダウンを図り得るとともに、ストッパの損傷を極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の一部切欠平面図
【図２】同一部切欠正面図
【図３】同一部切欠側面図
【図４】同実施例の弁体の分解斜視図
【図５】同実施例のストッパを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図
【図６】同ストッパの作用図
【図７】他のストッパの実施例を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は同分解斜視図
【図８】同ストッパの作用図
【符号の説明】
１１ 弁箱
１２ 弁軸
１３ 軸受
１５ａ、１５ｂ、１５ 弁体
１６ 弁座
２０ａ、２０ｂ、２０ ストッパ
２１ ストッパ支持杆
２２、２２ａ ストッパ杆（ピストンロッド）
２４、２５ 締結ナット
２６ シリンダ
２７ 給排孔
２８ ばね
２９ａ クッションゴム
３０ 点検孔
３１ 透明ガラス
【発明の属する技術分野】
この発明は、弁体の開放方向の揺動に対し、その揺動方向の面にストッパを当接して、弁体を所要開放角度に位置決めするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スイング式逆止弁は、弁箱内に弁体を揺動自在に設け、流体によりその弁体を揺動して流通させ、逆流に対してはその流れにより弁体が逆方向に揺動して弁座に圧接してその流れを防止するものである。その例として、実開平２−６５７７２号公報、実開平６−４９８６６号公報、特開平９−１５９０３９号公報などに記載のように種々のものを挙げることができる。
【０００３】
このスイング式逆止弁において、弁体の開放角度を規制するストッパが弁箱に設けられ、従来では、ばねピストン式のもの（実開平２−６５７７２号公報、特開平９−１５９０３９号公報）、ボルトによるもの（実開平６−４９８６６号公報）などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種のスイング式逆止弁の弁体開放角度は全開状態の一態様に限らず、他の各開放角度態様と多様である。従来では、その各開放角度の弁体にストッパを対応させるために、各開放角度に対応して取付位置及び長さの異なるストッパを製作していた。これはコスト的に高いものとなる。
【０００５】
また、実開平６−４９８６６号公報などのボルトによるストッパでは、そのねじ込み量（弁箱内面から弁体当接位置までの距離）を調整することで、開放角度の変更に対応しているが、ボルト（ストッパ）の軸方向と弁体からの荷重方向が大きく偏り、ボルトに大きな曲げ荷重がかかって、ボルトが曲がったり、破損したりする場合があった。
【０００６】
この発明は、弁体の開放角度が変化しても、その弁体からの荷重を調整後のストッパがその軸方向で受け得るようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、この発明は、まず、ストッパの軸心を弁体の揺動方向に回転し得るようにしたのである。回転できれば、ストッパの軸心を所要開放角度位置の弁体に直交し得る。
【０００８】
つぎに、この発明は、ストッパをその軸方向に進退可能としたのである。進退すれば、そのストッパ先端を所要開放角度位置の弁体に対応し得る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態としては、弁体の開放方向の揺動に対し、その揺動方向の面にストッパを当接して、弁体を所要開放角度に位置決めするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造において、弁箱内面に弁軸の軸方向に突出する支持杆を設け、その支持杆にその突出方向に直交して突出するストッパ杆を設け、前記支持杆はその軸心周り回転可能かつ所要回転位置で固定可能となっており、前記ストッパ杆はその軸方向に進退可能かつ所要進退位置で固定可能となっている構成を採用する。
【００１０】
その支持杆の取付構造は、例えば、支持杆を弁箱内面にねじ込み、かつ、その支持杆にねじ込まれたナットを弁箱内面に圧接する構成を採用できる。この構成であれば、ナットを緩めた状態で、支持杆を回して所要角度位置にした後、ナットを締め付けることにより支持杆をその軸心周りの所要位置で固定し得る。
【００１１】
また、上記支持杆のストッパ支持部は、上記ストッパ杆をロッドとするピストンシリンダとなっており、そのシリンダには内外に通じる孔が形成され、ストッパ杆には突出方向に付勢するばねが設けられている構成を採用し得る。
【００１２】
この構成であれば、ばね及びシリンダ内の流体の排出抵抗により、弁体がストッパ杆に衝突する際の衝撃力が緩和されてストッパ杆及び弁体の損傷が防止される。
【００１３】
さらに、上記弁箱には弁体などの動きを調べる点検口を設けるとよく、その点検口は、さらに上記支持杆のその軸心周りの回転位置を調整し得る構成のものとすることができる。この構成であれば、スイング弁の組立て後及び設置後においても、ストッパ杆の位置調整をし得る。
【００１４】
【実施例】
一実施例を図１乃至図６に示し、この実施例に係るスイング式逆止弁は各種の配管Ｐ、例えば排気管に介設され、その弁箱１１に水平な弁軸１２が貫通し、その弁軸１２は両端を軸受１３により回転自在に支持されている。その軸受部はカバーフランジ１４により覆われている。
【００１５】
弁軸１２には図４で示す半割りのバタフライ状弁体１５ａ、１５ｂ（総称符号１５）が軸受１６ｂを介して懸架され、その弁体１５の半割部は凹凸形状となって、閉弁した際、その凹凸部１６ａが嵌まり合ってシールする。弁箱１１には、その弁体１５が圧接する弁座１６が形成され、この弁座１６に弁体１５が圧接することにより開弁される。なお、空気などの排気は図２において矢印方向に下方から上方に向かって流れる。
【００１６】
弁箱１１の弁軸１２より下流側には、それぞれの弁体１５ａ、１５ｂのストッパ２０ａ、２０ｂ（総称符号２０）が設けられている。このストッパ２０は、図５に示すように、弁箱１１にねじ込まれるボルト状支持杆２１と弁体１５に当接するねじ棒状ストッパ杆２２とから成り、ストッパ杆２２は支持杆２１の支持部にねじ通されている。支持杆２１は弁箱１１にねじ込まれて、バネ座２３を介してナット２４を締め付けることにより所要回転角度で締結固定され、ストッパ杆２２は支持杆２１からの所要突出長さでナット２５の締結により固定される。
【００１７】
このストッパ２０は支持杆２１が弁軸１２と平行に位置され、ストッパ杆２２が弁体１５の所要開放角度αのときに弁体１５に直交するようにその長さが調整される。例えば、図６に示すように、α＝２０度（同図（ｃ））、α＝２５度（図（ｂ））、α＝３０度（図（ａ））のごとく、支持杆２１の回転角度及びストッパ２２の突出量が調整されて固定される。
【００１８】
このように、ストッパ杆２２が弁体１５の所要開放位置で直交して当接することにより、ストッパ２０の損傷は極力少なくなる。
【００１９】
弁箱１１には点検口３０が設けられ、この点検口３０は、ナット２４、２５を外部から回し得る位置にあるとともに大きさを有し、その開口部は取外し可能な透明強化ガラス３１により閉塞されている。このガラス３１を通して、弁体１５の開閉度合を確認する。
【００２０】
図７、図８には他の実施例を示し、この実施例は支持杆２１のストッパ杆支持部をシリンダ構造としたものである。すなわち、ストッパ杆２２をロッドとするピストン２２ａとシリンダ２６により支持部を構成し、そのシリンダ２６に支持杆２１をナット２１ａを介してねじ止めしている。シリンダ２６の底壁２６ａはねじ止めされてその中央に給排孔２７が形成されており、この孔２７からの流体（水、空気）の給排によってピストン２２ａの動きが緩和される。ストッパ杆２２（ピストンロッド２２ａ）にはコイルばね２８が嵌挿され、クッションゴム２９ａ付きのナット２９がねじ込まれている。
【００２１】
この実施例のストッパ２０にあっては、図８に示すように、弁体１５の開放角度がα＝２０度の場合、同図（ａ）（α＝３０度）、図（ｂ）（α＝２５度）を経て、弁体１５を２０度の開放位置に規制する。このとき、ばね２８及び孔２７を介した流体の排出（排気）によって開放作用が緩和され（揺動速度が遅くなり）、その作用に加えてゴム２９ａにより衝撃力が緩和される。開放角度位置はばね２８が収縮してしまった状態（同図（ｃ））で設定され、この収縮時の長さの異なるばね２８を適宜に選定することにより、ストッパ杆２２（ピストンロッド２２ａ）の突出量を調整して、弁体１５の任意の開放角度位置に対してストッパ杆２２が直交して当接するようにする。
【００２２】
この実施例では、開弁時、ばね２８によりストッパ杆２２が弁体１５の揺れに追従して常に当接するため、弁体１５がフラッタリングを起こしにくい。ばね２８はシリンダ２６内に設けることもできる。
【００２３】
なお、図５のストッパ２０のストッパ杆２２にも鎖線のごとくクッションゴム２９ａを設けることができる。また、排気に代えて、他の気体、液体などの管路にこの発明に係る逆止弁を介設しても、その効果を得ることができることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、以上のようにして、弁体の開放角度変化にストッパを容易に対応でき、かつ、ストッパをその各開放角度位置において弁体に直交して当接し得るようにしたので、種々の開放角度を得られるスイング式逆止弁のコストダウンを図り得るとともに、ストッパの損傷を極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の一部切欠平面図
【図２】同一部切欠正面図
【図３】同一部切欠側面図
【図４】同実施例の弁体の分解斜視図
【図５】同実施例のストッパを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図
【図６】同ストッパの作用図
【図７】他のストッパの実施例を示し、（ａ）は一部切欠正面図、（ｂ）は同分解斜視図
【図８】同ストッパの作用図
【符号の説明】
１１ 弁箱
１２ 弁軸
１３ 軸受
１５ａ、１５ｂ、１５ 弁体
１６ 弁座
２０ａ、２０ｂ、２０ ストッパ
２１ ストッパ支持杆
２２、２２ａ ストッパ杆（ピストンロッド）
２４、２５ 締結ナット
２６ シリンダ
２７ 給排孔
２８ ばね
２９ａ クッションゴム
３０ 点検孔
３１ 透明ガラス
Claims (3)
- 弁体１５の開放方向の揺動に対し、その揺動方向の面にストッパ２０を当接して、弁体１５を所要開放角度に位置決めするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造であって、
弁箱１１内面に弁軸１２の軸方向に突出する支持杆２１を設け、その支持杆２１にその突出方向に直交して突出するストッパ杆２２を設け、前記支持杆２１はその軸心周り回転可能かつ所要回転位置で固定可能となっており、前記ストッパ杆２２はその軸方向に進退可能かつ所要進退位置で固定可能となっていることを特徴とするスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造。 - 上記支持杆２１は弁箱１１内面にねじ込まれ、かつ、その支持杆２１にねじ込まれたナット２４を弁箱１１内面に圧接することにより支持杆２１がその軸心周りの所要位置で固定されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載のスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造。
- 上記支持杆２１のストッパ支持部は上記ストッパ杆２２をロッド２２ａとするピストンシリンダとなっており、そのシリンダ２６には内外に通じる孔２７が形成され、ストッパ杆２２ａには突出方向に付勢するばね２８が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスイング式逆止弁の弁体ストッパ構造。
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|---|---|---|---|
| JP2000288334A JP3581089B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | スイング式逆止弁の弁体ストッパ構造 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288334A JP3581089B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | スイング式逆止弁の弁体ストッパ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002098246A JP2002098246A (ja) | 2002-04-05 |
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| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR102081640B1 (ko) * | 2019-10-18 | 2020-02-26 | 서광공업 주식회사 | 수충격 제어 및 에너지 절감형 유압식 볼밸브 |
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2000
- 2000-09-22 JP JP2000288334A patent/JP3581089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2002098246A (ja) | 2002-04-05 |
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