JP3576503B2

JP3576503B2 - 破砕機のロストル構造

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Publication number: JP3576503B2
Application number: JP2001145186A
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Inventors: 安高福廣
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Filing date: 2001-05-15
Publication date: 2004-10-13
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は破砕機のロストル構造に関し、特に製砂機などにおけるロストルの長寿命化を図ったロストル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原料を破砕または粉砕する破砕機はいろいろな用途で用いられている。例えば、原料となる岩石を破砕または粉砕してコンクリート用の砂を製造する製砂機がある。
【０００３】
ビル，橋梁，トンネルを始め、各種建造物を造る場合、コンクリートは欠かすことができない。このコンクリート用の砂の需要は、増加し続けているが、我が国では天然砂（河川砂、海砂など）が少なく、特に、最近は自然環境保護および海産資源保護などの観点から、天然砂の採砂を禁じる地方自冶体がほとんどであり、山や河川などから採取した原石を破砕または粉砕して製砂したものを、天然砂にブレンドして用いている。
【０００４】
この種の製砂機として、本出願人は既に、特公昭４７−１１０２９号公報、特公昭５６−９１３４号公報、実公昭５８−２１５４２号公報、実公昭５９−２４３６３号公報、実公昭６０−１１８号公報、特公平２−４６２５９号公報、特許第２９２７３３７号公報などに開示される各種のものを提供している。
【０００５】
これらの製砂機は、図７および図８に示すように、略下半周部分をロストル２’とし、上半周部分に反発板３を設けた破砕室１と、この破砕室１内で高速回転するハンマー２１とを有し、破砕室１内に投入された原石を、高速回転するハンマー２１で打撃して反発板３に衝突させ、この打撃衝突の反復により原石を破砕し、所定粒径以下のものをロストル２’のスリットから落下排出する構成のものである。
【０００６】
上記のロストル２’には、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、複数のロストル２₁，２₂，２₃をスリット幅ｓを介して一体かつ円弧状に構成するとともに、幅方向の両端のロストル２₁，２₃における両端および中間位置にスリット幅ｓの半分の寸法を有する凸部２ａ’，２ｂ’，２ｃ’を形成した一体構造型のロストル２’がある（特公平２−４６２５９号公報参照）。
【０００７】
また、図１０および図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、各ロストルを１本ずつに分割した分割型のロストル２’もある（特許第２９２７３３７号公報参照）。この分割型のロストル２’は、図１０および図１１（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、１本ごとに独立して形成し、かつ、破砕室１の横幅方向に複数に分割し、さらに、ロストル２’の長手方向両端および中間にスリット幅ｓの半分の寸法を有する凸部２ａ’，２ｂ’，２ｃ’を形成し、しかも、ロストル２’の長さ方向の一端部には、破砕室１の下面側で中間支持部材１４’に係合する係合凹溝２ｄ’を形成したものである。なお、２ｅ’は凸部２ａ’側の端面であり、２ｆ’は凸部２ｃ’側の端面である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前者の一体構造型のロストル２’は、製砂機の組み立てや分解等には便利である反面、鋳型の製作にも長大な型枠を用いる必要があり、鋳造作業にも不便であるし、ロストルの一部が摩耗や損傷しても一体構造のロストル全体を交換しなければならないので、経済的でないばかりか資源節約にも反するし、ロストルが大型化するため摩耗による交換時にハンマーなどと干渉しやすく、交換作業が容易ではないという問題点がある。
【０００９】
一方、後者の分割型のロストル２’は、鋳型の製作にも小型の型枠を用いるので、鋳造作業も容易であるし、ロストルの摩耗や損傷による交換時にも、摩耗や損傷したロストルのみを交換すればよいので、経済的であり資源節約にもなるという利点を有する。
【００１０】
しかしながら、上記の一体構造のロストル２’および分割型のロストル２’のいずれにおいても、ロストルが摩耗した場合には交換しなければならないため、ロストルの交換頻度が高く、補修費が嵩むといった問題点があった。
【００１１】
上記の問題点は、岩石から砂を製造する製砂機のみならず、他の用途に用いられる破砕機においても同様である。
【００１２】
したがって、本発明は、破砕機におけるロストルの交換頻度を少なくして、補修部品費を低減することによって、補修費を低減することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載された破砕機のロストル構造は、略下半周部分をロストルとし、上半周部分に反発板を設けた破砕室と、この破砕室内で高速回転するハンマーとを有し、上記ロストルを１本ごとに独立して形成し、かつ、ロストルの破砕室周方向への配列方向の両側面の長手方向両端および途中にスリット幅の半分の寸法を有する凸部を形成し、ロストルを破砕室の下側の中間支持部材で支持させ、中間支持部材をロストルの長手方向の両側に対称に伸びる内に投入された原料を、高速回転するハンマーで打撃して反発板に衝突させて原料を破砕し、所定粒径以下のものをロストルのスリットから落下排出するようにした破砕機において、ロストルの長さ方向の中間部分に上記中間支持部材の水平部分に係合する係合凹溝を形成し、前記係合凹溝が、ロストルの中間支持部材への取り付け方向を反転しても、中間支持部材の水平部分によって支持される位置に形成されており、上記ロストルの係合凹溝を中間支持部材の水平部分に水平に係合させたことを特徴とするものである。
【００１４】
上記の破砕機のロストル構造によれば、ロストルが偏摩耗した際に、ロストルの向きまたは位置、あるいは向きおよび位置を転換することによって、ロストルを引き続いて使用することが可能になる。即ち、ロストルの磨耗状態を調べて見ると、破砕室の横幅方向における中央部分ほどロストルの磨耗が激しく、破砕室の横幅方向の両端部分ではロストルがそれほど磨耗していない、いわゆる偏摩耗状態であることが分かった。これは投入口から破砕室に投入された原石が、投入口の中央部分ほど多い結果、破砕室の横幅方向の中央部分におけるハンマーによって打撃される頻度が高く、したがって、反発板に衝突して破砕された原料もまた破砕室の横幅方向の中央部分におけるロストル上に多量に落下衝撃するためである。また、破砕室の横幅方向の中央部分におけるロストル上に落下堆積した破砕された原料が、ハンマーによってロストル上を擦られていくためである。このような現象のため、破砕室の横幅方向の両端部分におけるロストル部分はそれほど磨耗していないにも関わらず、従来はロストルの構造上ロストルを交換しなければならなかったため、ロストルの交換頻度が高くなって、補修費が嵩んでいたのである。
【００１５】
しかしながら、上記本発明のロストル構造によれば、破砕室の横幅方向に複数本のロストルを配置した分割型構成のロストルにおいては、破砕室の横幅方向の中央部分におけるロストル部分が偏摩耗すれば、ロストルを水平面内で１８０°回転させて向きを反転させることによって、あるいはロストルの向きを反転することなく破砕室の横幅方向に複数本のロストルを配置した分割型構成のロストルの配置位置関係を破砕室の横幅方向内で入れ換えることによって、摩耗の激しいロストルの破砕室横幅方向の中央側部端部を破砕室の横幅方向の側端部側に入れ換えることができるため、破砕室横幅方向の中央側部分にロストルの比較的摩耗が少ない部分が置き換え再配置されることによって、ロストルを引き続いて使用可能になり、ロストルの交換頻度を低減して、長寿命化が図れるのである。
【００１６】
前記ロストルの向きの反転は、同一箇所に限られることなく、複数のロストルが破砕室周方向に配置された周方向のロストル間で順序の入れ換えを行ってもよい。そのようにすれば、前述の理由で、破砕室の最低位置部分のロストルにおける摩耗状態が最も大きく、周方向に高位置になるに従って摩耗状態が小さくなっているので、その摩耗状態に応じて最適なロストルの再配置を行うことができ、よりロストルの長寿命化が図れ、補修費を低減することができる。
【００１７】
本発明の請求項２に記載の破砕機のロストル構造は、前記ロストルが破砕室の横幅方向に１本配置されており、前記中間支持部材が破砕室の横幅方向の中間位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
上記の破砕機のロストル構造によれば、ロストルの両端部分で摩耗状態が異なる偏摩耗が生じた際に、ロストルの向きをその位置で反転したり、ロストルの向きを反転するとともに、破砕室の周方向の位置関係をも入れ換えたりすることによって、ロストルを継続使用することができるので、補修費を低減することができる。
【００１９】
本発明の請求項３に記載された破砕機のロストル構造は、前記ロストルが破砕室の横幅方向に複数本配置されており、前記中間支持部材が各ロストルの長さ方向の中間位置に設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
上記の破砕機のロストル構造によれば、ロストルが偏摩耗した際に、その位置でロストルの向きを反転したり、その向きは反転することなく破砕室の横幅方向に並んだ相互間でその位置関係を入れ換えたり、そのロストルの向きを反転するとともに破砕室の円周方向の配置位置順を入れ換えたり、破砕室の横幅方向列間および周方向の配列順を入れ換えたりすることができ、ロストルを種々の態様で再配置して継続使用できるので、ロストルの交換頻度が低減できて長寿命化ができ、補修費を低減することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を製砂機のロストルの場合について、図面を参照して説明する。図１は本発明に係るロストルの破砕室への装着状態を示す要部縦断正面図、図２（Ａ）はロストル単体の正面図、（Ｂ）はロストル単体の底面図、（Ｃ）はロストル単体の右側面図、（Ｄ）はロストル単体の斜視図、図３は上記ロストルを装着した製砂機の概略縦断正面図、図４は製砂機の概略縦断側面図である。まず、図３および図４によって、製砂機全体の概略構成を説明した後、ロストルの構成について説明する。
【００２２】
図３および図４において、１は略円筒型の破砕室、２，２は破砕室１の略下半周部分に横幅方向に２本ずつ装着された２分割型のロストル、３は破砕室１の略上半周部分に装着された反発板、４は原石の投入口、５，６はロストル２と反発板３との接続部に調整ネジ７，８を介して半径方向へ移動可能に装着された調整体、９，１０は調整体５，６に交換可能に取り付けた反発板、１１，１２は破砕室１の両側のライニング材、１３，１３はランニング材１１，１２の外周に配置したロストル２，２のサイド支持部材、１３’は破砕室１の横幅方向の中央部分に設けたロストル２，２の分割部分を支持するセンター支持部材、１４，１４は各ロストル２，２の長さ方向の中間部分を係合支持させるための中間支持部材、１５は下部ケーシング、１６，１７は２部分に分割構成された上部ケーシングで、正面側の上部ケーシング１６は、頂部中央の位置で上部ケーシング１７に対してヒンジ１９で上方に開閉可能としてあり、後面側の上部ケーシング１７は下部ケーシング１５に対してヒンジ２０で下方に開閉可能としてある。
【００２３】
反発板３は、２部分に分割された上部ケーシング１６，１７にそれぞれ交換可能に取り付けてあり、投入口４は後面側の上部ケーシング１７に形成してある。上記反発板３は、投入口４を除き、略円筒型の破砕室１の上半周部に沿って円弧状に配置され、それぞれ円周方向に複数に分割されたブロック状をなし、その内面には山形，矩形等の適宜断面形状の凹凸条が形成してあり、後述するハンマー２１の最大外径部の回転軌跡に近接させてある。
【００２４】
ハンマー２１は、後述するアーム３１，取り付け円板３０および保護円筒２９を介して破砕室１の中心部を貫通する回転軸２２に取り付けられる。回転軸２２は破砕室１を貫通して軸受スタンド２３，２４に軸受２５，２６を介して回転自在に両持ち支持され、軸受スタンド２３，２４は基板２７に立設されている。上記回転軸２２の一側には、モータ等の回転駆動源に接続されるプーリ２８が設けられている。
【００２５】
上記回転軸２２上には、保護円筒２９が一体に回転可能に嵌合され、この保護円筒２９の破砕室１内に位置する外周部分には、取り付け円盤３０が軸方向に適宜の間隔で固着されている。上記取り付け円盤３０には複数本のアーム３１の基部が円周等配位置に等間隔で、回動自在に取り付けられており、アーム３１の先端部にハンマー２１が固着されている。したがって、回転軸２２の停止時には、各ハンマー２１は自重によって垂れ下がっており、回転軸２２の回転動作によって遠心力によって放射方向に広がって大きな打撃力を得るのであるが、図３および図４では理解容易なように、回転時の遠心力によって放射方向に伸びている状態を示している。各取り付け円盤３０上でのアーム３１の取り付け位相は、隣接するもので互いにずらせてあり、これによって、取り付け円盤３０の軸方向間隔の縮小化を図り、アーム３１の取り付け本数およびハンマー２１の取り付け個数を増加させて、破砕効率を高くするようにしている。
【００２６】
ロストル２は、図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、１本ごとに独立して形成し、かつ、破砕室１の横幅方向に２分割し、さらに、ロストル２の長手方向両端および中間にスリット幅ｓの半分の寸法を有する凸部２ａ，２ｂ，２ｃを形成し、しかも、ロストル２の長さ方向の略中間部分には、破砕室１の下面側で中間支持部材１４，１４に係合する係合凹溝２ｄを形成したものである。なお、２ｅは凸部２ａ側の端面であり、２ｆは凸部２ｃ側の端面である。
【００２７】
上記破砕室１の両面側位置には、ロストル２のサイド支持部材１３，１３が設置されるとともに、ロストル２の分割面に対応する破砕室１の横幅方向の中央部分位置には、ロストル２のセンター支持部材１３’が設置され、各ロストル２，２の長さ方向の中間部分にはそれぞれ中間支持部材１４，１４が設置されている。
【００２８】
両側のサイド支持部材１３，１３は、破砕室１の両側のライニング材１１，１２との間の間隙に一方のロストル２の端面２ｅ側を嵌合支持する凹溝１３ａを形成するとともに、他方のロストル２の端面２ｆ側を嵌合支持する凹溝１３ａを形成したものである。この凹溝１３ａは、破砕室１の両側の略下半周部分、即ち、ロストル２が装着される範囲に亘って半円弧状に連続して形成されており、正面側の上部ケーシング材１６を上方に開放させることにより、凹溝１３ａの一端が露出し、端部のロストル２から順に凹溝１３ａ内を滑らせて取り出し、また、差し入れることができる。
【００２９】
各ロストル２，２の長さ方向の中間位置で支持する中間支持部材１４，１４は、ロストル２の向きを反転しても支持できるように対称形状をなし、かつ、必要な支持強度を具備させるため、断面Ｔ字形状とし、断面の両側突出部をロストル２の長さ方向途中の係合凹溝２ｄを係合する係合部とし、中央の縦柱部を補強リブとしている。中間支持部材１４，１４の上記断面形状により、ロストル２の係合凹溝２ｄがいずれの向きであっても、端部のものから順に係合凹溝２ｄを係合部に沿って滑らせながら取り出し、また差し入れることができる。
【００３０】
上記のロストル２の構造によれば、最初に、図５（Ａ）に示す向き（図示左側が端面２ｅ、右側が端面２ｆ）で使用していて、ロストル２における破砕室１の横幅方向の中央部分側、例えば、端面２ｅ側部分が端面２ｆ側部分よりも大きく摩耗した場合、ロストル２を水平面内で１８０°回転させて、図５（Ｂ）に示すように、（Ａ）と反対向き（図示左側が端面２ｆ、右側が端面２ｅ）になるように、向きを反転させる。
【００３１】
すると、ロストル２の摩耗の激しい端面２ｅ側が破砕室１の横幅方向の端部側になり、摩耗が少ない端面２ｆ側が破砕室１の横幅方向の中央側に位置するようになる。この摩耗が少ない端面２ｆ側は、摩耗はしているが、破砕室１の中央側だった端面２ｅ側程には摩耗していない。したがって、このロストル２を引き続いて用いることができるため、ロストル２の交換頻度を低減して、補修費の低減を図ることができる。
【００３２】
上記と逆に、最初に、図５（Ｂ）に示す向き（図示左側が端面２ｆ、右側が端面２ｅ）で使用していて、ロストル２における破砕室１の横幅方向の中央部分側、例えば、端面２ｆ側部分が端面２ｅ側部分よりも大きく摩耗した場合も、同様に、ロストル２を水平面内で１８０°回転させて、図５（Ａ）に示すように、（Ｂ）と反対向き（図示左側が端面２ｅ、右側が端面２ｆ）になるように、向きを反転させる。
【００３３】
すると、ロストル２の摩耗の激しい端面２ｆ側が破砕室１の横幅方向の端部側になり、摩耗が少ない端面２ｅ側が破砕室１の横幅方向の中央側に位置するようになる。この摩耗が少ない端面２ｅ側は、摩耗はしているが、破砕室１の中央側だった端面２ｆ側程には摩耗していない。したがって、このロストル２を引き続いて用いることができるため、ロストル２の交換頻度を低減して、補修費の低減を図ることができる。
【００３４】
なお、上記図５（Ａ）（Ｂ）の説明では、図示左側部分の摩耗が大きい場合の例について説明したが、図示右側部分の摩耗が大きい場合も、同様である。
【００３５】
また、上記説明では、ロストル２が偏摩耗した場合に、ロストル２をその使用箇所において向きを反転させる場合について説明したが、図６（Ａ）に示すように、破砕室１の横幅方向に２本のロストル２，２がＡ列，Ｂ列の２列に配置されている場合には、図６（Ｂ）に示すように、一方のＡ列側のロストル２Ａをその箇所において水平面内で１８０°回転させて、破砕室１の横幅方向の中央部側にあった端面２ｆ側を破砕室１の左側端部のサイド支持部材１３側に、また、他方のＢ列側のロストル２Ｂをその箇所において水平面内で１８０°回転させて、破砕室１の横幅方向の中央部側にあった端面２ｅを破砕室１の横幅方向の右側端部のサイド支持部材１３側になるように、それぞれ向きを反転させるようにしてもよい。
【００３６】
すると、比較的磨耗が少ないＡ列側のロストル２の端面２ｅ側およびＢ列側のロストル２の端面２ｆ側がともに、破砕室１の横幅方向の中央部分側に配置換えされることによって、ロストル２，２を引き続いて使用できるため、ロストル２，２の交換頻度が低減されて、寿命が延びる。
【００３７】
また、上記の説明では、破砕室１の横幅方向に並んだ２本のロストル２，２の向きをそれぞれの箇所で反転する場合について説明したが、ロストル２，２の磨耗状態によっては、図６（Ｃ）に示すように、Ａ列、Ｂ列のロストル２Ａ，２Ｂの向きを反転することなく、その位置関係を相互に入れ換えてもよい。
【００３８】
さらに、ロストル２，２の磨耗状態によっては、図６（Ｄ）に示すように、２本のロストル２，２の向きを反転するとともに、破砕室１の周方向におけるＡ列側の第ｍ番目のロストル２Ａｍと第ｘ番目のロストル２Ａｘとの順序を入れ換えたり、同様にＢ列側の第ｎ番目のロストル２Ｂｎと第ｙ番目のロストル２Ｂｙとの順序を入れ換えたりしてもよい。このようにすると、ロストル２の摩耗状態に応じて、より最適なロストル２の再配置ができ、より長寿命化が図れる。
【００３９】
さらには、図６（Ｅ）に示すように、Ａ列側における第ｘ番目のロストル２ＡｘおよびＢ列側における第ｙ番目のロストル２Ｂｙの向きをそれぞれ反転するとともに、Ａ列側における第ｍ番目のロストル２ＡｍおよびＢ列側における第ｎ番目のロストル２Ｂｎの向きをそれぞれ反転することなくＡ列側とＢ列側との相互間で位置を入れ換えるようにしてもよい。このようにすると、ロストル２の摩耗状態に応じて、図６（Ｃ）の場合よりもさらに最適なロストル２の再配置ができ、より長寿命化が図れる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、ロストル２を２分割した場合を示したが、破砕室１の横幅寸法が小さい場合は分割しないで１本とする場合や、破砕室１の横幅寸法が大きい場合は３分割やそれ以上に分割することも可能である。
【００４１】
また、上記実施の形態では、岩石を破砕または粉砕して砂を製造する製砂機について説明したが、製砂機以外の他の用途における破砕機のロストルにおいても、同様に実施することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明の破砕機のロストル構造は、略下半周部分をロストルとし、上半周部分に反発板を設けた破砕室と、この破砕室内で高速回転するハンマーとを有し、上記ロストルを１本ごとに独立して形成し、かつ、ロストルの破砕室周方向への配列方向の両側面の長手方向両端および途中にスリット幅の半分の寸法を有する突部を形成し、ロストルを破砕室の下側の中間支持部材で支持させ、中間支持部材をロストルの長手方向の両側に対称に伸びる水平部分と水平部分の中央から下方へ伸びる垂直部分とからなる断面Ｔ字状となし、破砕室内に投入された原料を、高速回転するハンマーで打撃して反発板に衝突させて原料を破砕し、所定粒径以下のものをロストルのスリットから落下排出するようにした破砕機において、ロストルの長さ方向の途中部分に上記中間支持部材の水平部分に係合する係合凹溝を形成し、前記係合凹溝が、ロストルの中間支持部材への取り付け方向を反転しても、中間支持部材の水平部分によって支持される位置に形成されており、上記ロストルの係合凹溝を中間支持部材の水平部分に水平に係合させたことを特徴とするものであるから、ロストルが偏摩耗した際にロストルの向きを反転したり、破砕室の横幅寸法が大きく複数のロストルを並べたものではロストルの向きは反転しないで相互の位置関係を入れ換えたり、さらには破砕室の周方向への配列位置を入れ換えたりすることによって、ロストルをさらに継続して使用可能になり、ロストルの交換頻度を低減して、長寿命化を図ることができ、補修費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係るロストルの破砕室への装着状態を示す要部縦断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態に係るロストルの正面図、
（Ｂ）は底面図、
（Ｃ）は右側面図、
（Ｄ）は斜視図である。
【図３】本発明の実施形態のロストルを装着した製砂機の概略縦断正面図である。
【図４】本発明実施形態のロストルを装着した製砂機の概略縦断側面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態のロストルにおける最初の使用状態の正断面図、
（Ｂ）はロストルをその位置で向きを反転させた状態の正断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の２分割型のロストルにおける最初の使用状態の平面図、
（Ｂ）はロストルが偏摩耗した際にその位置で向きを反転させたロストルの部分平面図、
（Ｃ）はロストルが偏摩耗した際にその向きは反転させないで破砕室の横幅方向の相互間で位置関係を入れ換えたロストルの部分平面図、
（Ｄ）ロストルが偏摩耗した際にその向きを反転するとともに破砕室の周方向の配列位置を入れ換えた状態のロストルの部分平面図、
（Ｅ）はロストルが偏摩耗した際にその向きを反転したロストルおよび向きを反転しないで破砕室の横幅方向の相互間で位置関係を入れ換えた状態のロストルの部分平面図である。
【図７】従来のロストルを装着した製砂機の概略縦断正面図である。
【図８】従来のロストルを装着した製砂機の概略縦断側面図である．
【図９】（Ａ）は従来の一体型構成のロストルの平面図、
（Ｂ）はその側断面図である。
【図１０】従来の分割型構成のロストルを装着した製砂機の要部縦断正面図である。
【図１１】（Ａ）は従来の分割型構成のロストルの正面図、
（Ｂ）は底面図、
（Ｃ）は右側面図、
（Ｄ）は斜視図である。
【符号の説明】
１破砕室
２，２Ａ，２Ａｍ，２Ａｘ，２Ｂ，２Ｂｎ，２Ｂｙロストル
２ａ，２ｂ，２ｃ凸部
２ｄ係合凹溝
２ｅ，２ｆ端面
３反発板
４投入口
１３サイド支持部材
１３ａセンター支持部材
１４中間支持部材
２１ハンマー

Claims

略下半周部分をロストルとし、上半周部分に反発板を設けた破砕室と、この破砕室内で高速回転するハンマーとを有し、
上記ロストルを１本ごとに独立して形成し、かつ、ロストルの破砕室周方向への配列方向の両側面の長手方向両端および途中にスリット幅の半分の寸法を有する凸部を形成し、
ロストルを破砕室の下側の中間支持部材で支持させ、中間支持部材をロストルの長手方向の両側に対称に伸びる水平部分と水平部分の中央から下方へ伸びる垂直部分とからなる断面Ｔ字状となし、
破砕室内に投入された原料を、高速回転するハンマーで打撃して反発板に衝突させて原料を破砕し、所定粒径以下のものをロストルのスリットから落下排出するようにした破砕機において、
ロストルの長さ方向の中間部分に上記中間支持部材の水平部分に係合する係合凹溝を形成し、
前記係合凹溝が、ロストルの中間支持部材への取り付け方向を反転しても、中間支持部材の水平部分によって支持される位置に形成されており、
上記ロストルの係合凹溝を中間支持部材の水平部分に水平に係合させたことを特徴とする破砕機のロストル構造。
前記ロストルが破砕室の横幅方向に１本配置されており、前記中間支持部材が破砕室の横幅方向の中間位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機のロストル構造。
前記ロストルが破砕室の横幅方向に複数本配置されており、前記中間支持部材が各ロストルの長さ方向の中間位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の破砕機のロストル構造。