JP3576090B2

JP3576090B2 - Sheave case structure of threshing equipment

Info

Publication number: JP3576090B2
Application number: JP2000300133A
Authority: JP
Inventors: 晋平田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002101743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、それらの各後部上端に設定された横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような脱穀装置のシーブケース構造においては、例えば特開平１０−２２９７３７号公報で開示されているように、開度調節バネが取り付けられるチャフリップ板の揺動支点と操作レバーの揺動支点とを一致させるとともに、操作レバーを、その揺動支点周りにチャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置よりも更に閉じ側の操作位置に操作可能となるように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術によると、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から開き側の操作領域で操作することで、収穫する作物の種類や濡れ具合を考慮したチャフシーブの最小開度の設定を行えることから選別精度や選別効率の向上を図れるものの、操作レバーとチャフリップ板とが同じ操作角で操作されることによって開度調節バネの付勢力が一定になることから、収穫する作物の種類や濡れ具合を考慮して開度調節バネの付勢力を調節することによる選別精度や選別効率の向上を図ることができないようになっていた。
【０００４】
又、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から閉じ側の操作領域で操作すると、収穫する作物の種類や濡れ具合に応じて操作レバーとチャフリップ板との相対角を変更することができて開度調節バネの付勢力を調節できることから選別精度や選別効率の向上を図れるものの、操作レバーを閉じ側に大きく操作するほど、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分の割合が大幅に小さくなることから、操作レバーの操作量の割りにチャフリップ板の閉じ力を大きくすることが困難になっており、もって、チャフリップ板の閉じ力を大きくして選別精度の向上を図れるようにする上で改善の余地があった。
【０００５】
本発明の目的は、チャフシーブとして、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知式のものを採用しながらも、選別精度や選別効率の向上を効果的に図れるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔構成〕
上記目的を達成するため、本発明のうちの請求項１記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネが取り付けられるチャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの揺動支点とを、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで互いに反対側に位置するように設定してある点にあり、
本発明のうちの請求項２記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、その開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記開度調節バネを、前記チャフリップ板の遊端と、前記操作レバーの支持部とに亘って架設するとともに、前記操作レバーの揺動支点を、そのチャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記開度調節バネの存在側とは反対側に位置するように設定してある点にあり、
本発明のうちの請求項３記載の発明では、シーブケースに装備されるチャフシーブのチャフリップ板群を、横向きの揺動支点周りに連動揺動可能に連結して前記チャフシーブを開度調節可能に構成するとともに、前記チャフシーブの最小開度を設定する操作レバーを、その操作レバーの基端部側に配置した操作レバー用の揺動支点周りで揺動可能に設置し、前記チャフシーブの開度が前記チャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節されるように前記チャフリップ板群を閉じ側に引き上げ付勢する開度調節バネを設け、該開度調節バネを、前記操作レバーと前記チャフリップ板の遊端とに亘って架設してある脱穀装置のシーブケース構造であって、
前記チャフリップ板の遊端を挟んで前記チャフリップ板用の揺動支点存在側とは反対側に、前記操作レバーの遊端部に係合してその操作レバーの開度調節位置を設定固定する係合突起を設け、前記操作レバーの揺動支点を、前記チャフリップ板の揺動支点を挟んで、前記係合突起の存在側とは反対側に位置するように設定してある。
【０００７】
〔作用〕
上記請求項１記載の発明によると、操作レバーを操作してチャフシーブの最小開度を大きくするほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離が短くなるとともに、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が小さくなることから、チャフリップ板の閉じ力を小さくすることができるようになる。
【０００８】
逆に、操作レバーを操作してチャフシーブの最小開度を小さくするほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離が長くなるとともに、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角が大きくなって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が大きくなることから、チャフリップ板の閉じ力を大きくすることができるようになる。
【０００９】
つまり、収穫する作物の種類や濡れ具合から選別精度の向上を図る必要がある場合には、その必要度に応じてチャフシーブの最小開度を小さくすると、それに伴って、開度調節バネによるチャフリップ板の閉じ力を、その必要度に応じた大きいものにすることができるようになって、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し難くすることができるので、選別精度の向上を効果的に図れるようになる。
【００１０】
逆に、収穫する作物の種類や濡れ具合から選別効率の向上を図る必要がある場合には、その必要度に応じてチャフシーブの最小開度を大きくすると、それに伴って、開度調節バネによるチャフリップ板の閉じ力を、その必要度に応じた小さいものにすることができるようになって、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し易くすることができるので、選別効率の向上を効果的に図れるようになる。
【００１１】
しかも、操作レバーを、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置から更に閉じ側の操作領域に操作する場合には、閉じ側に大きく操作するほど、開度調節バネが架設される操作レバーの支持点とチャフリップ板の遊端との距離を長くすることができるとともに、操作レバーの揺動支点とチャフリップ板の揺動支点とを一致させる場合に比較して、操作レバーの操作量に対してチャフリップ板と開度調節バネとの相対角が小さくなる割合を小さくすることができて、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分が小さくなることを抑制することができ、これによって、操作レバーの操作量に略応じた状態でチャフリップ板の閉じ力を大きくすることができて、チャフシーブ上の処理物をより適切な状態でチャフシーブから漏下し難くすることができるので、選別精度の向上を効果的に図れるようになる。
【００１２】
〔効果〕
従って、チャフシーブとして、その開度がチャフシーブ上の処理物重量に応じて自動調節される重量感知式のものを採用しながらも、操作レバーの揺動支点位置を変更するだけの簡単な改良で選別精度や選別効率の向上を効果的に図れるようになった。
【００１３】
〔構成〕
本発明のうちの請求項４記載の発明では、上記請求項１〜３に記載の発明において、前記操作レバーを、前記チャフシーブの最小開度を限界最小開度に設定した状態では、前記チャフリップ板に対して前後方向に位置変更可能に構成した。
【００１４】
〔作用〕
上記請求項４記載の発明によると、チャフシーブの最小開度を限界最小開度に設定した状態で、操作レバーの位置をチャフリップ板に対して前方側に変更すると、チャフリップ板と開度調節バネとの相対角を大きくすることができて開度調節バネをチャフリップ板に対する垂直姿勢に近づけることができ、これによって、開度調節バネの付勢力のうち、チャフリップ板を閉じる方向に作用する引き上げ成分を大きくすることができて、チャフシーブ上の処理物をチャフシーブから漏下し難くすることができるので、操作レバーをチャフシーブの閉じ方向である上方側に揺動操作しなくても選別精度の向上を図れるようになる。
【００１５】
つまり、チャフシーブの最小開度が限界最小開度となる操作位置よりも上方側に操作レバーの操作領域を確保する必要がないことから、その上方側の操作領域を確保する場合に比較して、シーブケースの高さを低くすることができ、その上方に配設される扱胴などの高さ位置を低くすることができるので、脱穀装置の小型化を図れるとともに、重心位置を低くすることができて安定性の向上を図れるようになる。
【００１６】
〔効果〕
従って、脱穀装置の小型化や安定性の向上を図りながらも選別精度の向上を図れるようになった。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１にはコンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面が示されており、この脱穀装置は、その左側部に配備されたフィードチェーン１により横向き姿勢で挾持搬送される刈取穀稈の穂先側に対して脱穀処理を施す脱穀部Ｄ１、脱穀部Ｄ１からの処理物に対して選別処理を施す選別部Ｄ２、及び、選別部Ｄ２にて選別された処理物のうちの１番物と２番物とを回収する回収部Ｄ３、などによって構成されている。
【００１８】
脱穀部Ｄ１は、前後向きの軸芯Ｐ１周りに回転駆動される扱胴２、扱胴２の下部側に配備された受網３、及び、受網３の後方に形成された送塵口４、などによって構成されており、扱胴２がフィードチェーン１により挾持搬送される刈取穀稈から穀粒を分離して単粒化し、その単粒化した穀粒や切れワラなどを受網３から選別部Ｄ２に向けて漏下させるとともに、受網３から漏下しなかった穀粒や切れワラなどを送塵口４から選別部Ｄ２に排出するようになっている。
【００１９】
選別部Ｄ２は、前側の左右両側部が左右向きの軸芯Ｐ２周りに前後揺動可能な支持アーム５に吊り下げ支持された状態で受網３の下方に配設されたシーブケース６、及び、シーブケース６の前下方に配設された唐箕７、などによって構成されており、シーブケース６が、その後部に配設された偏芯式駆動機構８の作動で揺動駆動されることによって脱穀部Ｄ１からの処理物に対して篩い選別を施すとともに、唐箕７が、シーブケース６に向けて選別風を供給することによって、シーブケース６により篩い選別される処理物に対して風力選別を付加するようになっている。そして、これらの選別作動によって、脱穀部Ｄ１からの処理物を、１番物としての穀粒と、２番物としての穀粒と切れワラなどとの混在物と、３番物としての切れワラなどとに選別するようになっている。
【００２０】
回収部Ｄ３は、シーブケース６の前部下方に形成された１番物回収部９、及び、シーブケース６の後部下方に形成された２番物回収部１０、などによって構成されている。１番物回収部９は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの１番物を回収するとともに、その回収した１番物を、その底部に左右向きに配備された１番スクリュー１１によって、その右端に連通接続された図外の揚送スクリューに向けて搬送するよう構成されている。２番物回収部１０は、選別部Ｄ２にて選別処理された処理物のうちの２番物を回収するとともに、その回収した２番物を、その底部に左右向きに配備された２番スクリュー１３によって、その右端に連通接続された２番還元スクリュー１４に向けて搬送するよう構成されている。
【００２１】
尚、揚送スクリューは、１番スクリュー１１にて搬送された１番物を揚送して脱穀装置の右側方に並設された図外の穀粒タンクに供給するようになっている。又、２番還元スクリュー１４は、２番スクリュー１３にて搬送された２番物を揚送してシーブケース６に還元するようになっている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、シーブケース６は、シーブケース６の上部前端に配備された第１グレンパン１５、第１グレンパン１５の後端に連なる状態で後方に向けて延設された複数の第１篩線１６、第１篩線１６の下方から後方に向けて延出する状態で配設された第１チャフシーブ（請求項に記載のチャフシーブ）１７、第１チャフシーブ１７の後半部上方に配設された第２グレンパン１８、第２グレンパン１８から後方に向けて延設された第１ストローラック１９と複数の第２篩線２０、第１チャフシーブ１７の後端に連なる状態で配設された第２チャフシーブ２１、第２チャフシーブ２１の後端に連なる状態で配備された第２ストローラック２２、第１チャフシーブ１６の前部下方に配備された第３グレンパン２３、及び、第３グレンパン２３の後端に連なる状態で配設されたグレンシーブ２４、などによって構成されるとともに、第１チャフシーブ１７の前方箇所に、第１風路２５を介して供給される唐箕７からの選別風を第１篩線１６に向けて流動させる第１開口６Ａと、第２風路２６を介して供給される唐箕７からの選別風を第１チャフシーブ１７に向けて流動させる第２開口６Ｂとが形成されている。
【００２３】
第１グレンパン１５は、受網３の前半部から漏下した処理物を受け止めて比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第１篩線１６は、受網３の前後中間部から漏下した処理物と第１グレンパン１５により移送された処理物の中から比重の重い穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１チャフシーブ１７は、受網３の後部から漏下した処理物と複数の第１篩線１６を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第１ストローラック１９は、送塵口４から排出された処理物の中から穀粒などを篩い選別して漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２グレンパン１８は、第１ストローラック１９を漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。複数の第２篩線２０は、第２グレンパン１８により移送された処理物と第１ストローラック１９を経由した処理物の中から穀粒などを粗選別して漏下させながら、残りの処理物を後上方に向けて移送するようになっている。第２チャフシーブ２１は、第１チャフシーブ１７により移送された処理物と複数の第２篩線２０から漏下した処理物の中から穀粒などを粗選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送するようになっている。第２ストローラック２２は、複数の第２篩線２０及び第２チャフシーブ２１により移送された処理物の中から穀粒などを篩い選別して２番物回収部１０に漏下させるとともに、残りの比重の軽い切れワラなどを後方に向けて移送して機外に排出するようになっている。第３グレンパン２３は、第１チャフシーブ１７の前部から漏下した処理物を比重差選別しながら後方に向けて移送するようになっている。グレンシーブ２４は、第３グレンパン２３により移送された処理物と第１チャフシーブ１７の後部側から漏下した処理物の中から穀粒を精選別して１番物回収部９に漏下させるとともに、残りの処理物を後方に向けて移送して２番物回収部１０に供給するようになっている。
【００２４】
尚、図１及び図２に示す符号２７は、複数の第２篩線２０から漏下した処理物の第１開口６Ａからの流出を防止する流出防止板であり、符号２８は、第１チャフシーブ１７に向けての選別風の流動を許容しながら第１チャフシーブ１７の前端部から漏下した処理物の第２開口６Ｂからの流出を防止する多孔板である。
【００２５】
図２〜９に示すように、第１チャフシーブ１７は、前後方向に所定間隔を隔てて並設されるチャフリップ板１７Ａ群を、それらの各後部上端に設定された左右向きの揺動支点Ｐ３周りに連動揺動可能となるように、第１連結部材２９を介してシーブケース６の左右両側壁６Ｃに枢支連結するとともに、それらの下端同士を第２連結部材３０にて連動連結することによって開度調節可能に構成されている。又、第１チャフシーブ１７には、チャフリップ板１７Ａ群を閉じ側に引き上げ付勢する引っ張りバネ３１が備えられており、これによって、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや収穫する作物が濡れ気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が重くなるほど、その重量で、チャフリップ板１７Ａ群が引っ張りバネ３１の付勢力に抗して開き側に下降揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で大きくすることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや収穫する作物が乾き気味であることによって第１チャフシーブ１７に作用する処理物重量が軽くなるほど、引っ張りバネ３１の付勢力でチャフリップ板１７Ａ群が閉じ側に上昇揺動するようになることから、第１チャフシーブ１７の開度を、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に略比例する状態で小さくすることができるようになっている。
【００２６】
つまり、引っ張りバネ３１は、第１チャフシーブ１７を、その開度が第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じて変化する重量感知式に構成するための開度調節バネであり、開度調節可能な第１チャフシーブ１７に開度調節バネ３１を設けるだけの簡単な構成で、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が多くなることや処理物が濡れ気味になることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し難くなる場合には、それに伴う処理物重量の増加で第１チャフシーブ１７の開度を大きくすることができて、処理物のうちの比重の重い穀粒の第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促進させることができ、逆に、第１チャフシーブ１７上に堆積する処理物量が少なくなることや処理物が乾き気味になることに起因して第１チャフシーブ１７から処理物が漏下し易くなる場合には、それに伴う処理物重量の減少で第１チャフシーブ１７の開度を小さくすることができて、処理物のうちの比重の軽い切れワラなどの第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制することができるので、構成の簡素化並びに製造コストの低減化を図りながらも選別効率並びに選別精度の向上を図れるようになっている。
【００２７】
しかも、第１チャフシーブ１７の開度調節を第１チャフシーブ１７上の処理物重量で直接的に行うことによって、第１チャフシーブ１７の開度調節を、そのときの第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じて俊敏に行うことができるので、第１チャフシーブ１７の実開度と第１チャフシーブ１７上の処理物の状態に応じた第１チャフシーブ１７の最適開度との誤差を極僅かなものにすることができるようになっている。
【００２８】
第２連結部材３０において、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端左側部に連結されるピン３２には、その左端部側が第２連結部材３０から左外側方に向けて延出する長尺のものが採用されている。一方、シーブケース６の左側壁６Ｃには、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を許容する長孔６ａが形成されている。長孔６ａは、長尺のピン３２が装着されたチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３を中心とした円弧状に形成されており、その上端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最小開度（略全閉状態）になり、又、その下端にピン３２が接当する状態では第１チャフシーブ１７の開度が限界最大開度（全開状態）になるように、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を規制するようになっている。シーブケース６における左側壁６Ｃの横外側には、第１チャフシーブ１７の最小開度を設定するための操作レバー３３が配備されている。
【００２９】
シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２から、そのチャフリップ板１７の揺動支点Ｐ３を挟んで離れる所定位置には、操作レバー３３の揺動支点Ｐ４となる第１支持ピン６ｂが突設されており、操作レバー３３の揺動支点部には、揺動支点Ｐ４周りでの操作レバー３３の揺動を可能にしながら、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度に設定した状態での所定のチャフリップ板１７Ａに対する操作レバー３３の前後方向への位置変更を可能にする長孔３３ａが形成されている。操作レバー３３の中間部には、第１チャフシーブ１７の開閉動作に伴うピン３２の移動を規制する開口３３ｂが形成されている。操作レバー３３の遊端部には、シーブケース６の左側壁６Ｃに所定間隔を隔てて突設された第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅのいずれかに係合させることで操作レバー３３を所望の操作位置に固定保持する係合孔３３ｃが形成されている。所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と、操作レバー３３におけるピン３２の上方箇所に屈曲形成された支持片３３ｄとに亘って開度調節バネ３１が架設されている。尚、操作レバー３３は、その遊端側が横外側方に向けて弾性変形可能となるように構成されている。
【００３０】
図５に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に設定されるとともに、最大開度が限界最大開度よりも３段階小さい開度に設定されることから、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を抑制することができ、又、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θが直角に最も近づく最大角に設定されることから、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを最も大きい状態にすることができ、第１チャフシーブ１７を最も開き難くすることができるので、第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に抑制することができるようになっている。
【００３１】
図６に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａの真後ろに位置する第２係合突起ｂに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に維持されるものの、最大開度を限界最大開度よりも２段階小さい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後方に摺動変位することで、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることができて、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができ、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３２】
図７に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂの真後ろに位置する第３係合突起ｃに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度が限界最小開度に維持されるものの、最大開度を限界最大開度よりも１段階小さい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後方に摺動変位することで、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることができて、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができ、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３３】
図８に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃの後下方に位置する第４係合突起ｄに係合すると、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度よりも１段階大きい開度に大きくすることができるとともに、最大開度が限界最大開度に設定されることから、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後下方に揺動変位することで、操作レバー３３を後方に摺動変位させた場合に比較して、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることはできないものの、所定のチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３位置と操作レバー３３の揺動支点Ｐ４位置との差による所定のチャフリップ板１７Ａの下降量と操作レバー３３の下降量の違いから、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と操作レバー３３の支持片３３ｄとの距離が小さくなるとともに開度調節バネ３１の付勢力Ｆが小さくなり、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができて、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３４】
図９に示すように、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄの後下方に位置する第５係合突起ｅに係合すると、第１チャフシーブ１７の最大開度が限界最大開度に維持されるものの、最小開度を限界最小開度よりも２段階大きい開度に大きくすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を促進させることができ、又、操作レバー３３が後下方に揺動変位することで、操作レバー３３を後方に摺動変位させた場合に比較して、最小開度における所定のチャフリップ板１７Ａと開度調節バネ３１との相対角θを小さくすることはできないものの、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも、所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２と操作レバー３３の支持片３３ｄとの距離が小さくなるとともに開度調節バネ３１の付勢力Ｆが小さくなり、開度調節バネ３１の付勢力Ｆのうち、所定のチャフリップ板１７Ａを閉じる方向に作用する引き上げ成分Ｆａを小さくすることができて、第１チャフシーブ１７を開き易くすることができるので、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄに係合した場合よりも第１チャフシーブ１７からの処理物の漏下を更に促進させることができるようになっている。
【００３５】
つまり、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅのいずれかに係合させると、それぞれの係合位置に応じたシーブケース６側の長孔６ａと操作レバー３３の開口３３ｂとの重なり具合や、所定のチャフリップ板１７Ａと操作レバー３３との位置関係が現出されて、その係合位置が第１係合突起ａ側であるほど、第１チャフシーブ１７の最小開度又は最大開度が小さくなる状態に所定のチャフリップ板１７Ａの遊端に位置するピン３２の移動範囲が制限されるとともに、第１チャフシーブ１７に作用する開度調節バネ３１の閉じ力が強められるようになることから、収穫する作物の種類や濡れ具合あるいは収穫量を考慮した第１チャフシーブ１７の最小開度、第１チャフシーブ１７の開度調節範囲、並びに、第１チャフシーブ１７の開度調節操作の難易度を設定できるようになっている。
【００３６】
又、第１チャフシーブ１７の最小開度を限界最小開度に設定した状態では、操作レバー３３の位置を前後方向に変更することで、第１チャフシーブ１７に作用する開度調節バネ３１の閉じ力を調節することから、操作レバー３３の位置を上下方向に変更する場合に比較して、操作レバー３３を第３係合突起ｃに係合させた状態よりも上方側に操作レバー３３の操作領域を確保する必要がなく、その分、シーブケース６の高さを低くすることができて、その上方に配設される扱胴２や拡散胴１２などの高さ位置を低くすることができるので、脱穀装置の小型化を図れるとともに、重心位置を低くすることができて安定性の向上を図れるようになっている。
【００３７】
ちなみに、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第３係合突起ｃに係合させた状態が標準状態であり、収穫する作物の種類が稲のように脱穀処理時に切れワラなどが発生し難いものにおいて収穫量が普通である場合には、この状態を選択することによって、選別効率の向上を図りながら選別精度の向上を図ることができ、この場合よりも収穫量が増大する場合や作物が濡れ気味である場合には、その状態に応じて、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第４係合突起ｄ又は第５係合突起ｅに係合させることで、比重の重い穀粒の第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を促進させることができて、第１チャフシーブ１７での処理物詰まりの発生を回避できるようになることから、選別効率の向上を効果的に図れるようになり、逆に、前述した普通の場合よりも収穫量が減少する場合や作物が乾き気味である場合や、収穫する作物の種類が麦のように脱穀処理時に切れワラなどが発生し易いものである場合には、その状態に応じて、操作レバー３３の係合孔３３ｃを第２係合突起ｂ又は第１係合突起ａに係合させることで、比重の軽い切れワラなどの第１チャフシーブ１７から精選別部である第３グレンパン２３やグレンシーブ２４に向けての漏下を抑制できるようになることから、選別精度の向上を効果的に図れるようになっている。
【００３８】
図２〜９に示すように、シーブケース６の左側壁６Ｃにおいて、所定のチャフリップ板１７Ａを横軸芯Ｐ３周りに揺動自在に支持する第１連結部材２９の支軸３４と長孔６ａとの間における所定位置には、操作レバー３３の開口３３ｂに挿通される左右向きの第２支点ピン６ｃが突設されており、この第２支点ピン６ｃには、その軸心Ｐ５周りに揺動可能となるようにカウンタウェイト３５が装着されている。
【００３９】
カウンタウェイト３５は、その前端が所定のチャフリップ板１７Ａの遊端にピン３２を介して連係されることで、所定のチャフリップ板１７Ａの延出方向と逆方向に延出する状態となって、シーブケース６の揺動に伴うチャフリップ板１７Ａ群の自重揺動を阻止するようになっている。
【００４０】
又、カウンタウェイト３５は、その揺動支点となる第２支点ピン６ｃから所定のチャフリップ板１７Ａとの連係点となるピン３２までの距離Ｌ１が、所定のチャフリップ板１７Ａの揺動支点Ｐ３からピン３２までの距離Ｌ２の半分程度になるように設定されており、これによって、カウンタウェイト３５によるチャフリップ板１７Ａ群の自重開閉抑制効果を向上させることができて、第１チャフシーブ１７上の処理物重量に応じた第１チャフシーブ１７の開度をより的確に現出することができるので、選別効率や選別精度の向上をより効果的に図れるようになっている。
【００４１】
尚、図３及び図５〜９に示す符号３５ａは、揺動支点位置の異なる所定のチャフリップ板１７Ａとカウンタウェイト３５とが連動揺動する際に、それらを連係するピン３２のカウンタウェイト３５に対する変位を許容するようにカウンタウェイト３５の前端部に形成された長孔である。
【００４２】
図２に示すように、操作レバー３３及び第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅは脱穀装置の左側壁に形成された点検口３６に臨むようになっており、この点検口３６から、収穫する作物の種類や濡れ具合などに応じた第１チャフシーブ１７の最小開度を設定するための操作レバー３３の第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅに対する係合位置変更操作を容易に行えるようになっている。
【００４３】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
▲１▼ 操作レバー３３を第１係合突起ａ〜第５係合突起ｅに係合させた状態での最小開度や最大開度あるいは開度調節バネ３１の閉じ力の設定は種々の変更が可能である。
▲２▼ 上記の実施形態では、操作レバー３３による開度調節バネ３１の閉じ力などの設定変更操作を５段階で行えるように構成したものを例示したが、４段階以下又は６段階以上の設定変更操作を行えるように構成したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】シーブケースにおける要部の側面図
【図３】シーブケースにおける要部の横断平面図
【図４】シーブケースにおける要部の縦断正面図
【図５】操作レバーを第１係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図６】操作レバーを第２係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図７】操作レバーを第３係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図８】操作レバーを第４係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【図９】操作レバーを第５係合突起に係合した状態を示す要部の展開図
【符号の説明】
６シーブケース
１７チャフシーブ
１７Ａチャフリップ板
３１開度調節バネ
３３操作レバー
Ｐ３揺動支点
Ｐ４揺動支点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention makes it possible to adjust the degree of opening of the chaff sheave by linking the chaff sheave plate group of the chaff sheave provided in the sheave case so as to be interlockingly swingable around a horizontal swing fulcrum set at the upper end of each of them. And an opening adjustment spring for urging the chaff flip plate group to the closing side so as to automatically adjust the opening in accordance with the weight of the processed material on the chaff sheave, and providing the opening adjustment spring. The present invention also relates to a sheave case structure of a threshing device which is provided over an operation lever for setting a minimum opening of the chaff sheave and a free end of the chaff flip plate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the sheave case structure of the above-described threshing device, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-229737, the swing fulcrum of the chaflip plate to which the opening adjustment spring is attached and the swing of the operation lever are disclosed. The operating lever is configured to be coincident with the fulcrum, and the operating lever is configured to be operable around the oscillating fulcrum to an operating position closer to the closing side than the operating position where the minimum opening of the chaff sheave is the minimum minimum opening. Was.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional technology, the operation lever is operated in the operation area on the opening side from the operation position where the minimum opening of the chaff sheave is the limit minimum opening, thereby taking into account the type of crop to be harvested and the degree of wetness. Although the minimum opening of the chaff sheave can be set, sorting accuracy and sorting efficiency can be improved, but the urging force of the opening adjustment spring becomes constant by operating the operating lever and the chaff flip plate at the same operating angle. For this reason, it has not been possible to improve the sorting accuracy and the sorting efficiency by adjusting the biasing force of the opening adjustment spring in consideration of the type of crop to be harvested and the degree of wetting.
[0004]
In addition, when the operation lever is operated in the operation area on the closing side from the operation position where the minimum opening of the chaff sheave is the limit minimum opening, the relative position between the operation lever and the chaff flip plate is determined according to the type of crop to be harvested and the degree of wetting. Although the angle can be changed and the biasing force of the opening adjustment spring can be adjusted, sorting accuracy and sorting efficiency can be improved.However, the more the operation lever is moved to the closing side, the more the chaff flip plate and opening adjustment spring Becomes smaller, and the ratio of the lifting component acting in the direction to close the chaflip plate out of the biasing force of the opening adjustment spring is greatly reduced. Therefore, it is difficult to increase the closing force of the chaflip plate, and there is room for improvement in increasing the closing force of the chaff flip plate to improve the sorting accuracy.
[0005]
An object of the present invention is to improve the sorting accuracy and the sorting efficiency, while adopting a weight-sensing type in which the opening is automatically adjusted according to the weight of the processed material on the chaff sheave. It is to be.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
〔Constitution〕
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a group of chaff flip plates of a chaff sheave provided in a sheave case.To the sideThe chief sheave is configured so as to be able to adjust the opening degree by being linked to and swingable about a swing support point in the direction, and the opening degree is automatically adjusted according to the weight of the processed material on the chaff sheave. An opening adjustment spring is provided to urge the plate group to the closing side, and the opening adjustment spring is provided over an operation lever for setting the minimum opening of the chaff sheave and a free end of the chaff flip plate. The sheave case structure of a threshing device,
Free end of the chaflip plate to which the opening adjustment spring is attachedAnd the swing fulcrum of the operation lever is set to be located on the opposite sides with respect to the swing fulcrum of the chaflip plate,
In the invention according to claim 2 of the present invention, the chaff sheaves provided in the sheave case are connected to each other so as to be able to swing around a horizontal swing fulcrum so as to adjust the opening of the chaff sheave. And an opening adjustment spring for urging the chaff flip plate group to the closing side so as to automatically adjust the opening in accordance with the weight of the processed material on the chaff sheave, and providing the opening adjustment spring. A sheave case structure of a threshing device that is installed over an operation lever for setting a minimum opening of the chaff sheave and a free end of the chaff flip plate,
The opening adjustment spring is provided over the free end of the chaflip plate and the support portion of the operation lever, and the swing fulcrum of the operation lever is sandwiched between the swing fulcrum of the chaff flip plate. Is set to be located on the side opposite to the side where the opening degree adjusting spring exists,
In the invention according to claim 3 of the present invention, the chaff sheaves provided in the sheave case are connected to each other so as to be able to swing around a horizontal swing fulcrum so as to adjust the opening of the chaff sheave. And an operating lever for setting the minimum opening of the chaff sheave is installed so as to be swingable around a swing fulcrum for the operating lever arranged on the base end side of the operating lever, and the opening of the chaff sheave is An opening adjustment spring is provided to urge the chaff flip plate group to the closing side so as to be automatically adjusted in accordance with the weight of the processed material on the chaff sheave, and the opening adjustment spring is provided with the operation lever and the chaff flip. A sheave case structure of a threshing device erected over the free end of the plate,
The free end of the operating lever is engaged with the free end of the operation lever on the side opposite to the swing fulcrum for the chaflip plate across the free end of the chaflip plate to set and fix the opening adjustment position of the operation lever. And the swing fulcrum of the operating lever is set to be located on the opposite side of the swing fulcrum of the chaflip plate from the side where the engagement protrusion exists..
[0007]
[Action]
According to the first aspect of the present invention, as the operation lever is operated to increase the minimum opening of the chaff sheave, the distance between the support point of the operation lever on which the opening adjustment spring is installed and the free end of the chaff flip plate is increased. As the length becomes shorter, the relative angle between the chaflip plate and the opening adjustment spring becomes smaller, and the lifting component acting in the direction to close the chaflip plate out of the urging force of the opening adjustment spring becomes smaller. The closing force of the plate can be reduced.
[0008]
Conversely, the smaller the minimum opening of the chaff sheave by operating the operation lever, the longer the distance between the support point of the operation lever on which the opening adjustment spring is installed and the free end of the chaff flip plate, The relative angle between the opening adjustment spring and the opening adjustment spring increases, and of the urging force of the opening adjustment spring, the lifting component acting in the direction to close the chaff flip plate increases, so the closing force of the chaff flip plate increases. Will be able to do it.
[0009]
In other words, if it is necessary to improve the sorting accuracy based on the type of crop to be harvested and the degree of wetness, the minimum opening of the chaff sheave should be reduced in accordance with the necessity. The closing force of the plate can be increased according to its necessity, and the processed material on the chaff sheave can be made more difficult to leak from the chaff sheave in a more appropriate state. Effective improvement can be achieved.
[0010]
Conversely, if it is necessary to improve the sorting efficiency based on the type of crop to be harvested and the degree of wetness, the minimum opening of the chaff sheave should be increased in accordance with the necessity. The closing force of the flip plate can be reduced according to its necessity, and the processed material on the chaff sheave can be more easily leaked from the chaff sheave in a more appropriate state, so that the sorting efficiency can be improved. Can be effectively improved.
[0011]
In addition, when the operating lever is further operated from the operating position where the minimum opening of the chaff sheave is at the limit minimum opening to the operation area on the closing side, the opening adjustment spring is erected as the operating lever is operated further to the closing side. The distance between the support point of the operating lever and the free end of the chaflip plate can be lengthened, and the operating lever can be compared with the case where the swing fulcrum of the operating lever coincides with the swing fulcrum of the chaflip plate. It is possible to reduce the ratio of the relative angle between the chaflip plate and the opening adjustment spring to be reduced with respect to the operation amount, and the lifting component acting in the closing direction of the chaflip plate in the urging force of the opening adjustment spring. Can be suppressed, whereby the closing force of the chaff flip plate can be increased in a state substantially corresponding to the operation amount of the operation lever. It is possible to hardly defeated leakage from chaff sieve with the appropriate state, so thereby improving the selection accuracy effectively.
[0012]
〔effect〕
Therefore, while adopting a weight-sensing type in which the degree of opening is automatically adjusted according to the weight of the processed material on the chaff sheave, sorting is performed by simple improvement simply by changing the swing fulcrum position of the operation lever. It has become possible to effectively improve accuracy and sorting efficiency.
[0013]
〔Constitution〕
Claims of the invention4In the described invention, the above claim1-3In the invention described in (1), the position of the operation lever can be changed in the front-rear direction with respect to the chaff flip plate in a state where a minimum opening of the chaff sheave is set to a limit minimum opening.
[0014]
[Action]
Claims above4According to the invention described above, when the position of the operation lever is changed to the front side with respect to the chaflip plate in a state where the minimum opening of the chaff sheave is set to the limit minimum opening, the relative position between the chaff flip plate and the opening adjustment spring is changed. The angle can be increased, and the opening adjustment spring can be made closer to the vertical position with respect to the chaflip plate. Thereby, of the urging force of the opening adjustment spring, the lifting component acting in the direction to close the chafflip plate can be reduced. Since it is possible to increase the size and to make it difficult for the processed material on the chaff sheave to leak from the chaff sheave, it is possible to improve the sorting accuracy without swinging the operation lever upward in the closing direction of the chaff sheave. Become like
[0015]
In other words, since it is not necessary to secure the operation area of the operation lever above the operation position where the minimum opening of the chaff sheave is the limit minimum opening, compared with the case of securing the operation area above the operation lever, Since the height of the sheave case can be reduced and the height of the handling cylinder etc. disposed above it can be lowered, the threshing device can be downsized and the center of gravity can be lowered. It is possible to improve stability.
[0016]
〔effect〕
Therefore, it is possible to improve the sorting accuracy while reducing the size and the stability of the threshing apparatus.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a vertical side surface of a threshing device mounted on a combine. The threshing device is mounted on a front side of a cut grain culm which is held and transported in a horizontal position by a feed chain 1 provided on the left side thereof. A threshing unit D1 that performs a threshing process on the other hand, a sorting unit D2 that performs a sorting process on the processed product from the threshing unit D1, and a first and a second product among the processed products sorted by the sorting unit D2. And a collecting unit D3 for collecting the above.
[0018]
The threshing unit D1 includes a handling drum 2 that is driven to rotate around a longitudinal axis P1, a receiving net 3 provided below the handling drum 2, and a dust outlet 4 formed behind the receiving net 3. The handling cylinder 2 separates and separates grains from the harvested culm which is clamped and conveyed by the feed chain 1, and converts the single-grained grains and broken straw from the receiving net 3. In addition to allowing the particles to leak toward the sorting unit D2, the grains and broken straw that did not leak from the receiving net 3 are discharged from the dust outlet 4 to the sorting unit D2.
[0019]
The sorting unit D2 includes a sheave case 6 disposed below the receiving net 3 in a state in which the left and right sides on the front side are suspended and supported by a support arm 5 that can swing back and forth around the axis P2 facing left and right, and , Which are disposed in front of and below the sheave case 6, and the like. The sheave case 6 is oscillated by the operation of the eccentric drive mechanism 8 disposed at the rear of the sheave case 6. While performing sieving and sorting on the processed material from the threshing unit D1, Karamin 7 supplies a sifting wind to the sieve case 6 to perform wind sifting on the processed material sieved and sorted by the sieve case 6. It is designed to be added. Then, by these sorting operations, the processed material from the threshing unit D1 is converted into a grain as the first product, a mixture of the grain as the second product and the straw, and a straw as the third product. And so on.
[0020]
The collection unit D3 includes a first product collection unit 9 formed below the front part of the sheave case 6, a second product collection unit 10 formed below the rear part of the sheave case 6, and the like. The first product recovery unit 9 recovers the first product among the processed products sorted by the sorting unit D2, and transfers the recovered first product to the bottom of the first screw disposed left and right. By 11, it is configured to be conveyed toward a lifting screw (not shown) connected to the right end thereof. The second product recovery unit 10 recovers the second product among the processed products sorted and processed by the separation unit D2, and transfers the recovered second product to the bottom of the second screw disposed left and right. By 13, it is configured to be conveyed toward a second reduction screw 14 connected to the right end thereof.
[0021]
In addition, the lifting screw lifts the first thing conveyed by the first screw 11 and supplies it to a grain tank (not shown) juxtaposed on the right side of the threshing apparatus. In addition, the second reduction screw 14 is configured to lift up the second product conveyed by the second screw 13 and reduce it to the sheave case 6.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the sheave case 6 includes a first grain pan 15 provided at an upper front end of the sheave case 6, and a plurality of pieces extending rearward while being connected to a rear end of the first grain pan 15. The first sieve line 16, the first chaff sheave (chaff sheave according to the claims) 17 arranged to extend rearward from below the first sieve wire 16, and above the rear half of the first chaff sheave 17. The second grain pan 18, the first straw rack 19 extending rearward from the second grain pan 18, the plurality of second sieve lines 20, and the rear end of the first chaff sheave 17 are arranged in a continuous state. The second chaff sheave 21, the second straw rack 22 arranged in a state of being connected to the rear end of the second chaff sheave 21, the third Glen pan 23 arranged below the front of the first chaff sheave 16, and the third Glen And a sorting wind from Karino 7 supplied through a first air passage 25 at a position in front of the first chaff sheave 17. A first opening 6A for flowing toward the first sieve line 16 and a second opening 6B for flowing the sorting wind from the Karamin 7 supplied through the second air passage 26 toward the first chaff sheave 17 are formed. Have been.
[0023]
The first Glen pan 15 receives the processed material leaked from the first half of the receiving net 3 and transports the processed material rearward while performing the specific gravity difference sorting. The plurality of first sieve lines 16 are used to roughly select and separate grains having a high specific gravity from among the processed material leaked from the front and rear intermediate portions of the receiving net 3 and the processed material transferred by the first Glen pan 15. Meanwhile, the remaining processed material is transported rearward. The first chaff sheave 17 coarsely sorts grains and the like out of the processed material leaked from the rear part of the receiving net 3 and the processed material passed through the plurality of first sieve lines 16 and leaks the remaining processed material. Is transported backward. The first straw rack 19 sieves and sorts out grains and the like from among the processed materials discharged from the dust outlet 4, and transfers the remaining processed materials rearward. The second Glen pan 18 is configured to transfer the processed material that has leaked from the first straw rack 19 rearward while sorting by specific gravity. The plurality of second sieve lines 20 are used to roughly sort kernels and the like from among the processed material transferred by the second Glen pan 18 and the processed material passed through the first straw rack 19 and leak the remaining processed material. Is transported rearward and upward. The second chaff sieve 21 roughly sorts grains and the like from the processed material transferred by the first chief sieve 17 and the processed material leaked from the plurality of second sieve lines 20 and leaks to the second product recovery unit 10. At the same time, the remaining processed material is transported rearward. The second straw rack 22 sieves and sorts out grains and the like from the processed material transferred by the plurality of second sieve lines 20 and the second chaff sheaves 21 and causes the same to leak to the second product recovery unit 10, while remaining Straw with a low specific gravity is transported backward and discharged outside the machine. The third Glen pan 23 is configured to transfer the processed material leaked from the front portion of the first chaff sheave 17 rearward while sorting the specific gravity difference. The grain sieve 24 carefully sorts the kernels from the processed material transferred by the third Glen pan 23 and the processed material leaked from the rear side of the first chaff sheave 17 and allows the kernels to leak to the first product recovery unit 9 and the remaining. The processed material is transported backward and supplied to the second product recovery unit 10.
[0024]
Reference numeral 27 shown in FIGS. 1 and 2 is an outflow prevention plate for preventing the processed material leaked from the plurality of second sieve lines 20 from flowing out of the first opening 6A, and reference numeral 28 is a first chaff sheave. 17 is a perforated plate that prevents the processed material leaked from the front end of the first chaff sheave 17 from flowing out of the second opening 6B while allowing the flow of the sorting wind toward the 17.
[0025]
As shown in FIGS. 2 to 9, the first chaff sheave 17 includes a group of chaff flip plates 17A arranged side by side at predetermined intervals in the front-rear direction, and a left-right swing fulcrum P3 set at the upper end of each rear end thereof. Pivotally connected to the left and right side walls 6C of the sheave case 6 via the first connecting member 29 so that the lower ends thereof can be interlocked and linked by the second connecting member 30 so as to be able to swing around the first connecting member 29; The opening is adjustable. In addition, the first chaff sheave 17 is provided with a tension spring 31 that pulls up and urges the group of the chaff flip plates 17A toward the closing side, thereby increasing the amount of processed material deposited on the first chaff sheave 17 and increasing the yield. As the weight of the processed material acting on the first chaff sheave 17 increases due to the fact that the crop to be wet tends to get wet, the group of chaff flip plates 17A swings downward by the weight against the biasing force of the tension spring 31 toward the open side. As a result, the opening of the first chaff sheave 17 can be increased in a state substantially proportional to the weight of the processed material on the first chaff sheave 17, and conversely, the amount of the processed material deposited on the first chaff sheave 17 can be reduced. As the weight of the processed material acting on the first chaff sheave 17 decreases due to the decrease in the amount of the crop or the crop to be dried being slightly dry, the tension spring 31 is increased. The urging force causes the group of the chaff flip plates 17A to rise and swing to the closing side, so that the opening degree of the first chaff sheave 17 can be reduced in a state substantially proportional to the weight of the processed material on the first chaff sheave 17. I can do it.
[0026]
In other words, the tension spring 31 is an opening adjustment spring for configuring the first chief sheave 17 in a weight-sensitive manner in which the opening changes in accordance with the weight of the processed material on the first chief sheave 17, and the opening can be adjusted. With a simple configuration in which only the opening adjustment spring 31 is provided on the first chaff sheave 17, the first chaff sheave is caused by an increase in the amount of processing material deposited on the first chaff sheave 17 and a tendency that the processing material tends to get wet. In the case where the processed material hardly leaks from the processed material 17, the degree of opening of the first chaff sheave 17 can be increased due to the increase in the weight of the processed material, and the first chaff sheave 17 of the processed material has a large specific gravity. Leakage from the chaff sheave 17 to the third glen pan 23 or the glen sieve 24, which is a selective sorting unit, can be promoted, and conversely, the amount of processed material deposited on the first chaff sheave 17 decreases. In the case where the processed material is likely to leak from the first chaff sheave 17 due to the drying of the processed material, the opening degree of the first chaff sheave 17 is reduced by reducing the weight of the processed material. It is possible to suppress leakage from the first chaff sheave 17 such as a straw having a small specific gravity of the processed material to the third Glen pan 23 or the Glen sieve 24 which is a selective sorting part, so that the configuration is simplified. In addition, it is possible to improve the sorting efficiency and the sorting accuracy while reducing the production cost and the manufacturing cost.
[0027]
In addition, by directly adjusting the opening degree of the first chief sheave 17 with the weight of the processed material on the first chief sheave 17, the opening degree adjustment of the first chief sheave 17 can be performed at the time. Since it can be performed promptly according to the state, the error between the actual opening degree of the first chief sheave 17 and the optimum opening degree of the first chief sheave 17 according to the state of the workpiece on the first chief sheave 17 is extremely small. It is possible to be.
[0028]
In the second connecting member 30, the pin 32 connected to the left end of the free end of the predetermined chaflip plate 17 </ b> A has a long end whose left end side extends leftward and outward from the second connecting member 30. Has been adopted. On the other hand, the left side wall 6C of the sheave case 6 is formed with an elongated hole 6a that allows the movement of the pin 32 in accordance with the opening / closing operation of the first chief sheave 17. The long hole 6a is formed in an arc shape centering on the swing fulcrum P3 of the chaff flip plate 17A on which the long pin 32 is mounted, and when the pin 32 contacts the upper end of the first chaff sheave 17a. The opening of the first chief sheave 17 becomes the limit maximum opening (fully open state) when the pin 32 is in contact with the lower end thereof. The movement of the pin 32 accompanying the opening / closing operation of the first chaff sheave 17 is regulated. An operation lever 33 for setting the minimum opening of the first chaff sheave 17 is provided on the lateral outer side of the left side wall 6C of the sheave case 6.
[0029]
On the left side wall 6C of the sheave case 6, the operation lever 33 is swung to a predetermined position away from the pin 32 located at the free end of the predetermined chaflip plate 17A via the swing fulcrum P3 of the chaflip plate 17A. A first support pin 6b serving as a fulcrum P4 is protruded, and a swing fulcrum portion of the operation lever 33 is provided with a first support pin 6b which is capable of swinging the operation lever 33 around the swing fulcrum P4. An elongated hole 33a is formed which enables the position of the operation lever 33 to be changed in the front-rear direction with respect to a predetermined chaflip plate 17A in a state where the minimum opening is set to the limit minimum opening. An opening 33 b is formed at an intermediate portion of the operation lever 33 to restrict the movement of the pin 32 accompanying the opening and closing operation of the first chief sheave 17. The free end of the operation lever 33 is engaged with one of the first engagement projection a to the fifth engagement projection e projecting from the left side wall 6C of the sheave case 6 at a predetermined interval. An engagement hole 33c for fixing and holding the lever 33 at a desired operation position is formed. An opening adjustment spring 31 is provided over a pin 32 located at a free end of a predetermined chaflip plate 17A and a support piece 33d bent above the pin 32 of the operation lever 33. Note that the operation lever 33 is configured such that its free end can be elastically deformed laterally outward.
[0030]
As shown in FIG. 5, when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the first engagement protrusion a, the minimum opening of the first chief sheave 17 is set to the limit minimum opening and the maximum opening is reduced. Since the opening is set to be three steps smaller than the limit maximum opening, it is possible to suppress the leakage of the processed material from the first chaff sheave 17, and to open the predetermined chaff flip plate 17A at the minimum opening. Since the relative angle θ with respect to the degree adjustment spring 31 is set to the maximum angle closest to the right angle, the lifting component Fa of the urging force F of the opening degree adjustment spring 31 that acts in the direction to close the predetermined chaflip plate 17A. Can be set to the largest state, and the first chief sheave 17 can be made most difficult to open, so that the leakage of the processed material from the first chief sheave 17 can be further suppressed.
[0031]
As shown in FIG. 6, when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the second engagement protrusion b located immediately behind the first engagement protrusion a, the minimum opening of the first chief sheave 17 becomes the limit minimum opening. , The maximum opening can be increased to an opening two steps smaller than the limit maximum opening, so that the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the first engagement protrusion a. It is possible to further promote the leakage of the processed material from the first chaff sheave 17, and the operation lever 33 is displaced backward by sliding, so that the engagement hole 33c of the operation lever 33 is moved to the first engagement protrusion a. The relative angle θ between the predetermined chaflip plate 17A and the opening adjustment spring 31 at the minimum opening degree can be made smaller than that in the case where the opening adjustment spring 31 is engaged. That act in the direction to close the chaff flip plate 17A Since the raising component Fa can be reduced and the first chief sheave 17 can be easily opened, the first chief sheave 17 can be more easily opened than the case where the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the first engagement protrusion a. The leakage of the processed material can be further promoted.
[0032]
As shown in FIG. 7, when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the third engagement projection c located immediately behind the second engagement projection b, the minimum opening of the first chief sheave 17 becomes the limit minimum opening. , The maximum opening can be increased to an opening one step smaller than the limit maximum opening, so that the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the second engagement protrusion b. It is possible to further promote the leakage of the processed material from the first chief sheave 17, and the operation lever 33 is slid backward, so that the engagement hole 33 c of the operation lever 33 is moved to the second engagement protrusion b. The relative angle θ between the predetermined chaflip plate 17A and the opening adjustment spring 31 at the minimum opening degree can be made smaller than that in the case where the opening adjustment spring 31 is engaged. That act in the direction to close the chaff flip plate 17A Since the raising component Fa can be made smaller and the first chaff sheave 17 can be easily opened, the first chaff sheave 17 is more easily opened than the case where the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the second engagement protrusion b. The leakage of the processed material can be further promoted.
[0033]
As shown in FIG. 8, when the engagement hole 33 c of the operation lever 33 is engaged with the fourth engagement protrusion d located below and behind the third engagement protrusion c, the minimum opening of the first chief sheave 17 is reduced to a minimum. Since the opening can be increased to one degree larger than the opening and the maximum opening is set to the limit maximum opening, the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the third engagement protrusion c. When the operation lever 33 is displaced rearward by swinging the operating lever 33 rearward and downward, the leakage of the processed material from the first chaff sheave 17 can be promoted more than when the operation lever 33 is displaced. Although the relative angle θ between the predetermined chaflip plate 17A and the opening adjustment spring 31 at the minimum opening cannot be reduced, the position of the swing fulcrum P3 of the predetermined chaflip plate 17A and the operation lever 33 can be reduced. Of the swing fulcrum P4 Due to the difference between the lowering amount of the predetermined chaflip plate 17A and the lowering amount of the operation lever 33, the predetermined chaflip plate 17A can be more easily moved than when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the third engagement protrusion c. The distance between the pin 32 located at the free end of the operating lever 33 and the support piece 33d of the operation lever 33 decreases, and the urging force F of the opening adjustment spring 31 decreases. Since the lifting component Fa acting in the direction to close the chaff flip plate 17A can be reduced and the first chaff sheave 17 can be easily opened, the engagement hole 33c of the operation lever 33 is connected to the third engagement protrusion c. Leakage of the processed material from the first chaff sheave 17 can be further promoted as compared with the case where the engagement is performed.
[0034]
As shown in FIG. 9, when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the fifth engagement protrusion e located below and behind the fourth engagement protrusion d, the maximum opening of the first chief sheave 17 becomes the maximum limit. Although the opening is maintained, the minimum opening can be increased to an opening two steps larger than the limit minimum opening, so that the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the fourth engagement protrusion d. It is possible to promote the leakage of the processed material from the first chaff sheave 17 as compared with the case. Also, when the operation lever 33 swings rearward and downward, the operation lever 33 is slid rearward and displaced. In comparison, although the relative angle θ between the predetermined chaflip plate 17A and the opening adjustment spring 31 at the minimum opening cannot be reduced, the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the fourth engagement projection d. The predetermined chaff flip plate 1 The distance between the pin 32 located at the free end of A and the support piece 33d of the operation lever 33 decreases, and the urging force F of the opening adjustment spring 31 decreases. The lifting component Fa acting in the direction to close the chaff flip plate 17A can be reduced, and the first chaff sheave 17 can be easily opened. Thus, it is possible to further promote the leakage of the processed material from the first chaff sheave 17 as compared with the case where the first processed material is engaged with the first chaff sheave 17.
[0035]
That is, when the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with any one of the first engagement protrusion a to the fifth engagement protrusion e, the long hole 6a on the sheave case 6 side corresponding to each engagement position is formed. The degree of overlap with the opening 33b of the operation lever 33 and the positional relationship between the predetermined chaflip plate 17A and the operation lever 33 appear, and the closer the engagement position is to the first engagement protrusion a, the more the first engagement protrusion a. The movement range of the pin 32 located at the free end of the predetermined chaff flip plate 17A is limited so that the minimum opening or the maximum opening of the chaff sheave 17 becomes small, and the opening adjustment spring 31 acting on the first chaff sheave 17 Since the closing force of the first chaff sheave 17 is increased, the minimum opening of the first chaff sheave 17 in consideration of the type of crop to be harvested, the degree of wetting, or the amount of harvest, the opening adjustment range of the first chaff sheave 17, and the first chaff It is possible to set the degree of difficulty of opening adjustment operation of the sheave 17.
[0036]
In a state where the minimum opening of the first chief sheave 17 is set to the minimum minimum opening, the closing force of the opening adjustment spring 31 acting on the first chief sheave 17 is changed by changing the position of the operation lever 33 in the front-rear direction. Is adjusted, the operation area of the operation lever 33 is higher than the state where the operation lever 33 is engaged with the third engagement protrusion c, as compared with the case where the position of the operation lever 33 is changed in the vertical direction. And the height of the sheave case 6 can be reduced accordingly, and the height positions of the handling cylinder 2 and the diffusion cylinder 12 disposed above the sheave case 6 can be reduced. In addition, the size of the threshing device can be reduced, and the position of the center of gravity can be lowered, so that the stability can be improved.
[0037]
Incidentally, the state in which the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the third engagement protrusion c is the standard state, and the type of crop to be harvested is unlikely to be broken during threshing, such as rice. In the case where the harvest amount is normal in this case, by selecting this state, it is possible to improve the sorting accuracy while improving the sorting efficiency, and when the harvest amount is larger than this case or when the crop is wet. If it is a little, depending on the state, by engaging the engagement hole 33c of the operation lever 33 with the fourth engagement protrusion d or the fifth engagement protrusion e, the first specific gravity of the kernel having a high specific gravity can be obtained. Leakage from the chaff sheave 17 to the third glen pan 23 or the glen sieve 24, which is a selective sorting unit, can be promoted, so that clogging of the processed material in the first chaff sieve 17 can be avoided. Efficiency Conversely, if the yield is smaller than the normal case described above, if the crop is dry, or if the type of crop to be harvested is thawed during threshing, like wheat. If such a situation is likely to occur, the engagement hole 33c of the operation lever 33 is engaged with the second engagement projection b or the first engagement projection a according to the state, so that the specific gravity is light. Leakage from the first chaff sheave 17 such as a cutting straw to the third glen pan 23 or the glen sieve 24, which is a fine sorting unit, can be suppressed, so that the sorting accuracy can be effectively improved. .
[0038]
As shown in FIGS. 2 to 9, in the left side wall 6 </ b> C of the sheave case 6, the support shaft 34 of the first connection member 29 that supports a predetermined chafflip plate 17 </ b> A swingably around the horizontal axis P <b> 3 and the long hole 6 a. A left and right second fulcrum pin 6c which is inserted into the opening 33b of the operation lever 33 protrudes at a predetermined position between the second fulcrum pin 6c and the second fulcrum pin 6c. A counter weight 35 is mounted so as to be movable.
[0039]
The front end of the counter weight 35 is linked to the free end of the predetermined chafflip plate 17A via the pin 32, so that the counterweight 35 extends in a direction opposite to the direction in which the predetermined chafflip plate 17A extends. Further, the swing of the group of the flip plates 17A due to the swing of the sheave case 6 is prevented.
[0040]
Further, the distance L1 from the second fulcrum pin 6c serving as the swing fulcrum to the pin 32 serving as the link point with the predetermined chaflip plate 17A is determined by the counterweight 35, the swing fulcrum P3 of the predetermined chafflip plate 17A. Is set so as to be about half of the distance L2 from the first chaff sheave 17 to the pin 32. Since the degree of opening of the first chaff sheave 17 corresponding to the weight of the processed material can be more accurately expressed, the sorting efficiency and the sorting accuracy can be more effectively improved.
[0041]
Reference numeral 35a shown in FIG. 3 and FIGS. 5 to 9 denotes a counter weight 35 of the pin 32 that links the predetermined chafflip plate 17A and the counter weight 35, which have different swing fulcrum positions, when they interlock and swing. Is a long hole formed at the front end of the counterweight 35 so as to allow a displacement with respect to.
[0042]
As shown in FIG. 2, the operation lever 33 and the first to fifth engagement projections a to e face an inspection port 36 formed on the left side wall of the threshing device. The operation of changing the engagement position of the operation lever 33 with respect to the first engagement protrusion a to the fifth engagement protrusion e for setting the minimum opening of the first chaff sheave 17 according to the type of crop to be harvested, the degree of wetting, and the like. It is easy to do.
[0043]
[Another embodiment]
Hereinafter, other embodiments of the present invention will be listed.
{Circle around (1)} The setting of the minimum opening degree and the maximum opening degree or the closing force of the opening degree adjustment spring 31 when the operation lever 33 is engaged with the first engagement projection a to the fifth engagement projection e is variously changed. Is possible.
{Circle around (2)} In the above-described embodiment, an example is described in which the setting change operation such as the closing force of the opening adjustment spring 31 by the operation lever 33 can be performed in five steps. It may be configured such that a change operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical side view of a threshing apparatus.
FIG. 2 is a side view of a main part of the sheave case.
FIG. 3 is a cross-sectional plan view of a main part of the sheave case.
FIG. 4 is a longitudinal sectional front view of a main part of the sheave case.
FIG. 5 is an expanded view of a main part showing a state where the operation lever is engaged with the first engagement protrusion.
FIG. 6 is an exploded view of a main part showing a state where the operation lever is engaged with the second engagement protrusion.
FIG. 7 is an exploded view of a main part showing a state where the operation lever is engaged with the third engagement protrusion.
FIG. 8 is an exploded view of a main part showing a state where the operation lever is engaged with the fourth engagement protrusion.
FIG. 9 is an expanded view of a main part showing a state where the operation lever is engaged with the fifth engagement protrusion.
[Explanation of symbols]
6 sheave case
17 chaff sieve
17A Cha flip board
31 Opening adjustment spring
33 Operation lever
P3 swing support
P4 swing support

Claims

Tea Flip plate group of chaff sieve equipped in sieve casing, with continuous rocking linked to constitute the chaff sieve in opening adjustable in rocking fulcrum around the horizontal direction, the opening is on the chaff sieve An operation lever for setting an opening adjustment spring for urging the chaff flip plate group to the closing side so as to be automatically adjusted in accordance with the weight of the processing object, and setting the opening adjustment spring to a minimum opening of the chaff sheave And a sheave case structure of a threshing device that is erected over the free end of the chaflip plate,
Threshing in which the free end of the chaflip plate to which the opening degree adjusting spring is attached and the swing fulcrum of the operation lever are set to be opposite to each other with respect to the swing fulcrum of the chaflip plate. Sheave case structure of the device.

A group of chaff flip plates of chaff sheaves mounted on a sheave case are connected so as to be able to swing around a horizontal swing fulcrum so as to be able to adjust the opening degree of the chaff sheave. An operation lever for setting the minimum opening degree of the chaff sheave, provided with an opening adjustment spring that pulls up and urges the chaff flip plate group to the closing side so as to be automatically adjusted according to the object weight; A sheave case structure of the threshing device that is erected over the free end of the chaflip plate,
The opening adjustment spring is provided over the free end of the chaflip plate and the support portion of the operation lever, and the swing fulcrum of the operation lever is sandwiched between the swing fulcrum of the chaff flip plate. A sheave case structure of the threshing device which is set to be located on a side opposite to a side where the opening degree adjusting spring exists .

A group of chaff flip plates of the chaff sheave provided in the sheave case are connected so as to be able to swing around a horizontal swing fulcrum, so that the opening of the chaff sheave can be adjusted, and the minimum opening of the chaff sheave is set. An operation lever is installed so as to be swingable around a swing fulcrum for the operation lever disposed on the base end side of the operation lever, and the opening degree of the chaff sheave is automatically adjusted according to the weight of the processed material on the chaff sheave. Threshing is provided between the operating lever and the free end of the chaff flip plate. The sheave case structure of the device,
The free end of the operating lever is engaged with the free end of the operation lever on the side opposite to the swing fulcrum for the chaflip plate across the free end of the chaflip plate to set and fix the opening adjustment position of the operation lever. Threshing device , wherein an engaging projection is provided, and a swing fulcrum of the operating lever is set to be located on a side opposite to a side where the engaging projection is present with respect to the swing fulcrum of the chaflip plate. Sheave case structure.

The operation lever according to any one of claims 1 to 3, wherein the position of the operation lever is configured to be changeable in the front-rear direction with respect to the chaff flip plate in a state where a minimum opening of the chaff sheave is set to a minimum minimum opening . A sheave case structure for a threshing apparatus according to one of the above aspects.