JP3575470B2

JP3575470B2 - Spinning method and apparatus

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Publication number: JP3575470B2
Application number: JP2002073711A
Authority: JP
Inventors: 健治馬場; 昌澄重山
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003278035A; CN1445394A; EP1347085B1; DE60309233T3; EP1347085A3; EP1347085B2; CN1332084C; DE60309233T2; EP1347085A2; DE60309233D1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製造する紡績方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種糸或いは親糸と称される糸を、旋回気流を発生させるノズル部材や中空ガイド軸体等からなる紡績部材に挿通することなく、紡績部材に、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を供給するだけで、紡績部材のノズル部材と中空ガイド軸体に形成された補助ノズルとにより糸を生成して糸出しを行い（後述の糸出し紡績）、その後、紡績部材により生成された糸と巻き取りパッケージに連なる糸とを、糸継ぎ装置により糸継ぎすることにより、紡績開始時や、糸切れが発生した後の紡績の再開を行うようにした紡績方法及びその装置が知られている（特開２００１−４０５３２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の紡績方法及びその装置においては、上記糸出し紡績、即ち、糸切れ後の紡績の再開を、より確実なものとするために、即ち、糸出し紡績時における、上記ノズル部材と補助ノズルからの気流を、充分に且つより確実に、繊維束に作用させる必要がある。従って、紡績装置の糸切れ後の紡績の再開作業又は紡績開始の際の糸出し紡績時の紡出速度は、前述の点を考慮して設定されるため、通常の紡出速度が、前記糸出し紡績の紡出速度により制限され、紡績装置の紡出速度の高速化に対応することができないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の紡績方法及びその装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、供給されるスライバーを所定のドラフト比によりドラフトした後に、ノズル孔を有するノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材による通常の紡績状態においては、前記ノズル部材の旋回気流を使用して糸を生成するとともに、糸継ぎ作業の際には、前記旋回気流に加えて、中空ガイド軸体に形成された補助ノズルから、糸通路内に圧縮空気を噴射させることにより、中空ガイド軸体の先端に形成された開口から糸排出口に向けて吸引力を発生させ、糸出し紡績を行うようにした紡績方法において、第１には、上記糸出し紡績の際のドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比と変更し、糸出し紡績終了後に、前記変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたものであり、第２には、上記糸出し紡績により出された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段が、糸出し紡績により紡出された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたものである。
【０００６】
また、供給されるスライバーをドラフトするドラフト装置、ノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材を有する紡績装置において、第１には、通常の紡績状態における前記ドラフト装置のドラフト比を、糸出し紡績の際に変更するためのドラフト比変更手段及び変更されたドラフト比を通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を配設したものであり、第２には、糸継ぎ装置と、上記糸出し紡績された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段とを備え、該糸捕捉手段が糸出し紡績された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を配設したものであり、第３には、上記ドラフト装置、紡績部材を備えた紡績ユニットを複数並設し、ドラフト装置は、回転速度の異なる複数のドラフトローラーにより構成されるものであり、前記複数のローラーのうち、少なくとも１つのローラーを、紡績ユニット毎に駆動するモーターにより駆動させるとともに、前記モーターの回転速度を紡績ユニット毎に制御する制御手段を配設したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの概略について説明する。
【０００９】
１は、ケンス２に収容されてい繊維束であり、Ｄは、複数のドラフトローラーにより構成され、バックローラー３、サードローラー４、エプロンベルト５ａが装架されたセカンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｓは、後述する紡績部材であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとからなる糸送り部材である。８は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｓから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、９は、ヤーンクリアラーである。
【００１０】
１０は、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２に巻回されたパッケージであり、パッケージ１０は、その表面に、フリクションローラー１３が当接することにより、回転されるように構成されている。１４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により巻取り部材Ｗが構成されている。
【００１１】
ケンス２から、ガイドバー１５を経て引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入り糸に生成される。その後、紡績部材Ｓから排出された糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られる。そして、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られるように構成されている。
【００１２】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリアラー９及び巻取り部材Ｗ等により構成されている紡績ユニットＵが、図２に示されているように、機台Ｆに沿って、多数、並設されて紡績装置が構成されている。
【００１３】
図２に示すように、Ｅ１は、紡績装置の一方の端部に配設された原動機ボックスであり、Ｅ２は、紡績装置のもう一方の端部に配設されたブロワーボックスである。Ａは、糸継ぎ台車であり、糸継ぎ台車Ａは、紡績装置の長手方向に沿って配設されたレールＲ上を走行するように構成されている。糸継ぎ台車Ａには、紡績部材側糸捕捉手段としての公知のサクションノズルａ１や、ノッタ又はスプライサ等の公知の糸継ぎ装置ａ２や、パッケージ側糸捕捉手段としての公知のサクションマウスａ３等が配設されている。
【００１４】
次に、図３を用いて、紡績部材Ｓについて説明する。
【００１５】
図３に示すように、１６は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた繊維束１を導入する導入孔１６ａと繊維束１の流路上に配設されたニードル１６ｂとを有する繊維導入ブロックであり、繊維導入ブロック１６は、ノズル部材１７の先端に形成された取付孔１７ａに嵌入されている。繊維導入ブロック１６が嵌入されている取付孔１７ａの下流側（図３において下側）には、繊維導入ブロック１６から遠ざかる方向に末広り状に傾斜した内周壁１７ｂを有する、略円錐台状の空間部１７ｃが形成されている。１７ｄは、繊維導入ブロック１６付近に位置するノズル部材１７に形成された複数のノズル孔であり、１７ｅは、ノズル孔１７ｄを囲むように、エア通路１７ｅ１が形成された圧縮空気供給部材であり、圧縮空気供給部材１７ｅは、図示されていない圧縮空気供給源に連結されている。
【００１６】
１７ｆは、ノズル部材１７の筒部１７ｇに形成された吸引孔であり、吸引孔１７ｇには、図示されていない空気吸引源に接続されているパイプ１８が連接されている。
【００１７】
１９は、中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体１９は、円錐台状の先端部１９ａと、環状の内部空気通路１９ｂを有する筒体部１９ｃとを有しており、中空ガイド軸体１９の軸線に沿って糸通路１９ｄが形成されている。内部空気通路１９ｂと糸通路１９ｄとは、補助ノズル１９ｅにより連結されており、また、内部空気通路１９ｂには、筒体部１９ｃに形成された透孔１９ｆに連結された連結具２０を介して、図示されていない圧縮空気供給源に接続されたパイプ２１が連結されている。なお、補助ノズル１９ｅは、筒体部１９ｃに形成された透孔１９ｆより、先端部１９ａ側に位置するように構成されている。圧縮空気供給源からの圧縮空気は、連結具２０及びパイプ２１を介して、内部空気通路１９ｂに入り、その後、補助ノズル１９ｅから噴射されて、中空ガイド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに入り、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａと反対側に位置する糸排出口１９ｇ方向に向かって流れるように構成されている。
【００１８】
中空ガイド軸体１９は、軸体取付け部材２２に形成された取付孔２２ａに嵌入されており、軸体取付け部材２２は、その嵌合部２２ｂを、ノズル部材１７の筒部１７ｇに嵌合することにより、ノズル部材１７と合体するように構成されている。また、中空ガイド軸体１９の円錐台状の先端部１９ａは、ノズル部材１７の略円錐台状の空間部１７ｃ内に配置されているとともに、先端部１９ａが、繊維導入ブロック１６に取着されているニードル１６ｂと対向するように配置されている。
【００１９】
次に、上述した構成を有する紡績装置を構成する紡績ユニットによる糸Ｙの生成過程について概説する。
【００２０】
ケンス２から引き出されドラフト装置Ｄに供給された繊維束１は、ドラフト装置Ｄにより所定のドラフト比にてドラフトされた後、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射される噴射空気の作用で発生している繊維導入ブロック１６の導入孔１６ａ付近の吸引空気流によって、導入孔１６ａに入り、その後、ニードル１６ｂの周囲に沿って送られ、ノズル部材１７に形成された空間部１７ｃのうち、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａと繊維導入ブロック１６との間に位置する紡績室１７ｃ１に入る。
【００２１】
紡績室１７ｃ１内に吸い込まれた繊維束１を構成する繊維は、ノズル孔１７ｄから噴射され中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されながら、一部が反転し、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ外周に巻き付き、更に、生成過程にある糸Ｙの周囲を振り回されながら、その外周に巻き付いて旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた一部の撚りは、フロントローラ−６方向へ伝播しようとするが、ニードル１６ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラ−６から送りだされる繊維束１が上記の撚りによって撚られるようなことはない。旋回気流により加撚された繊維は、芯繊維と、芯繊維に巻き付けられた巻き付き繊維とからなる実撚り状の糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄを通り、糸排出口１９ｇから排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源から、パイプ２１及び連結部材２０を経て、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂには圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１９ｅから、糸通路１９ｄ内に圧縮空気は供給されていない。
【００２２】
通常の紡績状態において、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄを通り、糸排出口１９ｇから出た糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラ−７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られ、その後、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラ−１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られる。
【００２３】
次に、上述した構成を有する紡績装置の糸継ぎ作業について説明する。
【００２４】
紡績開始時、又は、糸切れが発生した際には、バックローラー３及びサードローラー４が停止され、従って、繊維束１は、停止したサードローラー４と、常時、回転しているセカンドローラ−５との間で切断され、繊維束１の先端部は、停止しているサードローラー４により把持されている。糸継ぎ作業の際には、繊維束１を、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させることにより送り出すとともに、常時、回転駆動されているセカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに供給する。停止していたドラフト装置Ｄの駆動再開とともに、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄ及び中空ガイド軸体１９の補助ノズル１９ｅから圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業時には、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気用供給源からパイプ２１及び連結具２０を経て、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂに圧縮空気が供給されており、従って、補助ノズル１９ｅからも通路１９ｄ内に圧縮空気が噴射されている。
【００２５】
ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の送り方向に流れるため、繊維導入ブロック１６の導入孔１６ａに導入された繊維束１は、この旋回気流により、緩い仮撚り状態にされながら、ニードル１６ｂを経て、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ付近に送られる。また、補助ノズル１９ｅから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに沿って、旋回気流を形成しながら流れるとともに、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａに形成された開口１９ｈ付近に、吸引方向（中空ガイド軸体１９内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる。これにより、繊維束１を、連続的に、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内に引き込むことができる。
【００２６】
中空ガイド軸体１９の先端部１９ａに形成された開口１９ｈ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、開口１９ｈから糸通路１９ｄに吸引される。そして、繊維束１は、糸通路１９ｄ内において、補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気により発生している旋回気流にさらされることになる。ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射されている圧縮空気により、紡績室１７ｃ１内で発生している旋回気流と、中空ガイド軸体１９の補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気により、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内で発生している旋回気流とにより、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出されることになる。
【００２７】
上述したように、糸切れ後に、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させて、繊維束１の送りを再開し、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射されている圧縮空気及び中空ガイド軸体１９に形成された補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気とにより、結束繊維状の糸を紡績する状態を、糸出し紡績と称する。
【００２８】
上述した糸出し紡績後、適当な時間経過後、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、補助ノズル１９ｅからの糸通路１９ｄ内への圧縮空気の噴射を停止することにより、中空ガイド軸体１９内の旋回気流は消えて、通常の紡績状態に戻ることになる。
【００２９】
上述したようにして、紡績が再開され生成された糸Ｙは、糸継ぎ作業を行う紡績ユニットＵの位置で停止している糸継ぎ台車Ａに配設されているとともに、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇ付近の位置まで回動可能な公知のサクションノズルａ１の上方への回動により吸引され、その後、サクションノズルａ１の下方への回動に伴い、糸継ぎ台車Ａに配設されている公知の糸継ぎ装置ａ２へ導入される。サクションノズルａ１により糸継ぎ装置ａ２へ案内される途中で、糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとに挟持される。一方、パッケージ１０に巻き込まれた糸Ｙの終端部分は、糸継ぎ台車Ａに配設されている公知のサクションマウスａ３により吸引され、その後、サクションマウスａ３の上方への回動に伴い、上記の糸継ぎ装置ａ２に導入される。そして、紡績部材Ｓにより生成された糸Ｙとパッケージ１０から引き出された糸Ｙとが糸継ぎ装置ｃ２に導入された後、糸継ぎ装置ｃ２を駆動して、双方の糸Ｙを継なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。この糸継ぎ作業中に生成される余分な糸Ｙは、公知のように、スラックチューブ８に、一旦、貯留されることになる。
【００３０】
次に、図２及び図４を用いて、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材７、ヤーンクリアラー９及び巻取り部材Ｗ等の作動や駆動制御について説明する。
【００３１】
Ｍ１は、紡績ユニットＵ毎に配設された、バックローラー３とサードローラー４を駆動するための単錘駆動モーターであり、バックローラー３に取着されたプーリ３ａとサードローラー４ーに取着されたプーリー４ａと単錘駆動モーターＭ１の出力軸に取着されたプーリーｍ１との間に無端ベルトｂ１を張設することにより、バックローラー３及びサードローラー４が回転駆動されるように構成されている。単錘駆動モーターＭ１は、モータードライバーＭＤ１を介して、上位コントローラーとしての中央制御装置Ｃ１により、紡績ユニット毎に制御されるように構成されている。
【００３２】
Ｍ２は、変速機Ｔ１を介して、セカンドローラー５を回転駆動するとともに、フロントローラー６、糸送り部材７を構成するデリベリローラー７ｂ及びフリクションローラー１３を、それぞれ回転駆動する共通モーターであり、この共通モーターＭ２は、原動機ボックスＥ１内に、１個、配設されており、紡績装置を構成する複数の紡績ユニットＵに対して共通のものである。この共通モーターＭ２は、モータードライバーＭＤ２を介して、原動機ボックスＥ１内に、配設された上位コントローラーとしての中央制御装置Ｃ２により制御されるように構成されている。そして、中央制御装置Ｃ２の指令により、モータードライバーＭＤ２を介して共通モーターＭ２が加減速された場合には、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３が、所定の回転速度比を維持したまま同期状態で制御されるように構成されている。これにより、バックローラー３、サードローラー４とセカンドローラー５とフロントローラー６との間で各々回転速度を異ならせていることにより、所定のドラフト比によるドラフトが可能になる。
【００３３】
ところで、主として、フロントローラー６から排出され、紡績部材Ｓに供給される繊維量によって、生成される糸の太さ（番手）が決まることになるが、従来の紡績装置においては、紡績装置の糸継ぎ作業においても、通常の糸生成作業における場合と同じ繊維量が、ドラフト装置Ｄから紡績部材Ｓに供給されていた。しかしながら、継ぎ作業における糸出し紡績の際に、紡績部材Ｓに供給される繊維束１の量が適切でないと、糸出し紡績が失敗することになる。例えば、細番手の紡績糸Ｙを生成している過程において、糸切れが発生した場合には、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を、紡績部材Ｓに供給して、上述した糸出し紡績を行うと、繊維量が少ないために、紡績条件によっては、糸出し紡績時の結束糸の生成において、繊維を結束させるのに必要な繊維量を満たしておらず、糸出し紡績における糸生成が失敗することになる。例えば、高速で糸出し紡績を行う際、繊維が旋回気流にさらされる時間が短い上に、上述したような理由から、充分な繊維の結束が得られにくく、生成された糸が下流側へ紡出されるのに耐えうる強力を備えていないからである。逆に、太番手を生成している過程において、糸切れが発生した場合には、通常の太番手の糸生成作業と同じ繊維量を、紡績部材Ｓに供給して、上述した糸出し紡績を行うと、繊維量が多すぎて、紡績部材Ｓの中空ガイド軸体１９の開口１９ｈに繊維が詰まって、糸出し紡績における糸生成が失敗することになる。
【００３４】
以下に、主として、図４及び糸継ぎ作業時における単錘駆動モーターＭ１の回転速度と時間の関係を示す図５を用いて、上述した糸出し紡績の成功率を向上させるための、本発明の実施例における糸継ぎ作業について説明する。
【００３５】
生成された糸Ｙにスラブ等の太い部分や細い部分等の欠陥部分が存在した場合には、この欠陥部分は、ヤーンクリアラー９により検出され、欠陥部分が検出された糸Ｙは、カッターにより切断され、切断されたパッケージ１０側の糸Ｙは、パッケージ１０に巻き取られる。ヤーンクリアラー９による糸欠陥部分検出信号は、図４に示されているように、中央制御装置Ｃ１に入力される。この糸欠陥部分検出信号に基づいて、モータードライバーＭＤ１を介して、中央制御装置Ｃ１により、単錘駆動モーターＭ１の駆動が停止されると、バックローラー３及びサードローラー４の回転が停止され、常時、回転しているセカンドローラー５とサードローラー４との間で、繊維束１が切断される（図５の時間Ｔ１）。常時回転しているセカンドローラー５とフロントローラー６から送り出された繊維束１は、依然として、駆動している紡績部材Ｓに供給され糸Ｙに生成されるとともに、生成された糸Ｙは、カッターの直ぐ上流側にある図示しないダクトに吸引され除去されることになる。その後、紡績部材Ｓを構成するノズル部材１７に形成されたノズル孔１７ｄからの圧縮空気の噴出が停止され、紡績部材Ｓの作動が停止されるとともに、パッケージ１０を、フリクションローラー１３から離反させて、パッケージ１０の回転を停止する。
【００３６】
その後、上述した糸出し紡績を行うことになるが、例えば、細番手の糸Ｙを生成している過程において、糸切れが発生した場合に、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を供給して、上述した糸出し紡績を行うと、紡績部材Ｓへの繊維量が少ないために、糸出し紡績が失敗する場合があるので、本実施例においては、紡績に再開の際には、中央制御装置Ｃ１から、モータードライバーＭＤ１を介して、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動する単錘駆動モーターＭ１の回転数を通常紡績時よりも上げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げ、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を増加する。これは、通常紡績においては、バックローラー３、サードローラー４の回転速度よりも、セカンドローラー５の回転速度は高速であり、且つ、セカンドローラー５の回転速度よりも、フロントローラー６の回転速度が高速となっているためである。特にセカンドローラー５とフロントローラー６との回転速度の差は他よりも大きく設定されている。
【００３７】
停止しているサードローラー４によりその先端が把持されている繊維束１を、中央制御装置Ｃ１からの指令により、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させることにより送り出すとともに（図５の時間Ｔ２）、上述したように、中央制御装置Ｃ１からの指令により、通常の紡績状態より、バックローラー３及びサードローラー４を高速で回転させて、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げ、セカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに、通常の糸生成過程より多い繊維を供給する（図５の時間Ｔ３）。停止していたドラフト装置Ｄの駆動再開と略同時に、紡績部材Ｓを構成するノズル部材１７に形成されたノズル孔１７ｄからの圧縮空気の噴出を再開するとともに、中空ガイド軸体１９に形成された補助ノズル１９ｅから圧縮空気を噴出させて、上述したような糸出し紡績を行う。
【００３８】
糸出し紡績により生成された糸Ｙは、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出されるとともに、上方への回動により糸排出口１９ｇ付近に位置し、糸継ぎ台車Ａに配設されたサクションノズルａ１に吸引され、糸Ｙが捕捉される（図５の時間Ｔ４）。その後、サクションノズルａ１の下方への回動に伴い、サクションノズルａ１に吸引捕捉されている糸Ｙは、糸継ぎ台車Ａに配設されている糸継ぎ装置ａ２へ導入されるとともに、サクションノズルａ１により糸継ぎ装置ａ２へ案内される途中で、糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとに挟持されて、糸Ｙの送りが開始され、糸Ｙの安定した送り出しが行われる（図５の時間Ｔ５）。
【００３９】
また、上述したサクションノズルａ１による糸Ｙの糸継ぎ装置ａ２への導入作業と並行して、同じく、糸継ぎ台車Ａに配設されているのサクションマウスａ３の吸引口を、図示されていない逆転ローラーにより巻き取り方向とは反対方向に回転しているパッケージ１０に接近させて、パッケージ１０に巻き込まれた糸Ｙを吸引するとともに、サクションマウスａ３を上方に回動させて、糸Ｙを糸継ぎ装置ａ２に導入する。そして、紡績部材Ｓにより生成された糸Ｙと、パッケージ１０から引き出された糸Ｙとが糸継ぎ装置ａ２に導入された後、糸継ぎ装置ａ２を駆動して、双方の糸Ｙを継なぎ、糸継ぎ装置ａ２による糸継ぎ作業が終了することになる（図５の時間Ｔ８）。なお、糸継ぎ作業中の余分な糸Ｙは、上述したスラックチューブ８に、一時的に、貯留れることになる。また、変更されたドラフト比に基づいて生成された太い糸部分は、糸継ぎ装置ａ２の糸継ぎ作業中に廃棄されるので、このような太い糸部分が、パッケージ１０に巻き込まれるようなことはない。
【００４０】
上述した糸出し紡績中においても、通常の紡績過程と同様に、共通モーターＭ２により回転駆動されるセカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３は、同期するように制御されている。
【００４１】
上述した糸出し紡績過程において、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すタイミングとしては、糸出し紡績が完了した時点で（図５の時間Ｔ６）、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すことが好ましい。上述した時間Ｔ２と時間Ｔ６との間で、糸出し紡績が行われ、その後、時間Ｔ６で、補助ノズル１９ｅからの空気噴射が停止されて、通常の実撚り状の紡績が再開されることになる。また、糸出し紡績が完了したかどうかは、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇに糸検出センサーを配設し、糸検出センサーの糸検出信号を、中央制御装置Ｃ１に送信し、この糸検出信号に基づいて、モータードライバーＭＤ１を介して、単錘駆動モーターＭ１の回転を、通常の糸生成過程における回転速度に戻す（図５の時間Ｔ７）。また、図５の時間Ｔ７のタイミングを決定するために、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇに糸検出センサーを設ける代わりに、サクションノズルａ１に、糸検出センサーを配設することもできる。これにより、より確実に糸出し紡績と、該紡績により紡出された糸の捕捉が成功したことを検出できる。更に、より簡便で、実用的な手段としては、上記のような糸検出センサーを配設することなく、糸出し紡績の際に、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出された糸Ｙを、糸排出口１９ｇ付近に位置したサクションノズルａ１が吸引捕捉した後、このサクションノズルａ１を下方に回動させる時点、或いは、その直後に、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すように構成することもできる。上記のように構成することにより、変更されたドラフト比に基づいて生成される太い糸部分（図５の時間Ｔ３〜時間Ｔ７の間）を可能な限り短くすることができ、このような太い糸部分が、全て廃棄されきれずに糸継ぎに使用され、パッケージ１０に巻き込まれるようなことを防止することができる。
【００４２】
また、通常の糸生成過程において、太番手の糸Ｙを紡績している際に、糸切れが発生した場合には、通常の太番手の糸生成作業と同じ繊維量を供給して、上述した糸出し紡績を行うと、紡績部材Ｓへ供給される繊維量が多いために、紡績部材Ｓを構成する中空ガイド軸体１９の開口１９ｈに繊維が詰まって、糸出し紡績が失敗する場合があるので、このような場合には、紡績の再開の際には、中央制御装置Ｃ１から、モータードライバーＭＤ１を介して、単錘駆動モーターＭ１の回転数を下げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を上げ、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を減少させる。紡績部材Ｓへ供給する繊維量を減少させること以外は、上述した実施例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
上述したように、糸出し紡績の際に、ドラフト装置Ｄを構成するバックローラー３及びサードローラー４の回転速度を制御して、ドラフト装置Ｄのドラフト比を変更することにより、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を適量に調整することにより、糸出し紡績の成功率を向上させることができる。
【００４４】
また、フロントローラー６の回転速度を制御することなく、バックローラー３及びサードローラー４の回転速度を制御することにより、ドラフト比を変更するように構成したので、糸Ｙの紡出速度が変わることがないので、通常紡績時の紡出速度を高速にしても糸出し紡績の成功率を向上させることができる。紡出速度の変更に基づいて、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３を、同期制御している共通モーターＭ２の回転数を変更する必要がない。従って、安定した状態で、糸出し紡績を行うことができるとともに、紡績装置の制御が簡素化できる。
【００４５】
上述した実施例には、糸出し紡績の際に、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動する単錘駆動モーターＭ１の回転速度を、中央制御装置Ｃ１の指令により変更するようにした例が示されているが、バックローラー３及びサードローラー４を、原動機ボックスＥ１内に配設された共通モーターＭ２により回転駆動し、フロントローラー６を、単錘駆動モーターＭ１により回転駆動するように構成することもできる。この場合には、中央制御装置Ｃ１の指令により、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を上げて、フロントローラー６の回転速度を上げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を上げることができ、また、逆に、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を下げて、フロントローラー６の回転速度を下げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げることができる。これは、通常紡績においては、バックローラー３、サードローラー４の回転速度よりも、セカンドローラー５の回転速度は高速であり、且つ、セカンドローラー５の回転速度よりも、フロントローラー６の回転速度が高速となっているためである。特にセカンドローラー５とフロントローラー６との回転速度の差は他よりも大きく設定されている。
【００４６】
これにより、特に、細番手の糸Ｙを紡績している際、糸出し紡績において、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を下げてドラフト装置Ｄのドラフト比を下げる場合、糸出し紡績時の番手を太番手にできるとともに、紡出速度を低速にできるので、より確実に、ノズル孔１７ｄ、補助ノズル１９ｅの旋回気流を繊維束に作用させることができ、糸出し紡績の成功率をより向上させることができる。
【００４７】
上述したように、フロントローラー６の回転速度を変えることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を変更した場合には、紡績部材Ｓの紡出速度（糸生成速度）が、通常の紡績状態とは異なることになるので、このような場合には、モータードライバーＭＤ１の指令により、セカンドローラー５、糸送り部材７及びフリクションローラー１３の回転速度を変更して、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３が、同期状態で制御されるように構成する。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４９】
糸出し紡績の際のドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比と、適宜、変更するように構成したので、糸出し紡績における糸の生成を確実に行うことができ、従って、糸継ぎの成功率が向上する。
【００５０】
紡績部材側糸捕捉手段が糸出し紡績後の糸を捕捉した後に、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたので、糸出し紡績時に生成される異構造の糸が、パッケージに巻き取られるようなことを防止することができる。
【００５１】
ドラフト装置を構成する回転速度の異なる複数のドラフトローラーのうち、少なくとも１つのローラーを、紡績ユニット毎に駆動するモーターにより駆動させるとともに、前記モーターの回転速度を紡績ユニット毎に制御する制御手段を配設したので、前記ローラーの回転速度を変えることにより、ドラフト比を変更するように構成したので、糸の紡出速度が変わることがなく、従って、糸送り部材や巻取り部材等の制御変更を行う必要がなく、よって、安定した状態で、糸出し紡績を行うことができるとともに、紡績装置の制御が簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績装置及び糸継ぎ台車の概略正面図である。
【図３】図３は本発明の紡績装置を構成する紡績部材の側断面図である。
【図４】図４は本発明の紡績装置の制御ブロック等を含む模式図的な概略側面図である。
【図５】図５は糸継ぎ作業時における単錘駆動モーターの回転速度と時間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・糸継ぎ台車
Ｄ・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｓ・・・・・・・・・・紡績部材
１・・・・・・・・・・繊維束
７・・・・・・・・・・糸送り部材
１０・・・・・・・・・パッケージ
１７・・・・・・・・・ノズル部材
１９・・・・・・・・・中空ガイド軸体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spinning method for producing a spun yarn by twisting a fiber bundle drafted by a draft device by applying a swirling airflow thereto, and to a spinning method therefor.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a fiber bundle drafted by a draft device is passed through a spinning member without inserting a yarn called a seed yarn or a parent yarn through a spinning member including a nozzle member or a hollow guide shaft body that generates a swirling airflow. By simply supplying the yarn, the yarn is generated by the nozzle member of the spinning member and the auxiliary nozzle formed on the hollow guide shaft, and the yarn is yarn-outputted (yarn spinning described later). 2. Description of the Related Art There is known a spinning method and a spinning method in which a spun yarn is spliced with a yarn connected to a winding package by a splicing device to restart spinning at the start of spinning or after the occurrence of a yarn breakage. JP-A-2001-40532).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional spinning method and apparatus, the above-described yarn feeding spinning, that is, in order to more reliably restart the spinning after the yarn breakage, that is, the above-described nozzle member and the auxiliary during the yarn feeding spinning. It is necessary to sufficiently and more reliably apply the airflow from the nozzle to the fiber bundle. Therefore, the spinning speed at the time of the yarn spinning at the time of the spinning restart operation or the start of the spinning after the yarn breakage of the spinning device is set in consideration of the above-described point. There is a problem that the spinning speed is limited by the spinning speed of the spinning and cannot cope with an increase in spinning speed of the spinning device.
[0004]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional spinning method and apparatus.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, in order to achieve the above-described object, after drafting the supplied sliver at a predetermined draft ratio, in a normal spinning state by a spinning member including a nozzle member having a nozzle hole and a hollow guide shaft. In addition to generating the yarn using the swirling airflow of the nozzle member, during the splicing operation, in addition to the swirling airflow, compressed air flows into the yarn passage from an auxiliary nozzle formed in the hollow guide shaft. In the spinning method in which a suction force is generated from an opening formed at the tip of the hollow guide shaft body toward the yarn discharge port by injecting the yarn to perform the yarn spinning, first, the yarn spinning is performed. The draft ratio at the time of spinning is changed to the draft ratio in a normal spinning state, and after the yarn spinning is finished, the changed draft ratio is returned to the draft ratio in the normal spinning state. Secondly, a spinning member-side yarn catching means for catching the yarn end spouted by the yarn spun spinning and introducing the yarn end into the piecing device is provided by a yarn spun spun yarn. After capturing the end, the changed draft ratio is returned to the draft ratio in a normal spinning state.
[0006]
Further, in a drafting device for drafting a sliver to be supplied, and a spinning device having a spinning member including a nozzle member and a hollow guide shaft, firstly, a draft ratio of the draft device in a normal spinning state is set to a yarn take-out. Draft ratio changing means for changing at the time of spinning and means for returning the changed draft ratio to the draft ratio in a normal spinning state are provided. A spun member side yarn catching means for catching the spun yarn end and introducing it to the piecing apparatus, and after the yarn catching means catches the yarn end spun yarn end, the changed draft ratio is changed. Thirdly, a means for returning to a draft ratio in a normal spinning state is provided. Thirdly, the draft device and a plurality of spinning units each having a spinning member are arranged in parallel, and the draft device rotates. A plurality of draft rollers having different degrees, and at least one of the plurality of rollers is driven by a motor that drives each spinning unit, and the rotation speed of the motor is changed for each spinning unit. A control means for controlling is provided.
[0007]
【Example】
Hereinafter, an example of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the example without departing from the spirit of the present invention.
[0008]
First, an outline of a spinning unit constituting a spinning apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0009]
1 is a fiber bundle housed in a can 2 and D is constituted by a plurality of draft rollers, and comprises a back roller 3, a third roller 4, a second roller 5 on which an apron belt 5a is mounted, and a front roller 6. , A four-wire draft device as an example. S is a spinning member described later, and 7 is a yarn feeding member including a nip roller 7a and a delivery roller 7b. Reference numeral 8 denotes a slack tube for temporarily storing the yarn discharged from the spinning member S where the spinning has been restarted during the splicing operation, and reference numeral 9 denotes a yarn clearer.
[0010]
Reference numeral 10 denotes a package wound around a bobbin 12 supported by a bobbin holder 11, and the package 10 is configured to be rotated by a friction roller 13 contacting the surface thereof. Reference numeral 14 denotes a traverse guide of a traverse device (not shown). The bobbin 12 supported by the bobbin holder 11, the friction roller 13, the traverse guide 14, and the like constitute a winding member W.
[0011]
The fiber bundle 1 pulled out from the can 2 through the guide bar 15 is drafted by the drafting device D, and then enters the spinning member S and is formed into a yarn. Thereafter, the yarn Y discharged from the spinning member S is nipped by a nip roller 7a and a delivery roller 7b constituting the yarn feeding member 7 and sent toward the package 10. While being traversed by the traversing guide 14, the traversing guide 14 comes into contact with the friction roller 13 and is wound around the rotating package 10.
[0012]
As shown in FIG. 2, the spinning unit U configured by the draft device D, the spinning member S, the yarn feeding member 7, the slack tube 8, the yarn clearer 9, the winding member W, and the like as described above is illustrated in FIG. A number of the spinning devices are arranged side by side along the machine stand F.
[0013]
As shown in FIG. 2, E1 is a motor box provided at one end of the spinning device, and E2 is a blower box provided at the other end of the spinning device. A is a piecing truck, and the piecing truck A is configured to run on a rail R provided along the longitudinal direction of the spinning device. The piecing truck A is provided with a known suction nozzle a1 as a spinning member-side yarn capturing means, a known piecing device a2 such as a knotter or a splicer, and a known suction mouth a3 as a package-side yarn capturing means. Is established.
[0014]
Next, the spinning member S will be described with reference to FIG.
[0015]
As shown in FIG. 3, reference numeral 16 denotes a fiber introduction block having an introduction hole 16a for introducing the fiber bundle 1 drafted by the draft device D and a needle 16b provided on a flow path of the fiber bundle 1. The introduction block 16 is fitted into a mounting hole 17 a formed at the tip of the nozzle member 17. On the downstream side (lower side in FIG. 3) of the mounting hole 17a in which the fiber introduction block 16 is fitted, a substantially frustoconical shape having an inner peripheral wall 17b inclined in a divergent shape in a direction away from the fiber introduction block 16 is provided. A space 17c is formed. 17d is a plurality of nozzle holes formed in the nozzle member 17 located near the fiber introduction block 16, 17e is a compressed air supply member in which an air passage 17e1 is formed so as to surround the nozzle hole 17d, The compressed air supply member 17e is connected to a compressed air supply source (not shown).
[0016]
17f is a suction hole formed in the cylindrical portion 17g of the nozzle member 17, and a pipe 18 connected to an air suction source (not shown) is connected to the suction hole 17g.
[0017]
Reference numeral 19 denotes a hollow guide shaft. The hollow guide shaft 19 has a frusto-conical tip portion 19a and a cylindrical portion 19c having an annular internal air passage 19b. A yarn passage 19d is formed along the axis of the line. The internal air passage 19b and the yarn passage 19d are connected by an auxiliary nozzle 19e, and the internal air passage 19b is connected to the internal air passage 19b via a connecting member 20 connected to a through hole 19f formed in the cylindrical portion 19c. And a pipe 21 connected to a compressed air supply source (not shown). The auxiliary nozzle 19e is configured to be located closer to the tip end 19a than the through hole 19f formed in the cylindrical body 19c. The compressed air from the compressed air supply source enters the internal air passage 19b via the connecting member 20 and the pipe 21, and is then injected from the auxiliary nozzle 19e to the yarn passage 19d formed in the hollow guide shaft 19. The hollow guide shaft 19 is configured to flow in the direction of the yarn discharge port 19g located on the opposite side to the distal end portion 19a of the hollow guide shaft body 19.
[0018]
The hollow guide shaft body 19 is fitted into a mounting hole 22a formed in the shaft body mounting member 22, and the shaft body mounting member 22 fits the fitting portion 22b into the cylindrical portion 17g of the nozzle member 17. Thereby, it is configured to be united with the nozzle member 17. The frusto-conical tip portion 19a of the hollow guide shaft body 19 is disposed in the substantially frusto-conical space portion 17c of the nozzle member 17, and the tip portion 19a is attached to the fiber introduction block 16. It is arranged so as to be opposed to the needle 16b.
[0019]
Next, an outline of a process of generating the yarn Y by the spinning unit included in the spinning device having the above-described configuration will be described.
[0020]
The fiber bundle 1 drawn from the cans 2 and supplied to the draft device D is drafted by the draft device D at a predetermined draft ratio, and is generated by the action of the blast air injected from the nozzle hole 17d of the nozzle member 17. The suction air flow in the vicinity of the introduction hole 16a of the fiber introduction block 16 enters the introduction hole 16a, and is then sent along the periphery of the needle 16b. The spinning chamber 17c1 is located between the tip portion 19a of the shaft 19 and the fiber introduction block 16.
[0021]
The fibers constituting the fiber bundle 1 sucked into the spinning chamber 17c1 are subjected to the action of the swirling airflow which is jetted from the nozzle hole 17d and swirls at a high speed near the distal end portion 19a of the hollow guide shaft body 19, so that the fiber bundle 1 While being separated from the yarn Y, a part thereof is turned around and wrapped around the outer periphery of the distal end portion 19a of the hollow guide shaft 19, and further wrapped around the outer periphery of the yarn Y in the process of being formed, and applied in the direction of the swirling airflow. Twisted. Further, a part of the twist applied by the swirling airflow tends to propagate in the direction of the front roller 6, but the propagation is prevented by the needle 16b. There is no such thing as being twisted by the above twist. The fiber twisted by the swirling airflow is sequentially generated into a true twisted yarn Y composed of a core fiber and a wrapped fiber wound around the core fiber, passes through the yarn passage 19 d of the hollow guide shaft 19, and is discharged. It is discharged from the outlet 19g. In such a normal yarn Y production process, compressed air is not supplied from the compressed air supply source to the internal air passage 19b of the hollow guide shaft 19 via the pipe 21 and the connecting member 20, Therefore, compressed air is not supplied into the yarn passage 19d from the auxiliary nozzle 19e.
[0022]
In the normal spinning state, the yarn Y that has passed through the yarn passage 19d of the hollow guide shaft body 19 and exited from the yarn discharge port 19g is pinched by the nip roller 7a and the delivery roller 7b that constitute the yarn feeding member 7. Then, while being traversed by the traverse guide 14, the traverse guide 14 contacts the friction roller 13 and winds up the rotating package 10.
[0023]
Next, a piecing operation of the spinning device having the above-described configuration will be described.
[0024]
At the start of spinning or when a yarn breakage occurs, the back roller 3 and the third roller 4 are stopped, and therefore, the fiber bundle 1 is stopped by the stopped third roller 4 and the constantly rotating second roller 5. And the tip of the fiber bundle 1 is gripped by the stopped third roller 4. At the time of the piecing operation, the fiber bundle 1 is sent out by re-driving the back roller 3 and the third roller 4, and is always sent to the spinning member S via the second roller 5 and the front roller 6 that are rotationally driven. Supply. When the drive of the draft device D is stopped and restarted, the injection of compressed air from the nozzle hole 17d of the nozzle member 17 and the auxiliary nozzle 19e of the hollow guide shaft 19 is started. That is, during the piecing operation, compressed air is being injected from the nozzle hole 17d of the nozzle member 17, and from the compressed air supply source to the internal air passage 19b of the hollow guide shaft 19 via the pipe 21 and the connecting member 20. Compressed air is supplied, and therefore, compressed air is also injected into the passage 19d from the auxiliary nozzle 19e.
[0025]
The compressed air ejected from the nozzle hole 17d of the nozzle member 17 flows in the feed direction of the fiber bundle 1 while turning, so that the fiber bundle 1 introduced into the introduction hole 16a of the fiber introduction block 16 is While being in a loose false twist state, it is fed to the vicinity of the distal end portion 19a of the hollow guide shaft 19 via the needle 16b. The compressed air injected from the auxiliary nozzle 19e flows while forming a swirling airflow along the yarn passage 19d formed in the hollow guide shaft 19, and is formed at the tip 19a of the hollow guide shaft 19. A flow of air in a suction direction (a direction toward the inside of the hollow guide shaft body 19) is generated near the opened opening 19h. Thus, the fiber bundle 1 can be continuously drawn into the yarn passage 19d of the hollow guide shaft 19.
[0026]
The fiber bundle 1 in the false twist state sent to the vicinity of the opening 19h formed in the distal end portion 19a of the hollow guide shaft 19 is sucked into the yarn passage 19d from the opening 19h. Then, the fiber bundle 1 is exposed to the swirling airflow generated by the compressed air injected from the auxiliary nozzle 19e in the yarn passage 19d. The hollow guide shaft is formed by the swirling airflow generated in the spinning chamber 17c1 by the compressed air jetted from the nozzle hole 17d of the nozzle member 17 and the compressed air jetted from the auxiliary nozzle 19e of the hollow guide shaft 19 by the compressed air. Due to the swirling airflow generated in the yarn passage 19d of the body 19, the loose false twisted fiber bundle 1 is spun into a bundled fibrous yarn (bundled yarn) while the yarn discharge port of the hollow guide shaft 19 is being spun. It will be discharged from 19g.
[0027]
As described above, after the yarn breakage, the back roller 3 and the third roller 4 are driven again to restart the feeding of the fiber bundle 1, and the compressed air and the hollow guide shaft which are jetted from the nozzle hole 17 d of the nozzle member 17. A state in which the bundled fibrous yarn is spun with the compressed air jetted from the auxiliary nozzle 19e formed in the nozzle 19 is referred to as a yarn feeding spinning.
[0028]
After an appropriate time elapses after the above-described yarn feeding spinning, the supply of the compressed air from the compressed air supply source to the internal air passage 19b of the hollow guide shaft 19 is stopped, and the supply of the compressed air into the yarn passage 19d from the auxiliary nozzle 19e is stopped. By stopping the injection of the compressed air, the swirling airflow in the hollow guide shaft body 19 disappears, and the spinning state returns to the normal spinning state.
[0029]
As described above, the yarn Y that has been spun and restarted is disposed on the piecing carriage A that is stopped at the position of the spinning unit U that performs the piecing operation. It is sucked by the upward rotation of a known suction nozzle a1 that can rotate to a position near the yarn discharge port 19g, and is then disposed on the piecing truck A with the downward rotation of the suction nozzle a1. Into the known piecing apparatus a2. While being guided to the piecing device a2 by the suction nozzle a1, the yarn Y is sandwiched between a nip roller 7a and a delivery roller 7b that constitute the yarn feeding member 7. On the other hand, the end portion of the yarn Y entangled in the package 10 is sucked by the known suction mouth a3 provided in the piecing bogie A, and thereafter, with the upward rotation of the suction mouth a3, the above-described rotation occurs. It is introduced into the piecing device a2. Then, after the yarn Y generated by the spinning member S and the yarn Y drawn from the package 10 are introduced into the yarn splicing device c2, the yarn splicing device c2 is driven to splice both yarns Y. Splicing work will be completed. The extra yarn Y generated during the piecing operation is temporarily stored in the slack tube 8 as is well known.
[0030]
Next, the operation and drive control of the draft device D, the spinning member S, the yarn feeding member 7, the yarn clearer 9, the winding member W, and the like will be described with reference to FIGS.
[0031]
M1 is a single spindle drive motor provided for each spinning unit U for driving the back roller 3 and the third roller 4, and is attached to the pulley 3a and the third roller 4 attached to the back roller 3. The back roller 3 and the third roller 4 are configured to be rotationally driven by stretching the endless belt b1 between the pulley 4a thus set and the pulley m1 attached to the output shaft of the single spindle drive motor M1. ing. The single-spindle drive motor M1 is configured to be controlled for each spinning unit by a central controller C1 as a higher-level controller via a motor driver MD1.
[0032]
M2 is a common motor that rotationally drives the second roller 5 via the transmission T1, and also rotationally drives the front roller 6, the delivery roller 7b and the friction roller 13 that constitute the yarn feeding member 7, respectively. One common motor M2 is provided in the motor box E1, and is common to a plurality of spinning units U constituting the spinning device. The common motor M2 is configured to be controlled by a central controller C2 as a higher-level controller disposed in the motor box E1 via a motor driver MD2. When the common motor M2 is accelerated or decelerated via the motor driver MD2 according to a command from the central control device C2, the second roller 5, the front roller 6, the yarn feeding member 7, and the friction roller 13 rotate at a predetermined rotational speed. It is configured to be controlled in a synchronized state while maintaining the ratio. With this, the rotation speeds of the back roller 3, the third roller 4, the second roller 5, and the front roller 6 are different from each other, so that drafting at a predetermined draft ratio becomes possible.
[0033]
By the way, the thickness (count) of the generated yarn is mainly determined by the amount of fiber discharged from the front roller 6 and supplied to the spinning member S. In a conventional spinning device, the yarn of the spinning device is used. Also in the splicing operation, the same fiber amount as in the normal yarn generating operation was supplied from the draft device D to the spinning member S. However, if the amount of the fiber bundle 1 supplied to the spinning member S is not appropriate during the yarn feeding spinning in the splicing operation, the yarn feeding spinning will fail. For example, when a yarn break occurs in the process of generating the fine-count spun yarn Y, the same amount of fiber as in the normal fine-count yarn generation operation is supplied to the spinning member S, and the above-described yarn is produced. When performing spinning spinning, the amount of fiber is small, so depending on the spinning conditions, the amount of fiber required to bind the fibers is not satisfied in the generation of the binding yarn during spinning spinning, and the yarn in spinning spinning Generation will fail. For example, when yarn is spun at a high speed, the time during which the fiber is exposed to the swirling airflow is short, and for the above-described reasons, it is difficult to obtain a sufficient binding of the fiber, and the generated yarn is spun downstream. For they are not strong enough to be issued. Conversely, when yarn breakage occurs in the process of generating the thick count, the same amount of fiber as in the normal thick count yarn generation operation is supplied to the spinning member S, and the above-described yarn take-out spinning is performed. If this is done, the amount of fibers is too large, the fibers are clogged in the opening 19h of the hollow guide shaft 19 of the spinning member S, and the yarn generation in the yarn feeding spinning fails.
[0034]
The following is an explanation of the present invention for improving the success rate of the above-described yarn feeding spinning, mainly with reference to FIG. 4 and FIG. 5 showing the relationship between the rotation speed of the single spindle drive motor M1 and time during the piecing operation. The piecing operation in the embodiment will be described.
[0035]
If the generated yarn Y has a defective portion such as a thick portion or a thin portion such as a slab, the defective portion is detected by the yarn clearer 9, and the yarn Y in which the defective portion is detected is cut by a cutter. The cut yarn Y on the side of the package 10 is wound around the package 10. The yarn defect detection signal from the yarn clearer 9 is input to the central controller C1, as shown in FIG. When the driving of the single-spindle drive motor M1 is stopped by the central control device C1 via the motor driver MD1 based on the yarn defect portion detection signal, the rotation of the back roller 3 and the third roller 4 is stopped, and The fiber bundle 1 is cut between the rotating second roller 5 and third roller 4 (time T1 in FIG. 5). The fiber bundle 1 sent from the constantly rotating second roller 5 and front roller 6 is still supplied to the driven spinning member S and is generated as a yarn Y. It is sucked and removed by a duct (not shown) located immediately upstream. After that, the ejection of the compressed air from the nozzle hole 17d formed in the nozzle member 17 constituting the spinning member S is stopped, the operation of the spinning member S is stopped, and the package 10 is separated from the friction roller 13. Then, the rotation of the package 10 is stopped.
[0036]
Thereafter, the above-described yarn feeding spinning is performed. For example, in the process of generating the fine-count yarn Y, if a yarn break occurs, the same fiber amount as in a normal fine-count yarn generation operation is used. When supplying and performing the above-described yarn-out spinning, the yarn-out spinning may fail because the amount of fiber to the spinning member S is small, so in the present embodiment, when restarting the spinning, The draft ratio of the draft device D is reduced by increasing the number of revolutions of the single spindle drive motor M1 for rotating the back roller 3 and the third roller 4 from the central control device C1 via the motor driver MD1 as compared with the normal spinning. And the amount of fibers supplied to the spinning member S is increased. This is because in normal spinning, the rotation speed of the second roller 5 is higher than the rotation speed of the back roller 3 and the third roller 4, and the rotation speed of the front roller 6 is higher than the rotation speed of the second roller 5. This is because the speed is high. In particular, the difference between the rotation speeds of the second roller 5 and the front roller 6 is set to be larger than others.
[0037]
The fiber bundle 1 whose leading end is gripped by the stopped third roller 4 is sent out by re-driving the back roller 3 and the third roller 4 according to a command from the central control device C1 (time T2 in FIG. 5). ), As described above, the back roller 3 and the third roller 4 are rotated at a higher speed than in the normal spinning state by a command from the central control device C1 to lower the draft ratio of the draft device D, and the second roller 5 and the front roller Through the roller 6, more fibers are supplied to the spinning member S than in the normal yarn production process (time T3 in FIG. 5). At about the same time when the driving of the draft device D was stopped, the blowing of compressed air from the nozzle holes 17d formed in the nozzle member 17 constituting the spinning member S was restarted, and the hollow guide shaft 19 was formed. Compressed air is ejected from the auxiliary nozzle 19e to perform the above-described yarn feeding spinning.
[0038]
The yarn Y generated by the yarn feeding spinning is discharged from the yarn discharge port 19g of the hollow guide shaft body 19, and is positioned near the yarn discharge port 19g by the upward rotation, and is disposed on the yarn joining cart A. The suction Y is sucked by the suction nozzle a1, and the yarn Y is captured (time T4 in FIG. 5). Thereafter, with the downward rotation of the suction nozzle a1, the yarn Y sucked and captured by the suction nozzle a1 is introduced into the piecing device a2 provided in the piecing truck A, and the suction nozzle a1 is rotated. In the course of being guided to the piecing device a2, the yarn Y is sandwiched between the nip roller 7a and the delivery roller 7b constituting the yarn feeding member 7, and the feeding of the yarn Y is started, and the yarn Y is stabilized. Delivery is performed (time T5 in FIG. 5).
[0039]
In addition, in parallel with the above-mentioned operation of introducing the yarn Y into the piecing apparatus a2 by the suction nozzle a1, the suction port of the suction mouth a3 provided on the piecing carriage A is also rotated in a reverse direction (not shown). The roller Y is moved closer to the package 10 rotating in the direction opposite to the winding direction to suck the yarn Y entangled in the package 10 and rotate the suction mouth a3 upward to join the yarn Y. It is introduced into the device a2. Then, after the yarn Y generated by the spinning member S and the yarn Y drawn from the package 10 are introduced into the yarn joining device a2, the yarn joining device a2 is driven to join both yarns Y. The piecing operation by the piecing device a2 is completed (time T8 in FIG. 5). The extra yarn Y during the splicing operation is temporarily stored in the slack tube 8 described above. Further, since the thick yarn portion generated based on the changed draft ratio is discarded during the piecing operation of the piecing device a2, such a thick yarn portion may not be caught in the package 10. Absent.
[0040]
During the above-described yarn feeding spinning, similarly to the normal spinning process, the second roller 5, the front roller 6, the yarn feeding member 7, and the friction roller 13 driven to rotate by the common motor M2 are controlled to be synchronized. I have.
[0041]
In the above-described yarn feeding spinning process, the changed draft ratio is returned to the normal draft ratio at the time when the yarn feeding spinning is completed (time T6 in FIG. 5). It is preferable to return to the draft ratio. Between the time T2 and the time T6 described above, the yarn spinning is performed, and thereafter, at the time T6, the air injection from the auxiliary nozzle 19e is stopped, and the normal real twist spinning is restarted. Become. In addition, whether or not the yarn feeding spinning is completed is determined by arranging a yarn detection sensor at the yarn discharge port 19g of the hollow guide shaft body 19, transmitting a yarn detection signal of the yarn detection sensor to the central control device C1, Based on the detection signal, the rotation of the single spindle drive motor M1 is returned to the rotation speed in the normal yarn generation process via the motor driver MD1 (time T7 in FIG. 5). Further, in order to determine the timing of the time T7 in FIG. 5, instead of providing a yarn detection sensor at the yarn discharge port 19g of the hollow guide shaft body 19, a yarn detection sensor may be provided at the suction nozzle a1. Thereby, it is possible to more reliably detect that the yarn spinning and the capture of the yarn spun by the spinning are successful. Further, as a simpler and more practical means, the yarn Y discharged from the yarn discharge port 19g of the hollow guide shaft 19 during the yarn spinning without providing the yarn detection sensor as described above is provided. After the suction nozzle a1 located near the yarn discharge port 19g sucks and captures the suction nozzle a1, the suction nozzle a1 is rotated downward, or immediately thereafter, the changed draft ratio is returned to the normal draft ratio. It can also be configured as follows. With the above configuration, the thick yarn portion (between time T3 and time T7 in FIG. 5) generated based on the changed draft ratio can be made as short as possible. It is possible to prevent the part from being completely discarded and used for piecing and being caught in the package 10.
[0042]
Further, in the normal yarn generation process, when the yarn breakage occurs during spinning of the thick yarn Y, the same fiber amount as in the normal thick yarn generation operation is supplied, and the above-described operation is performed. When the yarn feeding spinning is performed, since the amount of fiber supplied to the spinning member S is large, the fiber is clogged in the opening 19h of the hollow guide shaft body 19 constituting the spinning member S, and the yarn feeding spinning may fail. Therefore, in such a case, when the spinning is restarted, the draft ratio of the draft device D is reduced by lowering the rotation speed of the single spindle drive motor M1 from the central control device C1 via the motor driver MD1. Raise the amount of fibers supplied to the spinning member S. Except that the amount of fibers supplied to the spinning member S is reduced, it is the same as the above-described embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
[0043]
As described above, during the yarn feeding spinning, the rotation speed of the back roller 3 and the third roller 4 constituting the draft device D is controlled to change the draft ratio of the draft device D, thereby supplying the spinning member S. By adjusting the amount of fibers to be performed to an appropriate amount, the success rate of yarn spinning can be improved.
[0044]
Further, since the draft ratio is changed by controlling the rotation speeds of the back roller 3 and the third roller 4 without controlling the rotation speed of the front roller 6, the spinning speed of the yarn Y may be changed. Therefore, even if the spinning speed during normal spinning is increased, the success rate of yarn spinning can be improved. Based on the change in the spinning speed, it is not necessary to change the rotation speed of the common motor M2 that controls the second roller 5, the front roller 6, the yarn feeding member 7, and the friction roller 13 synchronously. Therefore, the yarn spinning can be performed in a stable state, and the control of the spinning device can be simplified.
[0045]
In the embodiment described above, an example is shown in which the rotation speed of the single spindle drive motor M1 for rotating and driving the back roller 3 and the third roller 4 is changed in accordance with a command from the central control device C1 at the time of yarn feeding spinning. However, the back roller 3 and the third roller 4 are driven to rotate by a common motor M2 disposed in the motor box E1, and the front roller 6 is driven to rotate by a single spindle drive motor M1. You can also. In this case, the draft ratio of the draft device D can be increased by increasing the rotation speed of the single roller drive motor M1 and increasing the rotation speed of the front roller 6 in accordance with a command from the central control device C1. Conversely, the draft ratio of the draft device D can be reduced by lowering the rotation speed of the single spindle drive motor M1 to lower the rotation speed of the front roller 6. This is because in normal spinning, the rotation speed of the second roller 5 is higher than the rotation speed of the back roller 3 and the third roller 4, and the rotation speed of the front roller 6 is higher than the rotation speed of the second roller 5. This is because the speed is high. In particular, the difference between the rotation speeds of the second roller 5 and the front roller 6 is set to be larger than others.
[0046]
Thereby, especially when spinning the fine yarn Y, when the spinning speed of the single spindle drive motor M1 is reduced to lower the draft ratio of the draft device D in the yarn spinning spinning, the yarn spinning speed during the yarn spinning is reduced. Since the spinning speed can be reduced while the spinning speed can be reduced, the swirling airflow of the nozzle hole 17d and the auxiliary nozzle 19e can more reliably act on the fiber bundle, and the success rate of the yarn spinning can be further improved. Can be.
[0047]
As described above, when the draft ratio of the draft device D is changed by changing the rotation speed of the front roller 6, the spinning speed (yarn generation speed) of the spinning member S is different from the normal spinning state. In such a case, the rotation speed of the second roller 5, the yarn feeding member 7, and the friction roller 13 is changed by a command from the motor driver MD1, and the second roller 5, the front roller 6, the yarn feeding member 7 and the friction roller 13 are configured to be controlled in a synchronized state.
[0048]
【The invention's effect】
Since the present invention has the configuration described above, the following effects can be obtained.
[0049]
Since the draft ratio at the time of the yarn spinning is appropriately changed from the draft ratio in the normal spinning state, it is possible to surely generate the yarn at the yarn spinning, and thus to succeed in splicing. The rate is improved.
[0050]
Since the changed draft ratio is returned to the draft ratio in the normal spinning state after the spinning member-side yarn catching means captures the yarn after the yarn spinning, the yarn having a different structure generated at the time of yarn spinning. However, it can be prevented from being wound up in a package.
[0051]
At least one of a plurality of draft rollers constituting the draft device having different rotation speeds is driven by a motor that drives each spinning unit, and a control unit that controls the rotation speed of the motor for each spinning unit is provided. Since the draft ratio is changed by changing the rotation speed of the roller, the yarn spinning speed does not change.Therefore, the control change of the yarn feeding member, the winding member, and the like can be performed. It is not necessary to perform the spinning, so that the yarn spinning can be performed in a stable state, and the control of the spinning device can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a spinning unit constituting a spinning apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a schematic front view of a spinning device and a piecing cart according to the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a spinning member constituting the spinning device of the present invention.
FIG. 4 is a schematic schematic side view including a control block and the like of the spinning device of the present invention.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the rotation speed of a single spindle drive motor and time during the piecing operation.
[Explanation of symbols]
A ............. Splice bogie
D Draft device
S ......... Spinning member
1 ... Fiber bundle
7 ... Thread feeder
10 Package
17 ... Nozzle member
19 ... hollow guide shaft

Claims

After drafting the supplied sliver at a predetermined draft ratio, in a normal spinning state by a spinning member including a nozzle member having a nozzle hole and a hollow guide shaft, the yarn is swirled using the swirling airflow of the nozzle member. At the time of the splicing operation, in addition to the swirling air flow, compressed air is injected into the yarn passage from an auxiliary nozzle formed in the hollow guide shaft so that the air is injected into the end of the hollow guide shaft. In the spinning method in which a suction force is generated from the formed opening toward the yarn discharge port to perform the yarn spinning, the draft ratio at the time of the yarn spinning is changed from the draft ratio in a normal spinning state. And a step of returning the changed draft ratio to a draft ratio in a normal spinning state after completion of the yarn feeding spinning.

The spinning member-side yarn catching means for catching the yarn end spouted by the yarn spun spinning and introducing the yarn end into the piecing device captures the yarn end spun by the yarn spun spinning, and then changes the draft ratio. 2. The spinning method according to claim 1, wherein the draft ratio is returned to a draft ratio in a normal spinning state.

Draft device for drafting the supplied sliver, in a spinning device having a spinning member composed of a nozzle member and a hollow guide shaft, in order to change the draft ratio of the draft device in a normal spinning state at the time of yarn feeding spinning. A draft ratio changing means and a means for returning the changed draft ratio to a draft ratio in a normal spinning state.

A yarn splicing device, and a spinning member side yarn catching means for catching the yarn end spun yarn and introducing the yarn end into the yarn joining device, and the yarn catching unit catches the yarn end spun and spun. 4. The spinning apparatus according to claim 3, further comprising means for returning the changed draft ratio to a draft ratio in a normal spinning state.

The draft device, a plurality of spinning units provided with a spinning member is arranged in parallel, the draft device is configured by a plurality of draft rollers having different rotation speed, at least one of the plurality of rollers, The spinning apparatus according to claim 3 or 4, further comprising a control unit that is driven by a motor that is driven for each spinning unit and that controls a rotation speed of the motor for each spinning unit.