【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は排熱回収ボイラに係わり、更に詳しくは、排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブレイトンサイクルとランキンサイクルを組合わせた複合サイクルや、既設のボイラにガスタービンを組み合わせて出力を増大させるリパワリングが、近年ますます盛んになっている。図３は、複合サイクルの１つである排熱回収式複合サイクル発電プラントの全体構成図であり、ガスタービン１の排気を排熱回収ボイラ２（ＨＲＳＧ：Ｈｅａｔ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ Ｓｔｅａｍ Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）に導き、その熱を回収して蒸気を発生させ蒸気タービン３を駆動するようになっている。かかる複合サイクルは、ガスタービンの最高利用温度が高いという利点と、蒸気タービンの最低利用温度が低いという利点を活用したものであり、熱効率及び部分負荷効率が高く、起動停止時間が短く、温排水量が少ない、等の特徴を有している。なお図３に示した排熱回収ボイラは、ガスタービンの排熱を回収するためにリパワリングにも適用される。
【０００３】
図４は、従来の排熱回収ボイラの全体構成図である。この図に示すように、従来の排熱回収ボイラは、断熱材で内張りされたボイラ本体４と、この本体内に架台４ａに載せられて垂直に配置された複数（この図で３つ）の伝熱パネル５とからなる。各伝熱パネル５は、上下の水平管寄せ５ａ，５ｂ（マニホールド）とこの管寄せ間を連結する多数の垂直伝熱管５ｃとからなる。ボイラ本体内は、仕切り板４ｂにより、ガスタービンからの高温排ガス（例えば６５０℃）が流れる（この図で左から右に）排ガス流路と上下管寄せの収納部分とに仕切られ、水平管寄せ５ａ，５ｂが高温の排ガスに直接曝されないようになっている。また、下管寄せ５ｂの下方にはパネル支持部６が設けられ、このパネル支持部６を架台４ａで支持し、伝熱パネルの重量を支えるようになっている。また各伝熱パネル５の垂直伝熱管５ｃにはボイラ用給水が下流側から順次上向きに流れ、高温排ガスにより加熱されて高温水又は蒸気となり、これにより排ガス中の熱を回収するようになっている。
【０００４】
図５は、従来の大型排熱回収ボイラのパネル正面図である。この図に示す排熱回収ボイラは大型であり、高温ガスの流路断面が例えば約１０ｍ×１０ｍもあり、流路に並列に配置された各伝熱パネルの重量は２０〜３０トンにも達する。なお、各部の基本構造は図４と同様である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の排熱回収ボイラでは、起動又は停止時に伝熱パネルが幅方向にも熱膨張（又は熱収縮）するため、パネル支持部６が架台４ａの上を水平に滑る必要がある。しかし、仕切り板４ｂには熱膨張を許容するために隙間があるため、架台４ａの周囲には、運転中に高温排ガス（約６５０℃）が仕切り板４ｂを通して流れ込み、架台４ａの滑り面もほぼ同等の高温になり、高温酸化により摩擦係数が非常に大きく（例えば２以上）なり、熱膨張・熱収縮に応じて伝熱パネル５が円滑に滑らない問題点があった。
【０００６】
このため、伝熱パネルに自重の２倍以上の水平力（約４０〜６０トン）が作用するばかりでなく、静摩擦係数と動摩擦係数の差によるいわゆるステックスリップが生じ、昇温・冷却の過程で急激にドーンという衝撃音とともに熱膨張が開放され、この衝撃荷重により各部に亀裂等が発生することがある、等の問題点があった。
【０００７】
この現象は、比較的小型の排熱回収ボイラでも発生するが、特に大型になる程重要である。この問題を解決するために、従来は、高温・高面圧下で低い摩擦係数を有する材料を支持面に使用したり、図５に例示したように、幅方向に伝熱パネルを分割する、等の手段をとっていた。しかし、例えば約６５０℃以上の高温で面圧５０〜７０Ｋｇ／ｃｍ２の高面圧に耐え、かつ低い摩擦係数を有する適当な材料は現実にはなく、かつ伝熱パネルを分割しても熱膨張量を低減できるだけで、抜本的な解決はなされていなかった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、高温・高面圧下で伝熱パネルを支持することができ、かつ熱膨張・熱収縮に応じて伝熱パネルを円滑に滑らせることができる排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ボイラ本体内に垂直に配置され、かつ水平に流れる排ガスに沿って間隔を隔てて配置された複数の伝熱パネルを有し、該各伝熱パネルは、上下の水平管寄せと該水平管寄せ間を連結した多数の垂直伝熱管とからなる排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造において、前記各下管寄せの下方に設けられ水平な下面を有するパネル支持部と、水平な上面を有し該上面でパネル支持部を支持する中空架台と、伝熱パネル間の排ガスを中空架台内に供給するガス供給ラインと、該中空架台内のガスをボイラ本体内の伝熱パネルより下流側に流すガス排出ラインと、中空架台と下管寄せを一体に囲む断熱材と、を備えたことを特徴とする排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造が提供される。
【００１０】
本発明の好ましい実施例によれば、前記各伝熱パネルは、高温の排ガスを十分に冷却し、かつ適当な圧損を有するように、垂直伝熱管が密に配置されており、前記ガス供給ラインは、中空架台を十分に冷却できる温度と、中空架台とガス排出ラインを通して排ガスを十分に供給できる圧力を有する伝熱パネル間にその上流端が連通している。前記排熱回収ボイラは、３つの伝熱パネルを有し、各伝熱パネルによる圧損と排ガスの温度降下は、それぞれ約２５ｍｍＡｑと約１００℃であり、前記ガス供給ラインの上流端は、最上流と中間の伝熱パネル間に連通している、ことが好ましい。
【００１１】
【作用】
上記本発明の構成によれば、各下管寄せの下方に設けられたパネル支持部を支持する架台が中空になっており、この内部に上流側の伝熱パネルで冷却された排ガスがガス供給ラインにより供給されるので、この排ガスにより、中空架台を冷却し、この上面とパネル支持部の下面を伝熱により直接冷却することができる。更に、中空架台と下管寄せを断熱材が一体に囲んでいるので、外部の排ガスからの入熱を低減することができ、かつ下管寄せ内の給水温度は排ガスに比較して十分低い（例えば２００〜３００℃）ので下管寄せにより断熱材を冷却することができ、断熱材で覆われた中空架台の上面とパネル支持部の下面を更に冷却することができる。
【００１２】
従って、上流側の伝熱パネルでの冷却された排ガスと、下管寄せ内の相対的に低温の給水とにより、伝熱パネルを支持する滑り面を流入する高温排ガスより十分に低い温度（例えば約４５０℃以下）に保持することができ、滑り面の高温酸化を防止して低い摩擦係数に保持することができる。
また、本発明の好ましい構成によれば、各伝熱パネルは、高温の排ガスを十分に冷却しかつ適当な圧損を有するように垂直伝熱管が密に配置されており、前記ガス供給ラインは、中空架台を十分に冷却できる温度と、中空架台とガス排出ラインを通して排ガスを十分に供給できる圧力とを有する伝熱パネル間にその上流端が連通しているので、高温用の圧縮機等を設けることなく、ガスの圧力差によりガス供給ラインとガス排出ラインを通して排ガスを流すことができる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付して使用する。
図１は、本発明による伝熱パネル支持構造を有する排熱回収ボイラの全体構成図である。この図において、排熱回収ボイラ１０は、ボイラ本体４内に３つの伝熱パネル７，８，９を有し、各伝熱パネルはそれぞれ垂直に配置され、かつ水平に流れる排ガスに沿って間隔を隔てて配置されている。また、各伝熱パネルは、上下の水平管寄せ５ａ，５ｂ（マニホールド）とこの水平管寄せ間を連結した多数の垂直伝熱管５ｃとからなる。かかる構成は、図４に示した従来の排熱回収ボイラと同様である。なお、本発明は３つの伝熱パネルに限定されず、２つであっても４つ以上であってもよい。
【００１４】
図２は、図１の部分拡大図であり、排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造を示している。この図において、本発明の伝熱パネル支持構造は、パネル支持部１２、中空架台１４、ガス供給ライン１６、ガス排出ライン１８、及び断熱材２０からなる。
パネル支持部１２は、各下管寄せ５ｂの下方に設けられ水平な下面１２ａを有し、この下面１２ａで伝熱パネル５の重量を支持している。また、中空架台１４は水平な上面１４ａを有し、この上面１４ａにパネル支持部１２の下面１２ａが載りパネル支持部１２を介して伝熱パネル全体を支持するようになっている。この中空架台１４は、伝熱性の良い金属材料からなる。かかる構成により、伝熱パネル７，８，９が熱膨張・熱収縮する際に、パネル支持部１２の下面１２ａが中空架台１４の上面１４ａを水平に滑り、熱応力の発生を防止することができる。
【００１５】
ガス供給ライン１６は、伝熱パネル間の排ガスを中空架台１４の内部に供給するようになっている。また、ガス排出ライン１８は、中空架台１４の内部のガスをボイラ本体４内の伝熱パネルより下流側に流すようになっている。これらのガスライン１６，１８は、適当な断熱材により高温の排ガスにより内部ガスが加熱されないようになっているのがよい。
【００１６】
各伝熱パネル７，８，９は、高温の排ガスを十分に冷却し、かつ適当な圧損を有するように、垂直伝熱管が密に配置されている。各伝熱パネル７，８，９による圧損ΔＰと排ガスの温度降下ΔＴは、それぞれ約２５ｍｍＡｑ，約１００℃程度であるのがよい。この構成により、最上流の伝熱パネル７に流入する排ガス温度が約６５０℃程度の高温であっても、最上流の伝熱パネル７と中間の伝熱パネル８の間に位置する排ガス温度は、高温酸化が起こりにくい約５５０℃程度となり、かつこの部分の圧力を、最下流の伝熱パネル９の下流側に対して２つのパネルの圧損の和である約５０ｍｍＡｑ高くすることができる。
【００１７】
従って、図２に示すように、ガス供給ライン１６の上流端１６ａを、最上流と中間の伝熱パネル７，８間に連通させることにより、ガス供給ライン１６に、中空架台１４を十分に冷却できる温度（この例では約５５０℃）の排ガスを、圧力差（この例では約１００ｍｍＡｑ）だけで中空架台１４とガス排出ライン１８を通して流すことができ、この排ガスにより、中空架台１４を冷却し、この上面１４ａとパネル支持部の下面１２ａを伝熱により直接冷却することができる。
【００１８】
また、図２に示すように、本発明の伝熱パネル支持構造では、更に、断熱材２０が中空架台１４と下管寄せ５ｂを一体に囲んでいるので、外部の排ガスからの入熱を低減することができ、かつ下管寄せ５ｂ内の給水温度は排ガスに比較して十分低い（例えば２００〜３００℃）ので下管寄せ５ｂにより断熱材２０を冷却することができ、断熱材２０で覆われた中空架台の上面１４ａとパネル支持部の下面５ｂを更に冷却することができる。
【００１９】
なお、本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更できることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
上述した本発明の構成によれば、上流側の伝熱パネルで冷却された排ガスと、下管寄せ内の相対的に低温の給水とにより、伝熱パネルを支持する滑り面を高温排ガスより十分に低い温度（例えば約４５０℃以下）に保持することができ、滑り面の高温酸化を防止して低い摩擦係数に保持することができる。
【００２１】
従って、本発明の排熱回収ボイラの伝熱パネル支持構造は、高温・高面圧下で伝熱パネルを支持することができ、かつ熱膨張・熱収縮に応じて伝熱パネルを円滑に滑らせることができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による伝熱パネル支持構造を有する排熱回収ボイラの全体構成図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】従来の排熱回収式複合サイクル発電プラントの全体構成図である。
【図４】従来の排熱回収ボイラの全体構成図である。
【図５】従来の大型排熱回収ボイラのパネル正面図である。
【符号の説明】
１ ガスタービン
２ 排熱回収ボイラ
３ 蒸気タービン
４ ボイラ本体
４ａ 架台
４ｂ 仕切り板
５ 伝熱パネル
５ａ 上管寄せ
５ｂ 下管寄せ
５ｃ 垂直伝熱管
６ パネル支持部
７，８，９ 伝熱パネル
１０ 排熱回収ボイラ
１２ パネル支持部
１２ａ 下面
１４ 中空架台
１４ａ 上面
１６ ガス供給ライン
１８ ガス排出ライン
２０ 断熱材[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a heat recovery steam generator, and more particularly, to a heat transfer panel support structure of the heat recovery steam generator.
[0002]
[Prior art]
In recent years, a combined cycle in which a Brayton cycle and a Rankine cycle are combined, and repowering in which an existing boiler is combined with a gas turbine to increase the output have become increasingly popular in recent years. FIG. 3 is an overall configuration diagram of an exhaust heat recovery type combined cycle power plant that is one of the combined cycles. The exhaust gas of the gas turbine 1 is guided to an exhaust heat recovery boiler 2 (HRSG: Heat Recovery Steam Generator), and its heat is To generate steam and drive the steam turbine 3. Such a combined cycle takes advantage of the advantage that the maximum use temperature of the gas turbine is high and the advantage that the minimum use temperature of the steam turbine is low. Is small. The exhaust heat recovery boiler shown in FIG. 3 is also applied to repowering to recover exhaust heat of a gas turbine.
[0003]
FIG. 4 is an overall configuration diagram of a conventional exhaust heat recovery boiler. As shown in this figure, the conventional exhaust heat recovery boiler has a boiler body 4 lined with a heat insulating material, and a plurality (three in this figure) of vertically placed and mounted on a gantry 4a in this body. And a heat transfer panel 5. Each heat transfer panel 5 includes upper and lower horizontal headers 5a and 5b (manifolds) and a number of vertical heat transfer tubes 5c connecting between the headers. The inside of the boiler main body is partitioned by a partition plate 4b into an exhaust gas channel (from left to right in this figure) through which a high-temperature exhaust gas (for example, 650 ° C.) flows and a storage portion for the upper and lower headers. 5a and 5b are not directly exposed to high-temperature exhaust gas. A panel support 6 is provided below the lower header 5b, and the panel support 6 is supported by the gantry 4a to support the weight of the heat transfer panel. Further, the boiler feedwater flows upward from the downstream side to the vertical heat transfer tube 5c of each heat transfer panel 5 and is heated by high-temperature exhaust gas to become high-temperature water or steam, thereby recovering heat in the exhaust gas. I have.
[0004]
FIG. 5 is a panel front view of a conventional large-sized waste heat recovery boiler. The exhaust heat recovery boiler shown in this figure is large, has a high-temperature gas passage section of, for example, about 10 mx 10 m, and the weight of each heat transfer panel arranged in parallel to the passage reaches 20 to 30 tons. . The basic structure of each part is the same as in FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional heat recovery steam generator, the heat transfer panel thermally expands (or shrinks) also in the width direction at the time of starting or stopping, so that the panel supporting portion 6 needs to slide horizontally on the gantry 4a. However, since there is a gap in the partition plate 4b to allow thermal expansion, high temperature exhaust gas (about 650 ° C.) flows through the partition plate 4b around the gantry 4a during operation, and the sliding surface of the gantry 4a is almost completely removed. There is a problem that the temperature becomes equivalently high, the friction coefficient becomes very large (for example, 2 or more) due to high-temperature oxidation, and the heat transfer panel 5 does not slide smoothly in response to thermal expansion and thermal contraction.
[0006]
For this reason, not only a horizontal force (about 40 to 60 tons) more than twice the own weight acts on the heat transfer panel, but also so-called stick slip occurs due to a difference between a static friction coefficient and a dynamic friction coefficient, and the temperature rise and cooling process. There has been a problem that thermal expansion is released with an impact sound of a sudden dawn, and cracks or the like may be generated in each part due to the impact load.
[0007]
This phenomenon occurs even in a relatively small waste heat recovery boiler, but becomes more important as the size becomes larger. Conventionally, in order to solve this problem, a material having a low coefficient of friction under a high temperature and a high surface pressure is used for a support surface, or a heat transfer panel is divided in a width direction as illustrated in FIG. Had taken the means of. However, there is no practical material that can withstand a high surface pressure of 50 to 70 Kg / cm 2 at a high temperature of about 650 ° C. or more and has a low coefficient of friction. Only the amount of expansion could be reduced, but no drastic solution had been made.
[0008]
The present invention has been made to solve such a problem. That is, an object of the present invention is to provide a heat transfer boiler capable of supporting a heat transfer panel under high temperature and high surface pressure and smoothly sliding the heat transfer panel in response to thermal expansion and contraction. It is to provide a panel support structure.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, there are provided a plurality of heat transfer panels vertically arranged in the boiler main body and spaced apart along the exhaust gas flowing horizontally, and each of the heat transfer panels is an upper and lower horizontal pipe. In a heat transfer panel support structure of a heat recovery steam generator comprising a number of vertical heat transfer tubes connected between a header and the horizontal header, a panel support provided below each of the lower headers and having a horizontal lower surface, A hollow frame having a horizontal upper surface and supporting a panel supporting portion on the upper surface, a gas supply line for supplying exhaust gas between the heat transfer panels into the hollow frame, and a heat transfer in the boiler main body using the gas in the hollow frame. A heat transfer panel support structure for a heat recovery steam generator, comprising: a gas discharge line that flows downstream from a panel; and a heat insulating material that integrally surrounds a hollow frame and a lower header.
[0010]
According to a preferred embodiment of the present invention, each of the heat transfer panels is provided with vertical heat transfer tubes densely arranged so as to sufficiently cool the high-temperature exhaust gas and have an appropriate pressure loss, and the gas supply line Has an upstream end communicating between a heat transfer panel having a temperature sufficient to cool the hollow frame and a pressure sufficient to supply exhaust gas through the hollow frame and the gas discharge line. The exhaust heat recovery boiler has three heat transfer panels, the pressure drop and the temperature drop of the exhaust gas due to each heat transfer panel are about 25 mmAq and about 100 ° C., respectively, and the upstream end of the gas supply line is the most upstream. And a heat transfer panel in between.
[0011]
[Action]
According to the configuration of the present invention, the gantry supporting the panel supporting portion provided below each lower header is hollow, and the exhaust gas cooled by the heat transfer panel on the upstream side is supplied to the inside thereof. Since the gas is supplied by the line, the exhaust gas cools the hollow gantry, and the upper surface and the lower surface of the panel supporting portion can be directly cooled by heat transfer. Further, since the heat insulating material integrally surrounds the hollow frame and the lower header, heat input from external exhaust gas can be reduced, and the temperature of water supplied in the lower header is sufficiently lower than the exhaust gas ( (For example, 200 to 300 ° C.), the heat insulating material can be cooled by the lower header, and the upper surface of the hollow frame and the lower surface of the panel supporting portion covered with the heat insulating material can be further cooled.
[0012]
Therefore, the cooled exhaust gas at the upstream heat transfer panel and the relatively low temperature water supply in the lower header draw a temperature sufficiently lower than the hot exhaust gas flowing through the sliding surface supporting the heat transfer panel (for example, (About 450 ° C. or less), and it is possible to prevent the sliding surface from being oxidized at a high temperature and maintain a low friction coefficient.
According to a preferred configuration of the present invention, in each heat transfer panel, vertical heat transfer tubes are densely arranged so as to sufficiently cool high-temperature exhaust gas and have an appropriate pressure loss, and the gas supply line includes: Since the upstream end communicates between a heat transfer panel having a temperature enough to cool the hollow mount and a pressure sufficient to supply exhaust gas through the hollow mount and a gas discharge line, a high-temperature compressor or the like is provided. Without the pressure difference, the exhaust gas can flow through the gas supply line and the gas discharge line.
[0013]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, common parts are denoted by the same reference numerals.
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an exhaust heat recovery boiler having a heat transfer panel support structure according to the present invention. In this figure, an exhaust heat recovery boiler 10 has three heat transfer panels 7, 8, 9 in a boiler main body 4, and each of the heat transfer panels is vertically arranged and spaced along a horizontally flowing exhaust gas. Are arranged at intervals. Each heat transfer panel includes upper and lower horizontal headers 5a and 5b (manifolds) and a number of vertical heat transfer tubes 5c connecting between the horizontal headers. Such a configuration is the same as the conventional exhaust heat recovery boiler shown in FIG. The present invention is not limited to three heat transfer panels, but may be two or four or more.
[0014]
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 and shows a heat transfer panel support structure of the heat recovery steam generator. In this figure, the heat transfer panel support structure of the present invention includes a panel support portion 12, a hollow frame 14, a gas supply line 16, a gas discharge line 18, and a heat insulating material 20.
The panel support portion 12 has a horizontal lower surface 12a provided below each lower header 5b, and supports the weight of the heat transfer panel 5 with the lower surface 12a. Further, the hollow gantry 14 has a horizontal upper surface 14a, on which the lower surface 12a of the panel supporting portion 12 rests and supports the entire heat transfer panel via the panel supporting portion 12. The hollow frame 14 is made of a metal material having good heat conductivity. With this configuration, when the heat transfer panels 7, 8, and 9 thermally expand and contract, the lower surface 12a of the panel support portion 12 slides horizontally on the upper surface 14a of the hollow gantry 14, thereby preventing generation of thermal stress. it can.
[0015]
The gas supply line 16 supplies the exhaust gas between the heat transfer panels to the inside of the hollow gantry 14. In addition, the gas discharge line 18 allows the gas inside the hollow gantry 14 to flow downstream of the heat transfer panel in the boiler body 4. These gas lines 16 and 18 are preferably provided with a suitable heat insulating material so that the internal gas is not heated by the high-temperature exhaust gas.
[0016]
In each of the heat transfer panels 7, 8, and 9, the vertical heat transfer tubes are densely arranged so as to sufficiently cool the high-temperature exhaust gas and have an appropriate pressure loss. The pressure loss ΔP and the temperature drop ΔT of the exhaust gas by the heat transfer panels 7, 8, 9 are preferably about 25 mmAq and about 100 ° C., respectively. With this configuration, even if the temperature of the exhaust gas flowing into the most upstream heat transfer panel 7 is as high as about 650 ° C., the temperature of the exhaust gas located between the most upstream heat transfer panel 7 and the intermediate heat transfer panel 8 is reduced. 550 ° C., at which high-temperature oxidation is unlikely to occur, and the pressure in this portion can be increased by about 50 mmAq, which is the sum of the pressure losses of the two panels with respect to the downstream side of the most downstream heat transfer panel 9.
[0017]
Therefore, as shown in FIG. 2, by connecting the upstream end 16 a of the gas supply line 16 between the uppermost stream and the middle heat transfer panels 7 and 8, the hollow frame 14 is sufficiently cooled in the gas supply line 16. Exhaust gas at a possible temperature (about 550 ° C. in this example) can flow through the hollow frame 14 and the gas discharge line 18 only with a pressure difference (about 100 mmAq in this example), and the exhaust gas cools the hollow frame 14, The upper surface 14a and the lower surface 12a of the panel support can be directly cooled by heat transfer.
[0018]
Further, as shown in FIG. 2, in the heat transfer panel supporting structure of the present invention, since the heat insulating material 20 integrally surrounds the hollow base 14 and the lower header 5b, heat input from external exhaust gas is reduced. Since the temperature of the feedwater in the lower header 5b is sufficiently lower than that of the exhaust gas (for example, 200 to 300 ° C.), the heat insulating material 20 can be cooled by the lower header 5b and covered with the heat insulating material 20. The upper surface 14a of the hollow frame and the lower surface 5b of the panel support can be further cooled.
[0019]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0020]
【The invention's effect】
According to the configuration of the present invention described above, the exhaust gas cooled by the heat transfer panel on the upstream side and the relatively low temperature water supply in the lower header allow the sliding surface supporting the heat transfer panel to be more sufficient than the high temperature exhaust gas. Low temperature (for example, about 450 ° C. or less), so that the sliding surface can be prevented from being oxidized at a high temperature and maintained at a low friction coefficient.
[0021]
Therefore, the heat transfer panel support structure of the exhaust heat recovery boiler of the present invention can support the heat transfer panel under high temperature and high surface pressure, and smoothly slides the heat transfer panel according to thermal expansion and contraction. And other excellent effects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of an exhaust heat recovery boiler having a heat transfer panel support structure according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
FIG. 3 is an overall configuration diagram of a conventional exhaust heat recovery combined cycle power plant.
FIG. 4 is an overall configuration diagram of a conventional exhaust heat recovery boiler.
FIG. 5 is a panel front view of a conventional large-sized waste heat recovery boiler.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas turbine 2 Exhaust heat recovery boiler 3 Steam turbine 4 Boiler main body 4a Stand 4b Partition plate 5 Heat transfer panel 5a Upper header 5b Lower header 5c Vertical heat transfer tube 6 Panel support parts 7, 8, 9 Heat transfer panel 10 Exhaust heat Recovery boiler 12 Panel support 12a Lower surface 14 Hollow frame 14a Upper surface 16 Gas supply line 18 Gas discharge line 20 Insulation material
