【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、虹彩色を有する積層材料に関するもので、簡易且つ安価に虹彩色を表現できる積層材料を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装材料や装飾用材料に虹彩色を表現する手段としては、プラスチックフィルムや紙、金属箔、あるいはこれらの積層物などからなる基材フィルム上に、高透明樹脂を薄くコーティングすることによって得られる、薄膜干渉による虹彩色や、雲母に酸化チタンをコーティングしたパール顔料を含むコーティング層を形成し、その顔料を平行に配向させることで虹彩色を得る方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記高透明樹脂を薄くコーティングすることによって得られる、薄膜干渉による虹彩色は、そのコーティングに高い技術を要し、簡便な方法とはいえずコスト的に不利であった。また、パール顔料を利用する方法も、パール顔料自体が高価であり、またパール顔料の配向を一定方向に揃える塗工技術が必要であるため、安定した品質の製品を得ることが難しかった。
本発明者は、基材の金属光沢表面上に設けるコーティング層に、例えば透明性の高い、酸化チタンなどの体質顔料を添加し、この体質顔料を不規則に配向させることによって、入射光線が乱反射するように構成し、これによって虹彩色を得ることができることに想到し、本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
まず請求項１の発明は、少なくとも金属層を含む基材の金属光沢面上に、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムの群から選ばれるいずれかの顔料と、トルエン／メタノール／酢酸エチル混合溶媒にて溶解したニトロセルロース系樹脂とポリアミド系樹脂の混合物からなる透明樹脂とからなるコーティング剤を塗布乾燥してなる虹彩色コート層が設けられてなる、虹彩色を有する積層材料である。
【０００５】
また請求項２の発明は、虹彩色コート層が、０．５〜５ｇ／ｍ 2 （ｄｒｙ）の塗布量で設けられている、請求項１に記載の積層材料である。また請求項３の発明は、虹彩色コート層が金属層上に直接設けられている、請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の積層材料である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は本発明の積層材料の一実施例を示す断面図である。
【０００７】
本発明は、少なくとも金属層３を含む基材１の金属光沢面上に、透明樹脂層２１中に体質顔料２２を不規則に配向させた虹彩色コート層２を設けたものである。
【０００８】
本発明において使用される基材１は、紙、プラスチックフィルム、金属箔、あるいはこれらに類似するフィルム材料をベースとし、通常はこれらを組み合わせた積層材料であり、本発明においては少なくとも金属層３を含み、この金属層３の金属光沢が少なくとも一方の面から視認できるものである。
図示の実施例では、プラスチックフィルム４上にアルミニウム箔からなる金属層３を、接着剤５により貼り合わせ、金属層３上にコート層２を設けている。
【０００９】
金属層３は金属箔、金属蒸着層、メッキ層など、金属の層であり金属光沢を有していればよく、その厚さには格別の制限はない。通常の包装材料や装飾用材料として使用する場合は、厚さ５〜５０μｍ程度のアルミニウム箔、あるいは平滑な表面を有する紙ないしはポリエチレンテレフタレートフィルムなどの耐熱性プラスチックフィルム上に真空蒸着法にて形成した厚さ２００〜２００００オングストローム程度のアルミニウム蒸着層などが、安価であり取り扱いが容易であるので好ましい。
【００１０】
基材１の金属光沢面上に形成する虹彩色コート層２は、透明樹脂層２１中に体質顔料２２を規則的に配向させたものである。
【００１１】
上記コート層２の主体となる透明樹脂は、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの、インキやニスなどに使用される樹脂が使用でき、特に基材への接着性の点から、ニトロセルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ゴム系樹脂が好適に使用できる。
【００１２】
体質顔料２２としては、光線を反射させることのできるものであることが必要で、透明なものであることが好ましく、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウなどが使用できるが、光線反射能および価格の点から酸化チタンがもっとも好適である。
酸化チタンとしては一般に白色インキ用に使用されているものでよく、その形状は一般的には球状であり、平均粒径が０．３〜２．０μｍ程度であるものが本発明においても好適に使用できる。
【００１３】
虹彩色コート層２は、上記透明樹脂と体質顔料２２とを、適当な溶剤に溶解・分散させることによりコーティング剤化することができ、グラビア印刷などの周知の方法により基材１上にコーティングすることができるが、前述のように体質顔料２２を不規則に配向させるためには、溶剤と樹脂の組み合わせを考慮する必要がある。
すなわち、一般に個々の樹脂についてみると、当該樹脂をよく溶解する真溶剤と樹脂を溶解しない非溶剤が存在し、実際のインキやコーティング剤には真溶剤を主体としてこれらの溶剤を適宜に組み合わせ、インキ・コーティング剤の取り扱い性や形成される塗膜の性質、溶剤乾燥（蒸発）速度の調整などを行っているが、一般的な処方によると、上記体質顔料２２はほぼ一定の方向に配向してしまい、本発明の目的とする虹彩色が得られないことが判明している。
【００１４】
例えば透明樹脂がニトロセルロース系樹脂とポリアミド系樹脂の混合物である場合、真溶剤であるトルエン／メタノール／酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶剤を用いると体質顔料２２がほぼ一定方向に配向してしまうが、トルエン／メタノール／酢酸エチルのような、多少親和性に劣る溶剤を用いることにより、体質顔料２２を不規則に配向させることができる。
同様に、樹脂が塩化ゴム系であるときは、溶剤としてはトルエン／酢酸エチル／イソプロピルアルコールの混合溶剤を用いると、体質顔料を不規則に配向させることができる。
体質顔料が上記のように不規則に配向していると虹彩色が発現するのは、図１に示したように、積層材料のコート層２に入射した光線が体質顔料２２および金属層３の表面によって乱反射するためであると考えられる。
【００１５】
虹彩色コート層２の厚みは、０．５〜５ｇ／ｍ２ （ｄｒｙ）とすることが、虹彩色の実現には適切であり、この厚みをはずれると、虹彩色の効果が小さいものとなる。これは、前述の乱反射との関係によるものである。
【００１６】
同様に、虹彩色コート層２中に含有させる体質顔料２２の量も、虹彩色の効果に影響を与え、体質顔料２２として上記酸化チタンを用いる場合は、５〜３０重量％、特に１２〜２０重量％の含有率となるようにすることが好ましい。
【００１７】
虹彩色コート層２は、基材１の金属光沢面上に設けることにより虹彩色を発現するものであり、金属層３と虹彩色コート層２との間に他の層が介在していても、その層が透明で、ある程度薄い層であれば構わない。しかし、好ましくは虹彩色コート層２は、金属層３上に直接設けるようにする。このようにすることで、虹彩色が一層きれいに発現される。
虹彩色コート層２は、基材１の全面に設けるようにしてもよいが、必要に応じて部分的に設けるようにしてもよい。例えば任意の文字や絵柄などのパターンに設けたり、逆に任意の文字や絵柄を除いて設けるようにしてもよい。このようにすることで、虹彩色コート層２のない部分は金属光沢をそのまま有し、他の部分が虹彩色を有する意匠性のある積層材料を得ることができる。
【００１８】
またさらに必要であれば、虹彩色コート層２上にさらに別の層を設けてもよい。任意の印刷層を設けてよいことは自明であるが、例えば透明なプラスチックフィルムを虹彩色コート層２上に積層したり、オーバーコートニス層を設けることもできる。
【００１９】
上述のようにして得られる虹彩色を有する積層材料は、食品やその他の商品などの包装材料や、装飾用材料などとして利用することができる。
例えば容器のラベルなどに用いる場合は、虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ポリエチレン（２０μｍ）／上質紙（６４．０ｇ／ｍ２ ）、虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤／上質紙（８１．４ｇ／ｍ２ ）、虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム蒸着層（５００オングストローム）／コート紙（８４．９ｇ／ｍ２ ）などの構成が好適である。
また、キャンディー等のひねり包装用には、虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ワックス層（６ｇ／ｍ２ ）／防湿セロハン（＃３００）、虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム箔（７μｍ）／ワックス層（６ｇ／ｍ２ ）／一軸延伸ポリエチレン１８μｍなどの構成が好適である。
また、スナック食品などの包装材料（外装）用には、延伸ポリプロピレン（２０μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）／虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム蒸着層（５００オングストローム）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／ポリエチレン（１５μｍ）／無延伸ポリプロピレン（２０μｍ）、延伸ポリプロピレン（２０μｍ）／接着剤／虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム蒸着層（５００オングストローム）／無延伸ポリプロピレン（２５μｍ）などの構成が好適である。
また、スティックパックなどの包装材料（外装）用には、防湿セロハン（＃３００μｍ）／接着剤／虹彩色コート層（１．５ｇ／ｍ２ ）／アルミニウム箔（７μｍ）／接着剤／上質紙（５２．３ｇ／ｍ２ ）／ホットメルト接着剤（２５ｇ／ｍ２ ）などの構成が好適である。
【００２０】
なお、上記構成には絵柄印刷層が記載されていないが、所望の位置に印刷層を設けてよいことは明らかである。
【００２１】
【実施例】
基材として、厚さ１８μｍの一軸ポリエチレンフィルムと厚さ７μｍのアルミニウム箔をワックスラミネーション（ワックス層の厚さ：６ｇ／ｍ２ ）にて貼り合わせた積層材料を準備した。このアルミニウム箔面に、以下の組成からなるコーティング剤用生インキを、酢酸エチル／メタノール／トルエン＝５５／３０／１５の混合溶剤にて、生インキ／混合溶剤＝６／４の割合で希釈し、得られたコーティング剤を、１７５線、１０μｍのグラビアコート版にて全面にコーティングし、乾燥させて、１．２ｇ／ｍ２ の塗布量の虹彩色コート層を得た。この積層材料は、きれいな虹彩色を有するものであった。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】
本発明による積層材料は以上の構成からなっており、安価で取り扱いの容易な体質顔料を使用していながら虹彩色が発現される。また、この積層材料は製造が比較的簡単であり、コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……基材
２……虹彩色コート層
３……金属層
４……プラスチックフィルム
５……接着剤
２１…透明樹脂層
２２…体質顔料[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated material having an iris color, and provides a laminated material capable of expressing an iris color easily and inexpensively.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a means of expressing iris color in packaging materials and decorative materials, a highly transparent resin is thinly coated on a base film made of plastic film, paper, metal foil, or a laminate thereof. There is known a method of obtaining an iris color by forming a coating layer containing a pearl pigment in which mica is coated with titanium oxide and then aligning the pigment in parallel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The iris color due to thin film interference, which is obtained by coating the above-mentioned highly transparent resin thinly, requires a high technique for coating, and is not a simple method and is disadvantageous in cost. Also, in the method using a pearl pigment, the pearl pigment itself is expensive, and a coating technique for aligning the orientation of the pearl pigment in a certain direction is required. Therefore, it has been difficult to obtain a stable quality product.
The present inventor adds a highly transparent extender, such as titanium oxide, to a coating layer provided on a metallic glossy surface of a substrate, and irregularly orients the extender so that incident light is irregularly reflected. The present invention has been completed by conceiving that it is possible to obtain an iris color.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
First, the invention according to claim 1 provides a pigment selected from the group consisting of titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, and magnesium carbonate on a metallic glossy surface of a substrate including at least a metal layer, and toluene / methanol / ethyl acetate. It is a laminated material having an iris color, provided with an iris coat layer formed by applying and drying a coating agent composed of a transparent resin composed of a mixture of a nitrocellulose resin and a polyamide resin dissolved in a mixed solvent .
[0005]
The invention according to claim 2 is the laminated material according to claim 1 , wherein the iris coat layer is provided at a coating amount of 0.5 to 5 g / m 2 (dry). The invention according to claim 3 is the laminate material according to any one of claims 1 and 2, wherein the iris coat layer is provided directly on the metal layer.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the laminated material of the present invention.
[0007]
In the present invention, the iris coat layer 2 in which the extender 22 is irregularly oriented in the transparent resin layer 21 is provided on the metallic glossy surface of the substrate 1 including at least the metal layer 3.
[0008]
The substrate 1 used in the present invention is based on paper, a plastic film, a metal foil or a film material similar thereto, and is usually a laminated material obtained by combining them. In the present invention, at least the metal layer 3 is used. The metallic luster of the metal layer 3 is visible from at least one surface.
In the illustrated embodiment, a metal layer 3 made of aluminum foil is bonded on a plastic film 4 with an adhesive 5, and a coat layer 2 is provided on the metal layer 3.
[0009]
The metal layer 3 is a metal layer such as a metal foil, a metal vapor deposition layer, and a plating layer, as long as it has a metallic luster, and its thickness is not particularly limited. When used as a normal packaging material or decorative material, it was formed on a heat-resistant plastic film such as an aluminum foil having a thickness of about 5 to 50 μm or a paper having a smooth surface or a polyethylene terephthalate film by a vacuum evaporation method. An aluminum deposited layer having a thickness of about 200 to 20,000 angstroms is preferable because it is inexpensive and easy to handle.
[0010]
The iris coat layer 2 formed on the metallic glossy surface of the substrate 1 is one in which the extender pigment 22 is regularly oriented in the transparent resin layer 21.
[0011]
As the transparent resin that is the main component of the coat layer 2, nitrocellulose resins, polyamide resins, chlorinated rubber resins, acrylic resins, polyester resins, and other resins used for inks and varnishes can be used. From the viewpoint of adhesiveness to the substrate, nitrocellulose resins, polyamide resins, and chlorinated rubber resins can be suitably used.
[0012]
It is necessary that the extender pigment 22 be capable of reflecting light, and it is preferable that the extender be transparent. Titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium carbonate and the like can be used. Titanium oxide is most preferred in terms of cost and price.
As the titanium oxide, those generally used for white ink may be used, and the shape is generally spherical, and those having an average particle diameter of about 0.3 to 2.0 μm are also suitable for the present invention. Can be used.
[0013]
The iris color coat layer 2 can be formed into a coating agent by dissolving and dispersing the transparent resin and the extender pigment 22 in an appropriate solvent, and is coated on the substrate 1 by a known method such as gravure printing. However, in order to randomly orient the extender pigment 22 as described above, it is necessary to consider a combination of a solvent and a resin.
That is, generally speaking, when looking at individual resins, there is a true solvent that dissolves the resin well and a non-solvent that does not dissolve the resin, and these inks are appropriately combined with the actual ink or coating agent mainly using the true solvent, The handling properties of the ink / coating agent, the properties of the coating film to be formed, and the rate of solvent drying (evaporation) are adjusted. According to a general prescription, the extender pigment 22 is oriented in a substantially constant direction. It has been found that the desired iris color of the present invention cannot be obtained.
[0014]
For example, when the transparent resin is a mixture of a nitrocellulose-based resin and a polyamide-based resin, if a mixed solvent of toluene / methanol / ethyl acetate / isopropyl alcohol, which is a true solvent, is used, the extender 22 is oriented in a substantially constant direction. By using a solvent having a slightly lower affinity, such as toluene / methanol / ethyl acetate, the extender pigment 22 can be randomly oriented.
Similarly, when the resin is a chlorinated rubber resin, if a mixed solvent of toluene / ethyl acetate / isopropyl alcohol is used as the solvent, the extender can be oriented irregularly.
When the extender is irregularly oriented as described above, the iris color is developed because the light incident on the coat layer 2 of the laminated material is generated by the extender 22 and the metal layer 3 as shown in FIG. This is considered to be due to irregular reflection by the surface.
[0015]
It is appropriate for the thickness of the iris color coat layer 2 to be 0.5 to 5 g / m 2 (dry) for realizing the iris color. If the thickness is out of this range, the effect of the iris color becomes small. . This is due to the relationship with the above-mentioned diffuse reflection.
[0016]
Similarly, the amount of the extender pigment 22 contained in the iris coat layer 2 also affects the effect of the iris color, and when the above-mentioned titanium oxide is used as the extender pigment 22, 5 to 30% by weight, particularly 12 to 20% by weight is used. It is preferable that the content is in a percentage by weight.
[0017]
The iris-colored coat layer 2 expresses an iris color by being provided on the metallic glossy surface of the substrate 1, and even if another layer is interposed between the metal layer 3 and the iris-colored coat layer 2. It does not matter if the layer is transparent and thin to some extent. However, preferably, the iris coat layer 2 is provided directly on the metal layer 3. By doing so, the iris color is more clearly expressed.
The iris coat layer 2 may be provided on the entire surface of the substrate 1 or may be provided partially as needed. For example, it may be provided in a pattern such as an arbitrary character or pattern, or may be provided excluding an arbitrary character or pattern. By doing so, it is possible to obtain a decorative laminated material having a metallic luster in the portion without the iris coat layer 2 and the other portion having the iris color.
[0018]
If necessary, another layer may be provided on the iris coat layer 2. It is obvious that an arbitrary printed layer may be provided. For example, a transparent plastic film may be laminated on the iris coat layer 2 or an overcoat varnish layer may be provided.
[0019]
The laminated material having an iris color obtained as described above can be used as a packaging material for food and other commodities, a decorative material, and the like.
For example, when used for container labels, etc., an iris coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum foil (7 μm) / polyethylene (20 μm) / high quality paper (64.0 g / m 2 ), an iris coat layer ( 1.5 g / m 2 ) / aluminum foil (7 μm) / adhesive / high quality paper (81.4 g / m 2 ), iris coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum vapor deposition layer (500 Å) / coat A configuration such as paper (84.9 g / m 2 ) is suitable.
In addition, for twist packaging of candy and the like, an iris-colored coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum foil (7 μm) / a wax layer (6 g / m 2 ) / moisture-proof cellophane (# 300), an iris-colored coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum foil (7 μm) / wax layer (6 g / m 2 ) / uniaxially stretched polyethylene 18 μm are preferable.
For packaging materials (exterior) such as snack foods, stretched polypropylene (20 μm) / polyethylene (15 μm) / iris coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum vapor deposition layer (500 Å) / biaxial stretching Polyethylene terephthalate (12 μm) / polyethylene (15 μm) / unstretched polypropylene (20 μm), stretched polypropylene (20 μm) / adhesive / iris coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum deposition layer (500 Å) / unstretched A configuration such as polypropylene (25 μm) is suitable.
For packaging materials (exterior) such as stick packs, moisture-proof cellophane (# 300 μm) / adhesive / iris coat layer (1.5 g / m 2 ) / aluminum foil (7 μm) / adhesive / free paper ( A configuration such as 52.3 g / m 2 ) / hot melt adhesive (25 g / m 2 ) is suitable.
[0020]
In addition, although the picture printing layer is not described in the above configuration, it is obvious that the printing layer may be provided at a desired position.
[0021]
【Example】
As a base material, a laminated material was prepared by laminating a uniaxial polyethylene film having a thickness of 18 μm and an aluminum foil having a thickness of 7 μm by wax lamination (wax layer thickness: 6 g / m 2 ). On this aluminum foil surface, a raw ink for coating agent having the following composition was diluted with a mixed solvent of ethyl acetate / methanol / toluene = 55/30/15 at a ratio of raw ink / mixed solvent = 6/4. The obtained coating agent was coated on the entire surface with a 175 line, 10 μm gravure coat plate, and dried to obtain an iris coat layer having a coating amount of 1.2 g / m 2 . This laminated material had a beautiful iris color.
[0022]
[0023]
【The invention's effect】
The laminated material according to the present invention has the above constitution, and an iris color is developed while using an inexpensive and easy-to-handle extender. Moreover, this laminated material is relatively simple to manufacture, and is advantageous in cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 2 ... Iris color coating layer 3 ... Metal layer 4 ... Plastic film 5 ... Adhesive 21 ... Transparent resin layer 22 ... Extender pigment
