JP3562711B2

JP3562711B2 - Sliding bearing for seismic isolation

Info

Publication number: JP3562711B2
Application number: JP2000397210A
Authority: JP
Inventors: 圭司増田; 剛史三山; 秀美大山; 栄上田
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd; Fujita Corp
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd; Fujita Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2018-06-18
Also published as: JP2001220826A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、免震用滑り支承に関する。
【０００２】
【従来の技術】
免震用滑り支承は、構造物の上部構造と下部構造との間に配設され上部構造と下部構造との相対的な水平方向の変位を許容しつつ上部構造の重量を支持する装置である。免震用滑り支承は、建物の上部構造に結合される部材が画成する水平滑り面と、建物の下部構造に結合される部材が画成する水平滑り面とを、摺動可能に当接させるようにしてあり、多くの場合、下部構造側の水平滑り面をステンレス鋼の表面で画成し、上部構造側の水平滑り面を四フッ化エチレン樹脂の表面で画成している。
互いに当接したステンレス鋼の表面と四フッ化エチレン樹脂の表面との間に働く摩擦力が小さいほど良好な免震性能が得られるが、その当接面に加わる荷重は一般的に非常に大きいため、それらの間に働く摩擦力を十分に小さくすることは困難である。それゆえ実際には、構造物の下部構造に加わる地震加速度がある程度大きくないと免震用滑り支承は滑り出さない。即ち、静止状態から滑り出すまでの初期剛性や、逆方向へ滑り出すときの除荷剛性が大きく、そのため、滑り出すまでに上部構造に高周波成分が入力され、結果として上部構造の高次モードの共振を励起してしまい、加速度の低減率を低下させ、免震性能を低下させてしまうことになる。
この欠点を克服するために、従来より、免震用滑り支承に積層ゴムを積み重ねることで、免震用滑り支承と積層ゴムとを直列に接続した構成とした免震装置が用いられている。この構成の免震装置を使用して構造物を免震化する場合には、一般的に、この構成の免震装置と、滑り支承を備えていない積層ゴムだけからなる免震装置とを併用するようにしている。大きな地震が発生したならば、免震用滑り支承と積層ゴムとを積み重ねた免震装置では、その滑り支承が滑り出すことによって、その免震装置から上部構造に加わる水平方向の力が低下するため、構造物の上部構造の固有振動周期が長周期化して優れた免震性能が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、積層ゴムを積み重ねるように付設した免震用滑り支承は、優れた免震性能を有する極めて有用な免震装置であるが、しかしながら、免震用滑り支承の製造コストに積層ゴムの製造コストが上乗せされるため高価であり、また、免震装置の全体としての高さ寸法も大きくなるという短所があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、従来用いられていた、積層ゴムを直列に付設した免震用滑り支承に迫る良好な免震性能を有する一方で、その種の免震用滑り支承より格段に安価に製造することができ、高さ寸法も小さく抑えることのできる免震用滑り支承を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明にかかる免震用滑り支承は、構造物の上部構造と下部構造との間に配設され上部構造と下部構造との相対的な水平方向の変位を許容しつつ上部構造の重量を支持する免震用滑り支承において、構造物の上部構造と下部構造との一方に結合され、滑らかな第１水平滑り面を画成する第１アセンブリと、構造物の上部構造と下部構造との他方に結合され、滑らかな第２水平滑り面を画成する第２アセンブリとを備え、前記第１水平滑り面と前記第２水平滑り面とが摺接することで、それら滑り面で鉛直荷重を支持しつつ前記第１アセンブリと前記第２アセンブリとの相対的な水平方向の変位を許容するようにしてあり、前記第２アセンブリが、構造物に固定される固定側支持構造体と、前記第２水平滑り面を画成する低摩擦材料層と、前記低摩擦材料層を支持する水平支持面を画成する低摩擦材料層支持構造体と、前記固定側支持構造体と前記低摩擦材料層支持構造体との間に介設された水平に延在するゴムシートとを含んでおり、前記固定側支持構造体が、構造物に固定され水平面を画成するフランジプレートで構成されており、前記低摩擦材料層支持構造体は、上向き水平面と下向き水平面とを有するペデスタルブロックで構成されており、前記ペデスタルブロックはその一方の水平面が前記ゴムシートを介して前記フランジプレートの前記水平面に連結され、その他方の水平面で前記低摩擦材料層を支持しており、前記ゴムシートが水平方向に剪断変形することによって、構造物の下部構造から上部構造への水平方向の振動伝達が抑制されるようにしてあり、前記ペデスタルブロックまたは前記フランジプレートが、前記ゴムシートの外周面に接する剪断変形抑止部を備えており、前記ゴムシートは、この剪断変形抑止部によって、その厚さ方向の一部の領域において水平方向剪断変形が抑止され、その厚さ方向の残りの領域において水平方向剪断変形が許容されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記ゴムシートの厚さ方向の領域のうちの水平方向剪断変形が許容されている領域の厚さが、１ｍｍから３０ｍｍまでの範囲内の厚さであることを特徴とする。
【０００５】
本発明にかかる免震用滑り支承によれば、構造物の下部構造が地震等によって振動したときには、構造物に固定される固定側支持構造体と水平滑り面を画成する低摩擦材料層との間に介設されたゴムシートが水平方向に剪断変形するため、下部構造から上部構造への振動伝達が抑制される。また、ゴムシートの厚さを適切に定めることによって、免震用滑り支承の初期剛性の大きさを調整することができる。更に、施工誤差のために第１水平滑り面の水平度ないし第２水平滑り面の水平度が良好でなかった場合にも、ゴムシートが弾性変形することにより、それら滑り面の片当たりを防止することができる。しかも、これらの作用効果を、従来用いられていた、積層ゴムを直列に付設した免震用滑り支承と比べてはるかに低コストの免震用滑り支承で実現することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明して行く。
図１のａは構造物に設置した本発明の第１の実施の形態にかかる免震用滑り支承の側面図であり、ｂはその要部を拡大して示した断面側面図、図２のａは構造物に設置した本発明の第２の実施の形態にかかる免震用滑り支承の側面図であり、ｂはその要部を拡大して示した断面側面図、図３のａ及びｂは本発明にかかる免震用滑り支承の作用を説明するための模式的な復元力特性図、図４は図１の免震用滑り支承の変更形態を説明するための要部の断面側面図である。
図１の免震用滑り支承１０と、図２の免震用滑り支承１０’とは、多くの部分が互いに同一構造となっている。それゆえ、先にそれら同一構造部分について説明し、その後に、夫々の免震用滑り支承１０、１０’に固有の構造部分について説明する。尚、以下の説明では、免震用滑り支承を単に「滑り支承」という。
【０００７】
図１及び図２において、滑り支承１０、１０’は、構造物の上部構造１４と下部構造１２との間に配設され、それら上部構造１４と下部構造１２との相対的な水平方向の変位を許容しつつ上部構造１４の重量を支持するものである。構造物の下部構造１２とは、例えば、地盤に対して固定された建物の基礎であり、またその場合の構造物の上部構造１４とは、その基礎によって支持されるその建物の本体部分である。
滑り支承１０、１０’は、第１アセンブリ１６と第２アセンブリ１８、１８’とを組み合わせて構成されている。第１アセンブリ１６は下部構造１２に結合され、第２アセンブリ１８、１８’は上部構造１４に結合されている。
第１アセンブリ１６の構造は、滑り支承１０のものと滑り支承１０’のものとで完全に同一である。一方、第２アセンブリの構造は同一ではないため、異なった参照番号１８と１８’とで示した。
第１アセンブリ１６は、ステンレス鋼の表面からなる滑らかな第１水平滑り面２０を画成しており、第２アセンブリ１８、１８’は、低摩擦材料である四フッ化エチレン樹脂の表面からなる滑らかな第２水平滑り面２２を画成している。そして、それら第１水平滑り面２０と第２水平滑り面２２とが摺接することで、それら滑り面２０、２２で鉛直荷重を支持しつつ第１アセンブリ１６と第２アセンブリ１８、１８’との相対的な水平方向の変位を許容するようにしてある。
【０００８】
第１アセンブリ１６は、平面視正方形の鋼板製の下フランジプレート２４を含んでいる。下部構造１２には、無収縮モルタル層２６で支持された鋼板製のテンプレート２８が固設されており、このテンプレート２８に複数の筒状ナット３０が溶接されている。下フランジプレート２４は、それら筒状ナット３０に螺合するアンカーボルト３２でテンプレート２８に締結されており、それによって下部構造１２に固定されている。
下フランジプレート２４の上面は、薄いステンレス鋼板３４で覆われている。このステンレス鋼板３４の厚さは例えば４ｍｍであり、このステンレス鋼板３４の表面を磨いて滑らかに仕上げることで、前述の第１水平滑り面２０を画成している。
【０００９】
第２アセンブリ１８、１８’については、以下に更に詳細に説明するが、ここでその全体について説明しておくと、図１の第２アセンブリ１８と図２の第２アセンブリ１８’とのいずれも、構造物の上部構造１４に固定される固定側支持構造体と、前述の第２水平滑り面２２を画成する低摩擦材料層と、この低摩擦材料層を支持する水平支持面を画成する低摩擦材料層支持構造体と、それら固定側支持構造体と低摩擦材料層支持構造体との間に介設された水平に延在するゴムシートとを含んでいる。
一方、図１の第２アセンブリ１８と図２の第２アセンブリ１８’とでは、主として、固定側支持構造体の構成と低摩擦材料層の配設位置とが異なっている。
【００１０】
図１の滑り支承１０では、第２アセンブリ１８の固定側支持構造体は、平面視正方形の鋼板製の上フランジプレート３６で構成されている。上部構造１４は鋼製型枠３８を用いて製作され、この鋼製型枠３８に複数の筒状ナット４０が溶接されている。上フランジプレート３６は、それら筒状ナット４０に螺合するアンカーボルト４２で鋼製型枠３８に締結されることにより、上部構造１４に固定される。上フランジプレート３６は水平に延在しており、その下面が水平面を画成している。
第２アセンブリ１８の低摩擦材料層支持構造体は、直径に比べて高さの低い、直立円筒形のペデスタルブロック（台座ブロック）４４で構成されている。ペデスタルブロック４４は、その下面の中央部分が僅かに下方へ突出しており、この下方突出部は、後述する円形の四フッ化エチレン樹脂シート４６の大きさに合わせた円形とされており、この下方突出部の端面が下向き水平面を画成している。また、ペデスタルブロック４４の上面は、上向き水平面を画成している。
【００１１】
低摩擦材料層は、四フッ化エチレン樹脂シート４６で構成されており、図１の第２アセンブリ１８と図２の第２アセンブリとで同じものを使用している。この四フッ化エチレン樹脂シート４６は、厚さ３ｍｍのシートを直径３００ｍｍの円形に切り抜いて形成したものである。ただしこれらの厚さや直径はの値は、具体的な一例を示したものであり、実際の使用条件に応じてそれら数値が様々に設定されることはいうまでもない。また、四フッ化エチレン樹脂シート以外の、同様に低摩擦で高強度の様々なフルオロカーボン樹脂シートを使用することも可能であり、更にその他の低摩擦材料を使用することも可能であるが、四フッ化エチレン樹脂シートは入手が容易であり、現時点で好適と考えられる材料である（四フッ化エチレン樹脂はデュポン社が「テフロン」という商標で製品化している）。また、低摩擦材料層は、必ずしもシート状の材料で形成しなければならないものではなく、低摩擦材料層支持構造体の水平支持面に低摩擦材料をコートして形成するようにしてもよい。
ゴムシート４８は、一般的な免震積層ゴムのゴム層に使用する材料と同様のゴム材料のシートであり、図示例では厚さ１０ｍｍのゴムシートを直径４４０ｍｍの円形に切り抜いて形成したものを使用している。尚、これらの厚さや直径の値も具体的な一例を示したものであり、それら数値は実際の使用条件に応じて様々に設定される。ただし後述するように、このゴムシート４８の厚さには好適範囲があり、その範囲内の厚さとすることが好ましい。
【００１２】
ゴムシート４８は、その上面が上フランジプレート３６の下面に、またその下面がペデスタルブロック４４の上端面に、いずれも中心を揃えて接着されており、この接着のためには、加硫接着剤を使用する等の適宜な方法を用いればよい。これによって、ペデスタルブロック４４は、その上端面である一方の水平面が、ゴムシート４８を介して上フランジプレート３６の水平面（下面）に連結されている。また、ペデスタルブロック４４の下端面である他方の水平面には、四フッ化エチレン樹脂シート４６が貼着されている。
【００１３】
以上の構成によれば、四フッ化エチレン樹脂シート４６からなる低摩擦材料層と、構造物の上部構造１４との間に、ゴムシート４８が介設されている。そのため、構造物の下部構造１２が地震等によって水平方向に振動したならば、たとえその振動加速度が小さく、下部構造１２に固定された第１アセンブリ１６に対して四フッ化エチレン樹脂シート４６からなる低摩擦材料層が滑り出さないような場合でも、ゴムシート４８が水平方向に弾性剪断変形することによって、下部構造１２から上部構造１４への水平方向の振動伝達が抑制される。即ち、もしかりに、四フッ化エチレン樹脂シート４６が上部構造１４に固定されていたならば、滑り支承の復元力特性図が図３のａに模式的に示したように略々長方形のグラフになるのに対して、本発明にかかる滑り支承１０では、ゴムシート４８が弾性剪断変形するため、その復元力特性図が図３のｂに模式的に示したように略々平行四辺形のグラフになる。そして、この略々平行四辺形のグラフの左右の辺の傾きが、滑り支承１０の初期剛性の大きさを表す。
【００１４】
ゴムシート４８の厚さは、滑り支承１０の初期剛性の大きさに応じて変化する滑り支承１０で支持した構造物の上部構造１４の固有周期が、所望の値になるように決定する。即ち、その固有周期をＴｓで表すならば（一般的には、この固有周期をＴｓ＝０．３秒〜２．０秒とする）、ゴムシート４８の厚さｔｒは、次の式で表される。
ｔｒ＝（Ｇ・α・Ｔｓ^２・ｇ）／（４π^２・σ_ｔ）
この式において、Ｇはゴムシート４８の材料であるゴムの剪断弾性係数、αは四フッ化エチレン樹脂シート４６の面積に対するゴムシート４６の面積の比、ｇは重力加速度（＝９８０ｃｍ／ｓ^２）、σｔは四フッ化エチレン樹脂シート４６の面圧である。
一般的な数値例を挙げるならば、Ｇ＝４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ^２、σ_ｔ＝２００〜６００ｋｇｆ／ｃｍ^２、α＝２〜５程度であり、その場合のゴムシート４８の厚さｔｒは数ｍｍから数十ｍｍ程度になる。ただし、ゴムシート４８の厚さｔｒがあまり大きくなると鉛直剛性が小さくなりすぎるため、その厚さには好適な範囲がある。この好適な範囲は、柔らかいゴムを使用する場合には薄めになり、固いゴムを使用する場合には厚めになるが、この図１の実施の形態のように、ゴムシート４８が、その厚さ方向の全域において水平方向剪断変形することを許容されている場合には、そのゴムシート４８の厚さを１ｍｍから３０ｍｍまでの範囲内の厚さとすることが好ましい。ゴムシート４８の厚さを適切に定めることにより、滑り支承１０の初期剛性の大きさを所望の大きさに調整することができる。
【００１５】
ゴムシート４８は、以上のように、構造物の下部構造１２から上部構造１４への水平方向の振動伝達を抑制し、滑り支承１０の初期剛性の大きさを調整可能にすることに加えて、更に、施工誤差のために第１水平滑り面２０の水平度ないし第２水平滑り面２２の水平度が良好でなかった場合に、第２水平滑り面２２が僅かに傾斜できるようにすることで、それら滑り面２０、２２の片当たりを防止する役割も果たすものである。
この片当たり防止という観点からは、ゴムシート４８の厚さは大きいほど好ましいが、上で述べたように、ゴムシート４８の厚さがあまり大きくなると鉛直剛性が小さくなり過ぎるという問題が発生する。この問題を好適に解決することのできる変更形態について、以下に図４を参照して説明する。
図４に示した滑り支承１０”は、図１の滑り支承１０の一部に変更を加えたものであり、図４には変更箇所だけを示した。変更の内容は、ゴムシート４８の厚さより薄いリング５０を、その内周面がゴムシート４８の上半分の外周面に密着するようにして、上フランジプレート３６の下面に取付けたことにある。リング５０の内周面の下端縁には丸みを付けてあり、ゴムシート４８が水平方向剪断変形をする際にこの下縁部がゴムシート４８の外周面を傷つけることがないようにしてある。
【００１６】
図４の構成によれば、ゴムシート４８は、その厚さ方向の一部の領域（図中にｔｒ_１で示した上半分）ではリング５０によって水平方向の剪断変形が抑止されており、一方、その厚さ方向の残りの領域（図中にｔｒ_２で示した下半分）では水平方向の剪断変形が許容されている。そのためゴムシート４８の厚さのうち、ｔｒ_１で示した領域は滑り支承１０の初期剛性及び鉛直剛性にあまり影響せず、ｔｒ_２で示した領域が主にそれらに影響する。従って、ｔｒ_２の大きさを、図１の滑り支承１０におけるゴムシート４８の厚さｔｒと同様にして決定するようにすれば、図１の滑り支承１０と同様の好適な免震性能が得られ、しかも上述の片当たり防止機能は、ゴムシート４８の厚さがｔｒ_１とｔｒ_２とを加えた大きな厚さとなるために強化される。
尚、リング５０を使用する代わりに、上フランジプレート３６の下面に円形の浅い凹部を形成するようにしてもよく、それによっても同様の効果が得られる。又、ペデスタルブロック４４にリング５０を逆向きに取り付けても同様の効果が得られる。又、ペデスタルブロック４４に浅い凹部を形成するようにしても良く、同様の効果が得られる。
【００１７】
次に、図２に示した第２の実施の形態にかかる滑り支承１０’の第２アセンブリ１８’について説明するが、上に説明した第１の実施の形態にかかる滑り支承１０の第２アセンブリ１８と同一構造の部分については、図中に同一の参照番号を付して詳細な説明を省略する。
図２に示した滑り支承１０’の第２アセンブリ１８’は、その固定側支持構造体が、平面視正方形の鋼板製の上フランジプレート３６と、直径に比べて高さの低い直立円筒形のペデスタルブロック（台座ブロック）１４４とで構成されている。上フランジプレート３６は、図１の滑り支承１０の場合と同様にして上部構造１４に固定されている。ペデスタルブロック１４４は上フランジプレート３６の下面に固設されており、従って上部構造１４に対して固定されている。また、このペデスタルブロック１４４の下面は、水平面を画成している。
【００１８】
この図２の滑り支承１０’の第２アセンブリ１８’でも、四フッ化エチレン樹脂シート４６としては、図１の滑り支承１０に関して既に説明したように、厚さ３ｍｍの四フッ化エチレン樹脂シートを直径３００ｍｍの円形に切り抜いて形成したものを使用している。一方、ゴムシート１４８は、図１の滑り支承１０に使用しているゴムシート４８と同じ材料で、厚さも同じ１０ｍｍのシートを、円形に切り抜いて形成したものであるが、ただしその直径を、四フッ化エチレン樹脂シート４６と同じ３００ｍｍにしたものである。
この第２アセンブリ１８’の低摩擦材料層支持構造体は薄い鋼板１５２で構成されており、図示例では、この鋼板１５２は、厚さ３ｍｍの鋼板を３００ｍｍよりやや大きい直径の円形に切り抜いて形成したものである。
尚、以上に例示した厚さや直径の値はあくまでも具体例を示したものであり、実際の使用条件に応じてそれらの値が様々に設定されるものであることはいうまでもない。
鋼板１５２は、その一方の側面（上面）がゴムシート１４８を介してペデスタルブロック１４４の前述の水平面（下面）に連結されており、また、その他方の側面（下面）に四フッ化エチレン樹脂シート４６が貼着されている。ゴムシート１４８と鋼板１５２との間の結合、並びにゴムシート１４８とペデスタルブロック１４４との間の結合は、加硫接着剤を用いる等の適宜の方法で行えばよい。
【００１９】
以上の構成によれば、図１の滑り支承１０と同様に、四フッ化エチレン樹脂シート４６からなる低摩擦材料層と、構造物の上部構造１４との間に、ゴムシート１４８が介設されている。
このゴムシート１４８の厚さを適切に定めることにより、図１の滑り支承１０に関して説明した種々の作用効果と同様の作用効果が得られる。また、それらに加えて更に、この図２の滑り支承１０’では、下部構造１２に取付けた第１アセンブリ１６の第１水平滑り面２０に僅かな反りやうねりがある場合でも、ゴムシート１４８で支持された薄い鋼板１５２及び四フッ化エチレン樹脂シート４６がその反りやうねりに追随して僅かに変形することができるため、四フッ化エチレン樹脂シート４６によって画成されている第２水平滑り面２２の全域において面圧を略々一様に保てるという効果が得られる。ただしこの効果を得るためには、鋼板１５２及び四フッ化エチレン樹脂シート４６が厚すぎないことが必要であり、それらの厚さをいずれも４ｍｍ以下とすることが好ましい。
尚、図４を参照して上で説明した、図１の滑り支承１０のゴムシート４８の厚さを増すための変更形態は、図２の滑り支承１０’に対しても適用可能であり、それを適用することにより、上述したとおりの効果が得られる。
【００２０】
以上に説明した様々な実施の形態では、ステンレス鋼の表面からなる第１水平滑り面２２を画成する第１アセンブリ１６を、構造物の下部構造１２に結合し、低摩擦材料の表面からなる第２水平滑り面２２を画成する第２アセンブリ１８、１８’を、構造物の上部構造１４に結合しているが、その上下を逆にして、第１アセンブリを上部構造１４に、第２アセンブリを下部構造１２に結合するようにしてもよい。
また、ゴムシート４８、１４８の材料について付言すると、本明細書においてゴムというのは、その化学的組成がゴムの範疇に入る材料を意味するのではなく、その物理的性質がゴムと同等であって、以上に説明した作用効果を達成するのに適した材料を意味するものである。従って、本明細書で使用しているゴムという用語は、化学的組成に関してはゴムに該当しないものも含めて、適当な弾性、強度、及び耐久性を有する様々な材料を包含するものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、構造物の上部構造と下部構造との間に配設され上部構造と下部構造との相対的な水平方向の変位を許容しつつ上部構造の重量を支持する免震用滑り支承は、構造物の上部構造と下部構造との一方に結合され、滑らかな第１水平滑り面を画成する第１アセンブリと、構造物の上部構造と下部構造との他方に結合され、滑らかな第２水平滑り面を画成する第２アセンブリとを備えている。そして、第２アセンブリにおいて、構造物に固定される固定側支持構造体であるフランジプレートと、底摩擦材料層支持構造体であるペデスタルブロックとの間に介設したゴムシートによって、下部構造から上部構造への水平方向の振動伝達を抑制し、この免震用滑り支承の初期剛性の大きさを調整し、更に、第１水平滑り面と第２水平滑り面との片当たりを防止できるようにしており、しかも、これらの作用効果を、従来用いられていた、積層ゴムを直列に付設した免震用滑り支承と比べてはるかに低コストの免震用滑り支承で実現することができる。
従って、積層ゴムを直列に付設した免震用滑り支承に迫る良好な免震性能を有する一方で、その種の免震用滑り支承より格段に安価に製造することができ、高さ寸法も小さく抑えることのできる免震用滑り支承が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ａは構造物に設置した本発明の第１の実施の形態にかかる免震用滑り支承の側面図であり、ｂはその要部を拡大して示した断面側面図である。
【図２】ａは構造物に設置した本発明の第２の実施の形態にかかる免震用滑り支承の側面図であり、ｂはその要部を拡大して示した断面側面図である。
【図３】ａ及びｂは本発明にかかる免震用滑り支承の作用を説明するための模式的な復元力特性図である。
【図４】図１の免震用滑り支承の変更形態を説明するための要部の断面側面図である。
【符号の説明】
１０、１０’、１０” 免震用滑り支承
１２下部構造
１４上部構造
１６第１アセンブリ
１８、１８’ 第２アセンブリ
２０第１水平滑り面
２２第２水平滑り面
２４下フランジプレート
３６上フランジプレート
４４、１４４ペデスタルブロック
４６四フッ化エチレン樹脂シート
４８、１４８ゴムシート
１５２鋼板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sliding bearing for seismic isolation.
[0002]
[Prior art]
A seismic isolation sliding bearing is a device that is disposed between an upper structure and a lower structure of a structure and supports the weight of the upper structure while allowing relative horizontal displacement between the upper structure and the lower structure. . The seismic isolation sliding bearing slidably abuts a horizontal sliding surface defined by a member coupled to the superstructure of the building and a horizontal sliding surface defined by a member coupled to the substructure of the building. In many cases, the horizontal sliding surface on the lower structure side is defined by a surface of stainless steel, and the horizontal sliding surface on the upper structure side is defined by a surface of ethylene tetrafluoride resin.
The smaller the frictional force acting between the stainless steel surface and the tetrafluoroethylene resin surface that are in contact with each other, the better seismic isolation performance is obtained, but the load applied to the contact surface is generally very large Therefore, it is difficult to sufficiently reduce the frictional force acting between them. Therefore, in practice, the seismic isolation sliding bearing does not slide unless the seismic acceleration applied to the substructure of the structure is large enough. In other words, the initial stiffness before sliding out of the stationary state and the unloading stiffness when sliding out in the opposite direction are large, so high-frequency components are input to the upper structure before sliding out, and as a result, excitation of higher-order modes of the upper structure is excited. As a result, the rate of reduction of the acceleration is reduced, and the seismic isolation performance is reduced.
Conventionally, in order to overcome this drawback, a seismic isolation device having a configuration in which a seismic isolation sliding bearing and a laminated rubber are connected in series by stacking laminated rubber on a seismic isolation sliding bearing has been used. When seismic isolation of a structure is performed using a seismic isolation device of this configuration, generally, a seismic isolation device of this configuration is used in combination with a seismic isolation device consisting only of laminated rubber without a sliding bearing. I am trying to do it. If a large earthquake occurs, the seismic isolation device with the seismic isolation sliding bearing and laminated rubber piled up causes the sliding bearing to slide out, reducing the horizontal force applied to the superstructure from the seismic isolation device. In addition, the natural vibration period of the superstructure of the structure is lengthened, and excellent seismic isolation performance is obtained.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the seismic isolation sliding bearing attached to stack the laminated rubber is an extremely useful seismic isolation device having excellent seismic isolation performance, however, the manufacturing cost of the laminated rubber is not so great. It is disadvantageous in that it is expensive due to the added manufacturing cost, and that the overall height of the seismic isolation device also increases.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to have a good seismic isolation performance approaching a conventionally used seismic isolation sliding bearing with laminated rubber attached in series, An object of the present invention is to provide a seismic isolation bearing that can be manufactured at a significantly lower cost than such a type of seismic isolation bearing, and that can keep the height dimension small.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a seismic isolation sliding bearing according to the present invention is provided between an upper structure and a lower structure of a structure and allows relative horizontal displacement between the upper structure and the lower structure. A first assembly coupled to one of the upper structure and the lower structure of the structure to define a smooth first horizontal sliding surface, and an upper part of the structure; A second assembly coupled to the other of the structure and the lower structure, and defining a smooth second horizontal sliding surface, wherein the first horizontal sliding surface and the second horizontal sliding surface are brought into sliding contact with each other. A fixed-side support for fixing a vertical load on a sliding surface and allowing a relative horizontal displacement between the first assembly and the second assembly, wherein the second assembly is fixed to a structure. Defining a structure and the second horizontal sliding surface A low friction material layer, a low friction material layer support structure defining a horizontal support surface for supporting the low friction material layer, and a low friction material layer support structure between the fixed side support structure and the low friction material layer support structure. The fixed-side support structure is constituted by a flange plate fixed to a structure and defining a horizontal plane, and the low-friction material layer support structure is provided. The body is composed of a pedestal block having an upward horizontal surface and a downward horizontal surface, and the pedestal block has one horizontal surface connected to the horizontal surface of the flange plate via the rubber sheet and the other horizontal surface. The low friction material layer is supported, and the rubber sheet is horizontally shear-deformed, so that horizontal vibration transmission from the lower structure to the upper structure of the structure is suppressed. The pedestal block or the flange plate includes a shear deformation suppressing portion that is in contact with an outer peripheral surface of the rubber sheet, and the rubber sheet has a part in a thickness direction thereof. Horizontal shear deformation is suppressed in the region, and horizontal shear deformation is allowed in the remaining region in the thickness direction.
Further, the present invention is characterized in that the thickness of the region in which the shearing deformation in the horizontal direction is allowed among the regions in the thickness direction of the rubber sheet is a thickness in a range from 1 mm to 30 mm. .
[0005]
According to the seismic isolation sliding bearing of the present invention, when the lower structure of the structure vibrates due to an earthquake or the like, the fixed-side support structure fixed to the structure and the low-friction material layer defining the horizontal sliding surface are provided. Since the rubber sheet interposed therebetween is sheared in the horizontal direction, vibration transmission from the lower structure to the upper structure is suppressed. Further, by appropriately determining the thickness of the rubber sheet, the magnitude of the initial rigidity of the sliding bearing for seismic isolation can be adjusted. Further, even when the horizontality of the first horizontal sliding surface or the horizontality of the second horizontal sliding surface is not good due to a construction error, the rubber sheet is elastically deformed, thereby preventing the sliding surfaces from hitting each other. can do. In addition, these effects can be realized with a seismic isolation sliding bearing at a much lower cost than conventionally used seismic isolation sliding bearings provided with laminated rubber in series.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1A is a side view of a seismic isolation sliding bearing according to a first embodiment of the present invention installed on a structure, and FIG. 1B is a cross-sectional side view showing an enlarged main part of FIG. 3A is a side view of a seismic isolation sliding bearing according to a second embodiment of the present invention installed on a structure, FIG. 3B is a cross-sectional side view showing an enlarged main part thereof, and FIGS. FIG. 4 is a schematic restoring force characteristic diagram for explaining the operation of the seismic isolation sliding bearing according to the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional side view of a main part for describing a modified form of the seismic isolation sliding bearing of FIG. It is.
Many parts of the seismic isolation bearing 10 of FIG. 1 and the seismic isolation bearing 10 ′ of FIG. 2 have the same structure. Therefore, the same structural parts will be described first, and then the structural parts unique to the respective seismic isolation sliding bearings 10, 10 'will be described. In the following description, the seismic isolation sliding bearing is simply referred to as “sliding bearing”.
[0007]
1 and 2, the sliding bearings 10, 10 'are arranged between the upper structure 14 and the lower structure 12 of the structure, and the relative horizontal displacement between the upper structure 14 and the lower structure 12 is shown. While supporting the weight of the upper structure 14. The substructure 12 of the structure is, for example, the foundation of a building fixed to the ground, and the superstructure 14 of the structure in that case is the main part of the building supported by the foundation. .
The sliding bearings 10, 10 'are configured by combining a first assembly 16 and a second assembly 18, 18'. The first assembly 16 is coupled to the lower structure 12, and the second assemblies 18, 18 'are coupled to the upper structure 14.
The structure of the first assembly 16 is completely identical for that of the sliding bearing 10 and that of the sliding bearing 10 '. On the other hand, the structure of the second assembly is not the same and is indicated by different reference numerals 18 and 18 '.
The first assembly 16 defines a smooth first horizontal sliding surface 20 made of a surface of stainless steel, and the second assemblies 18, 18 'are made of a surface of a low friction material, tetrafluoroethylene resin. A smooth second horizontal sliding surface 22 is defined. Then, the first horizontal sliding surface 20 and the second horizontal sliding surface 22 are in sliding contact with each other, so that the first assembly 16 and the second assemblies 18 and 18 ′ can support the vertical load with the sliding surfaces 20 and 22. Relative horizontal displacement is allowed.
[0008]
The first assembly 16 includes a lower flange plate 24 made of a steel plate having a square shape in a plan view. A steel plate template 28 supported by a non-shrink mortar layer 26 is fixed to the lower structure 12, and a plurality of cylindrical nuts 30 are welded to the template 28. The lower flange plate 24 is fastened to the template 28 by anchor bolts 32 screwed to the cylindrical nuts 30, thereby being fixed to the lower structure 12.
The upper surface of the lower flange plate 24 is covered with a thin stainless steel plate 34. The thickness of the stainless steel plate 34 is, for example, 4 mm, and the surface of the stainless steel plate 34 is polished and finished smoothly, thereby defining the first horizontal sliding surface 20 described above.
[0009]
The second assemblies 18, 18 ′ will be described in more detail below, but will now be described in their entirety as both the second assembly 18 of FIG. 1 and the second assembly 18 ′ of FIG. A fixed-side support structure fixed to the upper structure 14 of the structure, a low-friction material layer defining the second horizontal sliding surface 22, and a horizontal support surface supporting the low-friction material layer. And a horizontally extending rubber sheet interposed between the fixed-side support structure and the low-friction material layer support structure.
On the other hand, the second assembly 18 of FIG. 1 and the second assembly 18 ′ of FIG. 2 are different mainly in the configuration of the fixed-side support structure and the arrangement position of the low-friction material layer.
[0010]
In the sliding bearing 10 of FIG. 1, the fixed-side support structure of the second assembly 18 is constituted by an upper flange plate 36 made of a steel plate having a square shape in plan view. The upper structure 14 is manufactured using a steel formwork 38, and a plurality of cylindrical nuts 40 are welded to the steel formwork 38. The upper flange plate 36 is fixed to the upper structure 14 by being fastened to the steel formwork 38 by anchor bolts 42 screwed to the cylindrical nuts 40. The upper flange plate 36 extends horizontally, and the lower surface thereof defines a horizontal plane.
The low friction material layer support structure of the second assembly 18 is constituted by an upright cylindrical pedestal block (pedestal block) 44 having a height smaller than the diameter. The central portion of the lower surface of the pedestal block 44 slightly protrudes downward, and the downward protruding portion has a circular shape corresponding to the size of a circular tetrafluoroethylene resin sheet 46 described later. The end face of the projection defines a downward horizontal plane. Further, the upper surface of the pedestal block 44 defines an upward horizontal plane.
[0011]
The low friction material layer is formed of a tetrafluoroethylene resin sheet 46, and the same material is used in the second assembly 18 of FIG. 1 and the second assembly of FIG. The ethylene tetrafluoride resin sheet 46 is formed by cutting a sheet having a thickness of 3 mm into a circle having a diameter of 300 mm. However, the values of these thicknesses and diameters are specific examples, and it goes without saying that these values are variously set according to actual use conditions. It is also possible to use various fluorocarbon resin sheets having a low friction and a high strength other than the ethylene tetrafluoride resin sheet, and it is also possible to use other low friction materials. Fluoroethylene resin sheets are readily available and are currently considered suitable materials (tetrafluoroethylene resin is commercialized by DuPont under the trademark "Teflon"). Further, the low friction material layer does not necessarily have to be formed of a sheet-like material, but may be formed by coating a low friction material on the horizontal support surface of the low friction material layer support structure.
The rubber sheet 48 is a sheet of the same rubber material as the material used for the rubber layer of the general seismic isolation laminated rubber. In the illustrated example, a rubber sheet having a thickness of 10 mm is cut out into a circular shape having a diameter of 440 mm. I'm using The values of these thicknesses and diameters are also specific examples, and these values are set variously according to actual use conditions. However, as described later, there is a suitable range for the thickness of the rubber sheet 48, and it is preferable that the thickness be within the range.
[0012]
The rubber sheet 48 has its upper surface adhered to the lower surface of the upper flange plate 36 and its lower surface adhered to the upper end surface of the pedestal block 44, all of which are aligned with the center. Any suitable method such as the use of Thus, the pedestal block 44 has one upper horizontal surface, which is the upper end surface, connected to the horizontal surface (lower surface) of the upper flange plate 36 via the rubber sheet 48. On the other horizontal surface, which is the lower end surface of the pedestal block 44, an ethylene tetrafluoride resin sheet 46 is adhered.
[0013]
According to the above configuration, the rubber sheet 48 is interposed between the low friction material layer made of the tetrafluoroethylene resin sheet 46 and the upper structure 14 of the structure. Therefore, if the lower structure 12 of the structure vibrates in the horizontal direction due to an earthquake or the like, even if the vibration acceleration is small, the first assembly 16 fixed to the lower structure 12 includes the tetrafluoroethylene resin sheet 46. Even in the case where the low friction material layer does not slip out, the elastic vibration of the rubber sheet 48 in the horizontal direction suppresses the transmission of vibration in the horizontal direction from the lower structure 12 to the upper structure 14. That is, if the tetrafluoroethylene resin sheet 46 is fixed to the upper structure 14, the restoring force characteristic diagram of the sliding bearing is a substantially rectangular graph as schematically shown in FIG. On the other hand, in the sliding bearing 10 according to the present invention, since the rubber sheet 48 undergoes elastic shear deformation, the restoring force characteristic diagram thereof is substantially a parallelogram as schematically shown in FIG. It becomes a graph. The inclination of the left and right sides of the substantially parallelogram graph indicates the magnitude of the initial rigidity of the sliding bearing 10.
[0014]
The thickness of the rubber sheet 48 is determined so that the natural period of the upper structure 14 of the structure supported by the sliding bearing 10 that changes according to the initial rigidity of the sliding bearing 10 has a desired value. That is, if the natural period is represented by Ts (generally, the natural period is Ts = 0.3 seconds to 2.0 seconds), the thickness tr of the rubber sheet 48 is expressed by the following equation. Is done.
tr = (G · α · Ts ² · g) / (4π ² · σ _t )
In this equation, G is the shear modulus of the rubber that is the material of the rubber sheet 48, α is the ratio of the area of the rubber sheet 46 to the area of the tetrafluoroethylene resin sheet 46, and g is the gravitational acceleration (= 980 cm / s ² ). , Σt are the surface pressures of the tetrafluoroethylene resin sheet 46.
If general numerical examples are given, G = 4 to 12 kgf / cm ² , σ _t = 200 to 600 kgf / cm ² , α = about 2 to 5, and the thickness tr of the rubber sheet 48 in this case is several mm to several tens of mm. However, if the thickness tr of the rubber sheet 48 is too large, the vertical rigidity becomes too small, so that the thickness has a suitable range. This preferred range is thinner when soft rubber is used and thicker when hard rubber is used. However, as in the embodiment of FIG. In the case where the shearing deformation in the horizontal direction is allowed in the entire region in the direction, it is preferable that the thickness of the rubber sheet 48 be in the range of 1 mm to 30 mm. By appropriately setting the thickness of the rubber sheet 48, the initial rigidity of the sliding bearing 10 can be adjusted to a desired value.
[0015]
As described above, the rubber sheet 48 suppresses the transmission of vibration in the horizontal direction from the lower structure 12 to the upper structure 14 of the structure, and in addition to enabling the magnitude of the initial rigidity of the sliding bearing 10 to be adjustable, Furthermore, when the horizontality of the first horizontal sliding surface 20 or the horizontality of the second horizontal sliding surface 22 is not good due to a construction error, the second horizontal sliding surface 22 can be slightly inclined. , And also serves to prevent the sliding surfaces 20 and 22 from hitting each other.
From the viewpoint of preventing the one-side contact, the larger the thickness of the rubber sheet 48 is, the more preferable it is. However, as described above, if the thickness of the rubber sheet 48 is too large, a problem occurs that the vertical rigidity becomes too small. Modifications that can preferably solve this problem will be described below with reference to FIG.
The sliding bearing 10 ″ shown in FIG. 4 is a modification of the sliding bearing 10 of FIG. 1, and only the changed portion is shown in FIG. A thinner ring 50 is attached to the lower surface of the upper flange plate 36 such that its inner peripheral surface is in close contact with the outer peripheral surface of the upper half of the rubber sheet 48. Are rounded so that the lower edge does not damage the outer peripheral surface of the rubber sheet 48 when the rubber sheet 48 undergoes shearing deformation in the horizontal direction.
[0016]
According to the configuration of FIG. 4, in the rubber sheet 48, the shearing deformation in the horizontal direction is suppressed by the ring 50 in a part of the thickness direction (the upper half indicated by tr ₁ in the drawing). , the horizontal direction of the shear deformation (lower half shown in tr ₂ in the figure) is permitted remaining region of the thickness direction. Therefore out of the thickness of the rubber sheet 48, a region indicated by tr ₁ is not significantly affected the initial stiffness and vertical rigidity of the sliding bearings 10, a region indicated by tr ₂ primarily affects them. Therefore, if the magnitude of tr ₂ is determined in the same manner as the thickness tr of the rubber sheet 48 in the sliding bearing 10 of FIG. 1, a suitable seismic isolation performance similar to that of the sliding bearing 10 of FIG. 1 is obtained. In addition, the above-described one-side contact prevention function is strengthened because the thickness of the rubber sheet 48 becomes a large sum of tr ₁ and tr ₂ .
Instead of using the ring 50, a circular shallow concave portion may be formed on the lower surface of the upper flange plate 36, and the same effect can be obtained. The same effect can be obtained even if the ring 50 is attached to the pedestal block 44 in the opposite direction. Further, a shallow concave portion may be formed in the pedestal block 44, and the same effect can be obtained.
[0017]
Next, the second assembly 18 'of the sliding bearing 10' according to the second embodiment shown in FIG. 2 will be described. The second assembly 18 of the sliding bearing 10 according to the first embodiment described above. Portions having the same structure as 18 are given the same reference numerals in the drawings, and detailed description is omitted.
In the second assembly 18 'of the sliding bearing 10' shown in FIG. 2, the fixed-side support structure has an upper flange plate 36 made of a steel plate having a square shape in a plan view and an upright cylindrical shape having a smaller height than the diameter. And a pedestal block (pedestal block) 144. The upper flange plate 36 is fixed to the upper structure 14 in the same manner as the sliding bearing 10 of FIG. The pedestal block 144 is fixed to the lower surface of the upper flange plate 36 and is fixed to the upper structure 14. The lower surface of the pedestal block 144 defines a horizontal plane.
[0018]
In the second assembly 18 'of the sliding bearing 10' of FIG. 2, as described above with reference to the sliding bearing 10 of FIG. The one cut out into a circle having a diameter of 300 mm is used. On the other hand, the rubber sheet 148 is made of the same material as the rubber sheet 48 used for the slide bearing 10 of FIG. 1 and is formed by cutting out a sheet having the same thickness of 10 mm in a circular shape. This is the same 300 mm as the tetrafluoroethylene resin sheet 46.
The low friction material layer support structure of the second assembly 18 'is formed of a thin steel plate 152. In the illustrated example, the steel plate 152 is formed by cutting a steel plate having a thickness of 3 mm into a circle having a diameter slightly larger than 300 mm. It was done.
Note that the values of the thickness and the diameter exemplified above are only specific examples, and it goes without saying that the values are variously set according to actual use conditions.
The steel plate 152 has one side surface (upper surface) connected to the above-described horizontal surface (lower surface) of the pedestal block 144 via a rubber sheet 148, and has a tetrafluoroethylene resin sheet on the other side surface (lower surface). 46 is stuck. The connection between the rubber sheet 148 and the steel plate 152 and the connection between the rubber sheet 148 and the pedestal block 144 may be performed by an appropriate method such as using a vulcanized adhesive.
[0019]
According to the above configuration, the rubber sheet 148 is interposed between the low friction material layer made of the tetrafluoroethylene resin sheet 46 and the upper structure 14 of the structure, similarly to the sliding bearing 10 of FIG. ing.
By appropriately setting the thickness of the rubber sheet 148, the same functions and effects as those described with respect to the slide bearing 10 in FIG. 1 can be obtained. Further, in addition to these, in the sliding bearing 10 ′ of FIG. 2, even when the first horizontal sliding surface 20 of the first assembly 16 attached to the lower structure 12 has a slight warp or undulation, the rubber sheet 148 can be used. Since the supported thin steel plate 152 and the tetrafluoroethylene resin sheet 46 can be slightly deformed following the warpage and undulation, the second horizontal sliding surface defined by the tetrafluoroethylene resin sheet 46 The effect that the surface pressure can be kept substantially uniform in the entire region of 22 is obtained. However, in order to obtain this effect, it is necessary that the steel plate 152 and the ethylene tetrafluoride resin sheet 46 are not too thick, and it is preferable that the thickness of each of them is 4 mm or less.
It should be noted that the modification described above with reference to FIG. 4 for increasing the thickness of the rubber sheet 48 of the sliding bearing 10 of FIG. 1 is also applicable to the sliding bearing 10 ′ of FIG. By applying it, the effects described above can be obtained.
[0020]
In the various embodiments described above, a first assembly 16 defining a first horizontal sliding surface 22 comprising a surface of stainless steel is coupled to the substructure 12 of the structure and comprises a surface of a low friction material. A second assembly 18, 18 'defining a second horizontal sliding surface 22 is coupled to the superstructure 14 of the structure, but upside down to move the first assembly to the upper The assembly may be coupled to substructure 12.
In addition, as for the material of the rubber sheets 48 and 148, the rubber in the present specification does not mean a material whose chemical composition falls within the category of rubber, but has the same physical properties as rubber. Therefore, it means a material suitable for achieving the above-described effects. Thus, the term rubber, as used herein, is intended to encompass a variety of materials having suitable elasticity, strength, and durability, including those that are not rubbers in terms of chemical composition.
[0021]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, the upper structure is disposed between the upper structure and the lower structure of the structure while allowing the relative horizontal displacement between the upper structure and the lower structure. the seismic isolation for sliding bearings for supporting the weight is coupled to one of the upper and lower structures of the structure, a first assembly defining a smooth first horizontal sliding surface, an upper structure and lower structure A second assembly coupled to the other of the structures and defining a smooth second horizontal sliding surface . Then, in the second assembly, the interposed rubber sheet between the flange plate is a fixed side supporting structure is fixed to the structure creation, a pedestal block is the bottom friction material layer support structure, the lower structure suppressing horizontal vibration transmission to the upper structure, this MenShinyo adjust the size of the sliding initial stiffness of the bearing, further, to be able to prevent partial contact with the first horizontal sliding surface and a second horizontal sliding surface In addition, these effects can be realized by a much lower cost seismic isolation sliding bearing than conventionally used seismic isolation sliding bearings in which laminated rubber is attached in series.
Therefore, while having good seismic isolation performance approaching that of seismic isolation sliding bearings in which laminated rubber is attached in series, it can be manufactured at a much lower cost than that type of seismic isolation sliding bearing, and the height dimension is small. A seismic isolation sliding bearing that can be suppressed is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side view of a seismic isolation sliding bearing according to a first embodiment of the present invention installed on a structure, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional side view of a main part thereof.
FIG. 2A is a side view of a seismic isolation sliding bearing according to a second embodiment of the present invention installed on a structure, and FIG. 2B is a cross-sectional side view showing an enlarged main part thereof.
FIGS. 3A and 3B are schematic restoring force characteristic diagrams for explaining the operation of the seismic isolation sliding bearing according to the present invention. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional side view of a main part for describing a modification of the seismic isolation sliding bearing of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
10, 10 ', 10 "Seismic isolation sliding bearing 12 Lower structure 14 Upper structure 16 First assembly 18, 18' Second assembly 20 First horizontal sliding surface 22 Second horizontal sliding surface 24 Lower flange plate 36 Upper flange plate 44 , 144 pedestal block 46 tetrafluoroethylene resin sheet 48, 148 rubber sheet 152 steel plate

Claims

In a seismic isolation sliding bearing that is disposed between the upper structure and the lower structure of a structure and that supports the weight of the upper structure while allowing the relative horizontal displacement of the upper structure and the lower structure,
A first assembly coupled to one of the upper and lower structures of the structure and defining a smooth first horizontal sliding surface; and a second smooth assembly coupled to the other of the upper and lower structures of the structure. A second assembly defining a horizontal sliding surface,
When the first horizontal sliding surface and the second horizontal sliding surface are in sliding contact with each other, vertical displacement is allowed between the first assembly and the second assembly while supporting a vertical load on the sliding surfaces. So that
The second assembly defines a stationary support structure secured to a structure, a low friction material layer defining the second horizontal sliding surface, and a horizontal support surface supporting the low friction material layer. A low-friction material layer support structure, including a horizontally extending rubber sheet interposed between the fixed-side support structure and the low-friction material layer support structure;
The fixed-side support structure is constituted by a flange plate fixed to the structure and defining a horizontal plane, and the low-friction material layer support structure is constituted by a pedestal block having an upward horizontal plane and a downward horizontal plane. The pedestal block has one horizontal surface connected to the horizontal surface of the flange plate via the rubber sheet, and supports the low friction material layer on the other horizontal surface,
By horizontal deformation of the rubber sheet, so that the horizontal vibration transmission from the lower structure of the structure to the upper structure is suppressed,
The pedestal block or the flange plate includes a shear deformation suppressing portion that is in contact with an outer peripheral surface of the rubber sheet, and the rubber sheet has a horizontal direction in a partial region in a thickness direction of the rubber sheet. Shearing is suppressed, and horizontal shearing is allowed in the remaining area in the thickness direction,
A sliding bearing for seismic isolation.

2. The seismic isolation device according to claim 1, wherein a thickness of a region of the rubber sheet in a thickness direction in which horizontal shear deformation is allowed is in a range of 1 mm to 30 mm. For sliding bearings.