JP3561820B2 - Lifting device for maintenance of stacker crane - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動倉庫内などにおいて収納棚への荷物の入出庫を行なうスタッカークレーンにおける保守用昇降機の落下防止装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動倉庫内等における収納棚に荷物を入出庫するスタッカークレーンは、例えば図1に示すように収納棚に沿って図示しない走行運転機構により走行する走行体1に一対のマスト2を設け、このマストに沿って搬送用のキャリッジ3を昇降可能に設け、電動機で駆動されるウインチ4により巻取り、繰り出しされるワイヤ5をキャリッジ3に連結し、そのキャリッジ3にスライド式のフォーク爪6を出入り可能に取付けたものであり、キャリッジ3を昇降して所定の棚と対応させ、フォーク爪6を出入りして荷物7を所定の棚に入庫したり、出庫したりする。
【0003】
かかるスタッカークレーンにおいては定期的にキャリッジ3を昇降するワイヤ5等を点検・保守しており、従来はマスト2に梯子を取付け、この様子を作業者が登って点検保守を行っていた。
【0004】
前述のように作業者が梯子を登ることは大変危険であり、点検・保守の作業効率が悪いので、近年安全性向上と作業の効率向上を目的とした動力付の保守用昇降装置が提案されている。
【0005】
例えば、図1に示すようにマスト2に昇降ガイド8を取付け、この昇降ガイド8に沿って作業者が乗る保守用昇降機9を昇降自在に案内し、その保守用昇降機9に連結したロープ10を巻上機11により巻取り、繰り出しすると共に、そのロープ10をロ−プガイド12を経てカウンタウエイト13に連結して巻上機11の巻取り駆動力を小さくできるようにしてある。
【0006】
前述の図1に示した保守用昇降装置はスタッククレーンの最上部に設けた巻上機11で保守用昇降機9を昇降するものであり、その巻上機11は電動モータを動力源としているので、点検保守作業中に停電等によって電動モータを駆動できない場合には保守用昇降機9を下降できない。
【0007】
このために、従来はスタッカクレーンのマスト2に梯子を設置しておき、前述の非常時には作業者が梯子を使って地上に降りるようにしている。
また、保守用昇降機9内にロープや縄梯子を予め用意しておき、前述の非常時にロープや縄梯子を地上付近まで垂吊してこれを使って作業者が地上に降りるようにしている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
前者の梯子を用いる場合には、作業者が梯子を降りるので大変危険である。
また、スタッカクレーンのマストに大重量の鋼製の梯子を取付けたことによりスタッカクレーンは梯子の重量分だけ重くなり、スタッカクレーンを走行させる動力が余分に必要となる。
また、スタッカクレーンのマストに梯子を取付けたことによりスタッカクレーンが大きくなり、コンパクトな設備レイアウトにできない。
【0009】
後者のロープ、縄梯子を用いる場合には、ロープや縄梯子の固定が不十分で作業者が降下する際に振れ動いて収納棚やマストに当ることがあって危険である。また、保守用昇降機内にロープや縄梯子を備えるスペースが必要となり、それだけ作業者の乗るスペースが小さくなって作業者の操作に悪影響を及ぼす。
【0010】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにしたスタッカクレーンの保守用昇降装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スタッカクレーンのマスト23に沿って保守用昇降機31を昇降自在とし、この保守用昇降機31に、その床部43の下面に取付けた電動モータ52を動力源として昇降動作する昇降駆動機構34を取付け、
前記電動モータ52を電磁ブレーキを内蔵し、かつ回転軸62の端部が突出したものとし、この電動モータ52に、その電磁ブレーキを解除する操作レバー60を取付け、
前記保守用昇降機31の床部43の電動モータ52と対向した部分に開口部63を形成し、この開口部63をカバー体64で開閉自在とし、
前記カバー体64の裏面に、前記電動モータ52における回転軸62の突出部に着脱自在なるハンドル65を着脱自在に取付けたことを特徴とするスタッカクレーンの保守用昇降装置である。
【0012】
【作 用】
停電等により電動モータ52に電気が供給されない非常時には、操作レバー60で電磁ブレーキを解除し、ハンドル65を回転軸62の突出部に取付けてハンドル65で回転軸62を回転することで保守用昇降機31を作業者によって下降する。
【0013】
【発明の実施の形態】
図2に示すように、スタッカクレーンは本体20を備え、この本体20に走行輪21を取付け、この走行輪21を図示しない駆動機構により回転駆動することでレール22に沿って左右方向に走行するようにしてある。
前記本体20には一対のマスト23が立設してあり、この一対のマスト23は上部連結材24で連結してある。
【0014】
前記一対のマスト23に沿って搬送用のキャリッジ25が昇降可能に設けてあり、このキャリッジ25にスライド式のフォーク爪26が図示しない収納棚に向けて出入り可能に取付けある。前記本体20に取付けたウインチ27で巻取り、繰り出しされるワイヤ28は上部連結材24に設けた複数のプーリ29を経てキャリッジ25に連結してある。
【0015】
前記スタッカクレーンの各駆動源には、通常倉庫の入口に設けられた地上制御盤から光通信システムにより制御信号が送られ、その地上制御盤を操作することでスタッカクレーンは走行、昇降、フォーク爪出入り動作するようにしてある。
【0016】
前記一方のマスト23には図2に示すように昇降ガイド30が長手方向全長に亘って取付けてあり、この昇降ガイド30に沿って保守用昇降機31が昇降可能にガイドしてある。前記一方のマスト23の上部と下部に亘ってチェーン32が連結してあり、前記昇降機31の下部に昇降駆動機構34が取付けてある。
【0017】
前記昇降ガイド30は図3,4に示すようにコ字状ブラケット40にガイドレール42を取付けたものであり、そのガイドレール42の両側部にはガイド溝42が長手方向に亘ってそれぞれ形成してある。
【0018】
前記保守用昇降機31は図3と図4に示すように、床部43にカバー体44を取付けて作業者が乗る空間部45を有するものとなり、そのカバー体44の一部分が開閉自在なるドア46となっている。
【0019】
前記カバー体44の支柱47にはガイド部材48が取付けてある。このガイド部材48は図4に示すように支柱47に取付けたブラケット49に第1ローラ50と第2ローラ51を取付け、その第1ローラ50と第2ローラ51が前記ガイドレール41のガイド溝42に接している。
【0020】
前記昇降駆動機構34は図5に示すように、床部43の下面に取付けた電動モータ52を備え、この電動モータ52の出力側に設けた減速機53により駆動スプロケット54が駆動され、この駆動スプロケット54と対向して上部ガイドスプロケット55と下部ガイドスプロケット56がそれぞれ床部43に取付けてある。
【0021】
前記駆動スプロケット54と上部ガイドスプロケット55、下部ガイドスプロケット56は左右方向に離隔し、前記チェーン32が上部ガイドスプロケット55、駆動スプロケット54、下部ガイドスプロケット56に順次巻掛けてある。これによりチェーン32が駆動スプロケット54のほぼ半周部の歯部に噛合し、駆動スプロケット54でチェーン32を確実に駆動できる。
【0022】
このようであるから、電動モータ52を駆動して駆動スプロケット54を回転することで、保守用昇降機31が昇降ガイド30に沿って昇降する。
【0023】
前記電動モータ52は、通電されない時には制動し、通電されると解除される電磁ブレーキ(図示せず)を内蔵し、その電磁ブレーキを手動操作で解除する操作レバー60を備え、この操作レバー60をストッパ61に当るまで操作すると通電しない時に電磁ブレーキを解除できるようにしてある。
【0024】
前記電動モータ52の回転軸62の一端部は減速機53側に突出し、他端部は電動モータ52より突出し、その突出部62aはスプライン又は角柱部となっている。
【0025】
前記床部43の電動モータ52と対向した部分には開口部63が形成してあり、この開口部63はカバー体64で開閉自在となっている。このカバー体64の裏面にはハンドル65が着脱自在に取付けてあり、このハンドル65は前記回転軸62の突出部62aに嵌合する孔66を有している。
【0026】
点検・保守作業中に停電等で電動モータ52に電気が供給されなくなると、その回転軸62は電磁ブレーキにより制動されて保守用昇降機31はその位置で停止する。
【0027】
前述の非常時には保守用昇降機31に乗っている作業者がカバー体64を開放し、図6と図7に示すようにハンドル65の孔66を回転軸62の突出部62aに嵌合して操作レバー60をストッパ61に当たるまで操作して電磁ブレーキを解除する。
【0028】
前述の状態でハンドル65を作業者が回して回転軸62を回転して保守用昇降機31を下降させる。
【0029】
以上の実施例では駆動スプロケット54とチェーン32で保守用昇降機31を昇降したが、電動モータ52で駆動されてピンオンをマスト23に取付けたラックに噛合して昇降するようにしても良い。
【0030】
【発明の効果】
停電等により電動モータ52に電気が供給されなくなる非常時には、操作レバー60で電磁ブレーキを解除し、ハンドル65を回転軸62の突出部に取付けてハンドル65で回転軸62を回転することで保守用昇降機31を下降できる。
したがって、非常時に安全に作業者が地上に降りることができる。
また、電動モータ52の電磁ブレーキを解除する操作レバー60とハンドル65を設けただけであり、スタッカクレーンの重量があまり重くなることがないからスタッカクレーンを走行させる動力が余分に必要とならないし、スタッカクレーンが大きくなることもなく、しかも保守用昇降機31内のスペースが小さくならずに作業者の操作に悪影響を及ぼすこともない。
【図面の簡単な説明】
【図1】従来例の正面図である。
【図2】本発明の実施例を示す全体正面図である。
【図3】保守用昇降機取付部分の拡大正面図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【図5】昇降駆動機構の拡大正面図である。
【図6】非常時の動作説明図である。
【図7】非常時の動作説明図である。
【符号の説明】
23…マスト
30…昇降ガイド
31…保守用昇降機
32…チェーン
34…昇降駆動機構
43…床部
44…ガード
45…空間部
52…電動モータ
54…駆動スプロケット
55…上部ガイドスプロケット
56…下部ガイドスプロケット
60…操作レバー
61…ストッパ
62…回転軸
63…開口部
64…カバー体
65…ハンドル
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a fall prevention device for a maintenance elevator in a stacker crane for loading and unloading luggage to and from a storage shelf in an automatic warehouse or the like.
[0002]
[Prior art]
A stacker crane for loading and unloading luggage to and from storage shelves in an automatic warehouse or the like is provided with a pair of masts 2 on a traveling body 1 that travels along a storage shelf by a traveling operation mechanism (not shown) as shown in FIG. A carriage 3 for transport is provided so as to be able to move up and down along the line, and a wire 5 to be wound and fed by a winch 4 driven by an electric motor is connected to the carriage 3, and a slide-type fork claw 6 can enter and exit the carriage 3. The carriage 3 is moved up and down to correspond to a predetermined shelf, and the fork claw 6 is moved in and out, and the baggage 7 is stored in and out of the predetermined shelf.
[0003]
In such a stacker crane, the wire 5 that moves up and down the carriage 3 is regularly inspected and maintained. Conventionally, a ladder is attached to the mast 2, and the worker climbs this state to perform inspection and maintenance.
[0004]
As mentioned above, it is very dangerous for a worker to climb a ladder, and the work efficiency of inspection and maintenance is poor. In recent years, a powered lifting device for maintenance has been proposed to improve safety and work efficiency. ing.
[0005]
For example, as shown in FIG. 1, a lifting guide 8 is attached to the mast 2, and a maintenance elevator 9 on which a worker rides is guided along the lifting guide 8 so as to be able to move up and down freely, and a rope 10 connected to the maintenance elevator 9 is connected. The rope 10 is wound and fed by a hoisting machine 11, and the rope 10 is connected to a counterweight 13 via a rope guide 12 so that the winding driving force of the hoisting machine 11 can be reduced.
[0006]
The above-mentioned maintenance elevating device shown in FIG. 1 raises and lowers the maintenance elevator 9 by the hoisting machine 11 provided at the top of the stack crane, and the hoisting machine 11 uses an electric motor as a power source. If the electric motor cannot be driven due to a power failure or the like during the inspection and maintenance work, the maintenance elevator 9 cannot be lowered.
[0007]
For this purpose, a ladder is conventionally installed on the mast 2 of the stacker crane, and the worker can use the ladder to get down to the ground in the emergency.
In addition, a rope or a rope ladder is prepared in advance in the maintenance elevator 9 and the rope or the rope ladder is suspended from the vicinity of the ground in the case of the above-mentioned emergency so that the worker can descend on the ground.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When the former ladder is used, it is very dangerous because the worker gets off the ladder.
Also, by attaching a heavy steel ladder to the mast of the stacker crane, the stacker crane becomes heavier by the weight of the ladder, and extra power for running the stacker crane is required.
In addition, since the ladder is attached to the mast of the stacker crane, the size of the stacker crane increases, and a compact equipment layout cannot be realized.
[0009]
When the latter rope or rope ladder is used, it is dangerous because the rope or the rope ladder is insufficiently fixed and the worker swings when hitting down and hits the storage shelf or the mast. In addition, a space including a rope and a rope ladder is required in the maintenance elevator, so that the space for the worker to ride is reduced, which adversely affects the operation of the worker.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to provide an elevator for maintenance of a stacker crane which can solve the above-mentioned problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, the maintenance elevator 31 is movable up and down along the mast 23 of the stacker crane, and the maintenance elevator 31 is moved up and down by using the electric motor 52 attached to the lower surface of the floor 43 as a power source. 34,
The electric motor 52 has a built-in electromagnetic brake, and the end of the rotating shaft 62 protrudes, and an operation lever 60 for releasing the electromagnetic brake is attached to the electric motor 52,
An opening 63 is formed in a portion of the floor 43 of the maintenance elevator 31 facing the electric motor 52, and the opening 63 is made openable and closable by a cover body 64,
On the back side of the cover body 64, a maintenance lifting device of the stacker crane, characterized in that attaching the universal Naru handle 65 detachably removably to the protruding portion of the rotary shaft 62 in the electric motor 52.
[0012]
[Operation]
In the case of an emergency where power is not supplied to the electric motor 52 due to a power failure or the like, the electromagnetic brake is released by the operation lever 60, the handle 65 is attached to the protruding portion of the rotating shaft 62, and the rotating shaft 62 is rotated by the handle 65, and the maintenance elevator is used. 31 is lowered by the operator.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIG. 2, the stacker crane includes a main body 20, and a traveling wheel 21 is attached to the main body 20, and the traveling wheel 21 is driven to rotate by a driving mechanism (not shown) to travel in the left-right direction along the rail 22. It is like that.
A pair of masts 23 are erected on the main body 20, and the pair of masts 23 are connected by an upper connecting member 24.
[0014]
A transport carriage 25 is provided so as to be able to move up and down along the pair of masts 23. A slide-type fork claw 26 is attached to the carriage 25 so as to be able to enter and exit a storage shelf (not shown). A wire 28 wound and fed by a winch 27 attached to the main body 20 is connected to a carriage 25 via a plurality of pulleys 29 provided on an upper connecting member 24.
[0015]
A control signal is sent to each drive source of the stacker crane from the ground control panel normally provided at the entrance of the warehouse by an optical communication system, and by operating the ground control panel, the stacker crane travels, elevates, fork pawls. It is designed to move in and out.
[0016]
As shown in FIG. 2, an elevating guide 30 is attached to the one mast 23 over the entire length in the longitudinal direction, and a maintenance elevator 31 is guided along the elevating guide 30 so as to be able to ascend and descend. A chain 32 is connected to an upper part and a lower part of the one mast 23, and a lifting drive mechanism 34 is attached to a lower part of the elevator 31.
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 4, the elevating guide 30 has a guide rail 42 attached to a U-shaped bracket 40. Guide grooves 42 are formed on both sides of the guide rail 42 in the longitudinal direction. It is.
[0018]
As shown in FIGS. 3 and 4, the maintenance elevator 31 has a space portion 45 in which a cover body 44 is attached to a floor portion 43 and a worker rides on the floor portion 43, and a part of the cover body 44 can be opened and closed. It has become.
[0019]
A guide member 48 is attached to a support column 47 of the cover body 44. As shown in FIG. 4, the guide member 48 has a first roller 50 and a second roller 51 mounted on a bracket 49 mounted on a column 47, and the first roller 50 and the second roller 51 are connected to the guide groove 42 of the guide rail 41. Is in contact with
[0020]
As shown in FIG. 5, the lifting drive mechanism 34 includes an electric motor 52 mounted on the lower surface of the floor 43, and a drive sprocket 54 is driven by a speed reducer 53 provided on the output side of the electric motor 52. An upper guide sprocket 55 and a lower guide sprocket 56 are attached to the floor 43 so as to face the sprocket 54.
[0021]
The drive sprocket 54, the upper guide sprocket 55, and the lower guide sprocket 56 are separated in the left-right direction, and the chain 32 is wound around the upper guide sprocket 55, the drive sprocket 54, and the lower guide sprocket 56 sequentially. As a result, the chain 32 meshes with the teeth of the drive sprocket 54 at substantially half the circumference, and the drive sprocket 54 can drive the chain 32 reliably.
[0022]
Thus, by driving the electric motor 52 and rotating the driving sprocket 54, the maintenance elevator 31 moves up and down along the lifting guide 30.
[0023]
The electric motor 52 has a built-in electromagnetic brake (not shown) that brakes when not energized and is released when energized, and includes an operation lever 60 that manually releases the electromagnetic brake. By operating until the stopper 61 is hit, the electromagnetic brake can be released when power is not supplied.
[0024]
One end of the rotating shaft 62 of the electric motor 52 projects toward the speed reducer 53, the other end projects from the electric motor 52, and the projecting portion 62a is a spline or a prism.
[0025]
An opening 63 is formed in a portion of the floor 43 facing the electric motor 52, and the opening 63 can be opened and closed by a cover 64. A handle 65 is detachably attached to the back surface of the cover body 64, and the handle 65 has a hole 66 that fits into the protrusion 62a of the rotating shaft 62.
[0026]
If power is not supplied to the electric motor 52 due to a power failure or the like during the inspection and maintenance work, the rotating shaft 62 is braked by the electromagnetic brake, and the maintenance elevator 31 stops at that position.
[0027]
In the above-described emergency, the operator riding on the maintenance elevator 31 opens the cover body 64 and fits the hole 66 of the handle 65 into the projection 62a of the rotary shaft 62 to operate the cover 65, as shown in FIGS. The electromagnetic brake is released by operating the lever 60 until it hits the stopper 61.
[0028]
In this state, the operator turns the handle 65 to rotate the rotating shaft 62 and lower the maintenance elevator 31.
[0029]
In the embodiment described above, the maintenance elevator 31 is moved up and down by the drive sprocket 54 and the chain 32. However, the pin-on may be driven by the electric motor 52 to engage with the rack attached to the mast 23 and move up and down.
[0030]
【The invention's effect】
In an emergency, when the power is not supplied to the electric motor 52 due to a power failure or the like, the electromagnetic brake is released by the operation lever 60, the handle 65 is attached to the protruding portion of the rotating shaft 62, and the rotating shaft 62 is rotated by the handle 65 for maintenance. The elevator 31 can be lowered.
Therefore, the worker can safely descend on the ground in an emergency.
Further, since only the operating lever 60 and the handle 65 for releasing the electromagnetic brake of the electric motor 52 are provided, the weight of the stacker crane does not become too heavy, so that no extra power for running the stacker crane is required. The stacker crane does not become large, and the space in the maintenance elevator 31 does not become small, so that the operation of the worker is not adversely affected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a conventional example.
FIG. 2 is an overall front view showing the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged front view of a maintenance elevator mounting portion.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged front view of a lifting drive mechanism.
FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation in an emergency.
FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation in an emergency.
[Explanation of symbols]
23 mast 30 lifting guide 31 maintenance elevator 32 chain 34 lifting drive mechanism 43 floor 44 guard 45 space 52 electric motor 54 drive sprocket 55 upper guide sprocket 56 lower guide sprocket 60 ... Operation lever 61 ... Stopper 62 ... Rotating shaft 63 ... Opening 64 ... Cover body 65 ... Handle

Claims (1)

スタッカクレーンのマスト23に沿って保守用昇降機31を昇降自在とし、この保守用昇降機31に、その床部43の下面に取付けた電動モータ52を動力源として昇降動作する昇降駆動機構34を取付け、
前記電動モータ52を電磁ブレーキを内蔵し、かつ回転軸62の端部が突出したものとし、この電動モータ52に、その電磁ブレーキを解除する操作レバー60を取付け、
前記保守用昇降機31の床部43の電動モータ52と対向した部分に開口部63を形成し、この開口部63をカバー体64で開閉自在とし、
前記カバー体64の裏面に、前記電動モータ52における回転軸62の突出部に着脱自在なるハンドル65を着脱自在に取付けたことを特徴とするスタッカクレーンの保守用昇降装置。
The maintenance elevator 31 can be moved up and down along the mast 23 of the stacker crane, and the maintenance elevator 31 is provided with a lifting drive mechanism 34 that moves up and down using an electric motor 52 attached to the lower surface of the floor 43 as a power source.
The electric motor 52 has a built-in electromagnetic brake, and the end of the rotating shaft 62 protrudes, and an operation lever 60 for releasing the electromagnetic brake is attached to the electric motor 52,
An opening 63 is formed in a portion of the floor 43 of the maintenance elevator 31 facing the electric motor 52, and the opening 63 is made openable and closable by a cover body 64,
Wherein the rear surface of the cover body 64, removably maintenance lifting device of the stacker crane, characterized in that attaching the universal Naru handle 65 removably attached to the projecting portion of the rotary shaft 62 in the electric motor 52.
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