JP3561055B2 - ネット - Google Patents
ネット Download PDFInfo
- Publication number
- JP3561055B2 JP3561055B2 JP26606695A JP26606695A JP3561055B2 JP 3561055 B2 JP3561055 B2 JP 3561055B2 JP 26606695 A JP26606695 A JP 26606695A JP 26606695 A JP26606695 A JP 26606695A JP 3561055 B2 JP3561055 B2 JP 3561055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- strength
- denier
- weight
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Revetment (AREA)
Description
【０００２】
【従来の技術】
従来より屋外で長期間使用される建築、土木用ネット類は種々の合成繊維糸条を用いて所望する形状に製編、加工され用いられているが、これ等の分野で要求される性能としては強度、伸度、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性、耐加水分解性などが挙げられる。特に屋外で用いられるため太陽光等による劣化が生じ耐久性に問題がある。
この問題を解決するために、耐候性に優れた合成繊維糸条を選択したり、ポリアミド繊維に酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加した資材が提案されている。しかしこれ等の手段は短期間の使用には効果があるが耐久性に乏しく、経年使用する際に引張強度、破断強度および摩耗強度等の屋外暴露により低下し物性を確保するのが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、強度、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を具備し軽量で作業性の優れたネットを得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するもので、
「１． ０．０１〜０．１０重量％の銅化合物と０．３〜１．０重量％のカーボンブラックまたはチタンブラックが微分散され、単糸繊度が３デニール〜１０デニール、トータル繊度が４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度が０．９５〜１．６５、強度が８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断伸度が１５％〜３５％である、ポリアミド繊維で編成した屋外で使用するネット。
２． ネットの目合が１０〜７５ｍｍで、網地の強力が２５〜１５０ｋｇｆ である、１項に記載されたネット。」である。
本発明のネットは、原糸の製造段階で銅化合物と、カーボンブラックまたはチタンブラックを微分散したポリアミド繊維を用いて編成したネットである。
このポリアミド繊維は所望のポリアミドチップに銅化合物とカーボンブラックまたはチタンブラックを添加、混合、溶融してマスターチップを製造し、次に、同じポリアミドチップにこのマスターチップを添加、混合、エクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸して得ることができる。この場合、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等を用いることができる。
【０００５】
マスターチップに添加する銅化合物としては、ヨウ化銅、塩化銅、臭化銅等がある。その添加量は、原糸の強度、耐候性の要求により、０．０１〜０．１重量％とするのが好ましい。０．０１重量％未満までは効果がなく、また、０．１重量％を越えると、それ以上添加しても耐候性は向上せず、また原糸の強力物性が低下するため好ましくない。
【０００６】
また、銅化合物と共にカーボンブラックまたは、チタンブラックを併用することが必要であり、その粒径は、２μ以下であるのが好ましい。添加量は、０．３〜１．０重量％が好ましく０．３重量％未満であると、所望の耐候性が得られない。また、１．０重量％を越えると、強力物性が低下するため好ましくない。本発明においては特にチタンブラックが有効であり、少量添加することにより耐候性を著しく改善できる。
【０００７】
ポリアミド繊維の特性は、単糸繊度が３デニール〜１０デニール、トータル繊度が４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度が０．９５〜１．６５、強度が８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断強度が１５％〜３５％であることが必要である。単糸繊度が３デニール未満であると、耐摩耗性の劣化ネットとなりトータル繊度が４２０デニール未満であると、所望するネットの強力が得られない。また固有粘度が０．９５未満であると、強力の低い原糸しか得ることができず、この原糸にて得たネットも強力の低いものとなってしまい、耐候性が劣り加水分解による劣化も起こりやすく耐久性の面で問題のあるものとなる。強度８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニールとすることにより、ネットの高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を１５％〜３５％にすることにより、ネットの高タフネス、衝撃吸収性を得る。
【０００８】
このような、銅化合物０．０１〜０．１重量％と、カーボンブラックまたはチタンブラック０．３〜１．０重量％が微分散された単糸繊度３デニール〜１０デニール、トータル繊度４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度０．９５〜１．６５、強度８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断伸度１５％〜３５％であるポリアミド繊維を用いることにより、現場施工する際のコスト低減と軽量化を図ることができると共に、要求される引張強力、高タフネス、衝撃吸収性、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を確保し、柔軟で安全率が高いネット構造物を得ることができる。
【０００９】
本発明のネットの目の形状は、菱目、亀甲目、角目のいずれでもよく、等辺でなくてもよい。ネットの目合は、建築、土木現場の使用目的により異なるが、一辺１０〜７５ｍｍとするのが好ましい。目合が１０ｍｍ未満になると、ネットを仕立てるためのロープを通すのが困難となり、また、コストが高くなる。また、目合が７５ｍｍを越えると、ネットでの所望の物体の補足が困難となり使用する糸の繊度も大きなものとする必要があり、ラッセル編機では編地の作成が困難となる。またネットの強力を２５〜１５０ｋｇｆ の範囲とする。ネットの強力が２５ｋｇｆ 未満であると所望の性能を得るのが難しくなる。網地強力を２５ｋｇｆ 以上にすることにより、安全率を高く設計でき、塊体充填時における落下、地面との接触引きずりなどにおいても、破断および石が抜け出すこと等のないネットが得られる。また網地強力が１５０ｋｇｆ 以上になると網立が困難となり、ネットの重量が重くなり実用的でなくなる。ネットの強力が４０ｋｇｆ 未満であると、所望の性能を得るのが難しくなる。編地強力を４０ｋｇｆ 以上にすることにより、安全率を高く設計でき、現場における落下、地面との接触、引きずりなどにおいても、破断および石が抜け出すこと等のないネットが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のネットの編成方法について説明する。本発明のネットは前に説明したポリアミド繊維を使用し、ラッセル編機を用いて鎖編と挿入の組み合わせで網目状に編成して経編地のネットを得ることができる。また、編網機を用いて編網した。本目網、蛙又網、無結節網等の網地のネットを得ることができる。
本発明のネットは網地を複数枚重ねてネットとすることもできる。
本発明のネットは、建造物の梁や桁に周辺を着脱自在に固定することにより安全ネットとして使用することができる。この他傾斜面等に張設して防雪、落石防止、法面の保護等に使用することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて発明を詳細に説明する。実施例におけるネットの性能評価は、次の方法にて行った。
【００１２】
（１） 繊維の引張強力、伸度
ＪＩＳ Ｌ−１０１７に準じて測定。
【００１３】
（２） 繊維の固有粘度
９８％硫酸を溶媒とし、２５℃で測定した溶液粘度である。（ポリアミド繊維１ｇ ／１００ミリリットル）
【００１４】
（３） 繊維の乾熱収縮率
０．１ｇｆ／デニールの荷重をつけて繊維を吊るし、長さＬ０の間隔でマークをつけ、それを無緊張状態で１５０℃のオーブン中で３０分間処理し、処理後の糸に再び同荷重をつけて吊るし、マーク間の長さＬ１を測定し、次式により算出した。
乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０〕×１００
【００１５】
（４） ネットの耐摩耗性
ＪＩＳ Ｄ−４６０４に準じて評価した。
【００１６】
（５） ネットの強力、伸度
図１のように作成した図２に示す試料を定速伸長型引張試験機のフックを取り付けて矢印方向に引張と引張試験を行う。
引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
図１は引張試験用サンプルを、ネット地よりサンプリングする方法であり、図２はサンプルを引張試験機に取り付け矢印の方向に強力を測定するものである。
【００１７】
（６） ネットの耐候性
ＪＩＳ Ｌ−０８４２に準じて、カーボンフェードメーターによる光照射（６３℃×光照射５００ｈｒｓ ）を行い、照射前後の強力を測定し、強力保持率を求めた。
【００１８】
（７） ネットの耐アルカリ性
ジオテキスタイルを用いた補強土の設計、施工マニュアル〔（財）土木研究センター編〕の耐薬品性試験法に準じ、ｐＨ＝１１、温度５０℃、５００時間浸漬後の強力保持率を求めた。
【００１９】
（８） ネットの土砂摩耗性
河川から採取した３０〜３００μの砂５０ｇ をポリエチレン製の袋中（容量５００ミリリットル）に入れ、ネットサンプル３０ｇ を投入した後、シールし、５０回／分で３０分間シェイクした後の強力保持率を求めた。
【００２０】
実施例１
固有粘度１．０のナイロン６チップにチタンブラック１０重量％、ヨウ化銅１重量％を混合してマスターチップを製造し、上記マスターチップ４重量部とマスターチップに用いたのと同じナイロン６チップ９６重量を混合しエクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸し延伸して、強度が９．３ｇｆ／デニール、伸度が２５％、乾熱収縮が１０％の１４３０デニール／２１０フィラメント及び２８６０デニール／４２０フィラメントの原着ナイロン繊維を得た。得られた２８６０デニール／４２０フィラメントの原着ナイロン繊維を鎖編糸とし、１４３０デニール／２１０フィラメントの原着ナイロン繊維を挿入糸として用い、９Ｇのラッセル編機を使用して図３の組織で編成した。図３の１は鎖糸、２は挿入糸である。この経編地を１８０℃で１分間熱処理して１辺が２５ｍｍの本発明のネットを得た。
【００２１】
実施例２
実施例１において、チタンブラック１０重量％に替えて、カーボンブラック２０重量％としてマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして本発明のネットを得た。
【００２２】
実施例３
実施例１において、ヨウ化銅１重量部に替えて塩化銅生産量％のマスターバッチを用いる以外は同様にして本発明のネットを得た。
【００２３】
実施例４
実施例１において、ヨウ化銅１重量部に替えて臭化銅１重量％のマスターバッチを用いる以外は同様にして本発明のネットを得た。
【００２４】
比較例１
実施例１において、ヨウ化銅１重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２５】
比較例２
実施例１において、チタンブラック１０重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２６】
比較例３
実施例２において、ヨウ化銅１重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２７】
比較例４
実施例１において、チタンブラック１０重量％に替えて、チタンブラック３０重量％としたマスターチップを用い、強度が７．５ｇｆ／デニール、伸度が１３％のナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２８】
比較例５
実施例１において固有粘度が１．０のナイロン６チップに替えて、固有粘度が０．８のナイロン６チップを用いて、強度が７．５ｇｆ／デニール、伸度が１５％のナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２９】
比較例６
実施例１において、ナイロン繊維の伸度を２５％に替えて、１０％とすること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００３０】
比較例７
実施例１において、チタンブラックとヨウ化銅を混合したマスターチップを用いずに、固有粘度１．０のナイロン６チップのみを用いて溶融紡糸し延伸して、１４３０デニール／２１０フィラメント及び２８６０デニール／４２０フィラメントのナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例７のネットを得た。
得られた実施例１〜４及び比較例１〜７のナイロン繊維への添加量、繊維の物性、ネットの物性を併せて表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１より明らかなごとく、実施例１〜２のネットは、耐候性、耐摩耗し、耐アルカリ性のいずれも優れており建築、土木用として適したものであった。チタンブラックあるいはヨウ化銅化合物の添加量やや少ない実施例３〜４は、耐磨耗性において実施例１や２にはやや劣るが建築、土木用として充分な耐磨耗性を有するものであった。これに対してヨウ化銅化合物、チタンブラックあるいはカーボンブラックのいずれかの１種しか用いなかった比較例１〜３は、耐候性において問題のあるものであった。チタンブラックの添加量が多くて繊維の強伸度の低い比較例４及び固有粘度の低いナイロンチップを用いて繊維の強伸度が低くなった比較例５はネットの強伸度が低く建築、土木用として使用できないものであった。乾熱収縮率の低いナイロン繊維を用いた比較例６は、熱処理による目締めが充分でなく耐摩耗性に懸念があると共に伸度の低いネットであった。
【００３４】
実用試験例１
実施例２で得た黒原着糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍネットを無結節編機を用いて制作し、ゴルフ場用ネットに仕立てた。
比較例７で得た無色の糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍのネットを無結節編機を用いて制作し、ゴルフ場用ネットに仕立てた。
これらのネットを屋外にて２年間展張し、２年後のネット強力を測定した。
測定結果は、表２の通りであった。
【００３５】
【表２】
【００３６】
実用試験２
実施例１で得た黒原着糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍのネットを無結節編機を用いて制作した。これを２．５ｍ×３．０ｍに切断し２枚重ねしたものを２つ折りにし、重ね合わせの一辺を残して縫合し、円筒状の袋体とする。
網の折り目及び縫合部分に黒色ポリエステル製１６ｍｍφ枠ロープを通して補強する。更にこの枠ロープと直角方向にも枠ロープを１本と通して補強する。袋の開口部は、巾着方式で口が閉じられるように黒色ナイロン製６ｍｍφ枠ロープを通して結んだ。
上記袋体へ４０〜８０ｍｍの粒径の比重２．５の採石を充填した。
充填量は、１袋体に対し０．７ｍ３である。
比較例７で得た無色の糸を用いて、実施例１の糸を用いて、制作したのと同様に袋体を作った。更に補強ロープ等は、白色ロープである以外は上記と同一の太さのロープを用いた。袋体への採石の充填は、上記袋体と同様に充填した。
これらの洗掘防止ネットを河川の護岸として堤部水中に重ねて施工した。
１年半後のネット強力を測定し、結果は表３の通りであった。
【００３７】
【表３】
【００３８】
【発明の効果】
本発明のネットによれば、現場施工する際のコスト低減と軽量化を図ることができると共に、要求される引張強力、高タフネス、衝撃吸水性、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を確保し、柔軟で安全率が高く、建築、土木用に適したネット材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のネットの強度を測定する試料の作成方法を示す図である。
【図２】本発明のネットの強度を測定する試料片である。
【図３】本発明のネットの組織の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 鎖糸
２ 挿入糸
【従来の技術】
従来より屋外で長期間使用される建築、土木用ネット類は種々の合成繊維糸条を用いて所望する形状に製編、加工され用いられているが、これ等の分野で要求される性能としては強度、伸度、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性、耐加水分解性などが挙げられる。特に屋外で用いられるため太陽光等による劣化が生じ耐久性に問題がある。
この問題を解決するために、耐候性に優れた合成繊維糸条を選択したり、ポリアミド繊維に酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加した資材が提案されている。しかしこれ等の手段は短期間の使用には効果があるが耐久性に乏しく、経年使用する際に引張強度、破断強度および摩耗強度等の屋外暴露により低下し物性を確保するのが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、強度、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を具備し軽量で作業性の優れたネットを得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するもので、
「１． ０．０１〜０．１０重量％の銅化合物と０．３〜１．０重量％のカーボンブラックまたはチタンブラックが微分散され、単糸繊度が３デニール〜１０デニール、トータル繊度が４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度が０．９５〜１．６５、強度が８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断伸度が１５％〜３５％である、ポリアミド繊維で編成した屋外で使用するネット。
２． ネットの目合が１０〜７５ｍｍで、網地の強力が２５〜１５０ｋｇｆ である、１項に記載されたネット。」である。
本発明のネットは、原糸の製造段階で銅化合物と、カーボンブラックまたはチタンブラックを微分散したポリアミド繊維を用いて編成したネットである。
このポリアミド繊維は所望のポリアミドチップに銅化合物とカーボンブラックまたはチタンブラックを添加、混合、溶融してマスターチップを製造し、次に、同じポリアミドチップにこのマスターチップを添加、混合、エクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸して得ることができる。この場合、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等を用いることができる。
【０００５】
マスターチップに添加する銅化合物としては、ヨウ化銅、塩化銅、臭化銅等がある。その添加量は、原糸の強度、耐候性の要求により、０．０１〜０．１重量％とするのが好ましい。０．０１重量％未満までは効果がなく、また、０．１重量％を越えると、それ以上添加しても耐候性は向上せず、また原糸の強力物性が低下するため好ましくない。
【０００６】
また、銅化合物と共にカーボンブラックまたは、チタンブラックを併用することが必要であり、その粒径は、２μ以下であるのが好ましい。添加量は、０．３〜１．０重量％が好ましく０．３重量％未満であると、所望の耐候性が得られない。また、１．０重量％を越えると、強力物性が低下するため好ましくない。本発明においては特にチタンブラックが有効であり、少量添加することにより耐候性を著しく改善できる。
【０００７】
ポリアミド繊維の特性は、単糸繊度が３デニール〜１０デニール、トータル繊度が４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度が０．９５〜１．６５、強度が８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断強度が１５％〜３５％であることが必要である。単糸繊度が３デニール未満であると、耐摩耗性の劣化ネットとなりトータル繊度が４２０デニール未満であると、所望するネットの強力が得られない。また固有粘度が０．９５未満であると、強力の低い原糸しか得ることができず、この原糸にて得たネットも強力の低いものとなってしまい、耐候性が劣り加水分解による劣化も起こりやすく耐久性の面で問題のあるものとなる。強度８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニールとすることにより、ネットの高強力、軽量化を可能とし、破断伸度を１５％〜３５％にすることにより、ネットの高タフネス、衝撃吸収性を得る。
【０００８】
このような、銅化合物０．０１〜０．１重量％と、カーボンブラックまたはチタンブラック０．３〜１．０重量％が微分散された単糸繊度３デニール〜１０デニール、トータル繊度４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度０．９５〜１．６５、強度８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断伸度１５％〜３５％であるポリアミド繊維を用いることにより、現場施工する際のコスト低減と軽量化を図ることができると共に、要求される引張強力、高タフネス、衝撃吸収性、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を確保し、柔軟で安全率が高いネット構造物を得ることができる。
【０００９】
本発明のネットの目の形状は、菱目、亀甲目、角目のいずれでもよく、等辺でなくてもよい。ネットの目合は、建築、土木現場の使用目的により異なるが、一辺１０〜７５ｍｍとするのが好ましい。目合が１０ｍｍ未満になると、ネットを仕立てるためのロープを通すのが困難となり、また、コストが高くなる。また、目合が７５ｍｍを越えると、ネットでの所望の物体の補足が困難となり使用する糸の繊度も大きなものとする必要があり、ラッセル編機では編地の作成が困難となる。またネットの強力を２５〜１５０ｋｇｆ の範囲とする。ネットの強力が２５ｋｇｆ 未満であると所望の性能を得るのが難しくなる。網地強力を２５ｋｇｆ 以上にすることにより、安全率を高く設計でき、塊体充填時における落下、地面との接触引きずりなどにおいても、破断および石が抜け出すこと等のないネットが得られる。また網地強力が１５０ｋｇｆ 以上になると網立が困難となり、ネットの重量が重くなり実用的でなくなる。ネットの強力が４０ｋｇｆ 未満であると、所望の性能を得るのが難しくなる。編地強力を４０ｋｇｆ 以上にすることにより、安全率を高く設計でき、現場における落下、地面との接触、引きずりなどにおいても、破断および石が抜け出すこと等のないネットが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のネットの編成方法について説明する。本発明のネットは前に説明したポリアミド繊維を使用し、ラッセル編機を用いて鎖編と挿入の組み合わせで網目状に編成して経編地のネットを得ることができる。また、編網機を用いて編網した。本目網、蛙又網、無結節網等の網地のネットを得ることができる。
本発明のネットは網地を複数枚重ねてネットとすることもできる。
本発明のネットは、建造物の梁や桁に周辺を着脱自在に固定することにより安全ネットとして使用することができる。この他傾斜面等に張設して防雪、落石防止、法面の保護等に使用することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて発明を詳細に説明する。実施例におけるネットの性能評価は、次の方法にて行った。
【００１２】
（１） 繊維の引張強力、伸度
ＪＩＳ Ｌ−１０１７に準じて測定。
【００１３】
（２） 繊維の固有粘度
９８％硫酸を溶媒とし、２５℃で測定した溶液粘度である。（ポリアミド繊維１ｇ ／１００ミリリットル）
【００１４】
（３） 繊維の乾熱収縮率
０．１ｇｆ／デニールの荷重をつけて繊維を吊るし、長さＬ０の間隔でマークをつけ、それを無緊張状態で１５０℃のオーブン中で３０分間処理し、処理後の糸に再び同荷重をつけて吊るし、マーク間の長さＬ１を測定し、次式により算出した。
乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０〕×１００
【００１５】
（４） ネットの耐摩耗性
ＪＩＳ Ｄ−４６０４に準じて評価した。
【００１６】
（５） ネットの強力、伸度
図１のように作成した図２に示す試料を定速伸長型引張試験機のフックを取り付けて矢印方向に引張と引張試験を行う。
引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
図１は引張試験用サンプルを、ネット地よりサンプリングする方法であり、図２はサンプルを引張試験機に取り付け矢印の方向に強力を測定するものである。
【００１７】
（６） ネットの耐候性
ＪＩＳ Ｌ−０８４２に準じて、カーボンフェードメーターによる光照射（６３℃×光照射５００ｈｒｓ ）を行い、照射前後の強力を測定し、強力保持率を求めた。
【００１８】
（７） ネットの耐アルカリ性
ジオテキスタイルを用いた補強土の設計、施工マニュアル〔（財）土木研究センター編〕の耐薬品性試験法に準じ、ｐＨ＝１１、温度５０℃、５００時間浸漬後の強力保持率を求めた。
【００１９】
（８） ネットの土砂摩耗性
河川から採取した３０〜３００μの砂５０ｇ をポリエチレン製の袋中（容量５００ミリリットル）に入れ、ネットサンプル３０ｇ を投入した後、シールし、５０回／分で３０分間シェイクした後の強力保持率を求めた。
【００２０】
実施例１
固有粘度１．０のナイロン６チップにチタンブラック１０重量％、ヨウ化銅１重量％を混合してマスターチップを製造し、上記マスターチップ４重量部とマスターチップに用いたのと同じナイロン６チップ９６重量を混合しエクストルダー型紡糸機を用いて溶融紡糸し延伸して、強度が９．３ｇｆ／デニール、伸度が２５％、乾熱収縮が１０％の１４３０デニール／２１０フィラメント及び２８６０デニール／４２０フィラメントの原着ナイロン繊維を得た。得られた２８６０デニール／４２０フィラメントの原着ナイロン繊維を鎖編糸とし、１４３０デニール／２１０フィラメントの原着ナイロン繊維を挿入糸として用い、９Ｇのラッセル編機を使用して図３の組織で編成した。図３の１は鎖糸、２は挿入糸である。この経編地を１８０℃で１分間熱処理して１辺が２５ｍｍの本発明のネットを得た。
【００２１】
実施例２
実施例１において、チタンブラック１０重量％に替えて、カーボンブラック２０重量％としてマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして本発明のネットを得た。
【００２２】
実施例３
実施例１において、ヨウ化銅１重量部に替えて塩化銅生産量％のマスターバッチを用いる以外は同様にして本発明のネットを得た。
【００２３】
実施例４
実施例１において、ヨウ化銅１重量部に替えて臭化銅１重量％のマスターバッチを用いる以外は同様にして本発明のネットを得た。
【００２４】
比較例１
実施例１において、ヨウ化銅１重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２５】
比較例２
実施例１において、チタンブラック１０重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２６】
比較例３
実施例２において、ヨウ化銅１重量％を混合しないマスターチップを用いること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２７】
比較例４
実施例１において、チタンブラック１０重量％に替えて、チタンブラック３０重量％としたマスターチップを用い、強度が７．５ｇｆ／デニール、伸度が１３％のナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２８】
比較例５
実施例１において固有粘度が１．０のナイロン６チップに替えて、固有粘度が０．８のナイロン６チップを用いて、強度が７．５ｇｆ／デニール、伸度が１５％のナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００２９】
比較例６
実施例１において、ナイロン繊維の伸度を２５％に替えて、１０％とすること以外は実施例１と同様にして比較例のネットを得た。
【００３０】
比較例７
実施例１において、チタンブラックとヨウ化銅を混合したマスターチップを用いずに、固有粘度１．０のナイロン６チップのみを用いて溶融紡糸し延伸して、１４３０デニール／２１０フィラメント及び２８６０デニール／４２０フィラメントのナイロン繊維を得たこと以外は実施例１と同様にして比較例７のネットを得た。
得られた実施例１〜４及び比較例１〜７のナイロン繊維への添加量、繊維の物性、ネットの物性を併せて表１に示す。
【００３２】
【表１】
表１より明らかなごとく、実施例１〜２のネットは、耐候性、耐摩耗し、耐アルカリ性のいずれも優れており建築、土木用として適したものであった。チタンブラックあるいはヨウ化銅化合物の添加量やや少ない実施例３〜４は、耐磨耗性において実施例１や２にはやや劣るが建築、土木用として充分な耐磨耗性を有するものであった。これに対してヨウ化銅化合物、チタンブラックあるいはカーボンブラックのいずれかの１種しか用いなかった比較例１〜３は、耐候性において問題のあるものであった。チタンブラックの添加量が多くて繊維の強伸度の低い比較例４及び固有粘度の低いナイロンチップを用いて繊維の強伸度が低くなった比較例５はネットの強伸度が低く建築、土木用として使用できないものであった。乾熱収縮率の低いナイロン繊維を用いた比較例６は、熱処理による目締めが充分でなく耐摩耗性に懸念があると共に伸度の低いネットであった。
【００３４】
実用試験例１
実施例２で得た黒原着糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍネットを無結節編機を用いて制作し、ゴルフ場用ネットに仕立てた。
比較例７で得た無色の糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍのネットを無結節編機を用いて制作し、ゴルフ場用ネットに仕立てた。
これらのネットを屋外にて２年間展張し、２年後のネット強力を測定した。
測定結果は、表２の通りであった。
【００３５】
【表２】
実用試験２
実施例１で得た黒原着糸を用いて、網糸の太さが１４３０ｄ×８（本）相当で一辺が２５ｍｍのネットを無結節編機を用いて制作した。これを２．５ｍ×３．０ｍに切断し２枚重ねしたものを２つ折りにし、重ね合わせの一辺を残して縫合し、円筒状の袋体とする。
網の折り目及び縫合部分に黒色ポリエステル製１６ｍｍφ枠ロープを通して補強する。更にこの枠ロープと直角方向にも枠ロープを１本と通して補強する。袋の開口部は、巾着方式で口が閉じられるように黒色ナイロン製６ｍｍφ枠ロープを通して結んだ。
上記袋体へ４０〜８０ｍｍの粒径の比重２．５の採石を充填した。
充填量は、１袋体に対し０．７ｍ３である。
比較例７で得た無色の糸を用いて、実施例１の糸を用いて、制作したのと同様に袋体を作った。更に補強ロープ等は、白色ロープである以外は上記と同一の太さのロープを用いた。袋体への採石の充填は、上記袋体と同様に充填した。
これらの洗掘防止ネットを河川の護岸として堤部水中に重ねて施工した。
１年半後のネット強力を測定し、結果は表３の通りであった。
【００３７】
【表３】
【発明の効果】
本発明のネットによれば、現場施工する際のコスト低減と軽量化を図ることができると共に、要求される引張強力、高タフネス、衝撃吸水性、耐摩耗性、耐候性、耐加水分解性を確保し、柔軟で安全率が高く、建築、土木用に適したネット材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のネットの強度を測定する試料の作成方法を示す図である。
【図２】本発明のネットの強度を測定する試料片である。
【図３】本発明のネットの組織の一例を示す図である。
【符号の説明】
１ 鎖糸
２ 挿入糸
Claims (2)
- ０．０１〜０．１０重量％の銅化合物と０．３〜１．０重量％のカーボンブラックまたはチタンブラックが微分散され、単糸繊度が３デニール〜１０デニール、トータル繊度が４２０デニール〜２０００デニール、固有粘度が０．９５〜１．６５、強度が８．０ｇｆ／デニール〜１０．５ｇｆ／デニール、破断伸度が１５％〜３５％である、ポリアミド繊維で編成した屋外で使用するネット。
- ネットの目合が１０〜７５ｍｍで、網地の強力が２５〜１５０ｋｇｆ である、請求項１に記載されたネット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26606695A JP3561055B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26606695A JP3561055B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ネット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978417A JPH0978417A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3561055B2 true JP3561055B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17425899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26606695A Expired - Fee Related JP3561055B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | ネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561055B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6770213B1 (ja) * | 2020-05-26 | 2020-10-14 | 前田工繊株式会社 | 土木用合成繊維製ネット材及びその製造方法 |
| JP6770212B1 (ja) * | 2020-05-26 | 2020-10-14 | 前田工繊株式会社 | 土木用合成繊維製ネット材及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP26606695A patent/JP3561055B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978417A (ja) | 1997-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Agrawal | Geotextile: It’s application to civil engineering–overview | |
| GB1563450A (en) | Method of making a fabric and a fabric so made | |
| KR100652171B1 (ko) | 골재를 채움재로 사용한 지오백 세굴보호공법 | |
| JP3561055B2 (ja) | ネット | |
| KR20180117291A (ko) | 섬유돌망태 및 섬유돌망태 제조 방법 | |
| JP2002069969A (ja) | 土木用蛇篭 | |
| Valle et al. | Bambusa blumeana fiber as erosion control geotextile on steep slopes | |
| KR101174102B1 (ko) | 화이바스톤 망지용 스트링을 제조하기 위한 원사 꼬임 장치와 그에 의해 제조되는 화이바스톤 망지용 스트링, 및 상기 스트링을 이용하여 직조되는 화이바스톤 및 그 직조방법 | |
| CA3170641A1 (en) | Protective device and slope stabilization | |
| JP3423866B2 (ja) | 風量が調節可能な防風シート | |
| JP5678384B2 (ja) | 土木用シート | |
| JP3154462U (ja) | 土木用土嚢 | |
| JP5394856B2 (ja) | 衝撃吸収ロープ及び衝撃吸収ロープの製造方法 | |
| JP4271434B2 (ja) | 生分解性土木工事用袋体および生分解性土木工事用袋体の使用方法 | |
| Basu et al. | Stabilization of earthen river embankment using jute-synthetic hybrid geotextiles-A case study | |
| Bilisik et al. | Knitted geotextiles | |
| JPH11350293A (ja) | ネット | |
| JP2010043447A (ja) | 自然石連結部材 | |
| JP4020706B2 (ja) | 耐疲労性に優れた編地 | |
| CN102787584B (zh) | 一种复合土工模袋布 | |
| JP3434012B2 (ja) | 産業資材用高強度・高伸度ポリエステル繊維 | |
| Rankilor | Textiles in civil engineering. Part 1–geotextiles | |
| KR100318987B1 (ko) | 지오그리드 및 지오그리드에 사용하기 적합한폴리에스테르사 및 그의 제조방법 | |
| JP2003082634A (ja) | 築堤工事用コンテナバッグ及び築堤工事用材 | |
| JP2001207357A (ja) | 安全ネットの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040527 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100604 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110604 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120604 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |