JP3559342B2 - Mounting structure of bathtub apron - Google Patents

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JP3559342B2 JP05236695A JP5236695A JP3559342B2 JP 3559342 B2 JP3559342 B2 JP 3559342B2 JP 05236695 A JP05236695 A JP 05236695A JP 5236695 A JP5236695 A JP 5236695A JP 3559342 B2 JP3559342 B2 JP 3559342B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、浴槽周壁の洗い場側を化粧する浴槽用エプロンの取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図5に示すように、バスユニットでは、床パン64の上に浴槽60が載置され、洗い場パン10側の浴槽60の壁面60Bが化粧用のエプロン16で覆われるようになっている。
【0003】
このエプロン16の周縁の下側には折曲されたフランジ16Aが設けられており、また、エプロン16の上側には、段状に折曲されたフランジ16Bが設けられている。フランジ16Aが洗い場パン10の端部からクランク状に立ち上がった水平片10Aに載置され、また、フランジ16Bが浴槽60の開口縁60Aへ引っ掛けられ、エプロン16が洗い場パン10と浴槽60との間に組付けられるようになっている。
【0004】
従来、図6から図8に示すように、エプロン16のフランジ16Aと洗い場パン10の水平片10Aとを固定するため、滑りスペーサー70と引っ掛け金具72とが用いられる。
【0005】
この滑りスペーサー70は、薄い板体で洗い場パン10側の上角部を斜めに切断したような滑り面70Aが形成されている。滑りスペーサー70の平坦面70Bには、孔74が穿設されている。この孔74を通じて、タップねじ26が水平片10Aに現場合わせで穿孔された円孔76にねじ込まれ、滑りスペーサー70が水平片10Aに固定される。
【0006】
一方、エプロン16のフランジ16Aには、予め取付孔78が穿設されており、ねじ80及びナット82で引っ掛け金具72が固定されるようになっている。この引っ掛け金具72の端部には、フランジ16Aから外へ張り出すようにフック部72Aが形成されており、このフック部72Aを滑り面70Aに当て、床パン64のフランジ64Aに向かってスライドさせながら、滑りスペーサー70の背面70Cに係止させるようになっている。これによって、エプロン16のフランジ16Aが洗い場パン10の水平片10Aに固定される。
【0007】
ところで、水平片10Aに設けられる円孔76は、浴槽60等のサイズの違いに対応できるように、現場合わせで穿孔されるようになっている。このため、滑りスペーサー70の取付位置が一定せず、図8に示すように、引っ掛け金具72のフック部72Aと鉛直片10Bとの間に隙間Lが発生し、ガタを生じることがあり、また、見栄えも良くない。
【0008】
さらに、引っ掛け金具72の取付けに、ねじ80とナット82の2部品を必要とし、作業工数が増加していた。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、取付部材の取付誤差をなくし、また、取付作業工数の低減を実現できる浴槽用エプロンの取付構造を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の浴槽用エプロンの取付構造は、洗い場パンの周端から水平に張り出す水平片とこの水平片から直立する直立片とへ、エプロンの下側のフランジを固定し、前記エプロンの上側のフランジを浴槽の開口縁に引っ掛け、浴槽外周壁の洗い場側を覆う浴槽用エプロンの取付構造において、前記直立片に当接して位置決めされ前記水平片に固定される固定部材と、前記固定部材から張り出す係合部材と、前記係合部材と係合可能な係合手段と、前記係合手段が取付けられ前記エプロンの下側のフランジに穿設された取付孔に挿入係止されるアンカー手段と、を有し、
前記固定部材が、前記直立片に当接可能な立板と、前記立板の下端から張り出し前記立板が前記直立片と当接状態で前記水平片に載置可能な取付板と、前記取付板に穿設されたねじ孔と、で構成され、前記係合部材が、前記立板の上端付近から前記取付板と平行に張り出す爪片で構成されたことを特徴としている。
【0012】
請求項2に記載の浴槽用エプロンの取付構造は、前記アンカー手段が、前記エプロンの下側のフランジに穿設された取付孔へ挿入係止されるクリップと、前記クリップが取付けられる固定板と、前記固定板に形成され前記フランジの縁部を境にしてフランジの表裏面を覆うように固定板を折り返し可能とする薄肉ヒンジと、前記固定板に穿設され折り返えされた状態で前記クリップが挿入可能な係止孔と、で構成され、前記係合手段が、前記固定板に取付けられ前記爪片と係合可能なフックで構成されたことを特徴としている。
【0013】
【作用】
請求項1に記載の浴槽用エプロンの取付構造では、エプロンの上側のフランジを浴槽の開口縁に引っ掛け、洗い場パンの周端から水平に張り出す水平片から直立する直立片へ、エプロンの下側のフランジを固定して浴槽外周壁に洗い場側にエプロンを取付ける。
【0014】
ここで、固定部材は直立片に当接して位置決めされ水平片に固定されるので、取付位置のバラツキがなくなる。
【0015】
この固定部材からは、係合部材が張り出しており、係合手段が係合する。この係合手段は、エプロンの下側のフランジに穿設された取付孔に挿入係止されるアンカー手段に取付けられており、これによって、エプロンの下側のフランジが洗い場パンに固定される。このように、アンカー手段によって係合手段をエプロンの下側のフランジに取付けることで、ねじ及びナットが不要となり、作用工数を減少させることができる。
【0016】
また、立板が洗い場パンの直立片に当接した状態で、取付板が水平片に載置される。この取付板には、ねじ孔が穿設されており、このねじ孔へドリル等を挿入し、水平片に円孔を穿設することによって、タップねじ等で取付部材を正確な位置に固定することができる。
【0017】
また、爪片が、立板の上端付近から取付板と平行に張り出しており、取付板側へ撓み可能となっている。
【0018】
請求項2に記載の浴槽用エプロンの取付構造では、クリップがエプロンの下側のフランジに穿設された取付孔へ挿入係止され、固定板がフランジに固定される。この固定板には、薄肉ヒンジが形成されており、フランジの縁部を境にして折り返してフランジの表裏面を覆うことができるようになっている。
【0019】
また、固定板には係止孔が穿設されており、折り返された状態で取付孔から突出したクリップへ挿入される。このように、フランジの両面を挟むようにして固定板を取付けることで取付強度が向上し、また、クリップが外れ難くなる。
【0020】
この固定板には、フックが取付けられており、フランジを洗い場パンの直立片に向かって押し付ければ爪片と係合して、エプロンが固定される。
【0021】
【実施例】
図1〜図4に示すように、本実施例に係る浴槽用エプロンの取付構造は、洗い場パン10側に取付けられるストッパー部材12と、エプロン16側に取付けられるフック部材14とで構成されている。
【0022】
ストッパー部材12は、図2に示すように、洗い場パン10の周端からクランク状に立ち上がった直立片10Bと当接する長板状の立板18を備えている。この立板18の下端はR加工されており、洗い場パン10の水平片10Aと直立片10Bとの角部に係合するようになっている。
【0023】
立板18の中央部には、所定の幅に亘って凹部20が形成されている。この凹部20の下端から立板18と直交するように矩形状の取付板22が張り出し、その下面は、立板18の下端と同一平面上にある。
【0024】
この取付板22の中央には、タップねじ26が挿入されるねじ孔28が穿孔されている。従って、立板18と直立片10Bとを背中合わせにして、取付板22を水平片10Aに載置し、ねじ孔28からドリルを挿入して水平片10Aを穿孔することによって、一定の位置に円孔30を設けることができる。
【0025】
また、立板18の上端付近から取付板22と平行に爪片32が張り出している。この爪片32は、凹部20の両端部付近から立板18の端部に亘って延設されている。爪片32の先端部には、上方に膨出して形成された係合部32Aと、係合部32Aから下方へ傾斜する案内面32Bが形成されている。
【0026】
一方、図3に示すように、フック部材14は、長方形状の固定板34を備えており、この固定板34の幅方向の一辺は矩形状に切り取られ、切込み部36が形成されている。また、固定板34の中央には、切込み部36の縁部から固定板34の長手方向の端部に延出する薄肉ヒンジ38が凹設されている。この薄肉ヒンジ38を境にして固定板34が折り曲げ可能となっており、切込み部36を設けることによって、折り曲げ反力を低減させている。
【0027】
一方、固定板34の幅方向の一端には、クリップ40が設けられている。このクリップ40は、エプロン16のフランジ16Aと弾接する湾曲した頭部42と、この頭部42から立設する板状の脚体44とを備えている。この脚体44の両側面には、先端部から頭部42に向かって互いに離間する方向へ張り出す弾性片46が形成されている。この弾性片46は、フランジ16Aに穿設された取付孔48へ挿入されると、孔壁に押されて縮径し、取付孔48を通過すると弾性復帰して、取付孔48に係止される。
【0028】
また、固定板34の他端には、取付孔48と略同径の係止孔50が穿設されている。この係止孔50は、薄肉ヒンジ38を境にして固定板34が折り曲げられたとき、取付孔48へ突出した脚体44と対応する位置にあり、脚体44へ挿入係止される。これによって、折り重ねられた固定板34がフランジ16Aの表裏面を挟んだ状態で保持され、また、クリップ40の引抜きに対する強度を向上させている。なお、クリップ40の頭部42と弾性片46の先端との間隔は、固定板34及びフランジ16Aの肉厚を考慮し設定してある。
【0029】
一方、固定板34の裏面側(クリップ40と反対側)には、フック52が設けられている。このフック52は、図1に示すように、固定板34がフランジ16Aに折り重ねられた状態で上方に直立する支持片54と、この支持片54からフランジ16Aと反対方向へ張り出す水平片56とを備えている。この水平片56の先端部には、下方に膨出するように形成され爪片32の係合部32Aと係合するフック部56Aと、フック部56Aから上方へ傾斜する誘導面56Bとが形成されている。
【0030】
次に、本実施例に係る浴槽用エプロンの取付構造の作用を説明する。
先ず、ストッパー部材12の立板18と洗い場パン10の直立片10Bとを背中合わせにして、ねじ孔28からドリルを挿入して、水平片10Aに円孔30を穿孔する。このようにねじ孔28を位置決めして、円孔30を穿孔することで、円孔30の位置にバラツキが発生せず、ストッパー部材12がタップねじ26で正確な位置に固定される。
【0031】
一方、フランジ16Aの取付孔48へクリップ40の脚体44を挿入係止する。ここで、薄肉ヒンジ38を境にして固定板34を折り曲げ、係止孔50を脚体44へ挿入係止する。この折り重ねられた固定板34がクリップ40の引抜きに対する強度を向上させる。また、クリップ40を用いることによって、ねじ及びナットが不要となり、作用工数を減少させることができる。
【0032】
次に、エプロン16の上側のフランジ16を浴槽60の開口縁60Aに引っ掛け、このフランジ16を支点としてエプロン16の下側のフランジ16Aを洗い場パン10の直立片10Bへ押し当てるようにする(図5参照)。
【0033】
このとき、フック52の誘導面56Bが爪片32の案内面32Bと摺動し、爪片32を下方へ押し下げる。ここで、さらに押し込むと、誘導面56Bが案内面32Bから離れ、爪片32が弾性復帰して上方へ持ち上がり、節度感を持って係合部32Aとフック部56Aとが係合し、エプロン16の取付けが完了する。
【0034】
なお、エプロン16を外すときは、楔状の治具を固定板34の切込み部36へ差し込みエプロン16を上方へ持ち上げれば、係合部32Aとフック部56Aとの係合状態が解除され、下側のフランジ16Aを洗い場パン10から外すことができる。
【0035】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、エプロンの取付誤差が無くなり、取付作業工数を低減させることができる。また、エプロンを節度感を持って取付けることができ、さらに、エプロンの取外しも容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施例に係る浴槽用エプロンの取付構造を示した断面図である。
【図2】本実施例に係るストッパー部材の取付態様を示した分解斜視図である。
【図3】本実施例に係るフック部材の取付態様を示した分解斜視図である。
【図4】本実施例に係るフック部材とストッパー部材との取り合い関係を示した分解斜視図である。
【図5】浴槽とエプロンと取り合い関係を示した分解斜視図である。
【図6】洗い場パンに固定される従来のスペーサーを示した分解斜視図である。
【図7】エプロンに固定される従来の引っ掛け金具を示した分解斜視図である。
【図8】従来の浴槽用エプロンの取付構造を示した断面図である。
【符号の説明】
18 立板(固定部材)
22 取付板(固定部材)
28 ねじ孔(固定部材)
32 爪片(係合部材)
34 固定板
38 薄肉ヒンジ
46 クリップ(アンカー手段)
50 係止孔
52 フック(係合手段)
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a mounting structure of a bathtub apron for making up a washing place side of a bathtub peripheral wall.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, in the bath unit, a bathtub 60 is placed on a floor pan 64, and a wall surface 60 </ b> B of the bathtub 60 on the washing pan 10 side is covered with a makeup apron 16.
[0003]
A bent flange 16A is provided below the peripheral edge of the apron 16, and a stepped flange 16B is provided above the apron 16. The flange 16A is placed on the horizontal piece 10A rising from the end of the washing pan 10 in a crank shape, the flange 16B is hooked on the opening edge 60A of the bathtub 60, and the apron 16 is placed between the washing pan 10 and the bathtub 60. To be assembled.
[0004]
Conventionally, as shown in FIGS. 6 to 8, a sliding spacer 70 and a hook 72 are used to fix the flange 16 </ b> A of the apron 16 and the horizontal piece 10 </ b> A of the washing pan 10.
[0005]
The sliding spacer 70 has a sliding surface 70A formed by diagonally cutting the upper corner of the washing pan 10 with a thin plate. A hole 74 is formed in the flat surface 70B of the sliding spacer 70. Through this hole 74, the tap screw 26 is screwed into a circular hole 76 formed in the horizontal piece 10A at the site, and the sliding spacer 70 is fixed to the horizontal piece 10A.
[0006]
On the other hand, a mounting hole 78 is formed in the flange 16 </ b> A of the apron 16 in advance, and the hook metal 72 is fixed by screws 80 and nuts 82. A hook 72A is formed at the end of the hook 72 so as to protrude outward from the flange 16A. The hook 72A is brought into contact with the sliding surface 70A and is slid toward the flange 64A of the floor pan 64. Meanwhile, the sliding spacer 70 is locked on the rear surface 70C. Thus, the flange 16A of the apron 16 is fixed to the horizontal piece 10A of the washing pan 10.
[0007]
By the way, the circular hole 76 provided in the horizontal piece 10 </ b> A is drilled at the site so as to be able to cope with the difference in size of the bathtub 60 and the like. For this reason, the mounting position of the sliding spacer 70 is not constant, and as shown in FIG. 8, a gap L is generated between the hook portion 72A of the hook metal member 72 and the vertical piece 10B, which may cause play. , It doesn't look good either.
[0008]
Further, two parts, a screw 80 and a nut 82, are required for mounting the hook metal 72, and the number of working steps is increased.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a mounting structure for a bathtub apron that can eliminate a mounting error of a mounting member and can reduce the number of mounting steps.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The mounting structure for a bathtub apron according to claim 1, wherein a lower flange of the apron is fixed to a horizontal piece extending horizontally from a peripheral end of the washing pan and an upright piece standing upright from the horizontal piece, The upper flange of the bathtub is hooked on the opening edge of the bathtub, and in the mounting structure of the bathtub apron covering the washing area side of the bathtub outer peripheral wall, a fixing member that is positioned in contact with the upright piece and fixed to the horizontal piece, and An engaging member projecting from the member, engaging means engageable with the engaging member, and the engaging means is mounted and inserted and locked in a mounting hole formed in a lower flange of the apron. Anchor means;
An upright plate on which the fixing member can abut on the upright piece, a mounting plate extending from a lower end of the upright plate, and the upright plate being placed in contact with the upright piece on the horizontal piece; And a screw hole formed in the plate, wherein the engaging member is formed by a claw piece projecting from the vicinity of an upper end of the standing plate in parallel with the mounting plate.
[0012]
3. A mounting structure for a bathtub apron according to claim 2 , wherein the anchor means includes a clip inserted and locked into a mounting hole formed in a lower flange of the apron, and a fixing plate to which the clip is mounted. A thin hinge formed on the fixing plate and capable of folding back the fixing plate so as to cover the front and back surfaces of the flange with an edge of the flange as a boundary; and A locking hole into which a clip can be inserted, and wherein the engagement means comprises a hook attached to the fixing plate and capable of engaging with the claw piece.
[0013]
[Action]
In the mounting structure of the apron for a bathtub according to claim 1, the upper flange of the apron is hooked on the opening edge of the bathtub, and the lower side of the apron is turned from a horizontal piece that projects horizontally from a peripheral end of the washing pan to an upright piece that stands upright. Fix the flange and attach the apron to the washing tub side on the outer wall of the bathtub.
[0014]
Here, the fixing member is positioned in contact with the upright piece and fixed to the horizontal piece, so that there is no variation in the mounting position.
[0015]
The engaging member projects from the fixing member, and the engaging means is engaged. The engaging means is attached to an anchor means which is inserted and locked in a mounting hole formed in the lower flange of the apron, whereby the lower flange of the apron is fixed to the washing pan. In this way, by attaching the engaging means to the lower flange of the apron by the anchor means, screws and nuts become unnecessary, and the number of working steps can be reduced.
[0016]
Further , the mounting plate is placed on the horizontal piece with the standing plate abutting on the upright piece of the washing pan. A screw hole is formed in the mounting plate, and a drill or the like is inserted into the screw hole, and a circular hole is formed in the horizontal piece, so that the mounting member is fixed at an accurate position with a tap screw or the like. be able to.
[0017]
In addition, the claw pieces project from the vicinity of the upper end of the standing plate in parallel with the mounting plate, and can be bent toward the mounting plate.
[0018]
In the mounting structure of the bathtub apron according to the second aspect , the clip is inserted and locked into the mounting hole formed in the lower flange of the apron, and the fixing plate is fixed to the flange. The fixed plate is formed with a thin hinge, which can be folded back at the edge of the flange to cover the front and back surfaces of the flange.
[0019]
Further, a locking hole is formed in the fixing plate, and the fixing plate is inserted into a clip protruding from the mounting hole in a folded state. By attaching the fixing plate so as to sandwich both sides of the flange in this manner, the attachment strength is improved, and the clip is not easily detached.
[0020]
A hook is attached to the fixing plate, and when the flange is pressed toward the upright piece of the washing pan, the hook engages with the claw piece to fix the apron.
[0021]
【Example】
As shown in FIGS. 1 to 4, the mounting structure of the bathtub apron according to the present embodiment includes a stopper member 12 mounted on the washing pan 10 side and a hook member 14 mounted on the apron 16 side. .
[0022]
As shown in FIG. 2, the stopper member 12 includes a long plate-shaped standing plate 18 that comes into contact with the upright piece 10B that rises in a crank shape from the peripheral end of the washing pan 10. The lower end of the standing plate 18 is rounded so as to engage with the corner of the horizontal piece 10A and the upright piece 10B of the washing pan 10.
[0023]
A recess 20 is formed in the center of the standing plate 18 over a predetermined width. A rectangular mounting plate 22 projects from the lower end of the recess 20 so as to be orthogonal to the standing plate 18, and its lower surface is flush with the lower end of the standing plate 18.
[0024]
At the center of the mounting plate 22, a screw hole 28 into which a tap screw 26 is inserted is formed. Accordingly, the mounting plate 22 is placed on the horizontal piece 10A with the upright plate 18 and the upright piece 10B back to back, and a drill is inserted through the screw hole 28 to drill the horizontal piece 10A, so that a circle is formed at a certain position. A hole 30 can be provided.
[0025]
A claw piece 32 projects from the vicinity of the upper end of the standing plate 18 in parallel with the mounting plate 22. The claw pieces 32 extend from the vicinity of both ends of the concave portion 20 to the ends of the standing plate 18. An engagement portion 32A bulging upward and a guide surface 32B inclined downward from the engagement portion 32A are formed at the tip of the claw piece 32.
[0026]
On the other hand, as shown in FIG. 3, the hook member 14 includes a rectangular fixed plate 34, and one side in the width direction of the fixed plate 34 is cut into a rectangular shape to form a cut portion 36. In the center of the fixing plate 34, a thin hinge 38 extending from the edge of the cut portion 36 to an end in the longitudinal direction of the fixing plate 34 is provided in a concave shape. The fixing plate 34 is bendable around the thin hinge 38, and the notch 36 is provided to reduce the bending reaction force.
[0027]
On the other hand, a clip 40 is provided at one end in the width direction of the fixing plate 34. The clip 40 has a curved head 42 elastically in contact with the flange 16 </ b> A of the apron 16, and a plate-like leg 44 erected from the head 42. On both side surfaces of the leg body 44, elastic pieces 46 projecting from the distal end toward the head 42 in a direction away from each other are formed. When the elastic piece 46 is inserted into the mounting hole 48 formed in the flange 16A, the elastic piece 46 is pressed by the hole wall to reduce the diameter. When the elastic piece 46 passes through the mounting hole 48, it elastically returns and is locked by the mounting hole 48. You.
[0028]
At the other end of the fixing plate 34, a locking hole 50 having substantially the same diameter as the mounting hole 48 is formed. When the fixing plate 34 is bent with the thin hinge 38 as a boundary, the locking hole 50 is located at a position corresponding to the leg 44 projecting to the mounting hole 48 and is inserted and locked to the leg 44. Thus, the folded fixed plate 34 is held with the front and back surfaces of the flange 16A sandwiched therebetween, and the strength of the clip 40 against pulling out is improved. The interval between the head 42 of the clip 40 and the tip of the elastic piece 46 is set in consideration of the thickness of the fixing plate 34 and the flange 16A.
[0029]
On the other hand, a hook 52 is provided on the back side of the fixing plate 34 (the side opposite to the clip 40). As shown in FIG. 1, the hook 52 includes a support piece 54 that stands upright with the fixing plate 34 folded on the flange 16A, and a horizontal piece 56 that projects from the support piece 54 in the direction opposite to the flange 16A. And At the tip of the horizontal piece 56, a hook portion 56A formed so as to bulge downward and engage with the engaging portion 32A of the claw piece 32, and a guide surface 56B inclined upward from the hook portion 56A are formed. Have been.
[0030]
Next, the operation of the bathtub apron mounting structure according to the present embodiment will be described.
First, the standing plate 18 of the stopper member 12 and the upright piece 10B of the washing pan 10 are back-to-back, a drill is inserted through the screw hole 28, and a circular hole 30 is formed in the horizontal piece 10A. By positioning the screw hole 28 and drilling the circular hole 30 in this way, the position of the circular hole 30 does not vary, and the stopper member 12 is fixed at the correct position with the tap screw 26.
[0031]
On the other hand, the leg 44 of the clip 40 is inserted and locked into the mounting hole 48 of the flange 16A. Here, the fixing plate 34 is bent with the thin hinge 38 as a boundary, and the locking hole 50 is inserted and locked into the leg 44. The folded fixing plate 34 improves the strength of the clip 40 against pulling out. Further, the use of the clip 40 eliminates the need for screws and nuts, thereby reducing the number of working steps.
[0032]
Next, hook the upper flange 16 B of the apron 16 to the opening edge 60A of the tub 60, so pressing as a fulcrum the flange 16 B of the lower flange 16A of the apron 16 to the upright 10B of washing space pan 10 (See FIG. 5).
[0033]
At this time, the guide surface 56B of the hook 52 slides on the guide surface 32B of the claw piece 32, and pushes the claw piece 32 downward. Here, when further pushed, the guide surface 56B separates from the guide surface 32B, the claw piece 32 elastically returns and lifts upward, and the engaging portion 32A and the hook portion 56A engage with a sense of moderation, and the apron 16 Is completed.
[0034]
When the apron 16 is removed, a wedge-shaped jig is inserted into the notch 36 of the fixing plate 34 and the apron 16 is lifted upward, whereby the engagement between the engagement portion 32A and the hook portion 56A is released, and The side flange 16 </ b> A can be removed from the washing pan 10.
[0035]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the mounting error of the apron is eliminated, and the man-hour for the mounting operation can be reduced. Further, the apron can be attached with a sense of moderation, and the apron can be easily removed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a mounting structure of a bathtub apron according to the present embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a mounting mode of a stopper member according to the embodiment.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a mounting mode of the hook member according to the embodiment.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an engagement relationship between a hook member and a stopper member according to the embodiment.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a relationship between a bathtub and an apron.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a conventional spacer fixed to a washing pan.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a conventional hook which is fixed to an apron.
FIG. 8 is a sectional view showing a mounting structure of a conventional bathtub apron.
[Explanation of symbols]
18 Standing plate (fixing member)
22 Mounting plate (fixing member)
28 Screw hole (fixing member)
32 Claw piece (engaging member)
34 Fixing plate 38 Thin hinge 46 Clip (anchor means)
50 locking hole 52 hook (engaging means)

Claims (2)

洗い場パンの周端から水平に張り出す水平片とこの水平片から直立する直立片とへ、エプロンの下側のフランジを固定し、前記エプロンの上側のフランジを浴槽の開口縁に引っ掛け、浴槽外周壁の洗い場側を覆う浴槽用エプロンの取付構造において、
前記直立片に当接して位置決めされ前記水平片に固定される固定部材と、前記固定部材から張り出す係合部材と、前記係合部材と係合可能な係合手段と、前記係合手段が取付けられ前記エプロンの下側のフランジに穿設された取付孔に挿入係止されるアンカー手段と、を有し、
前記固定部材が、前記直立片に当接可能な立板と、前記立板の下端から張り出し前記立板が前記直立片と当接状態で前記水平片に載置可能な取付板と、前記取付板に穿設されたねじ孔と、で構成され、
前記係合部材が、前記立板の上端付近から前記取付板と平行に張り出す爪片で構成されたことを特徴とする浴槽用エプロンの取付構造。
The lower flange of the apron is fixed to a horizontal piece that extends horizontally from the peripheral edge of the washing pan and an upright piece that stands upright from the horizontal piece, and the upper flange of the apron is hooked on the opening edge of the bathtub, and the outer periphery of the bathtub is fixed. In the installation structure of the bathtub apron that covers the washroom side of the wall,
A fixing member positioned in contact with the upright piece and fixed to the horizontal piece, an engaging member projecting from the fixing member, an engaging means capable of engaging with the engaging member, and the engaging means; Anchor means that is attached and inserted and locked in an attachment hole drilled in a lower flange of the apron,
An upright plate on which the fixing member can abut on the upright piece, a mounting plate extending from a lower end of the upright plate, and the upright plate being placed in contact with the upright piece on the horizontal piece; And a screw hole drilled in the board,
The mounting structure for a bathtub apron, wherein the engaging member is formed by a claw piece projecting from the vicinity of an upper end of the standing plate in parallel with the mounting plate.
前記アンカー手段が、前記エプロンの下側のフランジに穿設された取付孔へ挿入係止されるクリップと、前記クリップが取付けられる固定板と、前記固定板に形成され前記フランジの縁部を境にしてフランジの表裏面を覆うように固定板を折り返し可能とする薄肉ヒンジと、前記固定板に穿設され折り返えされた状態で前記クリップが挿入可能な係止孔と、で構成され、The anchor means includes a clip inserted and locked into a mounting hole formed in a lower flange of the apron, a fixing plate to which the clip is mounted, and an edge of the flange formed on the fixing plate. A thin hinge that allows the fixing plate to be folded back so as to cover the front and back surfaces of the flange, and a locking hole that can be inserted into the clip in a state in which the fixing plate is pierced and folded,
前記係合手段が、前記固定板に取付けられ前記爪片と係合可能なフックで構成されたことを特徴とする請求項1に記載の浴槽用エプロンの取付構造。  2. The mounting structure for a bathtub apron according to claim 1, wherein said engaging means comprises a hook attached to said fixing plate and capable of engaging with said claw piece.
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