JP3556688B2

JP3556688B2 - connector

Info

Publication number: JP3556688B2
Application number: JP21338893A
Authority: JP
Inventors: 昌秀樋尾; 隆男野崎; 功雄一色; 賢治中井; 清二上田; 仁志羽柴; 格和田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1993-08-04
Filing date: 1993-08-04
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JPH0750183A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えば、装置内部の部品と装置外部とを電気的に接続すべく装置側に設けられるコネクタであって、装置内外を電気的に接続する接続端子を有するコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、装置内部の部品に装置外部から電源や電気信号を供給する場合、装置の筐体等に外部電線を接続するためのコネクタを取り付け、その接続端子から前記部品等に電源や電気信号を供給するといった方法がある。
【０００３】
この種のコネクタは、一般に絶縁性樹脂によって形成されたコネクタハウジングと、このコネクタハウジングに収容保持される接続端子とから構成されており、コネクタハウジングを装置の外側に露出した状態で装置の筐体などに取り付けられ、このハウジングに装置外部のワイヤーハーネスに取り付けられたコネクタ部等が嵌合される一方、装置内部においてはコネクタの端子と部品とが半田付け等によって接続されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述したように従来の場合、コネクタの端子と装置内部の部品とを半田付け等によって接続するため、これらの接続を容易に行うことができず、コネクタと装置内部の部品との接続工数が増大する。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、上記の不都合を解消すべくなされたもので、コネクタと部品との接続を容易に行えるコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、装置内部と装置外部とを電気的に接続すべく装置側に設けられるコネクタであって、装置内部で第２の部品が搭載されたプリント基板に固定された状態で装置の筐体に固定支持されるコネクタハウジングと、前記プリント基板に搭載されないで装置内部に設けられた第１の部品に電気的に接続される端子により構成された第１の端子群と、装置内部の第２の部品に電気的に接続される端子により構成された第２の端子群とを備えたコネクタにおいて、前記第１の端子群を構成する端子は、細長状の一体形成部材であり、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出され、前記コネクタハウジングに、前記第１の端子群を構成する端子の外部への導出部分を端子部とするコネクタ部であって、前記装置の筺体内で前記第１の部品側のコネクタ部に嵌合可能なものが形成され、前記第２の端子群を構成する端子は、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出されて前記プリント基板に搭載された第２の部品に半田付けにより接続可能に形成されたことを特徴とするコネクタを提供したのである。
【０００７】
さらに、請求項２記載のように、端子の外部への導出部分に、前記装置の筺体内で前記第１の部品側の接続端子に接続可能な中継端子を設けてもよい。
【０００８】
【作用】
以上のように構成されたコネクタにおいては、第１の端子群を構成する端子は、細長状の一体形成部材であり、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出され、前記コネクタハウジングに、前記端子の外部への導出部分を端子部とするコネクタ部であって、前記プリント基板を貫通して前記装置の筺体内で前記第１の部品側のコネクタ部に嵌合可能なものが形成されたため、第１の端子群については、従来のようにコネクタと部品との接続を電線等を介して半田付けにより行う必要がなく、上記したコネクタ部に嵌合するコネクタ部を部品側に設けておけばよく、接続工数が低減される。
しかも、前記第２の端子群を構成する端子は、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出されて前記プリント基板に搭載された第２の部品に半田付けにより接続可能に形成されるため、これら第２の端子群を構成する端子については半田付けによりプリント基板の第２の部品に接続できる。
【０００９】
また、端子の外部への導出部分に、前記装置の筺体内で前記第１の部品側の接続端子に接続可能な中継端子を設けることも効果的である。
【００１０】
【実施例】
（第１実施例）
図１はこの発明のコネクタの第１実施例の斜視図、図２は後ろ斜め上方から見た斜視図、図３は切断平面図、図４はこのコネクタが使用されるアンチロックブレーキシステム（以下ＡＢＳという）における一体化ユニットを示す斜視図、図５は図４の分解斜視図である。
【００１１】
まず、本実施例のコネクタが使用されるＡＢＳにおける一体化ユニットの概略構成について説明する。
【００１２】
図４及び図５に示すように、このＡＢＳにおける一体化ユニットは、油圧ユニット１と電子制御ユニット２とからなる。
【００１３】
そして、この油圧ユニット１は、適宜油路等が形成されてなるハウジング４と、ハウジング４に取付け固定されるアクチュエータとしてのモータ５と、油路を開閉するための複数のフローコントロールバルブをそれぞれ作動させる複数のソレノイド６と、ハウジング４の底部に取付け固定されるベース板７とから構成されている。
【００１４】
さらに、電子制御ユニット２は、電子部品等（第２の部品）が搭載されたプリント基板９と、後述するようにコネクタ２０の後面側に形成されたコネクタ部２６に嵌合するコネクタ部１１ａが前面に形成されたジャンクションブロック１０と、ジャンクションブロック１０の後面に形成されたコネクタ部１１ｂに接続される複数のリレー１２と、プリント基板９に固定されるコネクタ２０と、これらプリント基板９，ジャンクションブロック１０やコネクタ２０等が収容される対の分割ケース体１３ａ，１３ｂよりなるケース１３とから構成されている。
【００１５】
そして、プリント基板９，ジャンクションブロック１０，コネクタ２０等が電気的に接続され、図４に示すように、プリント基板９に備えられたコネクタ２０のハウジング本体２１ｂが一方の分割ケース体１３ａの前面の開口より外部に突出するように分割ケース体１３ａ内に収容されている。
【００１６】
また、他方の分割ケース体１３ｂには、リレー１２が収容されるリレー収容部１３ｃや、各ソレノイド６の接続部６ａが挿通される挿通孔１３ｄがそれぞれ形成され、分割ケース体１３ｂの外面側にはネジ挿通孔を有する取付けボス１３ｅが設けられている。
【００１７】
そして、各ソレノイド６の接続部６ａはそれぞれ各挿通孔１３ｄを介してプリント基板９やジャンクションブロック１０の所定位置に直結されて保持されている。なお、各コネクタ挿通孔１３ｄに挿通された各接続部６ａと分割ケース体１３ｂの相互間は、各接続部６ａの外周に装着されたＯリング６ｂによって防水シールが施されている。
【００１８】
さらに、各分割ケース体１３ａ，１３ｂの外周部接合面に沿って図示省略のゴム板状のシール体が配置された状態で、互いにネジ１５により締結されている。このケース１３及び前記ハウジング４をベース板７上の所定位置に配置すると共に、取付けボス１３ｅのネジ挿通孔に固定ネジ１６をねじ込むことによりベース板７とハウジング４が互いに固定され、ここに、油圧ユニット１と電子制御ユニット２とが一体化されている。
【００１９】
また、ベース板７の一端部には、車両のシャーシに取付けるためのネジ部７ａが備えられている。
【００２０】
そして、前記分割ケース体１３ａの開口より突出したコネクタ２０に、車両側からの各種センサ信号等やバッテリからの電気等の入力用のワイヤーハーネス１８端部に備えられたハーネス側コネクタ１９が着脱自在に接続される。
【００２１】
ところで、このコネクタ２０は、図１及び図２に示すように、基板２１ａ及びこの基板２１ａの前面側に一体に形成され上記したハーネス側コネクタ１９が嵌着される角筒状のハウジング本体２１ｂから成りプリント基板９に固定されるコネクタハウジング２１と、コネクタハウジング２１内の下側に並設して収容され後半部がコネクタハウジング２１の外部に導出された大電流用の第１の端子群を構成する２個の平形端子２２と、コネクタハウジング２１内の上側に収容され後半部がコネクタハウジング２１の外部に導出された小電流用の第２の端子群を構成する複数のピン端子２３とにより構成されており、各ピン端子２３のコネクタハウジング２１の外部への導出部分は、コネクタハウジング２１をプリント基板９に固定した状態でプリント基板９の実装部品等と電気的に接続されている。
【００２２】
また、図２に示すように、第１の端子群を構成する平型端子２２は、細長状の一体形成部材であり、その一端部がコネクタハウジング２１内に配設され、両平形端子２２のコネクタハウジング２１の外部への導出部分である後半部（他端部）を端子部とするコネクタ部２６がコネクタハウジング２１の基板２１ａの後面下部に形成されており、このコネクタ部２６がプリント基板９を貫通してケース１３内でジャンクションブロック１０のコネクタ部１１ａと嵌合するようになっている。
【００２３】
なお、このジャンクションブロック１０のコネクタ部１１ａは、図３（ａ）に示すように、電気回路要素であるジャンクションブロック１０のバスバー１０ａの一部が前方へ折曲されて接続端子２７が形成され、この接続端子２７に雌型中継端子２８の後部が装着され、この雌型中継端子２８を包被，収容するようにハウジング２９がジャンクションブロック１０の前面左下端部に一体に形成され、接続端子２７，中継端子２８及びハウジング２９によりコネクタ部１１ａが構成されている。
【００２４】
そして、図３（ｂ）に示すように、両コネクタ部１１ａ，２６の嵌合により、コネクタ部２６の内部において平形端子２２の後部がコネクタ部１１ａの中継端子２８の前部に嵌挿されて平形端子２２がバスバー１０ａに接続され、このようにバスバー１０ａに接続された平形端子２２はさらにワイヤーハーネス３０（図５参照）を介してモータ５等と接続されるとともに、コネクタハウジング２１の内側においてはハーネス側コネクタ１９及びワイヤーハーネス１８等を介して平形端子２２がバッテリ等と接続される。
【００２５】
このとき、ワイヤーハーネス３０はリレー収容部１３ｃの後壁をシール材等によって液密に貫通してケース１３内に導入されている。
【００２６】
また、各ピン端子２３のコネクタハウジング２１の外部側にはプリント基板９の実装電子部品が半田付けにより接続されるとともに、各ピン端子２３のコネクタハウジング２１の内部側にはハーネス側コネクタ１９及びワイヤーハーネス１８を介して各種センサが接続される。
【００２７】
従って、ひとつのコネクタハウジング２１内に第１の端子群を構成する両平形端子２２と第２の端子群を構成する各ピン端子２３とを収容し、両平形端子２２のコネクタハウジング２１外部への導出部分の少なくとも一部にコネクタ部２６を形成したため、このコネクタ部２６とジャンクションブロック１０のバスバー１０ａの一部を端子とするコネクタ部１１ａとを嵌合するだけで、装置内部の部品とコネクタ２０とを容易に接続することができ、第１の端子群については、従来のような半田付け工程が不要となる。
また、装置内部と装置外部とを電気的に接続すべく装置側に設けられるコネクタ２６に備えられた第１及び第２の端子群のうち、第１の端子群を構成する平型端子２２については、コネクタ部２６とコネクタ部１１ａとのコネクタ接続により装置内部で第１の部品と容易にコネクタ接続でき、第２の端子群を構成するピン端子２３については、装置内でプリント基板９に搭載された実装電子部品に半田付けにより接続できる。
【００２８】
（第２実施例）
図６はこの発明の第２実施例の切断平面図である。
【００２９】
図６（ａ）において、図３（ａ）と同一符号は同一のもの若しくは相当するものを示し、図３（ａ）と相違するのは、ジャンクションブロック１０のコネクタ部１１ａに代え、モータ５に接続されたワイヤーハーネス３０の先端に接続端子３２を端子接続し、この接続端子３２を収容するようにハウジング３３を装着してコネクタ部３４を構成し、図６（ｂ）に示すようにこのコネクタ部３４とコネクタ部２６とを嵌合して平形端子２２とワイヤーハーネス３０とを接続するようにしたことである。
【００３０】
従って、第２実施例によれば、第１実施例の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（第３実施例）
図７はこの発明の第３実施例の斜視図、図８は後ろ斜め上方から見た斜視図、図９は切断平面図、図１０はこのコネクタが使用されるＡＢＳにおける一体化ユニットを示す分解斜視図である。
【００３２】
本実施例のコネクタが使用されるＡＢＳにおける一体化ユニットの構成は、基本的に図５に示すものとほぼ同じであり、図５におけるジャンクションブロック１０のコネクタ部１１ａに代え、図１０及び図９（ａ）に示すように、図３（ａ）の場合と同様にバスバー１０ａの一部を折曲して形成した接続端子２７を収容した角筒状のハウジング３６をジャンクションブロック１０の前面左下端部に一体に形成し、プリント基板９には図５におけるコネクタ２０に代えてこれと若干構成の異なるコネクタ４０を固定した点が図５と相違している。
【００３３】
ところで、このコネクタ４０は、図７及び図８に示すように、基板４１ａ及びこの基板４１ａの前面側に一体に形成され上記したハーネス側コネクタ１９が嵌着される角筒状のハウジング本体４１ｂから成りプリント基板９に固定されるコネクタハウジング４１と、コネクタハウジング４１内の下側に並設して収容され後半部がコネクタハウジング４１の外部に導出された大電流用接続端子である２個の平形端子４２と、コネクタハウジング４１内の上側に収容され後半部がコネクタハウジング４１の外部に導出された小電流用接続端子である複数のピン端子４３とにより構成されており、各ピン端子４３のコネクタハウジング４１の外部への導出部分は、コネクタハウジング４１をプリント基板９に固定した状態でプリント基板９の実装部品等と電気的に接続されている。また、平型端子４２の外部への導出部分はプリント基板９を貫通している。
【００３４】
そして、図９（ａ）に示すように、平形端子４２のコネクタハウジング４１の外部への導出部分に図８に示すような外形の中継端子４５の前部が装着され、図９（ｂ）に示すように、ケース１３内で、ハウジング３６内においてこの中継端子４５の後部と（装置内部の部品側の）接続端子２７とが電気的に接続されて中継端子４５を介しバスバー１０ａと平形端子４２とが接続され、このようにバスバー１０ａに接続された平形端子４２がさらにワイヤーハーネス３０（図１０参照）を介してモータ等と接続される。
【００３５】
ここで、ピン端子４３がハーネス側コネクタ１９等を介して各種センサ等に接続され、コネクタハウジング４１の内側において、平形端子４２がハーネス側コネクタ１９等を介してバッテリと接続されているのは、第１実施例と同じである。
【００３６】
従って、第３実施例によれば、第１実施例の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
なお、第３実施例に示す中継端子４５によりワイヤーハーネスと平形端子４２とを接続するようにしてもよいのは勿論である。
【００３８】
また上記各実施例では、第１の端子群を平形端子とし第２の端子をピン端子とした場合について説明したが、それぞれこれらに限定されるものでないのは勿論である。
【００３９】
さらに、ハウジング内における大電流用，小電流用の各々の端子群の配置についても、上記各実施例に示すものに限られるものでない。
【００４０】
そして、この発明は上記したＡＢＳにおける一体化ユニットに限らず、トラクションコントロールシステム（ＴＣＳ）など各種システム全般に適用できるのは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、この発明のコネクタによれば、第１の端子群を構成する端子は、細長状の一体形成部材であり、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出され、前記コネクタハウジングに、前記端子の外部への導出部分を端子部とするコネクタ部であって、前記装置の筺体内で前記第１の部品側のコネクタ部に嵌合可能なものが形成されているため、第１の端子群については、従来のような半田付け作業を行うことなく上記コネクタ部とこれに嵌合しうる部品側のコネクタ部とを嵌合させるだけでよく、コネクタと部品との接続を容易に行うことができ、接続工数の削減を図ることができるという利点がある。
しかも、前記第２の端子群を構成する端子は、その一端部が前記コネクタハウジング内に配設されると共に、その他端部が前記コネクタハウジングの外部に導出されて前記プリント基板に搭載された第２の部品に半田付けにより接続可能に形成されているため、これら第２の端子群を構成する端子については半田付けによりプリント基板の第２の部品に接続できる。
従って、装置内部と装置外部とを電気的に接続すべく装置側に設けられるコネクタに備えられた第１及び第２の端子群のうち、第１の端子群を構成する端子については、装置の筺体内で第１の部品とコネクタ接続でき、第２の端子群を構成する端子については、装置の筺体内でプリント基板に搭載された第２の部品に半田付けにより接続できる。
【００４２】
また、第１の端子群を構成する端子の外部への導出部分に、装置の筺体内で前記第１の部品側の接続端子に接続可能な中継端子を設けることによっても、当該第１の端子群を構成する端子と第１の部品側の接続端子とを中継端子を介して容易に接続することができるため、上記と同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の使用状態の分解斜視図である。
【図２】第１実施例の後ろ斜め上方から見た状態の斜視図である。
【図３】第１実施例の切断平面図である。
【図４】第１実施例のコネクタが使用されるＡＢＳにおける一体化ユニットの斜視図である。
【図５】図４のユニットの分解斜視図である。
【図６】この発明の第２実施例の切断平面図である。
【図７】この発明の第３実施例の使用状態の分解斜視図である。
【図８】第３実施例の後ろ斜め上方から見た状態の斜視図である。
【図９】第３実施例の切断平面図である。
【図１０】第１実施例のコネクタが使用されるＡＢＳにおける一体化ユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
１０ａバスバー
１１ａコネクタ部
２１，４１コネクタハウジング
２２，４２平形端子（大電流用の第１の端子群の端子）
２３，４３ピン端子（小電流用の第２の端子群の端子）
２６コネクタ部
２９ハウジング
３０ワイヤーハーネス
３４コネクタ部
３６ハウジング
４５中継端子[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a connector provided on a device side for electrically connecting components inside the device and the outside of the device, for example, a connector having a connection terminal for electrically connecting the inside and the outside of the device.
[0002]
[Prior art]
Generally, when a power supply or an electric signal is supplied to components inside the device from the outside of the device, a connector for connecting an external electric wire is attached to a housing of the device or the like, and a power supply or an electric signal is supplied to the component from the connection terminal. There is a method such as doing.
[0003]
This type of connector generally includes a connector housing formed of an insulating resin, and connection terminals housed and held in the connector housing. The connector housing is exposed in a state where the connector housing is exposed outside the device. The housing is fitted with a connector or the like attached to a wire harness outside the device, and inside the device, the terminals of the connector and components are connected by soldering or the like. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, as described above, in the conventional case, since the terminals of the connector and the components inside the device are connected by soldering or the like, these connections cannot be easily made, and the number of connection steps between the connector and the components inside the device is reduced. Increase.
[0005]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages, and to provide a connector which can easily connect a connector to a component.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a connector provided on the device side for electrically connecting the inside of the device and the outside of the device, wherein the connector is fixed to a printed circuit board on which the second component is mounted inside the device. A connector housing fixedly supported by a housing of the device, a first terminal group including terminals electrically connected to a first component provided inside the device without being mounted on the printed circuit board; and a device. In a connector including a second terminal group constituted by terminals electrically connected to an internal second component, the terminal constituting the first terminal group is an elongated integrally formed member. , with its one end portion is disposed within the connector housing, the other end is led out of the connector housing, the connector housing, led to the external terminals constituting the first group of terminals Min a connector portion to the terminal portion, the ones in the housing of the device can be fitted to the connector portion of the first component side is formed, the terminal constituting the second terminal group, the One end is disposed in the connector housing, and the other end is formed outside the connector housing so as to be connectable to a second component mounted on the printed circuit board by soldering. They provided a connector with features.
[0007]
Further, as described in claim 2, a relay terminal connectable to the connection terminal on the first component side in the housing of the device may be provided in a portion of the terminal leading out.
[0008]
[Action]
In the connector configured as described above, the terminals constituting the first terminal group are elongated integrally formed members, one end of which is disposed in the connector housing, and the other end of which is provided. said connector is guided to the outside of the housing, the connector housing, a connector portion to the terminal portion of the lead portion of the exterior of the terminal, the printed circuit board through said first in housing of the device Since the connector that can be fitted to the connector portion on the component side is formed, the first terminal group does not need to be connected to the connector and the component by soldering via an electric wire or the like as in the related art, and the above-described operation is performed. It is only necessary to provide a connector part to be fitted to the connector part on the component side, and the number of connection steps is reduced.
Moreover, the terminal constituting the second terminal group, with its one end portion is disposed in the connector housings, mounted the other end thereof is led outside of the connector housing to the printed circuit board Since these terminals are formed so as to be connectable to the second component by soldering, the terminals constituting the second terminal group can be connected to the second component on the printed circuit board by soldering.
[0009]
It is also effective to provide a relay terminal that can be connected to the connection terminal on the first component side in the housing of the device, at a portion where the terminal extends to the outside.
[0010]
【Example】
(First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the connector as viewed from obliquely above, FIG. 3 is a cut-away plan view, and FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of FIG. 4.
[0011]
First, a schematic configuration of an integrated unit in an ABS using the connector of the present embodiment will be described.
[0012]
As shown in FIGS. 4 and 5, the integrated unit in the ABS includes a hydraulic unit 1 and an electronic control unit 2.
[0013]
The hydraulic unit 1 operates a housing 4 in which an oil passage or the like is appropriately formed, a motor 5 as an actuator attached to and fixed to the housing 4, and a plurality of flow control valves for opening and closing the oil passage. A plurality of solenoids 6 are provided, and a base plate 7 attached and fixed to the bottom of the housing 4.
[0014]
Further, the electronic control unit 2 includes a printed circuit board 9 on which electronic components and the like (second components) are mounted, and a connector portion 11a that fits into a connector portion 26 formed on the rear surface side of the connector 20 as described later. A junction block 10 formed on the front surface, a plurality of relays 12 connected to a connector portion 11b formed on the rear surface of the junction block 10, a connector 20 fixed to the printed circuit board 9, the printed circuit board 9, the junction block 10 and a case 13 composed of a pair of divided case bodies 13a and 13b in which the connector 20 and the like are accommodated.
[0015]
Then, the printed circuit board 9, the junction block 10, the connector 20 and the like are electrically connected. As shown in FIG. 4, the housing main body 21b of the connector 20 provided on the printed circuit board 9 is provided on the front surface of one of the divided case bodies 13a. It is housed in the divided case body 13a so as to protrude outside from the opening.
[0016]
Further, the other divided case body 13b is formed with a relay accommodating portion 13c for accommodating the relay 12 and an insertion hole 13d through which the connection portion 6a of each solenoid 6 is inserted, and is formed on the outer surface side of the divided case body 13b. Is provided with a mounting boss 13e having a screw insertion hole.
[0017]
The connecting portion 6a of each solenoid 6 is directly connected to and held at a predetermined position on the printed circuit board 9 or the junction block 10 through each through hole 13d. Note that a waterproof seal is provided between the connection portions 6a inserted into the connector insertion holes 13d and the divided case body 13b by an O-ring 6b mounted on the outer periphery of each connection portion 6a.
[0018]
Furthermore, they are fastened to each other by screws 15 in a state in which a rubber plate-shaped seal (not shown) is arranged along the outer peripheral joint surface of each of the divided case bodies 13a and 13b. The case 13 and the housing 4 are arranged at predetermined positions on the base plate 7, and the fixing screws 16 are screwed into the screw insertion holes of the mounting boss 13e, whereby the base plate 7 and the housing 4 are fixed to each other. The unit 1 and the electronic control unit 2 are integrated.
[0019]
Further, one end of the base plate 7 is provided with a screw portion 7a for attaching to a chassis of the vehicle.
[0020]
A harness-side connector 19 provided at an end of a wire harness 18 for inputting various sensor signals from the vehicle side or electricity from a battery is detachably attached to the connector 20 protruding from the opening of the split case body 13a. Connected to.
[0021]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 20 includes a board 21 a and a rectangular tubular housing body 21 b integrally formed on the front side of the board 21 a and fitted with the above-mentioned harness-side connector 19. A connector housing 21 fixed to the printed circuit board 9, and a first terminal group for a large current led out of the connector housing 21 while being housed side by side on the lower side of the connector housing 21. And a plurality of pin terminals 23 which are housed in the upper part of the connector housing 21 and form a second terminal group for a small current led out of the connector housing 21 at the rear half thereof. The lead-out portion of each pin terminal 23 to the outside of the connector housing 21 is pushed in a state where the connector housing 21 is fixed to the printed circuit board 9. It is mounted components, such as electrically connected cement board 9.
[0022]
As shown in FIG. 2, the flat terminal 22 constituting the first terminal group is an elongated integrally formed member, one end of which is disposed in the connector housing 21, and connector portion 26 which latter part is derived part to the outside of the connector housing 21 (the other end portion) and the terminal portion is formed on the surface below the substrate back 21a of the connector housing 21, the connector portion 26 is a printed circuit board 9 And is fitted in the case 13 with the connector portion 11a of the junction block 10.
[0023]
As shown in FIG. 3A, the connector 11a of the junction block 10 has a connection terminal 27 formed by bending a part of the bus bar 10a of the junction block 10 as an electric circuit element forward. A rear portion of the female relay terminal 28 is mounted on the connection terminal 27, and a housing 29 is formed integrally with the junction block 10 so as to cover and house the female relay terminal 28. , The relay terminal 28 and the housing 29 constitute a connector portion 11a.
[0024]
Then, as shown in FIG. 3B, the rear portion of the flat terminal 22 is inserted into the front portion of the relay terminal 28 of the connector portion 11a by fitting the two connector portions 11a and 26 together. The flat terminal 22 is connected to the bus bar 10a, and the flat terminal 22 thus connected to the bus bar 10a is further connected to the motor 5 and the like via a wire harness 30 (see FIG. 5). The flat terminal 22 is connected to a battery or the like via the harness side connector 19 and the wire harness 18.
[0025]
At this time, the wire harness 30 is introduced into the case 13 through the rear wall of the relay accommodating portion 13c in a liquid-tight manner with a sealing material or the like.
[0026]
The electronic components mounted on the printed circuit board 9 are connected to the outside of the connector housing 21 of each pin terminal 23 by soldering, and the harness side connector 19 and the wire are connected to the inside of the connector housing 21 of each pin terminal 23. Various sensors are connected via the harness 18.
[0027]
Therefore, the two flat terminals 22 forming the first terminal group and the respective pin terminals 23 forming the second terminal group are accommodated in one connector housing 21, and the two flat terminals 22 are connected to the outside of the connector housing 21. Since the connector portion 26 is formed on at least a part of the lead-out portion, only the connector portion 26 and the connector portion 11a having a part of the bus bar 10a of the junction block 10 as a terminal are fitted, so that the components inside the device and the connector 20 are connected. Can be easily connected, and the first terminal group does not require a conventional soldering process.
Also, among the first and second terminals provided in the connector 26 provided on the apparatus side so as to electrically connect the device inside and outside of the apparatus, a flat type terminal constituting the first terminal group 22 Can be easily connected to the first component inside the device by the connector connection between the connector portion 26 and the connector portion 11a, and the pin terminals 23 constituting the second terminal group are connected to the printed circuit board 9 in the device. It can be connected to mounted electronic components by soldering.
[0028]
(Second embodiment)
FIG. 6 is a cut-away plan view of the second embodiment of the present invention.
[0029]
6A, the same reference numerals as those in FIG. 3A denote the same or corresponding components, and the difference from FIG. 3A is that the motor 5 is replaced with the connector 11a of the junction block 10. A connection terminal 32 is connected to the distal end of the connected wire harness 30, and a housing 33 is attached to accommodate the connection terminal 32 to form a connector portion 34. As shown in FIG. That is, the flat terminal 22 and the wire harness 30 are connected by fitting the portion 34 and the connector portion 26 together.
[0030]
Therefore, according to the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
[0031]
(Third embodiment)
FIG. 7 is a perspective view of a third embodiment of the present invention, FIG. 8 is a perspective view as viewed obliquely from above from behind, FIG. 9 is a cut-away plan view, and FIG. It is a perspective view.
[0032]
The structure of the integrated unit in the ABS in which the connector of this embodiment is used is basically the same as that shown in FIG. 5, and the connector unit 11a of the junction block 10 in FIG. As shown in FIG. 3A, a rectangular tubular housing 36 accommodating the connection terminal 27 formed by bending a part of the bus bar 10a in the same manner as in FIG. 5 is different from FIG. 5 in that a connector 40 having a slightly different configuration from the connector 20 in FIG. 5 is fixed to the printed circuit board 9 instead of the connector 20 in FIG.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 8, the connector 40 includes a substrate 41 a and a rectangular tubular housing body 41 b integrally formed on the front side of the substrate 41 a and fitted with the above-described harness-side connector 19. And a connector housing 41 fixed to the printed circuit board 9 and two flat terminals, which are accommodated side by side on the lower side of the connector housing 41 and whose rear half is a connection terminal for large current led out of the connector housing 41. A terminal 42 and a plurality of pin terminals 43 which are housed in the upper part of the connector housing 41 and the rear half of which are led out of the connector housing 41 are small-current connection terminals. The lead-out portion of the housing 41 is a mounting portion of the printed circuit board 9 with the connector housing 41 fixed to the printed circuit board 9. Etc. are electrically connected to the. In addition, a portion of the flat terminal 42 that extends to the outside penetrates the printed circuit board 9.
[0034]
Then, as shown in FIG. 9A, a front portion of a relay terminal 45 having an outer shape as shown in FIG. 8 is attached to a portion of the flat terminal 42 leading out of the connector housing 41, and as shown in FIG. As shown, in the case 13, the rear portion of the relay terminal 45 and the connection terminal 27 (on the component side inside the device) are electrically connected in the housing 36 and the bus bar 10 a and the flat terminal 42 via the relay terminal 45. The flat terminal 42 thus connected to the bus bar 10a is further connected to a motor or the like via the wire harness 30 (see FIG. 10).
[0035]
Here, the reason why the pin terminal 43 is connected to various sensors and the like via the harness side connector 19 and the like, and the flat terminal 42 is connected to the battery via the harness side connector 19 and the like inside the connector housing 41 is as follows. This is the same as the first embodiment.
[0036]
Therefore, according to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
[0037]
It is needless to say that the wire harness and the flat terminal 42 may be connected by the relay terminal 45 shown in the third embodiment.
[0038]
Further, in each of the above embodiments, the case where the first terminal group is a flat terminal and the second terminal is a pin terminal has been described, but it is needless to say that the present invention is not limited to these.
[0039]
Further, the arrangement of the terminal groups for the large current and the small current in the housing is not limited to those described in the above embodiments.
[0040]
The present invention is not limited to the above-described integrated unit in the ABS, and it is needless to say that the present invention can be applied to various systems such as a traction control system (TCS).
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the connector of the present invention, the terminals constituting the first terminal group are elongated integrally formed members, one end of which is disposed in the connector housing and the other end is provided. A connector portion having a portion extending out of the connector housing, the connector housing having a terminal portion as a terminal portion extending to the outside of the terminal, and a connector portion on the first component side in a housing of the device. In the first terminal group, the connector portion and the connector portion of the component that can be fitted to the connector portion can be fitted without performing the soldering operation as in the related art. There is an advantage that the connection between the connector and the component can be easily performed, and the number of connection steps can be reduced.
Moreover, the terminal constituting the second terminal group, with its one end portion is disposed within the connector housing, the other end is mounted to the outside out guide is in the printed circuit board of the connector housing Since these terminals are formed so as to be connectable to the second component by soldering, the terminals constituting the second terminal group can be connected to the second component of the printed circuit board by soldering.
Therefore, among the first and second terminal groups provided on the connector provided on the device side for electrically connecting the inside of the device and the outside of the device, the terminals constituting the first terminal group among the first and second terminal groups are the same as those of the device. The connector can be connected to the first component in the housing, and the terminals constituting the second terminal group can be connected by soldering to the second component mounted on the printed circuit board in the housing of the device.
[0042]
In addition, by providing a relay terminal connectable to the connection terminal on the first component side in the housing of the device, a first terminal may be provided in a part of the terminal that constitutes the first terminal group to the outside of the terminal. Since the terminals constituting the group and the connection terminals on the first component side can be easily connected via the relay terminals, the same effect as described above can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a use state of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the first embodiment as viewed obliquely from behind and above.
FIG. 3 is a cut-away plan view of the first embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of an integrated unit in an ABS in which the connector of the first embodiment is used.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the unit of FIG.
FIG. 6 is a sectional plan view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a use state of the third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of the third embodiment as viewed from obliquely above from behind.
FIG. 9 is a cut-away plan view of the third embodiment.
FIG. 10 is an exploded perspective view of an integrated unit in an ABS in which the connector of the first embodiment is used.
[Explanation of symbols]
10a Bus bar 11a Connector portions 21, 41 Connector housing 22, 42 Flat terminal (terminal of first terminal group for large current)
23, 43 pin terminals (terminals of the second terminal group for small current)
26 Connector 29 Housing 30 Wire Harness 34 Connector 36 Housing 45 Relay Terminal

Claims

A connector provided on the device side for electrically connecting the inside of the device and the outside of the device, wherein the connector is fixedly supported by a housing of the device while being fixed to a printed circuit board on which a second component is mounted inside the device. a connector housing that a first group of terminals is constituted by a first terminal electrically connected to a component provided in the apparatus is not mounted on the printed circuit board, the second component of the apparatus A second terminal group constituted by electrically connected terminals,
The terminal constituting the first terminal group is an elongated integrally formed member, one end of which is disposed inside the connector housing, and the other end of which is led out of the connector housing,
A connector portion having a terminal portion of the connector housing, the terminal portion being a lead-out portion of a terminal constituting the first terminal group , wherein the first component extends through the printed circuit board in a housing of the device. A connector that can be fitted to the connector part on the side is formed,
One end of the terminal constituting the second terminal group is disposed inside the connector housing, and the other end is led out of the connector housing and mounted on the printed circuit board. A connector characterized by being formed so as to be connectable by soldering to the above component .

A connector provided on the device side for electrically connecting the inside of the device and the outside of the device, wherein the connector is fixedly supported by a housing of the device while being fixed to a printed circuit board on which a second component is mounted inside the device. a connector housing that a first group of terminals is constituted by a first terminal electrically connected to a component provided in the apparatus is not mounted on the printed circuit board, the second component of the apparatus A second terminal group constituted by electrically connected terminals,
The terminal constituting the first terminal group is an elongated integrally formed member, one end of which is disposed inside the connector housing, and the other end of which is led out of the connector housing,
A relay terminal that allows a lead-out portion of a terminal that constitutes the first terminal group to penetrate to the outside of the printed circuit board, and the lead-out portion can be connected to a connection terminal on the first component side in a casing of the device. the provided
One end of the terminal constituting the second terminal group is disposed inside the connector housing, and the other end is led out of the connector housing and mounted on the printed circuit board. A connector characterized by being formed so as to be connectable by soldering to the above component .