JP3916283B2

JP3916283B2 - Junction box

Info

Publication number: JP3916283B2
Application number: JP04261797A
Authority: JP
Inventors: 正樹山本; 早人中山; 浩記白岩; 裕幸片山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2007-05-16
Anticipated expiration: 2017-02-26
Also published as: JPH10241547A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ねじ締め型のヒュ−ジブルリンク（許容電流の大きなワイヤハ−ネスの回路保護部材）等のヒュ−ズが直接組み付けられるジャンクションボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車のエンジンル−ムにはヒュ−ジブルリンクを介してバッテリ−から電源を供給するジャンクションボックスが配置されている。これを、図４によって具体的に説明すると、符号１はジャンクションボックスであり、配線板収容部２ａとヒュ−ズボックス収容部２ｂとを備えたアンダカバ−２と、このアンダカバ−２の配線板収容部２ａに収容される積層されたブスバ−配線板３と、この積層されたブスバ−配線板３を防水状態で覆うカバ−本体４とで構成されている。このジャンクションボックス１においては、アンダカバ−２の配線板収容部２ａとカバ−本体４間内のブスバ−配線板３やリレ−等の電気部品への防水を行っているため、車両組立ラインでのワイヤハ−ネス５の外部接続端子６のボルト締めがジャンクションボックス１のアンダカバ−２と直接できず、ヒュ−ジブルリンク８をヒュ−ズブロック９Ａにボルト締めして成る別部品のヒュ−ズボックス９を用いて、該ヒュ−ズボックス９のヒュ−ズブロック９Ａにヒュ−ジブルリンク８とワイヤハ−ネス５の外部接続端子６とをボルト締めした後、アンダカバ−２の配線板収容部２ａの横のヒュ−ズボックス収容部２ｂ内に上記ヒュ−ズボックス９を組み付け、さらにワイヤハ−ネス５のコネクタ７をアンダカバ−２の図示しないコネクタ部に嵌合して回路接続していた。尚、この類似構造は、例えば実開平３−４８３２２号公報及び実開平４−６８３９２号公報に開示されている。
【０００３】
また、ジャンクションボックスの横にヒュ−ズボックスを固定しない場合は、図５に示すように、ヒュ−ジブルリンク８′をヒュ−ズブロック９Ａ′にボルト締めしてなるビュ−ズボックス９′をジャンクションボックス１′とは別の場所に配置し、ジャンクションボックス１′とは、一端に外部接続端子６を有したワイヤハ−ネス５のコネクタ７を介して回路接続していた。尚、この類似構造は、例えば実開平４−６１７２８号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のジャンクションボックス１，１′では、ヒュ−ズボックス９，９′のヒュ−ズブロック９Ａ，９Ａ′にヒュ−ジブルリンク８，８′をボルト締めする時にジャンクションボックス１，１′に直接組み付けることができないため、ヒュ−ジブルリンク８，８′にボルト締めされる外部接続端子６やワイヤハ−ネス５及びコネクタ７等が必要不可欠となり、その分部品点数が多くなってコスト高の要因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、外部接続端子や電線及びコネクタ等を用いることなくヒュ−ズの回路接続を直接行うことができるジャンクションボックスを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ジャンクションボックス本体と該ジャンクションボックス本体の下部側に嵌合されるアンダカバ−との間に、ヒュ−ズ接続用の端子部を備えたブスバ−を配設し、このブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部にヒュ−ズの端子をボルトとナットで締結固定するようにしたジャンクションボックスにおいて、前記ブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部を前記ジャンクションボックス本体と前記アンダカバ−との間より外に出して配設し、前記ブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部の近傍にコ−ド接続用の端子部を設け、前記アンダカバ−に前記コ−ド接続用の端子部を載せるフランジ部を突設し、該コ−ド接続用の端子部に電線の外部接続端子をボルトとナットで締結固定したことを特徴とする。
【０００７】
このジャンクションボックスでは、外部接続端子や電線及びコネクタ等を用いることなく、ヒュ−ズがジャンクションボックスに直接組み付けられる。また、このジャンクションボックスでは、ヒュ−ズ接続用の端子部を備えたブスバ−の一部が電線の外部接続端子を接続するコ−ド接続用の端子部を兼用するので、コ−ド接続用の端子が不要となり、その分部品点数が削減され、低コスト化が図られる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のジャンクションボックスであって、前記アンダカバ−に前記ヒュ−ズを装着するハウジング部を突設したことを特徴とするものである。
【０００９】
このジャンクションボックスでは、従来のヒュ−ズブロックが不要となり、その分部品点数が削減され、低コスト化が図られる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載のジャンクションボックスであって、前記ジャンクションボックス本体の上縁にパッキンを介在させて該ジャンクションボックス本体を防水カバ−で覆うと共に、該防水カバ−により前記ヒュ−ズと前記ブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部もそれぞれ覆ったことを特徴とする。
【００１１】
このジャンクションボックスでは、防水性が確保され、リレ−の誤動作の原因となるマイグレ−ションやリ−ク電流の発生等が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図３は、本発明の一実施形態のジャンクションボックスを示すものであり、例えば自動車のエンジンル−ムに組み付けられてヒュ−ジブルリンクを通してバッテリ−電源を供給するものである。このジャンクションボックス１０は、合成樹脂製で箱形のジャンクションボックス本体１１と、このジャンクションボックス本体１１の下部側の開口部１１ｂに嵌合される合成樹脂製のアンダカバ−１２と、ジャンクションボックス本体１１の上縁１１ｃにゴム製のパッキン１４を介在させて該ジャンクションボックス本体１１を覆う合成樹脂製の防水カバ−１３とで構成されている。
【００１６】
図１に示すように、アンダカバ−１２の一側壁１２ａの略中央上部にはヒュ−ジブルリンク（許容電流大のヒュ−ズ）２０を装着する四角筒状のハウジング部１５を一体突出形成してあると共に、該アンダカバ−１２の一側壁１２ａのハウジング部１５を挾んだ両側には該ハウジング部１５より所定間隔有して矩形板状の一対のフランジ部１６，１６をそれぞれ一体突出形成してある。これらハウジング部１５の両側壁の下部及び各フランジ部１６の中央には、ボルト挿通用の丸孔１５ａ，１５ａ及び１６ａをそれぞれ形成してある。そして、これらハウジング部１５と各フランジ部１６は、図２，図３に示すように、ジャンクションボックス本体１１の一側壁に設けられた切欠部１１ｄより外に突出している。
【００１７】
また、アンダカバ−１２の一方のフランジ部１６から該アンダカバ−１２の中央の凸部１２ｂには、一端側にヒュ−ズ接続用の端子部１８とコ−ド接続用の端子部１９を備えた板状のブスバ−１７を配設してある。このブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８は下方にＬ字状に折り曲げられていて、その中央にはボルト挿通用の丸孔１８ａを形成してあると共に、コ−ド接続用の端子部１９にもボルト挿通用の丸孔１９ａを形成してある。これらヒュ−ズ接続用の端子部１８とコ−ド接続用の端子部１９はジャンクションボックス本体１１の切欠部１１ｄとアンダカバ−１２との間より外に出るように配設してある（ブスバ−１７のアンダカバ−１２の外側を図１中矢印Ａで、アンダカバ−１２内を図１中矢印Ｂでそれぞれ示す）。そして、ブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８は、ハウジング部１５内に装着されたヒュ−ジブルリンク２０の一方の端子２１とボルト２２とナット２３を介して締結固定されるようになっている。また、ハウジング部１５内に装着されたヒュ−ジブルリンク２０の他方の端子２１はボルト２４とナット２５を介して締結固定されるようになっている。
【００１８】
そして、ブスバ−１７のコ−ド接続用の端子部１９はアンダカバ−１２の一方のフランジ部１６に載せられてワイヤハ−ネス（電線）２６の外部接続端子２７とボルト２８とナット２９を介して締結固定されると共に、アンダカバ−１２の他方のフランジ部１６にもワイヤハ−ネス（電線）３０の外部接続端子３１がボルト３２とナット３３を介して締結固定されるようになっている。このワイヤハ−ネス３０はヒュ−ジブルリンク２０の他方の端子２１とボルト３２とナット３３及び図示しない接続部材等を介して接続されるようになっている。また、これらヒュ−ジブルリンク２０とブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８及びコ−ド接続用の端子部１９は防水カバ−１３によりそれぞれ覆われるようになっている。尚、ブスバ−１７上にはジャンクションボックス本体１１内に配置された配線板３４が積層されていて、該配線板３４のブスバ−３５の起立した端子部３５ａは、ジャンクションボックス本体１１の上部の凹部１１ａに装着された許容電流の小さなミニヒュ−ズ３６に接続端子３７を介して接続されている。また、ブスバ−１７には他の複数の端子部１７ａ，１７ｂがそれぞれ折り曲げ形成してある。さらに、ジャンクションボックス本体１１の上縁１１ｃ側は防水カバ−１３の下縁側の凹部１３ａ内に嵌め込まれたゴム製のパッキン１４を介してシ−ルされている。さらにまた、ジャンクションボックス本体１１内にはリレ−３８等の他の電気部品が配設されている。
【００１９】
以上実施形態のジャンクションボックス１０によれば、アンダカバ−１２のハウジング部１５内にヒュ−ジブルリンク２０の一対の端子２１，２１をボルト２２，２４とナット２３，２５を介してそれぞれ締結固定する。この際、ブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８をハウジング部１５と一方のフランジ部１６との隙間Ｓを通して上記ボルト２２とナット２３を介してハウジング部１５側に締結固定することにより、ヒュ−ジブルリンク２０とブスバ−１７が回路接続される。さらに、車両組立ライン等のワイヤハ−ネス組付工程において、ワイヤハ−ネス２６，３０の外部接続端子２７，３１をボルト２８，３２とナット２９，３３にてブスバ−１７のコ−ド接続用の端子部１９等の上から締め付けることにより、ワイヤハ−ネス２６，３０とヒュ−ジブルリンク２０とブスバ−１７が回路接続される。その後、ゴム製のパッキン１４等により防水構造を持つ防水カバ−１３をジャンクションボックス本体１１に組み付け、ジャンクションボックス本体１１内のリレ−３８等の電気部品の防水を行う。
【００２０】
このように、ブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８をジャンクションボックス本体１１とアンダカバ−１２との間より外に出して配設したので、従来のような外部接続端子や電線及びコネクタ等を用いることなく、ヒュ−ジブルリンク２０をジャンクションボックス１０のアンダカバ−１２に直接組み付けることができる。また、アンダカバ−１２にヒュ−ジブルリンク２０を装着するハウジング部１５を一体突出形成したので、従来のヒュ−ズブロックが不要となり、その分部品点数を削減することができ、全体の低コスト化を図ることができる。さらに、ジャンクションボックス本体１１の上縁１１ｃにゴム製のパッキン１４を介在させて該ジャンクションボックス本体１１を防水カバ−１３で覆うと共に、該防水カバ−１３によりヒュ−ジブルリンク２０とブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８等もそれぞれ覆ったので、防水性を十分に確保することができ、リレ−３８の誤動作の原因となるマイグレ−ションやリ−ク電流の発生等を確実に防止することができる。
【００２１】
また、ブスバ−１７のヒュ−ズ接続用の端子部１８の近傍にコ−ド接続用の端子部１９を設け、アンダカバ−１２にコ−ド接続用の端子部１９を載せるフランジ部１６を一体突出形成し、該コ−ド接続用の端子部１９にワイヤハ−ネス２６の外部接続端子２７をボルト２８とナット２９で締結固定したので、ヒュ−ズ接続用の端子部１８を備えたブスバ−１７の一部がワイヤハ−ネス２６の外部接続端子２７を接続するコ−ド接続用の端子部１９を兼用するため、コ−ド接続用の端子が不要となり、その分部品点数を削減するこができ、低コスト化をより一段と図ることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のジャンクションボックスによれば、ブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部をジャンクションボックス本体とアンダカバ−との間より外に出して配設したことにより、外部接続端子や電線及びコネクタ等を用いることなく、ヒュ−ズをジャンクションボックスに直接組み付けることができる。また、ブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部の近傍にコ−ド接続用の端子部を設け、アンダカバ−にコ−ド接続用の端子部を載せるフランジ部を突設し、該コ−ド接続用の端子部に電線の外部接続端子をボルトとナットで締結固定したことにより、ヒュ−ズ接続用の端子部を備えたブスバ−の一部が電線の外部接続端子を接続するコ−ド接続用の端子部を兼用するので、コ−ド接続用の端子が不要となり、その分部品点数を削減するこができ、低コスト化をより一段と図ることができる。
【００２３】
請求項２の発明のジャンクションボックスによれば、アンダカバ−にヒュ−ズを装着するハウジング部を突設したことにより、従来のヒュ−ズブロックが不要となり、その分部品点数を削減することができ、全体の低コスト化を図ることができる。
【００２４】
請求項３の発明のジャンクションボックスによれば、ジャンクションボックス本体の上縁にパッキンを介在させて該ジャンクションボックス本体を防水カバ−で覆うと共に、該防水カバ−によりヒュ−ズとブスバ−のヒュ−ズ接続用の端子部もそれぞれ覆ったことにより、防水性を十分に確保することができ、リレ−の誤動作の原因となるマイグレ−ションやリ−ク電流の発生等を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のジャンクションボックスの要部を示す分解斜視図である。
【図２】上記ジャンクションボックスのアンダカバ−を嵌合したジャンクションボックス本体側の斜視図である。
【図３】上記ジャンクションボックスの断面図である。
【図４】従来例のジャンクションボックスとヒュ−ズボックスとの接触状態を示す斜視図である。
【図５】他の従来例のジャンクションボックスとヒュ−ズボックスとの接触状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ジャンクションボックス
１１ジャンクションボックス本体
１１ｃ上縁
１２アンダカバ−
１４パッキン
１５ハウジング部
１６フランジ部
１７ブスバ−
１８ヒュ−ズ接続用の端子部
２０ヒュ−ジブルリンク（ヒュ−ズ）
２１端子
２２ボルト
２３ナット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a junction box in which a fuse such as a screw-tight type fusible link (a circuit protection member for a wire harness having a large allowable current) is directly assembled.
[0002]
[Prior art]
For example, a junction box for supplying power from a battery via a fusible link is arranged in an automobile engine room. This will be specifically described with reference to FIG. 4. Reference numeral 1 denotes a junction box, an undercover-2 including a wiring board housing portion 2a and a fuse box housing portion 2b, and a wiring board housing of the undercover-2. The bus bar wiring board 3 is accommodated in the portion 2a, and the cover body 4 covers the laminated bus bar wiring board 3 in a waterproof state. In this junction box 1, waterproofing is performed on the electrical components such as the bus bar wiring board 3 and the relay in the under cover 2 between the wiring board housing portion 2 a of the under cover 2 and the cover main body 4. The external connection terminal 6 of the wire harness 5 cannot be bolted directly to the undercover 2 of the junction box 1, and a separate fuse box 9 is formed by bolting the fusible link 8 to the fuse block 9A. The fuse link 9 and the external connection terminal 6 of the wire harness 5 are bolted to the fuse block 9A of the fuse box 9, and the fuse next to the wiring board housing portion 2a of the undercover-2 is used. -The fuse box 9 is assembled in the housing box 2b, and the connector 7 of the wire harness 5 is connected to a connector portion (not shown) of the undercover-2. Was circuit connection engaged. This similar structure is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-48322 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-68392.
[0003]
When the fuse box is not fixed to the side of the junction box, as shown in FIG. 5, the fuse box 9 'formed by bolting the fusible link 8' to the fuse block 9A 'is joined to the junction box. It was arranged at a location different from the box 1 ', and was connected to the junction box 1' via a connector 7 of a wire harness 5 having an external connection terminal 6 at one end. This similar structure is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 4-61728.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional junction box 1, 1 ', when the fusible links 8, 8' are bolted to the fuse blocks 9A, 9A 'of the fuse box 9, 9', the junction box 1, 1 ' Since it cannot be assembled directly, the external connection terminal 6, the wire harness 5 and the connector 7 which are bolted to the fusible links 8 and 8 ′ are indispensable. It was.
[0005]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a junction box that can directly connect a fuse circuit without using an external connection terminal, an electric wire, a connector, or the like. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a bus bar having a terminal portion for fuse connection is disposed between a junction box body and an undercover fitted to the lower side of the junction box body. A junction box in which a fuse terminal is fastened and fixed to a terminal portion for fuse connection with a bolt and a nut, wherein the fuse connection terminal portion of the bus bar is connected to the junction box body and the A cord connecting terminal is provided in the vicinity of the fuse connecting terminal of the bus bar. The cord connecting terminal is connected to the under cover. A flange portion on which the terminal portion is placed is projected, and the external connection terminal of the electric wire is fastened and fixed to the cord connection terminal portion with a bolt and a nut .
[0007]
In this junction box, the fuse is directly assembled to the junction box without using external connection terminals, electric wires, connectors, or the like. Moreover, in this junction box, a part of the bus bar provided with the fuse connection terminal part also serves as a code connection terminal part for connecting the external connection terminal of the electric wire. This eliminates the need for the terminals, and accordingly, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
[0008]
The invention according to claim 2 is the junction box according to claim 1, characterized in that a housing portion for mounting the fuse is provided on the undercover.
[0009]
This junction box eliminates the need for a conventional fuse block, thereby reducing the number of parts and reducing the cost.
[0010]
The invention according to claim 3 is the junction box according to claim 1, wherein the junction box body is covered with a waterproof cover by interposing a packing at an upper edge of the junction box body, and the waterproof cover covers the fuse box. The terminal portion for connecting the fuse of the bus bar and the bus bar is also covered.
[0011]
In this junction box, waterproofness is ensured, and the occurrence of migration, leakage current, or the like that causes malfunction of the relay is prevented.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
1 to 3 show a junction box according to an embodiment of the present invention. For example, the junction box is assembled in an engine room of an automobile and supplies battery power through a fusible link. The junction box 10 is made of a synthetic resin box-shaped junction box main body 11, a synthetic resin undercover 12 fitted into the opening 11 b on the lower side of the junction box main body 11, and the junction box main body 11. The upper edge 11c is composed of a synthetic resin waterproof cover 13 that covers the junction box body 11 with a rubber packing 14 interposed therebetween.
[0016]
As shown in FIG. 1, a rectangular cylindrical housing portion 15 for mounting a fusible link (a fuse having a large allowable current) 20 is integrally formed at the upper center of one side wall 12a of the undercover 12. In addition, a pair of rectangular plate-like flange portions 16 and 16 are integrally formed on both sides sandwiching the housing portion 15 of the one side wall 12a of the undercover 12 with a predetermined distance from the housing portion 15 respectively. . Round holes 15a, 15a and 16a for inserting bolts are formed in the lower portions of both side walls of the housing portion 15 and the centers of the flange portions 16, respectively. And these housing parts 15 and each flange part 16 protrude outside from the notch part 11d provided in the one side wall of the junction box main body 11, as shown in FIG.2, FIG.3.
[0017]
Further, from one flange portion 16 of the undercover 12 to the convex portion 12b at the center of the undercover 12, a terminal portion 18 for fuse connection and a terminal portion 19 for code connection are provided on one end side. A plate-like bus bar 17 is provided. The bus connecting terminal portion 18 of the bus bar 17 is bent downward in an L shape, and a round hole 18a for inserting a bolt is formed at the center thereof. The terminal portion 19 is also formed with a round hole 19a for inserting a bolt. The fuse connecting terminal portion 18 and the code connecting terminal portion 19 are arranged so as to protrude outside between the notch portion 11d of the junction box body 11 and the undercover 12 (Bus bar). The outside of the 17 undercovers 12 is indicated by an arrow A in FIG. 1, and the inside of the undercover 12 is indicated by an arrow B in FIG. 1). Then, the fuse connecting terminal portion 18 of the bus bar 17 is fastened and fixed via one terminal 21 of the fusible link 20 mounted in the housing portion 15, a bolt 22, and a nut 23. ing. Further, the other terminal 21 of the fusible link 20 mounted in the housing portion 15 is fastened and fixed via a bolt 24 and a nut 25.
[0018]
The cord connecting terminal portion 19 of the bus bar 17 is placed on one flange portion 16 of the undercover 12 and is connected to the wire harness (electric wire) 26 via the external connection terminal 27, the bolt 28 and the nut 29. The external connection terminal 31 of the wire harness (electric wire) 30 is fastened and fixed to the other flange portion 16 of the undercover 12 via a bolt 32 and a nut 33 while being fastened and fixed. The Waiyaha - ness 30 fuse - adapted to be connected via the other terminal 21 and the ball le bets Jibururinku 20 32 and the nut 33 and an unillustrated connecting member or the like. Further, the fuse connecting terminal portion 18 and the cord connecting terminal portion 19 of the fusible link 20 and the bus bar 17 are respectively covered with a waterproof cover 13. A wiring board 34 disposed in the junction box main body 11 is laminated on the bus bar 17, and the terminal portion 35 a of the bus bar 35 standing on the wiring board 34 is a recess in the upper part of the junction box main body 11. 11a is connected to a mini-fuse 36 with a small allowable current through a connection terminal 37. The bus bar 17 has a plurality of other terminal portions 17a and 17b formed by bending. Further, the upper edge 11c side of the junction box main body 11 is sealed through a rubber packing 14 fitted in a recess 13a on the lower edge side of the waterproof cover 13. Furthermore, other electrical components such as a relay 38 are disposed in the junction box main body 11.
[0019]
According to the junction box 10 of the embodiment described above, the pair of terminals 21 and 21 of the fusible link 20 are fastened and fixed in the housing portion 15 of the undercover 12 via the bolts 22 and 24 and the nuts 23 and 25, respectively. At this time, the fuse connecting terminal portion 18 of the bus bar 17 is fastened and fixed to the housing portion 15 side via the bolt 22 and the nut 23 through the gap S between the housing portion 15 and the one flange portion 16. The fusible link 20 and the bus bar 17 are circuit-connected. Further, in the wire harness assembling process of the vehicle assembly line or the like, the external connection terminals 27 and 31 of the wire harnesses 26 and 30 are used for connecting the bus bar 17 with the bolts 28 and 32 and the nuts 29 and 33. The wire harnesses 26 and 30, the fusible link 20, and the bus bar 17 are connected to each other by tightening from above the terminal portion 19 and the like. Thereafter, a waterproof cover 13 having a waterproof structure is assembled to the junction box main body 11 with rubber packing 14 or the like, and the electrical components such as the relay 38 in the junction box main body 11 are waterproofed.
[0020]
As described above, the fuse connecting terminal portion 18 of the bus bar 17 is disposed outside the junction box main body 11 and the undercover 12, so that conventional external connection terminals, electric wires, and connectors are provided. The fusible link 20 can be directly assembled to the undercover 12 of the junction box 10 without using the like. In addition, since the housing portion 15 for mounting the fusible link 20 on the undercover 12 is integrally formed, the conventional fuse block is not required, and the number of parts can be reduced correspondingly, thereby reducing the overall cost. Can be planned. Further, a rubber packing 14 is interposed on the upper edge 11c of the junction box body 11, and the junction box body 11 is covered with a waterproof cover 13, and the fusible link 20 and the bus bar 17 are covered with the waterproof cover 13. -Since the terminal portions 18 for connecting the wires are also covered, the waterproofness can be sufficiently secured, and the occurrence of migration, leakage current, etc., which can cause the malfunction of the relay 38, is reliably prevented. can do.
[0021]
Also, a cord connection terminal portion 19 is provided in the vicinity of the fuse connection terminal portion 18 of the bus bar 17, and a flange portion 16 on which the code connection terminal portion 19 is placed is integrated with the undercover 12. Since the external connection terminal 27 of the wire harness 26 is fastened and fixed to the cord connection terminal portion 19 with a bolt 28 and a nut 29, the bus bar provided with the fuse connection terminal portion 18 is formed. Since a part of 17 also serves as a code connection terminal 19 for connecting the external connection terminal 27 of the wire harness 26, a code connection terminal becomes unnecessary, and the number of parts can be reduced correspondingly. Therefore, the cost can be further reduced.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the junction box of the first aspect of the invention, the bus bar fuse connecting terminal portion is disposed outside the junction box main body and the undercover, The fuse can be directly assembled to the junction box without using external connection terminals, electric wires, connectors, or the like. Also, a cord connecting terminal portion is provided in the vicinity of the bus bar fuse connecting terminal portion, and a flange portion for placing the cord connecting terminal portion on the undercover is provided in a protruding manner. By connecting the external connection terminal of the electric wire to the terminal part for connecting the cable with bolts and nuts, a part of the bus bar provided with the terminal part for fuse connection connects the external connection terminal of the electric wire. Since the terminal portion for connecting the cable is also used, the terminal for connecting the cord becomes unnecessary, the number of parts can be reduced correspondingly, and the cost can be further reduced.
[0023]
According to the junction box of the second aspect of the present invention, since the housing portion for mounting the fuse on the undercover is projected, the conventional fuse block becomes unnecessary, and the number of parts can be reduced correspondingly. Therefore, the overall cost can be reduced.
[0024]
According to the junction box of the third aspect of the present invention, the junction box main body is covered with the waterproof cover with the packing interposed at the upper edge of the junction box main body, and the fuse and the bus bar fuse are covered with the waterproof cover. By covering each of the terminal sections for connecting each other, sufficient waterproofness can be secured, and it is possible to reliably prevent the occurrence of migration or leakage current that may cause malfunction of the relay. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a main part of a junction box according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the junction box main body side in which an undercover of the junction box is fitted.
FIG. 3 is a sectional view of the junction box.
FIG. 4 is a perspective view showing a contact state between a junction box and a fuse box of a conventional example.
FIG. 5 is a perspective view showing a contact state between a junction box and a fuse box of another conventional example.
[Explanation of symbols]
10 Junction box 11 Junction box body 11c Upper edge 12 Undercover
14 Packing 15 Housing part 16 Flange part 17 Busbar
18 Terminal section for fuse connection 20 Fusible link (fuse)
21 Terminal 22 Bolt 23 Nut

Claims

A bus bar having a terminal portion for fuse connection is disposed between the junction box main body and the under cover fitted to the lower side of the junction box main body, and the bus bar is connected to the fuse. In a junction box in which a fuse terminal is fastened and fixed to a terminal portion of the bus with a bolt and a nut, the fuse connection terminal portion of the bus bar is disposed between the junction box body and the undercover. Placed in the
A cord connecting terminal portion is provided in the vicinity of the fuse connecting terminal portion of the bus bar, and a flange portion on which the cord connecting terminal portion is placed is projected from the undercover. -A junction box in which an external connection terminal of an electric wire is fastened and fixed to a terminal part for connecting with a bolt and a nut .

The junction box according to claim 1,
A junction box, wherein a housing portion for mounting the fuse is provided on the undercover.

The junction box according to claim 1,
The junction box main body is covered with a waterproof cover with a packing interposed at the upper edge of the junction box main body, and the fuse connecting terminal portions of the fuse and the bus bar are also covered with the waterproof cover. A junction box characterized by that.