JP3555170B2

JP3555170B2 - アミノ酸重縮合体の製造方法

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Publication number: JP3555170B2
Application number: JP10286294A
Authority: JP
Inventors: 至新田; 卓也上田; 公綱渡辺
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-05-17
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2019-08-18
Also published as: JPH07291991A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、生細胞内でのタンパク質合成触媒であるリボソームの全体または一部を利用して、生体外で、有用なアミノ酸重縮合体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実用的合成樹脂材料としては付加重合系高分子であるビニル系高分子と縮合系高分子が挙げられる。前者の場合、リビング重合法やＺｉｅｇｌｅｒ−Ｎａｔｔａ触媒の開発などにより、得られるポリマー鎖の構造単位の配列制御が可能となり、その優れた性能により、巨大な産業分野が形成されている。後者については、低温直接重縮合法などが検討されているものの、得られる複雑な高分子鎖の構造単位の配列規則性を制御できる工業的製造法はいまだ確立されていない。
【０００３】
高分子鎖内および高分子鎖間での相互作用により、高次構造を形成させ、高性能および高機能の物性の発現を試みる場合、分子内に極性を有する縮合系高分子をベ―スに開発した方が、ビニル系高分子を用いるよりも得策である。このことは、究極の機能体である生体高分子がポリリン酸の一種である核酸やポリアミドの一種であるタンパク質で構成されている事実からも明らかである。したがって、構造制御された縮合系高分子の工業的製造法は、長い間望まれていた。
【０００４】
従来、構造単位の配列規則性が制御されたポリアミドの重合研究が最も進んでいるのは、ペプチド化学の分野である。しかし、ペプチドの化学合成は繰り返し構造単位の有機化学的な保護、脱保護を順次行なう液相法や樹脂性担体上で重合反応を行なう固相法が用いられ、Ｎ−カルボキシアミノ酸無水物法や有用な縮合剤が開発されているものの、いずれの手法を適用した場合も、高分子量のポリアミドが得にくい、操作が煩雑であるなどの理由により、工業的な量産は極めて困難であった。
【０００５】
構造単位の配列規則性が制御された縮合系高分子合成の最も優れた手本は、タンパク質の生合成である。生体は常温・常圧という極めて穏和な条件下で、繰り返し構造単位の配列規則性が制御されたポリアミド、すなわちタンパク質を生産している。この生物の営みを利用して目的とするタンパク質を量産する手法が遺伝子工学やタンパク質工学として近年開発された。
しかしながら、生細胞を用いるために、生産できるタンパク質が限られている、特定のタンパク質を純粋に得ることが難しい、モノマーが天然のタンパク質を構成する２０種類のアミノ酸に限られる、目的タンパク質をある量以上生産しない、一定量以上生産されたタンパク質が修飾されるまたは消化されてしまうなどの生細胞を使うことに起因する特有の制約がある。
【０００６】
そこで、生細胞からタンパク質合成を行っている成分のみを抽出、精製し、これを試験管内で再構築して、目的とするタンパク質のみを純粋に生産する手法が注目され始めた。この方法は生体外タンパク質合成法と呼ばれているが、この方法を用いれば、前述のような問題はなく、タンパク質の生産を純粋に化学的に取り扱うことができ、さらに、タンパク質に限らず一般のアミノ酸重縮合体の製造も可能となる。例えばモノマーとして非天然のアミノ酸を使用した重合例が報告されている（特開平１−２７４９３号公報）。
【０００７】
しかしながら、該合成法は収率が低く、いわゆるアイソトープ識別によりようやく確認できる程度の合成量しか得られなかった。この主な原因は次の二点である。
（１）反応系の構築には、生細胞内でのタンパク質合成触媒であるリボソ−ムやモノマ−の重合前駆体以外に、各種の可溶性タンパク因子、アデノシン三リン酸（以下ＡＴＰと略すことがある。）やグアノシン三リン酸（以下ＧＴＰと略すことがある。）といった重合エネルギー供給体が必要であり、非常に複雑である。生細胞から抽出された可溶性タンパク諸因子は、その全てが重合反応に必要というわけではない。むしろこの中には、生細胞に特有な現象である、タンパク質合成量の調節や抑制に関与する因子も含まれており、これらの因子は重合反応を阻害するので好ましくない。特に、鋳型分子を分解するヌクレアーゼはタンパク質合成を阻害する。しかしながら、これらを容易に分離、除去することができない。また、ＡＴＰやＧＴＰは、エネルギ−として消費される度に再生する必要があり非効率的である。
【０００８】
（２）リボソームは大小のサブユニットから構成されており、各サブユニットは数種類のリボソーム性リボ核酸（以下ｒＲＮＡと略すことがある。）と数十種類のリボソ−ム性タンパク質（以下ｒタンパク質と略すことがある。）からなる小胞体で、その構造は複雑である。そして、可溶性タンパク諸因子と同様に、これらの構成分子の全てが重合反応に必要というわけではない。ｒＲＮＡやｒタンパク質の中には、タンパク質合成量の調節や抑制に関与するものもあり、これらは重合反応を阻害するので好ましくない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、可溶性タンパク因子や、ＡＴＰやＧＴＰといった重合エネルギ−供給体を使用せずに、また鋳型分子を存在させることなく、収率が向上したアミノ酸重縮合体の新規な製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、生体外タンパク質合成法を用いて上記課題を解決するために、一般のアミノ酸重縮合体の製造を鋭意検討した結果、従来芳香族第３級アミン類は細胞抽出成分を変性するので好ましくないと考えられていたにもかかわらず、有効な濃度の芳香族第三級アミン類存在下であれば、驚くべきことに、可溶性タンパク因子や重合エネルギ−供給体および鋳型分子が存在しなくとも、アミノ酸とアダプター分子からなる重合前駆体からアミノ酸重縮合体が得られることを見いだし、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、次に記す発明からなる。
（１）アミノ酸と、核酸からなるアダプター分子とを反応させて生成する重合前駆体を、芳香族第三級アミンを有効な濃度存在させて、リボソームの全体またはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットまたはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するものを用いて重合することを特徴とするアミノ酸重縮合体の製造方法。
（２）アミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するものが、リボソ−ム性リボ核酸の少なくとも１種および／またはリボソ−ム性タンパク質の少なくとも１種であることを特徴とする（１）記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。
【００１２】
（３）芳香族第三級アミン類として、ピリジン、イミダゾール、プリン塩基、ピリミジン塩基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることを特徴とする（１）または（２）記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。（４）芳香族第三級アミンの有効な濃度が、水に対する飽和濃度からその１／１０^９の濃度までの範囲内であることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。
【００１３】
次に、本発明を詳細に説明する。
本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法においては、アダプタ−分子とモノマ−であるアミノ酸との反応から得られる重合前駆体を、リボソ−ムの全体またはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットまたはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性部位を有するものを用いて重合して、アミノ酸重縮合体を製造するものである。
【００１４】
ここで、アミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するものとして、リボソ−ム性リボ核酸の少なくとも１種および／またはリボソ−ム性タンパク質の少なくとも１種を用いることができる。
リボソ−ム性リボ核酸としては、大腸菌２３Ｓリボソ−ム性リボ核酸などが挙げられる。リボソ−ム性タンパク質としては、大腸菌Ｌタンパクなどが挙げられる。
【００１５】
本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法を具体的に説明する。容器中でアミノ酸とアダプター分子とを水に加えて反応させて重合前駆体を得る。このとき、１つの容器中で全体を反応させて重合前駆体を得てもよく、アミノ酸の種類ごとに別々の容器で重合前駆体を得てもよい。得られた重合前駆体は約−２０℃以下の温度で保存することが好ましい。別の容器に、核酸からなる鋳型分子、芳香族第三級アミン類、リボソ−ムの全体もしくはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットもしくはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するもの、および必要に応じて後述する陽イオンなどを含む液を入れ、さらに水を加えて希釈してそれぞれの目的とする濃度にする。この段階までは、通常０℃程度の低温で行なうことが好ましい。次に、得られた溶液に、先に準備しておいた重合前駆体を含む水溶液を加え、所定の温度まで加熱して、重合を開始し、所定の時間重縮合を行ない、アミノ酸重縮合体を得ることができる。
【００１６】
本発明の製造方法においては、有効な濃度の第三級アミン類の存在下であれば、可溶性タンパク因子や重合エネルギ−供給体および鋳型分子が存在しなくとも、アミノ酸重縮合体を製造することができる点に特徴を有する。
本発明の製造方法においては、特別に構造を制御することなしに収率よくアミノ酸重縮合体を収率よく製造することができるが、アミノ酸配列を制御したアミノ酸重縮合体を収率よく製造することもできる。例えば、各種のアミノ酸の重合前駆体を目的とする繰り返し構造単位の配列にしたがって、反応系に逐次添加することにより、該配列が制御されたアミノ酸重縮合体を製造することができる。この場合、ペプチドの化学合成で必要となるような、反応部位の保護、脱保護といった煩雑な操作は必要ない。
【００１７】
本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法におけるアダプター分子としては、核酸を用いる。
本発明におけるアダプター分子としては、たとえば生体内に存在している転移リボ核酸およびその誘導体、酵素的もしくは有機化学的に合成された転移リボ核酸およびその誘導体、酵素的もしくは有機化学的に合成された転移デオキシリボ核酸およびその誘導体などを挙げることができる。
【００１８】
本発明におけるアミノ酸とは、同一分子内にカルボキシル基とアミノ基を有する化合物であり、天然型または非天然型のいずれでもかまわない。アミノ基が結合している炭素はカルボキシル基の位置からみて炭素鎖のいずれでもよく、分子内のカルボキシル基とアミノ基の数はいくつでもよく、該アミノ酸が光学活性中心を有する場合は、それがＬ体、Ｄ体、ラセミ体のいずれでもよい。
【００１９】
本発明におけるアミノ酸として、たとえば、アラニン、アルギニン、アスパラギン、アスパラギン酸、システイン、グルタミン、グルタミン酸、グリシン、ヒスチジン、イソロイシン、ロイシン、リジン、メチオニン、フェニルアラニン、プロリン、セリン、トレオニン、トリプトファン、チロシン、バリンなどのタンパク質構成アミノ酸およびその誘導体；β−アラニン、γ−アミノ酪酸、５−アミノレブリン酸などの生体内に遊離した状態で存在するアミノ酸およびその誘導体；ｐ−またはｍ−またはｏ−アミノ安息香酸などの生体内には存在しないアミノ酸およびその誘導体などを挙げることができる。
【００２０】
そして、前記のアダプタ−分子とアミノ酸を反応させることにより重合前駆体を調製する。該反応としては、アシル化反応などが挙げられる。アミノ酸とアダプタ−分子との結合は有機化学的または酵素的に行うことができる。アミノ酸の重合前駆体としては、アミノアシル体が好ましい。
【００２１】
次に、本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法において用いるリボソームの全体もしくはそのサブユニットについて説明する。これらは、自然界から入手または購入した生物または細胞器官から公知の方法により抽出して得ることができる。具体的には、例えば、大腸菌などを緩衝溶液を加えて乳鉢で磨り潰すまたはフレンチプレスなどの解砕機を用いて解砕して、得られた分散液を遠心沈降法により分離することが好ましい。得られた上澄み液を超遠心分離法により分離して沈降した大腸菌などのリボソームを得ることができる。さらに、得られたリボソームから公知の密度勾配法によりリボソームのサブユニットを得ることができる。
生物としては、たとえば哺乳動物、昆虫等の動物、藻類、蘚類、シダ類、裸子植物、被子植物等の植物および細菌、カビ類、酵母等の菌類が挙げられる。このうち、哺乳動物としてはラット、マウス、ヤギ等を、藻類としては緑藻類、藍藻類等を、被子植物としては小麦、稲、タバコ、トマト等を、細菌としては大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ）、枯草菌（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）、緑膿菌（Ｐｓｅｄｏｍｏｎａｓ）等を、カビ類としてはアカパンカビ（Ｎｅｕｒｏｓｐｏｒａ）、コウジカビ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）、アオカビ（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ）等を、酵母類としてはコウボキン（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）等を好ましく挙げることができる。
また、Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ、Ｔｈｅｒｍｕｓａｑｕａｔｉｃｕｓ、Ｔｈｅｒｍｕｓｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ等の好熱菌、高度好熱菌の場合、耐熱性があるだけではなく、一般の有機溶媒に変性されにくいことから、効率の高い生体外タンパク質合成系の構築が期待できるので好ましい。
【００２２】
また、細胞器官としては、ミトコンドリア、クロロプラストなどが挙げられる。
また、リボソ−ムは高濃度の陽イオン水溶液で洗浄されたものを用いることもできる。
なお、リボソーム性タンパク質の抽出方法については、公知の方法を用いることができるが、たとえば、ＲｉｂｏｓｏｍｅｓａｎｄＰｒｏｔｅｉｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓＡＰｒａｃｔｉｃａｌＡｐｐｒｏａｃｈ（Ｇ．Ｓｐｅｄｄｉｎｇ、ＯｘｆｏｒｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ、１９９０）に記載の方法を挙げることができる。
【００２３】
本発明において用いる芳香族第三級アミン類としては、特に限定されないが、これまで述べてきた観点から、有機化学的触媒活性を有するものとして、ピリジン、イミダゾール、およびそれらの誘導体が、また生化学的な観点から、プリン塩基、ピリミジン塩基、およびそれらの誘導体が挙げられる。
【００２４】
ピリジンおよびその誘導体とは、ピリジンおよびピリジン骨格を有する有機化合物であり、具体的には化１で表される化合物が挙げられる。
【化１】

（式中、ｐは１〜５の整数を表す。Ｒについては後述する。以下、同じ。）
【００２５】
イミダゾールおよびその誘導体とは、イミダゾールおよびイミダゾール骨格を有する有機化合物であり、具体的には化２で表される化合物が挙げられる。
【化２】

（式中、ｍは１〜３の整数を表す。）
【００２６】
プリン塩基およびその誘導体とは、プリン塩基およびプリン塩基骨格を有する有機化合物であり、具体的には化３または化４で表される化合物が挙げられる。
【化３】

（式中、ｍは１〜３の整数を表す。）
【化４】

（式中、ｋは１〜２の整数を表す。）
【００２７】
ピリミジン塩基およびその誘導体とは、ピリミジン塩基およびピリミジン塩基骨格を有する有機化合物であり、具体的には化５または化６または化７で表される化合物が挙げられる。
【化５】

（式中、ｎは１〜４の整数を表す。）
【００２８】
【化６】

（式中、ｎは１〜４の整数を表す。）
【化７】

（式中、ｍは１〜３の整数を表す。）
【００２９】
化１〜化７におけるＲ、Ｒ’、Ｒ’’としては、それぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子；脂肪族炭化水素基またはその誘導体基；脂環式炭化水素基またはその誘導体基；芳香族炭化水素基またはその誘導体基；水酸基、エーテル基、カルボキシル基、エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、カルボニル基、アシル基、アミド基、アルデヒド基、ケトン、脂質、糖質などの酸素を含有する基またはそれらの誘導体基；窒素を含有する基；イオウを含有する基；またはその他の複素環基が挙げられる。
また、脂肪族炭化水素基としては、炭素数１〜４のものが挙げられ、例えばメチル基が挙げられる。脂環式炭化水素基としては、炭素数５〜８のものが挙げられ、例えばシクロペンチル基が挙げられる。芳香族炭化水素基としては、炭素数６〜１０のものが挙げられ、フェニル基が挙げられる。窒素を含有する基としてはアミノ基が挙げられる。イオウを含有する基としては、スルフヒドリド基が挙げられる。
【００３０】
具体的には、ピリジンの誘導体としてα−ピコリン、β−ピコリン、γ−ピコリン、２ーアミノピリジン、４ーアミノピリジン、４−ジメチルアミノピリジン；イミダゾールの誘導体として１−メチルイミダゾ−ル；プリン塩基の誘導体としてアデニン、９−メチルアデニン、７−メチルアデニン、アデノシン、２’−デオキシアデノシン、アデノシン５’−一燐酸、アデノシン５’−二燐酸；ピリミジン塩基の誘導体としてシトシン、シチジン、２’−デオキシシチジン、シチジル５’−一燐酸、シチジル５’−二燐酸などを挙げることができるが、芳香族第三級アミン類としては、これらの化合物に限定されるものではない。
【００３１】
本発明においては、有効な濃度範囲の芳香族第三級アミン類を用いることにより、鋳型分子が存在しなくとも、重合反応を進めることができる。これは、芳香族第三級アミン類によってリボソームなどが著しく活性化されるので、重合反応が顕著に進行するためと考えられ、重合効率は極めて高い。
芳香族第三級アミン類の種類に応じてその好ましい値は異なる。一般には、芳香族第三級アミン類の水に対する飽和濃度からその１／１０^９までの範囲内、好ましくは飽和濃度からその１／１０^６までの範囲内であることが好ましい。例えば、ピリジンの場合であれば約１０Ｍから１０ナノＭ（Ｍはモル／リットルを意味する）、すなわち１００％から１ｐｐｂまでの範囲が好ましい範囲として挙げられる。
【００３２】
以下、本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法についてさらに詳細に述べる。
例えば、アミノ酸がタンパク質を構成する２０種類のアミノ酸の場合、アミノアシル転移リボ核酸合成酵素により、重合前駆体としてアミノアシル転移リボ核酸を合成することができる。
反応系における溶媒のｐＨは特に限定されない。しかしｐＨが５〜１１の場合、収率が高くなるので好ましく、さらに好ましくは６〜１０がよい。
【００３３】
本発明の反応系における溶媒中には、マグネシウムイオン、カリウムイオンまたはアンモニウムイオンなどの適切な陽イオンが存在すると重合効率が向上するので好ましい。陽イオンの濃度は好ましくは５０ｍＭ（ミリモラーすなわちミリモル／リットル）以上、さらに好ましくは１００ｍＭ以上がよい。マグネシウムイオンは好ましくは１ｍＭ以上、さらに好ましくは５ｍＭ以上がよい。さらに亜鉛、鉄、銅、マンガンといった金属イオンが適当量存在することにより、重合効率が上昇する場合もある。
【００３４】
反応温度は特に制限されない。あまり低温では反応が遅く、高温すぎると系が失活する。好熱菌のリボソ−ムの全体またはそのサブユニット、または重合反応に必要なリボソーム性リボ核酸の少なくとも１種および／またはリボソーム性タンパク質の少なくとも１種を用いる場合は３０〜８０℃が好ましく、高度好熱菌の場合は３０〜１００℃が好ましく、その他の場合は３０〜７０℃が好ましい。
【００３５】
本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法において、種々の添加剤を加えることにより、重合効率をさらに上昇できる。これらの添加剤として例えば、スペルミンやスペルミジンなどのポリアミン類、ポリエチレングリコ−ル類、グリセロ−ル類、アルコ−ル類、ヒスチジンを始めとするアミノ酸などを挙げることができる。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１、比較例１
（フェニルアラニンの重合）
^１４Ｃで標識されたフェニルアラニン（以下φ^＊と略すことがある。）を用い、アダプタ−分子として大腸菌由来のフェニルアラニンに特異な転移リボ核酸（以下ｔＲＮＡと略すことがある。）を使用した場合を説明する。
【００３７】
まず、大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉＡ１９）からアミノアシル転移リボ核酸合成酵素を含む細胞抽出溶液を抽出し、ｐＨ＝７．５、マグネシウムイオンが５ｍＭ、カリウムイオンが１０ｍＭ、ＡＴＰが２ｍＭ、φ^＊が５μＣｉ／ｍｌ、１ｍｌのとき２６０ｎｍの波長で２．５ＯＤの吸光度となる濃度のｔＲＮＡを含む反応溶液に、１ｍｌで２８０ｎｍの波長で３．０ＯＤの吸光度となるようアミノアシル転移リボ核酸合成酵素を含む細胞抽出溶液を添加し、総体積を２００μｌとした。なお、抽出方法は「生化学実験講座、第７巻、第１章、日本生化学会編、１９７５年」に記載の方法にしたがった。
これを３７℃で５分間反応することにより、重合前駆体としてフェニルアラニル転移リボ核酸（以下φ^＊−ｔＲＮＡと略すことがある。）を調製した。その後、酵素を除去し、アミコン社製マイクロコン−１０を用いて、反応溶液をｐＨ＝４．５の保存溶液１０μｌに交換した。
【００３８】
つぎに、前述のφ^＊−ｔＲＮＡ保存溶液を２５倍に希釈されるようにし、マグネシウムイオンが１５ｍＭ、カリウムイオンが１２０ｍＭ、そして１ｍｌのとき２６０ｎｍの波長で１６ＯＤの吸光度となる濃度の大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ１９）由来リボソ−ム全体を含む重合溶液２５μｌを二種調製した。なお、調製方法は、前記のＲｉｂｏｓｏｍｅｓａｎｄＰｒｏｔｅｉｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓＡＰｒａｃｔｉｃａｌＡｐｐｒｏａｃｈ（Ｇ．Ｓｐｅｄｄｉｎｇ、ＯｘｆｏｒｄＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＰｒｅｓｓ、１９９０）に記載の方法にしたがった。
一方は５０体積％のピリジンを含む水溶液（実施例１）とし、他方はピリジンを含まない水溶液（比較例１）とした。両者を３７℃で６０分反応しポリフェニルアラニンを合成した。その後、両者に１０μｌの水と１μｌの１Ｎ水酸化カリウムを加え、さらに３７℃で６０分反応し、未反応のアミノアシル体を加水分解した。
【００３９】
そして、反応溶液をメルク社製シリカゲル薄相クロマトプレ−トにスポットし、１−ブタノ−ル／水／酢酸＝４／１／１なる展開溶液で展開して、富士フィルム社製イメ−ジングプレ−トに１２時間感光後、放射性化合物のＲｆ値（展開溶媒に対する移動率）から生成物を確認した。いずれの例においてもＲｆ＝０．３５なる未反応のφ^＊が確認されたが、実施例１のみにＲｆ＞０．５５なるφ^＊の二量体以上の重合物が確認された。
なお、本重合系の場合、リボソ−ムが存在しない場合、重合反応は進行しなかった。
【００４０】
実施例２
（高度好熱菌の利用）
菌体として高度好熱菌（Ｔｈｅｒｍｕｓｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ、ＨＢ２７）を使用し、反応温度を６０℃とすること以外は実施例１と同様に実施することにより、フェニルアラニンを重合することができた。
【００４１】
実施例３
（リジンの重合）
アミノ酸としてリジンを使用し、実施例１と同様にして大腸菌のリボソームにより、また実施例２と同様にして高度好熱菌のリボソームにより、リジンを重合することができた。
【００４２】
実施例４
（リボソーム大サブユニットの利用）
大腸菌より得たリボソームを１０〜２０％ショ糖密度勾配遠心法により大および小サブユニットに分割した。両サブユニットのうち、アミノ酸重縮合機能を有するのは大サブユニットであり、大サブユニットのみを用いることにより、実施例１と同様にしてフェニルアラニンを重合することができた。
【００４３】
実施例５
（リボソーム性リボ核酸によるフェニルアラニンの重合）
実施例１において、大腸菌由来のリボソ−ム全体の代わりに、フェノールなどを用いてリボソ−ム全体からタンパク質を除くことにより調製したリボソーム性リボ核酸（以下ｒＲＮＡと略すことがある。）を用いてもポリフェニルアラニンを重合することができる。
【００４４】
実施例６
（ｒＲＮＡによるフェニルアラニンの重合）
リボソームを０．５％のドデソル硫酸ナトリウム存在下で、１ｍｇ／ｍｌのプロテイナーゼＫで３７℃、１時間処理することにより、リボソーム性タンパク質を消化、除去した。こうして得られたｒＲＮＡを用いることにより、実施例１と同様にして、フェニルアラニンを重合することができた。
【００４５】
【発明の効果】
従来の方法では、重合開始直後は活発に目的タンパク質が生産されるものの、たとえエネルギー供給体を再生しても、３０〜６０分以内で目的タンパク質の生産が停止した。これに対し、可溶性タンパク因子を必要としない本発明の方法においては、活発に重合が進行する。
このような生体系の抑制反応の発生がおこらない本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法は工業的大量生産方法への道を開く、新規で基本的なものであり、工業的価値が大きい。
すなわち、本発明のアミノ酸重縮合体の製造方法は、生細胞の複雑な制御機構、防御機構の影響を受けない、効率的な、多用性、普遍性のあるアミノ酸重縮合体の製造方法である。
さらに、本発明は、医農薬の分野に限らず、エレクトロニクス（バイオセンサ―、バイオチップ、バイオコンピューター）、化学工学（洗剤、繊維、膜）、食品・エネルギ―（合成タンパク質、光合成）、宇宙・航空（有機高機能材料）などの各産業分野に有用であり、工業的価値が大きい。

Claims

アミノ酸と、核酸からなるアダプター分子とを反応させて生成する重合前駆体を、可溶性タンパク因子および重合エネルギー供給体を使用せずに、芳香族第三級アミンを有効な濃度存在させて、リボソームの全体またはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットまたはアミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するものを用いて重合することを特徴とするアミノ酸重縮合体の製造方法。
アミノ酸重縮合機能を有するサブユニットと同等な活性を有するものが、リボソ−ム性リボ核酸の少なくとも１種および／またはリボソ−ム性タンパク質の少なくとも１種であることを特徴とする請求項１記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。
芳香族第三級アミン類として、ピリジン、イミダゾール、プリン塩基、ピリミジン塩基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることを特徴とする請求項１または２記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。
芳香族第三級アミンの有効な濃度が、水に対する飽和濃度からその１／１０9 の濃度までの範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のアミノ酸重縮合体の製造方法。