JP3552262B2

JP3552262B2 - Hologram seal and method of manufacturing the same

Info

Publication number: JP3552262B2
Application number: JP01539794A
Authority: JP
Inventors: 正信岡村; 健高原; 義則山田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2019-08-11
Also published as: JPH07219435A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、新規なホログラムシールおよびその製造方法に関する。
詳しくは、レリーフ型ホログラムを用いることにより、視覚的効果・装飾性に優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止効果の高いホログラムシール、および加工性・生産性の極めて良好な前記シールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、医薬品については、薬事法第５８条、薬事法施行規則第５９条により、何らかの改ざん防止包装を施すことが定められている。
また、過去の菓子への毒物混入事件の発生等により、食品に対しても改ざん防止包装の重要性が見直されている。
【０００３】
改ざん防止包装の技法としては、ブリスター包装、ストリップ包装、シュリンク包装、ブレーカブルキャップ、テープもしくはシール封緘、封緘カートン等が挙げられるが、中でもテープもしくはシール封緘による方法は、それまでの包装形態を変更する必要が少なく、付加的に用いられるため、簡便な方法として広く採用されている。
【０００４】
しかしながら、従来の改ざん防止用シールは、シール自体の装飾性が乏しく、また、機能はともかく、デザインの模造は比較的容易であった。
【０００５】
この様な問題点に鑑み、本出題人は、ホログラムを用いた改ざん防止用テープを提案している。（特開昭６３−１０６７８０号公報）
【０００６】
前記出願は、「透明プラスチックフィルムの片面に、レリーフ型ホログラムを形成した樹脂層、金属反射層、任意形状に印刷形成した剥離ニス層、感圧接着剤層を順次積層した構成のホログラムテープ」であって、「テープを被接着体に貼り付けた後、剥離すると、前記剥離ニス層の形状に応じて部分的に剥離されたレリーフ型ホログラムの画像が残り、テープを剥離したことが一目瞭然となり、元通りに復元することも不可能であり、改ざん防止効果に優れる。」旨が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記出願においては、シールの剥離によって、所定パターン状にレリーフ型ホログラムを抜くためには、剥離ニス層を設ける必要がある。
【０００８】
また、改ざん防止効果ではなく、装飾効果として、ホログラムシールを貼り付ける製品の表面の装飾性を考えた場合、所望形状のホログラムシールを製品表面に設けるのであれば、所望形状以外の形状に剥離ニス層を設けることとなる。
【０００９】
前記出願の構成によると、製品表面に貼り付けるホログラムシールの形状のみを任意に変更はできるが、シールに設けられている絵柄（この場合は、単一のホログラム画像）までは変更できない。
【００１０】
さらには、ホログラムの形成を熱プレス法により行なっており、加工工程が多く、生産性が低いという問題点がある。
【００１１】
本発明は、上記問題点を鑑みなされたもので、視覚的効果・装飾性に優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止効果の高いホログラムシールを提供すること、および加工性・生産性の極めて良好な前記シールの製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のホログラムシールでは、表面にレリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性樹脂シートの前記ホログラム面に、金属反射層、感圧接着剤が印刷されていない部分と感圧接着剤が印刷されている部分で形成されたパターン状の感圧接着剤層、離型紙が、この順に積層された構成のホログラムシールであって、熱可塑性樹脂シートと金属反射層との接着強度が、感圧接着剤層と離型紙との接着強度よりも大きく、金属反射層と感圧接着剤層との接着強度よりも小さいことを特徴とする。

【００１３】
また、必要に応じては、ホログラムシールの熱可塑性樹脂シート側に、さらに透明基材シートが積層された構成とする。
【００１４】
さらに必要に応じては、前記透明基材シートの表面に、所望の絵柄が印刷形成された構成とする。
【００１５】
好ましくは、前記絵柄が、任意のパターン状の感圧接着剤層の少なくとも一部分と対応するような形状に設けられた構成とする。
【００１６】
さらに好ましくは、熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂を用いたり、乾燥時の表面張力が３３ｄｙｎ／ｃｍ以下である樹脂を用いたりする。
【００１７】
透明基材シートの好ましい実施態様として、厚さが１２μｍ〜１５０μｍの、二軸延伸ポリエステルフィルムもしくは二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いる。
【００１８】
本発明のホログラムシールの製造にあたっては、レリーフ型ホログラムの形成を、加熱プレス法によらず、熱可塑性樹脂シートまたは、熱可塑性樹脂と基材との積層シートの溶融押出し成形と同時に行なう。
【００１９】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、表面にレリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性樹脂シートの製造ラインの概略を示す説明図である。
【００２０】
すなわち、溶融押出し成形機１のＴ−ダイ２より押出された熱可塑性樹脂１１ａを、表面にレリーフ型ホログラムのスタンパー５が装着された冷却ロール３とニップロールとの間で押圧し、冷却することにより、熱可塑性樹脂１１ａ表面にレリーフ型ホログラムが連続的に形成される。
【００２１】
その結果、図２の断面説明図に示すような、表面にレリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性樹脂シート１１が連続的に得られる。
【００２２】
次に、前記シート１１上のレリーフ型ホログラム形成面に、金属反射層１２を、蒸着・スパッタリング等の既知の手法により設けた後、感圧接着剤層１４を、任意のパターン状・絵柄状もしくは抜き文字状等の形状に印刷形成し、離型紙１５を積層することにより、図３の断面説明図に示すようなホログラムシール２０が得られる。
【００２３】
また、他の製造方法として、積層シートの製造ラインの概略を示す図５にあるように、透明基材シート１３の片面に、溶融押出し成形機１のＴ−ダイ２より押出された熱可塑性樹脂１１ａをコーティングするとともに、レリーフ型ホログラムのスタンパー５が表面に装着された冷却ロール３とニップロール４との間で押圧することにより、前記樹脂１１ａの表面にレリーフ型ホログラムが連続的に形成される。
【００２４】
その結果、図６の断面説明図に示すような、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層シート１７が連続的に得られる。ここで、透明基材シート１３の、熱可塑性樹脂１１側の表面には、所望の絵柄１６が印刷形成されている。
【００２５】
次に、前記積層シート１７上のレリーフ型ホログラム形成面に、金属反射層１２を、蒸着・スパッタリング等の既知の手法により設けた後、感圧接着剤層１４を、任意のパターン状・絵柄状もしくは抜き文字状等の形状に印刷形成し、離型紙１５を積層することにより、図７の断面説明図に示すようなホログラムシール３０が得られる。
【００２６】
本発明に利用できる熱可塑性樹脂１１としては、冷却ロールの表面に装着されたレリーフ型ホログラムのスタンパー５上の微細な凹凸を精度良く再現することが必要で、これらを満たすものとしてポリオレフィン系樹脂、中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましいものとして使用できる。
【００２７】
ただし、レリーフ型ホログラムを形成する際、スタンパーに付着、またはスタンパーを汚染したり、樹脂の表面張力を上昇させる可能性のあるような添加剤は含有しないものが好ましい。また、この樹脂シート１１の厚みとしては、加工性の点で１０μｍ〜１００μｍが最も好ましい。
【００２８】
なお、前記の方法および樹脂を用いて作成した熱可塑性樹脂シート１１もしくは積層シート１７の、レリーフ型ホログラム形成面の乾燥時の表面張力は、通常３３ｄｙｎ／ｃｍ以下であり、表面張力の調整に特別な操作は必要としない。
【００２９】
金属反射層１２は、表面の反射率が高い金属が好ましく、具体的にはアルミニウム、金、銀、銅等およびこれらの金属を含む合金を使用することができ、通常よく知られている真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの方法によって設けることができる。厚みとしては１００Åから１０，０００Åの範囲が適当である。
【００３０】
感圧接着剤層１４は、金属反射層１２に対し良好な接着力を示し、被接着体１８に貼付する際には、加圧により容易に接着し、シールを剥離させた場合には、被接着体１８との界面から剥離しないものでなければならない。
【００３１】
組成としては、一般によく用いられているアクリル系、ゴム系、ビニル系、シリコン系等のものが使用可能であり、適当な溶剤にてワニス化したものをグラビア印刷、シルクスクリーン印刷等、既知の手法にて任意のパターン状・絵柄状・抜き文字状等の形状に印刷形成せしめるものであり、厚みとしては非印刷部との段差を小さくするため、機能を損わない限り薄膜化することが望ましく１０μｍ〜３０μｍの範囲が適当である。
【００３２】
離型紙１５は、被接着体１８へ貼付するまでの間に感圧接着剤層１４を保護するために設けるもので、被接着体１８への貼付時には、熱可塑性樹脂シート１１もしくは積層シート１７の、レリーフ型ホログラム形成面と金属反射層１２との界面が剥離することなく、感圧接着剤層１４との界面から剥離するものでなければならないが、通常用いられるシリコン離型紙等が使用可能であり、感圧接着剤層１４の印刷形成直後に積層を行なう。
【００３３】
積層シート１７としての透明基材シート１３は、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファン等のフィルムが使用できるが、表面平滑性、透明性、表面耐性、汎用性、加工性、経済性などの特性から厚さ１２μｍ〜１５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム、もしくは二軸延伸ポリプロピレンフィルムが最も適当である。
【００３４】
上述したホログラムシールの使用に際しては、前記シールの離型紙を剥離し、被接着体１８表面に感圧接着剤層を圧着する。
【００３５】
前記シールを、改ざん防止の目的で使用するには、図４・図８に示すように、これを剥離しようとすると、任意のパターン状の感圧接着剤層１４が形成されている部分の金属反射層１２と熱可塑性樹脂層１との間で剥離が起こる。
【００３６】
この結果、被接着体１８表面には、任意のパターン状の感圧接着剤層１４が形成されている部分の金属反射層１２（レリーフ型ホログラムが記録されている）が、前記パターン状に残ることとなる。この場合、パターンとしては、例えば、「使用済」や「剥離済」等の文字を表現することで、使用者に注意を促すことになる。
【００３７】
これによって、テープを剥離したことが一目瞭然となることは勿論、元通りに復元することも不可能となり、改ざん防止が図られる。
【００３８】
また、装飾効果を向上させる目的で使用するには、感圧接着剤層１４の形状を所望形状にすることで、テープの剥離により、所望形状のホログラムパターンを物品表面に設けることが可能となる。
【００３９】
さらに、図６・図７・図８等に示したように、透明基材シート１３表面に予め所望の絵柄の印刷層１６を設けておくことにより、印刷画像とホログラム画像とを組み合わせることも可能であり、改ざん防止および装飾性の向上に、一層効果的である。
【００４０】
この場合の印刷は、図示の通り熱可塑性樹脂の押出しラミネート面へ行う方法と、反対面へ行う方法（図示せず）の両方が実施可能であり、前記透明基材シート用に適した既存のインキを、グラビア印刷等既知の手法にて印刷形成すればよい。ただし押出しラミネート面への印刷の際には、熱可塑性樹脂との接着性も考慮してインキの選定を行う必要がある。
【００４１】
なお、透明基材シート上に熱可塑性樹脂を押出しラミネートする場合、接着性を向上させるため必要に応じ透明基材シートのラミネート面に予め接着剤層を設けることも可能である。
【００４２】
以上、本発明のホログラムシールの構成および製造方法について述べたが、各界面の接着力の強さについて整理すると次のようになる。
【００４３】
（１）グループ
感圧接着剤層１４と離型紙１５
【００４４】
（２）グループ
熱可塑性樹脂１１と金属反射層１２
【００４５】
（３）グループ
透明基材シート１３と熱可塑性樹脂１１
透明基材シート１３と印刷インキ１６
印刷インキ１６と熱可塑性樹脂１１
金属反射層１２と感圧接着剤層１４
感圧接着剤層１４と被接着体１８
【００４６】
（１）グループ＜（２）グループ＜（３）グループ
【００４７】
【作用】
本発明のホログラムシールを被接着体に貼付すると、熱可塑性樹脂シートもしくは積層シートを通してホログラムが視認できる。
【００４８】
次に、図４および図８に示すように、改ざんを目的としてこれを剥離しようとすると、感圧接着剤層が印刷形成されていない部分は、金属反射層が熱可塑性樹脂シートもしくは積層シートと共に剥離するが、感圧接着剤層が印刷されている部分においては金属反射層と熱可塑性樹脂シートもしくは積層シートとの界面から剥離がおこり、金属反射層は被接着体に残る。その結果、被接着体には部分的に剥離されたホログラムの画像が残り、シールを剥離したことが一目瞭然となることはもちろん、剥離した界面には再接着性がないため、元通りに復元することも不可能となる。
【００４９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により、更に詳細に説明する。
【００５０】
＜実施例１＞
図１に示した装置を用い、熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン樹脂（Ｍ−１０Ｐ；三井石油化学工業（株）製）を下記加工条件（Ａ）にてＴ−ダイより厚み５０μｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラムのスタンパーが装着された冷却ロール及びニップロールにより押圧し冷却することにより、図２の断面説明図に示すような熱可塑性樹脂シートを連続して得た。
【００５１】
（Ａ）押出し加工条件
（ａ）装置：図１の装置。
（ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６
（ｃ）ニップロール：ウレタンゴムロール（ゴム硬度８５度）
（ｄ）押出機の温度設定
（イ）シリンダー１温度：１８０℃
（ロ）シリンダー２温度：２４０℃
（ハ）シリンダー３温度：２７０℃
（ニ）アダプター温度：２８０℃
（ホ）Ｔ−ダイ温度：２８０℃
（ｅ）冷却ロール温度：１５℃
（ｆ）押し出し厚み：５０μｍ
（ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ
（ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５２】
次にこの熱可塑性樹脂シートのレリーフ型ホログラム形成面に、約５００Åの厚さにアルミニウム蒸着を施し、更に該アルミニウム蒸着面に下記組成（Ｂ）のワニスをグラビア印刷機により巾５ｍｍ、間隔２ｍｍのストライプ状に印刷し、厚み約１５μｍの感圧接着剤層を形成させた後、シリコン離型紙を積層して図３の断面説明図に示すようなホログラムシールを得た。
【００５３】

【００５４】
前記シールを３０ｍｍ角に切り、離型紙を剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ^２）に貼付したところ、熱可塑性樹脂シートを通してホログラムの画像が視認できた。
【００５５】
次に、図４に示すようにこれを剥離しようとしたところ、コート紙には感圧接着剤層を印刷形成した巾５ｍｍ、間隔２ｍｍのストライプ状にホログラムの画像が残り、他の部分のホログラムの画像は熱可塑性樹脂シートと共に剥離した。また、これを元通りに復元しようとしたが剥離した界面に再接着性がないため不可能であった。
【００５６】
＜実施例２＞
図５に示した装置を用い、予めグラビア印刷機によって塩素化ポリプロピレン系インキを用いて、所望絵柄の印刷層を設けておいた厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ２１０８；東洋紡績（株）製）の印刷面に、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂（ＦＬ２５Ｔ；三菱油化（株）製）を、下記の加工条件（Ｃ）にてＴ−ダイより厚み３０μｍとなる様に押出し、表面にレリーフ型ホログラムのスタンパーが装着された冷却ロール及びニップロールにより押圧し冷却することにより、図６の断面説明図に示すような積層シートを連続して得た。
【００５７】
（Ｃ）押出し加工条件
（ａ）装置：図５の装置。
（ｂ）押出機：ψ＝６０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６
（ｃ）ニップロール：ウレタンゴムロール（ゴム硬度８５度）
（ｄ）押出機の温度設定
（イ）シリンダー１温度：１８０℃
（ロ）シリンダー２温度：２４０℃
（ハ）シリンダー３温度：２７０℃
（ニ）アダプター温度：２８０℃
（ホ）Ｔ−ダイ温度：２８０℃
（ｅ）冷却ロール温度：１５℃
（ｆ）押し出し厚み：３０μｍ
（ｇ）エアーギャップ：９０ｍｍ
（ｈ）ニップ圧（エアーゲージ圧）：４ｋｇｆ／ｃｍ^２
【００５８】
次に、この積層シートのレリーフ型ホログラム形成面に約５００Åの厚さにアルミニウム蒸着を施し、更に該アルミニウム蒸着面に実施例１と同様のワニスをグラビア印刷機により「開封済」の抜き文字パターン状に印刷し、厚み約１５μｍの感圧接着剤層を形成させた後、シリコン離型紙を積層して図７の断面説明図に示すようなホログラムシールを得た。
【００５９】
前記シールを３０ｍｍ角に切り、離型紙を剥離後、コート紙（２５６ｇ／ｍ^２）に貼付したところ、前述の塩素化ポリプロピレン系インキによる印刷画像と、印刷画像以外のところではホログラム画像の、双方の絵柄が視認できた。
【００６０】
次に、図８に示すように、これを剥離したところ、コート紙には感圧接着剤層を印刷形成した「開封済」の抜き文字パターン状にホログラム画像のみが残り、他の部分のホログラムの画像及び印刷層は積層シートと共に剥離した。また、これを元通りに復元しようとしたが、剥離した界面に再接着性がないため不可能であった。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、視覚的効果・装飾性に優れ、シール自体の偽造が困難であり、改ざん防止効果の高いホログラムシールが提供された。
【００６２】
また、溶融押出し成形による熱可塑性樹脂のシート成形と該熱可塑性樹脂表面へのレリーフ型ホログラム形成とが同時に行えるため、加工性・生産性の極めて良好な前記シールの製造方法が提供された。
【００６３】
本発明のホログラムシールは、医薬品・食品等に対する改ざん防止用シール等として、産業上有効なものであるといえる。
【００６４】
【図面の簡単な説明】
【図１】熱可塑性樹脂シートの製造ラインの概略を示す説明図。
【図２】レリーフ型ホログラムが形成された熱可塑性樹脂シートの断面説明図。
【図３】ホログラムシールの断面説明図。
【図４】ホログラムシールを被接着体に貼付後、剥離した状態を示す断面説明図。
【図５】積層シートの製造ラインの概略を示す説明図。
【図６】レリーフ型ホログラムが形成された積層シートの断面説明図。
【図７】ホログラムシールの断面説明図。
【図８】ホログラムシールを被接着体に貼付後、剥離した状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１…溶融押出し成形機
２…Ｔ−ダイ
３…冷却ロール
４…ニップロール
５…レリーフ型ホログラムスタンパー
６…引き取りロール
７…巻き取りロール
８…巻き出しロール
１１ａ…溶融押出しされた熱可塑性樹脂
１１…熱可塑性樹脂
１２…金属反射層
１３…透明基材シート
１４…感圧接着剤層
１５…離型紙
１６…印刷層
１７…積層シート
１８…被接着体
２０，３０…ホログラムシール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a novel hologram seal and a method for manufacturing the same.
In detail, by using a relief type hologram, it is excellent in visual effect and decorativeness, it is difficult to forge the seal itself, and a hologram seal having a high anti-tampering effect, and a hologram seal having extremely good workability and productivity. It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, pharmaceuticals are stipulated to be subjected to some type of tamper-proof packaging by the Pharmaceutical Affairs Law Article 58 and the Pharmaceutical Affairs Law enforcement regulations Article 59.
In addition, the importance of tamper-resistant packaging for food products has been reconsidered due to the occurrence of toxic substances in past sweets.
[0003]
Techniques for tamper-proof packaging include blister packaging, strip packaging, shrink packaging, breakable caps, tape or seal closure, sealing carton, etc. Since it is not necessary to perform the method and is used additionally, it is widely adopted as a simple method.
[0004]
However, the conventional tamper-proof seal has poor decorativeness of the seal itself, has no function, and is relatively easy to imitate the design.
[0005]
In view of such problems, the present questioner has proposed a tamper-resistant tape using a hologram. (JP-A-63-106780)
[0006]
The application is `` a hologram tape having a configuration in which a resin layer having a relief hologram formed thereon, a metal reflective layer, a release varnish layer formed by printing in an arbitrary shape, and a pressure-sensitive adhesive layer are sequentially laminated on one surface of a transparent plastic film. '' Then, `` After attaching the tape to the adherend, when peeled, the image of the relief hologram partially peeled according to the shape of the peeling varnish layer remains, it became clear at a glance that the tape was peeled, Also, it is impossible to restore the original state, and the falsification prevention effect is excellent. "
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned application, it is necessary to provide a release varnish layer in order to remove the relief hologram in a predetermined pattern by peeling off the seal.
[0008]
In addition, considering the decorativeness of the surface of the product to which the hologram seal is to be applied as a decoration effect, not a falsification prevention effect, if a hologram seal having a desired shape is provided on the product surface, the release varnish may have a shape other than the desired shape. A layer will be provided.
[0009]
According to the configuration of the above-mentioned application, only the shape of the hologram seal attached to the product surface can be arbitrarily changed, but the pattern (in this case, a single hologram image) provided on the seal cannot be changed.
[0010]
Furthermore, the hologram is formed by a hot press method, which involves many processing steps and low productivity.
[0011]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a hologram seal excellent in visual effect and decorativeness, in which forgery of the seal itself is difficult, and in which tampering prevention is high, and processability and productivity. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing the seal, which is extremely favorable.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the hologram seal of the present invention, the hologram surface of the thermoplastic resin sheet relief hologram formed on its surface, the metal reflective layer, a pressure sensitive adhesive is not printed portion and sensitive A hologram seal in which a pattern-shaped pressure-sensitive adhesive layer and a release paper formed in a portion where the pressure-sensitive adhesive is printed is laminated in this order, and is a bonding between a thermoplastic resin sheet and a metal reflection layer. The strength is higher than the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper, and lower than the adhesive strength between the metal reflective layer and the pressure-sensitive adhesive layer.

[0013]
Further, if necessary, a transparent base material sheet is further laminated on the thermoplastic resin sheet side of the hologram seal.
[0014]
Further, if necessary, a desired pattern is formed by printing on the surface of the transparent substrate sheet.
[0015]
Preferably, the pattern is provided in a shape corresponding to at least a part of the pressure-sensitive adhesive layer having an arbitrary pattern.
[0016]
More preferably, a polyolefin resin or a resin having a surface tension of 33 dyn / cm or less during drying is used as the thermoplastic resin.
[0017]
As a preferred embodiment of the transparent substrate sheet, a biaxially oriented polyester film or a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 12 μm to 150 μm is used.
[0018]
In manufacturing the hologram seal of the present invention, the relief hologram is formed simultaneously with the melt extrusion molding of the thermoplastic resin sheet or the laminated sheet of the thermoplastic resin and the base material, without using the hot pressing method.
[0019]
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a production line for a thermoplastic resin sheet having a relief hologram formed on a surface thereof.
[0020]
That is, the thermoplastic resin 11a extruded from the T-die 2 of the melt-extrusion molding machine 1 is pressed between a cooling roll 3 having a relief-type hologram stamper 5 mounted on its surface and a nip roll, and cooled. The relief hologram is continuously formed on the surface of the thermoplastic resin 11a.
[0021]
As a result, a thermoplastic resin sheet 11 having a relief hologram formed on its surface as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. 2 is continuously obtained.
[0022]
Next, a metal reflective layer 12 is provided on the surface of the sheet 11 on which the relief-type hologram is formed by a known method such as vapor deposition or sputtering. A hologram seal 20 as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. 3 is obtained by printing and forming in a shape such as a blank character and laminating the release paper 15.
[0023]
As another manufacturing method, a thermoplastic resin extruded from a T-die 2 of a melt extruder 1 on one side of a transparent base material sheet 13 as shown in FIG. The relief hologram is continuously formed on the surface of the resin 11a by coating the resin 11a and pressing the relief hologram stamper 5 between the cooling roll 3 and the nip roll 4 mounted on the surface.
[0024]
As a result, a laminated sheet 17 having a relief hologram formed on its surface as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. 6 is continuously obtained. Here, a desired pattern 16 is printed on the surface of the transparent base material sheet 13 on the thermoplastic resin 11 side.
[0025]
Next, after the metal reflection layer 12 is provided on the relief hologram forming surface on the laminated sheet 17 by a known method such as vapor deposition or sputtering, the pressure-sensitive adhesive layer 14 is formed into an arbitrary pattern or pattern. Alternatively, a hologram seal 30 as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. 7 can be obtained by printing and forming in a shape such as a blank character and laminating the release paper 15.
[0026]
As the thermoplastic resin 11 that can be used in the present invention, it is necessary to accurately reproduce fine irregularities on the stamper 5 of the relief hologram mounted on the surface of the cooling roll. Among them, polyethylene resin and polypropylene resin can be preferably used.
[0027]
However, when forming the relief type hologram, it is preferable that no additive is added which may adhere to the stamper, contaminate the stamper, or increase the surface tension of the resin. The thickness of the resin sheet 11 is most preferably 10 μm to 100 μm from the viewpoint of workability.
[0028]
The surface tension of the thermoplastic resin sheet 11 or the laminated sheet 17 formed by using the above method and the resin when the relief hologram forming surface is dried is usually 33 dyn / cm or less. No operation is required.
[0029]
The metal reflective layer 12 is preferably made of a metal having a high surface reflectivity. Specifically, aluminum, gold, silver, copper, and the like and alloys containing these metals can be used. It can be provided by a method such as a sputtering method, an ion plating method, or the like. The thickness is suitably in the range of 100 ° to 10,000 °.
[0030]
The pressure-sensitive adhesive layer 14 shows a good adhesive strength to the metal reflective layer 12, and is easily adhered by applying pressure when adhered to the adherend 18, and adhered when the seal is peeled off. It must not peel off from the interface with the adhesive 18.
[0031]
As the composition, commonly used acrylic, rubber, vinyl, and silicon-based materials can be used, and those obtained by varnishing with an appropriate solvent, such as gravure printing and silk-screen printing, are known. It is a method to print and form in any pattern, pattern, blank character, etc. by the method, and to reduce the level difference from the non-printed part as the thickness, it is possible to make it thin as long as the function is not impaired Desirably, the range of 10 μm to 30 μm is appropriate.
[0032]
The release paper 15 is provided to protect the pressure-sensitive adhesive layer 14 before it is attached to the adherend 18, and when it is adhered to the adherend 18, the release sheet 15 of the thermoplastic resin sheet 11 or the laminated sheet 17 is attached. Although the interface between the relief type hologram forming surface and the metal reflective layer 12 must be separated from the interface with the pressure-sensitive adhesive layer 14 without being separated, silicon release paper or the like which is usually used can be used. Yes, lamination is performed immediately after the pressure-sensitive adhesive layer 14 is formed by printing.
[0033]
As the transparent base sheet 13 as the laminated sheet 17, a film such as a polyester film, a polypropylene film, a nylon film, a polystyrene film, a polycarbonate film, and cellophane can be used, but the surface smoothness, transparency, surface resistance, versatility, and processing can be used. A biaxially oriented polyester film having a thickness of 12 μm to 150 μm or a biaxially oriented polypropylene film is most suitable from the viewpoints of properties such as properties and economy.
[0034]
When using the above-described hologram seal, the release paper of the seal is peeled off, and a pressure-sensitive adhesive layer is pressed on the surface of the adherend 18.
[0035]
In order to use the seal for the purpose of preventing tampering, as shown in FIGS. 4 and 8, when the seal is to be peeled off, the metal at the portion where the pressure-sensitive adhesive layer 14 having an arbitrary pattern is formed is formed. Peeling occurs between the reflective layer 12 and the thermoplastic resin layer 1.
[0036]
As a result, the metal reflective layer 12 (where the relief hologram is recorded) in the portion where the pressure-sensitive adhesive layer 14 having an arbitrary pattern is formed remains on the surface of the adherend 18 in the pattern. It will be. In this case, by expressing characters such as “used” and “peeled” as the pattern, the user is alerted.
[0037]
This makes it clear that the tape has been peeled off, and also makes it impossible to restore the tape to its original state, thereby preventing falsification.
[0038]
Further, when used for the purpose of improving the decorative effect, the pressure-sensitive adhesive layer 14 can be formed into a desired shape, and a hologram pattern having a desired shape can be provided on the article surface by peeling off the tape. .
[0039]
Further, as shown in FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, etc., it is also possible to combine a printed image and a hologram image by providing a printed layer 16 having a desired pattern on the surface of the transparent base material sheet 13 in advance. Therefore, it is more effective in preventing falsification and improving decorativeness.
[0040]
In this case, printing can be performed both on the extruded laminate surface of the thermoplastic resin as shown in the figure and on the opposite surface (not shown), and an existing method suitable for the transparent substrate sheet can be used. The ink may be printed by a known method such as gravure printing. However, when printing on the extruded laminate surface, it is necessary to select an ink in consideration of the adhesiveness with the thermoplastic resin.
[0041]
When a thermoplastic resin is extruded and laminated on the transparent base sheet, an adhesive layer may be provided in advance on the laminated surface of the transparent base sheet as needed in order to improve the adhesiveness.
[0042]
The configuration and manufacturing method of the hologram seal of the present invention have been described above. The strength of the adhesive force at each interface is summarized as follows.
[0043]
(1) Group pressure-sensitive adhesive layer 14 and release paper 15
[0044]
(2) Group thermoplastic resin 11 and metal reflective layer 12
[0045]
(3) Group transparent base sheet 13 and thermoplastic resin 11
Transparent substrate sheet 13 and printing ink 16
Printing ink 16 and thermoplastic resin 11
Metal reflective layer 12 and pressure-sensitive adhesive layer 14
Pressure-sensitive adhesive layer 14 and adherend 18
[0046]
(1) Group <(2) Group <(3) Group
[Action]
When the hologram seal of the present invention is attached to the adherend, the hologram can be visually recognized through the thermoplastic resin sheet or the laminated sheet.
[0048]
Next, as shown in FIG. 4 and FIG. 8, when an attempt is made to peel off the sheet for the purpose of falsification, the portion where the pressure-sensitive adhesive layer is not formed by printing has a metal reflective layer together with a thermoplastic resin sheet or a laminated sheet. Although peeling occurs, in the portion where the pressure-sensitive adhesive layer is printed, peeling occurs from the interface between the metal reflection layer and the thermoplastic resin sheet or the laminated sheet, and the metal reflection layer remains on the adherend. As a result, the image of the partially peeled hologram remains on the adherend, and it is obvious that the seal has been peeled off, as well as the peeled interface has no re-adhesive property, so it is restored to its original state. It becomes impossible.
[0049]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[0050]
<Example 1>
Using the apparatus shown in FIG. 1, a low-density polyethylene resin (M-10P; manufactured by Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.) was used as a thermoplastic resin under the following processing conditions (A) so as to have a thickness of 50 μm from the T-die. By extruding and pressing and cooling with a cooling roll and a nip roll having a relief hologram stamper mounted on the surface, a thermoplastic resin sheet as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG. 2 was continuously obtained.
[0051]
(A) Extrusion processing conditions (a) Apparatus: Apparatus of FIG.
(B) Extruder: ψ = 60 mm, L / D = 26
(C) Nip roll: urethane rubber roll (rubber hardness 85 degrees)
(D) Extruder temperature setting (a) Cylinder 1 temperature: 180 ° C
(B) Cylinder 2 temperature: 240 ° C
(C) Cylinder 3 temperature: 270 ° C
(D) Adapter temperature: 280 ° C
(E) T-die temperature: 280 ° C
(E) Cooling roll temperature: 15 ° C
(F) Extrusion thickness: 50 μm
(G) Air gap: 90mm
(H) Nip pressure (air gauge pressure): 4 kgf / cm ²
[0052]
Next, aluminum was vapor-deposited to a thickness of about 500 ° on the surface of the thermoplastic resin sheet on which the relief-type hologram was formed, and a varnish having the following composition (B) was applied to the aluminum-deposited surface with a gravure printer at a width of 5 mm and a gap of 2 mm. After printing in the form of a stripe and forming a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of about 15 μm, silicon release paper was laminated thereon to obtain a hologram seal as shown in the cross-sectional explanatory view of FIG.
[0053]

[0054]
The seal was cut into a 30 mm square, the release paper was peeled off, and the resultant was affixed to coated paper (256 g / m ² ). As a result, the hologram image could be visually recognized through the thermoplastic resin sheet.
[0055]
Next, as shown in FIG. 4, when the hologram was to be peeled off, an image of the hologram remained in a striped shape having a width of 5 mm and a gap of 2 mm formed by printing a pressure-sensitive adhesive layer on the coated paper, and the hologram of the other portion was left. Was peeled off together with the thermoplastic resin sheet. Also, an attempt was made to restore this to the original state, but this was impossible because the peeled interface did not have re-adhesiveness.
[0056]
<Example 2>
Using a device shown in FIG. 5, a 30 μm-thick biaxially stretched polypropylene film (P2108; Toyobo Co., Ltd.) on which a printing layer of a desired pattern is provided in advance using a chlorinated polypropylene ink by a gravure printing machine. Extruded polypropylene resin (FL25T; manufactured by Mitsubishi Yuka Co., Ltd.) as a thermoplastic resin from a T-die under the following processing conditions (C) to a thickness of 30 μm, and a relief was applied to the surface. By pressing and cooling with a cooling roll and a nip roll equipped with a mold hologram stamper, a laminated sheet as shown in the sectional explanatory view of FIG. 6 was continuously obtained.
[0057]
(C) Extrusion processing conditions (a) Apparatus: Apparatus of FIG.
(B) Extruder: ψ = 60 mm, L / D = 26
(C) Nip roll: urethane rubber roll (rubber hardness 85 degrees)
(D) Extruder temperature setting (a) Cylinder 1 temperature: 180 ° C
(B) Cylinder 2 temperature: 240 ° C
(C) Cylinder 3 temperature: 270 ° C
(D) Adapter temperature: 280 ° C
(E) T-die temperature: 280 ° C
(E) Cooling roll temperature: 15 ° C
(F) Extrusion thickness: 30 μm
(G) Air gap: 90mm
(H) Nip pressure (air gauge pressure): 4 kgf / cm ²
[0058]
Next, aluminum was deposited on the surface of the laminated sheet on which the relief-type hologram was formed to a thickness of about 500 mm, and a varnish similar to that of Example 1 was formed on the aluminum-deposited surface by a gravure printing machine to form a letter pattern of "opened". After forming a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of about 15 μm, a silicone release paper was laminated thereon to obtain a hologram seal as shown in the sectional explanatory view of FIG.
[0059]
When the seal was cut into a 30 mm square and the release paper was peeled off, it was affixed to coated paper (256 g / m ² ), and both the print image using the chlorinated polypropylene-based ink described above and the hologram image other than the print image were obtained. Was visually recognized.
[0060]
Next, as shown in FIG. 8, when the hologram was peeled off, only the hologram image was left on the coated paper in the form of a letter pattern of “opened” in which a pressure-sensitive adhesive layer was printed and formed, and the holograms of the other portions were left. The image and the printed layer were peeled together with the laminated sheet. Further, an attempt was made to restore this to the original state, but this was impossible because the peeled interface did not have re-adhesiveness.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, a hologram seal excellent in visual effect and decorativeness, difficult to forge the seal itself, and having a high falsification prevention effect is provided.
[0062]
Further, since the sheet forming of the thermoplastic resin by melt extrusion molding and the formation of the relief hologram on the surface of the thermoplastic resin can be performed at the same time, a method for producing the seal having extremely good workability and productivity has been provided.
[0063]
The hologram seal of the present invention can be said to be industrially effective as a falsification prevention seal or the like for pharmaceuticals and foods.
[0064]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a production line for a thermoplastic resin sheet.
FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view of a thermoplastic resin sheet on which a relief hologram is formed.
FIG. 3 is an explanatory sectional view of a hologram seal.
FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which a hologram seal has been peeled off after being attached to an adherend;
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a production line for a laminated sheet.
FIG. 6 is an explanatory sectional view of a laminated sheet on which a relief hologram is formed.
FIG. 7 is an explanatory sectional view of a hologram seal.
FIG. 8 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which the hologram seal has been peeled off after being attached to the adherend;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Melt extrusion molding machine 2 ... T-die 3 ... Cooling roll 4 ... Nip roll 5 ... Relief type hologram stamper 6 ... Take-up roll 7 ... Take-up roll 8 ... Unwind roll 11a ... Thermo-extruded thermoplastic resin 11 ... Heat Plastic resin 12 Metal reflective layer 13 Transparent base sheet 14 Pressure sensitive adhesive layer 15 Release paper 16 Printing layer 17 Laminated sheet 18

Adhesives

20, 30 Hologram seal

Claims

On the hologram surface of the thermoplastic resin sheet having a relief hologram formed on the surface, a metal reflective layer, a pattern formed by a portion where the pressure-sensitive adhesive is not printed and a portion where the pressure-sensitive adhesive is printed Pressure-sensitive adhesive layer, release paper is a hologram seal of a configuration laminated in this order,
The adhesive strength between the thermoplastic resin sheet and the metal reflective layer is larger than the adhesive strength between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper, and smaller than the adhesive strength between the metal reflective layer and the pressure-sensitive adhesive layer. Hologram seal.

A configuration in which a transparent base sheet is further laminated on the thermoplastic resin sheet side of the hologram seal,
The hologram seal according to claim 1, wherein the adhesive strength between the transparent base material sheet and the thermoplastic resin sheet is larger than the adhesive strength between the metal reflection layer and the pressure-sensitive adhesive layer.

The hologram seal according to claim 2, wherein a desired pattern is formed by printing on the surface of the transparent base sheet.

The hologram seal according to claim 3, wherein the picture is provided in a shape corresponding to at least a part of an arbitrary pattern of the pressure-sensitive adhesive layer.

The hologram seal according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermoplastic resin is a polyolefin resin.

The hologram seal according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermoplastic resin has a surface tension during drying of 33 dyn / cm or less.

The hologram seal according to any one of claims 2 to 4, wherein the transparent substrate sheet is a biaxially oriented polyester film or a biaxially oriented polypropylene film having a thickness of 12 µm to 150 µm.

By pressing the thermoplastic resin extruded from the T-die of the melt extrusion molding machine between a cooling roll and a nip roll, on which a stamper of a relief hologram is mounted on the surface, and cooling, a relief hologram is formed on one surface. After forming the formed thermoplastic resin sheet and laminating a metal reflective layer on the relief type hologram forming surface on the thermoplastic resin sheet, the pressure-sensitive adhesive layer is formed into an arbitrary pattern, picture, cutout, etc. A method of manufacturing a hologram seal, which is formed by printing in the shape of, and then laminating release paper,
As a thermoplastic resin, the adhesive strength between the thermoplastic resin sheet and the metal reflective layer when dried is smaller than the adhesive strength between the metal reflective layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper The method for manufacturing a hologram seal according to claim 1, wherein a resin having a strength higher than that of the resin is used.

By coating the thermoplastic resin extruded from the T-die of the melt extrusion molding machine on one surface of the transparent base material sheet, and pressing the relief type hologram stamper between the cooling roll and the nip roll mounted on the surface. After preparing a laminated sheet having a relief hologram formed on the surface of the resin and laminating a metal reflection layer on the relief hologram forming surface on the laminated sheet, the pressure-sensitive adhesive layer is formed into an arbitrary pattern / pattern. A method of manufacturing a hologram seal, which is formed by printing in a shape such as a shape or a cut character shape, and then laminating release paper,
As a thermoplastic resin, the adhesive strength between the thermoplastic resin sheet and the metal reflective layer when dried is smaller than the adhesive strength between the metal reflective layer and the pressure-sensitive adhesive layer, and the adhesion between the pressure-sensitive adhesive layer and the release paper Using resin larger than strength,
3. The sheet according to claim 2, wherein the transparent substrate sheet has a bonding strength between the transparent base sheet and the thermoplastic resin sheet larger than the bonding strength between the metal reflective layer and the pressure-sensitive adhesive layer. Hologram seal manufacturing method.

The method for manufacturing a hologram seal according to claim 9, wherein an adhesive layer is provided in advance on a surface of the transparent base material sheet coated with the thermoplastic resin.