JP3552222B2

JP3552222B2 - Manufacturing method of viscous multilayer film roll

Info

Publication number: JP3552222B2
Application number: JP28028295A
Authority: JP
Inventors: 秀康立木; 賢沢辺; 三佳阿部; 繁雄立木
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1995-10-27
Filing date: 1995-10-27
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2015-10-27
Also published as: JPH09125024A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷配線板の製造、金属の精密加工等に用いられる、感光性フィルム、接着剤フィルム、カバーレイフィルム又は種々の粘着テープ等のように、粘性体層を含む多層フィルムとしては、それらの用途や目的に応じて、種々の柔らかさや厚さの粘性体層をもった多層フィルムが用いられている。
これらの多層フィルムは、通常、保護フィルムの一方を支持フィルムとし、支持フィルムに所定の粘性体を塗布し、保護フィルムで覆い、スリッター等で所定の幅に切断し、円柱形又は円筒形の支管にロール状に巻取り、製品として供給される。
【０００３】
このようにして製造される製品のうち、粘性体層が柔らかい多層フィルムは、ロール状に巻いたフィルムを長期間放置すると、エッジフュージョン（ロールの脇から粘性体が滲み出す現象）が生じ、品質が低下したり、使用不能になったりする問題があった。
そこで、従来は、粘性体層が柔らかく、このような問題の生じ易い多層フィルムについては、ロール状に巻いた製品を冷却することにより、粘性体層の粘度を高くして輸送や保存を行ったり、ロールに巻くフィルムの長さを、通常より短くし、エッジフュージョンが生じる前に、短期間で使い切る等の対策が取られていた。
しかし、冷却によりエッジフュージョンを防ぐ方法は、輸送や保存のコストが高くなる欠点があり、また、短期間で使い切る方法では、輸送距離が制限されたり、一度に製造できる量が制限されたりする等の問題が生じ、製造コストの上昇を引き起こしている。
そこで、柔らかい粘性体層を含む多層フィルムのロールを、室温で長期間保存してもエッジフュージョンが生じないようにするための技術が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
請求項１記載の発明は、皺や巻乱れの発生がなく、粘性体層の厚さの不均一化も抑制することができ、エッジフュージョン（ロール端面からの粘性体の滲み出し）の発生が抑制されるため、柔らかい粘性体層を含む多層フィルムであっても、ロール状に巻取った状態で、エッジフュージョンを生じることなく長期間保存することが可能である粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、より粘性体層の厚さの不均一化を抑制することができる粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、より粘性体層の厚さの不均一化を抑制することができる粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
【０００５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、さらに巻き取り安定性を高くすることができる粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、より巻き取り安定性を高くすることができる粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、よりいっそう巻き取り安定性を高くすることができる粘性体多層フィルムロールの製造法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の骨子は、粘性体層を含む多層フィルムを支管に巻き取る場合で、支管の形状、巻き取りのトルク等を一定の条件下として巻き取ることにある。
すなわち、本発明は、粘性体層を含む多層フィルムを支管に巻き取る場合で、円筒座標系において、支管の長さ方向をｘ軸とし、支管の中央を原点（０）とし、支管に巻き取るときの多層フィルムの一端のｘ座標を−Ｗ、他の一端のｘ座標をＷとし、ｘ軸上の任意の点のｘ座標をＬ_１及びＬ_２（但し、Ｌ_１及びＬ_２は、−Ｗ≦Ｌ_１＜Ｌ_２≦Ｗであり、０．２Ｗ≦Ｌ_２−Ｌ_１である）とし、支管の基準半径をＲ_０とした時に、ｘ軸上の任意の点（座標：ｘ）の支管の半径（外径）をＲ（ｘ）（但し、Ｒ（ｘ）＝Ｒ_０＋ｒ（ｘ）であり、ｒ（ｘ）は、ｘの連続関数であり、ｘ≦Ｌ_１及びＬ_２≦ｘでは、ｒ（ｘ）＝０である）とし、巻き取り開始トルクをＴ_Ｓ、巻き取り終了トルクをＴ_Ｅ（但し、Ｔ_Ｓ＝Ｔ_Ｅ又はＴ_Ｓ≧Ｔ_Ｅ≧０．５Ｔ_Ｓであり、巻き取り途中のトルクは、一定又は単調減少する）とした場合に、式（Ｉ）
【数４】

（式中、Ｅは多層フィルムの単位幅当たりの延び弾性率である）
であり、積分（Ｓ）が、式（ＩＩ）
【数５】

及び式（ＩＩＩ）
【数６】

の条件を満たすようにして、支管を用いて巻き取ることを特徴とする粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
【０００７】
また、本発明は、ｒ（ｘ）≧０である前記粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
また、本発明は、ｒ（ｘ）が、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の範囲に極小点を持たない前記粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
また、本発明は、−Ｌ_１＝Ｌ_２である前記粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
また、本発明は、ｒ（ｘ）＝ｒ（−ｘ）である前記粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
また、本発明は、粘性体を含む多層フィルムが、感光性フィルムである前記粘性体多層フィルムロールの製造法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における粘性体多層フィルムロールの断面図を図１に示す。
本発明における粘性体多層フィルムを巻き取る支管（以下、支管とする）は、支管の円筒座標系において、支管の長さ方向をｘ軸とし、支管の中央を原点（０）とする。
粘性体多層フィルムを巻取る領域として、一端のｘ座標を−Ｗとし、他の一端のｘ座標をＷとする。すなわち、粘性体多層フィルムを巻き取る領域は、ｘ座標が−Ｗ以上でＷ以下の領域である。
【０００９】
支管の太さを変更する領域の両端の座標を、Ｌ_１及びＬ_２（但し、Ｌ_１＜Ｌ_２である）とする。
支管の太さを変更する領域は、粘性体多層フィルムを巻く領域内に設定する。すなわち、−Ｗ≦Ｌ_１＜Ｌ_２≦Ｗである必要があり、粘性体多層フィルムを巻く時の位置ずれによる影響を避けるために、−０．９６Ｗ≦Ｌ_１＜Ｌ_２≦０．９６Ｗとすることが好ましく、−０．９Ｗ≦Ｌ_１＜Ｌ_２≦０．９Ｗとすることがより好ましい。
また、支管の太さを変更する領域の幅（Ｌ_２−Ｌ_１）は、０．２Ｗ以上である必要があり、０．５Ｗ以上とすることが好ましく、１Ｗ以上とすることがより好ましい。支管の太さを変更する領域の幅（Ｌ_２−Ｌ_１）が、０．２Ｗ未満では、粘性体多層フィルムを巻取る時に皺が発生し易くなり、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の領域において、粘性体多層フィルムの粘性体層の厚さが薄くなり易くなる。
【００１０】
Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２以外の領域では、支管の半径Ｒ（ｘ）を基準半径Ｒ_０に等しく、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の領域では、支管半径はｒ（ｘ）だけ増加するが、この増加量（変位量）をｒ（ｘ）として、Ｒ（ｘ）＝Ｒ_０＋ｒ（ｘ）とする。ただし、ｒ（ｘ）は、ｘの連続関数であり、ｘ≦Ｌ_１及びＬ_２≦ｘである。
【００１１】
ｒ（ｘ）は、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の全領域にわたって、常に０以上である必要はなく、Ｓ（積分）値が正になれば、ｒ（ｘ）が負になる領域があってもよい。
つまり、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の全領域においてｒ（ｘ）は、全てが０以上であってもよく、局所的に０以上の部分と負の部分が混じりあったものでもよいが、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の全領域のＳ（積分）値は、正となる必要がある。
また、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の全領域においてｒ（ｘ）は、０以上であることがより好ましく、Ｌ_１＜ｘ＜Ｌ_２の領域内に極小点を持たずに滑らかであることが特に好ましい。
また、Ｌ_１及びＬ_２の位置は、Ｘ軸の原点（０）を中心に等距離にあること（−Ｌ_１＝Ｌ_２）が好ましく、Ｘ軸の原点（０）から等距離にあるｒ（ｘ）は、同一であること（ｒ（ｘ）＝ｒ（−ｘ））が、粘性体多層フィルムを巻取る時の安定性等の点で好ましい。
なお、図１において、１は支管、２は支管の半径を増加させた領域、３は粘性体多層フィルムである。
【００１２】
巻き取り開始トルクをＴ_Ｓ、巻き取り終了トルクをＴ_Ｅとし、Ｔ_Ｓ＝Ｔ_Ｅ又はＴ_Ｓ≧Ｔ_Ｅ≧０．５Ｔ_Ｓとする。
巻き取り途中のトルクは、一定又は単調に減少させる必要があり、巻き取る際の皺の発生を、より抑制できる点から、単調に減少させることが好ましい。
巻き取り途中でトルクを増加させると、皺が発生しやすくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
ｒ(ｘ)は、粘性体多層フィルムの単位幅当たりの延び弾性率をＥとして、式（Ｉ）
【数７】

とする。単位幅当たりの延び弾性率Ｅは、幅ｗ、長さｌの多層フィルムを、力Ｆで引っ張ったときの延びΔｌを測定し、式（ＩＶ）
【数８】

により求められる。ｒ(ｘ)が、絶対値で８Ｔ_S／ＷＥより大きくなる領域があると、粘性体多層フィルムに皺が発生し易くなる。
【００１４】
式（ＩＩ）
【数９】

で表されるＳ（積分）は、支管の太さを変更することにより、支管の断面積の増加量を示す。
【００１５】
本発明の粘性体多層フィルムロールの製造法は、式（ＩＩＩ）
【数１０】

を満たす条件で巻き取る必要があり、
【数１１】

を満たす条件で巻き取ることが好ましく、
【数１２】

を満たす条件で巻き取ることがより好ましく、
【数１３】

を満たす条件で巻き取ることが特に好ましい。
Ｓ（積分）値が、０．２Ｔ_Ｓ／Ｅ未満では、エッジフュージョンの抑制効果が得られず、１０Ｔ_Ｓ／Ｅを超えると、粘性体多層フィルムを支管に巻取る時に皺や巻乱れが発生し易くなる。
【００１６】
本発明における巻き取り用支管の材質としては、充分な強度が得られれば特に制限はなく、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、エポキシ樹脂等のプラスチック、これらを組み合わせたプラスチックアロイ、各種の繊維強化プラスチック、アルミニウム、ステンレス、鉄、真鍮、銅等の各種金属、アルミナ、ムライト、ジルコニア、陶器等の種々のセラミックス、ガラス、木材、適当な処理を行った紙類、これらを組み合わせた複合材料などが挙げられる。
【００１７】
本発明における巻き取り用支管の製造方法としては、特に制限はなく、例えば、半径が一定の円筒を作製した後、所定の領域に、接着剤フィルムを巻き付けて硬化させたり、塗装、メッキ、電着、蒸着等をしたりして所定の形状にする方法、旋盤等を用いて、切削加工や研磨加工等を行って所定の形状にする方法、材料がプラスチックであれば圧縮成形、トランスファ成形、射出成形、押し出し成形等の手法によって所定の形状にする方法、これらの方法の２つ以上を組み合わせて用いる方法などが挙げられる。
本発明における巻き取り用支管の大きさとしては、特に制限はなく、どのような大きさの支管でも適用できるが、支管の半径は、０．５〜１００ｃｍとすることが好ましく、支管の長さは、１〜２００ｃｍとすることが好ましい。
【００１８】
本発明における粘性体層を含む多層フィルムは、保護フィルム（支持体フィルムも含む）及び粘性体層で構成される。
保護フィルムとしては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムなどが挙げられる。
保護フィルムの厚さは、通常、１〜１０００μｍとされる。
粘性体層としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ノボラック系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられる。
粘性体層の厚さは、通常、１〜５００μｍとされる。
【００１９】
本発明における粘性体層を含む多層フィルムは、保護フィルム及び粘性体層の２層の構造のものであってもよく、粘性体層を保護フィルムではさんで３層の構造としたものであってもよい。
本発明における粘性体層を含む多層フィルムの厚さは、１０〜５００μｍとすることが好ましい。
【００２０】
本発明における粘性体層を含む多層フィルムとしては、感光性フィルム（プリント配線板のパターン形成や金属板加工等に用いられる感光性エッチングレジストフィルムや感光性ソルダーマスクフィルム、プリント配線板等の保護に用いられる感光性カバーレイフィルム、カラーフィルタ等の製造に用いられる感光性カラーフィルム、サンドブラスト加工等に用いられる感光性レジストフィルムなど）プリント配線板等の保護に用いられるカバーレイフィルム、多層プリント配線板等の層間接着等に用いられる接着剤フィルムなどが挙げられ、中でも、本発明の粘性体層を含む多層フィルムロールの製造法は、感光性フィルムに好適である。
【００２１】
感光性フィルムは、通常、一方の面の保護フィルムに、膜厚が５〜５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、これを支持体フィルムとし、重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフ法により測定し、ポリスチレン換算したもの）が１０，０００〜２００，０００のバインダポリマ、光反応性モノマ及び光開始剤等を、所定の比率で溶剤に溶解させて混合し、前記支持フィルムに塗工し、乾燥して、厚さが５〜２００μｍの粘性体層を形成した後、他方の面に、膜厚が５〜５０μｍのポリエチレンフィルムを保護フィルムとして覆って作製することができる。
感光性フィルムは、通常、１０〜１５０ｃｍの幅に切断し、半径（外径）が１〜１０ｃｍの支管に、２０〜５００ｍ巻取って保存される。
巻き取りは、常法により行えるが、例えば、巻き初めは、感光性フィルムの巻き初めの端部を支管に把持具でおさえておいて巻き取りを開始し、巻き終りは、巻き終りの端部を粘着テープ等で固定することによって行うことができる。
【００２２】
【作用】
本発明においては、支管の形状、巻き取りのテンション等を一定の条件とすることにより、感光性フィルム等の粘着体層を有する多層フィルムを巻き取ってロールとした時、テンションにより粘着体層がロールの端部から滲みだすのを、テンションを適切に分散させることにより、防ぐことができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。
（粘性体層を含む多層フィルムの作製）
メタクリル酸／メタクリル酸メチル／アクリル酸エチルを、１７．５／５２．７／２９．８の重量比で共重合させて、不揮発分が４２重量％、重量平均分子量が８０，０００のアクリル系のバインダポリマを得た。
次に、表１に示す材料を配合し、感光性樹脂組成物溶液を得た。得られた溶液を、厚さが２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に、乾燥後の膜厚が４０μｍとなるように塗工し、乾燥した後、厚さが３５μｍのポリエチレンフィルムで被覆して感光性フィルム（粘性体多層フィルム）を作製した。
【００２４】
【表１】

【００２５】
得られた粘性体多層フィルムの２５℃における単位幅当たりの延び弾性率を測定した結果、５．４×１０^４Ｎ／ｍであった。
【００２６】
実施例１〜１１及び比較例１〜５
（支管の作製）
外径が１０５ｍｍ、内径が７６．２ｍｍのＡＢＳ管を旋盤で削り、研磨仕上げをして、基準半径Ｒ_０が５０ｍｍであり、Ｌ_１、Ｌ_２、ｒ（ｘ）及びＳ（積分）が、図２〜図１７に示す形状の支管をそれぞれ作製した。この図２〜１２及び図１２〜１７に示す形状の支管を、この順でそれぞぞれ実施例１〜１１及び比較例１〜５で使用した。なお、図１３に示す形状の支管以外は、すべてＳ＞０で、式（ＩＩ）の条件は満たしている。
【００２７】
（エッジフュージョン発生時間の測定）
上記で得られた粘性体多層フィルムを、４０ｃｍの幅にスリット（裁断）し、これを上記で得られたそれぞれの支管に、表２、表３及び表４に示すトルク（Ｔ_Ｓ及びＴ_Ｅ）で１８０ｍ巻き取って（半径（外径）１００ｍｍ（多層フィルムの巻き分の厚み５０ｍｍ））フィルムロールを作製した。この時に、皺や巻乱れの発生状況を観察し、結果を表２、表３及び表４に示した。
上記で作製したフィルムロールを、支管の両端で水平に支え、乾燥剤とともに３０℃の恒温槽に入れて保存した。
次に、ロールの端面を、光学顕微鏡で定期的に観察し、支管表面から２０ｍｍの位置で隣り合った多層フィルムの粘性体層同士が、接触するまでの日数を測定し、これをエッジフュージョンの発生日数とし、結果を表２、表３及び表４に示した。また、粘性体層の厚さの分布を、粘性体多層フィルムを巻き取ってから６０日後に測定し、結果を表２、表３及び表４に示した。
【００２８】
なお、粘性体層の厚さの分布は、支管表面から２０ｍｍの部分の粘性体多層フィルムからポリエチレンフィルムを剥離してマイクロメーターで２０点／１ｍ^２の厚さを測定し、これからＰＥＴの２０μｍを引いた値を算出し、初期膜厚である４０μｍからの偏り（μｍ）の平均値として示した。
なお、表２、表３及び表４における巻き取り条件は、本発明の範囲内では、以下のようになっていることが必要である。
【数１４】

【００２９】
【表２】

【００３０】
【表３】

【００３１】
【表４】

【００３２】
表２及び表３から、実施例１〜１１の本発明における条件下で巻き取った粘性体多層フィルムは、皺や巻乱れの発生がなく、エッジフュージョンの発生が抑制され、粘性体層の厚さの不均一化も抑制することが確認できた。
また、表４から、比較例１（半径が一定である従来の支管）及び比較例２の条件下で巻き取った粘性体多層フィルムは、皺や巻乱れの発生はなく、粘性体層の厚さの不均一化も抑制するが、エッジフュージョンの発生が早いものであった。また、比較例３の条件下で巻き取った粘性体多層フィルムは、エッジフュージョンの発生や粘性体層の厚さの不均一化は抑制するが、巻き取り時に皺や巻乱れが発生した。
また、比較例４の条件下で巻き取った粘性体多層フィルムは、エッジフュージョンの発生は抑制されるが、粘性体層の厚さの不均一化は抑制できず、巻き取り時に皺や巻乱れが発生した。
また、比較例５の条件下で巻き取った粘性体多層フィルムは、皺や巻乱れの発生はなかったが、粘性体層の厚さの不均一化は抑制できず、エッジフュージョンの発生も、本実施例に比べて抑制することができなかった。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、皺や巻乱れの発生がなく、粘性体層の厚さの不均一化も抑制することができ、エッジフュージョン（ロール端面からの粘性体の滲み出し）の発生が抑制されるため、柔らかい粘性体層を含む多層フィルムであっても、ロール状に巻取った状態で、エッジフュージョンを生じることなく長期間保存することが可能である粘性体多層フィルムロールが製造できる。
請求項２記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、請求項１記載の粘性体多層フィルムロールの製造法の効果を奏し、より粘性体層の厚さの不均一化の抑制効果が優れる。
【００３４】
請求項３記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、請求項２記載の粘性体多層フィルムロールの製造法の効果を奏し、より粘性体層の厚さの不均一化の抑制効果が優れる。
請求項４記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、請求項３記載の粘性体多層フィルムロールの製造法の効果を奏し、さらに巻き取り安定性が優れる。
請求項５記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、請求項４記載の粘性体多層フィルムロールの製造法の効果を奏し、より巻き取り安定性が優れる。
請求項６記載の粘性体多層フィルムロールの製造法は、請求項５記載の粘性体多層フィルムロールの製造法の効果を奏し、より巻き取り安定性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粘性体多層フィルムロールの製造法により得られた、フィルムロールの一例の断面図である。
【図２】実施例１で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図３】実施例２で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図４】実施例３で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図５】実施例４で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図６】実施例５で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図７】実施例６で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図８】実施例７で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図９】実施例８で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１０】実施例９で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１１】実施例１０で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１２】実施例１１で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１３】比較例１で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１４】比較例２で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１５】比較例３で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１６】比較例４で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【図１７】比較例５で使用した支管の、基準半径Ｒ_０に対する半径の増加量ｒ（ｘ）を示した概略図である。
【符号の説明】
１支管
２支管の半径を増加させた領域
３粘性体多層フィルム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a viscous multilayer film roll.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, manufacturing of printed wiring boards, used for precision processing of metal, etc., such as photosensitive film, adhesive film, cover lay film or various adhesive tapes, as a multilayer film including a viscous material layer, Multilayer films having viscous layers of various softness and thickness are used depending on the application and purpose.
These multilayer films usually have one of the protective films as a support film, apply a predetermined viscous material to the support film, cover with a protective film, cut to a predetermined width with a slitter or the like, and form a cylindrical or cylindrical branch pipe. Into a roll and supplied as a product.
[0003]
Among the products manufactured in this manner, a multilayer film having a soft viscous material layer has an edge fusion (a phenomenon in which the viscous material oozes from the side of the roll) when the film wound in a roll is left for a long period of time. However, there has been a problem in that the image quality is reduced or the device cannot be used.
Therefore, conventionally, for a multilayer film in which the viscous material layer is soft and such a problem is likely to occur, the product wound in a roll is cooled to increase the viscosity of the viscous material layer for transportation or storage. In addition, measures have been taken to shorten the length of the film wound around the roll, and to use up the film in a short period of time before the occurrence of edge fusion.
However, the method of preventing edge fusion by cooling has the disadvantage of increasing the cost of transportation and storage, and the method of using up in a short period of time limits the transportation distance and limits the amount that can be manufactured at one time, etc. The problem has arisen, causing an increase in manufacturing costs.
Therefore, a technique for preventing edge fusion from occurring even when a roll of a multilayer film including a soft viscous material layer is stored at room temperature for a long time is desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the first aspect of the present invention, wrinkles and turbulence do not occur, uneven thickness of the viscous material layer can be suppressed, and edge fusion (exudation of the viscous material from the roll end surface) can be prevented. A method for producing a viscous multilayer film roll that can be stored for a long period of time without causing edge fusion even in the case of a multilayer film including a soft viscous layer, even if the film is rolled up Is provided.
The second aspect of the present invention provides a method of manufacturing a viscous material multilayer film roll which can further suppress the unevenness of the thickness of the viscous material layer in addition to the effect of the first aspect. is there.
The third aspect of the present invention provides a method for manufacturing a viscous material multilayer film roll that can further suppress the unevenness of the thickness of the viscous material layer, in addition to the effect of the second aspect. is there.
[0005]
The invention described in claim 4 provides a method for manufacturing a viscous multilayer film roll that can further enhance the winding stability in addition to the effects of the invention described in claim 3.
A fifth aspect of the present invention provides a method of manufacturing a viscous multilayer film roll capable of improving winding stability in addition to the effects of the fourth aspect of the present invention.
The invention described in claim 6 provides a method for producing a viscous multilayer film roll that can further enhance winding stability in addition to the effects of the invention described in claim 5.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention is to wind a multilayer film including a viscous material layer around a branch pipe, and to wind the multilayer pipe under a certain condition such as the shape of the branch pipe and the winding torque.
That is, in the present invention, a multilayer film including a viscous material layer is wound around a branch pipe. In the cylindrical coordinate system, the length direction of the branch pipe is set to the x-axis, the center of the branch pipe is set to the origin (0), and the branch tube is wound. one end of the x-coordinate of the multilayer film and -W, the x-coordinate of the other end is W, the x-coordinate of an arbitrary point on the x-axis _{L 1} and _{L 2} (where, _{L 1} and _{L 2} of the case, - W ≦ L ₁ <L ₂ ≦ W, 0.2 W ≦ L ₂ −L ₁ ), and when the reference radius of the branch pipe is R ₀ , an arbitrary point (coordinate: x) on the x-axis Let the radius (outer diameter) of the branch pipe be R (x) (where R (x) = R ₀ + r (x), where r (x) is a continuous function of x and x ≦ L ₁ and L ₂ ≦ in x, and r (x) = 0), the winding start torque _{T S,} the winding completion torque _{T E} _(where, T S = _{T E} or _{_T S} ≧ _T _E ≧ A .5T _S, when the winding course of the torque was constant or monotonically decreases), the formula (I)
(Equation 4)

(Where E is the elongation modulus per unit width of the multilayer film)
And the integral (S) is given by the equation (II)
(Equation 5)

And formula (III)
(Equation 6)

The present invention relates to a method for producing a viscous multi-layer film roll characterized by winding using a branch pipe so as to satisfy the following conditions.
[0007]
Further, the present invention relates to a method for producing the viscous material multilayer film roll wherein r (x) ≧ 0.
The present invention also relates to a method for producing the viscous multilayer film roll, wherein r (x) does not have a minimum point in the range of L ₁ <x <L ₂ .
The present invention also relates to a method for producing the viscous material multilayer film roll wherein -L ₁ = L ₂ .
The present invention also relates to a method for producing the viscous multilayer film roll wherein r (x) = r (−x).
Further, the present invention relates to a method for producing the above-mentioned viscous material multilayer film roll, wherein the viscous material-containing multilayer film is a photosensitive film.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a sectional view of the viscous multilayer film roll according to the present invention.
In the present invention, the branch pipe for winding the viscous multilayer film (hereinafter referred to as a branch pipe) has the x-axis in the length direction of the branch pipe and the origin (0) at the center of the branch pipe in the cylindrical coordinate system of the branch pipe.
As a region where the viscous material multilayer film is wound, the x coordinate of one end is set to -W, and the x coordinate of the other end is set to W. That is, the area where the viscous material multilayer film is wound is an area where the x coordinate is equal to or more than -W and equal to or less than W.
[0009]
Both ends of the coordinates of the area for changing the thickness of the branch pipe, and _{L 1} and _{L 2} _(provided that L 1 _{<L 2).}
The area where the thickness of the branch pipe is changed is set within the area where the viscous multilayer film is wound. That is, it is necessary that -W ≦ L ₁ <L ₂ ≦ W, and in order to avoid an influence due to a displacement when winding the viscous material multilayer film, −0.96 W ≦ L ₁ <L ₂ ≦ 0.96 W. And more preferably −0.9 W ≦ L ₁ <L ₂ ≦ 0.9 W.
Further, the width (L ₂ −L ₁ ) of the region in which the thickness of the branch pipe is changed needs to be 0.2 W or more, preferably 0.5 W or more, and more preferably 1 W or more. If the width (L ₂ −L ₁ ) of the region where the thickness of the branch pipe is changed is less than 0.2 W, wrinkles are likely to occur when the viscous material multilayer film is wound, and in the region of L ₁ <x <L ₂ . In addition, the thickness of the viscous material layer of the viscous material multilayer film is easily reduced.
[0010]
In regions other than L ₁ <x <L ₂ , the branch pipe radius R (x) is equal to the reference radius R _0, and in the region L ₁ <x <L ₂ , the branch tube radius increases by r (x), This increase (displacement) is defined as r (x), and R (x) = R ₀ + r (x). Here, r (x) is a continuous function of x, and x ≦ L ₁ and L ₂ ≦ x.
[0011]
r (x) does not need to be always equal to or greater than 0 over the entire range of L ₁ <x <L _{2. If} the S (integral) value becomes positive, there is a region where r (x) becomes negative. Is also good.
That is, in the entire region of L ₁ <x <L ₂ , r (x) may be all 0 or more, or may be a locally mixed portion of 0 or more and a negative portion. ₁ <x <S (integral) value of all the regions of the _{L 2} needs to be positive.
_Further, L 1 <x <r in the entire region of the _{L 2} (x) is more preferably 0 or _more, it is smooth with no minimum point to _L 1 <x <L ₂ in the region Particularly preferred.
The position of _{L 1} and _{L 2} may be _(-L 1 = _{L 2)} is preferably located equidistant around the origin of the X-axis (0), from the origin of the X-axis (0) equidistant r It is preferable that (x) is the same (r (x) = r (-x)) from the viewpoint of stability when winding the viscous multilayer film.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a branch pipe, 2 denotes a region where the radius of the branch pipe is increased, and 3 denotes a viscous multilayer film.
[0012]
The winding start torque is T _S , and the winding end torque is T _E, and T _S = T _E or T _S ≧ T _E ≧ 0.5T _S.
It is necessary to reduce the torque during winding constantly or monotonically, and it is preferable to monotonously reduce the torque from the viewpoint that the occurrence of wrinkles during winding can be further suppressed.
If the torque is increased during winding, wrinkles are likely to occur.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
r (x) is the elongational modulus of elasticity per unit width of the viscous multilayer film as E,
(Equation 7)

And The elongation modulus E per unit width is obtained by measuring the elongation Δl when a multilayer film having a width w and a length 1 is pulled by a force F, and is calculated by the formula (IV)
(Equation 8)

Required by r (x) is, when there is larger space than 8T _S / WE in absolute value, wrinkles are likely to occur in the viscous body multilayer film.
[0014]
Formula (II)
(Equation 9)

S (integral) represented by represents the amount of increase in the cross-sectional area of the branch pipe by changing the thickness of the branch pipe.
[0015]
The method for producing the viscous multilayer film roll of the present invention is represented by the formula (III):
(Equation 10)

It is necessary to wind up under the conditions that satisfy
(Equation 11)

It is preferable to wind up under the conditions that satisfy
(Equation 12)

It is more preferable to wind up under conditions that satisfy
(Equation 13)

It is particularly preferable that the film is wound under the condition satisfying the following.
When the S (integral) value is less than 0.2 T _S / E, the effect of suppressing edge fusion cannot be obtained. When the S (integral) value exceeds 10 T _S / E, wrinkles and turbulence occur when the viscous multilayer film is wound around the branch pipe. Easier to do.
[0016]
The material of the branch pipe for winding in the present invention is not particularly limited as long as sufficient strength is obtained. For example, ABS resin, polyvinyl chloride, phenol resin, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polycarbonate, nylon, epoxy Plastics such as resins, plastic alloys combining them, various fiber reinforced plastics, various metals such as aluminum, stainless steel, iron, brass, copper, various ceramics such as alumina, mullite, zirconia, pottery, glass, wood, suitable Papers that have been subjected to various treatments, and composite materials obtained by combining them.
[0017]
There is no particular limitation on the method of manufacturing the winding branch pipe in the present invention. For example, after a cylinder having a constant radius is manufactured, an adhesive film is wound around a predetermined area to be cured, or the coating, plating, and electroforming are performed. Wearing, vapor deposition, etc. to a predetermined shape, using a lathe, etc., a method of cutting and polishing to a predetermined shape, compression molding, transfer molding, if the material is plastic, Examples include a method of forming a predetermined shape by a method such as injection molding and extrusion molding, and a method of using a combination of two or more of these methods.
The size of the winding branch pipe in the present invention is not particularly limited, and any size of branch pipe can be applied. However, the radius of the branch pipe is preferably 0.5 to 100 cm, and the length of the branch pipe is preferable. Is preferably 1 to 200 cm.
[0018]
The multilayer film including the viscous layer in the present invention is composed of a protective film (including a support film) and a viscous layer.
The protective film is not particularly limited, and examples thereof include a polyolefin film such as a polyethylene film and a polypropylene film, and a polyester film such as polyethylene terephthalate.
The thickness of the protective film is usually from 1 to 1000 μm.
Examples of the viscous material layer include an acrylic resin, a polyimide resin, a polyamide resin, an epoxy resin, a phenoxy resin, a novolak resin, a urethane resin, a polyvinyl resin, and a polystyrene resin.
The thickness of the viscous layer is usually 1 to 500 μm.
[0019]
The multilayer film including the viscous material layer in the present invention may have a two-layer structure of a protective film and a viscous material layer, and a three-layer structure in which the viscous material layer is sandwiched between protective films. Is also good.
The thickness of the multilayer film including the viscous material layer in the present invention is preferably 10 to 500 μm.
[0020]
As the multilayer film including the viscous material layer in the present invention, a photosensitive film (for protecting a photosensitive etching resist film, a photosensitive solder mask film, a printed wiring board, and the like used for pattern formation of a printed wiring board, metal plate processing, and the like). Photosensitive coverlay film used, photosensitive color film used for manufacturing color filters, etc., photosensitive resist film used for sandblasting, etc.) coverlay film used for protection of printed wiring boards, etc., multilayer printed wiring boards And the like. The method for producing a multilayer film roll including a viscous material layer of the present invention is suitable for a photosensitive film.
[0021]
The photosensitive film is usually a protective film on one side, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 to 50 μm is used as a support film, and the weight average molecular weight (measured by gel permeation chromatography, A binder polymer, a photoreactive monomer, a photoinitiator and the like having a polystyrene equivalent of 10,000 to 200,000 are dissolved and mixed in a solvent in a predetermined ratio, applied to the support film, and dried. After forming a viscous material layer having a thickness of 5 to 200 μm, a polyethylene film having a thickness of 5 to 50 μm can be covered on the other surface as a protective film.
The photosensitive film is usually cut into a width of 10 to 150 cm, wound and stored in a branch pipe having a radius (outer diameter) of 1 to 10 cm for 20 to 500 m.
Winding can be carried out by a conventional method.For example, at the beginning of winding, winding is started by holding the end of the photosensitive film at the start end on the branch pipe with a gripping tool, and the end of winding is at the end of the end of winding. Is fixed by an adhesive tape or the like.
[0022]
[Action]
In the present invention, the shape of the branch pipe, the tension of the winding and the like under certain conditions, when winding a roll of a multilayer film having an adhesive layer such as a photosensitive film, the adhesive layer due to the tension. Bleeding from the end of the roll can be prevented by properly dispersing the tension.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
(Production of multilayer film including viscous material layer)
Methacrylic acid / methyl methacrylate / ethyl acrylate was copolymerized in a weight ratio of 17.5 / 52.7 / 29.8 to obtain an acrylic acrylic having a nonvolatile content of 42% by weight and a weight average molecular weight of 80,000. A binder polymer was obtained.
Next, the materials shown in Table 1 were blended to obtain a photosensitive resin composition solution. The obtained solution is applied to a polyethylene terephthalate film (PET) having a thickness of 20 μm so as to have a thickness of 40 μm after drying, dried, and coated with a polyethylene film having a thickness of 35 μm. A viscous film (a viscous multilayer film) was produced.
[0024]
[Table 1]

[0025]
It was 5.4 * 10 < ⁴ > N / m as a result of measuring elongation elastic modulus per unit width in 25 degreeC of the obtained viscous body multilayer film.
[0026]
Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5
(Preparation of branch pipe)
An ABS tube having an outer diameter of 105 mm and an inner diameter of 76.2 mm was cut by a lathe and polished, and the reference radius R ₀ was 50 mm, and L ₁ , L ₂ , r (x) and S (integral) were: Branch pipes having the shapes shown in FIGS. The branch pipes having the shapes shown in FIGS. 2 to 12 and 12 to 17 were used in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 5, respectively, in this order. Except for the branch pipe having the shape shown in FIG. 13, S> 0, and the condition of the formula (II) is satisfied.
[0027]
(Measurement of edge fusion occurrence time)
Viscous multi-layered film obtained above was slit (cut) to the width of 40 cm, the respective branch pipe that this obtained above, Table 2, torque shown in Table 3 and Table 4 (T _S and T _E ) To form a film roll (having a radius (outer diameter) of 100 mm (thickness of the winding of the multilayer film: 50 mm)). At this time, the occurrence of wrinkles and turbulence was observed, and the results are shown in Tables 2, 3 and 4.
The above-prepared film roll was supported horizontally at both ends of the branch pipe, and stored in a thermostat at 30 ° C. together with a desiccant.
Next, the end face of the roll is periodically observed with an optical microscope, and the number of days until the viscous material layers of the multilayer film adjacent to each other at a position of 20 mm from the surface of the branch pipe contact each other is measured. The results are shown in Tables 2, 3 and 4 as days of occurrence. The distribution of the thickness of the viscous material layer was measured 60 days after winding the viscous material multilayer film, and the results are shown in Tables 2, 3 and 4.
[0028]
The thickness distribution of the viscous material layer was determined by measuring the thickness of 20 points / 1 m ² with a micrometer by peeling off the polyethylene film from the viscous material multilayer film at a portion 20 mm from the branch pipe surface. The subtracted value was calculated and shown as an average value of deviation (μm) from the initial film thickness of 40 μm.
The winding conditions in Tables 2, 3, and 4 need to be as follows within the scope of the present invention.
[Equation 14]

[0029]
[Table 2]

[0030]
[Table 3]

[0031]
[Table 4]

[0032]
From Tables 2 and 3, the viscous multilayer film wound under the conditions of the present invention of Examples 1 to 11 has no wrinkles or turbulence, suppresses the occurrence of edge fusion, and suppresses the thickness of the viscous layer. It was confirmed that the non-uniformity was also suppressed.
Also, from Table 4, the viscous multilayer film wound under the conditions of Comparative Example 1 (conventional branch pipe having a constant radius) and Comparative Example 2 has no wrinkles or turbulence, and the thickness of the viscous layer is thick. However, edge fusion was generated quickly. In the viscous material multilayer film wound under the conditions of Comparative Example 3, edge fusion and uneven thickness of the viscous material layer were suppressed, but wrinkles and turbulence occurred during winding.
In the viscous material multilayer film wound under the conditions of Comparative Example 4, the occurrence of edge fusion was suppressed, but the unevenness of the thickness of the viscous material layer could not be suppressed. There has occurred.
In addition, the viscous material multilayer film wound under the conditions of Comparative Example 5 did not have wrinkles or turbulence, but could not suppress the unevenness of the thickness of the viscous material layer, and caused the occurrence of edge fusion. It could not be suppressed as compared with this embodiment.
[0033]
【The invention's effect】
The method for producing a viscous material multilayer film roll according to claim 1 is free from wrinkles and turbulence, can suppress uneven thickness of the viscous material layer, and can provide edge fusion (viscosity material from the roll end face). Bleeding) is suppressed, so that even a multi-layer film including a soft viscous material layer can be stored for a long period of time without causing edge fusion in a rolled state. A multi-layer film roll can be manufactured.
The method for producing a viscous material multilayer film roll according to the second aspect has the effect of the method for producing a viscous material multilayer film roll according to the first aspect, and is more excellent in the effect of suppressing unevenness in the thickness of the viscous material layer.
[0034]
The method for producing a viscous material multilayer film roll according to the third aspect has the effect of the method for producing a viscous material multilayer film roll according to the second aspect, and is more excellent in suppressing the unevenness of the thickness of the viscous material layer.
The method for manufacturing a viscous multilayer film roll according to the fourth aspect has the effect of the method for manufacturing a viscous multilayer film roll according to the third aspect, and further has excellent winding stability.
The method for producing a viscous multilayer film roll according to the fifth aspect has the same effect as the method for producing a viscous multilayer film roll according to the fourth aspect, and the winding stability is more excellent.
The method for producing a viscous multilayer film roll according to the sixth aspect has the effect of the method for producing a viscous multilayer film roll according to the fifth aspect, and the winding stability is more excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a film roll obtained by a method for manufacturing a viscous multilayer film roll of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 1 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 3 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 2 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 4 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 3 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 5 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 4 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 6 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 5 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 7 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 6 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 8 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 7 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 9 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 8 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 10 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 9 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 11 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 10 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 12 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Example 11 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 13 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Comparative Example 1 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 14 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Comparative Example 2 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 15 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Comparative Example 3 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 16 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Comparative Example 4 with respect to a reference radius _R0 .
FIG. 17 is a schematic diagram showing a radius increase amount r (x) of a branch pipe used in Comparative Example 5 with respect to a reference radius _R0 .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Branch pipe 2 Region with increased radius of branch pipe 3 Viscous multilayer film

Claims

When a multilayer film including a viscous material layer is wound around a branch pipe, in the cylindrical coordinate system, the length direction of the branch pipe is set to the x-axis, the center of the branch pipe is set to the origin (0), and one end of the multilayer film when wound around the branch pipe. Is the x coordinate of −W, the x coordinate of the other end is W, and the x coordinates of an arbitrary point on the x axis are L ₁ and L ₂ (where L ₁ and L ₂ are −W ≦ L ₁ <L ₂ ≦ W, 0.2W ≦ L ₂ −L ₁ ), and when the reference radius of the branch pipe is R ₀ , the radius (outer diameter) of the branch pipe at an arbitrary point (coordinate: x) on the x-axis ) Is R (x) (where R (x) = R ₀ + r (x), r (x) is a continuous function of x, and when x ≦ L ₁ and L ₂ ≦ x, r (x ) = 0 is), and the winding start torque _{T S,} the winding completion torque _{T E} _(where a T S = _{T E} or _{_{_{T S ≧ T E ≧ 0.5T S}}} , wound If the middle of the torque taken, was held constant or monotonically decreases), the formula (I)

(Where E is the elongation modulus per unit width of the multilayer film)
And the integral (S) is given by the equation (II)

And formula (III)

A method for producing a viscous multi-layer film roll, characterized by winding using a branch pipe so as to satisfy the conditions of (1).

2. The method according to claim 1, wherein r (x) ≧ 0.

_3. The method for producing a viscous multilayer film roll according to claim ₁ , wherein r (x) does not have a minimum point in the range of L ₁ <x <L ₂ .

-L ₁ = preparation of viscous multi-layered film roll according to claim 1, 2 or 3 wherein the _{L 2.}

5. The method according to claim 1, wherein r (x) = r (-x).

6. The method for producing a viscous multilayer film roll according to claim 1, wherein the multilayer film containing a viscous material is a photosensitive film.