JP3551026B2

JP3551026B2 - Connector mounting structure

Info

Publication number: JP3551026B2
Application number: JP18104598A
Authority: JP
Inventors: 克也伊藤
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2018-06-26
Also published as: JP2000012168A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被取付体の保持部に対して、コネクタの保持部を嵌合することにより片持ち支持したコネクタの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば自動車のエンジンルームには、自動車用の種々の電装回路や電子部品等の電装品を収める電気接続箱が装着されるとともに、車両の故障診断用のコネクタが単独で配置される。このようなコネクタをエンジンルーム内に装着するために、エンジンルーム内においてボディには金属ブラケットが設けられている。そして、金属ブラケットに取付けられたコネクタは、例えば自動車のエンジンルームに設置された合成樹脂材料からなる電気接続箱の近傍に配置されるようになっている。
【０００３】
ところが、ブラケットと電気接続箱とをそれぞれ別体にすることは、スペース及び製造コストの面でも不利なものとなる。
そこで、図５，図６に示すようなコネクタの取付構造が採用されるようになっている。すなわち、図５，図６に示すように、合成樹脂材料からなる電気接続箱１０１の側部には、取付脚１０５及び取付部１０６が設けられている。この電気接続箱１０１は、その取付脚１０５及び取付部１０６を介してボルト及びナット等で自動車のボディに固定されるようになっている。取付脚１０５には係止片１０２が一体形成されている。
【０００４】
一方、コネクタ１０３には、前記係止片１０２に対応する保持片１０９を備えた保持部１０４が形成されている。このような構造にあって、コネクタ１０３は、係止片１０２及び保持部１０４を互いに嵌合させることで、電気接続箱１０１に対して片持ち状態で支持される。この場合、保持部１０４の下面が係止片１０２の内壁面１１０に当接して支持されると同時に、保持片１０９が係止片１０２に嵌合支持される。なお、係止片１０２に保持片１０９が嵌合された状態で、係止片１０２の係止凹部１１１と保持片１０９の係止凸部１１２との係合に基づいてコネクタ１０３が抜け止め保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のコネクタ１０３の取付構造において、コネクタ１０３は、係止片１０２及び保持部１０４の嵌合により、電気接続箱１０１に対して片持ち状態で支持されている。このため、電気接続箱１０１の係止片１０２に対してコネクタ１０３の保持部１０４を嵌合する場合や、電線１０７を備えたコネクタ１０３に例えばチェッカー用の端子１０８を挿入する場合には、係止片１０２が内壁面１１０部分から撓んでしまい、コネクタ１０３の支持状態が不安定になるおそれがある。従って、かかる支持状態が不安定な場合には、コネクタ１０３が、がたついたり、回転したりすることとなる。そのため、コネクタ１０３に対する端子１０８の挿入の作業性が悪くなることもある。その結果、コネクタ１０３に端子１０８が確実に挿入されず、コネクタ１０３に接続された電線１０７及び端子１０８間で導通不良が生じるおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタを好適に支持することのできるコネクタの取付構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、被取付体の保持部に対して、コネクタの保持部を嵌合することにより片持ち支持したコネクタの取付構造であって、前記被取付体及び前記コネクタの少なくとも一方には、前記両保持部の嵌合位置とは異なる位置において前記コネクタを支持するための支持手段を設け、前記支持手段は、前記被取付体及び前記コネクタのいずれか一方に形成された凹部と、他方に形成された凸部とを、コネクタ嵌合方向に沿った上方側において凹凸の関係で嵌合させて且つ前記凸部をコネクタ嵌合方向に対して直交する前方側及び後方側のいずれにも移動不能に規制したものを含むことをその要旨とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のコネクタの取付構造において、前記支持手段は、前記コネクタの保持部の少なくとも一部を支持するように、前記被取付体に形成された一対の支持片をさらに含むことをその要旨とする。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載のコネクタの取付構造において、前記支持手段は、前記コネクタの保持部の両側を支持するように、前記被取付体に形成された一対の支持壁をさらに含むことをその要旨とする。
【００１０】
併せて、請求項４に記載の発明では、請求項１から請求項３のいずれかに記載のコネクタの取付構造において、前記被取付体は合成樹脂材料からなり、前記保持部は前記被取付体に一体形成されていることをその要旨とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したコネクタの取付構造の一実施の形態を図面に従って説明する。
【００１３】
図１に示すように、被取付体としての電気接続箱１１は、合成樹脂材料から形成されており，ケース本体１２と、そのケース本体１２の上部に嵌着されるアッパーカバー１３等とを備えている。なお、本実施の形態における電気接続箱１１は、例えば自動車用の種々の電装品を収めるとともに、ワイヤハーネスや接続ケーブル等の配線類の接続分岐点としての役目を果たす。また、ケース本体１２の下部には図示しないロアカバーを嵌着するような構成としても差し支えない。
【００１４】
ケース本体１２の下部（図中左側）には取付脚１４が上下方向に延びるように突出形成されており、ケース本体１２の上部（図中右側）には取付部１５が突出形成されている。そして、電気接続箱１１は、これらの取付脚１４及び取付部１５を介してボルト及びナット等で例えば自動車のボディに固定され、自動車のエンジンルームに設置されるようになっている。
【００１５】
図２，図４に示すように、取付脚１４の側部には、保持部２７が前記ケース本体１２と一体形成されている。この保持部２７は、係止片１６、支持壁２３、支持片２４及び凹部２５から構成されている。係止片１６は、その下端部において取付脚１４に一体に設けられ、取付脚１４の側面と平行に延びている。係止片１６の内面側には係止凹部３３設けられている。係止片１６の両側には、所定間隔をおいて一対の支持壁２３が形成されており、それらの支持壁２３には、一対の支持片２４が係止片１６の下端部両側と対向するように突出形成されている。また、支持壁２３の上部、すなわち、後述するコネクタ１７の挿入方向の後方側、換言すればコネクタ嵌合方向に沿った上方側に位置する部分には、それぞれ係止片１６の延びる方向に開口する凹部２５が形成されている。なお、係止片１６の内面側には内壁面３０が形成されており、その内壁面３０によりコネクタ１７の取付位置が位置決めされる。
【００１６】
図１，図２に示すように、車両の故障診断用コネクタ１７は、合成樹脂材料から形成されており、本体１８と、その本体１８に対して開閉可能に設けられた蓋部１９と、前記本体１８の側部に設けられた保持部２０等とを備えている。
【００１７】
本体１８の内部には電線２１の一端が接続されており、電線２１の他端は本体１８の下方へ向かって延設されている。また、本体１８の上部には挿入孔を有する挿入部３４が設けられ、例えばチェッカー用の端子２２が挿入されるようになっている。なお、挿入部３４の挿入孔に端子２２を挿入することにより、電線２１及び端子２２間は電気的に接続されて導通可能な状態となる。
【００１８】
蓋部１９と本体１８との間には図示しないヒンジが設けられており、このヒンジを介して蓋部１９が開閉可能となっている。また、蓋部１９には同じく図示しない把持部が設けられており、この把持部を把持することにより蓋部１９の開閉が容易に行われる。
【００１９】
保持部２０は平面コ字状の枠体２８を備え、枠体２８は前記係止片１６を挿入し得るようになっている。枠体２８の内側面には弾性変形可能な保持片２９が突出形成されている。この保持片２９は係止凹部３３に対応する係止凸部３５を備えており、係止片１６に枠体２８が嵌合された状態で、係止凹部３３と係止凸部３５との係合に基づいてコネクタ１７が抜け止め保持される（図４参照）。また、枠体２８の上部には、前記凹部２５に対応する凸部２６が突出形成されており、係止片１６に枠体２８が嵌合された状態で、凹部２５と凸部２６との嵌合に基づいてコネクタ１７が支持される。枠体２８の両側には、前記一対の支持壁２３内面に沿うように平坦な側面３１が形成されている。さらに、枠体２８の下端部の本体１８側には、一対の切欠３２が形成されており、係止片１６に枠体２８が嵌合された状態で、支持片２４が切欠３２内に侵入して枠体２８の下部を支持する。そして、コネクタ１７の保持部２０は、取付脚１４の保持部２７に対して挿入され、嵌合支持されるようになっている。
【００２０】
本実施の形態におけるコネクタ１７の取付構造にあっては、電気接続箱１１の取付脚１４及びコネクタ１７の本体１８の少なくとも一方には、係止片１６及び枠体２８の嵌合位置とは異なる位置においてコネクタ１７の枠体２８を支持するための支持手段が設けられている。ここで、特に図３に示すように、前記支持手段は、前記コネクタ１７の枠体２８の両側面３１を支持するように、取付脚１４に形成された一対の支持壁２３を含む。また、前記支持手段は、前記コネクタ１７の枠体２８の下部を支持するように、支持壁２３に突出形成された一対の支持片２４を含む。さらに、前記支持手段は、コネクタ嵌合方向に沿った上方側において支持壁２３の凹部２５と枠体２８の凸部２６とを凹凸の関係で嵌合させて且つ前記凸部２６をコネクタ嵌合方向に対して直交する前方側及び後方側のいずれにも移動不能に規制したものを含む。
【００２１】
次に、上記のように構成されてなるコネクタ１７を前記電気接続箱１１に取付ける方法について説明する。
さて、コネクタ１７を前記電気接続箱１１に取付ける際には、図２に示すように、コネクタ１７の保持部２０を取付脚１４の保持部２７に対応させて挿入する。すなわち、係止片１６に対応するように枠体２８を挿入するとともに、枠体２８の両側面３１を一対の支持壁２３内面に沿うようにして挿入する。そして、両保持部２０，２７を互いに嵌合させて支持するようにする。この場合、図４に示すように、枠体２８の下面が係止片１６の内壁面３０に当接して支持されると同時に、枠体２８の保持片２９が係止片１６に嵌合支持される。なお、係止片１６に枠体２８が嵌合された状態で、係止片１６の係止凹部３３と保持片２９の係止凸部３５との係合に基づいて前記コネクタ１７が抜け止め保持されるとともに、内壁面３０により前記コネクタ１７の取付位置が位置決めされる。
【００２２】
また、図１，図２，図３，図４に示すように、枠体２８の両側面３１は、取付脚１４の一対の支持壁２３によって挿入時に案内されるとともに、嵌合後に支持される。枠体２８の本体１８側の下部は、一対の支持片２４によって嵌合後に支持される。支持壁２３の凹部２５と枠体２８の凸部２６との嵌合により、保持部２７に対して保持部２０が支持される。以上のようにして、電気接続箱１１に対してコネクタ１７が取付けられ、安定した状態で支持される。
【００２３】
以上詳述した本実施の形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施の形態におけるコネクタ１７の取付構造では、係止片１６及び枠体２８の嵌合により片持ち状態で支持されるだけでなく、係止片１６及び枠体２８の嵌合位置とは異なる位置においてコネクタ１７の枠体２８が支持されるようになっている。そこで、本実施の形態によれば、支持壁２３の上部、すなわち、コネクタ１７の挿入方向の後方側、換言すればコネクタ嵌合方向に沿った上方側に位置する部分に凹部２５を形成するとともに、その凹部２５に対応するように枠体２８の上部に凸部２６を突出形成した。
【００２４】
このため、係止片１６及び枠体２８の嵌合支持に加えて、凹部２５と凸部２６との嵌合関係により、コネクタ１７の枠体２８が支持されている。換言すれば、コネクタ１７の枠体２８を支持する部分を増やすことにより、合成樹脂材料からなる係止片１６、ひいては取付脚１４の支持力（剛性）を向上させることができる。従って、取付脚１４の係止片１６に対して、コネクタ１７の枠体２８を嵌合することにより支持した場合でも、係止片１６が撓むことはなく、その支持状態を安定させることができる。
【００２５】
（２）また、取付脚１４の係止片１６の支持力を向上させるべく、次のような構造を採用している。すなわち、本実施の形態によれば、コネクタ１７の枠体２８の両側面３１を支持するように、取付脚１４には一対の支持壁２３を形成した。このため、取付脚１４の保持部２７に対してコネクタ１７の保持部２０を挿入した際に、一対の支持壁２３によって枠体２８の両側面３１を確実に案内することができるとともに、嵌合状態において、一対の支持壁２３によって枠体２８の両側面３１を確実に支持することができるようになる。従って、枠体２８の両側面３１が一対の支持壁２３内面に支持されるため、一対の支持壁２３によってコネクタ１７が回転してしまうのを確実に規制することができる。
【００２６】
（３）さらに、取付脚１４の係止片１６の支持力を向上させるべく、次のような構造を採用している。すなわち、本実施の形態によれば、保持部２０の本体１８側の下部を支持するように、支持壁２３には一対の支持片２４を突出形成した。このため、取付脚１４の保持部２７に対してコネクタ１７の保持部２０を嵌合した際に、支持片２４が切欠３２内に侵入して枠体２８の下部を確実に支持することができるため、コネクタ１７が、がたつくのを一対の支持片２４によって確実に防止することができるようになる。
【００２７】
（４）本実施の形態によれば、取付脚１４の保持部２７に対するコネクタ１７の保持部２０の支持状態が安定しているため、挿入部３４の挿入孔に例えばチェッカー用の端子２２を挿入する際でも、コネクタ１７が、がたついたり、回転したりすることはない。
【００２８】
このため、コネクタ１７の挿入部３４に対して端子２２を挿入する際に、端子２２挿入の作業性を向上させることができる。その結果、コネクタ１７の挿入孔に端子２２を確実に挿入することができ、コネクタ１７の本体１８に接続された電線２１及び端子２２間で導通不良が生じるのを防止することができる。
【００２９】
（５）本実施の形態によれば、保持部２７は合成樹脂材料から形成されるとともに、取付脚１４に一体形成されているため、部品点数の増加を抑制することができるとともに、電気接続箱１１の製造コストの低減をも図ることができる。
【００３０】
尚、前記実施の形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記支持手段は、特に前記実施の形態のものに限定されるものではない。例えば、支持壁２３の凹部２５と、枠体２８の凸部２６との凹凸関係を逆にするような構成としてもよい。要は、電気接続箱１１の係止片１６に対してコネクタ１７の枠体２８を嵌合して支持した際に、コネクタ１７を好適に支持することの可能な支持手段であればよい。
【００３１】
・前記実施の形態では、電気接続箱１１の保持部２７に対してコネクタ１７の保持部２０を嵌合して支持するようにしたが、それらの保持部２７，２０の関係を逆にするような構成としてもよい。このように構成した場合でも、本実施の形態における効果に準じた効果を奏することができる。
【００３２】
・前記実施の形態の電気接続箱１１において、支持壁２３及び支持片２４の少なくとも一方を省略する構成としてもよい。
・前記実施の形態では、被取付体として電気接続箱１１を採用したが、特に電気接続箱１１に限定されるものではなく、被取付体としては合成樹脂材料から形成されるものであればいかなるものを採用してもよい。
【００３３】
・前記実施の形態におけるコネクタ１７として、通常の雄コネクタ又は雌コネクタを採用するようにしてもよい。
更に、特許請求の範囲の各請求項に記載されないものであって、上記実施の形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３４】
（ａ）前記被取付体は電気接続箱である請求項１から請求項５のいずれかに記載のコネクタの取付構造。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、以下のような優れた効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、支持手段によってコネクタを好適に支持することができ、その支持状態を安定させることができる。
【００３６】
特に、コネクタ嵌合方向に沿った上方側において凹部と凸部とを凹凸の関係で嵌合させて且つ前記凸部をコネクタ嵌合方向に対して直交する前方側及び後方側のいずれにも移動不能に規制した支持手段によって、コネクタを確実に支持することができる。
【００３７】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、コネクタの保持部の少なくとも一部を一対の支持片によって支持することができるため、コネクタのがたつきをより一層確実に防止することができる。
【００３８】
さらに、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、コネクタの保持部の両側を一対の支持壁によって支持することができるため、コネクタが回転してしまうのをより一層確実に規制することができる。
【００３９】
併せて、請求項４に記載の発明によれば、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、部品点数の増加を抑制することができるとともに、被取付体の製造コストの低減をも図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるコネクタの取付構造を示す側面図。
【図２】電気接続箱にコネクタを取付ける状態を示す分解斜視図。
【図３】コネクタの取付構造を示す一部破断斜視図であって、図１のＡ−Ａ線において破断した斜視図。
【図４】一実施の形態におけるコネクタの取付構造を示す断面図。
【図５】従来の電気接続箱にコネクタを取付ける状態を示す側面図。
【図６】従来のコネクタの取付構造を示す断面図。
【符号の説明】
１１…電気接続箱（被取付体）、１６…係止片、１７…コネクタ、２０…保持部、２３…支持壁（支持手段）、２４…支持片（支持手段）、２５…凹部（支持手段）、２６…凸部（支持手段）、２７…保持部、２８…枠体、２９…保持片、３０…内壁面、３１…側面、３２…切欠。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure of a connector which is cantilevered by fitting a holding portion of a connector to a holding portion of a body to be mounted.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an engine room of an automobile, an electric connection box for accommodating electric components such as various electric circuits and electronic components for the automobile is mounted, and a connector for failure diagnosis of the vehicle is independently arranged. In order to mount such a connector in the engine room, a metal bracket is provided on the body in the engine room. The connector attached to the metal bracket is arranged, for example, near an electric connection box made of a synthetic resin material installed in an engine room of an automobile.
[0003]
However, providing the bracket and the electric junction box separately from each other is disadvantageous in terms of space and manufacturing cost.
Therefore, a connector mounting structure as shown in FIGS. 5 and 6 has been adopted. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, a mounting leg 105 and a mounting portion 106 are provided on the side of the electric connection box 101 made of a synthetic resin material. The electric connection box 101 is fixed to a vehicle body with bolts, nuts, and the like via the mounting legs 105 and the mounting portions 106. A locking piece 102 is formed integrally with the mounting leg 105.
[0004]
On the other hand, a holding portion 104 having a holding piece 109 corresponding to the locking piece 102 is formed on the connector 103. In such a structure, the connector 103 is supported by the electric connection box 101 in a cantilever state by fitting the locking pieces 102 and the holding portions 104 to each other. In this case, the lower surface of the holding portion 104 abuts on and is supported by the inner wall surface 110 of the locking piece 102, and at the same time, the holding piece 109 is fitted and supported by the locking piece 102. In a state where the holding piece 109 is fitted to the locking piece 102, the connector 103 is retained and held by the engagement between the locking recess 111 of the locking piece 102 and the locking projection 112 of the holding piece 109. Is done.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional connector 103 mounting structure, the connector 103 is supported in a cantilever manner with respect to the electric connection box 101 by the engagement of the locking pieces 102 and the holding portions 104. For this reason, when the holding portion 104 of the connector 103 is fitted to the locking piece 102 of the electric connection box 101, or when the terminal 108 for a checker is inserted into the connector 103 having the electric wire 107, for example, The stop piece 102 may bend from the inner wall surface 110, and the support state of the connector 103 may become unstable. Therefore, when the supporting state is unstable, the connector 103 rattles or rotates. Therefore, the workability of inserting the terminal 108 into the connector 103 may be deteriorated. As a result, the terminal 108 is not securely inserted into the connector 103, and there is a possibility that conduction failure occurs between the electric wire 107 and the terminal 108 connected to the connector 103.
[0006]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector mounting structure that can suitably support a connector.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a mounting structure of a connector which is cantilevered by fitting a holding portion of a connector to a holding portion of a body to be mounted. At least one of the attachment body and the connector is provided with support means for supporting the connector at a position different from the fitting position of the two holding portions, and the support means includes any one of the attached body and the connector. The concave portion formed on one side and the convex portion formed on the other are fitted in an uneven relationship on the upper side along the connector fitting direction, and the convex portion is orthogonal to the connector fitting direction. The gist is that both the front side and the rear side include those that are immobilized.
[0008]
Further, in the invention according to claim 2, in the connector mounting structure according to claim 1, the support means is formed on the mounted member so as to support at least a part of a holding portion of the connector. The gist is to further include a pair of support pieces .
[0009]
Further, in the invention according to claim 3, in the connector mounting structure according to claim 1 or 2, the support means is attached to the mounted body so as to support both sides of a holding portion of the connector. The gist of the present invention is to further include a pair of formed support walls .
[0010]
In addition, in the invention according to claim 4, in the connector mounting structure according to any one of claims 1 to 3, the attached body is made of a synthetic resin material, and the holding portion is attached to the attached body. The gist of the present invention is that it is integrally formed .
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a connector mounting structure embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0013]
As shown in FIG. 1, an electric connection box 11 as an attached body is formed of a synthetic resin material, and includes a case main body 12, an upper cover 13 fitted on an upper portion of the case main body 12, and the like. ing. The electric connection box 11 according to the present embodiment accommodates various electric components for a vehicle, for example, and also serves as a connection branch point for wiring such as a wire harness and a connection cable. Further, a lower cover (not shown) may be fitted to the lower portion of the case body 12.
[0014]
At the lower part (left side in the figure) of the case main body 12, mounting legs 14 are formed so as to protrude in the vertical direction, and at the upper part (right side in the figure) of the case main body 12, mounting parts 15 are formed so as to protrude. The electric connection box 11 is fixed to, for example, the body of an automobile via bolts and nuts or the like via the attachment legs 14 and the attachment portions 15, and is installed in an engine room of the automobile.
[0015]
As shown in FIGS. 2 and 4, a holding portion 27 is formed integrally with the case body 12 on a side portion of the mounting leg 14. The holding portion 27 includes a locking piece 16, a support wall 23, a support piece 24, and a recess 25. The locking piece 16 is provided integrally with the mounting leg 14 at its lower end, and extends parallel to the side surface of the mounting leg 14. A locking recess 33 is provided on the inner surface side of the locking piece 16. A pair of support walls 23 are formed on both sides of the locking piece 16 at predetermined intervals, and a pair of support pieces 24 are opposed to both lower end sides of the locking piece 16 on the support walls 23. It is formed so as to protrude. The upper portion of the support wall 23, that is, the portion located on the rear side in the insertion direction of the connector 17 described later , in other words, on the upper side along the connector fitting direction, has an opening in the direction in which the locking piece 16 extends. Recess 25 is formed. Note that an inner wall surface 30 is formed on the inner surface side of the locking piece 16, and the mounting position of the connector 17 is determined by the inner wall surface 30.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 2, the vehicle failure diagnostic connector 17 is formed of a synthetic resin material, and includes a main body 18, a lid 19 provided to be openable and closable with respect to the main body 18, And a holding portion 20 provided on a side portion of the main body 18.
[0017]
One end of an electric wire 21 is connected to the inside of the main body 18, and the other end of the electric wire 21 extends downward from the main body 18. In addition, an insertion portion 34 having an insertion hole is provided at an upper portion of the main body 18 so that, for example, the checker terminal 22 is inserted. Note that, by inserting the terminal 22 into the insertion hole of the insertion portion 34, the electric wire 21 and the terminal 22 are electrically connected to each other and become conductive.
[0018]
A hinge (not shown) is provided between the lid 19 and the main body 18, and the lid 19 can be opened and closed via the hinge. The cover 19 is also provided with a grip (not shown), and the cover 19 can be easily opened and closed by gripping the grip.
[0019]
The holding portion 20 has a flat U-shaped frame 28, and the frame 28 can receive the locking piece 16. An elastically deformable holding piece 29 protrudes from the inner surface of the frame 28. The holding piece 29 is provided with a locking projection 35 corresponding to the locking recess 33, and when the frame 28 is fitted to the locking piece 16, the holding recess 29 and the locking projection 35 are The connector 17 is retained and retained based on the engagement (see FIG. 4). A projection 26 corresponding to the recess 25 is formed at an upper portion of the frame 28 so as to protrude therefrom. When the frame 28 is fitted to the locking piece 16, the projection 25 is formed between the recess 25 and the projection 26. The connector 17 is supported based on the fitting. On both sides of the frame 28, flat side surfaces 31 are formed along the inner surfaces of the pair of support walls 23. Further, a pair of notches 32 are formed in the lower end portion of the frame 28 on the side of the main body 18, and the support pieces 24 enter the notches 32 with the frame 28 fitted into the locking pieces 16. To support the lower part of the frame 28. The holding portion 20 of the connector 17 is inserted into the holding portion 27 of the mounting leg 14 and is fitted and supported.
[0020]
In the mounting structure of the connector 17 according to the present embodiment, at least one of the mounting leg 14 of the electric connection box 11 and the main body 18 of the connector 17 is different from the fitting position of the locking piece 16 and the frame 28. Support means are provided for supporting the frame 28 of the connector 17 in position. Here, in particular as it is shown in FIG. 3, the support means, so as to support both sides 31 of the frame body 28 of the connector 17 includes a pair of support walls 23 formed on the attachment leg 14. Further, the support means, so as to support the lower portion of the frame body 28 of the connector 17 includes a pair of support pieces 24 formed to project support wall 23. Further, the support means, fit connector recess 25 and the protrusion 26 and by the convex portion 26 is fitted in relation to the unevenness of the frame 28 of the support wall 23 at the upper side in along the connector fitting direction Both the front side and the rear side orthogonal to the joining direction include those that are immobilized .
[0021]
Next, a method of attaching the connector 17 configured as described above to the electric connection box 11 will be described.
When the connector 17 is attached to the electric connection box 11, the holding portion 20 of the connector 17 is inserted in correspondence with the holding portion 27 of the mounting leg 14, as shown in FIG. That is, the inserts a frame 28 so as to correspond to the locking piece 16 is inserted so as to follow the sides 31 of the frame 28 to the pair of support walls 2 3 inner surface. Then, both holding portions 20 and 27 are fitted to each other and supported. In this case, as shown in FIG. 4, the lower surface of the frame 28 contacts and is supported by the inner wall surface 30 of the locking piece 16, and at the same time, the holding piece 29 of the frame 28 fits and supports the locking piece 16. Is done. When the frame 28 is fitted to the locking piece 16, the connector 17 is prevented from coming off based on the engagement between the locking recess 33 of the locking piece 16 and the locking projection 35 of the holding piece 29. While being held, the mounting position of the connector 17 is determined by the inner wall surface 30.
[0022]
As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, both side surfaces 31 of the frame 28 are guided by the pair of support walls 23 of the mounting leg 14 at the time of insertion, and are supported after fitting. . The lower portion of the frame body 28 on the main body 18 side is supported by the pair of support pieces 24 after fitting. The holding portion 20 is supported by the holding portion 27 by fitting the concave portion 25 of the support wall 23 with the convex portion 26 of the frame 28. As described above, the connector 17 is attached to the electric connection box 11 and is supported in a stable state.
[0023]
According to the present embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) In the mounting structure of the connector 17 according to the present embodiment, the fitting position of the locking piece 16 and the frame body 28 is not only supported by the fitting of the locking piece 16 and the frame body 28 in a cantilever state. The frame 28 of the connector 17 is supported at a position different from the position shown in FIG. Therefore, according to the present embodiment, the concave portion 25 is formed in the upper portion of the support wall 23, that is, in the portion located on the rear side in the insertion direction of the connector 17, that is, on the upper side along the connector fitting direction. A projection 26 is formed at an upper portion of the frame 28 so as to correspond to the recess 25.
[0024]
Therefore, the frame 28 of the connector 17 is supported by the fitting relationship between the concave portion 25 and the convex portion 26 in addition to the fitting support of the locking piece 16 and the frame 28. In other words, by increasing the portion of the connector 17 that supports the frame 28, it is possible to improve the supporting force (rigidity) of the locking piece 16 made of a synthetic resin material, and thus the mounting leg 14. Therefore, even if the frame 28 of the connector 17 is supported by being fitted to the locking piece 16 of the mounting leg 14, the locking piece 16 does not bend and the supporting state can be stabilized. it can.
[0025]
(2) The following structure is employed to improve the support force of the locking piece 16 of the mounting leg 14. That is, according to the present embodiment, a pair of support walls 23 are formed on the mounting leg 14 so as to support both side surfaces 31 of the frame 28 of the connector 17. For this reason, when the holding portion 20 of the connector 17 is inserted into the holding portion 27 of the mounting leg 14, both side surfaces 31 of the frame 28 can be reliably guided by the pair of support walls 23, and the fitting can be performed. In this state, the pair of support walls 23 can reliably support both side surfaces 31 of the frame 28. Therefore, since the both side surfaces 31 of the frame 28 are supported by the inner surfaces of the pair of support walls 23, the rotation of the connector 17 by the pair of support walls 23 can be reliably restricted.
[0026]
(3) Further, the following structure is adopted in order to improve the support force of the locking piece 16 of the mounting leg 14. That is, according to the present embodiment, a pair of support pieces 24 are formed on the support wall 23 so as to protrude so as to support the lower portion of the holding unit 20 on the main body 18 side. Therefore, when the holding portion 20 of the connector 17 is fitted to the holding portion 27 of the mounting leg 14, the support piece 24 can enter the notch 32 and reliably support the lower portion of the frame 28. Therefore, it is possible to reliably prevent the connector 17 from rattling with the pair of support pieces 24.
[0027]
(4) According to the present embodiment, since the supporting state of the holding section 20 of the connector 17 with respect to the holding section 27 of the mounting leg 14 is stable, for example, the checker terminal 22 is inserted into the insertion hole of the insertion section 34. In this case, the connector 17 does not rattle or rotate.
[0028]
Therefore, when the terminal 22 is inserted into the insertion portion 34 of the connector 17, the workability of inserting the terminal 22 can be improved. As a result, the terminal 22 can be reliably inserted into the insertion hole of the connector 17, and it is possible to prevent the occurrence of poor conduction between the electric wire 21 and the terminal 22 connected to the main body 18 of the connector 17.
[0029]
(5) According to the present embodiment, the holding portion 27 is formed of a synthetic resin material and is formed integrally with the mounting leg 14, so that an increase in the number of parts can be suppressed, and the electrical connection box can be suppressed. 11 can also be reduced in manufacturing cost.
[0030]
The above embodiment can be embodied with the following modifications.
-The said support means is not specifically limited to the thing of the said embodiment. For example, the concave-convex relationship between the concave portion 25 of the support wall 23 and the convex portion 26 of the frame 28 may be reversed. In short, any supporting means that can suitably support the connector 17 when the frame 28 of the connector 17 is fitted and supported on the locking piece 16 of the electric connection box 11 may be used.
[0031]
In the above-described embodiment, the holding portion 20 of the connector 17 is fitted to and supported by the holding portion 27 of the electric connection box 11. However, the relationship between the holding portions 27 and 20 is reversed. The configuration may be as follows. Even with such a configuration, an effect similar to the effect in the present embodiment can be obtained.
[0032]
-In the electrical junction box 11 of the said embodiment, it is good also as a structure which abbreviate | omits at least one of the support wall 23 and the support piece 24.
In the above-described embodiment, the electric connection box 11 is adopted as the body to be attached. However, the invention is not particularly limited to the electric connection box 11, and the body to be attached is not limited as long as it is formed of a synthetic resin material. A thing may be adopted.
[0033]
-A normal male connector or female connector may be adopted as the connector 17 in the above embodiment.
Further, technical ideas that are not described in the claims and that can be grasped from the above embodiments are described below.
[0034]
(A) The connector mounting structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the mounted body is an electric connection box.
[0035]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
According to the first aspect of the present invention, the connector can be suitably supported by the support means, and the supporting state can be stabilized.
[0036]
In particular, in any of the front side and the rear side perpendicular to and the convex portion is fitted to the concave and convex portions in relationship irregularities in the upper lateral side along the connector fitting direction relative to the connector fitting direction by immovable regulated by support means, Ru can be reliably supported connector.
[0037]
Further, according to the invention described in claim 2, in addition to the effect of the invention according to claim 1, for at least a portion of the holding portion of the connector can be supported by a pair of support pieces, the connector of that The rattling can be more reliably prevented.
[0038]
Further, according to the invention described in claim 3, it is possible in addition to the effect of the invention according to claim 1 or claim 2, which support both sides of the holding portion of the connector by a pair of support walls, the connector Can be more reliably restricted from rotating.
[0039]
In addition , according to the invention described in claim 4 , in addition to the effect of the invention described in any one of claims 1 to 3 , it is possible to suppress an increase in the number of parts and to reduce the number of parts to be attached. Manufacturing costs can also be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a connector mounting structure according to an embodiment.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a state in which a connector is mounted on the electric connection box.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing an attachment structure of the connector, and is a cutaway view taken along line AA of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connector mounting structure according to the embodiment.
FIG. 5 is a side view showing a state in which a connector is mounted on a conventional electric connection box.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional connector mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Electric junction box (attached body) , 16 ... Lock piece, 17 ... Connector, 20 ... Holding part, 23 ... Support wall (support means) , 24 ... Support piece (support means) , 25 ... Recess (support means) ) , 26 ... convex part (support means) , 27 ... holding part, 28 ... frame, 29 ... holding piece, 30 ... inner wall surface, 31 ... side surface, 32 ... notch.

Claims

A mounting structure for a connector that is cantilevered by fitting the holding portion of the connector to the holding portion of the attached body,
At least one of the attached body and the connector is provided with support means for supporting the connector at a position different from the fitting position of the two holding portions ,
The supporting means fits a concave portion formed on one of the attached body and the connector and a convex portion formed on the other in an uneven relationship on an upper side along a connector fitting direction. And a connector mounting structure including one in which the protrusion is restricted so as not to be movable on both the front side and the rear side orthogonal to the connector fitting direction .

2. The connector mounting structure according to claim 1, wherein the support unit further includes a pair of support pieces formed on the mounted body so as to support at least a part of a holding portion of the connector. 3.

The connector mounting structure according to claim 1, wherein the support unit further includes a pair of support walls formed on the mounted body so as to support both sides of the holding portion of the connector.

The connector mounting structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the mounted body is made of a synthetic resin material, and the holding portion is formed integrally with the mounted body .