JP3549778B2 - Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste - Google Patents

Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste Download PDF

Info

Publication number
JP3549778B2
JP3549778B2 JP21167699A JP21167699A JP3549778B2 JP 3549778 B2 JP3549778 B2 JP 3549778B2 JP 21167699 A JP21167699 A JP 21167699A JP 21167699 A JP21167699 A JP 21167699A JP 3549778 B2 JP3549778 B2 JP 3549778B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace
combustion
oxygen
gasification
combustion furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP21167699A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001041426A (en
Inventor
正元 金子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kinsei Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Kinsei Sangyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kinsei Sangyo Co Ltd filed Critical Kinsei Sangyo Co Ltd
Priority to JP21167699A priority Critical patent/JP3549778B2/en
Publication of JP2001041426A publication Critical patent/JP2001041426A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3549778B2 publication Critical patent/JP3549778B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物を焼却処理する装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
本出願人は、廃棄物を焼却処理する装置として、先に特開平2−135280号公報等に開示の乾溜ガス化焼却処理装置を提案している。
【0003】
この乾溜ガス化焼却処理装置は、ガス化炉内に廃棄物を収納し、該ガス化炉へ酸素を供給して、該廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜し、最終的には該廃棄物を完全燃焼させて灰化する。一方、該ガス化炉において廃棄物の乾溜により発生した可燃性ガスをガス通路を介して燃焼炉へ導入し、該燃焼炉において該可燃性ガスを酸素(空気)と混合させて、該可燃性ガスを完全燃焼させる。
【0004】
そして、この装置は、燃焼炉における可燃性ガスの燃焼温度を略一定に維持するために、ガス化炉内の廃棄物の部分的燃焼に必要な酸素の供給量を制御して、ガス化炉における可燃性ガスの発生量を制御すると共に、ガス化炉で発生した可燃性ガスを燃焼炉内で完全燃焼させるために、燃焼炉への酸素の供給量を制御する。これにより、この装置は、廃棄物の焼却処理をクリーンに且つ効率よく行うことができる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
近年、廃棄物の焼却処理に伴う環境汚染の発生を防止するため、小型の廃棄物の焼却装置においても、廃棄物を直接燃焼させる直燃式の焼却装置に代えて、廃棄物を乾溜ガス化し、発生する可燃性ガスを完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が望まれている。
【0006】
しかし、従来の乾溜ガス化焼却処理装置は、ガス化炉と燃焼炉とが横方向に並列されて設置されるため、横方向に広い設置スペースが必要となり、小型化が困難であった。
【0007】
本発明は、前記の不都合を解決し、小型で設置スペースが小さく、廃棄物の焼却処理を効率良く行う乾溜ガス化焼却処理装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の廃棄物の乾溜ガス化焼却処理装置は、収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させるガス化炉と、該ガス化炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉からの排気を促進して該燃焼炉の内部を吸気することにより該ガス化炉から該燃焼炉へ可燃性ガスを誘引するガス誘引手段と、該ガス化炉へ酸素を供給する酸素供給手段と、該燃焼炉へ酸素を供給する酸素供給手段と、該ガス化炉へ供給する酸素量を制御することにより該ガス化炉での可燃性ガスの発生を制御する制御手段と、該燃焼炉へ供給する酸素量を制御することにより該燃焼炉での可燃性ガスの燃焼を制御する制御手段とを備え、前記燃焼炉は前記ガス化炉の上部に連続して形成され、前記ガス化炉と前記燃焼炉との内部は前記両炉の内径よりも小さい内径を有するガス通路により上下方向に連通されており、前記ガス化炉への前記酸素供給手段は、前記ガス化炉の底部から該炉内へ酸素を供給すると共に、前記ガス化炉の底部の前記ガス通路と対向する位置では、該炉内へ供給される酸素量が該底部のその他の位置から該炉内へ供給される酸素量よりも多いことを特徴とする
【0009】
本発明では、燃焼炉をガス化炉の上部に連続して形成し、該両炉の内部をガス通路を介して上下方向に連通させて、いわば縦型の乾溜ガス化焼却処理装置に形成した。これにより、燃焼炉のための横方向の設置スペースを不要として、設置スペースの小さい小型の乾溜ガス化焼却処理装置を提供できる。
【0013】
ガス誘引手段に誘引されてガス化炉から可燃性ガスがガス通路を介して出て行く流れが形成されるため、ガス化炉内で燃焼した廃棄物の残滓物、灰がガス通路へ向かって集まり、ガス化炉内の該ガス通路に対向する位置にそれらが堆積し、廃棄物の燃焼による灰化が遅れるおそれがある。しかし、本発明によれば、ガス化炉内の該ガス通路に対向する位置には、前記ガス化炉への酸素供給手段によりガス化炉の底部から炉内へ供給する酸素量が、該底部の他の位置から炉内へ供給される酸素量よりも多いので、ガス化炉内の該ガス通路に対向する位置の廃棄物の燃焼による灰化が促進される。従って、ガス化炉内の廃棄物の灰化の進行を略均一化して、燃え残りが生ずるのを防止できる。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の乾留ガス化焼却処理装置の実施の形態について、添付の図面を用いて更に詳しく説明する。本実施形態の装置は、廃棄物の焼却処理に伴うダイオキシン類対策も考慮したものとなっている。図1は本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の一実施形態を示すシステム構成図、図2は図1のII−II線断面図、図3は図1の装置の燃焼炉付近の構成を示す断面図、図4は図3のIV−IV線断面図である。
【0017】
図1において、1は廃棄物を収納し、その乾溜・ガス化並びに燃焼・灰化を行わしめるガス化炉、2は廃棄物の乾溜により発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉、3はガス化炉1で発生する可燃性ガスを燃焼炉2へ誘引するガス誘引手段、4はガス化炉1に酸素(空気)を供給する酸素供給手段、5は燃焼炉2に酸素(空気)を供給する酸素供給手段である。
【0018】
略直方体状のガス化炉1の上部に、ガス化炉1より小径の直立した略円筒状の燃焼炉2が連続して形成されている。ガス化炉1と燃焼炉2との内部は、ガス通路6を介して上下方向に連通されている。ガス通路6の下端のガス入口7は、ガス化炉1の上部の中央部に開口し、ガス通路6の上端のガス出口8は、燃焼炉2の底部の中央部に開口している。
【0019】
ガス通路6の内径はガス化炉1及び燃焼炉2の内径よりも小さくなっており、ガス通路6の周囲の炉壁によってガス化炉1と燃焼炉2との各内部領域が分離されている。これにより、燃焼炉2における可燃性ガスの燃焼や、燃焼炉2の炉壁の蓄熱による輻射熱がガス化炉1に及ぶことが防止される。
【0020】
ガス化炉1の側壁部には、開閉自在な投入扉9を有する投入口10が形成され、投入口10から廃棄物をガス化炉1内に投入可能とされている。ガス化炉1の側壁部の下部には、開閉自在な灰出扉11を有する灰出口12が形成され、ガス化炉1内で廃棄物を燃焼させた後の灰を灰出口12から排出可能とされている。投入扉9及び灰出扉11を閉じた状態では、ガス化炉1の内部は実質的に外気と遮断されるようになっている。
【0021】
灰出扉11には、図示しない着火口が形成され、該着火口は図示しない着火扉により開閉自在となっている。該着火口に、図示しない着脱自在の着火装置を取り付けて、ガス化炉1の内部に向かって着火炎を発生させることにより、ガス化炉1の内部に収納された廃棄物が着火される。
【0022】
ガス化炉1の底部は、図1及び図2に示すように、略長方形の底板13の下側に、ガス化炉1の内部と隔離された底部空気室14が形成されている。底部空気室14は、底板13のほぼ全面に渡って略等間隔に設けられた複数の給気ノズル15を介してガス化炉1の内部に連通されている。また、灰出口12にも底部空気室14に連通する給気ノズル15が設けられており、灰出口12の廃棄物に酸素(空気)を供給して、灰出口12の廃棄物が乾溜・燃焼されずに残ることを防止している。なお、図2では灰出扉11は省略されている。
【0023】
図2に示すように、該複数の給気ノズル15のうち、ガス通路6に対向する位置である底板13の中央部に設けた複数(本実施例では4個)の給気ノズル15aは、その周辺の他の給気ノズル15bよりも大きな内径を有するように形成されている。これにより、ガス通路6に対向する位置にあるガス化炉1の底部の中央部では、炉内へ供給される酸素量(空気量)が該底部の周辺部から炉内へ供給される酸素量(空気量)よりも多くなるようになっている。なお、前記のように底板13の中央部に設けた複数の給気ノズル15aの内径を大きくする代わりに、底板13の中央部では、単位面積当たりの給気ノズル15の数を多くするようにしてもよい。
【0024】
ガス化炉1の上部の内面は、ガス通路6のガス入口7へ向かって上方へ傾斜する傾斜面16になっており、ガス化炉1内で発生した可燃性ガスをガス通路6へ円滑に案内するようにされている。
【0025】
ガス化炉1の上部には、ガス炉1の内部の圧力が所定値を越えたときにガス化炉1から排気するための安全弁17が設けられている。ガス化炉1の側壁部の上端付近には、ガス化炉1の内部の圧力を計測するマノメータ18が設けられている。
【0026】
ガス化炉1の上部には、ガス化炉1の内部の温度を検知する第1温度センサ19が設けられている。また、燃焼炉2には、燃焼炉2の内部の燃焼温度を検知する第2温度センサ20が設けられている。
【0027】
燃焼炉2の底部の内面は、前記ガス通路6のガス出口8へ向かって下方に傾斜する傾斜面21となっている。
【0028】
燃焼炉2の上部の中央部には、燃焼炉2内で可燃性ガスが完全燃焼した後の排ガスを上方へ排出する排気口22が形成されている。該燃焼炉2の上部の内面は、該排気口22へ向かって上方へ傾斜する傾斜面23になっている。燃焼炉2の上端には、排気口22から排出された排ガスを大気中に排出する煙突24が接続されている。
【0029】
燃焼炉2の上部の排気口22付近には、ガス化炉1の外部に設けた送風機25から給気管27を介して供給される空気を、排気口22から煙突24内へ向かって上方へ吹き出す誘引ノズル28が設けられている。
【0030】
ガス誘引手段3は、前記の送風機25、給気管27、誘引ノズル28により構成され、送風機25から給気管27を介して供給される空気を誘引ノズル28を用いて排気口22から上方へ吹き出すことにより、排気口22から煙突24内を上方へ向かって排気される流れを促進して、燃焼炉2の内部を吸気する。これにより、ガス化炉1で発生した可燃性ガスが、ガス通路6を通って燃焼炉2内へ誘引されると共に、該可燃性ガスが更に燃焼炉2内を上昇して、排気口22から煙突24内へ排出される流れが形成される。
【0031】
なお、ガス誘引手段3によりガス化炉1から燃焼炉2へ可燃性ガスを強制的に誘引すると共に、前記ガス通路6の内径を前記ガス化炉1及び燃焼炉2の内径よりも小さく形成したので、可燃性ガスを発生させるガス化炉1の領域と、可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉2の領域とが完全に分離され、可燃性ガスがガス化炉1内で燃焼することが防止される。
【0032】
図1及び図3に示すように、燃焼炉2の側壁部の一部には、燃焼炉2の内部と隔離された一次空気室29が形成されており、燃焼炉2内での燃焼熱により該一次空気室29内の空気が加熱されるようになっている。一次空気室29は、給気管26を介して、ガス化炉1の外部に設けた前記送風機25に接続されている。また、一次空気室29は、給気管30を介して、ガス化炉1の底部空気室14に接続されている。
【0033】
ガス化炉1への酸素供給手段4は、前記の送風機25、給気管26、一次空気室29、給気管30、底部空気室14、給気ノズル15により構成され、送風機25から供給される酸素(空気)を最終的には給気ノズル15を介してガス化炉1の底部から炉内へ供給する。
【0034】
前記の一次空気室29と底部空気室14とを接続する給気管30には開閉弁31が設けられ、該開閉弁31の開度は開閉弁制御器32により適宜、調節される。該開閉弁制御器32には、前記第1温度センサ19の検知信号及び前記第2温度センサ20の検知信号がそれぞれ入力される。開閉弁制御器32は、開閉弁31の開閉を駆動するモータ等の駆動部33と、該駆動部33の作動を制御するCPU等を含む制御部34とにより構成され、入力された第1温度センサ19の検知信号及び第2温度センサ20の検知信号に応じて、制御部34が駆動部33を作動させることにより、開閉弁31の開度を制御する。
【0035】
燃焼炉2の側壁部には、前記一次空気室29とは別個に、燃焼炉2の内部と隔離された二次空気室35が形成されている。二次空気室35は、燃焼炉2の底部の炉壁内に穿設された複数のノズル孔36を介して、ガス通路6の内部に連通されている。燃焼炉2内での燃焼熱により、該二次空気室35及びノズル孔36内の空気が加熱されるようになっている。二次空気室35は、給気管37を介して前記送風機25に接続されている。
【0036】
燃焼炉2に酸素を供給する酸素供給手段5は、前記の送風機25、給気管37、二次空気室35、ノズル孔36により構成され、送風機25から供給される酸素(空気)を最終的にはノズル孔36を介して燃焼炉2内へ供給する。
【0037】
なお、本実施例では、ダイオキシン類対策として、一次空気室29及び二次空気室35の内部の空気を加熱する際に燃焼炉2内の熱が吸収されても、排気口22付近の可燃性ガスの温度がダイオキシン類の発生を防止しうる温度以下に低下しないように、一次空気室29、二次空気室35は燃焼炉2の上部の排気口22から下方に離れた位置に設けられている。
【0038】
ノズル孔36は、図3及び図4に示すように、二次空気室35の下部から、ガス通路6のガス出口8付近へ向かって斜め下向きに、且つガス通路6の内周壁の略接線方向(略周方向)に向かって伸びており、ガス出口8付近でガス通路6内に開口している。ノズル孔36からガス通路6内に供給される酸素(空気)は、ガス通路6内に、斜め下向きに且つガス通路6の内周面に沿って回転する渦巻き状の酸素流を形成するように吹き出される。この斜め下向きの渦巻き状の酸素流が、ガス通路6内を上昇して燃焼炉2へ導入される可燃性ガスに対して吹き込まれる。このとき、上昇する該可燃性ガスは渦巻き状の酸素流により攪拌されることにより、酸素と急速に混合される。
【0039】
ここで、該渦巻き状の酸素流が水平方向に吹き出される場合には、ガス誘引手段3の誘引により可燃性ガスが燃焼炉2内を上昇して、燃焼炉の上部領域で燃焼し易い。そこで、本実施例では、前記の酸素流を可燃性ガスに対して斜め下向きに吹き出すようにした。これにより、上昇する該可燃性ガスが下向きの抵抗を受けて、一層強く攪拌されるので、可燃性ガスは燃焼炉2の下部領域から充分に混合されて完全燃焼する。
【0040】
一方、前記の渦巻き状の酸素流が斜め下向きに吹き出された場合に、この下向きの酸素流がガス化炉へ達すると、ガス化炉内で可燃性ガスが燃焼するおそれがある。そこで、上記を防止するため、本実施例では、かかる酸素流をガス通路内の燃焼炉への出口付近で吹き出すようにされている。
【0041】
上記の他、ノズル孔36を設ける位置、角度、口径、数等は、燃焼炉2やガス通路6の大きさ、可燃性ガスを燃焼炉2へ誘引する誘引手段3の能力、燃焼炉2に必要な酸素の供給量などを考慮して、可燃性ガスが燃焼炉2の下部領域から酸素と十分に混合されて完全燃焼し得るように決定される。
【0042】
前記の給気管37には開閉弁38が設けられており、該開閉弁38の開度は開閉弁制御器39により適宜、調節される。該開閉弁制御器39には、前記第2温度センサ20の検知信号が入力される。開閉弁制御器39は、開閉弁38を開閉駆動する駆動部40と、該駆動部40の作動を制御するCPU等とからなる制御部41とにより構成され、制御部41は第2温度センサ20の検知信号に応じて駆動部40を作動させることにより、開閉弁38の開度を制御する。
【0043】
燃焼炉2の側壁部の二次空気室35に隣接する位置には、バーナ42が設けられている。バーナ42には、給気管43を介して前記送風機25から酸素(空気)が供給される。バーナ42は、2つのバーナノズル44a,44bを備えており、該2つのバーナノズル44a,44bには、燃料供給管45を介して外部の燃料供給装置46から助燃油等の燃料が供給される。燃料供給装置46から供給される燃料をバーナ42で燃焼させることにより、燃焼炉2の下部で、ノズル孔36から吹き出される渦巻き状の酸素流と同じ向きに、燃焼炉2の内周面の略周方向に向けてバーナノズル44a,44bから燃焼炎を発生させる。
【0044】
バーナ42は、該2つのバーナノズル44a,44bの燃焼を制御するバーナ制御部47を備えており、該バーナ制御部47には前記第2温度センサ20の検知信号が入力される。バーナ制御部47は入力された第2温度センサ20の検知信号に応じて2つのバーナノズル44a,44bへの燃料供給量をそれぞれ制御し、各バーナノズル44a,44bの燃焼を適宜、行わしめるように制御している。
【0045】
次に、かかる乾留ガス化焼却処理装置の作動を説明する。
【0046】
図1の装置において、廃棄物を焼却処理する際には、まず、ガス化炉1の投入扉9を開き、投入口10から廃棄物をガス化炉1内に投入した後、投入扉9を閉じて、ガス化炉1内を密封状態とする。
【0047】
次に、送風機25を作動させ、給気管43を介してバーナ42へ酸素(空気)を供給すると共に、バーナ42を作動させて、燃料供給装置46から供給される燃料を2つのバーナノズル44a,44bにより燃焼させる。このバーナ42による燃料の燃焼により、燃焼炉2を予熱すると共に、燃焼炉2の側壁部に設けた一次空気室29内の酸素(空気)を予熱する。このとき、送風機25から供給される空気が給気管27を介して誘引ノズル28から吹き出されており、燃焼炉2の内部は適宜、吸気されている。なお、開閉弁31及び開閉弁38はいずれも閉じられている。
【0048】
次に、バーナ42の燃焼により、第2温度センサ20により検知される燃焼炉2の内部の温度が所定温度以上になると、第2温度センサ20の検知信号を入力された開閉弁制御器32は、開閉弁31を比較的小さな所定の開度で開く。これにより、一次空気室29内で予熱された比較的少量の酸素(空気)が給気管30、底部空気室14、給気ノズル15を介してガス化炉1内へ供給される。
【0049】
このとき、ガス化炉1の灰出扉11の図示しない着火口から、図示しない着火装置を用いてガス化炉1内へ着火炎を発生させ、ガス化炉1内に存在していた酸素と、給気ノズル15からガス化炉1内へ供給される比較的少量の酸素(空気)とを用いて、ガス化炉1内の廃棄物への着火を行う。燃焼炉2の一次空気室29内で予熱された酸素(空気)が、ガス化炉1の底部の給気ノズル15から炉内へ供給されるので、ガス化炉1内の廃棄物の下層部が円滑に着火され、廃棄物の一部が燃焼を開始する。廃棄物の部分的燃焼が開始されると、前記の着火装置は停止される。
【0050】
ガス化炉1への着火により、ガス化炉1内の廃棄物の下層部の部分的燃焼が開始されると、該下層部の燃焼熱によりその上層部の廃棄物の乾溜が開始され、該乾溜により可燃性ガスが発生する。ガス誘引手段3により燃焼炉2の内部が排気口22の方向へ吸気されていることにより、ガス化炉1内で発生した可燃性ガスは、ガス通路6を通って燃焼炉2の内部へ誘引される。
【0051】
一方、燃焼炉2における可燃性ガスの着火に先立ち、第2温度センサ20により検知される燃焼炉2の内部の温度が所定温度に達したとき、第2温度センサ20の検知信号を入力された開閉弁制御器39は、比較的少量の酸素(空気)を燃焼炉2へ供給するように開閉弁38を所定の開度で開く。これにより、ガス通路6内のガス出口8付近で、ノズル孔36から下向きの渦巻き状の酸素流がガス通路6内に吹き込まれる。
【0052】
このとき、後に詳述するように、ガス通路6を通って燃焼炉2に導入される可燃性ガスは、ノズル孔36から吹き出される下向きの渦巻き状の酸素流(空気流)により攪拌されて、燃焼炉2の下部領域において酸素(空気)と混合し、前記バーナ42の燃焼炎により着火される。これにより、燃焼炉2内の下部領域において可燃性ガスが燃焼を開始する。
【0053】
ガス化炉1の着火後、ガス化炉1における乾溜が進行して発生する可燃性ガスの量が増大し、そのため、燃焼炉2へ導入される可燃性ガスの量も増大して、燃焼炉2の内部の温度が上昇していく。
【0054】
燃焼炉2の内部の温度が上昇すると、第2温度センサ20からの検知信号に応じて、開閉弁制御器32は開閉弁31の開度を段階的に増加させていく。これにより、給気ノズル15から廃棄物の下層部が燃焼を継続するのに必要な程度の酸素(空気)が供給され、該廃棄物の下層部の燃焼が必要以上に拡大することなく、徐々に上層へ向かって安定して進行すると共に、該下層部の燃焼熱によりその上層部の廃棄物の乾溜も安定して進行する。
【0055】
ここで、本実施例では、前記のように、燃焼炉2の燃焼により燃焼炉2の側壁部に設けた一次空気室29内で加熱された酸素(空気)をガス化炉1内へ供給する。そのため、ガス化炉1における廃棄物の燃焼の進行が促進され、ガス化炉1での乾留による可燃性ガスの発生量が燃焼炉2内で可燃性ガスが自然燃焼しうる量に達するまでの立ち上げ時間が短縮される。
【0056】
燃焼炉2内の温度の上昇に伴い、バーナ42は、第2温度センサ20の検知信号に応じて、バーナ制御部47により2つのバーナノズル44a,44bへの燃料供給量を制御して、バーナ42の燃焼を段階的に弱めるように制御する。例えば、第2温度センサ20に検知される燃焼炉2内の温度が上昇するに従って、まず、バーナノズル44a,44bの一方のみについて燃料供給量の減少、更に燃焼停止を行い、続いて、他方について燃料供給量の減少、更に燃焼停止を行う。そして、第2温度センサ20に検知される燃焼炉2の内部の温度が所定温度以上になると、バーナ42による燃焼が停止され、可燃性ガスは継続的に自然燃焼することとなる。
【0057】
第2温度センサ20に検知される燃焼炉2の内部の温度が前記の所定温度になると、開閉弁制御器32は、第2温度センサ20により検知される燃焼炉2内の可燃性ガスの燃焼温度を該所定温度に略一定に維持するように、第2温度センサ20の検知信号に応じて、開閉弁31の開度を自動的に調整する。これにより、ガス化炉1の廃棄物の下層部の燃焼及びその上層部の乾溜が安定して進行し、可燃性ガスの発生量が略一定に維持される。
【0058】
一方、開閉弁制御器39は、第2温度センサ20により検知される燃焼炉2内の可燃性ガスの燃焼温度を前記所定温度に略一定に維持するように、第2温度センサの検知信号に応じて、開閉弁38の開度を自動的に調整する。これにより、ガス化炉1から燃焼炉2に導入される可燃性ガスに対して、その完全燃焼に必要な酸素量がノズル孔36から供給されて、可燃性ガスが前記所定温度に略一定に維持されて自然燃焼を継続する。本実施例においては、この所定温度を850℃以上に設定することにより、ダイオキシン類の発生を防止して可燃性ガスを完全燃焼させることができる。
【0059】
廃棄物の乾留が安定的に進行する段階においては、誘引ノズル28による排気の促進により燃焼炉2の内部が吸気されることにより、ガス化炉1において発生した可燃性ガスは、ガス通路6を通って円滑且つ安定に燃焼炉2へ導入される。このとき、ガス通路6のガス出口8付近に開口したノズル孔36から、ガス通路6内を上昇する可燃性ガスに対し、ガス通路6の内周壁に沿って回転する渦巻き状の酸素流が吹き出される。そのため、小径のガス通路6内を上昇する可燃性ガスは、前記の渦巻き状の酸素流により強く攪拌され、更にかかる酸素流の下向きの抵抗を受けながら、燃焼炉2内へ導入されるので、燃焼炉2の下部領域から急速に酸素との混合が促進され、完全燃焼が行われる。
【0060】
このように、可燃性ガスを燃焼炉の2の下部領域から効率よく完全燃焼させることができるので、燃焼炉2を比較的小型にしても、可燃性ガスが燃焼炉2の上部の排気口22から排出されるまでに、ダイオキシン類の発生防止に充分な燃焼滞留時間を得ることが可能となる。また、燃焼領域が上部に移動するのを防止して、誘引ノズル28から吹き出される酸素により排気口22の外部で可燃性ガスが燃焼したり、煙突24から火柱が出たりすることを防止できる。
【0061】
また、ガス通路6内へ、ノズル孔36から下向きに酸素(空気)が吹き込まれるので、その酸素流(空気流)の抵抗により、ガス化炉1内の廃棄物が燃焼した後の灰がガス通路6を通って燃焼炉2内へ飛散することが抑制される。
【0062】
なお、燃焼炉2の底部の内面がガス出口8へ向かって下方へ傾斜する傾斜面21になっているので、燃焼炉2の内部は、ガス通路6のガス出口8から燃焼炉2の底部の内面が次第に拡開するように形成されている。そのため、可燃性ガスがガス通路6から燃焼炉2へ導入される際に、燃焼炉2の底部の隅で可燃性ガスが乱流を起こして燃焼が不安定になることがないので、燃焼炉2内の下部領域で可燃性ガスを安定して燃焼させることができる。
【0063】
ところで、本実施例では、燃焼炉2の上部に設けた誘引ノズル28によって排気口22から煙突24内へ空気流を吹き出すことにより、燃焼炉2の排気口22からの排気が促進され、燃焼炉2の内部が排気口22から外部へ向かって吸気されている。そして、ガス化炉1で発生した可燃性ガスがガス通路6を通って燃焼炉2内へ誘引されるのに伴い、ガス化炉1内はガス通路6のガス入口7の開口する中央部が負圧になり、周辺部が正圧になるので、ガス化炉1内の中央部には、廃棄物が燃焼した後の残滓物、灰が集まるようになる。そのため、ガス化炉中央部で燃焼、灰化が遅れるおそれがある。
【0064】
そこで、本実施例では、ガス化炉1の底部の底板13に形成した複数の給気ノズル15は、底板13の中央部に設けた複数の給気ノズル15aの内径が、周辺部の他の複数の給気ノズル15bの内径よりも大きく形成されている。これにより、ガス化炉の底部の周辺部の給気ノズル15bから供給される酸素量よりも、底部の中央部の給気ノズル15aから供給される酸素量が多くなっている。従って、ガス化炉中央部における燃焼、灰化が促進され、ガス化炉における廃棄物の燃焼、灰化が均一化して、燃え残りが生ずるのが防止される。
【0065】
以上のように、本実施例では、ガス化炉1の上部に連続して燃焼炉2を形成して、燃焼炉2を設けるための横方向の設置スペースを実質的に不要にすると共に、廃棄物の焼却処理を効率良く行うことのできる小型の乾溜ガス化焼却処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の乾留ガス化焼却処理装置の一例の説明的構成図。
【図2】図1のII−II線断面図。
【図3】図1の装置の燃焼炉付近の構成を示す断面図。
【図4】図3のIV−IV線断面図。
【符号の説明】
1・・ガス化炉、 2・・燃焼炉、 3・・ガス誘引手段、 4・・ガス化炉への酸素供給手段、 5・・燃焼炉への酸素供給手段、 6・・ガス通路、
15,15a,15b・・給気ノズル、 22・・排気口、 34・・開閉弁制御器、 36・・ノズル孔、 39・・開閉弁制御器
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for incinerating waste.
[0002]
[Prior art]
The present applicant has proposed a dry gasification incineration apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-135280 or the like as an apparatus for incinerating waste.
[0003]
This dry distillation gasification and incineration apparatus stores waste in a gasification furnace, supplies oxygen to the gasification furnace, burns a part of the waste, and heats the remainder of the waste by the combustion heat. And finally the waste is completely burned and ashed. On the other hand, the combustible gas generated by the dry distillation of the waste in the gasification furnace is introduced into a combustion furnace through a gas passage, and the combustible gas is mixed with oxygen (air) in the combustion furnace to form the flammable gas. Completely burn the gas.
[0004]
This apparatus controls the supply amount of oxygen necessary for partial combustion of waste in the gasification furnace in order to maintain the combustion temperature of combustible gas in the combustion furnace substantially constant. And the amount of oxygen supplied to the combustion furnace is controlled so that the combustible gas generated in the gasification furnace is completely burned in the combustion furnace. Thereby, this apparatus can cleanly and efficiently incinerate waste.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, in order to prevent the occurrence of environmental pollution due to waste incineration, small-scale waste incinerators have been converted to dry gas instead of direct-burning incinerators that directly burn waste. There is a demand for a dry distillation gasification and incineration apparatus for completely combusting the combustible gas generated.
[0006]
However, the conventional dry distillation gasification and incineration equipment requires a wide installation space in the horizontal direction because the gasification furnace and the combustion furnace are installed in parallel in the horizontal direction, and it has been difficult to reduce the size.
[0007]
An object of the present invention is to provide a dry distillation gasification incineration apparatus which solves the above-mentioned inconveniences, is small in size, has a small installation space, and efficiently incinerates waste.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a waste gasification and incineration treatment device for waste of the present invention burns a part of the stored waste while distilling the remainder of the waste by the combustion heat to form a combustible gas. A gasification furnace for generating the gas; a combustion furnace for burning a combustible gas introduced from the gasification furnace; and a gasification furnace for facilitating exhaustion from the combustion furnace and sucking the interior of the combustion furnace. Gas attraction means for attracting combustible gas to the combustion furnace, oxygen supply means for supplying oxygen to the gasification furnace, oxygen supply means for supplying oxygen to the combustion furnace, and oxygen supply to the gasification furnace Control means for controlling the amount of combustible gas in the gasification furnace by controlling the amount; and controlling combustion of the combustible gas in the combustion furnace by controlling the amount of oxygen supplied to the combustion furnace. Control means, wherein the combustion furnace is connected to an upper part of the gasification furnace. It was formed, inside of said combustion furnace and the gasification furnace is communicated with the vertical direction by the gas passage having an inner diameter smaller than the inner diameter of both the furnace, The oxygen supply means to the gasification furnace supplies oxygen into the furnace from the bottom of the gasification furnace, and supplies oxygen into the furnace at a position opposed to the gas passage at the bottom of the gasification furnace. The amount of oxygen supplied is greater than the amount of oxygen supplied into the furnace from other locations on the bottom Characterized by
[0009]
In the present invention, the combustion furnace is formed continuously in the upper part of the gasification furnace, and the insides of the two furnaces are vertically communicated via a gas passage, so as to form a so-called vertical dry distillation gasification and incineration apparatus. . Thereby, a horizontal installation space for the combustion furnace is not required, and a small dry gasification and incineration treatment apparatus with a small installation space can be provided.
[0013]
Since a flow is formed in which the combustible gas exits from the gasification furnace through the gas passage induced by the gas attraction means, waste residues and ash burned in the gasification furnace are discharged toward the gas passage. They may collect and accumulate at a position facing the gas passage in the gasification furnace, which may delay incineration due to combustion of waste. However, according to the present invention, the amount of oxygen supplied from the bottom of the gasification furnace into the furnace by the oxygen supply means for the gasification furnace is located at a position facing the gas passage in the gasification furnace. Since the amount of oxygen supplied to the furnace from the other position is larger than the amount of oxygen supplied to the furnace, incineration is promoted by combustion of waste in a position facing the gas passage in the gasification furnace. Therefore, the progress of the incineration of the waste in the gasification furnace can be made substantially uniform, and the generation of unburned residue can be prevented.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the dry distillation gasification and incineration apparatus of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The apparatus according to the present embodiment also takes measures against dioxins associated with waste incineration. FIG. 1 is a system configuration diagram showing an embodiment of the dry distillation gasification and incineration treatment apparatus of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a gasification furnace for storing waste and performing dry distillation / gasification and combustion / ashing of the waste, 2 denotes a combustion furnace for burning flammable gas generated by dry distillation of waste, and 3 denotes a gas. Gas inducing means for inducing the combustible gas generated in the gasifier 1 to the combustion furnace 2, oxygen supply means 4 for supplying oxygen (air) to the gasifier 1, and oxygen supply (oxygen) 5 for the combustion furnace 2 Means for supplying oxygen.
[0018]
Above the substantially rectangular parallelepiped gasification furnace 1, an upright, substantially cylindrical combustion furnace 2 having a smaller diameter than the gasification furnace 1 is continuously formed. The interiors of the gasification furnace 1 and the combustion furnace 2 are vertically communicated via a gas passage 6. The gas inlet 7 at the lower end of the gas passage 6 opens at the center of the upper part of the gasification furnace 1, and the gas outlet 8 at the upper end of the gas passage 6 opens at the center of the bottom of the combustion furnace 2.
[0019]
The inside diameter of the gas passage 6 is smaller than the inside diameters of the gasification furnace 1 and the combustion furnace 2, and the internal walls of the gasification furnace 1 and the combustion furnace 2 are separated by furnace walls around the gas passage 6. . This prevents the combustion of the combustible gas in the combustion furnace 2 and the radiant heat due to the heat storage of the furnace wall of the combustion furnace 2 from reaching the gasification furnace 1.
[0020]
An inlet 10 having an opening door 9 that can be opened and closed is formed on a side wall of the gasifier 1, and waste can be injected into the gasifier 1 from the inlet 10. An ash outlet 12 having an openable and closable ash door 11 is formed at a lower portion of a side wall portion of the gasifier 1, and ash after burning waste in the gasifier 1 can be discharged from the ash outlet 12. It has been. When the charging door 9 and the ash extraction door 11 are closed, the inside of the gasification furnace 1 is substantially shut off from the outside air.
[0021]
An ignition port (not shown) is formed in the ash door 11, and the ignition port is openable and closable by an ignition door (not shown). By attaching a detachable ignition device (not shown) to the ignition port to generate an ignition flame toward the inside of the gasification furnace 1, the waste housed inside the gasification furnace 1 is ignited.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the bottom of the gasification furnace 1 has a bottom air chamber 14 formed below the bottom of the substantially rectangular bottom plate 13 and isolated from the inside of the gasification furnace 1. The bottom air chamber 14 is communicated with the inside of the gasification furnace 1 through a plurality of air supply nozzles 15 provided at substantially equal intervals over substantially the entire surface of the bottom plate 13. The ash outlet 12 is also provided with an air supply nozzle 15 that communicates with the bottom air chamber 14 to supply oxygen (air) to the waste from the ash outlet 12 so that the waste from the ash outlet 12 is dried and burned. To prevent it from being left behind. In FIG. 2, the ash door 11 is omitted.
[0023]
As shown in FIG. 2, among the plurality of air supply nozzles 15, a plurality (four in the present embodiment) of air supply nozzles 15 a provided at a central portion of the bottom plate 13, which is a position facing the gas passage 6, It is formed so as to have a larger inner diameter than the other air supply nozzles 15b around it. As a result, at the center of the bottom of the gasification furnace 1 at a position facing the gas passage 6, the amount of oxygen (air amount) supplied to the furnace is reduced by the amount of oxygen supplied to the furnace from the periphery of the bottom. (Air volume). Instead of increasing the inner diameter of the plurality of air supply nozzles 15a provided at the center of the bottom plate 13 as described above, the number of air supply nozzles 15 per unit area is increased at the center of the bottom plate 13. You may.
[0024]
The inner surface of the upper part of the gasification furnace 1 has an inclined surface 16 which is inclined upward toward the gas inlet 7 of the gas passage 6, so that the combustible gas generated in the gasification furnace 1 can be smoothly introduced into the gas passage 6. It is made to guide.
[0025]
In the upper part of the gasifier 1, gas Conversion A safety valve 17 is provided to exhaust gas from the gasification furnace 1 when the pressure inside the furnace 1 exceeds a predetermined value. Near the upper end of the side wall of the gasifier 1, a manometer 18 for measuring the pressure inside the gasifier 1 is provided.
[0026]
Above the gasifier 1, a first temperature sensor 19 for detecting the temperature inside the gasifier 1 is provided. Further, the combustion furnace 2 is provided with a second temperature sensor 20 for detecting a combustion temperature inside the combustion furnace 2.
[0027]
The inner surface of the bottom of the combustion furnace 2 is an inclined surface 21 inclined downward toward the gas outlet 8 of the gas passage 6.
[0028]
An exhaust port 22 for discharging exhaust gas after combustible gas has completely burned in the combustion furnace 2 is formed in the upper central portion of the combustion furnace 2. The inner surface of the upper part of the combustion furnace 2 is an inclined surface 23 inclined upward toward the exhaust port 22. A chimney 24 for discharging exhaust gas discharged from the exhaust port 22 to the atmosphere is connected to the upper end of the combustion furnace 2.
[0029]
Air supplied from a blower 25 provided outside the gasification furnace 1 through an air supply pipe 27 is blown upward from the exhaust port 22 into the chimney 24 near the exhaust port 22 in the upper part of the combustion furnace 2. An induction nozzle 28 is provided.
[0030]
The gas inducing means 3 is constituted by the blower 25, the air supply pipe 27, and the induction nozzle 28, and blows out the air supplied from the air blower 25 through the air supply pipe 27 from the exhaust port 22 using the induction nozzle 28. Thereby, the flow exhausted upward from the exhaust port 22 through the chimney 24 is promoted, and the inside of the combustion furnace 2 is sucked. As a result, the combustible gas generated in the gasifier 1 is drawn into the combustion furnace 2 through the gas passage 6, and the combustible gas further rises in the combustion furnace 2, and is discharged from the exhaust port 22. A stream is formed that is discharged into the chimney 24.
[0031]
In addition, the combustible gas was forcibly attracted from the gasification furnace 1 to the combustion furnace 2 by the gas attraction means 3, and the inner diameter of the gas passage 6 was formed smaller than the inner diameters of the gasification furnace 1 and the combustion furnace 2. So generate flammable gas Gasification The area of the furnace 1 and the area of the combustion furnace 2 for burning the combustible gas are completely separated, so that the combustible gas is prevented from burning in the gasification furnace 1.
[0032]
As shown in FIGS. 1 and 3, a primary air chamber 29 that is isolated from the inside of the combustion furnace 2 is formed in a part of the side wall portion of the combustion furnace 2, and heat generated by combustion in the combustion furnace 2. The air in the primary air chamber 29 is heated. The primary air chamber 29 is connected via an air supply pipe 26 to the blower 25 provided outside the gasification furnace 1. The primary air chamber 29 is connected to the bottom air chamber 14 of the gasification furnace 1 via an air supply pipe 30.
[0033]
The oxygen supply means 4 to the gasification furnace 1 is constituted by the blower 25, the air supply pipe 26, the primary air chamber 29, the air supply pipe 30, the bottom air chamber 14, and the air supply nozzle 15, and the oxygen supplied from the air blower 25. (Air) is finally supplied from the bottom of the gasification furnace 1 into the furnace through the air supply nozzle 15.
[0034]
An on-off valve 31 is provided in an air supply pipe 30 connecting the primary air chamber 29 and the bottom air chamber 14, and the opening of the on-off valve 31 is appropriately adjusted by an on-off valve controller 32. The detection signal of the first temperature sensor 19 and the detection signal of the second temperature sensor 20 are input to the on-off valve controller 32, respectively. The on-off valve controller 32 includes a drive unit 33 such as a motor for driving the on-off valve 31 to open and close, and a control unit 34 including a CPU and the like for controlling the operation of the drive unit 33. The control unit 34 operates the drive unit 33 in accordance with the detection signal of the sensor 19 and the detection signal of the second temperature sensor 20, thereby controlling the opening of the on-off valve 31.
[0035]
On the side wall of the combustion furnace 2, a secondary air chamber 35 is formed separately from the primary air chamber 29 and isolated from the inside of the combustion furnace 2. The secondary air chamber 35 is communicated with the inside of the gas passage 6 via a plurality of nozzle holes 36 formed in a furnace wall at the bottom of the combustion furnace 2. The air in the secondary air chamber 35 and the nozzle holes 36 is heated by the heat of combustion in the combustion furnace 2. The secondary air chamber 35 is connected to the blower 25 via an air supply pipe 37.
[0036]
The oxygen supply means 5 for supplying oxygen to the combustion furnace 2 is constituted by the blower 25, the air supply pipe 37, the secondary air chamber 35, and the nozzle hole 36, and finally supplies oxygen (air) supplied from the blower 25. Is supplied into the combustion furnace 2 through the nozzle hole 36.
[0037]
In the present embodiment, as a measure against dioxins, even if the heat inside the combustion furnace 2 is absorbed when heating the air inside the primary air chamber 29 and the secondary air chamber 35, the flammability near the exhaust port 22 is reduced. The primary air chamber 29 and the secondary air chamber 35 are provided at a position separated downward from the exhaust port 22 at the upper part of the combustion furnace 2 so that the temperature of the gas does not drop below a temperature at which generation of dioxins can be prevented. I have.
[0038]
As shown in FIGS. 3 and 4, the nozzle hole 36 is obliquely downward from the lower part of the secondary air chamber 35 toward the vicinity of the gas outlet 8 of the gas passage 6 and substantially tangentially to the inner peripheral wall of the gas passage 6. (Substantially circumferential direction), and opens into the gas passage 6 near the gas outlet 8. The oxygen (air) supplied into the gas passage 6 from the nozzle hole 36 forms a spiral oxygen flow that rotates obliquely downward and along the inner peripheral surface of the gas passage 6 in the gas passage 6. Be blown out. This obliquely downward spiral oxygen flow rises in the gas passage 6 and is blown into the combustible gas introduced into the combustion furnace 2. At this time, the rising combustible gas is rapidly mixed with oxygen by being stirred by the spiral oxygen flow.
[0039]
Here, when the spiral oxygen flow is blown out in the horizontal direction, the combustible gas rises in the combustion furnace 2 by the attraction of the gas attraction means 3 and is easily burned in the upper region of the combustion furnace. Therefore, in this embodiment, the oxygen flow is blown obliquely downward to the combustible gas. As a result, the rising combustible gas receives a downward resistance and is more strongly stirred, so that the combustible gas is sufficiently mixed from the lower region of the combustion furnace 2 and completely combusted.
[0040]
On the other hand, when the spiral oxygen flow is blown obliquely downward, if the downward oxygen flow reaches the gasifier, the combustible gas may be burned in the gasifier. Thus, in order to prevent the above, in the present embodiment, such an oxygen flow is blown out near the outlet to the combustion furnace in the gas passage.
[0041]
In addition to the above, the position, angle, diameter, number, etc. of the nozzle holes 36 are determined according to the size of the combustion furnace 2 and the gas passage 6, the ability of the attraction means 3 for attracting combustible gas to the combustion furnace 2, In consideration of a necessary supply amount of oxygen and the like, it is determined that the combustible gas is sufficiently mixed with oxygen from the lower region of the combustion furnace 2 and can be completely burned.
[0042]
The air supply pipe 37 is provided with an on-off valve 38, and the opening degree of the on-off valve 38 is appropriately adjusted by an on-off valve controller 39. The detection signal of the second temperature sensor 20 is input to the on-off valve controller 39. The on-off valve controller 39 includes a drive unit 40 that drives the on-off valve 38 to open and close, and a control unit 41 that includes a CPU and the like that controls the operation of the drive unit 40. The opening degree of the on-off valve 38 is controlled by operating the drive unit 40 in accordance with the detection signal of.
[0043]
A burner 42 is provided at a position adjacent to the secondary air chamber 35 on the side wall of the combustion furnace 2. The burner 42 is supplied with oxygen (air) from the blower 25 via an air supply pipe 43. The burner 42 is provided with two burner nozzles 44a and 44b, and fuel such as auxiliary fuel is supplied to the two burner nozzles 44a and 44b from an external fuel supply device 46 via a fuel supply pipe 45. By burning the fuel supplied from the fuel supply device 46 with the burner 42, the lower part of the combustion furnace 2 is turned on the inner peripheral surface of the combustion furnace 2 in the same direction as the spiral oxygen flow blown out from the nozzle holes 36. A combustion flame is generated from the burner nozzles 44a and 44b in a substantially circumferential direction.
[0044]
The burner 42 includes a burner control unit 47 for controlling the combustion of the two burner nozzles 44a and 44b, and the detection signal of the second temperature sensor 20 is input to the burner control unit 47. The burner control unit 47 controls the amount of fuel supplied to the two burner nozzles 44a and 44b according to the input detection signal of the second temperature sensor 20, and controls the combustion of the burner nozzles 44a and 44b appropriately. are doing.
[0045]
Next, the operation of the dry distillation gasification and incineration apparatus will be described.
[0046]
When the waste is incinerated in the apparatus of FIG. 1, first, the charging door 9 of the gasification furnace 1 is opened, and the waste is charged into the gasification furnace 1 from the charging port 10. It closes and makes the inside of the gasification furnace 1 a sealed state.
[0047]
Next, the blower 25 is operated to supply oxygen (air) to the burner 42 through the air supply pipe 43, and the burner 42 is operated to supply the fuel supplied from the fuel supply device 46 to the two burner nozzles 44a and 44b. Combustion. The combustion of the fuel by the burner 42 preheats the combustion furnace 2 and preheats oxygen (air) in the primary air chamber 29 provided on the side wall of the combustion furnace 2. At this time, air supplied from the blower 25 is blown out from the induction nozzle 28 through the air supply pipe 27, and the inside of the combustion furnace 2 is appropriately sucked. The on-off valve 31 and the on-off valve 38 are both closed.
[0048]
Next, when the internal temperature of the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 becomes equal to or higher than a predetermined temperature due to the combustion of the burner 42, the on-off valve controller 32 to which the detection signal of the second temperature sensor 20 has been input is turned on. The opening and closing valve 31 is opened at a relatively small predetermined opening. Thereby, a relatively small amount of oxygen (air) preheated in the primary air chamber 29 is supplied into the gasification furnace 1 via the air supply pipe 30, the bottom air chamber 14, and the air supply nozzle 15.
[0049]
At this time, an ignition flame (not shown) is generated from the ignition port (not shown) of the ash door 11 of the gasification furnace 1 into the gasification furnace 1 using an ignition device (not shown), and oxygen present in the gasification furnace 1 is removed. Using a relatively small amount of oxygen (air) supplied from the air supply nozzle 15 into the gasification furnace 1, the waste in the gasification furnace 1 is ignited. Since oxygen (air) preheated in the primary air chamber 29 of the combustion furnace 2 is supplied into the furnace from the air supply nozzle 15 at the bottom of the gasification furnace 1, the lower layer of waste in the gasification furnace 1 Is ignited smoothly and some of the waste begins to burn. When the partial combustion of the waste is started, the ignition device is stopped.
[0050]
When the ignition of the gasification furnace 1 starts the partial combustion of the lower part of the waste in the gasification furnace 1, the heat of combustion of the lower part starts the dry distillation of the upper part of the waste by the heat of combustion of the lower part. Combustible gas is generated by dry distillation. Since the inside of the combustion furnace 2 is sucked in the direction of the exhaust port 22 by the gas attraction means 3, the combustible gas generated in the gasification furnace 1 is attracted to the inside of the combustion furnace 2 through the gas passage 6. Is done.
[0051]
On the other hand, prior to the ignition of the combustible gas in the combustion furnace 2, when the temperature inside the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 reaches a predetermined temperature, a detection signal of the second temperature sensor 20 is input. The on-off valve controller 39 opens the on-off valve 38 at a predetermined opening so as to supply a relatively small amount of oxygen (air) to the combustion furnace 2. As a result, a downward spiral oxygen flow is blown into the gas passage 6 from the nozzle hole 36 near the gas outlet 8 in the gas passage 6.
[0052]
At this time, as described later in detail, the combustible gas introduced into the combustion furnace 2 through the gas passage 6 is stirred by a downward spiral oxygen flow (air flow) blown out from the nozzle hole 36. The gas is mixed with oxygen (air) in the lower region of the combustion furnace 2 and ignited by the combustion flame of the burner 42. Thereby, the combustible gas starts burning in the lower region in the combustion furnace 2.
[0053]
After the ignition of the gasification furnace 1, the amount of flammable gas generated due to the progress of dry distillation in the gasification furnace 1 increases, and therefore, the amount of flammable gas introduced into the combustion furnace 2 also increases. The temperature inside 2 rises.
[0054]
When the temperature inside the combustion furnace 2 rises, the on-off valve controller 32 gradually increases the opening degree of the on-off valve 31 according to the detection signal from the second temperature sensor 20. As a result, oxygen (air) is supplied from the air supply nozzle 15 to an extent necessary for the lower part of the waste to continue burning, and the combustion of the lower part of the waste does not expand unnecessarily and gradually. In addition to stably moving toward the upper layer, the combustion heat of the lower layer causes the upper portion of the waste to stably dry.
[0055]
Here, in the present embodiment, as described above, oxygen (air) heated in the primary air chamber 29 provided on the side wall of the combustion furnace 2 by the combustion of the combustion furnace 2 is supplied into the gasification furnace 1. . Therefore, the progress of the combustion of the waste in the gasification furnace 1 is promoted, and the amount of the combustible gas generated by the dry distillation in the gasification furnace 1 reaches the amount at which the combustible gas can spontaneously burn in the combustion furnace 2. Startup time is reduced.
[0056]
As the temperature inside the combustion furnace 2 rises, the burner 42 controls the amount of fuel supplied to the two burner nozzles 44a and 44b by the burner control unit 47 in accordance with the detection signal of the second temperature sensor 20. Is controlled so as to gradually reduce combustion. For example, as the temperature inside the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 rises, first, the fuel supply amount is reduced and the combustion is stopped for only one of the burner nozzles 44a and 44b. The supply amount is reduced and the combustion is stopped. When the temperature inside the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 becomes equal to or higher than a predetermined temperature, the combustion by the burner 42 is stopped, and the combustible gas continuously burns spontaneously.
[0057]
When the internal temperature of the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 reaches the predetermined temperature, the on-off valve controller 32 performs the combustion of the combustible gas in the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20. The opening degree of the on-off valve 31 is automatically adjusted in accordance with the detection signal of the second temperature sensor 20 so that the temperature is maintained at the predetermined temperature substantially constant. Thus, the combustion of the lower part of the waste of the gasifier 1 and the dry distillation of the upper part thereof proceed stably, and the amount of combustible gas generated is maintained substantially constant.
[0058]
On the other hand, the on-off valve controller 39 outputs a detection signal of the second temperature sensor so as to maintain the combustion temperature of the combustible gas in the combustion furnace 2 detected by the second temperature sensor 20 at the predetermined temperature substantially constant. Accordingly, the opening of the on-off valve 38 is automatically adjusted. Thereby, the amount of oxygen necessary for complete combustion of the combustible gas introduced from the gasification furnace 1 to the combustion furnace 2 is supplied from the nozzle hole 36, and the combustible gas is kept substantially constant at the predetermined temperature. Maintain spontaneous combustion. In this embodiment, by setting the predetermined temperature to 850 ° C. or higher, the generation of dioxins can be prevented and the combustible gas can be completely burned.
[0059]
In the stage where the carbonization of the waste proceeds stably, the inside of the combustion furnace 2 is sucked by the promotion of exhaustion by the induction nozzle 28, so that the combustible gas generated in the gasification furnace 1 passes through the gas passage 6. The gas is smoothly and stably introduced into the combustion furnace 2. At this time, a spiral oxygen flow rotating along the inner peripheral wall of the gas passage 6 blows out from the nozzle hole 36 opened near the gas outlet 8 of the gas passage 6 to the combustible gas rising in the gas passage 6. Is done. Therefore, the combustible gas rising in the small-diameter gas passage 6 is strongly stirred by the spiral oxygen flow, and is further introduced into the combustion furnace 2 while receiving the downward resistance of the oxygen flow. Mixing with oxygen is rapidly promoted from the lower region of the combustion furnace 2, and complete combustion is performed.
[0060]
As described above, since the combustible gas can be efficiently and completely burned from the lower region of the combustion furnace 2, even if the combustion furnace 2 is relatively small, the combustible gas is discharged from the upper exhaust port 22 of the combustion furnace 2. It is possible to obtain a combustion residence time sufficient to prevent the generation of dioxins before being discharged from the fuel cell. Further, it is possible to prevent the combustion region from moving upward, thereby preventing the combustible gas from burning outside the exhaust port 22 by the oxygen blown out from the induction nozzle 28 or the fire column from coming out of the chimney 24. .
[0061]
Further, since oxygen (air) is blown downward from the nozzle hole 36 into the gas passage 6, the ash after the waste in the gasification furnace 1 is burned is converted into gas by the resistance of the oxygen flow (air flow). Scattering into the combustion furnace 2 through the passage 6 is suppressed.
[0062]
Since the inner surface of the bottom of the combustion furnace 2 is an inclined surface 21 inclined downward toward the gas outlet 8, the inside of the combustion furnace 2 extends from the gas outlet 8 of the gas passage 6 to the bottom of the combustion furnace 2. The inner surface is formed so as to gradually expand. Therefore, when the flammable gas is introduced into the combustion furnace 2 from the gas passage 6, the flammable gas does not generate turbulent flow at the bottom corner of the combustion furnace 2 and combustion becomes unstable. The combustible gas can be stably burned in the lower region in the fuel cell 2.
[0063]
By the way, in this embodiment, the exhaust air from the exhaust port 22 of the combustion furnace 2 is promoted by blowing out the air flow from the exhaust port 22 into the chimney 24 by the induction nozzle 28 provided at the upper part of the combustion furnace 2, 2 is taken in from the exhaust port 22 to the outside. Then, as the combustible gas generated in the gasification furnace 1 is drawn into the combustion furnace 2 through the gas passage 6, the inside of the gasification furnace 1 is opened at the gas inlet 7 of the gas passage 6. Since the pressure becomes negative and the peripheral portion becomes positive, the residue and ash after the waste is burned collect in the central part in the gasifier 1. Therefore, combustion and incineration may be delayed in the central part of the gasifier.
[0064]
Therefore, in the present embodiment, the plurality of air supply nozzles 15 formed in the bottom plate 13 at the bottom of the gasification furnace 1 are different from the inner diameter of the plurality of air supply nozzles 15a provided in the center of the bottom plate 13 in the peripheral portion. It is formed larger than the inner diameter of the plurality of air supply nozzles 15b. Thereby, the amount of oxygen supplied from the air supply nozzle 15a at the center of the bottom is larger than the amount of oxygen supplied from the air supply nozzle 15b at the periphery of the bottom of the gasification furnace. Therefore, combustion and incineration in the central part of the gasification furnace are promoted, and combustion and incineration of waste in the gasification furnace are made uniform, thereby preventing generation of unburned residue.
[0065]
As described above, in the present embodiment, the combustion furnace 2 is continuously formed on the upper part of the gasification furnace 1, so that the installation space in the horizontal direction for providing the combustion furnace 2 is substantially unnecessary, and the waste gas is disposed. It is possible to provide a small-sized dry distillation gasification incineration apparatus capable of efficiently performing incineration of materials.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory configuration diagram of an example of a dry distillation gasification and incineration treatment apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a configuration near a combustion furnace of the apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
1. gasifier, 2. combustion furnace, 3. gas attraction means, 4. oxygen supply means to the gasifier, 5. oxygen supply means to the combustion furnace, 6. gas passage,
15, 15a, 15b ... air supply nozzle, 22 ... exhaust port, 34 ... on-off valve controller, 36 ... nozzle hole, 39 ... on-off valve controller

Claims (1)

収納した廃棄物の一部を燃焼させつつ該燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させるガス化炉と、該ガス化炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉と、該燃焼炉からの排気を促進して該燃焼炉の内部を吸気することにより該ガス化炉から該燃焼炉へ可燃性ガスを誘引するガス誘引手段と、該ガス化炉へ酸素を供給する酸素供給手段と、該燃焼炉へ酸素を供給する酸素供給手段と、該ガス化炉へ供給する酸素量を制御することにより該ガス化炉での可燃性ガスの発生を制御する制御手段と、該燃焼炉へ供給する酸素量を制御することにより該燃焼炉での可燃性ガスの燃焼を制御する制御手段とを備え、
前記燃焼炉は前記ガス化炉の上部に連続して形成され、前記ガス化炉と前記燃焼炉との内部は前記両炉の内径よりも小さい内径を有するガス通路により上下方向に連通されており、
前記ガス化炉への前記酸素供給手段は、前記ガス化炉の底部から該炉内へ酸素を供給すると共に、前記ガス化炉の底部の前記ガス通路と対向する位置では、該炉内へ供給される酸素量が該底部のその他の位置から該炉内へ供給される酸素量よりも多いことを特徴とする廃棄物の乾溜ガス化焼却処理装置。
A gasifier that burns a part of the stored waste and dries the remainder of the waste by the combustion heat to generate combustible gas; and a combustion that burns combustible gas introduced from the gasifier. A furnace, gas inducing means for inducing flammable gas from the gasification furnace to the combustion furnace by promoting exhaust from the combustion furnace and sucking the inside of the combustion furnace, and supplying oxygen to the gasification furnace. Oxygen supply means for supplying, oxygen supply means for supplying oxygen to the combustion furnace, and control means for controlling generation of combustible gas in the gasification furnace by controlling the amount of oxygen supplied to the gasification furnace And control means for controlling combustion of combustible gas in the combustion furnace by controlling the amount of oxygen supplied to the combustion furnace,
The combustion furnace is formed continuously above the gasification furnace, and the interiors of the gasification furnace and the combustion furnace are vertically communicated with each other by a gas passage having an inner diameter smaller than the inner diameters of the two furnaces. ,
The oxygen supply means to the gasification furnace supplies oxygen into the furnace from the bottom of the gasification furnace, and supplies oxygen into the furnace at a position opposed to the gas passage at the bottom of the gasification furnace. An apparatus for incinerating waste gasification and incineration, wherein the amount of oxygen to be supplied is larger than the amount of oxygen supplied to the furnace from other positions on the bottom.
JP21167699A 1999-07-27 1999-07-27 Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste Expired - Fee Related JP3549778B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21167699A JP3549778B2 (en) 1999-07-27 1999-07-27 Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21167699A JP3549778B2 (en) 1999-07-27 1999-07-27 Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004037752A Division JP3869423B2 (en) 2004-02-16 2004-02-16 Waste gasification incineration equipment for waste

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001041426A JP2001041426A (en) 2001-02-13
JP3549778B2 true JP3549778B2 (en) 2004-08-04

Family

ID=16609756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21167699A Expired - Fee Related JP3549778B2 (en) 1999-07-27 1999-07-27 Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3549778B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5272207B2 (en) * 2008-10-17 2013-08-28 株式会社キンセイ産業 Dry distillation gasifier
JP6954592B2 (en) * 2017-05-08 2021-10-27 株式会社キンセイ産業 Bottom door of carbonization furnace
CN107642789B (en) * 2017-09-26 2023-07-14 江苏中圣高科技产业有限公司 Graded air distribution type heat accumulating incinerator
CN107990319B (en) * 2018-01-04 2023-12-26 江苏利百川环保科技有限公司 Air supply system of household garbage pyrolysis gasification furnace

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001041426A (en) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2613345B2 (en) Dry distillation gasification and incineration of waste
JP3869423B2 (en) Waste gasification incineration equipment for waste
JP3549778B2 (en) Gasification and incineration equipment for dry distillation of waste
US5653180A (en) Apparatus for incinerating waste material by dry distillation & gasification
JP4682027B2 (en) Fuel gas generator
JP2006064359A (en) Dry distillation incinerator and its operation method
JP3091181B2 (en) Incinerator
JP3795847B2 (en) Incinerator
JPH08334218A (en) Dry-distillation incinerator
JP3017661B2 (en) Dry distillation gasification and incineration of waste
JP2535273B2 (en) Dry distillation gasification and incineration of waste
JPH08278014A (en) Method of incineration treatment of waste
JP7515868B2 (en) Dry distillation gasification incineration treatment equipment
JP3059935B2 (en) Dioxin removal equipment in refuse incinerators
JP4128114B2 (en) Mobile waste incinerator
JP3583043B2 (en) Waste incineration method
JP4093468B2 (en) Small incinerator
JP3549805B2 (en) Waste incineration method
JP4231820B2 (en) Dry distillation gasification incineration equipment
JP2006002947A (en) Burner device
JP2000111022A (en) Method for removing dioxins in waste incinerator
JP2872515B2 (en) Incinerator
JP2006046867A (en) Ignition method for combustion system
JP2004053141A (en) Waste incineration equipment
JP2010096444A (en) Carbonization gasification furnace

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040413

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040421

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3549778

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110430

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430

Year of fee payment: 10

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees