JP3795847B2

JP3795847B2 - Incinerator

Info

Publication number: JP3795847B2
Application number: JP2002278188A
Authority: JP
Inventors: 誠一三砂
Original assignee: 株式会社大川鉄工
Priority date: 2002-09-24
Filing date: 2002-09-24
Publication date: 2006-07-12
Anticipated expiration: 2022-09-24
Also published as: JP2004116818A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は焼却炉に関する。
更に詳しくは、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制すると共に、焼却にかかるコストを削減することができるものに関する。
【０００２】
【従来技術】
工場や事務所などの事業所では、木材屑、廃材木、紙屑、段ボール等の廃棄物の処理に、焼却炉を使用した焼却方法が採用されている。
【０００３】
しかしながら、近年、焼却炉から発生するダイオキシン類が社会的な問題となっており、平成12年1月15日から施行されたダイオキシン類対策特別処置法によって、ダイオキシン類の排出量が厳しく規制されることになった。
【０００４】
従来より、ダイオキシン類の抑制を目的とした焼却炉として、一次燃焼室の上に更に二次燃焼室を備えた焼却炉が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような焼却炉では、一次燃焼室での燃焼で発生した燃焼ガスを二次燃焼室に設置された助燃バーナー等の補助燃焼装置によって高温燃焼させることにより、ダイオキシン類の発生を抑制している。
【０００５】
【特許文献１】
登録実用新案第３０７０２５６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の二次燃焼室を備えた焼却炉では、助燃バーナー等の補助燃焼装置を作動させるために重油等の燃料が必要であるため、廃棄物が多量に発生する事業所等では、焼却にかかるコストが高額になるという問題があった。
【０００７】
例えば木材を扱う木工所や製材所等では、毎日発生する大量の鋸屑等の木材屑を円滑に廃棄処分する必要があり、そのためには工場敷地内に設置した焼却炉を使わざるを得ないという事情がある。しかし、焼却炉の高額な運転費用は、木工所や製材所等にとって経営を圧迫する一つの要因にもなっている。
【０００８】
（発明の目的）
そこで本発明の目的は、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制すると共に、焼却にかかるコストを削減することができる焼却炉及び焼却方法とする。
その他の本発明の目的は、以下の説明によって明らかになるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために講じた本発明の手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
木工所や製材所等から発生する鋸屑等の木材屑を連続的に焼却し、該焼却に当たってダイオキシン類の発生を効果的に抑制する焼却炉であって、
被焼却物を燃焼させる一次燃焼室(1)と、
該一次燃焼室 (1) に横方向から木材屑を投入する投入サイクロン (4) と、
上記一次燃焼室(1)の上部に配置され同一次燃焼室(1)と連通して設けてある二次燃焼室(3)と、
該二次燃焼室(3)における燃焼を助ける補助燃焼装置(31)と、
上記一次燃焼室(1)の温度を検知する一次温度検知手段(S1)と、
上記二次燃焼室(3)の温度を検知する二次温度検知手段(S2)と、
上記一次温度検知手段(S1)と二次温度検知手段(S2)が検知した温度に基づいて、上記補助燃焼装置(31)の作動を制御する制御装置(C)と、
を備えており、
上記投入サイクロン (4) の投入口 (400) には、木材屑供給管の一端部が接続可能となっており、木材屑供給管の他端部は、木工所や製材所等の工場の内部に導かれ、そこで発生する木材屑が送風機から供給される空気により木材屑供給管を介して投入サイクロン (4) に自動投入されるようにしてあり、
上記一次燃焼室 (1) の内周壁には、所要の角度で下向きに空気を供給する空気供給口が、一次焼却室 (1) の周方向に所要間隔で複数、且つ上下方向に所要間隔で複数設けてあり、
上記制御装置(C)は、
一次燃焼室(1)と二次燃焼室(3)の何れもが予め設定された温度範囲よりも低い場合に、補助燃焼装置(31)を作動させて二次燃焼室(3)の温度を上昇させ、
一次燃焼室(1)と二次燃焼室(3)の少なくとも何れかが予め設定された温度範囲よりも高い場合に、補助燃焼装置(31)を作動させないようにしてある、
焼却炉。
【００１４】
本明細書にいう「一次燃焼室または／及び二次燃焼室」には、一次燃焼室または二次燃焼室のいずれか一方を含む場合もあるし、あるいは一次燃焼室及び二次燃焼室の両方を含む場合もある。
【００１５】
一次温度検知手段と二次温度検知手段は、それぞれ一次燃焼室と二次燃焼室の温度を検知するが、その温度は、例えば燃焼室の炉自体の温度であっても良く、燃焼室内部の燃焼温度であっても良い。
【００１６】
本明細書にいう「補助燃焼装置を作動させない」とは、「補助燃焼装置の作動を停止させる」という意味を含む広い概念で使用している。
【００１７】
（作用）
本発明に係る焼却炉は、次のように作用する。
即ち、被焼却物の燃焼により一次燃焼室で発生した燃焼ガスは、二次燃焼室の補助燃焼装置で二次燃焼される。これにより、燃焼時に発生するダイオキシン類は効果的に抑制される。
また、一次燃焼室と二次燃焼室の何れもが予め設定された温度（ダイオキシン類の発生が抑制される例えば８００℃）よりも低い場合には、補助燃焼装置が作動する。これにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度が上昇し、ダイオキシン類の発生が抑制される。
更に、一次燃焼室と二次燃焼室の少なくとも何れかが予め設定された上記温度よりも高い場合には、ダイオキシン類の発生が十分に抑制されるため、補助燃焼装置を作動が停止する。これにより、補助燃焼装置の燃料消費が低減される。
このようにすれば、燃料が無駄に消費されず、焼却にかかるコストを削減することができる。
【００１８】
一次燃焼室または／及び二次燃焼室に空気を供給する空気供給口が多数設けられているものは、一次燃焼室または／及び二次燃焼室に空気が供給され、一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度は短時間で上昇する。これにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室に設けてある補助燃焼装置の作動をいち早く停止させ、燃料が無駄に消費されることを防止することができる。
【００１９】
空気が空気供給口から所要の角度で下向きに供給されるようにしてあるものでは、空気供給口から供給される空気により、一次燃焼室または／及び二次燃焼室内に発生する上昇気流が抑え込まれ、燃焼ガスの滞留時間が長くなる。これにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度を短時間で上昇させることができ、上記した同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき更に詳細に説明する。
図１は本発明に係る焼却炉の一実施の形態を示す正面視概略説明図、
図２は焼却炉の右側面視概略説明図、
図３は焼却炉の平面視概略説明図、
図４は焼却炉の炉体の内部構造を表した横断面説明図、
図５は焼却炉の炉体の底部側を断面して内部構造を表した縦断面拡大説明図、
図６は焼却炉の炉体の内部構造を表した縦断面説明図で、被焼却物投入口を開閉する扉の他の実施の形態を示している。
【００２１】
なお、本実施の形態では、例えば木工所や製材所等から大量に発生する鋸屑等の木材屑を連続的に焼却することを主な目的として、焼却炉を使用した場合を例に挙げ説明する。ただし、木材屑以外の被焼却物、例えば廃材木、段ボール、紙屑、廃ゴム、廃プラスチック類、発泡スチロール、厨芥等の焼却にも使用できることは言うまでもない。
【００２２】
図１に示す焼却炉Ａは炉体２を備えている。炉体２は、木材屑等の被焼却物を収容して燃焼させる一次燃焼室（主燃焼室）１と、一次燃焼室１の上部に連通して設けてある二次燃焼室（副燃焼室）３を有している。
【００２３】
炉体２のうち、一次燃焼室１が設けてある部分は、鉄製で略円筒状に形成され、図４に示すように内側面側にキャスタブル耐火物や耐火れんが等の耐火物２１を有する耐火構造となっている。
【００２４】
一次燃焼室１の正面側（図２で左側）のほぼ中央部分には、被焼却物投入口２２０を開閉する内扉（図面では隠れて見えず）と外側の開閉扉２２，２２とが設けてある。内扉と開閉扉２２，２２は、ヒンジ（図示省略）によって、左右両外側に（いわゆる観音開き式で）開閉可能となっている。
【００２５】
更に被焼却物投入口２２０の下方側には、被焼却物に火を着けたり、焼却によって生じた灰を取り出すための点火排出口２３０が設けられている。点火排出口２３０にも同様に、ヒンジ（図示省略）を介して手前に開閉可能な開閉扉２３が設けてある。
【００２６】
図１で炉体２の右側には、ほぼＬ形に曲げられた投入管４１を介して投入サイクロン４（図２及び図３も参照）が接続されている。図３で投入サイクロン４の投入口４００には、木材屑供給管（図示省略）の一端部が接続可能となっている。木材屑供給管の他端部は、木工所や製材所等の工場の内部に導かれ、そこで発生する木材屑が送風機から供給される空気により木材屑供給管を介して投入サイクロン４に自動投入される。なお、符号４２は、投入サイクロン４から第一次燃焼室１に木材屑を投入可能にする操作レバーを示している。
【００２７】
図２、図４及び図５に示すように、炉体２のうち、一次焼却室１が設けてある部分の内側部には、一次空気供給ノズル５１,…が供給口を炉内に向けて設けてある。詳しくは、一次空気供給ノズル５１,…は、一次焼却室１の周方向に所要間隔で複数、且つ、上下方向に所要間隔で複数（本実施の形態では合計で１０８箇所に多数）設けてある。一次空気供給ノズル５１,…は、図５に示すように、水平方向に対して約３０度の角度で下向きになるよう配置されている。なお、底部側の一次空気供給ノズル５１は、ほぼ水平に設けてある。
【００２８】
一次空気供給ノズル５１,…は、図５で示すように、炉体２（耐火物２１）の内側部内に上下方向に埋設された空気供給管５２,…と連通している。空気供給管５２,…は、図４に示すように、炉体２の周方向に所要間隔で複数設けてある。炉体２内部の底部側には、図５で示すように、炉体２の内部と境界板２４で区切られた空気供給室２５０が設けてあり、この空気供給室２５０に各空気供給管５２の下端部が連通している。空気供給室２５０には、一次送風機５３（一次ブロワ）が接続されおり、一次送風機５３から送られる空気は空気供給室２５０から空気供給管５２,…を通り、一次空気供給ノズル５１,…から一次燃焼室１に供給される。
【００２９】
また図１に示すように、炉体２の上方の左寄りには、スチームセパレータ６が連通して設けてある。スチームセパレータ６により、炉体２内部の水蒸気を分離することができる。なお、符号２６は給水タンクを示している。
【００３０】
図１及び図３に示すように、炉体２のうち、一次燃焼室１が設けてある部分の側壁部には、高さ方向のほぼ中間部分に内側に向けて一次温度センサＳ１（図２では隠れて見えず）が設けてある。一次温度センサＳ１により、一次燃焼室１の燃焼温度が検知される。
【００３１】
一次燃焼室１の上部側には、上記したように略箱型形状を有する二次燃焼室３が連設されている。二次燃焼室３の正面側（図３で下側）には、二次燃焼室３における燃焼を助ける補助燃焼装置である補助燃焼バーナー３１が設けてある。図３に示すように、補助燃焼バーナー３１は、燃料供給管３２を介して燃料ポンプＰに接続され、更に燃料ポンプＰは燃料供給管（符号省略）を通じて燃料タンクＴと接続されている。
【００３２】
更に図１及び図３に示すように、二次燃焼室３には二次温度センサＳ２が設けてあり、この二次温度センサＳ２によって二次燃焼室３の燃焼温度が検知される。そして、図３に示す制御装置Ｃは、一次温度センサＳ１が検知した一次燃焼室１の温度と、二次温度センサＳ２が検知した二次燃焼室３の温度に基づき、補助燃焼バーナー３１のＯＮ、ＯＦＦを制御する。
【００３３】
即ち、一次燃焼室１と二次燃焼室３の何れもが予め設定された温度範囲よりも低い場合には、補助燃焼バーナー３１を作動させて二次燃焼室３の温度を上昇させる。また、一次燃焼室１と二次燃焼室３の少なくとも何れかが予め設定された温度範囲よりも高い場合には、補助燃焼バーナー３１を作動させないようにする。
【００３４】
なお、本実施の形態では、上記した設定温度範囲を、ダイオキシン類の発生を十分に抑制することができる８００℃〜８３０℃（下限値が８００℃、上限値８３０℃）としているが、特にこれに限定するものではなく、適宜設定することができる。
【００３５】
図２に示すように、二次燃焼室３の背面側の排気口３３０には、接続管３４を介してサイクロン集塵装置７が連結され、更にサイクロン集塵装置７の上部側には煙突８が設けられている。サイクロン集塵装置７は、二次燃焼室３から接続管３４を介して流入して旋回しながら降下するガス流を、煤塵と燃焼ガスとに分離するほぼ円錐状のサイクロン部７１と、サイクロン部７１の下方に配置され、分離された煤塵を貯留する円筒状の煤塵貯留箱７２を備えている。
【００３６】
煙突８の下方側には排気用誘引送風機８１が設けてある。排気用誘引送風機８１から導出された空気供給管８１１は、先部側が煙突８の内部に導入されており、途中で上方に向かって略直角に曲げられている。煙突８内部のうち、空気供給管８１１の先部側が位置する近傍には、上方に向かってすぼまるようにして形成された誘引排ガス板８２によって煙突８下方部分の排気口が狭められ中央排気口８３を構成している。この排気用誘引送風機８１と中央排気口８３によって、サイクロン集塵装置７で分離された燃焼ガスは、煙突８の中心側に絞り込まれるように高速で流出される。
【００３７】
なお、被焼却物投入口２２０を開閉する開閉扉２２，２２の構造は、上記したものに特に限定するものではなく、例えば図６に示すような構造とすることもできる。
即ち、内側の被焼却物投入口２２０を開閉する吊り戸式の内扉２７が設けてあり、更に内扉２７の正面側に、載置台２８を備えた箱状の投入ボックス２９が設けてある。投入ボックス２９の側面側に開口している外部投入口２９０には、開き戸式の開閉扉２９１，２９１が開閉可能に設けてある。投入ボックス２９には、進退可能なプッシャ装置３０が設けてある。この構造によれば、外部投入口２９０から載置台２８に投入・載置した木材屑を、プッシャ装置３０で手動により押し出し、木材屑を被焼却物投入口２２０から炉体２内に投入することができる。
【００３８】
（作用）
図面を参照して、本実施の形態に係る焼却炉Ａの作用を説明する。
まず、図３に示す補助燃焼バーナー３１用の燃料ポンプＰを作動させる。それと共に、補助燃焼バーナー３１の送風スイッチ（図示省略）をＯＮにして、補助燃焼バーナー３１を作動（点火）させる。補助燃焼バーナー３１の火炎によって、二次燃焼室３は８００℃以上に加熱される。
【００３９】
続いて、図１に示す炉体２の開閉扉２２，２２と内扉（符号省略）を開き、紙屑等に点火した火種を被焼却物投入口２２０から投げ込む。これにより、一次燃焼室１に予め投入されている木材屑や廃材木等の被焼却物に着火し、燃焼を開始する。また、図１で炉体２の右側に設けてある投入サイクロン４からは、定量送りにより、木材屑が一次燃焼室１に自動投入される。
【００４０】
燃焼が開始されると、木材屑は一次燃焼してガス化する。しかしながら、後述のように、一次燃焼室１がダイオキシン類の発生を十分に抑制できる８００℃以上に達するまでには、約５分〜７分ほどかかるため、この燃焼ガスは未燃焼ガスを含んでいる可能性がある。しかし、上記したように、二次燃焼室３は予め８００℃以上に加熱されているため、一次燃焼室１で生じた燃焼ガスは二次燃焼室３で二次燃焼され、未燃焼ガスを残さずに完全に焼却される。これにより、ダイオキシン類の発生が抑制される。
【００４１】
更に燃焼が開始されると、図５に示すように、一次送風機５３から空気供給管５２,…を通って送られた空気が、一次空気供給ノズル５１,…から一次燃焼室１に供給される。
【００４２】
本実施の形態では、１０８本の一次空気供給ノズル５１,…が水平方向に対して約３０度の角度で下向きになるよう配置されている。この一次空気供給ノズル５１,…から下向きに供給される空気によって、一次燃焼室１内に発生する上昇気流を抑え込み、一次燃焼室１内の燃焼ガスの滞留時間を長くする。これにより、一次燃焼室１は短時間（５分〜７分）で８００℃以上の高温になり、ダイオキシン類の発生は抑制される。
【００４３】
ところで、本実施の形態では、木工所や製材所等から大量に発生する木材屑を連続的に焼却することを主な目的としている。木材屑は、廃材木等の大きな被焼却物と異なり、燃焼によって発生する上昇気流によって舞いやすいため、一次燃焼室１は高温になりにくい。そこで、上記したように一次空気供給ノズル５１,…から下向きに供給される空気により上昇気流を抑え込むことで、木材屑を一次燃焼室１に長く留めさせ、短時間で一次燃焼室の高温化が可能となる。このような構成は、木材屑を連続的に焼却することを主な目的とした焼却炉Ａに特に有用である。
【００４４】
更に、一次燃焼室１の温度が設定温度範囲の上限値である８３０℃よりも高い場合、それを一次温度センサＳ１が検知する。そして、その検知データに基づいて制御装置Ｃ（図３参照）が、二次燃焼室３の補助燃焼バーナー３１の作動を停止させる。つまり、一次燃焼室１の温度がダイオキシンの発生を十分に抑制できる温度まで上昇すると、補助燃焼バーナー３１が停止して、補助燃焼バーナー３１の燃料消費を低減させる。
【００４５】
これについては、二次燃焼室３の温度が８３０℃よりも高い場合も同様で、二次燃焼室３の温度がダイオキシンの発生を十分に抑制できる温度まで上昇すると、補助燃焼バーナー３１が停止し、補助燃焼バーナー３１の燃料消費を低減させる。
【００４６】
また更に、上記した一次空気供給ノズル５１,…から供給される空気により、一次燃焼室１の温度を短時間で上昇させることができるので、補助燃焼バーナー３１の作動をいち早く停止させて、補助燃焼バーナー３１の燃料消費を低減させている。
以上説明したように、補助燃焼バーナー３１の作動を停止させることにより、焼却にかかるコストを削減することができる。
【００４７】
また、仮に一次燃焼室１と二次燃焼室３の何れもが設定温度範囲の下限値である８００℃よりも低くなった場合、一次温度センサＳ１と二次温度センサＳ２がそれを検知し、その検知データに基づいて制御装置Ｃが補助燃焼バーナー３１を再び作動させる。このように、各燃焼室１，３が８００℃よりも低くなることを防止して、ダイオキシン類の発生を抑制している。
【００４８】
なお、補助燃焼バーナー３１の送風装置（図示省略）は、熱によるバーナーの破損を防止するため、補助燃焼バーナー３１がＯＦＦになっても常に作動するようになっている。
【００４９】
二次燃焼室３を通過した燃焼ガスは、図２に示す接続管３４を経てサイクロン集塵装置７に流入する。サイクロン集塵装置７により、燃焼ガスに含まれる焼却灰や飛灰などの煤塵が遠心分離されて、サイクロン部７１の下部に設けられた煤塵貯留箱７２に貯えられ、煤塵が除去された清浄な燃焼ガスは煙突８を通って、大気中に排出される。
【００５０】
＜実験例＞
本実施の形態に係る焼却炉Ａを使用して、下記被焼却物を焼却した際の排出ガス中に含まれるダイオキシン類の濃度を測定した。被焼却物は、木材屑８５％、発泡スチロール１５％である。排出ガス中のダイオキシン類の濃度は、０．０６ng-TEQ／ｍ^３Ｎであり、Ｈ１２年１月１５日に施行されたダイオキシン類対策特別処置法の排出基準値５ng-TEQ／ｍ^３Ｎ（焼却能力50kg/h以上200kg/h未満：新設）を大きく下回るものであった。
【００５１】
なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００５２】
更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明に係る焼却炉によれば、一次燃焼室で発生した燃焼ガスを二次燃焼室の補助燃焼装置で二次燃焼させることにより、燃焼時に発生するダイオキシン類を効果的に抑制することができる。
また、一次燃焼室と二次燃焼室の何れもが予め設定された温度（ダイオキシン類の発生が抑制される例えば８００℃）よりも低い場合には、補助燃焼装置を作動させて一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度を上昇させることにより、ダイオキシン類の発生を確実に抑制することができる。
更に、一次燃焼室と二次燃焼室の少なくとも何れかが予め設定された上記温度よりも高い場合には、ダイオキシン類の発生が十分に抑制されるため、補助燃焼装置を作動を停止して、補助燃焼装置の燃料消費を低減させる。このようにすれば、燃料が無駄に消費されず、焼却にかかるコストを削減することができる。
【００５４】
（ｂ）一次燃焼室または／及び二次燃焼室に空気を供給する空気供給口が多数設けられているものは、一次燃焼室または／及び二次燃焼室に空気を供給することにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度を短時間で上昇させることができる。これにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室に設けてある補助燃焼装置の作動をいち早く停止させ、燃料が無駄に消費されることを防止することができる。
【００５５】
（ｃ）一次燃焼室または／及び二次燃焼室に空気を供給する空気供給口から空気が所要の角度で下向きに供給されるようにしてあるものでは、一次燃焼室または／及び二次燃焼室内に発生する上昇気流を抑え込み、燃焼ガスの滞留時間を長くすることができる。これにより、一次燃焼室または／及び二次燃焼室の温度を短時間で上昇させることができ、上記した同様の効果が得られる。
【００５６】
（ｄ）本発明に係る焼却方法によれば、炉内の温度がダイオキシン類の発生を抑制可能な設定温度範囲よりも低い場合に、補助燃焼装置を作動させて炉内の温度を上昇させ、炉内の温度が上記設定温度範囲よりも高い場合に、補助燃焼装置を作動させないようにすることにより、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制すると共に、補助燃焼装置の燃料消費を低減させて、焼却にかかるコストを削減することができる。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る焼却炉の一実施の形態を示す正面視概略説明図。
【図２】焼却炉の右側面視概略説明図。
【図３】焼却炉の平面視概略説明図。
【図４】焼却炉の炉体の内部構造を表した横断面説明図。
【図５】焼却炉の炉体の底部側を断面して内部構造を表した縦断面拡大説明図。
【図６】焼却炉の炉体の内部構造を表した縦断面説明図で、被焼却物投入口を開閉する扉の他の実施の形態を示す。
【符号の説明】
Ａ焼却炉
Ｃ制御装置
Ｐ燃料ポンプ
Ｓ１一次温度センサ
Ｓ２二次温度センサ
Ｔ燃料タンク
１一次燃焼室
２炉体
２１耐火物
２２開閉扉
２２０被焼却物投入口
２３開閉扉
２３０点火排出口
２４境界板
２５０空気供給室
２６給水タンク
２７内扉
２８載置台
２９投入ボックス
２９０外部投入口
２９１開閉扉
３二次燃焼室
３０プッシャ装置
３１補助燃焼バーナー
３２燃料供給管
３３０排気口
３４接続管
４投入サイクロン
４００投入口
４１投入管
４２操作レバー
５１一次空気供給ノズル
５２空気供給管
５３一次送風機
６スチームセパレータ
７サイクロン集塵装置
７１サイクロン部
７２煤塵貯留箱
８煙突
８１排気用誘引送風機
８１１空気供給管
８２誘引排ガス板
８３中央排気口
８５木材屑[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an incinerator.
More specifically, the present invention relates to an apparatus capable of effectively suppressing the generation of dioxins and reducing the cost for incineration.
[0002]
[Prior art]
In business establishments such as factories and offices, an incineration method using an incinerator is employed for processing waste such as wood waste, waste wood, paper waste and cardboard.
[0003]
However, in recent years, dioxins generated from incinerators have become a social problem, and the amount of dioxin emissions is strictly regulated by the special measures for measures against dioxins enforced on January 15, 2000. is what happened.
[0004]
Conventionally, as an incinerator for the purpose of suppressing dioxins, an incinerator having a secondary combustion chamber on the primary combustion chamber has been proposed (for example, see Patent Document 1). In such an incinerator, the combustion gas generated by combustion in the primary combustion chamber is burned at high temperature by an auxiliary combustion device such as an auxiliary burner installed in the secondary combustion chamber, thereby suppressing the generation of dioxins. .
[0005]
[Patent Document 1]
Registered Utility Model No. 3070256 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, incinerators equipped with conventional secondary combustion chambers require fuel such as heavy oil to operate auxiliary combustion devices such as auxiliary combustion burners. There was a problem that the cost of the cost was high.
[0007]
For example, in woodworks and sawmills that handle wood, it is necessary to smoothly dispose of a large amount of sawdust and other wood waste that is generated every day. To that end, an incinerator installed on the factory premises must be used. There are circumstances. However, the high operating costs of incinerators are one factor that puts pressure on management for woodworks and lumber mills.
[0008]
(Object of invention)
Therefore, an object of the present invention is to provide an incinerator and an incineration method capable of effectively suppressing the generation of dioxins and reducing the cost for incineration.
Other objects of the present invention will become apparent from the following description.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The means of the present invention taken to achieve the above object are as follows.
In the first invention,
An incinerator that continuously incinerates sawdust and other wood scrap generated from a woodworking plant, sawmill, etc., and effectively suppresses the generation of dioxins upon the incineration,
A primary combustion chamber (1) for burning incinerated materials;
An input cyclone (4) for supplying wood waste from the lateral direction to the primary combustion chamber (1) ,
It said primary combustion chamber (1) the same is arranged on top of the primary combustion chamber (1) and is provided in communication with the secondary combustion chamber (3),
An auxiliary combustion device (31) for assisting combustion in the secondary combustion chamber (3);
The primary combustion chamber and the primary temperature sensing means for sensing the temperature of (1) (S1),
The secondary combustion chamber and the secondary temperature detecting means for detecting a temperature of (3) (S2),
Based on the temperature detected by the primary temperature detection means (S1) and the secondary temperature detection means (S2), a control device (C) for controlling the operation of the auxiliary combustion device (31),
With
One end of a wood waste supply pipe can be connected to the introduction port (400) of the above-mentioned cyclone (4) , and the other end of the wood waste supply pipe is connected to the interior of a factory such as a woodworking plant or a sawmill. The wood waste generated there is automatically introduced into the introduction cyclone (4) through the wood waste supply pipe by the air supplied from the blower ,
The inner peripheral wall of the primary combustion chamber (1) has a plurality of air supply ports for supplying air downward at a required angle at a required interval in the circumferential direction of the primary incineration chamber (1) and at a required interval in the vertical direction. There are several,
The control device (C)
When both the primary combustion chamber (1) and the secondary combustion chamber (3) are lower than the preset temperature range, the auxiliary combustion device (31) is operated to set the temperature of the secondary combustion chamber (3). Raise,
When at least one of the primary combustion chamber (1) and the secondary combustion chamber (3) is higher than a preset temperature range, the auxiliary combustion device (31) is not operated.
Incinerator.
[0014]
The term “primary combustion chamber or / and secondary combustion chamber” as used herein may include either the primary combustion chamber or the secondary combustion chamber, or both the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber. May be included.
[0015]
The primary temperature detection means and the secondary temperature detection means detect the temperatures of the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber, respectively. However, the temperature may be, for example, the temperature of the furnace in the combustion chamber. It may be the combustion temperature.
[0016]
In this specification, “do not operate the auxiliary combustion device” is used in a broad concept including the meaning of “stopping the operation of the auxiliary combustion device”.
[0017]
(Work)
The incinerator according to the present invention operates as follows.
That is, the combustion gas generated in the primary combustion chamber by the combustion of the incinerated material is secondarily burned by the auxiliary combustion device in the secondary combustion chamber. Thereby, dioxins generated during combustion are effectively suppressed.
Further, when both the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber are lower than a preset temperature (for example, 800 ° C. at which generation of dioxins is suppressed), the auxiliary combustion device operates. Thereby, the temperature of a primary combustion chamber or / and a secondary combustion chamber rises, and generation | occurrence | production of dioxins is suppressed.
Furthermore, when at least one of the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber is higher than the preset temperature, the generation of dioxins is sufficiently suppressed, and the operation of the auxiliary combustion device is stopped. This reduces the fuel consumption of the auxiliary combustion device.
In this way, fuel is not consumed wastefully, and the cost for incineration can be reduced.
[0018]
In the case where many air supply ports for supplying air to the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber are provided, air is supplied to the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber, and the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber are supplied. The temperature of the next combustion chamber rises in a short time. As a result, the operation of the auxiliary combustion device provided in the primary combustion chamber and / or the secondary combustion chamber can be quickly stopped, and fuel can be prevented from being wasted.
[0019]
When air is supplied downward from the air supply port at a required angle, the air supplied from the air supply port suppresses the updraft generated in the primary combustion chamber and / or the secondary combustion chamber. Rarely, the residence time of the combustion gas becomes longer. Thereby, the temperature of a primary combustion chamber or / and a secondary combustion chamber can be raised in a short time, and the same effect as mentioned above is acquired.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described in more detail based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of an incinerator according to the present invention,
FIG. 2 is a schematic explanatory view of the right side of the incinerator,
FIG. 3 is a schematic explanatory view in plan view of the incinerator,
4 is a cross-sectional explanatory diagram showing the internal structure of the furnace body of the incinerator,
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional enlarged explanatory view showing the internal structure by cross-sectioning the bottom side of the furnace body of the incinerator
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the furnace body of the incinerator, and shows another embodiment of a door that opens and closes an incineration object inlet.
[0021]
In the present embodiment, for example, a case where an incinerator is used will be described as an example mainly for the purpose of continuously incinerating wood scraps such as saw dust generated in large quantities from a woodworking plant, a sawmill, or the like. . However, it goes without saying that it can also be used for incineration of incinerators other than wood waste, such as waste wood, cardboard, paper waste, waste rubber, waste plastics, polystyrene foam, and firewood.
[0022]
The incinerator A shown in FIG. The furnace body 2 includes a primary combustion chamber (main combustion chamber) 1 that contains and burns incinerated objects such as wood waste, and a secondary combustion chamber (sub combustion chamber) that is provided in communication with the upper portion of the primary combustion chamber 1. ) 3.
[0023]
The portion of the furnace body 2 in which the primary combustion chamber 1 is provided is made of iron and is formed in a substantially cylindrical shape, and has a refractory 21 having a refractory 21 such as a castable refractory or a refractory brick on the inner side as shown in FIG. It has a structure.
[0024]
Near the center of the front side of the primary combustion chamber 1 (left side in FIG. 2), there are provided an inner door (not visible in the drawing) for opening and closing the incineration object inlet 220 and outer opening / closing doors 22 and 22. It is. The inner door and the opening / closing doors 22 and 22 can be opened / closed by a hinge (not shown) on both left and right outer sides (so-called double door opening type).
[0025]
Further, on the lower side of the incineration object inlet 220, there is provided an ignition outlet 230 for igniting the incineration object and taking out ash generated by the incineration. Similarly, the ignition outlet 230 is provided with an open / close door 23 that can be opened and closed through a hinge (not shown).
[0026]
In FIG. 1, a charging cyclone 4 (see also FIGS. 2 and 3) is connected to the right side of the furnace body 2 via a charging tube 41 bent in an approximately L shape. In FIG. 3, one end of a wood waste supply pipe (not shown) can be connected to the input port 400 of the input cyclone 4. The other end of the wood waste supply pipe is led to the inside of a factory such as a woodworking or lumber mill, and the wood waste generated there is automatically supplied to the input cyclone 4 through the wood waste supply pipe by the air supplied from the blower. Is done. Reference numeral 42 denotes an operation lever that enables wood waste to be input from the input cyclone 4 into the primary combustion chamber 1 .
[0027]
As shown in FIGS. 2, 4, and 5, primary air supply nozzles 51,... Direct the supply ports into the furnace inside the portion of the furnace body 2 where the primary incineration chamber 1 is provided. It is provided. Specifically, a plurality of primary air supply nozzles 51 are provided at a required interval in the circumferential direction of the primary incineration chamber 1 and a plurality at a required interval in the vertical direction (a large number at a total of 108 in this embodiment). . As shown in FIG. 5, the primary air supply nozzles 51 are arranged so as to face downward at an angle of about 30 degrees with respect to the horizontal direction. The primary air supply nozzle 51 on the bottom side is provided almost horizontally.
[0028]
As shown in FIG. 5, the primary air supply nozzles 51,... Communicate with air supply pipes 52, embedded in the vertical direction inside the furnace body 2 (refractory 21). As shown in FIG. 4, a plurality of air supply pipes 52 are provided at a required interval in the circumferential direction of the furnace body 2. As shown in FIG. 5, an air supply chamber 250 separated from the interior of the furnace body 2 by a boundary plate 24 is provided on the bottom side inside the furnace body 2, and each air supply pipe 52 is provided in the air supply chamber 250. The lower end of the is in communication. A primary blower 53 (primary blower) is connected to the air supply chamber 250, and the air sent from the primary blower 53 passes from the air supply chamber 250 through the air supply pipes 52,. It is supplied to the combustion chamber 1.
[0029]
Further, as shown in FIG. 1, a steam separator 6 is provided in communication with the upper left side of the furnace body 2. The steam separator 6 can separate the water vapor inside the furnace body 2 . Your name, reference numeral 26 denotes a water supply tank.
[0030]
As shown in FIGS. 1 and 3, a primary temperature sensor S <b> 1 (FIG. 2) is provided on the side wall portion of the furnace body 2 where the primary combustion chamber 1 is provided, inwardly at a substantially intermediate portion in the height direction. Then you can't see it). The combustion temperature of the primary combustion chamber 1 is detected by the primary temperature sensor S1.
[0031]
As described above, the secondary combustion chamber 3 having a substantially box shape is continuously provided on the upper side of the primary combustion chamber 1. An auxiliary combustion burner 31, which is an auxiliary combustion device that assists combustion in the secondary combustion chamber 3, is provided on the front side (lower side in FIG. 3) of the secondary combustion chamber 3. As shown in FIG. 3, the auxiliary combustion burner 31 is connected to a fuel pump P through a fuel supply pipe 32, and the fuel pump P is further connected to a fuel tank T through a fuel supply pipe (not shown) .
[0032]
Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the secondary combustion chamber 3 is provided with a secondary temperature sensor S2, and the combustion temperature in the secondary combustion chamber 3 is detected by the secondary temperature sensor S2. The control device C shown in FIG. 3 turns on the auxiliary combustion burner 31 based on the temperature of the primary combustion chamber 1 detected by the primary temperature sensor S1 and the temperature of the secondary combustion chamber 3 detected by the secondary temperature sensor S2. , OFF is controlled.
[0033]
That is, when both the primary combustion chamber 1 and the secondary combustion chamber 3 are lower than the preset temperature range, the auxiliary combustion burner 31 is operated to raise the temperature of the secondary combustion chamber 3. Further, when at least one of the primary combustion chamber 1 and the secondary combustion chamber 3 is higher than a preset temperature range, the auxiliary combustion burner 31 is not operated.
[0034]
In the present embodiment, the set temperature range is set to 800 ° C. to 830 ° C. (lower limit is 800 ° C., upper limit is 830 ° C.), which can sufficiently suppress the generation of dioxins. It is not limited to this, and can be set as appropriate.
[0035]
As shown in FIG. 2, a cyclone dust collecting device 7 is connected to an exhaust port 330 on the back side of the secondary combustion chamber 3 through a connecting pipe 34, and a chimney 8 is disposed on the upper side of the cyclone dust collecting device 7. Is provided. The cyclone dust collecting device 7 includes a substantially conical cyclone portion 71 that separates a gas flow that flows in from the secondary combustion chamber 3 via the connection pipe 34 and descends while swirling into dust and combustion gas, and a cyclone portion. A cylindrical dust storage box 72 is disposed below 71 and stores the separated dust.
[0036]
At the lower side of the chimney 8, an exhaust blower 81 is provided. The air supply pipe 811 led out from the induction fan 81 for exhaust is introduced into the chimney 8 at the front end side and bent upward at an approximately right angle in the middle. Inside the chimney 8, in the vicinity where the front side of the air supply pipe 811 is located, the exhaust port at the lower part of the chimney 8 is narrowed by the attraction exhaust gas plate 82 formed so as to narrow upward. A mouth 83 is formed. The exhaust gas blower 81 and the central exhaust port 83 cause the combustion gas separated by the cyclone dust collector 7 to flow out at a high speed so as to be narrowed down to the center side of the chimney 8.
[0037]
In addition, the structure of the opening / closing doors 22 and 22 for opening and closing the incineration object inlet 220 is not particularly limited to the above-described one, and for example, a structure as shown in FIG.
That is, a hanging door type inner door 27 that opens and closes an inner incinerated material inlet 220 is provided, and a box-like input box 29 having a mounting table 28 is provided on the front side of the inner door 27. . Opening doors 291 and 291 are provided at the external loading port 290 opened on the side of the loading box 29 so as to be opened and closed. The insertion box 29 is provided with a pusher device 30 that can be advanced and retracted. According to this structure, the wood waste thrown into and placed on the mounting table 28 from the external charging port 290 is manually pushed out by the pusher device 30, and the wood waste is thrown into the furnace body 2 from the incinerated material charging port 220. Can do.
[0038]
(Work)
With reference to the drawings, the operation of the incinerator A according to the present embodiment will be described.
First, the fuel pump P for the auxiliary combustion burner 31 shown in FIG. 3 is operated. At the same time, the blow switch (not shown) of the auxiliary combustion burner 31 is turned on to activate (ignite) the auxiliary combustion burner 31. The secondary combustion chamber 3 is heated to 800 ° C. or higher by the flame of the auxiliary combustion burner 31.
[0039]
Subsequently, the open / close doors 22 and 22 and the inner door (reference numeral omitted) of the furnace body 2 shown in FIG. 1 are opened, and a fire type ignited with paper waste or the like is thrown from the incineration object inlet 220. As a result, an incinerated object such as wood scrap or waste wood that has been put into the primary combustion chamber 1 in advance is ignited and combustion is started. In addition, wood waste is automatically charged into the primary combustion chamber 1 from the charging cyclone 4 provided on the right side of the furnace body 2 in FIG.
[0040]
When combustion is started, the wood waste is primarily combusted and gasified. However, as will be described later, it takes about 5 to 7 minutes for the primary combustion chamber 1 to reach 800 ° C. or higher at which generation of dioxins can be sufficiently suppressed. Therefore, this combustion gas contains unburned gas. There is a possibility. However, as described above, since the secondary combustion chamber 3 is heated to 800 ° C. or higher in advance, the combustion gas generated in the primary combustion chamber 1 is subjected to secondary combustion in the secondary combustion chamber 3, leaving unburned gas. Without being completely incinerated. Thereby, generation | occurrence | production of dioxins is suppressed.
[0041]
When combustion is further started, as shown in FIG. 5, the air sent from the primary blower 53 through the air supply pipes 52,... Is supplied to the primary combustion chamber 1 from the primary air supply nozzles 51,. .
[0042]
In the present embodiment, 108 primary air supply nozzles 51,... Are arranged so as to face downward at an angle of about 30 degrees with respect to the horizontal direction. The upward air flow generated in the primary combustion chamber 1 is suppressed by the air supplied downward from the primary air supply nozzles 51, ..., and the residence time of the combustion gas in the primary combustion chamber 1 is lengthened. Thereby, the primary combustion chamber 1 becomes high temperature of 800 degreeC or more in a short time (5 minutes-7 minutes), and generation | occurrence | production of dioxins is suppressed.
[0043]
By the way, the main purpose of the present embodiment is to continuously incinerate wood waste generated in large quantities from a woodworking plant, a sawmill, or the like. Unlike large incinerated materials such as waste timber, wood debris is likely to fly due to the updraft generated by combustion, so the primary combustion chamber 1 is unlikely to become hot. Therefore, as described above, the upward air flow is suppressed by the air supplied downward from the primary air supply nozzles 51,. It becomes possible. Such a configuration is particularly useful for the incinerator A whose main purpose is to continuously incinerate wood waste.
[0044]
Further, when the temperature of the primary combustion chamber 1 is higher than 830 ° C. which is the upper limit value of the set temperature range, the primary temperature sensor S1 detects it. Based on the detected data, the control device C (see FIG. 3) stops the operation of the auxiliary combustion burner 31 in the secondary combustion chamber 3. That is, when the temperature of the primary combustion chamber 1 rises to a temperature at which dioxin generation can be sufficiently suppressed, the auxiliary combustion burner 31 is stopped and the fuel consumption of the auxiliary combustion burner 31 is reduced.
[0045]
The same applies to the case where the temperature of the secondary combustion chamber 3 is higher than 830 ° C. When the temperature of the secondary combustion chamber 3 rises to a temperature at which dioxin generation can be sufficiently suppressed, the auxiliary combustion burner 31 stops. The fuel consumption of the auxiliary combustion burner 31 is reduced.
[0046]
Furthermore, since the temperature of the primary combustion chamber 1 can be raised in a short time by the air supplied from the primary air supply nozzles 51,..., The operation of the auxiliary combustion burner 31 is quickly stopped and the auxiliary combustion is performed. The fuel consumption of the burner 31 is reduced.
As described above, the cost of incineration can be reduced by stopping the operation of the auxiliary combustion burner 31.
[0047]
If both the primary combustion chamber 1 and the secondary combustion chamber 3 become lower than 800 ° C. which is the lower limit value of the set temperature range, the primary temperature sensor S1 and the secondary temperature sensor S2 detect it, Based on the detection data, the control device C operates the auxiliary combustion burner 31 again. In this way, the combustion chambers 1 and 3 are prevented from becoming lower than 800 ° C., and the generation of dioxins is suppressed.
[0048]
Note that the blower (not shown) of the auxiliary combustion burner 31 always operates even when the auxiliary combustion burner 31 is turned off in order to prevent the burner from being damaged by heat.
[0049]
The combustion gas that has passed through the secondary combustion chamber 3 flows into the cyclone dust collector 7 through the connecting pipe 34 shown in FIG. The cyclone dust collecting device 7 centrifuges dust such as incineration ash and fly ash contained in the combustion gas and stores it in a dust storage box 72 provided at the lower part of the cyclone unit 71 to remove the dust. The combustion gas passes through the chimney 8 and is discharged into the atmosphere.
[0050]
<Experimental example>
Using the incinerator A according to the present embodiment, the concentration of dioxins contained in the exhaust gas when the following incinerated materials were incinerated was measured. The incinerated materials are wood scrap 85% and polystyrene foam 15%. The concentration of dioxins in the exhaust gas is 0.06 ng-TEQ / m ³ N, and the emission standard value of 5 ng-TEQ / m ³ N ( The incineration capacity was 50kg / h or more and less than 200kg / h: newly established).
[0051]
Note that the terms and expressions used in this specification are merely explanatory and are not restrictive, and do not exclude terms and expressions equivalent to the above terms and expressions. The present invention is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made within the scope of the technical idea.
[0052]
Further, in the claims, the reference numerals used in the drawings are described in parentheses in order to facilitate understanding of the contents of the claims, but the claims are not limited to those described in the drawings. Absent.
[0053]
【The invention's effect】
The present invention has the above-described configuration and has the following effects.
(A) According to the incinerator according to the present invention, the combustion gas generated in the primary combustion chamber is subjected to secondary combustion in the auxiliary combustion device of the secondary combustion chamber, thereby effectively suppressing dioxins generated during combustion. be able to.
Further, when both the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber are lower than a preset temperature (eg, 800 ° C. at which generation of dioxins is suppressed), the auxiliary combustion device is operated and the primary combustion chamber or / And the generation of dioxins can be reliably suppressed by raising the temperature of the secondary combustion chamber.
Furthermore, when at least one of the primary combustion chamber and the secondary combustion chamber is higher than the preset temperature, the generation of dioxins is sufficiently suppressed, so the operation of the auxiliary combustion device is stopped, Reduce fuel consumption of auxiliary combustion equipment. In this way, fuel is not consumed wastefully, and the cost for incineration can be reduced.
[0054]
(B) In the case where many air supply ports for supplying air to the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber are provided, the primary combustion is performed by supplying air to the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber. The temperature of the chamber or / and the secondary combustion chamber can be raised in a short time. As a result, the operation of the auxiliary combustion device provided in the primary combustion chamber and / or the secondary combustion chamber can be quickly stopped, and fuel can be prevented from being wasted.
[0055]
(C) In the case where air is supplied downward at a required angle from an air supply port for supplying air to the primary combustion chamber or / and the secondary combustion chamber, the primary combustion chamber and / or the secondary combustion chamber Ascending airflow generated in the combustion chamber can be suppressed, and the residence time of the combustion gas can be extended. Thereby, the temperature of a primary combustion chamber or / and a secondary combustion chamber can be raised in a short time, and the same effect as mentioned above is acquired.
[0056]
(D) According to the incineration method of the present invention, when the temperature in the furnace is lower than the set temperature range in which the generation of dioxins can be suppressed, the auxiliary combustion device is operated to increase the temperature in the furnace, When the temperature in the furnace is higher than the set temperature range, by not operating the auxiliary combustion device, the generation of dioxins is effectively suppressed, and the fuel consumption of the auxiliary combustion device is reduced, The cost for incineration can be reduced.
[0057]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of an incinerator according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic explanatory view of the incinerator when viewed from the right side.
FIG. 3 is a schematic explanatory view in plan view of an incinerator.
FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing the internal structure of the furnace body of the incinerator.
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional enlarged explanatory view showing the internal structure by cutting the bottom side of the furnace body of the incinerator.
FIG. 6 is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing the internal structure of the furnace body of the incinerator, and shows another embodiment of a door that opens and closes an incineration object inlet.
[Explanation of symbols]
A Incinerator C Control device P Fuel pump S1 Primary temperature sensor S2 Secondary temperature sensor T Fuel tank 1 Primary combustion chamber 2 Furnace 21 Refractory 22 Open / close door 220 Incinerator input 23 Open / close door 230 Ignition discharge port 24 Boundary plate 250 Air supply chamber 26 Water supply tank 27 Inner door 28 Mounting table 29 Input box 290 External input port 291 Open / close door 3 Secondary combustion chamber 30 Pusher device 31 Auxiliary combustion burner 32 Fuel supply pipe 330 Exhaust port 34 Connection pipe 4 Input cyclone 400 Input Port 41 Input pipe 42 Operation lever 51 Primary air supply nozzle 52 Air supply pipe 53 Primary blower 6 Steam separator 7 Cyclone dust collector 71 Cyclone part 72 Dust storage box 8 Chimney 81 Exhaust air blower 811 Air supply pipe 82 Induced exhaust gas plate 83 Central exhaust 85 Wood waste

Claims

An incinerator that continuously incinerates sawdust and other wood scrap generated from a woodworking plant, sawmill, etc., and effectively suppresses the generation of dioxins upon the incineration,
A primary combustion chamber (1) for burning incinerated materials;
An input cyclone (4) for supplying wood waste from the lateral direction to the primary combustion chamber (1) ,
It said primary combustion chamber (1) the same is arranged on top of the primary combustion chamber (1) and is provided in communication with the secondary combustion chamber (3),
An auxiliary combustion device (31) for assisting combustion in the secondary combustion chamber (3);
The primary combustion chamber and the primary temperature sensing means for sensing the temperature of (1) (S1),
The secondary combustion chamber and the secondary temperature detecting means for detecting a temperature of (3) (S2),
Based on the temperature detected by the primary temperature detection means (S1) and the secondary temperature detection means (S2), a control device (C) for controlling the operation of the auxiliary combustion device (31),
With
One end of a wood waste supply pipe can be connected to the introduction port (400) of the above-mentioned cyclone (4) , and the other end of the wood waste supply pipe is connected to the interior of a factory such as a woodworking plant or a sawmill. The wood waste generated there is automatically introduced into the introduction cyclone (4) through the wood waste supply pipe by the air supplied from the blower ,
The inner peripheral wall of the primary combustion chamber (1) has a plurality of air supply ports for supplying air downward at a required angle at a required interval in the circumferential direction of the primary incineration chamber (1) and at a required interval in the vertical direction. There are several,
The control device (C)
When both the primary combustion chamber (1) and the secondary combustion chamber (3) are lower than the preset temperature range, the auxiliary combustion device (31) is operated to set the temperature of the secondary combustion chamber (3). Raise,
When at least one of the primary combustion chamber (1) and the secondary combustion chamber (3) is higher than a preset temperature range, the auxiliary combustion device (31) is not operated.
Incinerator.