JP3548734B2 - 電気コネクタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント基板に取付けて使用される電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタとしては、図５に示すように、互いに幅方向に複数配列される端子１と、各端子１を保持する絶縁体２と、絶縁体２の外面を覆うシェル３と、各端子１の配列方向に延びるグランド用の導電部品４とからなり、各端子１と導電部品４との間に相手側端子Ａを挿入するようにしたものが知られている。また、導電部品４には各端子１にそれぞれ対応する複数の弾性片４ａが設けられ、弾性片４ａは導電部品４の一部を切り起こしたり、別部品によって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気コネクタでは、グランド用の導電部品４が専用の別部品によって形成されているため、部品点数が多くなり、コストが高くつくという問題点があった。また、前記電気コネクタでは、導電部品４に各弾性片４ａを切り起こしたり、或いは弾性片を別部品によって形成しているため、加工が複雑になり、生産性を低下させるという問題点もあった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数を少なくすることができ、加工も容易に行うことのできる電気コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、互いに幅方向に配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁体と、絶縁体の外面を覆うシェルと、各端子の配列方向に延びる導電性のグランド部とからなり、各端子とグランド部との間に相手側端子を挿入するようにした電気コネクタにおいて、前記シェルとグランド部とを一体に形成している。
【０００６】
これにより、グランド部がシェルに一体に設けられることから、グランド用の導電部品を別途必要としない。
【０００７】
また、請求項１では、前記構成において、前記各端子に相手側端子をグランド部側に押圧する弾性部を設けるとともに、グランド部には相手側端子と接触する複数の突部を各端子にそれぞれ対応するように設けている。
【０００８】
これにより、前記作用に加え、相手側端子にグランド部の突部が接触することから、端子側の弾性力によってグランド部の突部が相手側端子に圧接し、相手側端子が確実にグランド部と導通する。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記突部をグランド部の一部を変形することによって形成している。
【００１０】
これにより、請求項１の作用に加え、前記突部をプレス加工等により容易に加工が可能となる。また、グランド部の一部変形による突部の形成により、グランド部の剛性も高まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１は電気コネクタの全体斜視図、図２はその分解斜視図、図３はその一部切断斜視図、図４はその側面断面図である。
【００１２】
この電気コネクタは、互いに幅方向に配列された複数の導電性の端子１０と、各端子１０を保持する絶縁体２０と、絶縁体２０の外面を覆うシェル３０とから構成されている。
【００１３】
各端子１０は導電性を有する金属板からなり、その一端側には相手側端子と接触する弾性片１１が形成されている。
【００１４】
絶縁体２０は各端子１０の配列方向（幅方向）に延びる合成樹脂の成形品からなり、その前後方向一端側には相手側端子が挿入される挿入孔２１が設けられている。絶縁体２０の前後方向他端側には各端子１０がそれぞれ挿入される複数の挿入孔２２が設けられ、各端子１０は各挿入孔２２に圧入されることにより絶縁体２０に保持されている。また、絶縁体２０の幅方向両端には前端側から後方に延びる第１の切り欠き２３及び第２の切り欠き２４がそれぞれ設けられている。
【００１５】
シェル３０は導電性を有する金属板からなり、所定形状に折り曲げられて成形されている。即ち、シェル３０は、絶縁体２０の上面側を覆う上面部３１と、上面部３１と対向するグランド部３２とを一体に有し、グランド部３２は上面部３１と間隔をおいて平面状に形成されている。上面部３１の幅方向両端には下方に屈曲する側面部３１ａがそれぞれ設けられ、各側面部３１ａは第１の切り欠き２３に挿入されて絶縁体２０に固定されるようになっている。グランド部３２は幅方向両端にそれぞれ設けられた前面部３３を介して上面部３１側と一体に形成されており、その前端側は下方に折り返されている。また、グランド部３２の上面側には各端子１０にそれぞれ対応する多数の突部３２ａが設けられ、各突部３２ａはプレス加工等によりグランド部３２の一部を変形することによって形成されている。更に、グランド部３２の幅方向両端には後方に延びるグランド端子３２ｂがそれぞれ設けられ、各グランド端子３２ｂは絶縁体２０の背面側から外部に突出している。また、シェル３０の幅方向両側には基板取付用の取付部３４がそれぞれ設けられ、各取付部３５は第２の切り欠き２３に挿入されて絶縁体２０の側方に突出している。
【００１６】
以上のように構成された電気コネクタにおいては、図４に示すように相手側端子Ａを挿入すると、端子１０の弾性片１１の弾性力によって相手側端子Ａがグランド部３２側に押圧され、相手側端子Ａが端子１０とグランド部３２との間に保持されて電気的に接続する。その際、相手側端子Ａには、端子１０側の弾性力によってグランド部３２の突部３２ａが圧接することから、相手側端子Ａが確実にグランド部３２と導通する。
【００１７】
このように、本実施形態の電気コネクタによれば、グランド部３２をシェル３０に一体に設けたので、グランド用の導電部品を別途必要とすることがなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１８】
また、グランド部３２に相手側端子Ａに圧接する突部３２ａを設けたので、相手側端子Ａとグランド部３２とを確実に導通させることができる。これにより、相手側端子Ａに電気信号が流れた際、シェル３０に発生する起電力の変動を小さくすることができ、グランド特性の安定化を図ることができる。その結果、信号伝送特性を向上させることができる。この場合、突部３２ａの個数を増やして一つの相手側端子Ａに複数の突部３２ａが接触するようにすれば、グランド特性の向上に一層効果的である。また、各突部３２ａの幅方向の間隔を微小にすることができるので、多数の端子１０を高密度に配列する場合に極めて有利である。
【００１９】
更に、各突部３２ａをプレス加工等によりグランド部３２の一部を変形させて形成するようにしたので、従来のように弾性片を切り起こす場合に比べ、加工を容易に行うことができる。また、グランド部３２の一部変形による突部３２ａの形成により、グランド部３２の剛性を高めることもできるので、耐久性の向上を図ることが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の電気コネクタによれば、グランド用の導電部品を別途必要とすることがないので、部品点数を少なくすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
また、グランド部に設けた突部により相手側端子とグランド部とを確実に導通させることができるので、相手側端子に電気信号が流れた際、シェルに発生する起電力の変動を小さくすることができ、グランド特性の安定化を図ることができる。また、前記突部の幅方向の間隔を微小にすることができるので、多数の端子を高密度に配列する場合に極めて有利である。
【００２２】
また、請求項２の電気コネクタによれば、請求項１の効果に加え、従来のように弾性片を切り起こす場合に比べ、加工を容易に行うことができ、生産性の向上を図ることができる。また、グランド部の剛性を高めることもできるので、耐久性の向上を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す電気コネクタの全体斜視図
【図２】電気コネクタの分解斜視図
【図３】電気コネクタの一部切断斜視図
【図４】電気コネクタの側面断面図
【図５】従来例を示す電気コネクタの側面断面図
【符号の説明】
１０…端子、２０…絶縁体、３０…シェル、３２…グランド部、３２ａ…突部、Ａ…相手側端子。
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリント基板に取付けて使用される電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電気コネクタとしては、図５に示すように、互いに幅方向に複数配列される端子１と、各端子１を保持する絶縁体２と、絶縁体２の外面を覆うシェル３と、各端子１の配列方向に延びるグランド用の導電部品４とからなり、各端子１と導電部品４との間に相手側端子Ａを挿入するようにしたものが知られている。また、導電部品４には各端子１にそれぞれ対応する複数の弾性片４ａが設けられ、弾性片４ａは導電部品４の一部を切り起こしたり、別部品によって形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の電気コネクタでは、グランド用の導電部品４が専用の別部品によって形成されているため、部品点数が多くなり、コストが高くつくという問題点があった。また、前記電気コネクタでは、導電部品４に各弾性片４ａを切り起こしたり、或いは弾性片を別部品によって形成しているため、加工が複雑になり、生産性を低下させるという問題点もあった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数を少なくすることができ、加工も容易に行うことのできる電気コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、請求項１では、互いに幅方向に配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁体と、絶縁体の外面を覆うシェルと、各端子の配列方向に延びる導電性のグランド部とからなり、各端子とグランド部との間に相手側端子を挿入するようにした電気コネクタにおいて、前記シェルとグランド部とを一体に形成している。
【０００６】
これにより、グランド部がシェルに一体に設けられることから、グランド用の導電部品を別途必要としない。
【０００７】
また、請求項１では、前記構成において、前記各端子に相手側端子をグランド部側に押圧する弾性部を設けるとともに、グランド部には相手側端子と接触する複数の突部を各端子にそれぞれ対応するように設けている。
【０００８】
これにより、前記作用に加え、相手側端子にグランド部の突部が接触することから、端子側の弾性力によってグランド部の突部が相手側端子に圧接し、相手側端子が確実にグランド部と導通する。
【０００９】
また、請求項２では、請求項１記載の電気コネクタにおいて、前記突部をグランド部の一部を変形することによって形成している。
【００１０】
これにより、請求項１の作用に加え、前記突部をプレス加工等により容易に加工が可能となる。また、グランド部の一部変形による突部の形成により、グランド部の剛性も高まる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１は電気コネクタの全体斜視図、図２はその分解斜視図、図３はその一部切断斜視図、図４はその側面断面図である。
【００１２】
この電気コネクタは、互いに幅方向に配列された複数の導電性の端子１０と、各端子１０を保持する絶縁体２０と、絶縁体２０の外面を覆うシェル３０とから構成されている。
【００１３】
各端子１０は導電性を有する金属板からなり、その一端側には相手側端子と接触する弾性片１１が形成されている。
【００１４】
絶縁体２０は各端子１０の配列方向（幅方向）に延びる合成樹脂の成形品からなり、その前後方向一端側には相手側端子が挿入される挿入孔２１が設けられている。絶縁体２０の前後方向他端側には各端子１０がそれぞれ挿入される複数の挿入孔２２が設けられ、各端子１０は各挿入孔２２に圧入されることにより絶縁体２０に保持されている。また、絶縁体２０の幅方向両端には前端側から後方に延びる第１の切り欠き２３及び第２の切り欠き２４がそれぞれ設けられている。
【００１５】
シェル３０は導電性を有する金属板からなり、所定形状に折り曲げられて成形されている。即ち、シェル３０は、絶縁体２０の上面側を覆う上面部３１と、上面部３１と対向するグランド部３２とを一体に有し、グランド部３２は上面部３１と間隔をおいて平面状に形成されている。上面部３１の幅方向両端には下方に屈曲する側面部３１ａがそれぞれ設けられ、各側面部３１ａは第１の切り欠き２３に挿入されて絶縁体２０に固定されるようになっている。グランド部３２は幅方向両端にそれぞれ設けられた前面部３３を介して上面部３１側と一体に形成されており、その前端側は下方に折り返されている。また、グランド部３２の上面側には各端子１０にそれぞれ対応する多数の突部３２ａが設けられ、各突部３２ａはプレス加工等によりグランド部３２の一部を変形することによって形成されている。更に、グランド部３２の幅方向両端には後方に延びるグランド端子３２ｂがそれぞれ設けられ、各グランド端子３２ｂは絶縁体２０の背面側から外部に突出している。また、シェル３０の幅方向両側には基板取付用の取付部３４がそれぞれ設けられ、各取付部３５は第２の切り欠き２３に挿入されて絶縁体２０の側方に突出している。
【００１６】
以上のように構成された電気コネクタにおいては、図４に示すように相手側端子Ａを挿入すると、端子１０の弾性片１１の弾性力によって相手側端子Ａがグランド部３２側に押圧され、相手側端子Ａが端子１０とグランド部３２との間に保持されて電気的に接続する。その際、相手側端子Ａには、端子１０側の弾性力によってグランド部３２の突部３２ａが圧接することから、相手側端子Ａが確実にグランド部３２と導通する。
【００１７】
このように、本実施形態の電気コネクタによれば、グランド部３２をシェル３０に一体に設けたので、グランド用の導電部品を別途必要とすることがなく、部品点数を少なくすることができる。
【００１８】
また、グランド部３２に相手側端子Ａに圧接する突部３２ａを設けたので、相手側端子Ａとグランド部３２とを確実に導通させることができる。これにより、相手側端子Ａに電気信号が流れた際、シェル３０に発生する起電力の変動を小さくすることができ、グランド特性の安定化を図ることができる。その結果、信号伝送特性を向上させることができる。この場合、突部３２ａの個数を増やして一つの相手側端子Ａに複数の突部３２ａが接触するようにすれば、グランド特性の向上に一層効果的である。また、各突部３２ａの幅方向の間隔を微小にすることができるので、多数の端子１０を高密度に配列する場合に極めて有利である。
【００１９】
更に、各突部３２ａをプレス加工等によりグランド部３２の一部を変形させて形成するようにしたので、従来のように弾性片を切り起こす場合に比べ、加工を容易に行うことができる。また、グランド部３２の一部変形による突部３２ａの形成により、グランド部３２の剛性を高めることもできるので、耐久性の向上を図ることが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の電気コネクタによれば、グランド用の導電部品を別途必要とすることがないので、部品点数を少なくすることができ、低コスト化を図ることができる。
【００２１】
また、グランド部に設けた突部により相手側端子とグランド部とを確実に導通させることができるので、相手側端子に電気信号が流れた際、シェルに発生する起電力の変動を小さくすることができ、グランド特性の安定化を図ることができる。また、前記突部の幅方向の間隔を微小にすることができるので、多数の端子を高密度に配列する場合に極めて有利である。
【００２２】
また、請求項２の電気コネクタによれば、請求項１の効果に加え、従来のように弾性片を切り起こす場合に比べ、加工を容易に行うことができ、生産性の向上を図ることができる。また、グランド部の剛性を高めることもできるので、耐久性の向上を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す電気コネクタの全体斜視図
【図２】電気コネクタの分解斜視図
【図３】電気コネクタの一部切断斜視図
【図４】電気コネクタの側面断面図
【図５】従来例を示す電気コネクタの側面断面図
【符号の説明】
１０…端子、２０…絶縁体、３０…シェル、３２…グランド部、３２ａ…突部、Ａ…相手側端子。
Claims (2)
- 互いに幅方向に配列された複数の端子と、各端子を保持する絶縁体と、絶縁体の外面を覆うシェルと、各端子の配列方向に延びる導電性のグランド部とからなり、各端子とグランド部との間に相手側端子を挿入するようにした電気コネクタにおいて、
前記シェルとグランド部とを一体に形成するとともに、
前記各端子に相手側端子をグランド部側に押圧する弾性部を設け、
グランド部には相手側端子と接触する複数の突部を各端子にそれぞれ対応するように設けた
ことを特徴とする電気コネクタ。 - 前記突部をグランド部の一部を変形することによって形成した
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
Priority Applications (1)
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| JP2001189494A JP3548734B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001189494A JP3548734B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 電気コネクタ |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001189494A Expired - Fee Related JP3548734B2 (ja) | 2001-06-22 | 2001-06-22 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2001
- 2001-06-22 JP JP2001189494A patent/JP3548734B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2003007408A (ja) | 2003-01-10 |
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