【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、常温域で遠赤外線を放射することにより、衣類などの着用者に対して局部的に遠赤外線効果を付与できる熱転写マークに関し、繊維製品に転写した際に所定の耐洗濯性を具備する熱転写マークに関する。
【０００２】
【従来の技術】
遠赤外線は、選択性吸収性による効率的な加熱や人体に対する温熱治療について、古くから利用されており、その利用分野は近年になって急速に拡大している。繊維製品についても、遠赤外線を放射するセラミックスを利用し、これを付着させた製品が既に数多く提案されている。例えば、実開平６３−４３５５７号では、遠赤外線放射性のセラミックスを靴下に付着することにより、遠赤外線を放射する靴下を開示し、実開平１−１７１２６８号では、当該セラミックスを利用して保温効果の高い毛布を開示している。
【０００３】
一方、汎用性を高めるために転写シートも提案されている。この転写シートでは、遠赤外線放射性のセラミックスを混入した樹脂を離型性ベースシートの上に散点状に塗布し、さらに熱可塑性樹脂層を設けている。この種の公知文献として、実開昭６３−６３４６７号、実開平１−１４１０６６号、実開平５−５６４６１号、特開平６−２２７１５３号、特開平７−８１２２８号公報などが存在する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記の転写シートにおける転写樹脂片は、一般に伸縮性および柔軟性を欠いており、肌着やスポーツウェアなどの衣類、靴下や寝具類のような繊維製品に付着した際に、耐久性および感触性に関して性能的に十分でない。これらの繊維製品は伸縮性が高く曲げやすくて柔軟であるから、転写樹脂片もほぼ同様に伸縮性が高くて柔軟でないと数日の使用で剥がれ、触感に違和感が生じて繊維製品の感触性が著しく低下してしまう。
【０００５】
特に、この転写樹脂片は、ほんの数回の洗濯で亀裂が生じたり剥離しやすく、耐洗濯性の点での問題が殆ど解消されていない。このため、前記の転写シートは、洗濯を殆ど行うことがない繊維製品用に限定され、汎用性の点で甚だしく不十分である。そして、汎用性を高めるために転写樹脂片の添加セラミックス量を減らすと、有効な遠赤外線を放射できないという問題が発生する。
【０００６】
本発明は、遠赤外線放射性の転写シートに関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、所定の耐洗濯性と柔軟性を有することにより、繊維製品用として汎用性がある熱転写マークを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、耐久性が高いうえに有効な遠赤外線を放射できる繊維製品用の熱転写マークを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る熱転写マークは、少なくとも、離型層を形成したベースシートの上に、遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加する図形層と、熱可塑性樹脂からなる接着層とを設ける。この熱転写マークには、ベースシートの上に、最初に透明または半透明の保護層を設けると好ましい。また、保護層の次に、金属粉末を添加する反射層を積層しても、図形層の次に、有色顔料または金属粉末を添加するバックアップ層および／またはこれらの層の樹脂と親和力を有する中間層を積層してもよい。
【０００８】
本発明で用いるセラミックス粉末は、図形層の機械的強度を保持させるために平均粒径が約５μｍ以下であると好ましい。このセラミックス粉末は、図形層において２５〜３５重量％添加しており、含量が２５重量％未満であると遠赤外線の放射量が少なくなり、一方、含量が３５重量％を超えると転写図形層の機械的強度が低下してしまう。
【０００９】
本発明において、セラミックス粉末を添加する図形層は、ポリウレタン系樹脂またはこれと同等の軟質樹脂からなり、接着層は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有すると好ましい。図形層および接着層が、いずれも伸縮性および柔軟性に富むポリウレタン系樹脂を含んでいると、繊維製品に付着した際に感触性が良く、使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係る熱転写マーク１は、図１に示す層構成が最小構成であり、離型層３を形成したベースシート２の上に、多量のセラミックス粉末を添加した図形層７と、熱可塑性樹脂からなる接着層８とを設ける。図形層７、接着層８および他の有用層は、一般にスクリーン印刷で形成するけれども、薄層であれば型版を用いないデジタル印刷法で形成したり、接着層８としてホットメルト樹脂を散布付着させてもよい。
【００１１】
図形層７に添加するセラミックス粉末は、波長４〜２０μｍの遠赤外線を常温域で高度に放射することが必要であり、例えば、アルミナ系、ジルコニウム系、ランタン系セラミックスなどが使用できる。セラミックスの放射特性は、同一の素材でも粒径、粒子形状、表面状態、充填量、充填樹脂、分配構造などによって大幅に変わるため、高度な材料評価技術が不可欠である。例えば、アルミナ−シリカ系セラミックス粉末（商品名：ＬＡＳ−３７、日本軽金属製）は、平均粒径１．１μｍ、真比重３．０ｇ／ｃｍ３、比表面積２６．０ｍ２／ｇであり、プラスチック中に分散しても高い選択放射性を有する。また、酸化物系セラミックス（商品名：ＬＡＳ−３８）も高い選択放射性を有し、非酸化物系セラミックス粉末（商品名：ＳＮＰ−０３）は高い全域放射性を有する。
【００１２】
この種のセラミックス粉末は、図形層７を構成する樹脂が所定の機械的強度を備え、耐磨耗性と耐洗濯性を保持させるために、平均粒径が約５μｍ以下であると好ましい。また、平均粒径が１０μｍ程度であっても、ロールミル（図示しない）によって樹脂と練磨・分散する際に、必然的に平均粒径を５μｍ程度まで粉砕することになる。このセラミックス粉末は、図形層７において２５〜３５重量％添加しており、含量が２５重量％未満であると量的に遠赤外線を高度に放射することができない。一方、セラミックス粉末の含量が３５重量％を超えると、樹脂中の充填分が多くなりすぎ、転写図形層の機械的強度が低下して所定の耐磨耗性と耐洗濯性を保持させることが困難になる。
【００１３】
セラミックス粉末を添加する図形層７は、ポリウレタン系樹脂またはこれと同等の軟質樹脂からなると好ましく、該樹脂は例えば熱架橋性または経時架橋性である。ポリウレタン系樹脂は、一般に密度が小さいため、他の樹脂に比べて波長４〜２０μｍの遠赤外線の透過性が良好である。ポリウレタン系樹脂は、伸び、耐磨耗性、反発弾性および圧縮疲労強さが優れており、繊維製品における使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。
【００１４】
図形層７は、文字、記号、模様、絵表示またはこれらの組み合わせの平面図柄であり、一般に単純な円形や角形平面の図柄をベースシート２上に均等に分散させ、転写時にはベースシート２ごと切り取って被転写材に接着すればよい。図形層７の厚みが８〜４０μｍ程度であると、所定の遠赤外線放射の効果を得ることができる。
【００１５】
一方、接着層８は、基本的に被転写材の材質に適合したホットメルト樹脂から選択し、柔軟な繊維製品用には、通常、接着層８に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有している。特に、サポータなどのような高伸縮性の繊維製品に対しては、接着層８は主として熱可塑性ポリウレタン系樹脂からなり、布地を把持するために熱可塑性ポリアミド樹脂を含むと好ましい。
【００１６】
接着層８は、被転写材の表面形状に応じて厚みを定め、一般に厚みは２０〜２００μｍである。接着層８は、図形層７を確実に接着するために、該図形層の全体の周縁より僅かに拡大した画像を形成すると好ましい。
【００１７】
熱転写マーク１には、ベースシート２の上にあらかじめ保護層５を設けると好ましい。保護層５の次には反射層１６（図２）を、図形層７の次にはバックアップ層２７（図３）を、または中間層３７（図４）を積層することが可能である。図５に示すように、反射層、バックアップ層、中間層は、複数層同時に積層することも可能である。
【００１８】
ベースシート２は、プラスチックフィルム、紙、合成紙、ラミネート紙などのいずれでもよく、その形態はシート状またはロール状である。具体的には、ベースシート２は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド（ナイロン）、セロハンなどのフィルム、紙またはこれらの複合素材であり、その厚みは２０〜１８０μｍであり、より好ましくは５０〜１２５μｍである。
【００１９】
離型層３は、熱転写時に図形層７をベースシート２から剥離可能とするために設け、スクリーン版によってベタ印刷してもロールコータで塗布してもよい。離型層３は、セルロース系、ポリアミド系、アクリル系やビニル系樹脂などであり、その厚みは０．５〜１０．０μｍ程度である。
【００２０】
保護層５は、比較的硬い透明または半透明の樹脂皮膜からなり、被転写材である繊維製品の使用時に転写図形層７の物性を補強し、該図形層に耐磨耗性、耐洗濯性を付与する。保護層５は、図形層７と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、透明な樹脂被膜によって摩擦、衝撃、薬品、溶剤などの物理的、化学的影響から転写図形層７を守る。保護層５は、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系などの樹脂またはこれらを組み合わせ配合した樹脂からなり、無架橋または架橋や半架橋の態様で用いる。保護層５の厚みは通常２〜２０μｍである。
【００２１】
反射層１６（図２）は、比較的多量の金属粉末を含み、図形層７で発生する遠赤外線を効率よく反射させるために用いる。反射層１６は、遠赤外線の放射エネルギーを反射することで着用者に対する遠赤外線効果を高める。反射インキには、アルミニウム、銀、ニッケルなどの金属粉末を含有している。反射層１６の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２２】
バックアップ層２７（図３）は、有色顔料または金属粉末を含み、図形層７の着色の再現性を補ったり、遠赤外線を吸収して保温性を高めるために付加する。バックアップ層２７は、図形色の再現性を高めるだけならば白色インキでよく、遠赤外線の吸収を良くするならば、黒色などの濃色インキを用いる。また、転写マークの使用態様に応じて、バックアップ層に反射インキを含んでいてもよく、該インキにはアルミニウム、銀、ニッケルなどの金属粉末を含有する。バックアップ層２７の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２３】
中間層３７（図４）は、図形層７またはバックアップ層２７の樹脂と親和力を有し、図形層７を補強し、その伸縮性および接着力を補う。中間層３７は、図形層７と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、場合によっては僅かに小さい平面形状でもよい。中間層３７は、図形層７やバックアップ層の樹脂と高い親和力を持たすため、ポリウレタン系樹脂またはポリアミド樹脂を含有することが多い。中間層３７の厚みは通常５〜３０μｍである。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２５】
実施例１
図１に示す熱転写マーク１を製造するために、ベースシート２として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ製）を用いる。ベースシート２の表面に、３００メッシュのスクリーン版によってポリアミド樹脂をベタ印刷して、厚さ５μｍの離型層３を形成する。
【００２６】
次に、保護層５を離型層３の上に積層する。保護層５として、例えば、透明の架橋ポリウレタン系樹脂を用い、２２５メッシュのスクリーン版によって厚さ５μｍの保護層５を印刷する。保護層５は、ベースシート２上に均等に分散させた円形平面であり、図形層７の全体の周縁より０．２ｍｍ拡大した画像である。
【００２７】
図形層７に添加する遠赤外線放射性のセラミックス粉末は、平均粒径が１．１μｍのアルミナ−シリカ系セラミックス粉末（商品名：ＬＡＳ−３７、日本軽金属製）である。このセラミックス粉末３０．０重量％と、固形分２０％のポリウレタン系樹脂（商品名：アイロレン）の溶液７０．０重量％とを混合する。この混合溶液１００ｇに、シリカゲル（商品名：ＳＹＬＹＳＩＡ３５０）２ｇおよび炭化水素系有機溶剤５ｇを加えて攪拌し、さらにイソシアネートを５ｇ添加して全量を１１２ｇとする。
【００２８】
図形層７は、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に、厚さ約５μｍで直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００２９】
接着層８として、固形分２０％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８７．０ｇと、熱可塑性ポリアミド樹脂８．０ｇと、柔軟剤４．９ｇと、蛍光剤０．１ｇとを加えて攪拌し、全量を１００．０ｇとする。
【００３０】
接着層８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層７の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００３１】
得た転写マーク１について、個々の図形層７をベースシート２ごと裁断して繊維製品における所望の位置に配置する。転写マーク１を裏返し、図６のようにサポータ９の内側に図形層７を転写する。この転写条件は、熱転写機（商品名：Ｔ−８０型トランステイター、ジャパンポリマーク社製）において、温度１６０℃、転写圧力９８ｋＰａ、転写時間１０秒に設定する。この加熱転写の結果、サポータ９の内側の所望の個所に円形平面の転写図形層７’を強固に接着する。
【００３２】
図形層７’を転写したサポータ９は、家庭用電気洗濯機によってＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３に準ずる方法で繰り返し１０回洗濯する。この洗濯の結果、転写図形層７’に摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。
【００３３】
比較例
熱転写マークを実施例１と同様に製造するが、図形層には遠赤外線放射性のセラミックス粉末を添加しない。この図形層は、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。この図形層は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００３４】
実施例２
熱転写マーク１を製造するために、図形層７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で３回刷りし、厚さは１４．５〜１６．０μｍである。
【００３５】
実施例３
熱転写マーク１を製造するために、図形層７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、保護層５の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層７は、同じスクリーン版で５回刷りし、厚さは２５．０〜２７．０μｍである。
【００３６】
実施例４
図２に示す熱転写マーク１０を製造するために、実施例１と同様のベースシート１２を用いる。ベースシート１２の表面に、実施例１と同様に離型層１３を形成し、さらに実施例１と同様の保護層１５を離型層１３の上に積層する。保護層１５は、円形平面の図形層１７の全体の周縁より０．２ｍｍ拡大した画像を形成する。
【００３７】
さらに、反射層１６を保護層１５の上に積層する。反射層１６は、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６１重量％、アルミニウム粉末１２重量％、炭化水素系有機溶剤２２重量％、イソシアネート５重量％からなり、１８０メッシュのスクリーン版によって厚さ９．０μｍ積層する。反射層１６は、図形層１７と同じ平面形状の画像を形成する。
【００３８】
実施例１と同様の図形層１７は、１８０メッシュのスクリーン版によって、反射層１６の上に直径１０ｍｍの円形平面を均等に分散させて印刷する。図形層１７は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さは９．５〜１１．０μｍである。
【００３９】
実施例１と同様の接着層１８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層１７の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層１８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００４０】
得た転写マーク１０について、個々の図形層１７をベースシート１２ごと裁断して繊維製品における所望の位置に配置する。転写マーク１０を裏返し、図６のようにサポータ１９の外側に図形層１７を転写する。この加熱転写の結果、サポータ１９の外側の所望の個所に円形平面の転写図形層１７’を強固に接着する。
【００４１】
図形層１７’を転写したサポータ１９は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークは、サポータ１９の外側に接着すると、転写図形層１７’で発生する遠赤外線を効率よく反射し、サポータ着用者に対する遠赤外線効果を高める。
【００４２】
実施例５
熱転写マーク１０を製造するために、図形層１７として、実施例１で製造したセラミックス粉末添加のポリウレタン系樹脂を用い、１８０メッシュのスクリーン版によって、反射層１６の上に直径１０ｍｍの円形平面を印刷する。図形層１７は、同じスクリーン版で５回刷りし、厚さは２５．０〜２７．０μｍである。
【００４３】
実施例６
図３に示す熱転写マーク２０を製造するために、実施例１と同様のベースシート２２を用いる。ベースシート２２の表面に、実施例１と同様に離型層２３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層２５および図形層２６の上に積層する。
【００４４】
さらに、黒色バックアップ層２７を図形層２６の上に積層する。黒色バックアップ層２７は、カーボンブラック微粉末１２重量％、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６０重量％、炭化水素系有機溶剤２３重量％、イソシアネート５重量％からなり、スクリーン版によって厚さ１０．０μｍ積層する。黒色バックアップ層２７は、図形層２６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００４５】
実施例１と同様の接着層２８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層２６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層２８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００４６】
得た転写マーク２０について、個々の図形層２６をベースシート２２ごと裁断してから裏返し、繊維製品の内側に図形層２６を転写する。この繊維製品は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークの黒色バックアップ層２７は、転写図形層の着色の再現性を補うとともに、転写図形層で発生する遠赤外線を吸収して保温性を高める。
【００４７】
実施例７
熱転写マーク２０を製造するために、反射バックアップ層２７として、実施例４の反射層１６と同一の素材を用いる。すなわち、反射バックアップ層２７は、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６１重量％、アルミニウム粉末１２重量％、炭化水素系有機溶剤２２重量％、イソシアネート５重量％からなり、１８０メッシュのスクリーン版によって厚さ９．０μｍ積層する。
【００４８】
得た転写マーク２０について、個々の図形層２６をベースシート２２ごと裁断してから裏返し、繊維製品の内側に図形層２６を転写する。この繊維製品は、電気洗濯機によって繰り返し１０回洗濯した結果、摩滅、亀裂または脱落などの損耗が生じず、感触が良く且つ遠赤外線を高度に放射するマークを保持している。このマークは、転写図形層で発生する遠赤外線を効率よく反射し、繊維製品の着用者に対する遠赤外線効果を高める。
【００４９】
実施例８
図４に示す熱転写マーク３０を製造するために、実施例１と同様のベースシート３２を用いる。ベースシート３２の表面に、実施例１と同様に離型層３３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層３５および図形層３６の上に積層する。
【００５０】
さらに、中間層３７を図形層３６の上に積層する。中間層３７は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２０．０μｍ積層する。中間層３７は、図形層３６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５１】
実施例１と同様の接着層２８は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層２６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層２８は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００５２】
実施例９
図５に示す熱転写マーク４０を製造するために、実施例１と同様のベースシート４２を用いる。ベースシート４２の表面に、実施例１と同様に離型層４３を形成し、さらに実施例１と同様に保護層４５および図形層４６の上に積層する。
【００５３】
また、黒色バックアップ層４７を図形層４６の上に積層する。黒色バックアップ層４７は、カーボンブラック微粉末１２重量％、固形分２５％のポリウレタン系樹脂溶液６０重量％、炭化水素系有機溶剤２３重量％、イソシアネート５重量％からなり、スクリーン版によって厚さ１０．０μｍ積層する。黒色バックアップ層４７は、図形層４６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５４】
さらに、中間層４８を図形層４６の上に積層する。中間層４８は、固形分１８％の熱可塑性ポリウレタン系樹脂溶液８５重量％、ポリアミド樹脂３重量％、ポリオール５重量％、イソシアネート７重量％からなり、スクリーン版によって厚さ２０．０μｍ積層する。中間層４８は、図形層４６と同じ平面形状の画像を形成する。
【００５５】
実施例１と同様の接着層４９は、１８０メッシュのスクリーン版によって印刷し、円形平面の図形層４６の全体の周縁より０．４ｍｍ拡大した画像を形成する。接着層４９は、同じスクリーン版で２回刷りし、厚さを５０〜８０μｍとする。
【００５６】
試験例１
実施例１、実施例３、実施例５および比較例で得た熱転写マーク（但し、接着層は印刷しない）について、波長４〜２０μｍを遠赤外線の放射性能を確認するため、それぞれ遠赤外線の分光放射率を測定する。この測定は、福井県工業技術センターにおいて平成１２年８月２日に行った。
【００５７】
試験方法として、フーリエ変換赤外分光高度計ＪＩＲ−５３００（日本電子製）を用い、測定温度は約４０℃（接触式表面温度計による測定）、測定範囲は２２００〜５００ｃｍ−１である。この測定結果として、実施例１の熱転写マークは図７のグラフ、実施例３の熱転写マークは図８のグラフ、実施例５の熱転写マークは図９のグラフ、比較例の熱転写マークは図１０のグラフを得る。
【００５８】
測定結果から明らかなように、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、比較例のマークに比べて、波長１４〜２０μｍにおける遠赤外線の放射率が高い。また、波長４〜８μｍについても、実施例１、実施例３のマークは、比較例のマークに比べて遠赤外線の放射率が高く、実施例５のマークは比較例と比較して遠赤外線の放射が安定している。
【００５９】
試験例１では、波長４〜２０μｍの領域において、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、比較例のマークに比べて全放射率が５％以上上回っている。また、実施例１、実施例３、実施例５のマークは、波長４〜２０μｍの領域の任意の区間でも全放射率が比較例のマークに比べ、１０％以上上回っている。したがって、本発明の熱転写マークは、放射特性に関して社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格している。
【００６０】
試験例２
実施例１、実施例３、実施例５および比較例で得た熱転写マークについて、皮膚温度（サーモグラフィ）を測定する。この測定は熱転写マークを接着したサポータを用い、該サポータを各検体者に着用させて、着用前、着用時（サポータ上から測定）、脱衣直後、脱衣１５分後、脱衣３０分後にそれぞれ温度測定する。
【００６１】
測定装置は、福井県工業技術センター所有の熱画像処理装置ＴＨ３１０２型（日本電気三栄製）である。測定方法は、熱転写マークと熱画像処理装置との距離が２ｍであり、皮膚表面温度の測定の際に、着用衣服やエアコン風などの影響を受けないように段ボールで専用の治具を製作し、測定部位を固定した後に測定する。
【００６２】
実施例１、実施例３、実施例５のマークと比較例のマークとは、サーモグラフィに関して、対象部位の着用前後の平均皮膚温度差が＋０．５℃以上ある。また、両マークは、温度画像面積比でも明確な優位差が認められている。したがって、本発明の熱転写マークは、温度特性に関して社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格している。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係る熱転写マークは、常温域で遠赤外線を放射し、この放射作用が有効であることは、社団法人遠赤外線協会の認定基準に合格したことから明らかである。本発明の熱転写マークは、図形層ごとベースシートを裁断し、サポータなどの繊維製品の所望の個所に転写すると、サポータなどの着用者に対して局部的に遠赤外線効果を付与でき、身体の壺に応じた個所に貼着できる。
【００６４】
本発明の熱転写マークは、繊維製品に転写した際に高い耐洗濯性を有することにより、所定の耐久性と安全性を充分満足する実用レベルにある。本発明の熱転写マークは、適宜の繊維製品に付着した際に感触性が良くて違和感がなく、繊維製品の伸縮に容易に対応できるので使用時に層剥離や亀裂などの発生も少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱転写マークを拡大して示す概略断面図である。
【図２】熱転写マークの変形例を示す拡大断面図である。
【図３】熱転写マークの第２変形例を示す拡大断面図である。
【図４】熱転写マークの第３変形例を示す拡大断面図である。
【図５】熱転写マークの第４変形例を示す拡大断面図である。
【図６】熱転写マークによって転写図形層を接着したサポータを例示する斜視図である。
【図７】実施例１の図形層に関する遠赤外線（波長４〜２０μｍ）の分光放射率を示すグラフである。
【図８】実施例３の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【図９】実施例５の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【図１０】比較例の図形層に関する図７と同様のグラフである。
【符号の説明】
１ 熱転写マーク
２ ベースシート
３ 離型層
５ 保護層
７ 図形層
８ 接着層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer mark capable of locally imparting a far-infrared ray effect to a wearer such as clothing by radiating far-infrared rays in a normal temperature range, and having a predetermined washing resistance when transferred to a textile. Thermal transfer mark.
[0002]
[Prior art]
Far-infrared rays have been used for a long time for efficient heating by selective absorption and thermal treatment for the human body, and the field of use has been rapidly expanding in recent years. As for textile products, many products using ceramics that emit far-infrared rays and having ceramics attached thereto have already been proposed. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-43557 discloses a sock that emits far-infrared rays by adhering ceramics that emit far-infrared rays to socks. A high blanket is disclosed.
[0003]
On the other hand, a transfer sheet has also been proposed to enhance versatility. In this transfer sheet, a resin mixed with far-infrared-emitting ceramics is applied in a scattered manner on a release base sheet, and a thermoplastic resin layer is further provided. Known publications of this type include Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-63467, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-141066, Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-56461, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-227153, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-81228.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The transfer resin piece in the transfer sheet generally lacks stretchability and flexibility, and when attached to clothing such as underwear and sportswear, textiles such as socks and bedding, regarding durability and feel. Performance is not enough. Since these textiles have high elasticity, are easy to bend and are flexible, the transfer resin pieces have almost the same high elasticity and if they are not flexible, they will peel off after a few days of use, causing a sense of incongruity in the feel of the textiles. Is significantly reduced.
[0005]
In particular, the transfer resin piece is easily cracked or peeled off by washing only a few times, and the problem in terms of washing resistance is hardly solved. For this reason, the above-mentioned transfer sheet is limited to a textile product which hardly performs washing, and is extremely insufficient in versatility. If the amount of ceramics added to the transfer resin piece is reduced in order to increase versatility, there arises a problem that effective far infrared rays cannot be emitted.
[0006]
The present invention has been proposed in order to improve the above-mentioned problems relating to the transfer sheet that emits far-infrared rays, and has a predetermined washing resistance and flexibility, so that a thermal transfer mark that is versatile for textile products. It is intended to provide. Another object of the present invention is to provide a thermal transfer mark for textiles which has high durability and can emit effective far infrared rays.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the thermal transfer mark according to the present invention includes at least a pattern layer to which a far-infrared radiating ceramic powder is added and a bonding layer made of a thermoplastic resin, on a base sheet having a release layer formed thereon. Are provided. It is preferable that a transparent or translucent protective layer is first provided on the base sheet for the thermal transfer mark. Further, even if a reflective layer to which a metal powder is added is laminated next to the protective layer, a backup layer to which a colored pigment or metal powder is added next to the graphic layer and / or an intermediate layer having an affinity for the resin of these layers. Layers may be stacked.
[0008]
The ceramic powder used in the present invention preferably has an average particle size of about 5 μm or less in order to maintain the mechanical strength of the graphic layer. This ceramic powder is added in an amount of 25 to 35% by weight in the figure layer. When the content is less than 25% by weight, the amount of far-infrared radiation is reduced. The mechanical strength decreases.
[0009]
In the present invention, the graphic layer to which the ceramic powder is added is preferably made of a polyurethane resin or a soft resin equivalent thereto, and the adhesive layer preferably contains a thermoplastic polyurethane resin. When the graphic layer and the adhesive layer both contain a polyurethane resin having high elasticity and flexibility, the feel is good when adhered to textiles, and the occurrence of delamination and cracks during use is small.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The thermal transfer mark 1 according to the present invention has the minimum layer configuration shown in FIG. 1. The thermal transfer mark 1 includes a figure layer 7 in which a large amount of ceramic powder is added on a base sheet 2 on which a release layer 3 is formed, and a thermoplastic resin. Is provided. The graphic layer 7, the adhesive layer 8, and other useful layers are generally formed by screen printing. However, if the thin layer is a thin layer, it is formed by a digital printing method without using a template, or a hot melt resin is sprayed and adhered as the adhesive layer 8. You may let it.
[0011]
The ceramic powder to be added to the graphic layer 7 needs to emit far infrared rays having a wavelength of 4 to 20 μm at a high temperature in a normal temperature range. For example, alumina-based, zirconium-based, and lanthanum-based ceramics can be used. Since the radiation characteristics of ceramics vary greatly depending on the particle size, particle shape, surface state, filling amount, filling resin, distribution structure, etc., even for the same material, advanced material evaluation technology is indispensable. For example, an alumina-silica ceramic powder (trade name: LAS-37, manufactured by Nippon Light Metal) has an average particle size of 1.1 μm and a true specific gravity of 3.0 g / cm. 3 , Specific surface area 26.0m 2 / G, and has high selective radioactivity even when dispersed in plastic. In addition, oxide ceramics (trade name: LAS-38) also have high selective radioactivity, and non-oxide ceramic powders (trade name: SNP-03) have high overall radioactivity.
[0012]
This type of ceramic powder preferably has an average particle size of about 5 μm or less so that the resin constituting the figure layer 7 has a predetermined mechanical strength and maintains abrasion resistance and washing resistance. Even when the average particle diameter is about 10 μm, when the resin and the resin are kneaded and dispersed by a roll mill (not shown), the average particle diameter is inevitably crushed to about 5 μm. This ceramic powder is added in the graphic layer 7 in an amount of 25 to 35% by weight, and if the content is less than 25% by weight, it is impossible to quantitatively emit far infrared rays to a high degree. On the other hand, when the content of the ceramic powder exceeds 35% by weight, the filling amount in the resin becomes too large, and the mechanical strength of the transfer graphic layer is reduced, so that the predetermined wear resistance and washing resistance can be maintained. It becomes difficult.
[0013]
The graphic layer 7 to which the ceramic powder is added is preferably made of a polyurethane resin or a soft resin equivalent thereto, and the resin is, for example, thermally crosslinkable or temporally crosslinkable. Polyurethane-based resins generally have a low density, and therefore have a better transmission of far-infrared rays having a wavelength of 4 to 20 μm than other resins. Polyurethane resins are excellent in elongation, abrasion resistance, rebound resilience and compressive fatigue strength, and are less likely to delaminate or crack when used in textile products.
[0014]
The graphic layer 7 is a plan pattern of characters, symbols, patterns, pictorial displays or a combination thereof. In general, a simple circular or square plane pattern is evenly distributed on the base sheet 2 and the base sheet 2 is cut out at the time of transfer. Then, it may be bonded to the material to be transferred. When the thickness of the graphic layer 7 is about 8 to 40 μm, a predetermined far-infrared radiation effect can be obtained.
[0015]
On the other hand, the adhesive layer 8 is basically selected from a hot melt resin suitable for the material of the material to be transferred. For a flexible fiber product, the adhesive layer 8 usually contains a thermoplastic polyurethane resin. In particular, for a highly stretchable fiber product such as a supporter, the adhesive layer 8 is mainly made of a thermoplastic polyurethane resin, and preferably contains a thermoplastic polyamide resin for gripping the fabric.
[0016]
The thickness of the adhesive layer 8 is determined according to the surface shape of the material to be transferred, and is generally 20 to 200 μm. The adhesive layer 8 preferably forms an image slightly larger than the entire periphery of the graphic layer 7 in order to securely adhere the graphic layer 7.
[0017]
It is preferable that the protective layer 5 be provided on the base sheet 2 in advance on the thermal transfer mark 1. It is possible to stack the reflective layer 16 (FIG. 2) next to the protective layer 5, the backup layer 27 (FIG. 3) next to the graphic layer 7, or the intermediate layer 37 (FIG. 4). As shown in FIG. 5, a plurality of reflective layers, backup layers, and intermediate layers can be simultaneously laminated.
[0018]
The base sheet 2 may be any of a plastic film, paper, synthetic paper, laminated paper, and the like, and the form is a sheet shape or a roll shape. Specifically, the base sheet 2 is a film such as polyester, polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyamide (nylon), cellophane, paper, or a composite material thereof, and has a thickness of 20 to 180 μm, more preferably It is 50 to 125 μm.
[0019]
The release layer 3 is provided so that the graphic layer 7 can be separated from the base sheet 2 at the time of thermal transfer, and may be solid printed by a screen plate or applied by a roll coater. The release layer 3 is made of a cellulose-based, polyamide-based, acrylic-based, or vinyl-based resin, and has a thickness of about 0.5 to 10.0 μm.
[0020]
The protective layer 5 is made of a relatively hard transparent or translucent resin film and reinforces the physical properties of the transfer graphic layer 7 when using a textile material as a material to be transferred. Is given. The protective layer 5 preferably has a plane shape that is the same as or slightly larger than that of the graphic layer 7. The transparent resin film protects the transfer graphic layer 7 from physical and chemical influences such as friction, impact, chemicals, and solvents. The protective layer 5 is made of a resin such as a polyamide-based, polyester-based, polyurethane-based, or acrylic-based resin or a resin in which these are combined, and is used in a non-crosslinked or crosslinked or semi-crosslinked manner. The thickness of the protective layer 5 is usually 2 to 20 μm.
[0021]
The reflection layer 16 (FIG. 2) contains a relatively large amount of metal powder and is used for efficiently reflecting far infrared rays generated in the graphic layer 7. The reflective layer 16 enhances the far-infrared effect on the wearer by reflecting far-infrared radiation energy. The reflective ink contains a metal powder such as aluminum, silver, and nickel. The thickness of the reflection layer 16 is usually 5 to 30 μm.
[0022]
The backup layer 27 (FIG. 3) contains a colored pigment or a metal powder, and is added to supplement the reproducibility of coloring of the graphic layer 7 or to absorb far-infrared rays to enhance heat retention. The backup layer 27 may be made of white ink only to enhance the reproducibility of the graphic color, and dark ink such as black to improve the absorption of far-infrared rays. The backup layer may contain a reflective ink depending on the usage of the transfer mark, and the ink contains a metal powder such as aluminum, silver, and nickel. The thickness of the backup layer 27 is usually 5 to 30 μm.
[0023]
The intermediate layer 37 (FIG. 4) has an affinity with the resin of the graphic layer 7 or the backup layer 27, reinforces the graphic layer 7, and supplements its elasticity and adhesive strength. The intermediate layer 37 desirably has a planar shape that is the same as or slightly larger than the graphic layer 7, and may have a slightly smaller planar shape in some cases. The intermediate layer 37 often contains a polyurethane resin or a polyamide resin in order to have a high affinity with the resin of the graphic layer 7 and the backup layer. The thickness of the intermediate layer 37 is usually 5 to 30 μm.
[0024]
【Example】
Next, the present invention will be described based on examples, but the present invention is not limited to the examples.
[0025]
Example 1
In order to manufacture the thermal transfer mark 1 shown in FIG. 1, a 100 μm thick polyester film (manufactured by Toray) is used as the base sheet 2. A polyamide resin is solid-printed on the surface of the base sheet 2 with a 300-mesh screen plate to form a release layer 3 having a thickness of 5 μm.
[0026]
Next, the protective layer 5 is laminated on the release layer 3. As the protective layer 5, for example, a transparent crosslinked polyurethane resin is used, and the protective layer 5 having a thickness of 5 μm is printed on a 225 mesh screen plate. The protective layer 5 is a circular plane uniformly distributed on the base sheet 2 and is an image enlarged by 0.2 mm from the entire periphery of the graphic layer 7.
[0027]
The far-infrared radiating ceramic powder added to the figure layer 7 is an alumina-silica-based ceramic powder having an average particle diameter of 1.1 μm (trade name: LAS-37, manufactured by Nippon Light Metal). 30.0% by weight of this ceramic powder and 70.0% by weight of a solution of a polyurethane resin (trade name: Ilorene) having a solid content of 20% are mixed. To 100 g of the mixed solution, 2 g of silica gel (trade name: SYLYSIA350) and 5 g of a hydrocarbon-based organic solvent are added and stirred, and 5 g of isocyanate is further added to make the total amount 112 g.
[0028]
The graphic layer 7 is formed by printing a circular flat plate having a thickness of about 5 μm and a diameter of 10 mm on the protective layer 5 using a 180-mesh screen plate. The graphic layer 7 is printed twice on the same screen plate, and has a thickness of 9.5 to 11.0 μm.
[0029]
As the adhesive layer 8, 87.0 g of a thermoplastic polyurethane resin solution having a solid content of 20%, 8.0 g of a thermoplastic polyamide resin, 4.9 g of a softener, and 0.1 g of a fluorescent agent were added, and the mixture was stirred. To 100.0 g.
[0030]
The adhesive layer 8 is printed with a 180-mesh screen plate, and forms an image 0.4 mm larger than the entire periphery of the circular flat graphic layer 7. The adhesive layer 8 is printed twice with the same screen plate, and has a thickness of 50 to 80 μm.
[0031]
With respect to the obtained transfer mark 1, the individual graphic layers 7 are cut together with the base sheet 2 and arranged at desired positions in the textile. The transfer mark 1 is turned over, and the graphic layer 7 is transferred inside the supporter 9 as shown in FIG. The transfer conditions are set at a temperature of 160 ° C., a transfer pressure of 98 kPa, and a transfer time of 10 seconds in a thermal transfer machine (trade name: T-80 Transtainer, manufactured by Japan Polymer Co., Ltd.). As a result of the heat transfer, the transfer graphic layer 7 ′ having a circular flat surface is firmly adhered to a desired portion inside the supporter 9.
[0032]
The supporter 9 to which the graphic layer 7 'has been transferred is repeatedly washed 10 times by a household electric washing machine in a method according to JIS L0217103. As a result of this washing, the transfer graphic layer 7 'does not suffer from abrasion such as abrasion, cracking or falling off, and has a good feel and a mark which emits far infrared rays to a high degree.
[0033]
Comparative example
A thermal transfer mark is produced in the same manner as in Example 1, but without adding far-infrared radiating ceramic powder to the figure layer. This graphic layer is printed with a 180-mesh screen stencil on a circular plane with a diameter of 10 mm on the protective layer. This graphic layer is printed twice on the same screen plate and has a thickness of 9.5 to 11.0 μm.
[0034]
Example 2
In order to manufacture the thermal transfer mark 1, a circular plane having a diameter of 10 mm was printed on the protective layer 5 with a 180-mesh screen plate using the polyurethane resin to which the ceramic powder added in Example 1 was used as the graphic layer 7. I do. The graphic layer 7 is printed three times with the same screen plate, and has a thickness of 14.5 to 16.0 µm.
[0035]
Example 3
In order to manufacture the thermal transfer mark 1, a circular plane having a diameter of 10 mm was printed on the protective layer 5 with a 180-mesh screen plate using the polyurethane resin to which the ceramic powder added in Example 1 was used as the graphic layer 7. I do. The graphic layer 7 is printed five times with the same screen plate, and has a thickness of 25.0 to 27.0 μm.
[0036]
Example 4
In order to manufacture the thermal transfer mark 10 shown in FIG. 2, the same base sheet 12 as in the first embodiment is used. A release layer 13 is formed on the surface of the base sheet 12 in the same manner as in the first embodiment, and a protective layer 15 similar to that in the first embodiment is further laminated on the release layer 13. The protective layer 15 forms an image enlarged by 0.2 mm from the entire periphery of the figure layer 17 having a circular plane.
[0037]
Further, the reflective layer 16 is laminated on the protective layer 15. The reflection layer 16 was composed of 61% by weight of a polyurethane resin solution having a solid content of 25%, 12% by weight of aluminum powder, 22% by weight of a hydrocarbon-based organic solvent, and 5% by weight of isocyanate. Laminate 0 μm. The reflection layer 16 forms an image having the same planar shape as the graphic layer 17.
[0038]
The graphic layer 17 similar to that of the first embodiment is printed on the reflective layer 16 by uniformly dispersing circular planes having a diameter of 10 mm using a 180-mesh screen plate. The graphic layer 17 is printed twice on the same screen plate, and has a thickness of 9.5 to 11.0 μm.
[0039]
The adhesive layer 18 similar to that of the first embodiment is printed by a 180-mesh screen plate, and forms an image 0.4 mm larger than the entire periphery of the circular flat graphic layer 17. The adhesive layer 18 is printed twice with the same screen plate, and has a thickness of 50 to 80 μm.
[0040]
With respect to the transfer mark 10 obtained, the individual graphic layers 17 are cut together with the base sheet 12 and arranged at desired positions in the textile. The transfer mark 10 is turned over, and the graphic layer 17 is transferred to the outside of the supporter 19 as shown in FIG. As a result of this heat transfer, the transfer graphic layer 17 ′ having a circular flat surface is firmly adhered to a desired portion outside the supporter 19.
[0041]
The supporter 19 to which the graphic layer 17 'has been transferred is washed 10 times repeatedly by an electric washing machine. As a result, wear such as abrasion, cracking or falling off does not occur, and the supporter 19 has a good feel and retains a mark which radiates far infrared rays to a high degree. I have. When this mark is adhered to the outside of the supporter 19, the mark efficiently reflects far infrared rays generated in the transfer graphic layer 17 ', and enhances the effect of far infrared rays on the wearer of the supporter.
[0042]
Example 5
In order to manufacture the thermal transfer mark 10, a circular plane having a diameter of 10 mm was printed on the reflective layer 16 with a 180-mesh screen plate using the polyurethane resin added with the ceramic powder manufactured in Example 1 as the graphic layer 17. I do. The graphic layer 17 is printed five times with the same screen plate, and has a thickness of 25.0 to 27.0 μm.
[0043]
Example 6
In order to manufacture the thermal transfer mark 20 shown in FIG. 3, the same base sheet 22 as in the first embodiment is used. A release layer 23 is formed on the surface of the base sheet 22 in the same manner as in the first embodiment, and is further laminated on the protective layer 25 and the graphic layer 26 in the same manner as in the first embodiment.
[0044]
Further, a black backup layer 27 is laminated on the graphic layer 26. The black backup layer 27 is composed of 12% by weight of carbon black fine powder, 60% by weight of a polyurethane-based resin solution having a solid content of 25%, 23% by weight of a hydrocarbon-based organic solvent, and 5% by weight of isocyanate. Laminate 0 μm. The black backup layer 27 forms an image having the same planar shape as the graphic layer 26.
[0045]
The adhesive layer 28 similar to that in the first embodiment is printed by a 180-mesh screen plate to form an image 0.4 mm larger than the entire periphery of the circular flat graphic layer 26. The adhesive layer 28 is printed twice with the same screen plate, and has a thickness of 50 to 80 μm.
[0046]
With respect to the obtained transfer mark 20, the individual graphic layers 26 are cut together with the base sheet 22 and then turned over, and the graphic layers 26 are transferred to the inside of the fiber product. As a result of repeatedly washing the textile with an electric washing machine 10 times, the textile does not suffer from abrasion such as abrasion, cracking or falling off, has a good feel, and has a mark that emits far infrared rays to a high degree. The black backup layer 27 of this mark complements the reproducibility of coloring of the transferred graphic layer, and also absorbs far-infrared rays generated in the transferred graphic layer to enhance the heat retention.
[0047]
Example 7
In order to manufacture the thermal transfer mark 20, the same material as the reflective layer 16 of the fourth embodiment is used as the reflective backup layer 27. That is, the reflective backup layer 27 is composed of a polyurethane resin solution having a solid content of 25% by weight, 61% by weight of aluminum powder, a hydrocarbon type organic solvent of 22% by weight, and an isocyanate of 5% by weight. The thickness is 9.0 μm.
[0048]
With respect to the obtained transfer mark 20, the individual graphic layers 26 are cut together with the base sheet 22 and then turned over, and the graphic layers 26 are transferred to the inside of the fiber product. As a result of repeatedly washing the textile with an electric washing machine 10 times, the textile does not suffer from abrasion such as abrasion, cracking or falling off, has a good feel, and has a mark that emits far infrared rays to a high degree. The mark efficiently reflects far-infrared rays generated in the transfer graphic layer, and enhances the far-infrared ray effect on the wearer of the textile product.
[0049]
Example 8
In order to manufacture the thermal transfer mark 30 shown in FIG. 4, the same base sheet 32 as in the first embodiment is used. A release layer 33 is formed on the surface of the base sheet 32 in the same manner as in the first embodiment, and is further laminated on the protective layer 35 and the graphic layer 36 in the same manner as in the first embodiment.
[0050]
Further, the intermediate layer 37 is laminated on the graphic layer 36. The intermediate layer 37 is composed of 85% by weight of a thermoplastic polyurethane resin solution having a solid content of 18%, 3% by weight of a polyamide resin, 5% by weight of a polyol, and 7% by weight of an isocyanate. The intermediate layer 37 forms an image having the same planar shape as the graphic layer 36.
[0051]
The adhesive layer 28 similar to that in the first embodiment is printed by a 180-mesh screen plate to form an image 0.4 mm larger than the entire periphery of the circular flat graphic layer 26. The adhesive layer 28 is printed twice with the same screen plate, and has a thickness of 50 to 80 μm.
[0052]
Example 9
In order to manufacture the thermal transfer mark 40 shown in FIG. 5, the same base sheet 42 as in the first embodiment is used. A release layer 43 is formed on the surface of the base sheet 42 in the same manner as in the first embodiment, and is further laminated on the protective layer 45 and the graphic layer 46 in the same manner as in the first embodiment.
[0053]
Further, a black backup layer 47 is laminated on the graphic layer 46. The black backup layer 47 is composed of 12% by weight of carbon black fine powder, 60% by weight of a polyurethane-based resin solution having a solid content of 25%, 23% by weight of a hydrocarbon-based organic solvent, and 5% by weight of isocyanate. Laminate 0 μm. The black backup layer 47 forms an image having the same planar shape as the graphic layer 46.
[0054]
Further, an intermediate layer 48 is laminated on the graphic layer 46. The intermediate layer 48 is composed of a thermoplastic polyurethane resin solution having a solid content of 18% by weight of 85% by weight, a polyamide resin of 3% by weight, a polyol of 5% by weight, and an isocyanate of 7% by weight. The intermediate layer 48 forms an image having the same planar shape as the graphic layer 46.
[0055]
The adhesive layer 49 similar to that of the first embodiment is printed on a 180-mesh screen plate to form an image 0.4 mm larger than the entire periphery of the circular flat graphic layer 46. The adhesive layer 49 is printed twice with the same screen plate, and has a thickness of 50 to 80 μm.
[0056]
Test example 1
In order to confirm the radiation performance of far infrared rays at a wavelength of 4 to 20 μm, each of the thermal transfer marks obtained in Examples 1, 3 and 5 and the comparative example (however, the adhesive layer is not printed) was used. Measure emissivity. This measurement was performed at the Fukui Industrial Technology Center on August 2, 2000.
[0057]
As a test method, a Fourier transform infrared spectroscopic altimeter JIR-5300 (manufactured by JEOL Ltd.) was used, the measurement temperature was about 40 ° C. (measured by a contact surface thermometer), and the measurement range was 2200 to 500 cm. -1 It is. As a result of this measurement, the thermal transfer mark of Example 1 is the graph of FIG. 7, the thermal transfer mark of Example 3 is the graph of FIG. 8, the thermal transfer mark of Example 5 is the graph of FIG. 9, and the thermal transfer mark of the comparative example is FIG. Get the graph.
[0058]
As is clear from the measurement results, the marks of Example 1, Example 3, and Example 5 have a higher emissivity of far infrared rays at a wavelength of 14 to 20 μm than the marks of Comparative Example. Also, for wavelengths of 4 to 8 μm, the marks of Example 1 and Example 3 have higher emissivity of far-infrared ray than the mark of Comparative Example, and the mark of Example 5 has far-infrared ray compared with the mark of Comparative Example. The radiation is stable.
[0059]
In Test Example 1, in the wavelength range of 4 to 20 μm, the total emissivity of the marks of Examples 1, 3 and 5 was 5% or more higher than the marks of the comparative examples. Further, the marks of Examples 1, 3 and 5 have a total emissivity that is 10% or more higher than that of the mark of the comparative example in any section of the wavelength range of 4 to 20 μm. Therefore, the thermal transfer mark of the present invention has passed the certification standard of the Far Infrared Radiation Society of Japan in terms of radiation characteristics.
[0060]
Test example 2
The skin temperature (thermography) is measured for the thermal transfer marks obtained in Example 1, Example 3, Example 5, and Comparative Example. This measurement was performed using a supporter to which a thermal transfer mark was adhered, and each supporter was allowed to wear the supporter, and the temperature was measured before wearing, during wearing (measured from above the supporter), immediately after undressing, 15 minutes after undressing, and 30 minutes after undressing. I do.
[0061]
The measuring device is a thermal image processor TH3102 type (manufactured by NEC Sanei) owned by Fukui Industrial Technology Center. The measurement method is that the distance between the thermal transfer mark and the thermal image processing device is 2m, and when measuring the skin surface temperature, a special jig is manufactured with cardboard so that it is not affected by clothes worn or air conditioner wind. The measurement is performed after fixing the measurement site.
[0062]
The marks of Example 1, Example 3, and Example 5 and the mark of the comparative example have an average skin temperature difference of + 0.5 ° C. or more before and after wearing of the target site in the thermography. In addition, a clear superior difference is recognized between the two marks in the temperature image area ratio. Therefore, the thermal transfer mark of the present invention has passed the certification standard of the Far Infrared Radiation Society of Japan with respect to temperature characteristics.
[0063]
【The invention's effect】
The thermal transfer mark according to the present invention emits far-infrared rays in a normal temperature range, and it is clear that the radiation effect is effective because it has passed the certification standard of the Far Infrared Radiation Society. The thermal transfer mark of the present invention can cut the base sheet together with the graphic layer and transfer it to a desired portion of a textile such as a supporter, and can locally impart a far-infrared ray effect to a wearer such as a supporter, thereby providing a body jar. Can be stuck to the location according to.
[0064]
The thermal transfer mark of the present invention has a high level of washing resistance when transferred to a fiber product, and is at a practical level that sufficiently satisfies predetermined durability and safety. The thermal transfer mark of the present invention has a good feel when attached to an appropriate fiber product, does not cause a sense of incongruity, and can easily cope with expansion and contraction of the fiber product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing, on an enlarged scale, a thermal transfer mark according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a modification of the thermal transfer mark.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a second modification of the thermal transfer mark.
FIG. 4 is an enlarged sectional view showing a third modification of the thermal transfer mark.
FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a fourth modification of the thermal transfer mark.
FIG. 6 is a perspective view illustrating a supporter in which a transfer graphic layer is bonded by a thermal transfer mark.
FIG. 7 is a graph showing the spectral emissivity of far-infrared rays (wavelength: 4 to 20 μm) for the graphic layer of Example 1;
FIG. 8 is a graph similar to FIG. 7 for the graphic layer of the third embodiment.
FIG. 9 is a graph similar to FIG. 7 for the graphic layer of Example 5.
FIG. 10 is a graph similar to FIG. 7 for a graphic layer of a comparative example.
[Explanation of symbols]
1 Thermal transfer mark
2 Base sheet
3 Release layer
5 Protective layer
7 Graphic layer
8 Adhesive layer
