JP3081475U - Transfer sheet for textile products - Google Patents
Transfer sheet for textile productsInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写シートにより、繊維製品上に光沢模様と
艶消し模様とが混在した着色図柄を形成する。
【解決手段】 艶出しまたは艶消し加工を施したベース
シートの上に、艶消しまたは艶出し処理した剥離模様層
と、さらに該ベースシートおよび剥離模様層上に耐洗濯
性の図柄層とを設け、これらの図柄層と対応する熱可塑
性樹脂の接着層を積層する。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To form a colored pattern in which a glossy pattern and a matte pattern are mixed on a fiber product by using a transfer sheet. SOLUTION: A matted or polished release pattern layer is provided on a polished or matted base sheet, and a wash-resistant pattern layer is provided on the base sheet and the release pattern layer. Then, an adhesive layer of a thermoplastic resin corresponding to these symbol layers is laminated.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、図柄層を繊維製品に熱転写すると、該繊維製品上に光沢模様と艶消 し模様とが混在した着色図柄を形成できる転写シートに関する。 The present invention relates to a transfer sheet capable of forming a colored pattern in which a glossy pattern and a matte pattern are mixed on a textile product by thermally transferring the design layer to the textile product.
【０００２】[0002]
金属蒸着膜による金属光沢の図柄を形成する転写シートは、電気製品や化粧品 容器などにおいて、メタリックでシャープなデザインを与えるために汎用されて いる。例えば、ある転写シートでは、剥離性を有するベースシートの上に、金属 蒸着層および接着層を積層し、熱転写によって光反射が大きい金属光沢の図柄を 付与する。また、別の転写シートでは、艶消し加工を施したベースシートの上に 、離型層、保護層、金属蒸着層、接着層を順次積層し、熱転写によって金属光沢 の少ない艶消し図柄を付与している。 A transfer sheet that forms a metallic luster pattern by a metal deposition film is widely used in electrical appliances and cosmetic containers to give a metallic and sharp design. For example, in one transfer sheet, a metal vapor deposited layer and an adhesive layer are laminated on a base sheet having releasability, and a pattern of metallic luster with large light reflection is given by thermal transfer. In another transfer sheet, a release layer, a protective layer, a metal deposition layer, and an adhesive layer are sequentially laminated on a matte-treated base sheet, and a matte pattern with low metallic luster is applied by thermal transfer. ing.
【０００３】 これらの転写シートによる転写図柄は、すべて金属光沢ま たは艶消し光沢を有し、全体が均一で単調な模様が得られるにすぎない。この際 に、２種の転写シートを用いて金属光沢または艶消しの図柄を別個に転写すると 、部分的に表面光沢が異なる図柄の転写が可能であっても、金属光沢の図柄と艶 消し図柄との間にズレが生じやすい。このため、この種の転写シートでは、金属 光沢の図柄を付与できるベースシートの上に、艶消し層を部分的に設けることに より、金属光沢の図柄と艶消し図柄を同時に付与している。[0003] All of the transfer designs using these transfer sheets have metallic luster or matte luster, and only a monotonous pattern can be obtained as a whole. At this time, when the metallic gloss or matte pattern is separately transferred using two types of transfer sheets, even if a pattern having a partially different surface gloss can be transferred, the metallic gloss pattern and the matte pattern can be transferred. Is likely to be displaced. For this reason, in this type of transfer sheet, a metallic glossy pattern and a matte design are simultaneously provided by partially providing a matte layer on a base sheet to which a metallic glossy pattern can be provided.
【０００４】[0004]
金属光沢の図柄と艶消し図柄とを同時に付与できる転写シートは、伸縮性の小 さいプラスチック製品などには適用可能であっても、金属蒸着層からなる転写図 柄は伸縮性、柔軟性、引張り強度などを欠くため、肌着やスポーツウェアなどの 衣類、靴下や寝具類のような繊維製品には使用できない。通常の繊維製品は伸縮 性が高く曲げやすくて柔軟であるから、転写図柄もほぼ同様に伸縮性が高くて柔 軟でないと剥がれたり亀裂を生じやすく、触感に違和感が生じて繊維製品の感触 性を著しく低下させる。 A transfer sheet that can simultaneously provide a metallic glossy pattern and a matte pattern can be applied to plastic products with low elasticity, but the transfer pattern composed of a metallized layer has elasticity, flexibility, and tension. Due to lack of strength, it cannot be used for clothing such as underwear and sportswear, and textile products such as socks and bedding. Normal textile products have high elasticity, are easy to bend and are flexible, so the transfer pattern is almost as high in elasticity. Is significantly reduced.
【０００５】 しかも、繊維製品に適用する転写図柄は、ほんの数回の洗 濯で亀裂や剥離が生じないように耐洗濯性を有し、模様の変化に富んでいること が必要である。金属蒸着層を積層する前記の転写シートは、洗濯を行わない用途 に限定されるので汎用性を欠き、繊維製品用として感触性および模様の変化の点 でも使用不可能である。[0005] Furthermore, the transfer pattern applied to textiles must have washing resistance so that cracks and peeling do not occur in only a few washings, and must be rich in pattern changes. The transfer sheet on which the metal vapor-deposited layer is laminated is limited to applications where washing is not performed, and therefore lacks versatility, and cannot be used for textile products in terms of feel and change in pattern.
【０００６】 本考案は、転写シートに関する前記の問題点を改善するた めに提案されたものであり、繊維製品用として光沢図柄および艶消し図柄を同時 に形成できる転写シートを提供することを目的としている。本考案の他の目的は 、所望の耐洗濯性と柔軟性を有することによって耐久性が高い繊維製品用の転写 シートを提供することである。[0006] The present invention has been proposed to improve the above-mentioned problems relating to the transfer sheet, and an object of the present invention is to provide a transfer sheet capable of simultaneously forming a glossy pattern and a matte pattern for a textile product. And Another object of the present invention is to provide a transfer sheet for textiles which has desired washing resistance and flexibility and thus has high durability.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するために、本考案に係る転写シートは、所定の加工を施した ベースシートの上に、剥離模様層と、該ベースシートおよび剥離模様層上に耐洗 濯性の図柄層とを設け、該図柄層と対応する熱可塑性樹脂の接着層を積層する。 この際に、艶出し加工を施したベースシートであれば剥離模様層を艶消し処理し 、艶消し加工を施したベースシートであれば剥離模様層を艶出し処理する。これ らの剥離模様層は、熱転写の際にベースシート上に完全に残ったり、その一部が 図柄層に接着したままで部分剥離する。この転写シートは、熱転写作業によって 所望の繊維製品上に光沢表面および艶消し表面の着色図柄を形成できる。 In order to achieve the above object, a transfer sheet according to the present invention includes a release pattern layer on a predetermined processed base sheet, and a wash-resistant pattern layer on the base sheet and the release pattern layer. Is provided, and an adhesive layer of a thermoplastic resin corresponding to the symbol layer is laminated. At this time, the release pattern layer is matted if the base sheet has been polished, and the release pattern layer is polished if the base sheet has been matted. These release pattern layers are completely left on the base sheet at the time of thermal transfer, or partially release while a part of the release pattern layer remains adhered to the design layer. The transfer sheet can form a glossy and matte surface colored pattern on the desired textile by a thermal transfer operation.
【０００８】 本考案の転写シートは、通常のベースシートの上に、艶消 し処理した剥離模様層と、艶出し処理した剥離模様層と、さらに各剥離模様層上 に耐洗濯性の図柄層とを設け、これらの図柄層と対応する熱可塑性樹脂の接着層 を積層してもよい。この図柄層は、少なくとも部分的に艶消し処理した剥離模様 層と艶出し処理した剥離模様層との上に跨って設けても、両剥離模様層上に別れ て２個以上設けてもよい。[0008] The transfer sheet of the present invention comprises a matte-treated release pattern layer, a polished release pattern layer, and a wash-resistant pattern layer on each release pattern layer on a normal base sheet. And an adhesive layer of a thermoplastic resin corresponding to these symbol layers may be laminated. The design layer may be provided so as to straddle at least a partially delustered release pattern layer and a polished release pattern layer, or may be separately provided on both release pattern layers.
【０００９】 本考案において、図柄層は、反応性ポリウレタン系樹脂、 ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなり、接着層は熱可塑性ポリウ レタン系樹脂を含有すると好ましい。この図柄層および接着層が、いずれも伸縮 性および柔軟性に富むポリウレタン系樹脂を含んでいると、繊維製品に付着した 際に感触性が良く、使用時に層剥離や亀裂の発生がいっそう少なくなる。In the present invention, the design layer is preferably made of a reactive polyurethane resin, a polyester resin or a polyamide resin, and the adhesive layer preferably contains a thermoplastic polyurethane resin. If both the design layer and the adhesive layer contain a polyurethane resin that is highly stretchable and flexible, it will have good feel when attached to textiles, and will cause less delamination and cracking during use. .
【００１０】 この転写シートには、図柄層と接着層との間または図柄層 上のバックアップ層と接着層との間に、ポリウレタン系樹脂および／またはポリ アミド系樹脂を含む中間層を介在させると好ましい。この中間層は、これらの層 の樹脂と親和力を有することにより、これらの層間で剥離したり亀裂を生じるこ とを効果的に防止する。バックアップ層は、有色顔料または金属粉末を添加して 図柄層の次に形成することにより、該図柄層の美的効果をいっそう高める。図柄 層を設ける前に、ベースシートおよび剥離模様層の上に透明または半透明の保護 層を積層してもよい。In the transfer sheet, an intermediate layer containing a polyurethane resin and / or a polyamide resin is interposed between the design layer and the adhesive layer or between the backup layer and the adhesive layer on the design layer. preferable. The intermediate layer has an affinity for the resins of these layers, thereby effectively preventing peeling or cracking between these layers. The backup layer is formed next to the design layer by adding a colored pigment or a metal powder, thereby further enhancing the aesthetic effect of the design layer. Before providing the pattern layer, a transparent or translucent protective layer may be laminated on the base sheet and the release pattern layer.
【００１１】[0011]
本考案に係る転写シート１は、図１に示すように、艶出し加工を施したベース シート２の上に、艶消し処理した剥離模様層３を部分的に設けても、図２に示す ように、艶消し加工を施したベースシート５の上に、艶出し処理した剥離模様層 ７を部分的に設けてもよい。また、図３に例示するように、通常のベースシート ８の上に、艶出し処理した剥離模様層１０と、艶消し処理した剥離模様層１２と をそれぞれ部分的に設けることも可能である。剥離模様層３，７，１０，１２は 、ベースシートと強固に接着するけれども、熱転写の際に図柄層１４、保護層（ 特に設けた場合）と層間剥離しやすい。 As shown in FIG. 1, the transfer sheet 1 according to the present invention can be obtained by providing a matte-treated release pattern layer 3 on a polished base sheet 2 as shown in FIG. Then, a polished release pattern layer 7 may be partially provided on the matted base sheet 5. Further, as illustrated in FIG. 3, it is also possible to partially provide a polished release pattern layer 10 and a matte release pattern layer 12 on a normal base sheet 8, respectively. Although the release pattern layers 3, 7, 10, and 12 are firmly adhered to the base sheet, they are easily delaminated from the design layer 14 and the protective layer (particularly if provided) during thermal transfer.
【００１２】 用いる通常のベースシート８は、プラスチックフィルム、 紙またはこれらの複合素材などであり、その形態はシート状またはロール状であ る。具体的には、ベースシート８は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリエチレ ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、セロハンなどのフィルム、グ ラシン紙、合成紙、ラミネート紙であり、その厚みは２０〜１８０μｍであり、 より好ましくは５０〜１２５μｍである。The usual base sheet 8 to be used is a plastic film, paper, or a composite material thereof, and the form is a sheet shape or a roll shape. Specifically, the base sheet 8 is a film of polyester, polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polyamide, cellophane, or the like, glassine paper, synthetic paper, or laminated paper, and has a thickness of 20 to 180 μm, more preferably Is 50 to 125 μm.
【００１３】 ベースシートに艶出し加工を施すには、例えば、シリコー ンオイル、シリコーンゴム、シリコーン樹脂、シリコーン微粉末などのオルガノ ポリシロキサンを添加した液状ポリアミド樹脂をグラビアコータやロールコータ によってベースシートの表面に塗布・乾燥したり、または樹脂ラテックス、ワッ クスおよび離型剤を含む水性樹脂組成物をベースシート表面に塗布・乾燥してホ ットプレスする。この樹脂ラテックスは、皮膜形成性アクリル系樹脂、ビニル重 合体樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、グラフト化天然ゴムな どである。ワックスは高密度・硬質ポリエチレンワックスなどの微粒子である。 この離型剤は剥離性を高めるために添加し、オレイン酸、エライジン酸、ステア リン酸などの炭素数１８〜２２の飽和または不飽和高級脂肪酸のアルカリ金属塩 である。この水性樹脂組成物では、通常、樹脂ラテックス１００重量部に対して 、ワックスを０．１〜２０重量部、離型剤を０．０１〜２０重量部添加する。こ れらの艶出し樹脂には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコールなど の低沸点溶剤と、塗布時の造膜性を向上させるために、グリコール類、エーテル アルコール類などの高沸点溶剤を加えてもよい。In order to apply a polishing treatment to the base sheet, for example, a liquid polyamide resin to which an organopolysiloxane such as silicone oil, silicone rubber, silicone resin or silicone fine powder is added is coated on the surface of the base sheet by a gravure coater or a roll coater. Or an aqueous resin composition containing a resin latex, a wax and a release agent is applied to the surface of the base sheet and dried, followed by hot pressing. The resin latex is a film-forming acrylic resin, a vinyl polymer resin, a polyurethane resin, a polyurethane urea resin, a grafted natural rubber, or the like. Wax is fine particles such as high-density and hard polyethylene wax. This release agent is an alkali metal salt of a saturated or unsaturated higher fatty acid having 18 to 22 carbon atoms, such as oleic acid, elaidic acid, stearic acid, etc., which is added in order to enhance releasability. In this aqueous resin composition, usually, 0.1 to 20 parts by weight of a wax and 0.01 to 20 parts by weight of a release agent are added to 100 parts by weight of the resin latex. These glazing resins are mixed with low boiling solvents such as methanol, ethanol, and n-propyl alcohol, and high boiling solvents such as glycols and ether alcohols to improve the film forming property during coating. You may.
【００１４】 艶出し処理した剥離模様層７（図２）は、前記または別種 の艶出し樹脂を艶消し加工のベースシート５または通常のベースシート８（図３ ）の上に部分的に塗布して形成すればよい。剥離模様層７は、スクリーン版によ って模様状に印刷したり、グラビア印刷やオフセット印刷などの印刷法を利用し てもよく、その厚みは０．５〜２０．０μｍ程度である。The polished release pattern layer 7 (FIG. 2) is formed by partially applying the above-mentioned or another type of glazing resin on a matted base sheet 5 or a normal base sheet 8 (FIG. 3). What is necessary is just to form. The release pattern layer 7 may be printed in a pattern using a screen plate, or may use a printing method such as gravure printing or offset printing, and has a thickness of about 0.5 to 20.0 μm.
【００１５】 一方、ベースシートに艶消し加工を施すには、艶消し樹脂 をスクリーン版によってベースシート２の表面にベタ印刷したり、ロールコータ などによって塗布する。この艶消し樹脂は、艶消し剤を含み且つベースシート２ と充分な接着性を有する樹脂であり、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニ ルなどのビニル系樹脂、塩化ゴム，炭化ゴムなどの合成ゴム、アクリル系樹脂、 硬化性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸セルロース，プロピオン酸セルロース やエチルセルロースなどの繊維素系樹脂である。この樹脂に混入する艶消し剤は 、例えば、粒径０．５〜３μｍであるシリカ、カオリン、炭酸マグネシウム、炭 酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化ケイ素などの体質顔料である。艶消し剤の 添加量は、一般に約３０重量％以下であり、その添加量によって着色図柄の艶消 し度を調整できる。艶消し加工は、プラスチックフィルムの表面にサンドブラス トやブラッシング処理を行ったり、該フィルムにキャスティングマットやヘアラ イン処理によって施してもよい。On the other hand, to apply a matting process to the base sheet, a matting resin is solid-printed on the surface of the base sheet 2 by a screen plate, or is applied by a roll coater or the like. This matting resin is a resin containing a matting agent and having sufficient adhesiveness to the base sheet 2. For example, a synthetic resin such as a polyamide resin, a vinyl resin such as polyvinyl chloride, a chloride rubber, and a carbonized rubber. Rubber, acrylic resin, curable urethane resin, epoxy resin, cellulose resin such as cellulose acetate, cellulose propionate and ethyl cellulose. The matting agent mixed into this resin is, for example, an extender having a particle size of 0.5 to 3 μm such as silica, kaolin, magnesium carbonate, calcium carbonate, titanium dioxide and silicon dioxide. The addition amount of the matting agent is generally about 30% by weight or less, and the matting degree of the colored pattern can be adjusted by the addition amount. The matting may be performed by sandblasting or brushing the surface of the plastic film, or may be performed on the film by a casting mat or a hairline treatment.
【００１６】 艶消し処理した剥離模様層３（図１）は、前記の艶消し樹 脂を艶出し加工のベースシート２または通常のベースシート８（図３）の上に部 分的に塗布して形成すればよい。剥離模様層３は、スクリーン版によって模様状 に印刷したり、グラビア印刷やオフセット印刷などの印刷法を利用してもよく、 その厚みは０．５〜２０．０μｍ程度である。The matte-treated release pattern layer 3 (FIG. 1) is formed by partially applying the above-mentioned matting resin on a polished base sheet 2 or a normal base sheet 8 (FIG. 3). What is necessary is just to form. The release pattern layer 3 may be printed in a pattern on a screen plate, or may be formed by a printing method such as gravure printing or offset printing, and has a thickness of about 0.5 to 20.0 μm.
【００１７】 図柄層１４は、図１では艶出し加工のベースシート２およ び艶消し処理の剥離模様層３上に、図２では艶消し加工のベースシート５および 艶消出し処理の剥離模様層７上に、図３では艶出し処理の剥離模様層１０および 艶消し処理の剥離模様層１２上に少なくとも２個設け、これらの図柄層は３個以 上でもよい。また、図柄層１４は、ベースシートから剥離模様層まで連続してい てもよい。熱可塑性樹脂の接着層１６は各図柄層と対応させて積層する。図柄層 １４、接着層１６および他の有用層は、一般にスクリーン印刷で形成するけれど も、薄層であれば型版を用いないデジタル印刷法で形成したり、接着層１６とし てホットメルト樹脂を散布付着させてもよい。In FIG. 1, the pattern layer 14 is provided on the polished base sheet 2 and the matte release pattern layer 3. In FIG. 2, the matte base sheet 5 and the matte release pattern are formed. On the layer 7, in FIG. 3, at least two are provided on the release pattern layer 10 of the polishing treatment and the release pattern layer 12 of the matting treatment, and these pattern layers may be three or more. Further, the design layer 14 may be continuous from the base sheet to the release pattern layer. The thermoplastic resin adhesive layer 16 is laminated so as to correspond to each symbol layer. The pattern layer 14, the adhesive layer 16, and other useful layers are generally formed by screen printing, but if they are thin layers, they can be formed by a digital printing method without using a mold, or a hot melt resin can be used as the adhesive layer 16. Spraying may be applied.
【００１８】 図柄層１４は、ポリウレタン系樹脂またはこれと同等のポ リエステル系樹脂やポリアミド系樹脂などの軟質樹脂からなり、該樹脂は熱架橋 性や経時架橋性のような反応性樹脂であると好ましい。ポリウレタン系樹脂は、 一般に密度が小さいために伸び、耐磨耗性、反発弾性および圧縮疲労強さが優れ ており、繊維製品における使用時に層剥離や亀裂の発生が少ない。The pattern layer 14 is made of a soft resin such as a polyurethane-based resin or a polyester-based resin or a polyamide-based resin equivalent to the polyurethane-based resin. preferable. Polyurethane-based resins generally have low density, elongation, excellent abrasion resistance, rebound resilience, and compressive fatigue strength, and have little delamination or cracking when used in textile products.
【００１９】 図柄層１４は、文字、記号、模様、絵表示またはこれらの 組み合わせの平面図柄であり、あるいは単純な円形や角形平面の図柄をベースシ ート上に均等に分散させ、転写時にはベースシートごと切り取って被転写材に接 着すればよい。図柄層１４の厚みが８〜４０μｍ程度であると、所定の効果を得 ることができる。The pattern layer 14 is a plane pattern of characters, symbols, patterns, pictorial displays or a combination thereof, or a simple circular or square plane pattern is evenly dispersed on a base sheet. It is only necessary to cut the entire sheet and attach it to the material to be transferred. When the thickness of the design layer 14 is about 8 to 40 μm, a predetermined effect can be obtained.
【００２０】 一方、接着層１６は、基本的に被転写材である繊維製品の 材質に適合したホットメルト樹脂から選択し、柔軟な繊維製品用には、通常、接 着層１６に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含有している。特に、サポータなどの ような高伸縮性の繊維製品に対しては、接着層１６は主として熱可塑性ポリウレ タン系樹脂からなり、布地を把持するために熱可塑性ポリアミド系樹脂を含むと 好ましい。On the other hand, the adhesive layer 16 is basically selected from a hot-melt resin suitable for the material of the textile to be transferred. For a flexible textile, usually, the adhesive layer 16 is formed of a thermoplastic polyurethane. Contains a base resin. In particular, for a highly stretchable fiber product such as a supporter, the adhesive layer 16 is preferably mainly made of a thermoplastic polyurethane resin, and preferably contains a thermoplastic polyamide resin for gripping the fabric.
【００２１】 接着層１６は、被転写材である繊維製品の表面形状に応じ て厚みを定め、一般に厚みは２０〜２００μｍである。接着層１６は、図柄層１ ４を確実に接着するために、該図柄層の全体の周縁より僅かに拡大した画像を形 成すると好ましい。The thickness of the adhesive layer 16 is determined in accordance with the surface shape of a fiber product as a material to be transferred, and is generally 20 to 200 μm. It is preferable that the adhesive layer 16 forms an image slightly larger than the entire periphery of the symbol layer 14 in order to securely adhere the symbol layer 14.
【００２２】 図示しないけれども、転写シート１には、図柄層１４と接 着層１６との間または図柄層１４上のバックアップ層と接着層１６との間に中間 層を介在させてもよい。ベースシートおよび剥離模様層の上にあらかじめ透明の 保護層を、図柄層１４の次にバックアップ層を積層することも可能である。中間 層、保護層、バックアップ層は、複数層を同時に積層することも可能である。Although not shown, the transfer sheet 1 may have an intermediate layer interposed between the design layer 14 and the bonding layer 16 or between the backup layer and the adhesive layer 16 on the design layer 14. It is also possible to previously laminate a transparent protective layer on the base sheet and the release pattern layer, and a backup layer next to the design layer 14. A plurality of intermediate layers, protective layers and backup layers can be laminated at the same time.
【００２３】 前記の中間層は、図柄層１４またはバックアップ層の樹脂 と親和力を有し、図柄層１４を補強し、その伸縮性および接着力を補う。この中 間層は、図柄層１４と同じか僅かに大きい平面形状が望ましく、場合によっては 僅かに小さい平面形状でもよい。この中間層は、図柄層１４やバックアップ層の 樹脂と高い親和力を持たすため、ポリウレタン系樹脂とポリアミド系樹脂、ポリ ウレタン系樹脂またはポリアミド系樹脂を含有することが多い。この中間層の厚 みは通常５〜３０μｍである。The intermediate layer has an affinity for the resin of the design layer 14 or the backup layer, reinforces the design layer 14, and supplements its elasticity and adhesive strength. The intermediate layer desirably has a planar shape that is the same as or slightly larger than the design layer 14, and may have a slightly smaller planar shape in some cases. Since this intermediate layer has a high affinity with the resin of the design layer 14 and the backup layer, it often contains a polyurethane resin and a polyamide resin, a polyurethane resin or a polyamide resin. The thickness of this intermediate layer is usually 5 to 30 μm.
【００２４】 前記の保護層は、比較的硬い透明または半透明の樹脂皮膜 からなり、被転写材である繊維製品の使用時に図柄層１４の物性を補強し、該図 柄層に耐磨耗性、耐洗濯性を付与する。この保護層は、図柄層１４と同じか僅か に大きい平面形状が望ましく、透明な樹脂被膜によって摩擦、衝撃、薬品、溶剤 などの物理的、化学的影響から図柄層１４を守る。この保護層は、ポリアミド系 、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル系などの樹脂またはこれらを組み 合わせ配合した樹脂からなり、無架橋または架橋や半架橋の態様で用いる。保護 層の厚みは通常２〜２０μｍである。The protective layer is made of a relatively hard transparent or translucent resin film. The protective layer reinforces the physical properties of the design layer 14 when a textile material as a material to be transferred is used. Imparts washing resistance. This protective layer is desirably the same as or slightly larger in plane shape than the design layer 14, and protects the design layer 14 from physical and chemical influences such as friction, impact, chemicals, and solvents by a transparent resin film. This protective layer is made of a resin such as a polyamide, polyester, polyurethane, or acrylic resin or a resin in which these are combined and used, and is used in a non-crosslinked or crosslinked or semi-crosslinked manner. The thickness of the protective layer is usually 2 to 20 μm.
【００２５】 前記のバックアップ層は、有色顔料または金属粉末を含み 、図柄層１４の着色の再現性を補うために付加する。このバックアップ層は、図 形色の再現性を高めるだけならば白色インキでよく、黒色などの濃色インキを用 いる。また、転写シートの使用態様に応じて、バックアップ層に反射インキを含 んでいてもよく、該インキにはアルミニウム、銀、ニッケルなどの金属粉末を含 有する。このバックアップ層の厚みは通常５〜３０μｍである。The backup layer contains a colored pigment or a metal powder, and is added to supplement the reproducibility of coloring of the design layer 14. This backup layer may be a white ink if only the reproducibility of graphic colors is to be improved, and a dark ink such as black is used. The backup layer may contain a reflective ink depending on the usage of the transfer sheet, and the ink contains a metal powder such as aluminum, silver or nickel. The thickness of this backup layer is usually 5 to 30 μm.
【００２６】[0026]
次に、本考案を実施例に基づいて説明するが、本考案は実施例に限定されるも のではない。 Next, the present invention will be described based on embodiments, but the present invention is not limited to the embodiments.
【００２７】 実施例１ 図４に示すように、白い綿のＴシャツ２０において、光沢を有する赤色のＡ 文字２２と艶消し調の青色のＢ文字２４をマーキングする。このマーキングのた めに、図１に示す転写シート１を用いる。Example 1 As shown in FIG. 4, a glossy red A character 22 and a matte blue B character 24 are marked on a white cotton T-shirt 20. The transfer sheet 1 shown in FIG. 1 is used for this marking.
【００２８】 図１に示す転写シート１を製造するには、厚み１００μｍ の透明ポリエステルフィルムを用い、該フィルムの表面の全体に艶出し樹脂２５ をコーティングして、艶出し加工を施したベースシート２を得る。次に、ポリエ ステル３００メッシュのスクリーン版を用いて、艶消し処理した剥離模様層３を 印刷し、その平面形状は逆Ｂ文字である。In order to manufacture the transfer sheet 1 shown in FIG. 1, a 100 μm thick transparent polyester film is used, and the entire surface of the film is coated with a glazing resin 25, and the base sheet 2 is polished. Get. Next, the matte-treated release pattern layer 3 is printed using a polyester screen mesh of 300 mesh, and its planar shape is an inverted B character.
【００２９】 光沢を有する図柄層１４として、直接ベースシート２の上 に、１８０メッシュのスクリーン版によって逆Ａ文字を赤インクで印刷する。ま た、艶消し調の図柄層２６として、艶消し処理した剥離模様層３の上に、１８０ メッシュのスクリーン版によって逆Ｂ文字を青インクで印刷する。さらに赤およ び青色の図柄層１４，２６の上に、逆Ａ文字と逆Ｂ文字より周囲が０．５ｍｍ大 きいスクリーン版によって接着層１６を印刷して十分に乾燥する。As a glossy design layer 14, a reverse A character is printed in red ink on a 180-mesh screen plate directly on the base sheet 2. In addition, as a matte pattern layer 26, an inverted B character is printed with blue ink on a matte-treated release pattern layer 3 using a 180-mesh screen plate. Further, the adhesive layer 16 is printed on the red and blue pattern layers 14 and 26 with a screen plate having a circumference 0.5 mm larger than that of the inverted A character and the inverted B character, and sufficiently dried.
【００３０】 得た転写シート１を適当な大きさに裁断し、裏返して白い 綿のＴシャツ２０の上に載置し、熱プレス機によって温度１６０℃、圧力１ｋｇ ｓ／ｃｍ２で１０秒間熱転写する。この結果、光沢を有する赤色のＡ文字２２と 艶消し調の青色のＢ文字２４である文字マークを白いＴシャツ２０の綿布２７上 に形成できる。The obtained transfer sheet 1 is cut into a suitable size, turned upside down, placed on a white cotton T-shirt 20, and subjected to thermal transfer at 160 ° C. under a pressure of 1 kg s / cm 2 for 10 seconds by a hot press. I do. As a result, character marks of a glossy red A character 22 and a matte blue B character 24 can be formed on the cotton cloth 27 of the white T-shirt 20.
【００３１】 実施例２ 実施例１と同様に、白い綿のＴシャツ２０において、光沢を有する赤色のＡ 文字２２と艶消し調の青色のＢ文字２４をマーキングする。このマーキングのた めに、図２に示す転写シート２９を用いる。Example 2 As in Example 1, a glossy red A letter 22 and a matte blue B letter 24 are marked on a white cotton T-shirt 20. For this marking, a transfer sheet 29 shown in FIG. 2 is used.
【００３２】 図２に示す転写シート２９を製造するには、厚み１００μ ｍの透明ポリエステルフィルムを用い、該フィルムの表面の全体に艶消し樹脂３ １をコーティングして、艶消し加工を施したベースシート５を得る。次に、ポリ エステル３００メッシュのスクリーン版を用いて、艶出し処理した剥離模様層７ を印刷し、その平面形状は逆Ａ文字である。In order to manufacture the transfer sheet 29 shown in FIG. 2, a 100 μm-thick transparent polyester film is used, and the entire surface of the film is coated with a matting resin 31 to perform a matting process. Sheet 5 is obtained. Next, a polished release pattern layer 7 is printed using a polyester 300 mesh screen plate, and its planar shape is an inverted A character.
【００３３】 艶消し調の図柄層２８として、直接ベースシート５の上に 、１８０メッシュのスクリーン版によって逆Ｂ文字を青インクで印刷する。また 、光沢を有する図柄層３０として、艶出し処理した剥離模様層７の上に、１８０ メッシュのスクリーン版によって逆Ａ文字を赤インクで印刷する。さらに赤およ び青色の図柄層２８，３０の上に、逆Ａ文字と逆Ｂ文字より周囲が０．５ｍｍ大 きいスクリーン版によって接着層１６を印刷して十分に乾燥する。As a matte pattern layer 28, an inverted B character is printed with blue ink on a 180-mesh screen plate directly on the base sheet 5. Also, as a design layer 30 having gloss, an inverted A character is printed in red ink on a polished release pattern layer 7 using a 180-mesh screen plate. Further, the adhesive layer 16 is printed on the red and blue pattern layers 28 and 30 with a screen plate having a circumference 0.5 mm larger than the reverse A character and the reverse B character, and sufficiently dried.
【００３４】 得た転写シート２９を適当な大きさに裁断し、裏返して白 い綿のＴシャツ２０の上に載置し、熱プレス機によって温度１６０℃、圧力１ｋ ｇｓ／ｃｍ２で１０秒間熱転写する。この結果、光沢を有する赤色のＡ文字２２ と艶消し調の青色のＢ文字２４である文字マークを白いＴシャツ２０の綿布２７ 上に形成できる。The obtained transfer sheet 29 is cut into a suitable size, turned upside down, placed on a white cotton T-shirt 20, and heated at 160 ° C. under a pressure of 1 kgs / cm 2 for 10 seconds by a hot press. Heat transfer. As a result, character marks of a glossy red A character 22 and a matte blue B character 24 can be formed on the cotton cloth 27 of the white T-shirt 20.
【００３５】 実施例３ 実施例１と同様に、白い綿のＴシャツ２０において、光沢を有する赤色のＡ 文字２２と艶消し調の青色のＢ文字２４をマーキングする。このマーキングのた めに、図３に示す転写シート３３を用いる。Example 3 As in Example 1, a glossy red letter A 22 and a matte blue letter B 24 are marked on a white cotton T-shirt 20. The transfer sheet 33 shown in FIG. 3 is used for this marking.
【００３６】 図３に示す転写シート３３を製造するには、厚み１００μ ｍの透明ポリエステルフィルムである通常のベースシート８を用いる。まず、ポ リエステル３００メッシュのスクリーン版を用いて、艶出し処理した剥離模様層 １０を印刷し、その平面形状は逆Ａ文字であってＡ文字２２よりも周囲を１．２ ｍｍ大きくする。次に、ポリエステル３００メッシュのスクリーン版を用いて、 艶消し処理した剥離模様層１２を印刷し、その平面形状は逆Ｂ文字であってＢ文 字２４よりも周囲を１．２ｍｍ大きくする。In order to manufacture the transfer sheet 33 shown in FIG. 3, an ordinary base sheet 8 which is a transparent polyester film having a thickness of 100 μm is used. First, a polished release pattern layer 10 is printed using a 300-mesh screen stencil of polyester, and its planar shape is an inverted A character, and the circumference is larger than the A character 22 by 1.2 mm. Next, a matte-treated release pattern layer 12 is printed using a screen stencil of polyester 300 mesh, and its planar shape is an inverted B character, and the circumference is 1.2 mm larger than the B character 24.
【００３７】 光沢を有する図柄層３０として、艶出し処理した剥離模様 層１０の上に、１８０メッシュのスクリーン版によって逆Ａ文字を赤インクで印 刷する。また、艶消し調の図柄層３２として、艶消し処理した剥離模様層１２の 上に、１８０メッシュのスクリーン版によって逆Ｂ文字を青インクで印刷する。 さらに赤および青色の図柄層３０，３２の上に、逆Ａ文字と逆Ｂ文字より周囲が ０．５ｍｍ大きいスクリーン版によって接着層１６を印刷して十分に乾燥する。As a glossy design layer 30, a reverse A character is printed in red ink on a glazed release pattern layer 10 using a 180-mesh screen plate. In addition, as a matte pattern layer 32, an inverted B character is printed with blue ink on a matte-treated release pattern layer 12 using a 180-mesh screen plate. Further, the adhesive layer 16 is printed on the red and blue pattern layers 30 and 32 by a screen plate having a circumference 0.5 mm larger than that of the inverted A character and the inverted B character, and sufficiently dried.
【００３８】 得た転写シート３３を適当な大きさに裁断し、裏返して白 い綿のＴシャツ２０の上に載置し、熱プレス機によって温度１６０℃、圧力１ｋ ｇｓ／ｃｍ２で１０秒間熱転写する。この結果、光沢を有する赤色のＡ文字２２ と艶消し調の青色のＢ文字２４である文字マークを白いＴシャツ２０の綿布２７ 上に形成できる。The obtained transfer sheet 33 is cut into an appropriate size, turned upside down, placed on a white cotton T-shirt 20, and heated at a temperature of 160 ° C. and a pressure of 1 kgs / cm 2 for 10 seconds by a hot press. Heat transfer. As a result, character marks of a glossy red A character 22 and a matte blue B character 24 can be formed on the cotton cloth 27 of the white T-shirt 20.
【００３９】[0039]
本考案に係る転写シートは、繊維製品用として光沢図柄および艶消し図柄を同 時に形成でき、模様が変化に富んでいるうえに全体の調和がとれた着色図柄を得 ることができる。本考案の転写シートは、１枚の転写シートを用いて同時に光沢 図柄と艶消し図柄を転写するので、光沢図柄と艶消し図柄との間にズレが生じる ことがない。 The transfer sheet according to the present invention can simultaneously form a glossy pattern and a matte pattern for a textile product, and can obtain a colored pattern with a variety of patterns and a harmonious overall pattern. Since the transfer sheet of the present invention simultaneously transfers the glossy design and the matte design using one transfer sheet, there is no deviation between the glossy design and the matte design.
【００４０】 本考案の転写シートは、図柄模様を繊維製品に転写した際 に高い耐洗濯性を有することにより、所定の耐久性と安全性を充分満足する実用 レベルにある。しかも、本考案の転写シートは、適宜の繊維製品に付着した際に 感触性が良くて違和感がなく、繊維製品の伸縮に容易に対応できるので使用時に 層剥離や亀裂などの発生も少ない。The transfer sheet of the present invention has a high level of washing resistance when a pattern is transferred to a textile, and is at a practical level that sufficiently satisfies predetermined durability and safety. In addition, the transfer sheet of the present invention has a good feel when applied to an appropriate textile product, has no uncomfortable feeling, and can easily cope with expansion and contraction of the textile product, so that there is little occurrence of delamination or cracking during use.
【図１】 本考案に係る転写シートを示す概略断面図で
ある。FIG. 1 is a schematic sectional view showing a transfer sheet according to the present invention.
【図２】 転写シートの変形例を示す拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a modified example of a transfer sheet.
【図３】 転写シートの別の変形例を示す拡大断面図で
ある。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing another modified example of the transfer sheet.
【図４】 本考案の転写シートによって図柄模様を形成
したＴシャツの正面図である。FIG. 4 is a front view of the T-shirt in which a pattern is formed by the transfer sheet of the present invention.
１ 転写シート ２ 艶出し加工を施したベースシート ３ 剥離模様層 １４ 図柄層 １６ 接着層 REFERENCE SIGNS LIST 1 transfer sheet 2 base sheet subjected to glazing process 3 release pattern layer 14 pattern layer 16 adhesive layer
Claims (5)
シートの上に、艶消しまたは艶出し処理した剥離模様層
と、さらに該ベースシートおよび剥離模様層上に耐洗濯
性の図柄層とを設け、これらの図柄層と対応する熱可塑
性樹脂の接着層を積層し、熱転写作業によって所望の繊
維製品上に光沢表面および艶消し表面の着色図柄を形成
する転写シート。1. A matted or polished release pattern layer on a polished or matted base sheet, and a wash-resistant pattern layer on the base sheet and the release pattern layer. A transfer sheet for forming a colored pattern of a glossy surface and a matte surface on a desired fiber product by a thermal transfer operation by laminating a thermoplastic resin adhesive layer corresponding to these pattern layers.
した剥離模様層と、艶出し処理した剥離模様層と、さら
に各剥離模様層上に耐洗濯性の図柄層とを設け、これら
の図柄層と対応する熱可塑性樹脂の接着層を積層し、熱
転写作業によって所望の繊維製品上に光沢表面および艶
消し表面の着色図柄を形成する転写シート。2. A matte-treated release pattern layer, a polished release pattern layer, and a wash-resistant pattern layer provided on each release pattern layer on a normal base sheet. A transfer sheet in which a pattern layer and a corresponding thermoplastic resin adhesive layer are laminated, and a colored pattern of a glossy surface and a matte surface is formed on a desired textile by a thermal transfer operation.
シートの上に、艶消しまたは艶出し処理した剥離模様層
と、さらにベースシートおよび剥離模様層上に反応性ポ
リウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂またはポリアミ
ド系樹脂を含む図柄層とを設け、これらの図柄層と対応
する熱可塑性ポリウレタン系樹脂を含む接着層を積層
し、熱転写作業によって所望の繊維製品上に光沢表面お
よび艶消し表面の着色図柄を形成する転写シート。3. A matte or matte release pattern layer on a polished or matte base sheet, and a reactive polyurethane resin or polyester resin on the base sheet and the release pattern layer. Alternatively, a pattern layer containing a polyamide resin is provided, an adhesive layer containing a thermoplastic polyurethane resin corresponding to these pattern layers is laminated, and a colored pattern of a glossy surface and a matte surface is formed on a desired textile by a thermal transfer operation. Transfer sheet for forming
離模様層と、艶出し処理した剥離模様層と、さらに各剥
離模様層上に反応性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル
系樹脂またはポリアミド系樹脂を含む図柄層を設け、こ
れらの図柄層と対応する熱可塑性ポリウレタン系樹脂を
含む接着層を積層し、熱転写作業によって所望の繊維製
品上に光沢表面および艶消し表面の着色図柄を形成する
転写シート。4. A matte-treated release pattern layer, a polished release pattern layer, and a reactive polyurethane resin, polyester resin or polyamide resin on each release pattern layer on a base sheet. And a transfer sheet for forming a colored pattern of a glossy surface and a matte surface on a desired textile product by a thermal transfer operation by laminating a design layer containing the same, and laminating an adhesive layer containing a thermoplastic polyurethane resin corresponding to the design layer.
バックアップ層と接着層との間に、ポリウレタン系樹脂
および／またはポリアミド系樹脂を含有する中間層を介
在させる請求項１から４のいずれかに記載の転写シー
ト。5. An intermediate layer containing a polyurethane resin and / or a polyamide resin is interposed between the pattern layer and the adhesive layer or between the backup layer and the adhesive layer on the pattern layer. The transfer sheet according to any one of the above.
Priority Applications (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3081475U true JP3081475U (en) | 2001-11-02 |
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ID=43214239
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081475U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011021451A1 (en) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | 三英ケミカル株式会社 | Mesh cloth with color pattern, thermal transfer sheet, and transferring method |
-
2001
- 2001-05-01 JP JP2001002644U patent/JP3081475U/en not_active Expired - Lifetime
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