JP3539876B2

JP3539876B2 - Disk drive

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Publication number: JP3539876B2
Application number: JP26351898A
Authority: JP
Inventors: 義和市山
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2018-09-17
Also published as: JP2000092775A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばハードディスクなどの記録媒体を回転駆動するために用いられる空気動圧軸受を使用したディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、流体動圧、特に空気動圧を利用した空気動圧軸受が組み込まれたディスク駆動装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば特開平９−１４４７５８号公報の動圧軸受装置およびそれを用いたディスク駆動装置は、外周部にハードディスクを装着して回転する回転体が固定シャフトに対して回転自在に嵌合支持されていると共に、固定シャフトの外周面側にラジアル動圧発生溝が形成されており、これによってラジアル動圧軸受部が構成されている。また、このディスク駆動装置は、固定シャフトの軸上端面と回転体の軸方向対向面との間でスラスト動圧軸受部が構成されている。これらのラジアル動圧軸受部およびスラスト動圧軸受部に介在させた空気などの流体の動圧によって、固定シャフトに対して回転体が回転自在に支持されている。
【０００４】
また、固定シャフトに対して同心状にコイルを備えたステータが配設され、このステータの外周側に回転体と一体のロータマグネットが配設されて回転駆動源の磁気回路部が構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のディスク駆動装置では、軸受部分の回転時に、作動流体である空気を、動圧発生溝と、それらの間の平坦な丘面部分とで断熱圧縮、断熱膨脹する過程が繰り返し現われる。これらの断熱圧縮、断熱膨脹する過程で周辺部材に空気中の水分が凝縮して付着し、その付着し水分は、回転による遠心力で外周部側に寄って移動するが、その水分は、その後の停止時には軸受手段側に戻って有効に排除することができないという問題を有していた。水分が軸受手段に残っていると、水分の軸受手段に対する回転トルクに悪影響する。つまり、軸受部分において、例えば略接触状態の固定部材と回転部材との間に水分が毛細管現象で入り込んでお互いに表面張力で付着するなど、起動に際して過大な回転トルクを必要とするという事態が発生する。
【０００６】
このように、軸受部分の固定部材と回転部材との間の凝縮水分による付着力は、スラスト空気動圧軸受部では、固定部材側の固定シャフトの上端面と可動部材側の回転体の軸方向対向面との接触部分が互いに平面であるために顕著となる。他方、ラジアル空気動圧軸受部では、固定部材側の固定シャフトと可動部材側のスリ−ブとは曲率が僅かではあるが異なっているために上記付着力は軽微であり、その付着力による起動時の回転トルクへの影響は少ないが存在する。
【０００７】
ポリゴンスキャナーなどとは異なり、特にハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）では、ハードディスクを保持する磁気ディスク面とヘッド位置とは厳密に制御する必要があり、それに用いる空気動圧軸受では、スラスト軸受部もスラスト空気動圧軸受部とする必要があって、その付着による対策が不可避である。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、軸受部分に付着する空気中からの水分を有効に排除することができるディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のディスク駆動装置は、記録ディスクを保持するロータ部を空気動圧軸受を介してシャフト部に対して回転可能に支持するディスク駆動装置において、空気動圧軸受は、ロータ部とシャフト部との対向面の少なくとも一方面に複数条の動圧発生溝が形成されたスラスト空気動圧軸受部を有し、スラスト流体動圧軸受部の外周側に水分を吸収する保水部材が配設されたことを特徴とするものである。具体例としては、例えば本発明のディスク駆動装置は、シャフトと、このシャフトが支持された軸受手段と、この軸受手段を介して回転自在に支持され外周部のディスク保持面で記録ディスクを保持するロータハブとを有し、このロータハブを回転駆動させるディスク駆動装置において、軸受手段は、シャフトの径方向外方に延設された略円盤状のスラストブッシュと、これに対して微小間隙を形成して内面が対向する対向部材とのスラスト面の回動側に動圧発生溝が設けられたスラスト空気動圧軸受部を有し、このスラスト空気動圧軸受部の外周側に水分を吸収する保水部材が配設されたことを特徴とするものである。
【００１０】
この構成により、スラスト空気動圧軸受部に付着する空気中からの水分を遠心力で外周部側に移動させて効果的に排出させ、外周側の保水部材で吸水させる。その保水部材で一旦吸水させた水分は保持されて軸受手段側には戻らないので、軸受手段に付着する空気中からの水分は有効に排除される。よって、水分の軸受手段に対する回転トルクへの悪影響が緩和乃至解消されることになる。
【００１１】
また、好ましくは、本発明のディスク駆動装置における動圧発生溝は回転側に形成されている。
【００１２】
この構成により、空気動圧発生溝が回転側に形成されていれば、動圧発生溝における空気の断熱膨脹で空気中の水分が凝縮して、空気動圧発生溝内に付着してもその遠心力よってスラスト空気動圧軸受部の外方に飛ばされて効果的に軸受部から排出され得る。
【００１３】
また、好ましくは、本発明のディスク駆動装置において、軸受手段の下方位置でシャフト部に対して同心状に配置されたステータと、ロータ部に一体的に設けられステータの外周側に設けられたロータマグネットとからなる磁気回路部を用いてロータ部を回転させる。具体例としては、例えば本発明のディスク駆動装置は、軸受手段の下方位置でシャフトに対して同心状に配置されたステータと、ロータハブに一体的に設けられステータの外周側に設けられたロータマグネットとからなる磁気回路部を用いてロータハブを回転させる。具体例としては、本発明のディスク駆動装置は、固定部材に立設された固定シャフトと、この固定シャフトに対して同心状に配置されたステータと、記録ディスクの中心孔に嵌装されて記録ディスクを保持するディスク保持面を有し、固定シャフトに軸受手段を介して回転自在に支持されたロータハブと、このロータハブに一体的に設けられステータの外周側に設けられたロータとを備え、ロータを回転させるディスク駆動装置において、固定シャフトは長手方向に基部側の第１部分と先端部側の第２部分からなり、ステータおよびロータは固定シャフトの第１部分側に設けられ、軸受手段は固定シャフトの第２部分側に設けられ、軸受手段は、固定シャフトの第２部分側の外周面および、この外周面に対向してロータハブの内側に設けられた内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝を有するラジアル流体動圧軸受部と、固定シャフトの第２部分側のスラスト面および、このスラスト面に対向するようにロータハブに固定されたスラストブッシュのスラスト面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝を有するスラスト流体動圧軸受部とからなっている。
【００１４】
この構成により、スラスト流体動圧軸受部の外周側に保水部材を設けることで、軸受手段に付着する空気中からの水分を有効に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸受としての良好な動圧を得る上記トップベアリング方式のディスク駆動装置に容易に適応することが可能となる。
【００１５】
また、好ましくは、本発明のディスク駆動装置におけるロータ部には、外周部にディスク保持面が形成された外筒部が設けられ、かつ外筒部の内側にこれと同心状の内筒部が設けられており、外筒部の内周面に装着されたロータマグネットと、このロータマグネットに対向するように固定部材に設けられたステータとからなる磁気回路部を外筒部のディスク保持面の形成位置と内筒部との間に実質的に収容し、磁気回路部を用いてロータ部を回転させる。具体例としては、例えば本発明のディスク駆動装置は、固定部材に立設された固定シャフトと、記録ディスクの中心孔が嵌装されて多段状の記録ディスクを保持するためのディスク保持面が形成された外筒部を有し、固定シャフトに軸受手段を介して回転自在に支持されたロータハブと、外筒部の内周面に装着されたロータマグネットと、このロータマグネットに対向するように固定部材に設けられたステータとを備え、ロータハブを回転させるディスク駆動装置において、このロータハブは、外筒部の内側にこれと同心状の内筒部を有し、外筒部のディスク保持面の位置と内筒部との間にロータマグネットおよびステータを実質的に収容し、この軸受手段は、固定シャフトの外周面および、この外周面に対向する内筒部の内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝を有するラジアル流体動圧軸受部を有し、内筒部の内周面の軸方向寸法は、外筒部の軸方向寸法に略等しく構成され、ラジアル流体動圧軸受部は、内筒部の内周面の軸方向両端部に設けられている。
【００１６】
この構成により、スラスト流体動圧軸受部の外周側に保水部材を設けることで、軸受手段に付着する空気中からの水分を有効に排除する本発明の効果を、回転体としてより安定で効率的な軸支持を得る上記インナーハブ方式のディスク駆動装置に容易に適応することが可能となる。
【００１７】
さらに、好ましくは、本発明のディスク駆動装置における軸受手段は、空気動圧発生溝がポンプアウト形式またはポンプイン形式のスパイラルグルーブで構成されたスラスト空気動圧軸受部と、空気動圧発生溝がヘリングボーン状溝または／およびブロックタイプ溝で構成されたラジアル空気動圧軸受部とを有している。
【００１８】
この構成により、ラジアル空気動圧軸受部およびスラスト空気動圧軸受部よりなる軸受手段の空気動圧発生溝が、より効果的により容易に適用され得る。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るディスク駆動装置の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は以下に示す各実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１のディスク駆動装置における概略要部構成を模式的に示す縦断面図である。図１において、このディスク駆動装置１は、図示しない固定フレームに取り付けられた固定部材２と、この固定部材２の中央孔２ａに基部側が立設され先端部側が大径に構成されたシャフト部としての固定シャフト３と、この固定シャフト３に対して同心状に配置され固定部材２に固定された環状のステータコア４ａにコイル４ｂを巻回してなるステータ５と、記録ディスク６の中心孔に嵌装されて記録ディスク６を保持するディスク保持面７が外周部に設けられ、固定シャフト３に対して回転自在なロータハブ８と、このロータハブ８に一体的に設けられステータ５の外周面に対向する位置にロータマグネット９が設けられたロータ１０と、固定シャフト３の大径部のスラスト方向両面にそれぞれ対向するようにロータハブ８に固定された環状の各スラストブッシュ１１と、固定シャフト３に対してロータハブ８およびスラストブッシュ１１を回転自在に支持する軸受手段１２とを有している。これらのロータハブ８および上下の各スラストブッシュ１１などからロータ部が構成されている。
【００２１】
この固定シャフト３は、長手方向（軸方向）に基部側の第１部分３ａと先端部側の第２部分３ｂからなり、その第２部分３ｂが第１部分３ａよりも大径に構成されている。この固定シャフト３は、基部側が固定部材２の中央孔２ａに固定された棒状シャフト本体３ｃと、この棒状シャフト本体３ｃの先端部側に外嵌固定され外周面が形成された径大部である円筒体３ｄとを有している。この円筒体３ｄの外周面は中央部分が凹状に構成されて空気介在部１３としている。
【００２２】
また、ステータ５およびロータ１０は固定シャフト３の第１部分３ａの外周側に設けられ、軸受手段１２とステータ５およびロータ１０の磁気回路部とが固定シャフト３の第１部分３ａ側と第２部分３ｂ側とに分割して構成されていることで、ステータ５およびロータ１０よりなる磁気回路部の径を独立して可能な限り大きく設定することができるようになっている。
【００２３】
さらに、ロータハブ８は、外周面側にディスク保持面７を形成すると共に、軸受手段１２の径をできる限り大きく取るために、内側に軸受手段１２の内周面を直接的に形成して筒状に構成している。
【００２４】
さらに、軸受手段１２は、固定シャフト３の第２部分３ｂ側に設けられており、固定シャフト３の第２部分３ｂ側の外周面と、この外周面に対向してロータハブ８の内側に設けられた内周面との間に空気が介在され、第２部分３ｂの外周面側に動圧発生溝１４を形成したラジアル空気動圧軸受部１５と、固定シャフト３の第２部分３ｂ側の円筒体（径大部）３ｄのスラスト面および、このスラスト面に対向するようにロータハブ８に固定されたスラストブッシュ１１のスラスト面の一方に動圧発生溝１６を形成したスラスト空気動圧軸受部１７とを有している。
【００２５】
また、このスラスト空気動圧軸受部１７の外周側のロータハブ８の内周面に形成された環状の溝内に、水分を吸収して保水する環状の保水部材１８が嵌めこまれて固定されている。この保水部材１８は、内部には間隔（隙間）の小さい保水部と、外部には吸水しやすくて水はけのよい粗いメッシュ素材が設けられており、スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラルグルーブ内に付着した空気中からの水分は、遠心力で外周側に移動させてスパイラルグルーブから効果的に排出させて、外周側の保水部材１８で吸水させて保水部で保持されることで、スラスト空気動圧軸受部１７側には再び戻らないようになっている。
【００２６】
本実施形態１では、ラジアル空気動圧軸受部１５の動圧発生溝１４はヘリングボーン状溝を固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面に形成し、また、スラスト空気動圧軸受部１７の動圧発生溝１６はポンプアウト形式のスパイラルグルーブを回転側のスラストブッシュ１１のスラスト面に形成している。このラジアル空気動圧軸受部１５のヘリングボーン状溝は、回転時に、中心部分のくの字の屈曲部分に向けて両方から潤滑流体の空気を移動させることで作用する動圧を発生させるようになっている。また、スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラルグルーブは、回転時に、一方向（外周方向）側にのみ作用する動圧を発生させるようになっている。
【００２７】
また、ラジアル空気動圧軸受部１５は、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面とロータハブ８の内周面との間隙内の空気に、回転時にヘリングボーン状溝の作用によりラジアル荷重支持圧を発生させる上側ラジアル空気動圧軸受部１５ａおよび下側ラジアル空気動圧軸受部１５ｂを有している。これらの上側ラジアル空気動圧軸受部１５ａおよび下側ラジアル空気動圧軸受部１５ｂの間には空気介在部１３が介在している。また、スラスト空気動圧軸受部１７は、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｂのスラスト上面とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラスト下面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる上部スラスト軸受部１７ａと、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｂのスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラスト上面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる下部スラスト軸受部１７ｂとを有している。
【００２８】
また、図２に上部スラスト軸受部１７ａの一部縦断面構造を模式的に示している。図２に示すように、動圧発生溝１６のスパイラルグルーブが形成された少なくとも平坦面の丘面部（グルーブ間の丘面部分だけではなく両端側の丘面部分を含む）１９上に、０．１マイクロメートル程度またはそれ以下の微小凹凸のテクスチュア２０が形成されている。このように、スラストブッシュ１１のスラスト下面の平坦な丘面部１９に形成されたテクスチュアの微小凹凸によって、静止時に略接触状態の固定部材側の固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄと、角速度ωで回転可能な回転部材側のスラストブッシュ１１との間に水分が毛細管現象で入り込んだとしても、スラストブッシュ１１のスラスト下面と円筒体（径大部）３ｄのスラスト上面との間で表面張力によるお互いの付着が抑制されるようになっている。実際には、図３に示すように空気動圧発生溝１６は断面矩形ではなく丸味を帯びており、空気動圧発生溝１６の内面に付着した水分はＷは、スラストブッシュ１１の回転によって遠心力で外方に排出しやすくなっている。
【００２９】
さらに、上側のラジアル空気動圧軸受部１５ａおよび下側のラジアル空気動圧軸受部１５ｂの間に介在した空気介在部１３と外気とを連通するエアチャネルＥが円筒体３ｄを貫通して設けられており、軸受手段１２が良好に作用するように空気介在部１３と外気とを同気圧としている。このエアチャネルＥは、圧力のリーク用でダンピングの調整用であり、その径や絞りを調整して動的な特性を制御できるが、エアチャネルＥは不要の場合もあり得る。また、このエアチャネルＥの形成方法は、円筒体３ｄの内周面に溝を形成すると共に、円筒体３ｄに径方向の貫通孔を上記溝と空気介在部１３の凹状部分とを連通するように形成すればよい。
【００３０】
上記構成により、コイル４ｂへの通電によるステータ５およびロータ１０の磁気回路部の駆動で、固定シャフト３に対してラジアル空気動圧軸受部１５およびスラスト空気動圧軸受部１７を介して支持された状態でロータハブ８およびスラストブッシュ１１が記録ディスク６と共に回転駆動する。
【００３１】
このとき、ラジアル空気動圧軸受部１５では、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面とロータハブ８の内周面との間隙内の空気が、回転時にヘリングボーン状溝のく字状屈曲部（中央部）に寄る作用によりラジアル荷重支持圧が発生している。また、上部スラスト軸受部１７ａでは、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｂのスラスト上面とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラスト下面との間隙内の空気が、回転時にスパイラルグルーブの外方に寄る作用によりスラスト荷重支持圧が発生し、また、下部スラスト軸受部１７ｂでも同様に、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄのスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラスト上面との間隙内の空気が、回転時にスパイラルグルーブの外方に寄る作用によりスラスト荷重支持圧を発生している。
【００３２】
また、スラスト空気動圧軸受部１７においては、その空気動圧発生溝１６のスパイラルグルーブが形成された平坦な丘面部１９に微小凹凸のテクスチュア２０が形成されているため、図２に示すように、回転駆動時に、作動流体である空気Ｘを、空気動圧発生溝１６と、それらの間の平坦な丘面部１９とで断熱圧縮と断熱膨脹する過程が繰り返されることで、空気動圧発生溝１６における空気Ｘの断熱膨脹で空気Ｘ中の水分Ｗが凝縮して、空気動圧発生溝１６内との対向面や空気動圧発生溝１６内に付着する。
【００３３】
また、スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラルグルーブ内などに凝縮して付着する空気Ｘ中からの水分Ｗは、スパイラルグルーブが形成されたスラストブッシュ１１の回転による遠心力で外周部側に移動させられてスラスト空気動圧軸受部１７から排出され、外周側に設けられた環状の保水部材１８の内周面側から吸水され、その保水部で保持される。
【００３４】
したがって、その後の静止時に、スパイラルグルーブが形成された平坦な丘面部１９の表面（スラストブッシュ１１のスラスト面）と、これに対向した円筒体（径大部）３ｄの上下のスラスト面との間に、残った水分Ｗが毛細管現象で入り込んだとしても、平坦な丘面部１９の表面に形成されたテクスチュア２０の微小凹凸部が、相手部材である円筒体（径大部）３ｄの上下のスラスト面と水分を介さず接触しており、お互いの水分の表面張力による付着を抑制することができ、より軽い回転トルクでディスク駆動装置１を起動させることができる。
【００３５】
また、外周側の保水部材１８で一旦吸水させた水分Ｗは保水部で保持されて軸受手段１２側には戻らないので、スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラルグルーブ内に付着する空気Ｘ中からの水分Ｗを有効に排除することができる。これによっても、水分Ｗの軸受手段１２に対する回転トルクへの悪影響を緩和させることができる。
【００３６】
さらに、空気動圧発生溝１６のスパイラルグルーブが形成された回転側の平坦な丘面部１９の表面にテクスチュア２０を設けることで、軸受部分における固定部材と可動部材との間に入り込んだ水分Ｗによる付着を防止する本発明の効果や、スラスト流体動圧軸受部１７の外周側に保水部材１８を設けることで、スラスト流体動圧軸受部１７に付着する空気Ｘ中からの水分Ｗを有効に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸受としての良好な動圧を得る本実施形態１のトップベアリング方式のディスク駆動装置に容易に適応させることができる。
【００３７】
つまり、本実施形態１のトップベアリング方式のディスク駆動装置においては、軸受手段１２とステータ５およびロータ１０とは固定シャフト３の基部側の第１部分３ａと先端部側の第２部分３ｂに分離して構成しているため、ラジアル空気動圧軸受部１５の径（円筒体３ｄの外径およびロータハブ８の内径）を可能な限り大きく設定することができ、低速回転時にも十分な動圧を発生させることができてより安定な軸支持とすることができる。また、ステータ５およびロータ１０よりなる磁気回路部の径を可能な限り大きく設定することができるため、その磁気回路部のシャフト長手方向寸法を小さくして薄型化しても、ステータ５およびロータ１０による所定の駆動力を容易に得ることができる。このようにして、磁気回路部のシャフト長手方向寸法を小さくして薄型化した場合、その分、ラジアル空気動圧軸受部１５の固定シャフト３の長手方向の寸法をより長くすることもできて、さらに安定した軸支持とすることもできる。
【００３８】
さらに、固定シャフト３の第２部分３ｂが第１部分３ａよりも大径、つまり軸受径がいわゆるシャフト径よりも大きく構成できるため、低速回転時にもラジアル空気動圧軸受部１５やスラスト空気動圧軸受部１７が十分な動圧を発生させることができてより安定な軸支持とすることができる。
【００３９】
さらに、ロータハブ８の内側にラジアル空気動圧軸受部１５を構成する内周面を直接形成しているため、別体で構成する場合に比べて、ラジアル空気動圧軸受部１５の径をさらに大きく設定することができて、低速回転時にもより十分な動圧を発生させることができて更に安定な軸支持とすることができる。
【００４０】
さらに、単一構成で固定シャフト３の先端部側を大径に形成する場合には、切削加工などの加工に時間がかかると共に材料にも無駄が生じるため、固定シャフト３をシャフト本体３ｃとその先端部に外嵌固定された円筒体３ｄとの２ピースで構成することで、固定シャフト３の製作が容易かつ安価なものとすることができる。
【００４１】
さらに、潤滑流体が空気であるため、シール構造を必要とせずその構成が簡単になるばかりか、空気は枯渇しないので潤滑流体不足を解消することができて寿命的にも有利である。
【００４２】
さらに、スラスト空気動圧軸受部１７をスパイラルグルーブで構成し、また、ラジアル空気動圧軸受部１５をヘリングボーン状溝で構成したため、ラジアル空気動圧軸受部１５およびスラスト空気動圧軸受部１７よりなる軸受手段１２の空気動圧発生溝が、より効果的により容易に適用され得る。
【００４３】
ここで、ロータハブ８およびスラストブッシュ１１の材質としてステンレス鋼を用い、その動圧軸受摺動面に硫化モリブデンＭｏＳ₂を焼き付けて仕上げ加工する。また、固定シャフト３は、シャフト本体３ｃをステンレス鋼とし、円筒部３ｄをセラミックで構成する。勿論これ以外の材料の組み合わせも可能である。
【００４４】
（実施形態２）
上記実施形態１では、トップベアリング方式のディスク駆動装置にテクスチュア２０の微小凹凸部や、外周側の保水部材１８を適応させた場合について説明したが、本実施形態２では、それらをインナーハブ方式のディスク駆動装置に適応させた場合について説明する。
【００４５】
図４は本発明の実施形態２のディスク駆動装置における概略構成を模式的に示す縦断面図である。図４において、このディスク駆動装置２１は、図示しない固定フレームに取り付けられた固定部材２２と、この固定部材２２の中央孔２２ａに基部側が立設され、その基部を除く両端部が中央部に比べて軸受用に大径に構成された固定シャフト２３と、記録ディスク保持用の外筒部２４の内側にこれと同心状に軸受用の内筒部２５が設けられ、固定シャフト２３に対して回転自在なロータ部の一部を構成するロータハブ２６と、外筒部２４の内周面に装着されたロータマグネット２７によりなるロータ２８と、ロータマグネット２７に対向するように固定部材２２に設けられステータコア２９ａとこれに巻装されたコイル２９ｂよりなるステータ３０と、内筒部２５の軸方向両端面に対向するように固定シャフト２３に固定された環状の各スラストブッシュ３１と、固定シャフト２３と内筒部２５の内周面２５ａおよび、内筒部２５の軸方向両端面とこれに対向する各スラストブッシュ３１を相対回転自在に支持する軸受手段３２とを有している。これらの固定シャフト２３および上下の各スラストブッシュ３１でシャフト部が構成されている。
【００４６】
この固定シャフト２３は、基部側が固定部材２２の中央孔２２ａに固定された棒状シャフト本体３３と、この棒状シャフト本体３３の基部を除く部分に外嵌固定され外周面が軸受用に形成された円筒体３４とを有している。この円筒体３４は、外周面が中央部分で凹状の空間部分に構成されて空気介在部３５を有しており、この空気介在部３５に開口し外部と連通したエアチャネル３６が内筒部２５の中央部に設けられている。
【００４７】
また、ロータハブ２６は、記録ディスク３７の中心孔が嵌装されて多段状の記録ディスク３７を保持するためのディスク保持面３８が形成された外筒部２４と、これと上部で一体的に連結されていると共に、これと同心状に設けられた軸受用の内筒部２５とを設けており、固定シャフト２３に対して回転自在に構成されている。
【００４８】
さらに、ロータマグネット２７は、多段状に記録ディスク３７が保持される外筒部２４のディスク保持面３８の裏面側に亘って上下に長く環状に配設され、環状のロータマグネット２７の内周面側の上下方向に略亘って対向するように、ステータ３０が固定部材２２に固定されて設けられている。このように、ロータ２８およびステータ３０よりなる回転駆動源としての磁気回路部は、外筒部２４のディスク保持面３８のディスク保持位置と内筒部２５との間にロータマグネット２７およびステータ３０を実質的に収容している。これによって、このディスク保持面３８に多段に搭載される記録ディスク３７やロータハブ２６などの回転負荷の重心と、上記磁気回路部による回転駆動力の作用中心とが容易に概ね一致させることが可能であって、回転体としてのより安定なラジアル方向の軸支持が得られるようになっている。
【００４９】
さらに、軸受手段３２には、固定シャフト２３の外周面（円筒体３４の外周面）と、この外周面に対向する内筒部２５の内周面との間に空気が介在され、固定シャフト２３の外周面および内筒部２５の内周面の少なくとも一方に形成された空気動圧発生溝を有するラジアル空気動圧軸受部３９が設けられている。また、軸受手段３２には、内筒部２５の軸方向両端面と、これらの両端面にそれぞれ対向するように固定シャフト２３に外嵌されて固定された環状の各スラストブッシュ３１のスラスト面との間に空気が介在され、内筒部２５の軸方向両端面と各スラストブッシュ３１のスラスト面との少なくとも一方（本実施形態２では回転側の内筒部２５の軸方向両端面）に形成された空気動圧発生溝を有するスラスト空気動圧軸受部４０とを有している。上側のスラストブッシュ３１を覆うように、トッププレート４１が固定シャフト２３の上端部分を貫通させた状態で設けられている。
【００５０】
また、このスラスト空気動圧軸受部４０の外周側に水分を吸収して保水する環状の保水部材４２が配設されている。この保水部材４２は、間隔が小さくきめの細かい保水部材で構成された内部の保水部と、吸水しやすくて水はけのよい粗い外部のメッシュ素材とを有しており、スラスト空気動圧軸受部４０に付着する空気中からの水分を、遠心力でその外周部側に移動させてスラスト空気動圧軸受部４０から効果的に排出させて、その外周側の保水部材４２で吸水させた水分は保水部で保持されて軸受手段３２側に戻らないようになっている。
【００５１】
本実施形態２では、ラジアル空気動圧軸受部３９の空気動圧発生溝はヘリングボーン状溝で構成し、また、スラスト空気動圧軸受部４０の空気動圧発生溝はポンプイン形式のスパイラルグルーブで構成している。このラジアル空気動圧軸受部３９のヘリングボーン状溝は、回転時に、中心部分のくの字の屈曲部分に向けて両方から潤滑流体の空気を移動させることで作用する動圧を発生させるようになっている。また、スラスト空気動圧軸受部４０のスパイラルグルーブは、回転時に、一方向（内周方向）側にのみ作用する動圧を発生させるようになっている。
【００５２】
また、このスラスト空気動圧軸受部４０のスパイラルグルーブが形成された内筒部２５の上下の少なくとも平坦な丘面部表面（グルーブ間の丘面部だけではなくスラスト方向両端側の丘面部を含む）上に、０．１マイクロメートル程度の微小凹凸のテクスチュア２０が形成されている。このように、内筒部２５の上下端の各スラスト面の平坦な丘面部表面に形成されたテクスチュア２０の微小凹凸によって、静止時に略接触状態の固定部材側のスラストブッシュ３１と、可動部材側の内筒部２５との間に水分が毛細管現象で入り込んだとしても、スラストブッシュ３１のスラスト面と内筒部２５の上下端の各スラスト面との間で微小凹凸の接触部分を存在させることで、お互いの表面張力による付着が抑制されるようになっている。
【００５３】
さらに、本実施形態２では、ラジアル空気動圧軸受部３９は、固定シャフト２３の円筒体３４の外周面と内筒部２５の内周面２５ａとの間隙内の空気に、回転時にヘリングボーン状溝の作用によりラジアル荷重支持圧を発生させる上側ラジアル空気動圧軸受部３９ａおよび下側ラジアル空気動圧軸受部３９ｂを有している。これらの上側ラジアル空気動圧軸受部３９ａおよび下側ラジアル空気動圧軸受部３９ｂの間の空気介在部３５はエアチャネル３６を介して外部に連通している。また、スラスト空気動圧軸受部４０は、内筒部２５のスラスト上面とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラスト下面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる上部スラスト軸受部４０ａと、内筒部２５のスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラスト上面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる下部スラスト軸受部４０ｂとを有している。
【００５４】
さらに、ロータハブ２６の内筒部２５の内周面の軸方向寸法は、外筒部２４の軸方向寸法に略等しく構成されており、内筒部２５の内周面の軸方向両端部に設けられているラジアル空気動圧軸受部３９の支持位置を軸方向に最大限に配置させることが可能となると共に、ロータハブ２６およびこのディスク保持面３８に多段に搭載される記録ディスクなどの回転負荷の重心と、ラジアル空気動圧軸受部３９の中心とが概ね一致していると共に、これらと、磁気回路部による回転駆動力の作用中心とが概ね一致して、回転体としてのより安定なラジアル方向の軸支持が得られるようになっている。
【００５５】
このように、ディスク駆動装置２１は完全インハブ構造となっており、内筒部（スリーブ）２５の上下端面にスラストブッシュ３１を対向配置し、これらの内筒部（スリーブ）２５およびスラストブッシュ３１のを径を最小に構成して、スラスト空気動圧軸受部４０をポンプインのスパイラルグルーブとして小型化している。最低回転速度は、スラスト空気動圧軸受部４０で浮上可能な重量で決定される。
【００５６】
上記構成により、コイル２９ｂへの通電によるステータ３０およびロータ２８の磁気回路部の駆動で、固定シャフト２３およびスラストブッシュ３１に対してラジアル空気動圧軸受部３９およびスラスト空気動圧軸受部４０を介して支持された状態でロータハブ２６の内筒部２５および外筒部２４が、スペ−サ４３を介して多段に積み上げられた記録ディスク３７と共に回転駆動する。
【００５７】
このとき、ラジアル空気動圧軸受部３９では、固定シャフト２３の円筒体３４の外周面と内筒部２５の内周面２５ａとの間隙内の空気が、回転時にヘリングボーン状溝のく字状屈曲部（中央部）に寄る作用によりラジアル荷重支持圧が発生して所定の剛性で軸支持している。また、上部スラスト軸受部４０ａでは、内筒部２５の上端面のスラスト上面とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラスト下面との間隙内の空気が、回転時にスパイラルグルーブの内側に寄る作用によりスラスト荷重支持圧が発生して所定の剛性で軸支持し、また、下部スラスト軸受部４０ｂでも同様に、内筒部２５の下端面のスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラスト上面との間隙内の空気が、回転時にスパイラルグルーブの内側に寄る作用によりスラスト荷重支持圧を発生して所定の剛性で軸支持している。
【００５８】
また、スラスト空気動圧軸受部４０においては、そのスパイラルグルーブが形成された平坦な丘面部１９の表面に微小凹凸のテクスチュア２０が形成されているため、回転駆動時に、作動流体である空気を、スパイラルグルーブと、それらの間の平坦な丘面部１９の表面とで断熱圧縮と断熱膨脹という過程が交互に繰り返されることで、スパイラルグルーブにおける断熱膨脹で空気中の水分が凝縮して、スパイラルグルーブへの対向面やスパイラルグルーブ内に付着する。
【００５９】
また、スラスト空気動圧軸受部４０のスパイラルグルーブ内などに凝縮して付着した空気中からの水分は、スパイラルグルーブが形成された内筒部２５の上下端の各スラスト面の回転による遠心力で外周部側に移動させられて排出され、外周側に設けられた環状の保水部材４２の内周面側から吸水され、その保水部で保持される。
【００６０】
したがって、その後の静止時に、スパイラルグルーブが形成された平坦な丘面部１９の表面（内筒部２５の上下端の各スラスト面）と、これに対向したスラストブッシュ３１の各スラスト面との間に、残った水分が毛細管現象で入り込んだとしても、平坦な丘面部１９の表面に形成されたテクスチュア２０の微小凹凸部が、相手部材であるスラストブッシュ３１の各スラスト面と水分を介さず接触しており、お互いの水分（表面張力）による付着を抑制することができ、より軽い回転トルクでディスク駆動装置２１を起動させることができる。
【００６１】
また、外周側の保水部材４２で一旦吸水させた水分は保水部で保持されて軸受手段３２側には戻らないので、スラスト空気動圧軸受部４０に付着する空気中からの水分を有効に排除させることができる。これによっても、水分の軸受手段３２に対する回転トルクへの悪影響を緩和させることができる。
【００６２】
さらに、スパイラルグルーブが形成された回転側の内筒部２５における平坦な丘面部１９の表面にテクスチュア２０を設けることで、軸受手段３２における固定部材と回転部材との間に入り込んだ水分による付着を防止する本発明の効果や、スラスト空気動圧軸受部４０の外周側に保水部材４２を設けることで、スラスト空気動圧軸受部４０に付着する空気中からの水分を有効に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸受としての良好な動圧を得る本実施形態２のインハブ方式のディスク駆動装置２１に容易に適応させることができる。
【００６３】
つまり、本実施形態１のインハブ方式のディスク駆動装置２１においては、ロータハブ２６の外筒部２４におけるディスク保持面３８のディスク保持位置と内筒部２５との間にロータ２８およびステータ３０よりなる磁気回路部を実質的に収容し、ラジアル空気動圧軸受部３９を構成する内筒部２５の内周面２５ａの軸方向寸法を、外筒部２４の軸方向寸法と略等しく構成しているため、ラジアル空気動圧軸受部３９の支持位置を軸方向に最大限に広く配置させることができて、回転体としてのより安定で効率的なラジアル方向の軸支持を得ることができ、また、ロータハブ２６およびこのディスク保持面３８に多段に搭載される記録ディスク３７などの回転負荷の重心と、ラジアル空気動圧軸受部３９の中心とが概ね一致していると共に、これらと、磁気回路部による回転駆動力の作用中心とが概ね一致して、回転体としてのより安定で効率的なラジアル方向の軸支持を得ることができる。
【００６４】
また、スラスト空気動圧軸受部３９に内筒部２５の軸方向両端面の各スラスト面を用いるため、より径の大きい位置でスラスト方向の軸支持を行うことができて、より安定な軸支持とすることができる。
【００６５】
さらに、単一構成で固定シャフト２３を軸受用に高精度の表面処理を行いつつ大径および小径に加工すると、切削加工など高精度加工に時間がかかると共に、材料にも無駄が生じるが、本発明のように、軸受用に高精度の表面処理を施した外周面を持つ円筒体３４を、棒状シャフト本体３３に外嵌固定することにより、固定シャフト２３の製作が格段に容易でかつ安価なものとすることができる。
【００６６】
さらに、ラジアル空気動圧軸受部３９およびスラスト空気動圧軸受部４０の潤滑流体を空気に代えて潤滑油などの液体とした場合には、高速回転での潤滑流体のミスト漏れによる記録ディスク３７への悪影響を考慮して、軸受部はシール構造を必要とするが、本発明のように潤滑流体が空気の場合には、シール構造を必要としないばかりか、空気は枯渇しないので潤滑流体不足とはならず、寿命の点でも有利である。
【００６７】
さらに、ラジアル空気動圧軸受部３９の動圧発生溝にヘリングボーン状溝を用い、また、スラスト空気動圧軸受部４０の動圧発生溝にポンプイン形式のスパイラルグルーブを用いたラジアル流空気圧軸受部３９およびスラスト空気動圧軸受部４０の動圧発生溝が空気動圧軸受に、より効果的により容易に適用させることができる。
【００６８】
ここで、ロータハブ２６の内筒部（スリーブ）５の材質としてステンレス鋼を用い、その動圧軸受摺動面に硫化モリブデンＭｏＳ₂を焼き付けて仕上げ加工する。また、固定シャフト２３は、棒状シャフト本体３３をステンレス鋼とし、その円筒部３４およびスラストブッシュ３１をセラミックで構成する。この場合、強度的によい。勿論これ以外の材料の組み合わせも可能である。例えば、固定シャフト２３の棒状シャフト本体３３および円筒部１４、スラストブッシュ３１を共にステンレス鋼で構成し、円筒部１４の外周面およびスラストブッシュ３１を硫化モリブデンＭｏＳ₂を焼き付けて仕上げ加工する一方、ロータハブ２６の内筒部（スリーブ）５をセラミックで構成してもよい。このように、セラミックで構成する場合、内筒部（スリーブ）４の動圧溝を型形成することができる。
【００６９】
なお、上記実施形態１では、ロータハブ８は一体ものとしたが、これに限らず、図５のように、ロータハブは別体で構成してもよい。
【００７０】
図５は本発明の実施形態１のディスク駆動装置における変形例の概略要部構成を模式的に示す縦断面図であり、図１の構成部材と同一の作用効果を奏する部材には同一の符号を付してその説明を省略する。図５において、ディスク駆動装置５１のロータハブ５２は、外周面側にディスク保持面５３を形成するディスク保持筒５４と、このディスク保持筒５４の内側に固定され軸受用に内周面を形成したスリーブ５５とを有している。また、本発明の実施形態１と同様に、スラスト空気動圧軸受部１７ａ，１７ｂの外周側のスリーブ５５の内周面に形成された環状の溝内に、水分を吸収して保水する環状の保水部材１８が嵌めこまれて固定されている。
【００７１】
この場合、ラジアル空気動圧軸受部１５ａ，１５ｂを構成するスリーブ５５を軸受用の部材として、ロータハブ５２のディスク保持筒５４と区別することができて、その構成を容易にすると共に安価にすることができる。
【００７２】
ここで、固定シャフト２３の円筒体３ｄをセラミックで構成した場合、スリーブ５５をステンレス鋼で構成し、軸受摺動面を硫化モリブデンＭｏＳ₂を焼き付けて仕上げ加工する。あるいは、固定シャフト２３のシャフト本体３ｃおよび円筒部３ｄを共にステンレス鋼で構成し、円筒体３ｄの外周面および両端面を硫化モリブデンＭｏＳ₂を焼き付けて仕上げ加工する一方、スリーブ５５および両スラストブッシュ１１をセラミックで構成してもよい。この場合、スリーブ５５の動圧溝およびスラストブッシュ１１の動圧溝を型形成することができる。
【００７３】
なお、上記実施形態１では、固定シャフト２３のスラスト面の両方とこれらに対向した各スラストブッシュ１１のスラスト面との２つの組み合わせでスラスト空気動圧軸受部１７を構成したが、これに限らず、例えば磁気背圧を利用して固定シャフト２３のスラスト面の一方とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラスト面との１つの組み合わせでスラスト空気動圧軸受部を構成してもよい。また、上記実施形態２では、内筒部２５の上下端面のスラスト面の両方とこれらに対向した各スラストブッシュ３１のスラスト面との２つの組み合わせでスラスト空気動圧軸受部４０ａ，４０ｂを構成したが、これに限らず、例えば磁気背圧を利用して内筒部２５の上下端面の一方とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラスト面との１つの組み合わせでスラスト空気動圧軸受部を構成してもよい。
【００７４】
なお、上記実施形態１では、固定シャフト２３をシャフト本体３ｃと円筒体３ｄとの２ピースで構成したが、一体ものとして構成してもよく、この場合、太い軸体から削り取って固定シャフト２３の細い第１部分３ａを作るので、強度的には良好である。また、上記実施形態２では、固定シャフト２３を棒状シャフト本体３３と円筒体３４との２ピースで構成したが、一体ものとして構成してもよい。この場合にも、太い軸体から削り取って固定シャフト２３の細い部分を作るので、材料の無駄が生じるが、強度的には良好である。
【００７５】
なお、上記実施形態１，２では、ラジアル空気動圧軸受部の動圧発生溝は図６（ｄ）に示すようなヘリングボーン状溝６１を外周回転側（ロ−タハブ８の内周面８ａ側または内筒部２５の内周面２５ａ側）に形成したが、図６（ａ）に示すようなステップ溝６２、図６（ｂ）に示すようなテーパ溝６３、さらには、図６（ｃ）に示すようなテーパドフラット溝６４などのブロックタイプ溝であってもよい。また、スラスト空気動圧軸受部の動圧発生溝はスパイラルグルーブで構成したが、上記ブロックタイプ溝であってもよい。これらの場合、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、固定シャフト３（２３）のその外周回転側に対する角速度ωで矢印方向に相対回転すれば、隙間ｈ１，ｈ₀内の空気Ｕも矢印方向に移動しており、ロータハブの内周面はＡ〜Ｄに示す概略断面構成を模式的に示す図のようになっている。空気Ｕは長さｂ１の広い隙間ｈ１から長さｂ₀の狭い隙間ｈ₀へと移動して圧縮され、この圧縮力が軸受の動圧となっている。
【００７６】
なお、上記実施形態１，２におけるテクスチュア２０は、左右または上下方向のスジ状に微小凹凸が設けられていてもよく、左右および上下方向のメッシュ状に微小凹凸が設けられていてもよく、さらにはアトランダムに微小凹凸が設けられていてもよく、微小凹凸の設けられ方には限定されない。
【００７７】
なお、上記実施形態１，２における保水部材１８は、スラスト空気動圧軸受部１７の外周側のロータハブ８の内周面に設けたが、スラスト空気動圧軸受部１７の外周側の固定シャフト３（２３）やスラストブッシュ１１（３１）の外周側に設けてもよい。要は、保水部材１８は、スラスト空気動圧軸受部１７の外周側に設けられていればよい。また、保水部材１８の材質は、吸水性および親水性の高い高空隙率の多孔質部材であってもよく、これらに限定されるものではない。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１によれば、スラスト空気動圧軸受部に付着する空気中からの水分を遠心力で外周部側に移動させて効果的に排出させ、外周側の保水部材で吸水させ、その保水部材で一旦吸水させた水分は保持されて軸受手段側には戻らないため、軸受手段に付着する空気中からの水分を有効に排除することができて、水分の軸受手段に対する回転トルクへの悪影響を緩和することができる。
【００７９】
また、本発明の請求項２によれば、空気動圧発生溝が回転側に形成されているため、動圧発生溝における空気の断熱膨脹で空気中の水分が凝縮して空気動圧発生溝内に付着してもその遠心力よってスラスト空気動圧軸受部の外方に飛ばされて効果的に軸受部から水分を排出することができる。
【００８０】
さらに、本発明の請求項３によれば、スラスト流体動圧軸受部の外周側に保水部材を設けることで、軸受手段に付着する空気中からの水分を有効に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸受としての良好な動圧を得る上記トップベアリング方式のディスク駆動装置に容易に適応させることができる。
【００８１】
さらに、本発明の請求項４によれば、スラスト流体動圧軸受部の外周側に保水部材を設けることで、軸受手段に付着する空気中からの水分を有効に排除する本発明の効果を、回転体としてより安定で効率的な軸支持を得る上記インナーハブ方式のディスク駆動装置に容易に適応させることができる。
【００８２】
さらに、本発明の請求項５によれば、ラジアル空気動圧軸受部およびスラスト空気動圧軸受部よりなる軸受手段の空気動圧発生溝が、より効果的により容易に適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１のディスク駆動装置における概略要部構成を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１の上部スラスト軸受部１７ａの一部縦断面構造を模式的に示す縦断面拡大図である。
【図３】図２の実際の一部縦断面構造を模式的に示す縦断面拡大図である。
【図４】本発明の実施形態２のディスク駆動装置における概略構成を模式的に示す縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態１のディスク駆動装置における変形例の概略要部構成を模式的に示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は空気動圧発生溝がステップ溝の場合、（ｂ）はテーパ溝の場合、（ｃ）はテーパドフラット溝の場合、（ｄ）はヘリングボーン状溝の場合であって、空気動圧発生溝を含む軸受部の横断面および縦断面構成を概略模式的に示す図である。
【符号の説明】
１，２１ディスク駆動装置
２，２２固定部材
３，２３固定シャフト
３ａ第１部分
３ｂ第２部分
３ｃ，３３棒状シャフト本体
３ｄ，３４円筒体
４ｂ，４コイル
５，３０ステータ
６，３７記録ディスク
７，３８ディスク保持面
８，２６ロータハブ
９，２７ロータマグネット
１０，２８ロータ
１１，３１スラストブッシュ
１２，３２軸受手段
１４，１６動圧発生溝
１５，３９ラジアル空気動圧軸受部
１７，４０スラスト空気動圧軸受部
１８，４２保水部材
２０テクスチュア
２４外筒部
２５内筒部
２９ａステータコア
２９ｂコイル
４２保水部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive device using an air dynamic pressure bearing used to rotationally drive a recording medium such as a hard disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various disk drive devices incorporating an air dynamic pressure bearing utilizing fluid dynamic pressure, particularly air dynamic pressure, have been proposed.
[0003]
For example, in a dynamic pressure bearing device and a disk drive device using the same disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-144758, a rotating body that rotates with a hard disk mounted on an outer peripheral portion is rotatably fitted and supported on a fixed shaft. At the same time, a radial dynamic pressure generating groove is formed on the outer peripheral surface side of the fixed shaft, thereby forming a radial dynamic pressure bearing portion. Further, in this disk drive device, a thrust dynamic pressure bearing portion is formed between the upper end surface of the fixed shaft and the axially opposed surface of the rotating body. The rotating body is rotatably supported on the fixed shaft by the dynamic pressure of a fluid such as air interposed between the radial dynamic pressure bearing portion and the thrust dynamic pressure bearing portion.
[0004]
Further, a stator having a coil concentrically with respect to the fixed shaft is disposed, and a rotor magnet integral with the rotating body is disposed on the outer peripheral side of the stator to form a magnetic circuit portion of a rotation drive source. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional disk drive device, when the bearing portion rotates, the process of adiabatically compressing and adiabatically expanding the air as the working fluid between the dynamic pressure generating groove and the flat hill surface portion between them appears repeatedly. . In the process of these adiabatic compression and adiabatic expansion, moisture in the air condenses and adheres to the peripheral members, and the adhered moisture moves toward the outer peripheral side due to centrifugal force due to rotation. At the time of stopping, there is a problem that it cannot return to the bearing means side to be effectively removed. If moisture remains in the bearing means, it will adversely affect the rotational torque of the moisture on the bearing means. That is, in the bearing portion, for example, an excessive rotation torque is required at the time of starting, for example, moisture enters between the fixed member and the rotating member in a substantially contact state by capillary action and adheres to each other by surface tension. I do.
[0006]
As described above, in the thrust air dynamic pressure bearing portion, the adhesive force due to the condensed water between the fixed member and the rotating member of the bearing portion is determined by the axial direction of the upper end surface of the fixed shaft on the fixed member and the rotating body on the movable member side. This is remarkable because the contact portions with the opposing surfaces are flat with each other. On the other hand, in the radial air dynamic pressure bearing portion, since the fixed shaft on the fixed member side and the sleeve on the movable member side have slightly different curvatures, the above-mentioned adhesive force is small, and the starting by the adhesive force is slight. There is little effect on the running torque at the time, but there is.
[0007]
Unlike a polygon scanner or the like, especially in a hard disk drive (HDD), the surface of the magnetic disk holding the hard disk and the position of the head must be strictly controlled. It is necessary to use a hydrodynamic bearing part, and it is inevitable to take measures against the adhesion.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a disk drive capable of effectively removing moisture from the air adhering to a bearing portion.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The disk drive device of the present invention is a disk drive device that rotatably supports a rotor portion holding a recording disk with respect to a shaft portion via an air dynamic pressure bearing, wherein the air dynamic pressure bearing includes a rotor portion and a shaft portion. A thrust air dynamic pressure bearing portion in which a plurality of dynamic pressure generating grooves are formed on at least one of the opposed surfaces of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion, and a water retaining member that absorbs moisture is disposed on an outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion. It is characterized by the following. As a specific example, for example, the disk drive device of the present invention holds a recording disk on a shaft, bearing means on which the shaft is supported, and a disk holding surface at an outer peripheral portion rotatably supported via the bearing means. In a disk drive device having a rotor hub and rotating the rotor hub, the bearing means forms a substantially disc-shaped thrust bush extending radially outward of the shaft and a minute gap therebetween. A water retaining member that has a thrust air dynamic pressure bearing portion provided with a dynamic pressure generating groove on a rotation side of a thrust surface with an opposing member whose inner surface opposes, and absorbs moisture on an outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion Is provided.
[0010]
With this configuration, moisture from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing portion is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged, and is absorbed by the water retaining member on the outer peripheral side. Since the water once absorbed by the water retaining member is retained and does not return to the bearing means, moisture from the air adhering to the bearing means is effectively removed. Therefore, the adverse effect of the moisture on the rotation torque on the bearing means is reduced or eliminated.
[0011]
Preferably, the dynamic pressure generating groove in the disk drive device of the present invention is formed on the rotating side.
[0012]
With this configuration, if the air dynamic pressure generating groove is formed on the rotation side, even if moisture in the air condenses due to adiabatic expansion of air in the dynamic pressure generating groove and adheres to the air dynamic pressure generating groove, the Due to the centrifugal force, the thrust air dynamic pressure bearing can be blown out of the bearing and effectively discharged from the bearing.
[0013]
Further, preferably, in the disk drive device of the present invention, a stator disposed concentrically with respect to the shaft portion at a position below the bearing means, and a rotor provided integrally with the rotor portion and provided on an outer peripheral side of the stator. The rotor unit is rotated using a magnetic circuit unit including a magnet. As a specific example, for example, a disk drive device of the present invention includes a stator concentrically arranged on a shaft below a bearing means, and a rotor magnet integrally provided on a rotor hub and provided on an outer peripheral side of the stator. The rotor hub is rotated by using the magnetic circuit section consisting of As a specific example, a disk drive device of the present invention includes a fixed shaft erected on a fixed member, a stator arranged concentrically with respect to the fixed shaft, and a recording disk fitted in a center hole of a recording disk. A rotor hub having a disk holding surface for holding a disk, rotatably supported on a fixed shaft via bearing means, and a rotor provided integrally with the rotor hub and provided on an outer peripheral side of the stator; The fixed shaft comprises a first portion on the base side and a second portion on the tip side in the longitudinal direction, the stator and the rotor are provided on the first portion of the fixed shaft, and the bearing means is fixed. The bearing means is provided on the second portion side of the shaft, and the bearing means is provided on the outer peripheral surface of the second portion side of the fixed shaft and on the inner side of the rotor hub so as to face the outer peripheral surface. A radial fluid dynamic pressure bearing portion having a dynamic pressure generating groove formed on at least one of the inner peripheral surfaces; a thrust surface on the second portion side of the fixed shaft; and a thrust fixed to the rotor hub so as to face the thrust surface And a thrust fluid dynamic pressure bearing having a dynamic pressure generating groove formed on at least one of the thrust surfaces of the bush.
[0014]
With this configuration, by providing a water retaining member on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion, the effect of the present invention of effectively eliminating moisture from the air adhering to the bearing means can be obtained even when the fluid dynamic pressure bearing is used even at low speed rotation. It is possible to easily adapt to the above-mentioned top bearing type disk drive device which obtains a good dynamic pressure.
[0015]
Preferably, the rotor portion in the disk drive device of the present invention is provided with an outer cylindrical portion having a disk holding surface formed on an outer peripheral portion, and an inner cylindrical portion concentric with the outer cylindrical portion inside the outer cylindrical portion. A magnetic circuit portion comprising a rotor magnet mounted on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion and a stator provided on a fixing member facing the rotor magnet is provided on the disk holding surface of the outer cylindrical portion. The rotor is substantially housed between the forming position and the inner cylinder, and the rotor is rotated using the magnetic circuit. As a specific example, for example, the disk drive device of the present invention has a fixed shaft erected on a fixed member and a disk holding surface for holding a multi-staged recording disk with a center hole of the recording disk fitted therein. A rotor hub having a fixed outer cylinder portion and rotatably supported on a fixed shaft via bearing means, a rotor magnet mounted on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion, and fixed to face the rotor magnet A rotor provided on a member, the rotor hub having a concentric inner cylinder inside the outer cylinder, and a position of a disk holding surface of the outer cylinder. The rotor magnet and the stator are substantially accommodated between the inner cylinder and the inner cylinder, and the bearing means includes at least an outer peripheral surface of the fixed shaft and an inner peripheral surface of the inner cylinder facing the outer peripheral surface. A radial fluid dynamic pressure bearing portion having a dynamic pressure generating groove formed on one side, wherein the axial dimension of the inner peripheral surface of the inner cylinder portion is substantially equal to the axial dimension of the outer cylinder portion, The pressure bearing portions are provided at both axial ends of the inner peripheral surface of the inner cylinder portion.
[0016]
With this configuration, by providing a water retaining member on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion, the effect of the present invention of effectively eliminating moisture from the air adhering to the bearing means can be more stably and efficiently used as a rotating body. It is possible to easily adapt to the above-mentioned inner hub type disk drive device which obtains a suitable shaft support.
[0017]
Furthermore, preferably, the bearing means in the disk drive device of the present invention includes a thrust air dynamic pressure bearing portion in which the air dynamic pressure generating groove is formed by a spiral groove of a pump-out type or a pump-in type, and an air dynamic pressure generating groove. A radial pneumatic dynamic pressure bearing portion constituted by a herringbone groove or / and a block type groove.
[0018]
With this configuration, the air dynamic pressure generating groove of the bearing means including the radial air dynamic pressure bearing portion and the thrust air dynamic pressure bearing portion can be more effectively and easily applied.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a disk drive device according to the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments described below.
[0020]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a main part of a disk drive device according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the disk drive device 1 includes a fixed member 2 attached to a fixed frame (not shown) and a shaft portion having a base portion erected at a central hole 2a of the fixed member 2 and a large-diameter tip portion. A fixed shaft 3, a stator 5 formed by winding a coil 4 b around an annular stator core 4 a concentrically arranged with respect to the fixed shaft 3 and fixed to the fixing member 2, and fitted in a center hole of a recording disk 6. A disk holding surface 7 for holding the recording disk 6 is provided on an outer peripheral portion, and a rotor hub 8 rotatable with respect to the fixed shaft 3 and a position provided integrally with the rotor hub 8 and facing the outer peripheral surface of the stator 5. And a large diameter portion of the fixed shaft 3 is fixed to the rotor hub 8 so as to oppose both surfaces in the thrust direction. And the thrust bushing 11 of Jo, and a bearing means 12 for rotatably supporting the hub 8 and thrust bush 11 relative to the fixed shaft 3. The rotor portion is constituted by the rotor hub 8 and the upper and lower thrust bushes 11.
[0021]
The fixed shaft 3 includes a first portion 3a on the base side and a second portion 3b on the distal end side in the longitudinal direction (axial direction), and the second portion 3b is configured to have a larger diameter than the first portion 3a. I have. The fixed shaft 3 is a rod-shaped shaft main body 3c whose base portion is fixed to the central hole 2a of the fixing member 2, and a large-diameter portion having an outer peripheral surface formed by being externally fitted and fixed to the tip end side of the rod-shaped shaft main body 3c. And a cylindrical body 3d. The outer peripheral surface of the cylindrical body 3d has a central portion formed in a concave shape to serve as an air interposed portion 13.
[0022]
The stator 5 and the rotor 10 are provided on the outer peripheral side of the first portion 3a of the fixed shaft 3, and the bearing means 12 and the magnetic circuit portion of the stator 5 and the rotor 10 are connected to the first portion 3a of the fixed shaft 3 and the second portion 3a. By being divided into the portion 3b and the side, the diameter of the magnetic circuit portion including the stator 5 and the rotor 10 can be independently set as large as possible.
[0023]
Further, the rotor hub 8 has the disk holding surface 7 formed on the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface of the bearing means 12 is formed directly on the inner side in order to make the diameter of the bearing means 12 as large as possible. It is composed.
[0024]
Further, the bearing means 12 is provided on the second portion 3b side of the fixed shaft 3, and is provided inside the rotor hub 8 opposite to the outer peripheral surface of the fixed shaft 3 on the second portion 3b side. A radial air dynamic pressure bearing portion 15 in which air is interposed between the inner peripheral surface and a dynamic pressure generating groove 14 formed on the outer peripheral surface side of the second portion 3b, and a cylinder on the second portion 3b side of the fixed shaft 3 A thrust air dynamic pressure bearing portion 17 having a dynamic pressure generating groove 16 formed on one of a thrust surface of a body (large diameter portion) 3d and a thrust surface of a thrust bush 11 fixed to the rotor hub 8 so as to face the thrust surface. And
[0025]
An annular water retaining member 18 that absorbs water and retains water is fitted and fixed in an annular groove formed on the inner peripheral surface of the rotor hub 8 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17. I have. The water retaining member 18 is provided with a water retaining portion having a small space (gap) inside, and a coarse mesh material which is easy to absorb water and is well drained outside, and is provided inside the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17. The attached moisture from the air is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged from the spiral groove, absorbed by the water retaining member 18 on the outer peripheral side, and held by the water retaining section, so that thrust air movement is achieved. It does not return to the pressure bearing portion 17 side again.
[0026]
In the first embodiment, the dynamic pressure generating groove 14 of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 has a herringbone-shaped groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3 d of the fixed shaft 3. The dynamic pressure generating groove 16 of the bearing portion 17 forms a pump-out type spiral groove on the thrust surface of the thrust bush 11 on the rotation side. The herringbone-shaped groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 generates a dynamic pressure which acts by moving the air of the lubricating fluid from both toward the bent portion of the central portion during rotation. Has become. In addition, the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 generates a dynamic pressure acting only in one direction (outer circumferential direction) during rotation.
[0027]
In addition, the radial air dynamic pressure bearing portion 15 causes the herringbone-shaped groove to act on the air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3d of the fixed shaft 3 and the inner peripheral surface of the rotor hub 8 during rotation. It has an upper radial air dynamic pressure bearing portion 15a and a lower radial air dynamic pressure bearing portion 15b for generating a radial load supporting pressure. An air interposed portion 13 is interposed between the upper radial air dynamic pressure bearing portion 15a and the lower radial air dynamic pressure bearing portion 15b. In addition, the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is provided between the upper surface of the thrust of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the air in the gap between the lower surface of the thrust of the thrust bush 11 facing the thrust air bearing and the spiral groove during rotation. The upper thrust bearing portion 17a, which generates a thrust load supporting pressure by the action, the air in the gap between the lower thrust surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the upper thrust surface of the thrust bush 11 opposed thereto, A lower thrust bearing portion 17b for generating a thrust load supporting pressure by the action of the spiral groove during rotation.
[0028]
FIG. 2 schematically shows a partial longitudinal sectional structure of the upper thrust bearing portion 17a. As shown in FIG. 2, at least on the flat surface hill portion (including the hill surface portions at both ends as well as the hill surface portions between the grooves) 19 on which the spiral grooves of the dynamic pressure generating groove 16 are formed, are formed. A texture 20 having minute irregularities of about 1 micrometer or less is formed. As described above, due to the minute unevenness of the texture formed on the flat hill surface portion 19 on the lower surface of the thrust of the thrust bush 11, the cylindrical body (large-diameter portion) 3d of the fixed shaft 3 on the fixed member side in a substantially contact state at rest, Even if moisture enters by capillary action between the thrust bush 11 on the rotating member side rotatable at the angular velocity ω, the surface between the lower thrust surface of the thrust bush 11 and the upper thrust surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3d. Adhesion to each other due to tension is suppressed. Actually, as shown in FIG. 3, the air dynamic pressure generating groove 16 has a rounded shape instead of a rectangular cross section, and W attached to the inner surface of the air dynamic pressure generating groove 16 is centrifuged by rotation of the thrust bush 11. It is easy to discharge outward by force.
[0029]
Further, an air channel E for communicating the outside air with the air interposed part 13 interposed between the upper radial air dynamic bearing 15a and the lower radial air dynamic bearing 15b is provided through the cylindrical body 3d. The air intervening portion 13 and the outside air have the same pressure so that the bearing means 12 works well. The air channel E is used for adjusting pressure and damping, and its diameter and throttle can be adjusted to control dynamic characteristics. However, the air channel E may not be necessary in some cases. The method of forming the air channel E is such that a groove is formed in the inner peripheral surface of the cylindrical body 3d, and a radial through hole is formed in the cylindrical body 3d so that the groove communicates with the concave portion of the air interposed portion 13. What is necessary is just to form.
[0030]
With the above configuration, the magnetic circuit of the stator 5 and the rotor 10 is driven by energization of the coil 4b, and is supported on the fixed shaft 3 via the radial air dynamic pressure bearing 15 and the thrust air dynamic pressure bearing 17. In this state, the rotor hub 8 and the thrust bush 11 rotate with the recording disk 6.
[0031]
At this time, in the radial air dynamic pressure bearing portion 15, the air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3 d of the fixed shaft 3 and the inner peripheral surface of the rotor hub 8 forms a herringbone-shaped groove during rotation. The radial load supporting pressure is generated by the action approaching the character-shaped bent portion (central portion). Further, in the upper thrust bearing portion 17a, air in the gap between the upper thrust surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the lower thrust surface of the thrust bush 11 facing the same is rotated outside the spiral groove during rotation. A thrust load supporting pressure is generated by the action of the lower thrust bearing 17b, and the lower thrust lower surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3d of the fixed shaft 3 and the upper thrust upper surface of the thrust bush 11 facing the lower thrust bearing portion 17b. The air in the gap generates a thrust load supporting pressure due to the action of rotating toward the outside of the spiral groove during rotation.
[0032]
Further, in the thrust air dynamic pressure bearing portion 17, a texture 20 having minute irregularities is formed on a flat hill surface portion 19 where the spiral groove of the air dynamic pressure generating groove 16 is formed, as shown in FIG. During the rotational driving, the process of adiabatic compression and adiabatic expansion of the working fluid air X in the air dynamic pressure generating grooves 16 and the flat hill surface portion 19 between them is repeated, whereby the air dynamic pressure generating grooves are formed. Moisture W in the air X is condensed by the adiabatic expansion of the air X at 16 and adheres to the surface facing the air dynamic pressure generating groove 16 and the air dynamic pressure generating groove 16.
[0033]
Further, the water W from the air X condensed and adhered in the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is moved to the outer peripheral side by centrifugal force due to the rotation of the thrust bush 11 in which the spiral groove is formed. The water is then discharged from the thrust air dynamic pressure bearing portion 17, absorbed by the inner peripheral surface of an annular water retaining member 18 provided on the outer peripheral side, and held by the water retaining portion.
[0034]
Therefore, at the time of a rest after that, the surface between the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed (the thrust surface of the thrust bush 11) and the upper and lower thrust surfaces of the cylindrical body (large diameter portion) 3d opposed thereto. Even if the remaining water W enters by capillary action, the minute irregularities of the texture 20 formed on the surface of the flat hill surface portion 19 cause the upper and lower thrusts of the cylindrical member (large-diameter portion) 3d as the mating member. Since the surfaces are in contact with each other without the interposition of moisture, the adhesion of the mutual moisture due to the surface tension can be suppressed, and the disk drive device 1 can be started with a lighter rotating torque.
[0035]
Further, since the water W once absorbed by the water retaining member 18 on the outer peripheral side is retained by the water retaining portion and does not return to the bearing means 12 side, the water W attached to the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is removed from the air X. Of water W can be effectively eliminated. This can also alleviate the adverse effect of the moisture W on the rotational torque applied to the bearing means 12.
[0036]
Further, by providing the texture 20 on the surface of the flat hill surface portion 19 on the rotation side where the spiral groove of the air dynamic pressure generating groove 16 is formed, the water W penetrated between the fixed member and the movable member in the bearing portion. The effect of the present invention for preventing the adhesion and the provision of the water retaining member 18 on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion 17 effectively eliminate the moisture W from the air X adhered to the thrust fluid dynamic pressure bearing portion 17. The effect of the present invention can be easily applied to the top bearing type disk drive device of the first embodiment, which obtains good dynamic pressure as a fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.
[0037]
That is, in the top bearing type disk drive device of the first embodiment, the bearing means 12, the stator 5, and the rotor 10 are separated into the first portion 3a on the base side of the fixed shaft 3 and the second portion 3b on the tip end side. With this configuration, the diameter of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 (the outer diameter of the cylindrical body 3d and the inner diameter of the rotor hub 8) can be set as large as possible, and sufficient dynamic pressure can be obtained even at low speed rotation. It can be generated, and more stable shaft support can be achieved. In addition, since the diameter of the magnetic circuit portion including the stator 5 and the rotor 10 can be set as large as possible, even if the magnetic circuit portion is reduced in thickness in the longitudinal direction of the shaft, the magnetic circuit portion is not affected by the stator 5 and the rotor 10. A predetermined driving force can be easily obtained. In this way, when the magnetic circuit portion is reduced in thickness in the longitudinal direction of the shaft, the dimension of the fixed shaft 3 of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 in the longitudinal direction can be further increased. Further, stable shaft support can be achieved.
[0038]
Furthermore, since the second portion 3b of the fixed shaft 3 can be configured to have a larger diameter than the first portion 3a, that is, a bearing diameter larger than a so-called shaft diameter, the radial air dynamic pressure bearing portion 15 and the thrust air dynamic pressure can be used even at low speed rotation. The bearing portion 17 can generate a sufficient dynamic pressure and can provide more stable shaft support.
[0039]
Further, since the inner peripheral surface of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is directly formed inside the rotor hub 8, the diameter of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is further increased as compared with a case where the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is formed separately. It is possible to set a sufficient dynamic pressure even at low speed rotation, and to provide a more stable shaft support.
[0040]
Furthermore, when the distal end side of the fixed shaft 3 is formed to have a large diameter in a single configuration, processing such as cutting takes time and wastes material, so that the fixed shaft 3 is connected to the shaft body 3c and the shaft body 3c. With the two-piece structure including the cylindrical body 3d externally fitted and fixed to the distal end portion, the manufacture of the fixed shaft 3 can be made easy and inexpensive.
[0041]
Further, since the lubricating fluid is air, a seal structure is not required and the structure is simplified. In addition, since the air is not depleted, the shortage of the lubricating fluid can be solved and the life is advantageous.
[0042]
Further, since the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is formed by a spiral groove and the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is formed by a herringbone-shaped groove, the radial air dynamic pressure bearing portion 15 and the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 are formed. The air dynamic pressure generating groove of the bearing means 12 can be more effectively and easily applied.
[0043]
Here, stainless steel is used as a material of the rotor hub 8 and the thrust bush 11, and a molybdenum sulfide MoS _Two And finish processing. In the fixed shaft 3, the shaft body 3c is made of stainless steel, and the cylindrical portion 3d is made of ceramic. Of course, other combinations of materials are also possible.
[0044]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, the case where the micro uneven portion of the texture 20 and the water retaining member 18 on the outer peripheral side are applied to the disk drive device of the top bearing system has been described. A case in which the present invention is applied to a disk drive will be described.
[0045]
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of the disk drive device according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 4, the disk drive device 21 has a fixing member 22 attached to a fixing frame (not shown), and a base side erected at a central hole 22a of the fixing member 22. A fixed shaft 23 having a large diameter for the bearing is provided, and an inner cylindrical portion 25 for the bearing is provided concentrically inside the outer cylindrical portion 24 for holding the recording disk. A rotor hub 26 constituting a part of a free rotor portion, a rotor 28 formed by a rotor magnet 27 mounted on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 24, and a stator core provided on the fixed member 22 so as to face the rotor magnet 27. A stator 30 composed of a coil 29b wound around the stator 29a and annular stators fixed to the fixed shaft 23 so as to face both axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25. The strut bush 31, the fixed shaft 23, the inner peripheral surface 25a of the inner cylinder portion 25, and both end surfaces in the axial direction of the inner cylinder portion 25 and the bearing means 32 for supporting the respective thrust bushes 31 opposed thereto in a rotatable manner. Have. The fixed shaft 23 and the upper and lower thrust bushes 31 constitute a shaft portion.
[0046]
The fixed shaft 23 has a rod-shaped shaft body 33 whose base side is fixed to the central hole 22a of the fixing member 22, and a cylindrical body whose outer peripheral surface is formed as a bearing and which is externally fixed to a part of the rod-shaped shaft body 33 except for the base. And a body 34. The cylindrical body 34 has an air interposed portion 35 whose outer peripheral surface is formed in a concave space portion at a central portion, and an air channel 36 opened to the air interposed portion 35 and communicated with the outside is formed in the inner cylindrical portion 25. It is provided at the center of.
[0047]
In addition, the rotor hub 26 is integrally connected to the outer cylindrical portion 24 in which the center hole of the recording disk 37 is fitted and formed with a disk holding surface 38 for holding the multi-staged recording disk 37, at the upper portion thereof. And an inner cylindrical portion 25 for a bearing provided concentrically with this, and is configured to be rotatable with respect to the fixed shaft 23.
[0048]
Further, the rotor magnet 27 is vertically and long annularly arranged over the back surface side of the disk holding surface 38 of the outer cylindrical portion 24 on which the recording disk 37 is held in a multi-stage shape. The stator 30 is fixed to the fixing member 22 so as to substantially oppose the vertical direction of the side. As described above, the magnetic circuit unit serving as the rotation drive source including the rotor 28 and the stator 30 moves the rotor magnet 27 and the stator 30 between the disk holding position of the disk holding surface 38 of the outer tube 24 and the inner tube 25. Substantially contained. As a result, the center of gravity of the rotational load of the recording disk 37, the rotor hub 26, and the like mounted on the disk holding surface 38 in multiple stages can easily be substantially matched with the center of operation of the rotational driving force by the magnetic circuit portion. Thus, more stable radial support of the rotating body can be obtained.
[0049]
Further, in the bearing means 32, air is interposed between the outer peripheral surface of the fixed shaft 23 (the outer peripheral surface of the cylindrical body 34) and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 facing the outer peripheral surface. A radial air dynamic pressure bearing portion 39 having an air dynamic pressure generating groove formed on at least one of the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 is provided. The bearing means 32 includes the axial end faces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust faces of the annular thrust bushes 31 which are externally fitted to and fixed to the fixed shaft 23 so as to face these end faces. Air is interposed therebetween, and is formed on at least one of both axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25 and thrust surfaces of the respective thrust bushes 31 (in the second embodiment, both axial end surfaces of the rotating inner cylindrical portion 25). And a thrust air dynamic pressure bearing portion 40 having a formed air dynamic pressure generating groove. The top plate 41 is provided so as to cover the upper thrust bush 31 so as to penetrate the upper end portion of the fixed shaft 23.
[0050]
An annular water retaining member 42 that absorbs moisture and retains water is disposed on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40. The water retaining member 42 has an internal water retaining portion composed of a fine water retaining member with a small gap, and a coarse external mesh material that is easy to absorb water and has good drainage. Moisture from the air adhering to the surface is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged from the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, and the moisture absorbed by the water retaining member 42 on the outer peripheral side is retained. And is not returned to the bearing means 32 side.
[0051]
In the second embodiment, the air dynamic pressure generating groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 is formed by a herringbone-shaped groove, and the air dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is formed by a pump-in type spiral groove. It consists of. The herringbone-shaped groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 generates a dynamic pressure that acts by moving the air of the lubricating fluid from both toward the bent portion of the central portion during rotation. Has become. Further, the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing section 40 generates a dynamic pressure acting only in one direction (inner circumferential direction) during rotation.
[0052]
Also, at least the upper and lower flat hill surfaces (including not only the hills between the grooves but also the hills on both ends in the thrust direction) above and below the inner cylindrical portion 25 where the spiral grooves of the thrust air dynamic pressure bearing 40 are formed. In addition, a texture 20 having minute irregularities of about 0.1 μm is formed. As described above, the minute unevenness of the texture 20 formed on the flat hill surface of each thrust surface at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25 causes the thrust bush 31 on the fixed member side and the movable member side which are substantially in contact with each other at rest. Even if moisture enters between the inner cylindrical portion 25 and the inner cylindrical portion 25 by capillary action, there is a small uneven portion between the thrust surface of the thrust bush 31 and each of the upper and lower thrust surfaces of the inner cylindrical portion 25. Thus, the adhesion due to the mutual surface tension is suppressed.
[0053]
Further, in the second embodiment, the radial air dynamic pressure bearing portion 39 is used to convert the herringbone shape during rotation into air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 of the fixed shaft 23 and the inner peripheral surface 25 a of the inner cylindrical portion 25. It has an upper radial air dynamic pressure bearing 39a and a lower radial air dynamic pressure bearing 39b that generate a radial load supporting pressure by the action of the groove. An air interposed portion 35 between the upper radial air dynamic pressure bearing portion 39a and the lower radial air dynamic pressure bearing portion 39b communicates with the outside via an air channel 36. Further, the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 generates a thrust load supporting pressure by the action of the spiral groove during rotation in the air in the gap between the thrust upper surface of the inner cylinder portion 25 and the thrust lower surface of the thrust bush 31 opposed thereto. The lower thrust which generates a thrust load supporting pressure by the action of the spiral groove during rotation in the air in the gap between the upper thrust bearing portion 40a to be made, the thrust lower surface of the inner cylindrical portion 25 and the thrust upper surface of the thrust bush 31 opposed thereto. And a bearing portion 40b.
[0054]
Further, the axial dimension of the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion 25 of the rotor hub 26 is substantially equal to the axial size of the outer cylindrical portion 24, and is provided at both axial ends of the inner circumferential surface of the inner cylindrical portion 25. The radial air dynamic pressure bearing portion 39 can be arranged at the maximum position in the axial direction, and the rotational load of the recording disk and the like mounted on the rotor hub 26 and the disk holding surface 38 in multiple stages can be reduced. The center of gravity substantially coincides with the center of the radial air dynamic pressure bearing portion 39, and these substantially coincide with the operation center of the rotational driving force by the magnetic circuit portion, so that a more stable radial direction as a rotating body is achieved. Shaft support is obtained.
[0055]
As described above, the disk drive device 21 has a completely in-hub structure, and the thrust bushes 31 are arranged opposite to the upper and lower end surfaces of the inner cylindrical portion (sleeve) 25, and the inner cylindrical portion (sleeve) 25 and the thrust bush 31 The diameter is minimized, and the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is downsized as a pump-in spiral groove. The minimum rotation speed is determined by the weight that can be lifted by the thrust air dynamic pressure bearing unit 40.
[0056]
With the above configuration, the magnetic circuit of the stator 30 and the rotor 28 is driven by energizing the coil 29b, and the fixed shaft 23 and the thrust bush 31 are driven through the radial air dynamic pressure bearing 39 and the thrust air dynamic pressure bearing 40. The inner cylinder 25 and the outer cylinder 24 of the rotor hub 26 are driven to rotate together with the recording disks 37 stacked in multiple stages via the spacer 43 in a state where the recording disks 37 are supported.
[0057]
At this time, in the radial air dynamic pressure bearing portion 39, the air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 of the fixed shaft 23 and the inner peripheral surface 25a of the inner cylindrical portion 25 is shaped like a herringbone groove during rotation. A radial load supporting pressure is generated by the action approaching the bent portion (center portion), and the shaft is supported with a predetermined rigidity. Further, in the upper thrust bearing portion 40a, the air in the gap between the upper thrust surface of the upper end surface of the inner cylindrical portion 25 and the lower thrust surface of the thrust bush 31 facing the upper surface has a thrust load due to the effect of leaning toward the inside of the spiral groove during rotation. The support pressure is generated to support the shaft with a predetermined rigidity. Similarly, in the lower thrust bearing portion 40b, the lower thrust lower surface of the inner cylindrical portion 25 and the thrust upper surface of the thrust bush 31 facing the lower thrust bearing portion 40b are similarly provided. This air generates a thrust load supporting pressure due to the action of approaching the inside of the spiral groove during rotation, thereby supporting the shaft with a predetermined rigidity.
[0058]
Further, in the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, since the texture 20 having minute irregularities is formed on the surface of the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed, air as a working fluid is generated during rotation driving. The process of adiabatic compression and adiabatic expansion is alternately repeated between the spiral groove and the surface of the flat hill surface portion 19 therebetween, so that moisture in the air is condensed by the adiabatic expansion in the spiral groove to form the spiral groove. Adheres to the opposing surface or spiral groove.
[0059]
In addition, moisture from the air condensed and adhered in the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is generated by centrifugal force due to rotation of each thrust surface at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25 where the spiral groove is formed. The water is moved to the outer peripheral portion side, discharged, and is absorbed from the inner peripheral surface side of the annular water retaining member 42 provided on the outer peripheral side, and is held by the water retaining portion.
[0060]
Therefore, at the time of a rest after that, between the surface of the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed (thrust surfaces at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25) and the thrust surfaces of the thrust bush 31 opposed thereto. Even if the remaining moisture enters by capillary action, the minute uneven portions of the texture 20 formed on the surface of the flat hill surface portion 19 come into contact with each thrust surface of the thrust bush 31 which is a mating member without interposing moisture. Therefore, adhesion due to mutual moisture (surface tension) can be suppressed, and the disk drive device 21 can be started with a lighter rotating torque.
[0061]
In addition, since the water once absorbed by the water retaining member 42 on the outer peripheral side is retained by the water retaining part and does not return to the bearing means 32 side, moisture from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing part 40 is effectively eliminated. Can be done. This can also alleviate the adverse effect of the moisture on the rotational torque on the bearing means 32.
[0062]
Further, by providing the texture 20 on the surface of the flat hill surface portion 19 of the inner cylinder portion 25 on the rotating side where the spiral groove is formed, adhesion by moisture entering between the fixed member and the rotating member in the bearing means 32 can be prevented. By providing the water retaining member 42 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, the effect of the present invention to prevent the water content from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 can be effectively eliminated. The effect can be easily applied to the in-hub type disk drive device 21 according to the second embodiment that obtains a good dynamic pressure as a fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.
[0063]
That is, in the in-hub type disk drive device 21 of the first embodiment, the magnetic force of the rotor 28 and the stator 30 is provided between the disk holding position of the disk holding surface 38 of the outer cylindrical portion 24 of the rotor hub 26 and the inner cylindrical portion 25. Since the circuit portion is substantially accommodated, the axial dimension of the inner peripheral surface 25a of the inner cylindrical portion 25 constituting the radial air dynamic pressure bearing portion 39 is substantially equal to the axial size of the outer cylindrical portion 24. And the radial air dynamic pressure bearing portion 39 can be disposed in the axially widest position in the axial direction, so that a more stable and efficient radial shaft support as a rotating body can be obtained. The center of gravity of the rotational load of the rotational load of the recording disk 37 and the like mounted in multiple stages on the disk holding surface 38 substantially coincides with the center of the radial air dynamic pressure bearing portion 39. And these, and the action center of the rotational driving force by the magnetic circuit unit is substantially matched, it is possible to obtain a more stable and efficient radial shaft support as a rotating member.
[0064]
In addition, since the thrust surfaces at both axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25 are used for the thrust air dynamic pressure bearing portion 39, axial support in the thrust direction can be performed at a position with a larger diameter, and more stable shaft support. It can be.
[0065]
Further, if the fixed shaft 23 is processed into a large diameter and a small diameter while performing a high-precision surface treatment for a bearing with a single configuration, high-precision processing such as cutting takes time and waste of material occurs. As in the present invention, the cylindrical body 34 having an outer peripheral surface subjected to high-precision surface treatment for the bearing is externally fitted and fixed to the rod-shaped shaft main body 33, so that the manufacture of the fixed shaft 23 is extremely easy and inexpensive. Things.
[0066]
Further, when the lubricating fluid of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 and the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is replaced with air and a liquid such as a lubricating oil, the recording disk 37 due to the mist leakage of the lubricating fluid at high speed rotation. In consideration of the adverse effect of the bearing, the bearing portion requires a seal structure. However, when the lubricating fluid is air as in the present invention, not only does the seal structure not be required, but also because the air does not run out, the lubricating fluid becomes insufficient. It is also advantageous in terms of life.
[0067]
Further, a radial flow pneumatic bearing using a herringbone-shaped groove in the dynamic pressure generating groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 and a pump-in type spiral groove in the dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40. The dynamic pressure generating grooves of the portion 39 and the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 can be more effectively and easily applied to the air dynamic pressure bearing.
[0068]
Here, stainless steel is used as a material of the inner cylindrical portion (sleeve) 5 of the rotor hub 26, and a molybdenum sulfide MoS _Two And finish processing. In the fixed shaft 23, the rod-shaped shaft main body 33 is made of stainless steel, and the cylindrical portion 34 and the thrust bush 31 are made of ceramic. In this case, the strength is good. Of course, other combinations of materials are also possible. For example, the rod-shaped shaft main body 33, the cylindrical portion 14, and the thrust bush 31 of the fixed shaft 23 are both made of stainless steel, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 14 and the thrust bush 31 are made of molybdenum sulfide MoS. _Two May be finished by baking, while the inner cylindrical portion (sleeve) 5 of the rotor hub 26 may be made of ceramic. As described above, when it is made of ceramic, the dynamic pressure groove of the inner cylindrical portion (sleeve) 4 can be formed by molding.
[0069]
In the first embodiment, the rotor hub 8 is formed as a single body. However, the present invention is not limited to this, and the rotor hub may be formed separately as shown in FIG.
[0070]
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of a modification of the disk drive device according to the first embodiment of the present invention. Members having the same functions and effects as those of FIG. And the description is omitted. In FIG. 5, a rotor hub 52 of a disk drive device 51 includes a disk holding cylinder 54 forming a disk holding surface 53 on the outer peripheral surface side, and a sleeve fixed inside the disk holding cylinder 54 and forming an inner peripheral surface for bearings. 55. Similarly to the first embodiment of the present invention, an annular groove that absorbs moisture and retains water is formed in an annular groove formed in the inner peripheral surface of the sleeve 55 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portions 17a and 17b. The water retaining member 18 is fitted and fixed.
[0071]
In this case, the sleeve 55 forming the radial air dynamic pressure bearing portions 15a and 15b can be distinguished from the disk holding cylinder 54 of the rotor hub 52 as a bearing member, thereby facilitating the configuration and reducing the cost. Can be.
[0072]
Here, when the cylindrical body 3d of the fixed shaft 23 is made of ceramic, the sleeve 55 is made of stainless steel, and the bearing sliding surface is made of molybdenum sulfide MoS. _Two And finish processing. Alternatively, the shaft body 3c and the cylindrical portion 3d of the fixed shaft 23 are both made of stainless steel, and the outer peripheral surface and both end surfaces of the cylindrical body 3d are molybdenum sulfide MoS. _Two And the thrust bush 11 may be made of ceramic. In this case, the dynamic pressure groove of the sleeve 55 and the dynamic pressure groove of the thrust bush 11 can be formed.
[0073]
In the first embodiment, the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is configured by two combinations of both the thrust surface of the fixed shaft 23 and the thrust surface of each thrust bush 11 facing the thrust surface. However, the present invention is not limited to this. For example, the thrust air dynamic pressure bearing portion may be configured by using one combination of one of the thrust surfaces of the fixed shaft 23 and the thrust surface of the thrust bush 11 opposed thereto by utilizing the magnetic back pressure. In the second embodiment, the thrust air dynamic pressure bearing portions 40a and 40b are configured by two combinations of both the upper and lower end thrust surfaces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust surfaces of the thrust bushes 31 opposed thereto. However, the present invention is not limited to this. For example, a thrust air dynamic pressure bearing portion is configured using one combination of one of the upper and lower end surfaces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust surface of the thrust bush 31 opposed thereto using magnetic back pressure. You may.
[0074]
In the first embodiment, the fixed shaft 23 is constituted by two pieces of the shaft main body 3c and the cylindrical body 3d. However, the fixed shaft 23 may be integrally formed. In this case, the fixed shaft 23 is cut off from the thick shaft body. Since the thin first portion 3a is formed, the strength is good. Further, in the second embodiment, the fixed shaft 23 is constituted by two pieces of the rod-shaped shaft main body 33 and the cylindrical body 34, but may be constituted integrally. Also in this case, since the thin portion of the fixed shaft 23 is formed by shaving from the thick shaft, material is wasted, but the strength is good.
[0075]
In the first and second embodiments, the dynamic pressure generating groove of the radial air dynamic pressure bearing portion has a herringbone-shaped groove 61 as shown in FIG. 6D on the outer circumferential rotation side (the inner circumferential surface 8a of the rotor hub 8). 6 (a), a step groove 62 as shown in FIG. 6 (a), a tapered groove 63 as shown in FIG. 6 (b), and further, FIG. A block type groove such as a tapered flat groove 64 as shown in c) may be used. Further, the dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion is constituted by a spiral groove, but may be the above-mentioned block type groove. In these cases, as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d), if the fixed shaft 3 (23) is relatively rotated in the direction of the arrow at the angular velocity ω with respect to its outer peripheral rotation side, the gaps h1, h ₀ The inside air U is also moving in the direction of the arrow, and the inner peripheral surface of the rotor hub is as schematically shown in the schematic cross-sectional configuration shown by A to D. The air U extends from the wide gap h1 having the length b1 to the length b. ₀ The narrow gap h ₀ , And is compressed, and this compression force is the dynamic pressure of the bearing.
[0076]
The texture 20 in the first and second embodiments may be provided with fine irregularities in the form of stripes in the horizontal or vertical direction, or may be provided with fine irregularities in the form of a mesh in the horizontal and vertical directions. May be provided with fine irregularities at random, and there is no limitation to the manner in which the fine irregularities are provided.
[0077]
Although the water retaining member 18 in the first and second embodiments is provided on the inner peripheral surface of the rotor hub 8 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17, the fixed shaft 3 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is provided. (23) or the outer peripheral side of the thrust bush 11 (31). In short, the water retaining member 18 may be provided on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing 17. Further, the material of the water retaining member 18 may be a porous member having high water absorption and hydrophilicity and a high porosity, but is not limited thereto.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, water from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing portion is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged, and the water retaining member on the outer peripheral side The water once absorbed by the water retention member is retained and does not return to the bearing means, so that water from the air adhering to the bearing means can be effectively removed, and the water bearing means , The adverse effect on the rotational torque can be reduced.
[0079]
According to the second aspect of the present invention, since the air dynamic pressure generating groove is formed on the rotating side, moisture in the air is condensed by adiabatic expansion of the air in the dynamic pressure generating groove, and the air dynamic pressure generating groove is formed. Even if it adheres to the inside, it is blown out of the thrust air dynamic pressure bearing by the centrifugal force and water can be effectively discharged from the bearing.
[0080]
Further, according to the third aspect of the present invention, by providing a water retention member on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion, the effect of the present invention of effectively removing moisture from the air adhering to the bearing means, The present invention can easily be adapted to the above-described top bearing type disk drive device which obtains a good dynamic pressure as a fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.
[0081]
Further, according to the fourth aspect of the present invention, by providing a water retaining member on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion, the effect of the present invention of effectively removing moisture from the air adhering to the bearing means, The present invention can be easily adapted to the above-mentioned inner hub type disk drive device which obtains a more stable and efficient shaft support as a rotating body.
[0082]
Further, according to claim 5 of the present invention, the air dynamic pressure generating groove of the bearing means including the radial air dynamic pressure bearing portion and the thrust air dynamic pressure bearing portion can be more effectively and easily applied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a schematic configuration of a main part of a disk drive device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view schematically showing a partial longitudinal sectional structure of an upper thrust bearing portion 17a of FIG.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view schematically showing the actual partial longitudinal sectional structure of FIG. 2;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of a disk drive device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of a modification of the disk drive device according to the first embodiment of the present invention.
6A is a case where the air dynamic pressure generating groove is a step groove, FIG. 6B is a case where the air dynamic pressure generating groove is a tapered groove, FIG. 6C is a case where the air dynamic pressure generating groove is a tapered flat groove, and FIG. It is a figure which shows typically the cross section of a bearing part containing an air dynamic pressure generation groove | channel, and a longitudinal cross-section schematically.
[Explanation of symbols]
1,21 disk drive
2,22 fixing member
3,23 fixed shaft
3a First part
3b Second part
3c, 33 rod-shaped shaft body
3d, 34 cylinder
4b, 4 coils
5,30 Stator
6,37 Recording disk
7,38 Disk holding surface
8,26 rotor hub
9,27 Rotor magnet
10,28 rotor
11,31 Thrust bush
12,32 Bearing means
14,16 Dynamic pressure generating groove
15,39 Radial air dynamic pressure bearing
17,40 thrust air dynamic pressure bearing
18,42 Water retention member
20 Texture
24 outer cylinder
25 Inner cylinder
29a Stator core
29b coil
42 Water retention member

Claims

In a disk drive device that rotatably supports a rotor unit that holds a recording disk with respect to a shaft unit through an air dynamic pressure bearing,
The air dynamic pressure bearing has a thrust air dynamic pressure bearing portion in which a plurality of dynamic pressure generating grooves are formed on at least one of opposing surfaces of the rotor portion and the shaft portion,
A disk drive device, wherein a water retention member for absorbing moisture is provided on an outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion.

2. The disk drive according to claim 1, wherein the dynamic pressure generating groove is formed on a rotating side.

A magnetic circuit unit comprising a stator disposed concentrically with respect to the shaft portion at a position below the bearing means, and a rotor magnet provided integrally with the rotor unit and provided on an outer peripheral side of the stator. The disk drive device according to claim 1, wherein the rotor unit is rotated by rotation.

The rotor portion is provided with an outer cylindrical portion having a disk holding surface formed on an outer peripheral portion, and an inner cylindrical portion concentric with the outer cylindrical portion is provided inside the outer cylindrical portion. A magnetic circuit portion including a rotor magnet mounted on an inner peripheral surface and a stator provided on the fixing member so as to face the rotor magnet is provided with a position where a disk holding surface of the outer cylindrical portion is formed and the inner cylindrical portion. 3. The disk drive device according to claim 1, wherein the rotor is rotated by using the magnetic circuit unit. 4.

The bearing means includes a thrust air dynamic pressure bearing portion in which a dynamic pressure generating groove is formed by a spiral groove of a pump-out type or a pump-in type, and a dynamic pressure generating groove is formed by a herringbone-shaped groove or / and a block type groove. The disk drive device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a radial fluid dynamic pressure bearing portion.