JP2000092774A - Disk driving device - Google Patents

Disk driving device

Info

Publication number
JP2000092774A
JP2000092774A JP10263517A JP26351798A JP2000092774A JP 2000092774 A JP2000092774 A JP 2000092774A JP 10263517 A JP10263517 A JP 10263517A JP 26351798 A JP26351798 A JP 26351798A JP 2000092774 A JP2000092774 A JP 2000092774A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dynamic pressure
thrust
air
rotor
air dynamic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10263517A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshikazu Ichiyama
義和 市山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Corp
Original Assignee
Nidec Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nidec Corp filed Critical Nidec Corp
Priority to JP10263517A priority Critical patent/JP2000092774A/en
Publication of JP2000092774A publication Critical patent/JP2000092774A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rotational Drive Of Disk (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To inhibit adhesion of the fixing member and rotational member of a bearing section due to the dew-condensation moisture. SOLUTION: In a thrust air dynamic-pressure bearing section 17, moisture in air is condensed by the adiabatic expansion of air in air dynamic-pressure generating grooves 16 by repeating the process of adiabatic compression and adiabatic expansion in the air dynamic-pressure generating grooves 16 and a flat hillock-surface section between the grooves 16 in air as a working fluid at the time of rotational driving because fine irregular textures are formed to the flat hillock surface section, on which the spiral groups of the air dynamic-pressure generating grooves 16 are formed, and moisture adheres in the grooves 16. The fine irregular sections of the textures formed on the surfaces of the flat hillock surface are brought into contact with the upper and lower thrust surface of a cylindrical body 3d without moisture even when residual moisture is infiltrated among the surface of the flat hillock surface section (the thrust surface of a thrust bush 11), to which the spiral groups are formed, and the upper and lower thrust surfaces of the cylindrical body 3d oppositely faced to the surface of the flat hillock surface section by a capillary phenomenon at a subsequent stationary time, adhesion by moisture is inhibited, and the disk driving device can be started by lighter revolving torque.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スクなどの記録媒体を回転駆動するために用いられる空
気動圧軸受を使用したディスク駆動装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk drive using an air dynamic bearing used for rotating a recording medium such as a hard disk.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、流体動圧、特に空気動圧を利
用した空気動圧軸受が組み込まれたディスク駆動装置が
種々提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various disk drive devices incorporating an air dynamic pressure bearing utilizing fluid dynamic pressure, particularly air dynamic pressure, have been proposed.

【０００３】例えば特開平９−１４４７５８号公報の動
圧軸受装置およびそれを用いたディスク駆動装置は、外
周部にハードディスクを装着して回転する回転体が固定
シャフトに対して回転自在に嵌合支持されていると共
に、固定シャフトの外周面側にラジアル空気動圧発生溝
が形成されており、これによってラジアル空気動圧軸受
部が構成されている。また、固定シャフトの軸上端面と
回転体の軸方向対向面との何れかにスラスト空気動圧発
生溝が形成されており、これによってスラスト空気動圧
軸受部が構成されている。これらのラジアル空気動圧軸
受部およびスラスト空気動圧軸受部に介在させた空気な
どの流体の動圧によって、固定シャフトに対して回転体
が回転自在に支持されている。For example, in a dynamic pressure bearing device and a disk drive device using the same disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-144758, a rotating body having a hard disk mounted on an outer peripheral portion is rotatably fitted to and supported by a fixed shaft. In addition, a radial air dynamic pressure generating groove is formed on the outer peripheral surface side of the fixed shaft, thereby forming a radial air dynamic pressure bearing portion. A thrust air dynamic pressure generating groove is formed on one of the shaft upper end surface of the fixed shaft and the axially opposed surface of the rotating body, thereby forming a thrust air dynamic pressure bearing portion. The rotating body is rotatably supported on the fixed shaft by the dynamic pressure of a fluid such as air interposed between the radial air dynamic pressure bearing portion and the thrust air dynamic pressure bearing portion.

【０００４】また、固定シャフトに対して同心状にコイ
ルを備えた環状のステータが配設され、このステータの
外周側に回転体と一体で環状のロータマグネットが配設
されて回転駆動源の磁気回路部を構成している。Further, an annular stator provided with a coil concentrically with respect to the fixed shaft is provided, and an annular rotor magnet is provided on the outer peripheral side of the stator integrally with the rotating body so that a magnetic source of a rotary drive source is provided. It constitutes the circuit section.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ディスク駆動装置では、回転駆動時に、作動流体である
空気を、空気動圧発生溝と、それらの間の平坦な丘面部
とで断熱圧縮と断熱膨脹が交互に繰り返される結果、空
気動圧発生溝における空気の断熱膨脹で空気中の水分が
凝縮して、その溝内との対向面や溝内面に付着する。そ
の後の静止時には、軸受部を構成する固定部材の表面と
これに対向した回転部材の表面との間に、この水分が毛
細管現象により入り込んでその表面張力でお互いを付着
させてしまうため、起動に際して過大な回転トルクを必
要とするという問題を有していた。However, in the above-mentioned conventional disk drive device, the air, which is the working fluid, is adiabatically compressed by the air dynamic pressure generating grooves and the flat hill surface between them during rotation. As a result of the adiabatic expansion being alternately repeated, the water in the air is condensed by the adiabatic expansion of the air in the air dynamic pressure generating groove, and adheres to the surface facing the inside of the groove and the inner surface of the groove. At the time of rest, the moisture enters between the surface of the fixed member constituting the bearing portion and the surface of the rotating member opposed thereto by capillary action and adheres to each other due to its surface tension. There was a problem that an excessive rotation torque was required.

【０００６】このように、軸受部分の固定部材と回転部
材との間の凝縮水分による付着力は、スラスト空気動圧
軸受部では、固定部材側の固定シャフトの上端面と可動
部材側の回転体の軸方向対向面との接触部分が互いに平
面であるために顕著となる。他方、ラジアル空気動圧軸
受部では、固定部材側の固定シャフトと可動部材側のス
リ−ブとは曲率が僅かではあるが異なっているために上
記付着力は軽微であり、その付着力による起動時の回転
トルクへの影響は少ないが存在する。As described above, in the thrust air dynamic pressure bearing portion, the adhesive force between the fixed member and the rotating member of the bearing portion due to the condensed moisture is increased by the upper end surface of the fixed shaft on the fixed member side and the rotating body on the movable member side. Are remarkable because the contact portions with the axially opposed surfaces are flat with each other. On the other hand, in the radial air dynamic pressure bearing portion, since the fixed shaft on the fixed member side and the sleeve on the movable member side have slightly different curvatures, the above-mentioned adhesive force is slight, and the starting by the adhesive force is slight. The influence on the running torque at the time is small but exists.

【０００７】ポリゴンスキャナーなどとは異なり、特に
ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）では、ハードディス
クを保持する磁気ディスク面とヘッド位置とは厳密に制
御する必要があり、それに用いる空気動圧軸受では、ス
ラスト軸受部もスラスト空気動圧軸受部とする必要があ
って、その付着による対策が不可避である。Unlike a polygon scanner or the like, especially in a hard disk drive (HDD), the surface of the magnetic disk holding the hard disk and the position of the head need to be strictly controlled. Also, it is necessary to use a thrust air dynamic pressure bearing part, and it is inevitable to take measures against the adhesion.

【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するもの
で、軸受部における固定部材と回転部材との結露水分に
よる付着を抑制することができるディスク駆動装置を提
供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a disk drive device capable of suppressing the adhesion of the fixed member and the rotating member in the bearing portion due to dew moisture.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明のディスク駆動装
置は、記録ディスクを保持するロータ部を空気動圧軸受
を介してシャフト部に対して回転可能に支持するディス
ク駆動装置において、空気動圧軸受は、ロータ部とシャ
フト部との対向面の少なくとも一方面に複数条の動圧発
生溝が形成されていると共に、少なくとも動圧発生溝間
の丘面部にテクスチュアを形成したことを特徴とするも
のである。According to the present invention, there is provided a disk drive apparatus which rotatably supports a rotor section for holding a recording disk with respect to a shaft section via an air dynamic pressure bearing. The bearing is characterized in that a plurality of dynamic pressure generating grooves are formed on at least one of the opposing surfaces of the rotor portion and the shaft portion, and a texture is formed on at least a hill surface between the dynamic pressure generating grooves. Things.

【００１０】この構成により、少なくとも動圧発生溝間
の丘面部にテクスチュアを形成したので、回転駆動時
に、空気動圧発生溝と、それらの間の平坦な丘面部と
で、作動流体である空気の断熱圧縮と断熱膨脹が繰り返
される結果、空気動圧発生溝における空気の断熱膨脹で
空気中の水分が凝縮して、空気動圧発生溝内との対向面
や溝内面に付着し、その後の静止時に固定部材と回転部
材との表面間にその水分が毛細管現象で入り込んだとし
ても、その丘面部に形成されたテクスチュアの微小凹凸
が丘面部との対向面と接触する水分以外の接触部分を有
しているので、その水分の表面張力によるお互いの付着
力が抑制され、起動に際して従来のように過大な回転ト
ルクを必要とするようなことはない。[0010] With this configuration, the texture is formed at least on the hill surface between the dynamic pressure generating grooves, so that the air dynamic pressure generating groove and the flat hill surface between them form the air as the working fluid during rotational driving. As a result of the adiabatic compression and adiabatic expansion of the air being repeated, the moisture in the air condenses due to the adiabatic expansion of the air in the air dynamic pressure generating groove, and adheres to the surface facing the air dynamic pressure generating groove and the inner surface of the groove. Even if the moisture enters between the surfaces of the fixed member and the rotating member at rest, due to the capillary phenomenon, the minute unevenness of the texture formed on the hill surface portion of the contact portion other than the moisture that contacts the surface facing the hill surface portion. As a result, the mutual adhesion due to the surface tension of the water is suppressed, and an excessive rotation torque is not required at the time of startup as in the conventional case.

【００１１】また、好ましくは、本発明のディスク駆動
装置における空気動圧軸受は、動圧発生溝が形成された
少なくともスラスト面にテクスチュアが形成されたスラ
スト空気動圧軸受部を有している。具体例としては、例
えば本発明のディスク駆動装置は、シャフトと、このシ
ャフトが支持された軸受手段と、この軸受手段を介して
回転自在に支持され外周部のディスク保持面で記録ディ
スクを保持するロータハブとを有し、このロータハブを
回転駆動させるディスク駆動装置において、軸受手段
は、シャフトの径方向外方に延設されたスラストブッシ
ュと、これに対して微小間隙を形成して内面が対向する
対向部材とのスラスト面の回転側に動圧発生溝が設けら
れ、この動圧発生溝が形成された少なくとも平坦な丘面
部分にテクスチュアが形成されたスラスト空気動圧軸受
部を有することを特徴とするものである。Further, preferably, the air dynamic pressure bearing in the disk drive device of the present invention has a thrust air dynamic pressure bearing portion having a texture formed on at least a thrust surface where a dynamic pressure generating groove is formed. As a specific example, for example, the disk drive device of the present invention holds a recording disk on a shaft, bearing means on which the shaft is supported, and a rotatable disk holding surface on the outer peripheral portion via the bearing means. In a disk drive device having a rotor hub and driving the rotor hub to rotate, the bearing means includes a thrust bush extending radially outward of the shaft and a minute gap formed between the thrust bush and the inner surface facing the thrust bush. A dynamic pressure generating groove is provided on the rotation side of the thrust surface with the opposing member, and a thrust air dynamic pressure bearing portion having a texture is formed on at least a flat hill surface portion where the dynamic pressure generating groove is formed. It is assumed that.

【００１２】この構成により、内周面と外周面の曲率が
異なるラジアル空気動圧軸受部よりも上平面と下平面の
スラスト空気動圧軸受部の付着力の方が圧倒的に大きい
ので、スラスト空気動圧軸受部側にテクスチュアを設け
れば、テクスチュアによる付着抑制効果は顕著となる。With this configuration, the upper and lower thrust air dynamic pressure bearings have an overwhelmingly larger adhesive force than the radial air dynamic pressure bearings having different curvatures on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. If the texture is provided on the air dynamic pressure bearing portion side, the effect of suppressing the adhesion by the texture becomes remarkable.

【００１３】さらに、好ましくは、本発明のディスク駆
動装置における動圧発生溝はロータ部側に形成されてい
る。Further, preferably, the dynamic pressure generating groove in the disk drive device of the present invention is formed on the rotor portion side.

【００１４】この構成により、空気動圧発生溝がロータ
部側の回転側に形成されていれば、動圧発生溝における
空気の断熱膨脹で空気中の水分が凝縮して、空気動圧発
生溝内に付着してもその遠心力よってスラスト空気動圧
軸受部の外方に飛ばされて効果的に軸受部から排出され
得る。According to this configuration, if the air dynamic pressure generating groove is formed on the rotating side of the rotor portion, moisture in the air is condensed by adiabatic expansion of the air in the dynamic pressure generating groove, and the air dynamic pressure generating groove is formed. Even if it adheres inside, it can be blown out of the thrust air dynamic pressure bearing portion by the centrifugal force and can be effectively discharged from the bearing portion.

【００１５】また、好ましくは、本発明のディスク駆動
装置において、軸受手段の下方位置でシャフト部に対し
て同心状に配置されたステータと、ロータ部に一体的に
設けられステータの外周側に設けられたロータマグネッ
トとからなる磁気回路部を用いてロータ部を回転させ
る。具体例としては、例えば本発明のディスク駆動装置
は、固定部材に立設された固定シャフトと、この固定シ
ャフトに対して同心状に配置されたステータと、記録デ
ィスクの中心孔に嵌装されて記録ディスクを保持するデ
ィスク保持面を有し、固定シャフトに軸受手段を介して
回転自在に支持されたロータハブと、このロータハブに
一体的に設けられステータの外周側に設けられたロータ
とを備え、ロータを回転させるディスク駆動装置におい
て、固定シャフトは長手方向に基部側の第１部分と先端
部側の第２部分からなり、ステータおよびロータは固定
シャフトの第１部分側に設けられ、軸受手段は固定シャ
フトの第２部分側に設けられ、軸受手段は、固定シャフ
トの第２部分側の外周面および、この外周面に対向して
ロータハブの内側に設けられた内周面の少なくとも一方
に形成された動圧発生溝を有するラジアル空気動圧軸受
部と、固定シャフトの第２部分側のスラスト面および、
このスラスト面に対向するようにロータハブに固定され
たスラストブッシュのスラスト面の少なくとも一方に形
成された動圧発生溝を有するスラスト空気動圧軸受部と
からなっている。Preferably, in the disk drive device of the present invention, a stator is provided concentrically with respect to the shaft portion at a position below the bearing means, and is provided integrally with the rotor portion and provided on an outer peripheral side of the stator. The rotor unit is rotated using a magnetic circuit unit including the rotor magnet thus obtained. As a specific example, for example, the disk drive device of the present invention includes a fixed shaft erected on a fixed member, a stator arranged concentrically with respect to the fixed shaft, and a central hole of the recording disk. A rotor hub having a disk holding surface for holding the recording disk, rotatably supported on a fixed shaft via bearing means, and a rotor provided integrally with the rotor hub and provided on the outer peripheral side of the stator; In the disk drive for rotating the rotor, the fixed shaft includes a first portion on the base side and a second portion on the tip side in the longitudinal direction, the stator and the rotor are provided on the first portion side of the fixed shaft, and the bearing means is The bearing means is provided on the second portion side of the fixed shaft, and the bearing means is provided on the outer peripheral surface on the second portion side of the fixed shaft and on the inner side of the rotor hub opposed to the outer peripheral surface. A radial pneumatic dynamic pressure bearing portion inside with a dynamic pressure generating groove formed on at least one peripheral surface that is, the thrust surface of the second portion of the fixed shaft and,
A thrust air dynamic pressure bearing portion having a dynamic pressure generating groove formed on at least one of the thrust surfaces of a thrust bush fixed to the rotor hub so as to face the thrust surface.

【００１６】この構成により、空気動圧発生溝が形成さ
れた回転側の平坦な丘面部にテクスチュアを設けること
で、軸受部分における固定部材と可動部材との間に入り
込んだ水分による吸着を防止する本発明の効果を、低速
回転時にも空気流体動圧軸受としての良好な動圧を得る
上記トップベアリング方式のディスク駆動装置に容易に
適応することが可能となる。According to this configuration, the texture is provided on the flat hill surface on the rotating side where the air dynamic pressure generating groove is formed, thereby preventing adsorption by moisture entering between the fixed member and the movable member in the bearing portion. The effect of the present invention can be easily applied to the above-described disk drive device of the top bearing type which obtains a good dynamic pressure as an air-fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.

【００１７】また、好ましくは、本発明のディスク駆動
装置におけるロータ部には、外周部にディスク保持面が
形成された外筒部が設けられ、かつ外筒部の内側にこれ
と同心状の内筒部が設けられており、外筒部の内周面に
装着されたロータマグネットと、このロータマグネット
に対向するように固定部材に設けられたステータとから
なる磁気回路部を外筒部のディスク保持面の形成位置と
内筒部との間に実質的に収容し、磁気回路部を用いてロ
ータ部を回転させる。具体例としては、例えば本発明の
ディスク駆動装置は、固定部材に立設された固定シャフ
トと、記録ディスクの中心孔が嵌装されて多段状の記録
ディスクを保持するためのディスク保持面が形成された
外筒部を有し、固定シャフトに軸受手段を介して回転自
在に支持されたロータハブと、外筒部の内周面に装着さ
れたロータマグネットと、このロータマグネットに対向
するように固定部材に設けられたステータとを備え、ロ
ータハブを回転させるディスク駆動装置において、この
ロータハブは、外筒部の内側にこれと同心状の内筒部を
有し、外筒部のディスク保持面の位置と内筒部との間に
ロータマグネットおよびステータを実質的に収容し、こ
の軸受手段は、固定シャフトの外周面および、この外周
面に対向する内筒部の内周面の少なくとも一方に形成さ
れた動圧発生溝を有するラジアル空気動圧軸受部と、内
筒部の軸方向両端面および、これらの両端面の少なくと
も一方に対向するように固定シャフトに固定されたスラ
ストブッシュのスラスト面との少なくとも一方に形成さ
れた動圧発生溝を有するスラスト空気動圧軸受部とを有
し、内筒部の内周面の軸方向寸法は、外筒部の軸方向寸
法に略等しく構成され、ラジアル空気動圧軸受部は、内
筒部の内周面の軸方向両端部に設けられている。Preferably, the rotor portion of the disk drive device of the present invention is provided with an outer cylindrical portion having a disk holding surface formed on an outer peripheral portion, and a concentric inner portion inside the outer cylindrical portion. A magnetic circuit part comprising a rotor magnet mounted on the inner peripheral surface of the outer cylinder part and a stator provided on a fixing member facing the rotor magnet is provided with a cylinder part. The rotor is substantially housed between the holding surface forming position and the inner cylinder, and the rotor is rotated using the magnetic circuit. As a specific example, for example, the disk drive device of the present invention has a fixed shaft erected on a fixing member and a disk holding surface for holding a multi-staged recording disk in which a center hole of the recording disk is fitted. A rotor hub having a fixed outer cylinder portion and rotatably supported on a fixed shaft via bearing means, a rotor magnet mounted on the inner peripheral surface of the outer cylinder portion, and fixed so as to face the rotor magnet. A rotor provided on a member, the rotor hub having a concentric inner cylinder inside the outer cylinder, and a position of a disk holding surface of the outer cylinder. The rotor magnet and the stator are substantially accommodated between the inner cylindrical portion and the outer cylindrical surface, and the bearing means includes at least an outer peripheral surface of the fixed shaft and an inner peripheral surface of the inner cylindrical portion opposed to the outer peripheral surface. A radial air dynamic pressure bearing portion having a dynamic pressure generating groove formed on one side, an axial end surface of the inner cylindrical portion, and a thrust bush fixed to a fixed shaft so as to face at least one of these end surfaces. A thrust air dynamic pressure bearing portion having a dynamic pressure generating groove formed on at least one of the thrust surface and an axial dimension of an inner peripheral surface of the inner cylinder portion is substantially equal to an axial dimension of the outer cylinder portion. The radial air dynamic pressure bearing portion is provided at both ends in the axial direction of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion.

【００１８】この構成により、空気動圧発生溝が形成さ
れた回転側の平坦な丘面部にテクスチュアを設けること
で、軸受部分における固定部材と可動部材との間に入り
込んだ水分による付着を防止する本発明の効果を、回転
体としてより安定で効率的な軸支持を得る上記インナー
ハブ方式のディスク駆動装置に容易に適応することが可
能となる。According to this structure, the texture is provided on the flat hill surface on the rotating side where the air dynamic pressure generating groove is formed, thereby preventing adhesion of moisture entering between the fixed member and the movable member in the bearing portion. The effect of the present invention can be easily applied to the inner hub type disk drive device that obtains more stable and efficient shaft support as a rotating body.

【００１９】さらに、好ましくは、本発明のディスク駆
動装置における軸受手段は、空気動圧発生溝がポンプア
ウト形式またはポンプイン形式のスパイラルグルーブで
構成されたスラスト空気動圧軸受部と、空気動圧発生溝
がヘリングボーン状溝または／およびブロックタイプ溝
で構成されたラジアル空気動圧軸受部とを有している。Still preferably, in a disk drive device according to the present invention, the bearing means includes: a thrust air dynamic pressure bearing portion in which an air dynamic pressure generating groove is formed by a spiral groove of a pump-out type or a pump-in type; The generating groove has a radial air dynamic pressure bearing portion formed of a herringbone-shaped groove and / or a block type groove.

【００２０】この構成により、ラジアル空気動圧軸受部
およびスラスト空気動圧軸受部よりなる軸受手段の空気
動圧発生溝が、より効果的により容易に適用され得る。According to this configuration, the air dynamic pressure generating groove of the bearing means including the radial air dynamic pressure bearing portion and the thrust air dynamic pressure bearing portion can be more effectively and easily applied.

【００２１】さらに、好ましくは、本発明のディスク駆
動装置におけるスラスト空気動圧軸受部の外周側に水分
を吸収する保水部材が配設されている。Further, preferably, a water retaining member for absorbing moisture is provided on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion in the disk drive device of the present invention.

【００２２】この構成により、軸受手段に付着した空気
中からの水分を遠心力で外周部側に移動させて効果的に
軸受手段から排出させ、外周側の保水部材で吸水させた
水分は保持されて軸受手段側には再び戻らないので、軸
受手段の固定部材と回転部材との対向面の付着が大幅に
抑制され、水分の軸受手段に対する回転トルクへの悪影
響が緩和される。According to this structure, the water adhering to the bearing means is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged from the bearing means, and the water absorbed by the water retaining member on the outer peripheral side is retained. As a result, the bearing member does not return to the bearing member side again, so that the adhesion of the facing surface between the fixed member and the rotating member of the bearing member is greatly suppressed, and the adverse effect of moisture on the rotational torque to the bearing member is reduced.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るディスク駆動
装置の実施形態について図面を参照して説明するが、本
発明は以下に示す各実施形態に限定されるものではな
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a disk drive according to the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments.

【００２４】（実施形態１）図１は本発明の実施形態１
のディスク駆動装置における概略要部構成を模式的に示
す縦断面図である。図１において、このディスク駆動装
置１は、図示しない固定フレームに取り付けられた固定
部材２と、この固定部材２の中央孔２ａに基部側が立設
され先端部側が大径に構成されたシャフト部としての固
定シャフト３と、この固定シャフト３に対して同心状に
配置され固定部材２に固定された環状のステータコア４
ａにコイル４ｂを巻回してなるステータ５と、記録ディ
スク６の中心孔に嵌装されて記録ディスク６を保持する
ディスク保持面７が外周部に設けられ、固定シャフト３
に対して回転自在なロータハブ８と、このロータハブ８
に一体的に設けられステータ５の外周面に対向する位置
にロータマグネット９が設けられたロータ１０と、固定
シャフト３の大径部のスラスト方向両面にそれぞれ対向
するようにロータハブ８に固定された環状の各スラスト
ブッシュ１１と、固定シャフト３に対してロータハブ８
およびスラストブッシュ１１を回転自在に支持する軸受
手段１２とを有している。これらのロータハブ８および
上下の各スラストブッシュ１１などからロータ部が構成
されている。(Embodiment 1) FIG. 1 shows Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of the disk drive device. In FIG. 1, the disk drive device 1 includes a fixing member 2 attached to a fixing frame (not shown) and a shaft portion having a base portion erected at a central hole 2a of the fixing member 2 and a distal end portion having a large diameter. Fixed shaft 3 and an annular stator core 4 concentrically arranged with respect to the fixed shaft 3 and fixed to the fixing member 2.
a, a stator 5 having a coil 4b wound therearound, and a disk holding surface 7 fitted in the center hole of the recording disk 6 for holding the recording disk 6 are provided on the outer peripheral portion.
Rotor hub 8 rotatable with respect to the rotor hub 8
The rotor 10 is provided with a rotor magnet 9 at a position facing the outer peripheral surface of the stator 5 and is fixed to the rotor hub 8 so as to face both surfaces of the large-diameter portion of the fixed shaft 3 in the thrust direction. Each of the annular thrust bushes 11 and the rotor shaft 8
And a bearing means 12 for rotatably supporting the thrust bush 11. The rotor portion is constituted by the rotor hub 8 and the upper and lower thrust bushes 11.

【００２５】この固定シャフト３は、長手方向（軸方
向）に基部側の第１部分３ａと先端部側の第２部分３ｂ
からなり、その第２部分３ｂが第１部分３ａよりも大径
に構成されている。この固定シャフト３は、基部側が固
定部材２の中央孔２ａに固定された棒状シャフト本体３
ｃと、この棒状シャフト本体３ｃの先端部側に外嵌固定
され外周面が形成された径大部である円筒体３ｄとを有
している。この円筒体３ｄの外周面は中央部分が凹状に
構成されて空気介在部１３としている。The fixed shaft 3 has a first portion 3a on the base side and a second portion 3b on the tip side in the longitudinal direction (axial direction).
The second portion 3b has a larger diameter than the first portion 3a. The fixed shaft 3 has a rod-shaped shaft main body 3 whose base portion is fixed to a central hole 2 a of the fixed member 2.
c and a cylindrical body 3d which is a large-diameter portion and is externally fitted and fixed to the tip end side of the rod-shaped shaft main body 3c and has an outer peripheral surface formed thereon. The outer peripheral surface of the cylindrical body 3d has a central portion formed in a concave shape to serve as an air interposed portion 13.

【００２６】また、ステータ５およびロータ１０は固定
シャフト３の第１部分３ａの外周側に設けられ、軸受手
段１２とステータ５およびロータ１０の磁気回路部とが
固定シャフト３の第１部分３ａ側と第２部分３ｂ側とに
分割して構成されていることで、ステータ５およびロー
タ１０よりなる磁気回路部の径を独立して可能な限り大
きく設定することができるようになっている。The stator 5 and the rotor 10 are provided on the outer periphery of the first portion 3a of the fixed shaft 3, and the bearing means 12 and the magnetic circuit of the stator 5 and the rotor 10 are connected to the first portion 3a of the fixed shaft 3. And the second portion 3b, the diameter of the magnetic circuit portion including the stator 5 and the rotor 10 can be independently set as large as possible.

【００２７】さらに、ロータハブ８は、外周面側にディ
スク保持面７を形成すると共に、軸受手段１２の径をで
きる限り大きく取るために、内側に軸受手段１２の内周
面を直接的に形成して筒状に構成している。Further, the rotor hub 8 has the disk holding surface 7 formed on the outer peripheral surface side and the inner peripheral surface of the bearing means 12 directly formed on the inner side in order to make the diameter of the bearing means 12 as large as possible. It has a cylindrical shape.

【００２８】さらに、軸受手段１２は、固定シャフト３
の第２部分３ｂ側に設けられており、固定シャフト３の
第２部分３ｂ側の外周面と、この外周面に対向してロー
タハブ８の内側に設けられた内周面との間に空気が介在
され、第２部分３ｂの外周面側に動圧発生溝１４を形成
したラジアル空気動圧軸受部１５と、固定シャフト３の
第２部分３ｂ側の円筒体（径大部）３ｄのスラスト面お
よび、このスラスト面に対向するようにロータハブ８に
固定されたスラストブッシュ１１のスラスト面の一方に
動圧発生溝１６を形成したスラスト空気動圧軸受部１７
とを有している。Further, the bearing means 12 includes the fixed shaft 3
Air is provided between the outer peripheral surface of the fixed shaft 3 on the second portion 3b side and the inner peripheral surface provided inside the rotor hub 8 in opposition to the outer peripheral surface. A radial air dynamic pressure bearing portion 15 having a dynamic pressure generating groove 14 formed on the outer peripheral surface side of the second portion 3b and a thrust surface of a cylindrical body (large diameter portion) 3d of the fixed shaft 3 on the second portion 3b side. A thrust air dynamic pressure bearing portion 17 having a dynamic pressure generating groove 16 formed on one of the thrust surfaces of a thrust bush 11 fixed to the rotor hub 8 so as to face the thrust surface.
And

【００２９】また、このスラスト空気動圧軸受部１７の
外周側のロータハブ８の内周面に形成された環状の溝内
に、水分を吸収して保水する環状の保水部材１８が嵌め
こまれて固定されている。この保水部材１８は、内部に
は間隔（隙間）の小さい保水部と、外部には吸水しやす
くて水はけのよい粗いメッシュ素材が設けられており、
スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラルグルーブ内に
付着した空気中からの水分は、遠心力で外周側に移動さ
せてスパイラルグルーブから効果的に排出させて、外周
側の保水部材１８で吸水させて保水部で保持されること
で、スラスト空気動圧軸受部１７側には再び戻らないよ
うになっている。An annular water retaining member 18 that absorbs water and retains water is fitted into an annular groove formed on the inner peripheral surface of the rotor hub 8 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17. Fixed. The water retaining member 18 has a water retaining portion having a small interval (gap) inside, and a coarse mesh material which is easy to absorb water and has good drainage provided outside.
Moisture from the air attached to the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged from the spiral groove, and is absorbed by the water retaining member 18 on the outer peripheral side. By being held by the water retaining portion, it does not return to the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 side again.

【００３０】本実施形態１では、ラジアル空気動圧軸受
部１５の動圧発生溝１４はヘリングボーン状溝を固定シ
ャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面に形成し、ま
た、スラスト空気動圧軸受部１７の動圧発生溝１６はポ
ンプアウト形式のスパイラルグルーブを回転側のスラス
トブッシュ１１のスラスト面に形成している。このラジ
アル空気動圧軸受部１５のヘリングボーン状溝は、回転
時に、中心部分のくの字の屈曲部分に向けて両方から潤
滑流体の空気を移動させることで作用する動圧を発生さ
せるようになっている。また、スラスト空気動圧軸受部
１７のスパイラルグルーブは、回転時に、一方向（外周
方向）側にのみ作用する動圧を発生させるようになって
いる。In the first embodiment, the dynamic pressure generating groove 14 of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 has a herringbone-shaped groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3 d of the fixed shaft 3. The dynamic pressure generating groove 16 of the air dynamic pressure bearing portion 17 forms a pump-out type spiral groove on the thrust surface of the thrust bush 11 on the rotation side. The herringbone-shaped groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 generates a dynamic pressure that acts by moving air of the lubricating fluid from both toward the bent portion of the central portion during rotation. Has become. In addition, the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 generates a dynamic pressure acting only in one direction (outer circumferential direction) during rotation.

【００３１】また、ラジアル空気動圧軸受部１５は、固
定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面とロータ
ハブ８の内周面との間隙内の空気に、回転時にヘリング
ボーン状溝の作用によりラジアル荷重支持圧を発生させ
る上側ラジアル空気動圧軸受部１５ａおよび下側ラジア
ル空気動圧軸受部１５ｂを有している。これらの上側ラ
ジアル空気動圧軸受部１５ａおよび下側ラジアル空気動
圧軸受部１５ｂの間には空気介在部１３が介在してい
る。また、スラスト空気動圧軸受部１７は、固定シャフ
ト３の円筒体（径大部）３ｂのスラスト上面とこれに対
向したスラストブッシュ１１のスラスト下面との間隙内
の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用によりス
ラスト荷重支持圧を発生させる上部スラスト軸受部１７
ａと、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｂのスラス
ト下面とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラス
ト上面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルー
ブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる下部ス
ラスト軸受部１７ｂとを有している。The radial pneumatic pressure bearing portion 15 is provided with a herringbone-shaped groove for rotating air in a gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3 d of the fixed shaft 3 and the inner peripheral surface of the rotor hub 8. Has an upper radial air dynamic pressure bearing portion 15a and a lower radial air dynamic pressure bearing portion 15b which generate a radial load supporting pressure by the action of. An air interposed portion 13 is interposed between the upper radial air dynamic pressure bearing portion 15a and the lower radial air dynamic pressure bearing portion 15b. In addition, the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is configured to provide the air in the gap between the thrust upper surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the thrust lower surface of the thrust bush 11 opposed thereto with the spiral groove during rotation. Upper thrust bearing portion 17 which generates thrust load supporting pressure by action
The thrust load supporting pressure is generated by the action of the spiral groove during rotation between the a and the air in the gap between the lower thrust surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the upper thrust surface of the thrust bush 11 opposed thereto. And a lower thrust bearing 17b.

【００３２】また、図２に上部スラスト軸受部１７ａの
一部縦断面構造を模式的に示している。図２に示すよう
に、動圧発生溝１６のスパイラルグルーブが形成された
少なくとも平坦面の丘面部（グルーブ間の丘面部分だけ
ではなく両端側の丘面部分を含む）１９上に、０．１マ
イクロメートル程度またはそれ以下の微小凹凸のテクス
チュア２０が形成されている。このように、スラストブ
ッシュ１１のスラスト下面の平坦な丘面部１９に形成さ
れたテクスチュアの微小凹凸によって、静止時に略接触
状態の固定部材側の固定シャフト３の円筒体（径大部）
３ｄと、角速度ωで回転可能な回転部材側のスラストブ
ッシュ１１との間に水分が毛細管現象で入り込んだとし
ても、スラストブッシュ１１のスラスト下面と円筒体
（径大部）３ｄのスラスト上面との間で表面張力による
お互いの付着が抑制されるようになっている。実際に
は、図３に示すように空気動圧発生溝１６は断面矩形で
はなく丸味を帯びており、空気動圧発生溝１６の内面に
付着した水分はＷは、スラストブッシュ１１の回転によ
って遠心力で外方に排出しやすくなっている。FIG. 2 schematically shows a partial longitudinal sectional structure of the upper thrust bearing portion 17a. As shown in FIG. 2, at least on the flat surface hill portion (including the hill surface portions at both ends as well as the hill surface portions between the grooves) 19 on which the spiral grooves of the dynamic pressure generating groove 16 are formed, are formed. A texture 20 having minute irregularities of about 1 micrometer or less is formed. As described above, due to the minute unevenness of the texture formed on the flat hill surface portion 19 on the lower surface of the thrust of the thrust bush 11, the cylindrical body (large diameter portion) of the fixed shaft 3 on the fixed member side which is substantially in a contact state at rest.
Even if moisture enters by capillary action between the 3d and the thrust bush 11 on the rotating member rotatable at the angular velocity ω, the thrust lower surface of the thrust bush 11 and the thrust upper surface of the cylindrical body (large-diameter portion) 3d become larger. Adhesion between surfaces due to surface tension is suppressed. Actually, as shown in FIG. 3, the air dynamic pressure generating groove 16 is not rectangular in cross section but rounded, and the water attached to the inner surface of the air dynamic pressure generating groove 16 is centrifuged by the rotation of the thrust bush 11. It is easy to discharge outward by force.

【００３３】さらに、上側のラジアル空気動圧軸受部１
５ａおよび下側のラジアル空気動圧軸受部１５ｂの間に
介在した空気介在部１３と外気とを連通するエアチャネ
ルＥが円筒体３ｄを貫通して設けられており、軸受手段
１２が良好に作用するように空気介在部１３と外気とを
同気圧としている。このエアチャネルＥは、圧力のリー
ク用でダンピングの調整用であり、その径や絞りを調整
して動的な特性を制御できるが、エアチャネルＥは不要
の場合もあり得る。また、このエアチャネルＥの形成方
法は、円筒体３ｄの内周面に溝を形成すると共に、円筒
体３ｄに径方向の貫通孔を上記溝と空気介在部１３の凹
状部分とを連通するように形成すればよい。Further, the upper radial air dynamic pressure bearing 1
An air channel E communicating between the air interposed part 13 interposed between the lower radial air dynamic pressure bearing part 15b and the outside air is provided through the cylindrical body 3d, and the bearing means 12 works well. As a result, the air intervening portion 13 and the outside air have the same pressure. The air channel E is for adjusting pressure and damping, and its diameter and throttle can be adjusted to control dynamic characteristics. However, the air channel E may not be necessary in some cases. The method of forming the air channel E is such that a groove is formed in the inner peripheral surface of the cylindrical body 3d, and a radial through hole is formed in the cylindrical body 3d so that the groove communicates with the concave portion of the air interposed portion 13. What is necessary is just to form.

【００３４】上記構成により、コイル４ｂへの通電によ
るステータ５およびロータ１０の磁気回路部の駆動で、
固定シャフト３に対してラジアル空気動圧軸受部１５お
よびスラスト空気動圧軸受部１７を介して支持された状
態でロータハブ８およびスラストブッシュ１１が記録デ
ィスク６と共に回転駆動する。With the above structure, the magnetic circuit of the stator 5 and the rotor 10 is driven by energizing the coil 4b,
The rotor hub 8 and the thrust bush 11 rotate together with the recording disk 6 while being supported by the fixed shaft 3 via the radial air dynamic bearing 15 and the thrust air dynamic bearing 17.

【００３５】このとき、ラジアル空気動圧軸受部１５で
は、固定シャフト３の円筒体（径大部）３ｄの外周面と
ロータハブ８の内周面との間隙内の空気が、回転時にヘ
リングボーン状溝のく字状屈曲部（中央部）に寄る作用
によりラジアル荷重支持圧が発生している。また、上部
スラスト軸受部１７ａでは、固定シャフト３の円筒体
（径大部）３ｂのスラスト上面とこれに対向したスラス
トブッシュ１１のスラスト下面との間隙内の空気が、回
転時にスパイラルグルーブの外方に寄る作用によりスラ
スト荷重支持圧が発生し、また、下部スラスト軸受部１
７ｂでも同様に、固定シャフト３の円筒体（径大部）３
ｄのスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ１
１のスラスト上面との間隙内の空気が、回転時にスパイ
ラルグルーブの外方に寄る作用によりスラスト荷重支持
圧を発生している。At this time, in the radial air dynamic pressure bearing portion 15, the air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3 d of the fixed shaft 3 and the inner peripheral surface of the rotor hub 8 forms a herringbone during rotation. The radial load supporting pressure is generated by the action approaching the V-shaped bent portion (center portion) of the groove. Further, in the upper thrust bearing portion 17a, air in a gap between the upper thrust surface of the cylindrical body (large diameter portion) 3b of the fixed shaft 3 and the lower thrust surface of the thrust bush 11 facing the same is rotated outside the spiral groove during rotation. The thrust load supporting pressure is generated by the action of
7b, similarly, the cylindrical body (large diameter portion) 3 of the fixed shaft 3
Thrust lower surface of d and thrust bush 1 facing this
The air in the gap with the upper surface of the thrust 1 generates a thrust load supporting pressure due to the action of rotating toward the outside of the spiral groove during rotation.

【００３６】また、スラスト空気動圧軸受部１７におい
ては、その空気動圧発生溝１６のスパイラルグルーブが
形成された平坦な丘面部１９に微小凹凸のテクスチュア
２０が形成されているため、図２に示すように、回転駆
動時に、作動流体である空気Ｘを、空気動圧発生溝１６
と、それらの間の平坦な丘面部１９とで断熱圧縮と断熱
膨脹する過程が繰り返されることで、空気動圧発生溝１
６における空気Ｘの断熱膨脹で空気Ｘ中の水分Ｗが凝縮
して、空気動圧発生溝１６内との対向面や空気動圧発生
溝１６内に付着する。In the thrust air dynamic pressure bearing portion 17, a texture 20 having minute unevenness is formed on a flat hill surface portion 19 in which the spiral groove of the air dynamic pressure generation groove 16 is formed. As shown in the drawing, the air X, which is the working fluid, is supplied to the air dynamic pressure generating groove 16 during the rotation drive.
By repeating the process of adiabatic compression and adiabatic expansion on the flat hill surface portion 19 between them, the air dynamic pressure generating groove 1 is formed.
The moisture W in the air X is condensed by the adiabatic expansion of the air X in 6 and adheres to the surface facing the air dynamic pressure generating groove 16 and the air dynamic pressure generating groove 16.

【００３７】また、スラスト空気動圧軸受部１７のスパ
イラルグルーブ内などに凝縮して付着する空気Ｘ中から
の水分Ｗは、スパイラルグルーブが形成されたスラスト
ブッシュ１１の回転による遠心力で外周部側に移動させ
られてスラスト空気動圧軸受部１７から排出され、外周
側に設けられた環状の保水部材１８の内周面側から吸水
され、その保水部で保持される。The water W from the air X condensing and adhering to the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is removed by the centrifugal force generated by the rotation of the thrust bush 11 having the spiral groove. The water is discharged from the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 and is absorbed from the inner peripheral surface side of an annular water retaining member 18 provided on the outer peripheral side, and is retained by the water retaining portion.

【００３８】したがって、その後の静止時に、スパイラ
ルグルーブが形成された平坦な丘面部１９の表面（スラ
ストブッシュ１１のスラスト面）と、これに対向した円
筒体（径大部）３ｄの上下のスラスト面との間に、残っ
た水分Ｗが毛細管現象で入り込んだとしても、平坦な丘
面部１９の表面に形成されたテクスチュア２０の微小凹
凸部が、相手部材である円筒体（径大部）３ｄの上下の
スラスト面と水分を介さず接触しており、お互いの水分
の表面張力による付着を抑制することができ、より軽い
回転トルクでディスク駆動装置１を起動させることがで
きる。Therefore, during the rest, the surface of the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed (the thrust surface of the thrust bush 11) and the upper and lower thrust surfaces of the cylindrical body (large-diameter portion) 3d opposed thereto. Even if the remaining water W enters by capillary action, the minute irregularities of the texture 20 formed on the surface of the flat hill surface portion 19 will cause the minute uneven portion of the texture 20 of the cylindrical member (large-diameter portion) 3d as the mating member. The upper and lower thrust surfaces are in contact with each other without interposition of moisture, so that the adhesion of moisture to each other due to surface tension can be suppressed, and the disk drive device 1 can be started with a lighter rotating torque.

【００３９】また、外周側の保水部材１８で一旦吸水さ
せた水分Ｗは保水部で保持されて軸受手段１２側には戻
らないので、スラスト空気動圧軸受部１７のスパイラル
グルーブ内に付着する空気Ｘ中からの水分Ｗを有効に排
除することができる。これによっても、水分Ｗの軸受手
段１２に対する回転トルクへの悪影響を緩和させること
ができる。The water W once absorbed by the water retaining member 18 on the outer peripheral side is retained by the water retaining portion and does not return to the bearing means 12 side, so that the air adhering in the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is formed. Moisture W from X can be effectively eliminated. This can also alleviate the adverse effect of the moisture W on the rotational torque applied to the bearing means 12.

【００４０】さらに、空気動圧発生溝１６のスパイラル
グルーブが形成された回転側の平坦な丘面部１９の表面
にテクスチュア２０を設けることで、軸受部分における
固定部材と可動部材との間に入り込んだ水分Ｗによる付
着を防止する本発明の効果や、スラスト流体動圧軸受部
１７の外周側に保水部材１８を設けることで、スラスト
流体動圧軸受部１７に付着する空気Ｘ中からの水分Ｗを
有効に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動
圧軸受としての良好な動圧を得る本実施形態１のトップ
ベアリング方式のディスク駆動装置に容易に適応させる
ことができる。Furthermore, the texture 20 is provided on the surface of the flat hill surface portion 19 on the rotating side where the spiral groove of the air dynamic pressure generating groove 16 is formed, so that it enters between the fixed member and the movable member in the bearing portion. The effect of the present invention for preventing the adhesion by the moisture W and the provision of the water retaining member 18 on the outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion 17 allow the moisture W from the air X adhered to the thrust fluid dynamic pressure bearing portion 17 to be reduced. The effect of the present invention, which is effectively eliminated, can be easily applied to the top bearing type disk drive of the first embodiment, which obtains a good dynamic pressure as a fluid dynamic bearing even at low speed rotation.

【００４１】つまり、本実施形態１のトップベアリング
方式のディスク駆動装置においては、軸受手段１２とス
テータ５およびロータ１０とは固定シャフト３の基部側
の第１部分３ａと先端部側の第２部分３ｂに分離して構
成しているため、ラジアル空気動圧軸受部１５の径（円
筒体３ｄの外径およびロータハブ８の内径）を可能な限
り大きく設定することができ、低速回転時にも十分な動
圧を発生させることができてより安定な軸支持とするこ
とができる。また、ステータ５およびロータ１０よりな
る磁気回路部の径を可能な限り大きく設定することがで
きるため、その磁気回路部のシャフト長手方向寸法を小
さくして薄型化しても、ステータ５およびロータ１０に
よる所定の駆動力を容易に得ることができる。このよう
にして、磁気回路部のシャフト長手方向寸法を小さくし
て薄型化した場合、その分、ラジアル空気動圧軸受部１
５の固定シャフト３の長手方向の寸法をより長くするこ
ともできて、さらに安定した軸支持とすることもでき
る。That is, in the disk drive device of the top bearing type of the first embodiment, the bearing means 12, the stator 5 and the rotor 10 are composed of the first portion 3a on the base side of the fixed shaft 3 and the second portion on the tip side. 3b, the diameter of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 (the outer diameter of the cylindrical body 3d and the inner diameter of the rotor hub 8) can be set as large as possible. Dynamic pressure can be generated and more stable shaft support can be achieved. In addition, since the diameter of the magnetic circuit portion including the stator 5 and the rotor 10 can be set as large as possible, even if the magnetic circuit portion is reduced in thickness in the longitudinal direction of the shaft, the magnetic circuit portion is not affected by the stator 5 and the rotor 10. A predetermined driving force can be easily obtained. In this way, when the magnetic circuit portion is reduced in thickness by reducing the longitudinal dimension of the shaft, the radial air dynamic pressure bearing portion 1 is correspondingly reduced.
The length of the fixed shaft 3 in the longitudinal direction can be made longer, and more stable shaft support can be achieved.

【００４２】さらに、固定シャフト３の第２部分３ｂが
第１部分３ａよりも大径、つまり軸受径がいわゆるシャ
フト径よりも大きく構成できるため、低速回転時にもラ
ジアル空気動圧軸受部１５やスラスト空気動圧軸受部１
７が十分な動圧を発生させることができてより安定な軸
支持とすることができる。Further, since the second portion 3b of the fixed shaft 3 can be configured to have a larger diameter than the first portion 3a, that is, a bearing diameter larger than the so-called shaft diameter, the radial air dynamic pressure bearing portion 15 and the thrust member can be used even at low speed rotation. Air dynamic pressure bearing 1
7 can generate a sufficient dynamic pressure, and can provide more stable shaft support.

【００４３】さらに、ロータハブ８の内側にラジアル空
気動圧軸受部１５を構成する内周面を直接形成している
ため、別体で構成する場合に比べて、ラジアル空気動圧
軸受部１５の径をさらに大きく設定することができて、
低速回転時にもより十分な動圧を発生させることができ
て更に安定な軸支持とすることができる。Further, since the inner peripheral surface of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is directly formed inside the rotor hub 8, the diameter of the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is smaller than that in the case where the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is formed separately. Can be set even larger,
Even at low speed rotation, more sufficient dynamic pressure can be generated, and more stable shaft support can be achieved.

【００４４】さらに、単一構成で固定シャフト３の先端
部側を大径に形成する場合には、切削加工などの加工に
時間がかかると共に材料にも無駄が生じるため、固定シ
ャフト３をシャフト本体３ｃとその先端部に外嵌固定さ
れた円筒体３ｄとの２ピースで構成することで、固定シ
ャフト３の製作が容易かつ安価なものとすることができ
る。Further, when the fixed shaft 3 is formed to have a large diameter at the distal end side in a single configuration, it takes time for machining such as cutting, and waste of material occurs. By forming the fixed shaft 3 into two pieces, that is, the cylindrical body 3d externally fitted and fixed to the distal end thereof, the fixed shaft 3 can be manufactured easily and inexpensively.

【００４５】さらに、潤滑流体が空気であるため、シー
ル構造を必要とせずその構成が簡単になるばかりか、空
気は枯渇しないので潤滑流体不足を解消することができ
て寿命的にも有利である。Further, since the lubricating fluid is air, a seal structure is not required and the structure is simplified. Further, since the air is not depleted, the lack of lubricating fluid can be eliminated and the life is advantageous. .

【００４６】さらに、スラスト空気動圧軸受部１７をス
パイラルグルーブで構成し、また、ラジアル空気動圧軸
受部１５をヘリングボーン状溝で構成したため、ラジア
ル空気動圧軸受部１５およびスラスト空気動圧軸受部１
７よりなる軸受手段１２の空気動圧発生溝が、より効果
的により容易に適用され得る。Further, since the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is constituted by a spiral groove and the radial air dynamic pressure bearing portion 15 is constituted by a herringbone-shaped groove, the radial air dynamic pressure bearing portion 15 and the thrust air dynamic pressure bearing are formed. Part 1
7 can be more effectively and easily applied.

【００４７】ここで、ロータハブ８およびスラストブッ
シュ１１の材質としてステンレス鋼を用い、その動圧軸
受摺動面に硫化モリブデンＭｏＳ2を焼き付けて仕上げ
加工する。また、固定シャフト３は、シャフト本体３ｃ
をステンレス鋼とし、円筒部３ｄをセラミックで構成す
る。勿論これ以外の材料の組み合わせも可能である。Here, stainless steel is used as the material of the rotor hub 8 and the thrust bush 11, and the sliding surface of the dynamic pressure bearing is finished by baking molybdenum sulfide MoS 2 . In addition, the fixed shaft 3 has a shaft body 3c.
Is made of stainless steel, and the cylindrical portion 3d is made of ceramic. Of course, other combinations of materials are also possible.

【００４８】（実施形態２）上記実施形態１では、トッ
プベアリング方式のディスク駆動装置にテクスチュア２
０の微小凹凸部や、外周側の保水部材１８を適応させた
場合について説明したが、本実施形態２では、それらを
インナーハブ方式のディスク駆動装置に適応させた場合
について説明する。(Embodiment 2) In Embodiment 1 described above, the texture 2 is applied to the top bearing type disk drive.
Although the description has been given of the case where the minute uneven portions of 0 and the water retaining member 18 on the outer peripheral side are applied, in the second embodiment, the case where they are applied to the inner hub type disk drive device will be described.

【００４９】図４は本発明の実施形態２のディスク駆動
装置における概略構成を模式的に示す縦断面図である。
図４において、このディスク駆動装置２１は、図示しな
い固定フレームに取り付けられた固定部材２２と、この
固定部材２２の中央孔２２ａに基部側が立設され、その
基部を除く両端部が中央部に比べて軸受用に大径に構成
された固定シャフト２３と、記録ディスク保持用の外筒
部２４の内側にこれと同心状に軸受用の内筒部２５が設
けられ、固定シャフト２３に対して回転自在なロータ部
の一部を構成するロータハブ２６と、外筒部２４の内周
面に装着されたロータマグネット２７によりなるロータ
２８と、ロータマグネット２７に対向するように固定部
材２２に設けられステータコア２９ａとこれに巻装され
たコイル２９ｂよりなるステータ３０と、内筒部２５の
軸方向両端面に対向するように固定シャフト２３に固定
された環状の各スラストブッシュ３１と、固定シャフト
２３と内筒部２５の内周面２５ａおよび、内筒部２５の
軸方向両端面とこれに対向する各スラストブッシュ３１
を相対回転自在に支持する軸受手段３２とを有してい
る。これらの固定シャフト２３および上下の各スラスト
ブッシュ３１でシャフト部が構成されている。FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of the disk drive device according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 4, the disk drive device 21 has a fixing member 22 attached to a fixing frame (not shown), and a base side erected in a central hole 22a of the fixing member 22. A fixed shaft 23 having a large diameter for the bearing is provided, and an inner cylindrical portion 25 for the bearing is provided concentrically inside the outer cylindrical portion 24 for holding the recording disk. A rotor hub 26 constituting a part of a free rotor portion, a rotor 28 formed by a rotor magnet 27 mounted on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 24, and a stator core provided on the fixed member 22 so as to face the rotor magnet 27. A stator 30 comprising a coil 29b wound around the stator 29a and annular stators fixed to the fixed shaft 23 so as to face both axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25. The strike bushing 31, the inner circumferential surface 25a of the inner cylinder portion 25 and the fixed shaft 23 and the respective thrust bush 31 to axial end surfaces opposed to the inner cylindrical portion 25
And bearing means 32 for supporting the members in a freely rotatable manner. The fixed shaft 23 and the upper and lower thrust bushes 31 constitute a shaft portion.

【００５０】この固定シャフト２３は、基部側が固定部
材２２の中央孔２２ａに固定された棒状シャフト本体３
３と、この棒状シャフト本体３３の基部を除く部分に外
嵌固定され外周面が軸受用に形成された円筒体３４とを
有している。この円筒体３４は、外周面が中央部分で凹
状の空間部分に構成されて空気介在部３５を有してお
り、この空気介在部３５に開口し外部と連通したエアチ
ャネル３６が内筒部２５の中央部に設けられている。The fixed shaft 23 has a rod-shaped shaft main body 3 whose base side is fixed to the central hole 22a of the fixed member 22.
3 and a cylindrical body 34 which is externally fitted and fixed to a portion of the rod-shaped shaft main body 33 except for the base, and whose outer peripheral surface is formed for bearings. The cylindrical body 34 has an air interposed portion 35 whose outer peripheral surface is formed in a concave space portion at a center portion, and an air channel 36 opened to the air interposed portion 35 and communicated with the outside has an inner cylindrical portion 25. It is provided at the center of.

【００５１】また、ロータハブ２６は、記録ディスク３
７の中心孔が嵌装されて多段状の記録ディスク３７を保
持するためのディスク保持面３８が形成された外筒部２
４と、これと上部で一体的に連結されていると共に、こ
れと同心状に設けられた軸受用の内筒部２５とを設けて
おり、固定シャフト２３に対して回転自在に構成されて
いる。The rotor hub 26 is mounted on the recording disk 3
7 having a disc holding surface 38 for holding a multi-stage recording disc 37 in which a center hole 7 is fitted.
4 and an inner cylindrical portion 25 for a bearing, which is integrally connected to the upper portion thereof and is provided concentrically therewith, and is configured to be rotatable with respect to the fixed shaft 23. .

【００５２】さらに、ロータマグネット２７は、多段状
に記録ディスク３７が保持される外筒部２４のディスク
保持面３８の裏面側に亘って上下に長く環状に配設さ
れ、環状のロータマグネット２７の内周面側の上下方向
に略亘って対向するように、ステータ３０が固定部材２
２に固定されて設けられている。このように、ロータ２
８およびステータ３０よりなる回転駆動源としての磁気
回路部は、外筒部２４のディスク保持面３８のディスク
保持位置と内筒部２５との間にロータマグネット２７お
よびステータ１０を実質的に収容している。これによっ
て、このディスク保持面３８に多段に搭載される記録デ
ィスク３７やロータハブ２６などの回転負荷の重心と、
上記磁気回路部による回転駆動力の作用中心とが容易に
概ね一致させることが可能であって、回転体としてのよ
り安定なラジアル方向の軸支持が得られるようになって
いる。Further, the rotor magnet 27 is vertically and annularly arranged over the back surface of the disk holding surface 38 of the outer cylindrical portion 24 on which the recording disk 37 is held in a multi-stage shape. The stator 30 is fixed to the fixed member 2 so as to substantially oppose the inner peripheral surface in the vertical direction.
2 fixedly provided. Thus, the rotor 2
The magnetic circuit portion serving as a rotational drive source composed of the stator 8 and the stator 30 substantially accommodates the rotor magnet 27 and the stator 10 between the disk holding position of the disk holding surface 38 of the outer tube 24 and the inner tube 25. ing. Thereby, the center of gravity of the rotational load of the recording disk 37 and the rotor hub 26 mounted on the disk holding surface 38 in multiple stages,
The center of action of the rotational driving force by the magnetic circuit portion can be easily and substantially matched, so that more stable radial shaft support as a rotating body can be obtained.

【００５３】さらに、軸受手段３２には、固定シャフト
２３の外周面（円筒体３４の外周面）と、この外周面に
対向する内筒部２５の内周面との間に空気が介在され、
固定シャフト２３の外周面および内筒部２５の内周面の
少なくとも一方に形成された空気動圧発生溝を有するラ
ジアル空気動圧軸受部３９が設けられている。また、軸
受手段３２には、内筒部２５の軸方向両端面と、これら
の両端面にそれぞれ対向するように固定シャフト２３に
外嵌されて固定された環状の各スラストブッシュ３１の
スラスト面との間に空気が介在され、内筒部２５の軸方
向両端面と各スラストブッシュ３１のスラスト面との少
なくとも一方（本実施形態２では回転側の内筒部２５の
軸方向両端面）に形成された空気動圧発生溝を有するス
ラスト空気動圧軸受部４０とを有している。上側のスラ
ストブッシュ３１を覆うように、トッププレート４１が
固定シャフト２３の上端部分を貫通させた状態で設けら
れている。Further, in the bearing means 32, air is interposed between the outer peripheral surface of the fixed shaft 23 (the outer peripheral surface of the cylindrical body 34) and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 facing the outer peripheral surface.
A radial air dynamic pressure bearing 39 having an air dynamic pressure generating groove formed on at least one of the outer peripheral surface of the fixed shaft 23 and the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 is provided. The bearing means 32 includes the axial end faces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust faces of the annular thrust bushes 31 which are externally fitted to and fixed to the fixed shaft 23 so as to face the end faces. Air is interposed therebetween, and is formed on at least one of the axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust surfaces of the thrust bushes 31 (in the second embodiment, the axial end surfaces of the rotating inner cylindrical portion 25). And a thrust air dynamic pressure bearing portion 40 having a formed air dynamic pressure generating groove. The top plate 41 is provided so as to cover the upper thrust bush 31 so as to penetrate the upper end portion of the fixed shaft 23.

【００５４】また、このスラスト空気動圧軸受部４０の
外周側に水分を吸収して保水する環状の保水部材４２が
配設されている。この保水部材４２は、間隔が小さくき
めの細かい保水部材で構成された内部の保水部と、吸水
しやすくて水はけのよい粗い外部のメッシュ素材とを有
しており、スラスト空気動圧軸受部４０に付着する空気
中からの水分を、遠心力でその外周部側に移動させてス
ラスト空気動圧軸受部４０から効果的に排出させて、そ
の外周側の保水部材４２で吸水させた水分は保水部で保
持されて軸受手段３２側に戻らないようになっている。An annular water retaining member 42 for absorbing water and retaining water is disposed on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40. The water retaining member 42 has an internal water retaining portion composed of a fine water retaining member having a small gap and a coarse external mesh material which is easy to absorb water and has good drainage. Moisture from the air adhering to the surface is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged from the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, and the water absorbed by the water retaining member 42 on the outer peripheral side is retained. And is not returned to the bearing means 32 side.

【００５５】本実施形態２では、ラジアル空気動圧軸受
部３９の空気動圧発生溝はヘリングボーン状溝で構成
し、また、スラスト空気動圧軸受部４０の空気動圧発生
溝はポンプイン形式のスパイラルグルーブで構成してい
る。このラジアル空気動圧軸受部３９のヘリングボーン
状溝は、回転時に、中心部分のくの字の屈曲部分に向け
て両方から潤滑流体の空気を移動させることで作用する
動圧を発生させるようになっている。また、スラスト空
気動圧軸受部４０のスパイラルグルーブは、回転時に、
一方向（内周方向）側にのみ作用する動圧を発生させる
ようになっている。In the second embodiment, the air dynamic pressure generating groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 is formed by a herringbone-shaped groove, and the air dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is a pump-in type. It consists of spiral grooves. The herringbone-shaped groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 generates a dynamic pressure that acts by moving the air of the lubricating fluid from both toward the bent portion of the central portion during rotation. Has become. In addition, the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, when rotating,
A dynamic pressure acting only in one direction (inner circumferential direction) is generated.

【００５６】また、このスラスト空気動圧軸受部４０の
スパイラルグルーブが形成された内筒部２５の上下の少
なくとも平坦な丘面部表面（グルーブ間の丘面部だけで
はなくスラスト方向両端側の丘面部を含む）上に、０．
１マイクロメートル程度の微小凹凸のテクスチュア２０
が形成されている。このように、内筒部２５の上下端の
各スラスト面の平坦な丘面部表面に形成されたテクスチ
ュア２０の微小凹凸によって、静止時に略接触状態の固
定部材側のスラストブッシュ３１と、可動部材側の内筒
部２５との間に水分が毛細管現象で入り込んだとして
も、スラストブッシュ３１のスラスト面と内筒部２５の
上下端の各スラスト面との間で微小凹凸の接触部分を存
在させることで、お互いの表面張力による付着が抑制さ
れるようになっている。Further, at least the upper and lower flat hill surfaces of the inner cylindrical portion 25 where the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is formed (not only the hill surfaces between the grooves but also the hill surfaces on both ends in the thrust direction). Above).
Texture 20 with minute irregularities of about 1 micrometer
Are formed. As described above, the minute unevenness of the texture 20 formed on the flat hill surface of each thrust surface at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25 causes the thrust bush 31 on the fixed member side and the movable member side which are substantially in contact with each other at rest. Even if moisture enters by capillary action between the thrust surface of the thrust bush 31 and the upper and lower thrust surfaces of the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25, even if moisture enters between the inner cylindrical portion 25 and the inner cylindrical portion 25, there should be a contact portion of minute unevenness. Thus, the adhesion due to the mutual surface tension is suppressed.

【００５７】さらに、本実施形態２では、ラジアル空気
動圧軸受部３９は、固定シャフト２３の円筒体３４の外
周面と内筒部２５の内周面２５ａとの間隙内の空気に、
回転時にヘリングボーン状溝の作用によりラジアル荷重
支持圧を発生させる上側ラジアル空気動圧軸受部３９ａ
および下側ラジアル空気動圧軸受部３９ｂを有してい
る。これらの上側ラジアル空気動圧軸受部３９ａおよび
下側ラジアル空気動圧軸受部３９ｂの間の空気介在部３
５はエアチャネル３６を介して外部に連通している。ま
た、スラスト空気動圧軸受部４０は、内筒部２５のスラ
スト上面とこれに対向したスラストブッシュ３１のスラ
スト下面との間隙内の空気に、回転時にスパイラルグル
ーブの作用によりスラスト荷重支持圧を発生させる上部
スラスト軸受部４０ａと、内筒部２５のスラスト下面と
これに対向したスラストブッシュ３１のスラスト上面と
の間隙内の空気に、回転時にスパイラルグルーブの作用
によりスラスト荷重支持圧を発生させる下部スラスト軸
受部４０ｂとを有している。Further, in the second embodiment, the radial pneumatic dynamic bearing portion 39 is used to reduce the air in the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 of the fixed shaft 23 and the inner peripheral surface 25a of the inner cylindrical portion 25.
Upper radial air dynamic pressure bearing portion 39a that generates a radial load supporting pressure by the action of a herringbone-shaped groove during rotation
And a lower radial air dynamic pressure bearing portion 39b. The air interposition portion 3 between the upper radial air dynamic pressure bearing portion 39a and the lower radial air dynamic pressure bearing portion 39b
5 communicates with the outside through an air channel 36. Further, the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 generates a thrust load supporting pressure by the action of the spiral groove during rotation in the air in the gap between the thrust upper surface of the inner cylindrical portion 25 and the thrust lower surface of the thrust bush 31 opposed thereto. The lower thrust which generates a thrust load supporting pressure by the action of the spiral groove during rotation in the air in the gap between the upper thrust bearing portion 40a to be made, the thrust lower surface of the inner cylindrical portion 25, and the thrust upper surface of the thrust bush 31 opposed thereto. And a bearing portion 40b.

【００５８】さらに、ロータハブ２６の内筒部２５の内
周面の軸方向寸法は、外筒部２４の軸方向寸法に略等し
く構成されており、内筒部２５の内周面の軸方向両端部
に設けられているラジアル空気動圧軸受部３９の支持位
置を軸方向に最大限に配置させることが可能となると共
に、ロータハブ２６およびこのディスク保持面３８に多
段に搭載される記録ディスクなどの回転負荷の重心と、
ラジアル空気動圧軸受部３９の中心とが概ね一致してい
ると共に、これらと、磁気回路部による回転駆動力の作
用中心とが概ね一致して、回転体としてのより安定なラ
ジアル方向の軸支持が得られるようになっている。The axial dimension of the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 25 of the rotor hub 26 is substantially equal to the axial dimension of the outer cylindrical portion 24. The support position of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 provided in the portion can be arranged to the maximum in the axial direction, and the rotor hub 26 and the recording disk mounted on the disk holding surface 38 in multiple stages can be used. The center of gravity of the rotational load,
The center of the radial air dynamic pressure bearing 39 substantially coincides with the center of action of the rotational driving force by the magnetic circuit, so that the more stable radial shaft support as the rotating body. Is obtained.

【００５９】このように、ディスク駆動装置２１は完全
インハブ構造となっており、内筒部（スリーブ）２５の
上下端面にスラストブッシュ３１を対向配置し、これら
の内筒部（スリーブ）２５およびスラストブッシュ３１
のを径を最小に構成して、スラスト空気動圧軸受部４０
をポンプインのスパイラルグルーブとして小型化してい
る。最低回転速度は、スラスト空気動圧軸受部４０で浮
上可能な重量で決定される。As described above, the disk drive device 21 has a completely in-hub structure, and the thrust bushes 31 are disposed opposite to the upper and lower end surfaces of the inner cylindrical portion (sleeve) 25, and these inner cylindrical portion (sleeve) 25 and thrust Bush 31
The diameter of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40
As a pump-in spiral groove. The minimum rotation speed is determined by the weight that can be lifted by the thrust air dynamic pressure bearing unit 40.

【００６０】上記構成により、コイル２９ｂへの通電に
よるステータ３０およびロータ２８の磁気回路部の駆動
で、固定シャフト２３およびスラストブッシュ３１に対
してラジアル空気動圧軸受部３９およびスラスト空気動
圧軸受部４０を介して支持された状態でロータハブ２６
の内筒部２５および外筒部２４が、スペ−サ４３を介し
て多段に積み上げられた記録ディスク３７と共に回転駆
動する。With the above arrangement, the radial air dynamic pressure bearing 39 and the thrust air dynamic pressure bearing 39 with respect to the fixed shaft 23 and the thrust bush 31 by driving the magnetic circuit of the stator 30 and the rotor 28 by energizing the coil 29b. The rotor hub 26 is supported by the rotor hub 26.
The inner cylindrical portion 25 and the outer cylindrical portion 24 are rotated via the spacer 43 together with the recording disks 37 stacked in multiple stages.

【００６１】このとき、ラジアル空気動圧軸受部３９で
は、固定シャフト２３の円筒体３４の外周面と内筒部２
５の内周面２５ａとの間隙内の空気が、回転時にヘリン
グボーン状溝のく字状屈曲部（中央部）に寄る作用によ
りラジアル荷重支持圧が発生して所定の剛性で軸支持し
ている。また、上部スラスト軸受部４０ａでは、内筒部
２５の上端面のスラスト上面とこれに対向したスラスト
ブッシュ３１のスラスト下面との間隙内の空気が、回転
時にスパイラルグルーブの内側に寄る作用によりスラス
ト荷重支持圧が発生して所定の剛性で軸支持し、また、
下部スラスト軸受部４０ｂでも同様に、内筒部２５の下
端面のスラスト下面とこれに対向したスラストブッシュ
３１のスラスト上面との間隙内の空気が、回転時にスパ
イラルグルーブの内側に寄る作用によりスラスト荷重支
持圧を発生して所定の剛性で軸支持している。At this time, in the radial air dynamic pressure bearing portion 39, the outer peripheral surface of the cylindrical body 34 of the fixed shaft 23 and the inner cylindrical portion 2
The air in the gap between the inner peripheral surface 25a and the inner peripheral surface 25a of the air bearing 5 acts on the bent portion (central portion) of the herringbone-shaped groove during rotation to generate a radial load supporting pressure, thereby supporting the shaft with predetermined rigidity. I have. Further, in the upper thrust bearing portion 40a, the air in the gap between the upper thrust surface of the upper end surface of the inner cylindrical portion 25 and the lower thrust surface of the thrust bush 31 facing the upper surface of the thrust bush is caused by the action acting toward the inside of the spiral groove during rotation. A supporting pressure is generated to support the shaft with a predetermined rigidity.
Similarly, in the lower thrust bearing portion 40b, the air within the gap between the lower thrust surface at the lower end surface of the inner cylindrical portion 25 and the upper thrust surface of the thrust bush 31 facing the lower thrust load acts on the inner side of the spiral groove at the time of rotation. A supporting pressure is generated to support the shaft with a predetermined rigidity.

【００６２】また、スラスト空気動圧軸受部４０におい
ては、そのスパイラルグルーブが形成された平坦な丘面
部１９の表面に微小凹凸のテクスチュア２０が形成され
ているため、回転駆動時に、作動流体である空気を、ス
パイラルグルーブと、それらの間の平坦な丘面部１９の
表面とで断熱圧縮と断熱膨脹という過程が交互に繰り返
されることで、スパイラルグルーブにおける断熱膨脹で
空気中の水分が凝縮して、スパイラルグルーブへの対向
面やスパイラルグルーブ内に付着する。Further, in the thrust air dynamic pressure bearing portion 40, since the texture 20 having minute irregularities is formed on the surface of the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed, it is a working fluid at the time of rotational driving. By alternately repeating the process of adiabatic compression and adiabatic expansion between the spiral groove and the surface of the flat hill surface 19 between them, moisture in the air is condensed by the adiabatic expansion in the spiral groove, It adheres to the surface facing the spiral groove or inside the spiral groove.

【００６３】また、スラスト空気動圧軸受部４０のスパ
イラルグルーブ内などに凝縮して付着した空気中からの
水分は、スパイラルグルーブが形成された内筒部２５の
上下端の各スラスト面の回転による遠心力で外周部側に
移動させられて排出され、外周側に設けられた環状の保
水部材４２の内周面側から吸水され、その保水部で保持
される。The moisture from the air condensed and attached to the spiral groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is generated by the rotation of each of the thrust surfaces at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25 where the spiral groove is formed. The water is moved to the outer peripheral side by centrifugal force and is discharged. Water is absorbed from the inner peripheral surface side of the annular water retaining member 42 provided on the outer peripheral side, and is held by the water retaining part.

【００６４】したがって、その後の静止時に、スパイラ
ルグルーブが形成された平坦な丘面部１９の表面（内筒
部２５の上下端の各スラスト面）と、これに対向したス
ラストブッシュ３１の各スラスト面との間に、残った水
分が毛細管現象で入り込んだとしても、平坦な丘面部１
９の表面に形成されたテクスチュア２０の微小凹凸部
が、相手部材であるスラストブッシュ３１の各スラスト
面と水分を介さず接触しており、お互いの水分（表面張
力）による付着を抑制することができ、より軽い回転ト
ルクでディスク駆動装置２１を起動させることができ
る。Therefore, at the time of rest, the surface of the flat hill surface portion 19 on which the spiral groove is formed (thrust surfaces at the upper and lower ends of the inner cylindrical portion 25) and the thrust surfaces of the thrust bush 31 opposed to the surface. Even if the remaining moisture enters by capillary action, the flat hill surface 1
9, the fine irregularities of the texture 20 formed on the surface of the texture 9 are in contact with the respective thrust surfaces of the thrust bush 31, which is the mating member, without interposing moisture, so that the adhesion due to the mutual moisture (surface tension) is suppressed. Thus, the disk drive device 21 can be started with a lighter rotational torque.

【００６５】また、外周側の保水部材４２で一旦吸水さ
せた水分は保水部で保持されて軸受手段３２側には戻ら
ないので、スラスト空気動圧軸受部４０に付着する空気
中からの水分を有効に排除させることができる。これに
よっても、水分の軸受手段３２に対する回転トルクへの
悪影響を緩和させることができる。Further, the water once absorbed by the water holding member 42 on the outer peripheral side is held by the water holding portion and does not return to the bearing means 32 side, so that the water from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is removed. It can be effectively eliminated. This can also alleviate the adverse effect of moisture on the rotational torque on the bearing means 32.

【００６６】さらに、スパイラルグルーブが形成された
回転側の内筒部２５における平坦な丘面部１９の表面に
テクスチュア２０を設けることで、軸受手段３２におけ
る固定部材と回転部材との間に入り込んだ水分による付
着を防止する本発明の効果や、スラスト空気動圧軸受部
４０の外周側に保水部材４２を設けることで、スラスト
空気動圧軸受部４０に付着する空気中からの水分を有効
に排除する本発明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸
受としての良好な動圧を得る本実施形態２のインハブ方
式のディスク駆動装置２１に容易に適応させることがで
きる。Further, the texture 20 is provided on the surface of the flat hill surface portion 19 of the inner cylinder portion 25 on the rotating side where the spiral groove is formed, so that the water entering between the fixed member and the rotating member in the bearing means 32 is provided. The effect of the present invention for preventing the adhesion of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 and the provision of the water retaining member 42 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 effectively eliminate the moisture from the air adhering to the thrust air dynamic pressure bearing portion 40. The effects of the present invention can be easily applied to the in-hub type disk drive device 21 of the second embodiment, which obtains a good dynamic pressure as a fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.

【００６７】つまり、本実施形態１のインハブ方式のデ
ィスク駆動装置２１においては、ロータハブ２６の外筒
部２４におけるディスク保持面３８のディスク保持位置
と内筒部２５との間にロータ２８およびステータ３０よ
りなる磁気回路部を実質的に収容し、ラジアル空気動圧
軸受部３９を構成する内筒部２５の内周面２５ａの軸方
向寸法を、外筒部２４の軸方向寸法と略等しく構成して
いるため、ラジアル空気動圧軸受部３９の支持位置を軸
方向に最大限に広く配置させることができて、回転体と
してのより安定で効率的なラジアル方向の軸支持を得る
ことができ、また、ロータハブ２６およびこのディスク
保持面３８に多段に搭載される記録ディスク３７などの
回転負荷の重心と、ラジアル空気動圧軸受部３９の中心
とが概ね一致していると共に、これらと、磁気回路部に
よる回転駆動力の作用中心とが概ね一致して、回転体と
してのより安定で効率的なラジアル方向の軸支持を得る
ことができる。That is, in the in-hub type disk drive device 21 of the first embodiment, the rotor 28 and the stator 30 are located between the disk holding position of the disk holding surface 38 of the outer cylindrical portion 24 of the rotor hub 26 and the inner cylindrical portion 25. The radial dimension of the inner cylinder 25 constituting the radial air dynamic pressure bearing 39 is substantially equal to the axial dimension of the outer cylinder 24. Therefore, the support position of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 can be arranged as wide as possible in the axial direction, and a more stable and efficient radial shaft support as a rotating body can be obtained. Also, the center of gravity of the rotational load of the rotor hub 26 and the recording disks 37 mounted on the disk holding surface 38 in multiple stages substantially coincides with the center of the radial air dynamic pressure bearing 39. Rutotomoni, these and, in the working center of the rotational driving force by the magnetic circuit unit is substantially matched, it is possible to obtain a more stable and efficient radial shaft support as a rotating member.

【００６８】また、スラスト空気動圧軸受部３９に内筒
部２５の軸方向両端面の各スラスト面を用いるため、よ
り径の大きい位置でスラスト方向の軸支持を行うことが
できて、より安定な軸支持とすることができる。Further, since the thrust surfaces at both axial end surfaces of the inner cylindrical portion 25 are used for the thrust air dynamic pressure bearing portion 39, the axial support in the thrust direction can be carried out at a position having a larger diameter, and more stable. Shaft support.

【００６９】さらに、単一構成で固定シャフト２３を軸
受用に高精度の表面処理を行いつつ大径および小径に加
工すると、切削加工など高精度加工に時間がかかると共
に、材料にも無駄が生じるが、本発明のように、軸受用
に高精度の表面処理を施した外周面を持つ円筒体３４
を、棒状シャフト本体３３に外嵌固定することにより、
固定シャフト２３の製作が格段に容易でかつ安価なもの
とすることができる。Further, when the fixed shaft 23 is processed into a large diameter and a small diameter while performing high-precision surface treatment for bearings in a single structure, it takes time for high-precision processing such as cutting, and waste of material occurs. However, as in the present invention, a cylindrical body 34 having an outer peripheral surface subjected to high-precision surface treatment for a bearing is used.
Is externally fitted and fixed to the rod-shaped shaft main body 33,
The manufacture of the fixed shaft 23 can be made much easier and inexpensive.

【００７０】さらに、ラジアル空気動圧軸受部３９およ
びスラスト空気動圧軸受部４０の潤滑流体を空気に代え
て潤滑油などの液体とした場合には、高速回転での潤滑
流体のミスト漏れによる記録ディスク３７への悪影響を
考慮して、軸受部はシール構造を必要とするが、本発明
のように潤滑流体が空気の場合には、シール構造を必要
としないばかりか、空気は枯渇しないので潤滑流体不足
とはならず、寿命の点でも有利である。Further, when the lubricating fluid of the radial air dynamic pressure bearing portion 39 and the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 is changed to a liquid such as a lubricating oil instead of air, recording due to mist leakage of the lubricating fluid at high speed rotation. In consideration of the adverse effect on the disk 37, the bearing portion requires a seal structure. However, when the lubricating fluid is air as in the present invention, not only does the seal structure not be required, but the air is not depleted, so the lubrication fluid is not depleted. Fluid shortage does not occur, and it is advantageous in terms of life.

【００７１】さらに、ラジアル空気動圧軸受部３９の動
圧発生溝にヘリングボーン状溝を用い、また、スラスト
空気動圧軸受部４０の動圧発生溝にポンプイン形式のス
パイラルグルーブを用いたラジアル流空気圧軸受部３９
およびスラスト空気動圧軸受部４０の動圧発生溝が空気
動圧軸受に、より効果的により容易に適用させることが
できる。Further, a herringbone-shaped groove is used for the dynamic pressure generating groove of the radial air dynamic pressure bearing portion 39, and a pump-in type spiral groove is used for the dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40. Flow air pressure bearing 39
And the dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion 40 can be more effectively and easily applied to the air dynamic pressure bearing.

【００７２】ここで、ロータハブ２６の内筒部（スリー
ブ）５の材質としてステンレス鋼を用い、その動圧軸受
摺動面に硫化モリブデンＭｏＳ2を焼き付けて仕上げ加
工する。また、固定シャフト２３は、棒状シャフト本体
３３をステンレス鋼とし、その円筒部３４およびスラス
トブッシュ３１をセラミックで構成する。この場合、強
度的によい。勿論これ以外の材料の組み合わせも可能で
ある。例えば、固定シャフト２３の棒状シャフト本体３
３および円筒部１４、スラストブッシュ３１を共にステ
ンレス鋼で構成し、円筒部１４の外周面およびスラスト
ブッシュ３１を硫化モリブデンＭｏＳ2を焼き付けて仕
上げ加工する一方、ロータハブ２６の内筒部（スリー
ブ）５をセラミックで構成してもよい。このように、セ
ラミックで構成する場合、内筒部（スリーブ）４の動圧
溝を型形成することができる。Here, stainless steel is used as the material of the inner cylindrical portion (sleeve) 5 of the rotor hub 26, and molybdenum sulfide MoS 2 is baked on the sliding surface of the dynamic pressure bearing and finished. In the fixed shaft 23, the rod-shaped shaft main body 33 is made of stainless steel, and the cylindrical portion 34 and the thrust bush 31 are made of ceramic. In this case, the strength is good. Of course, other combinations of materials are also possible. For example, the rod-shaped shaft main body 3 of the fixed shaft 23
3, the cylindrical portion 14 and the thrust bush 31 are both made of stainless steel, and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 14 and the thrust bush 31 are finished by baking molybdenum sulfide MoS 2 , while the inner cylindrical portion (sleeve) 5 of the rotor hub 26 is finished. May be made of ceramic. As described above, in the case of being formed of ceramic, the dynamic pressure groove of the inner cylindrical portion (sleeve) 4 can be molded.

【００７３】なお、上記実施形態１では、ロータハブ８
は一体ものとしたが、これに限らず、図５のように、ロ
ータハブは別体で構成してもよい。In the first embodiment, the rotor hub 8
Are integrated, but the invention is not limited thereto, and the rotor hub may be formed separately as shown in FIG.

【００７４】図５は本発明の実施形態１のディスク駆動
装置における変形例の概略要部構成を模式的に示す縦断
面図であり、図１の構成部材と同一の作用効果を奏する
部材には同一の符号を付してその説明を省略する。図５
において、ディスク駆動装置５１のロータハブ５２は、
外周面側にディスク保持面５３を形成するディスク保持
筒５４と、このディスク保持筒５４の内側に固定され軸
受用に内周面を形成したスリーブ５５とを有している。
また、本発明の実施形態１と同様に、スラスト空気動圧
軸受部１７ａ，１７ｂの外周側のスリーブ５５の内周面
に形成された環状の溝内に、水分を吸収して保水する環
状の保水部材１８が嵌めこまれて固定されている。FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a principal part of a modification of the disk drive device according to Embodiment 1 of the present invention. Members having the same functions and effects as those of FIG. The same reference numerals are given and the description is omitted. FIG.
, The rotor hub 52 of the disk drive 51 is
It has a disk holding cylinder 54 forming a disk holding surface 53 on the outer peripheral surface side, and a sleeve 55 fixed inside the disk holding cylinder 54 and having an inner peripheral surface formed for bearings.
Further, similarly to the first embodiment of the present invention, an annular groove that absorbs moisture and retains water is formed in an annular groove formed in the inner peripheral surface of the sleeve 55 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portions 17a and 17b. The water retaining member 18 is fitted and fixed.

【００７５】この場合、ラジアル空気動圧軸受部１５
ａ，１５ｂを構成するスリーブ５５を軸受用の部材とし
て、ロータハブ５２のディスク保持筒５４と区別するこ
とができて、その構成を容易にすると共に安価にするこ
とができる。In this case, the radial air dynamic pressure bearing 15
The sleeve 55 that constitutes a and 15b is used as a bearing member and can be distinguished from the disk holding cylinder 54 of the rotor hub 52, so that the configuration can be simplified and the cost can be reduced.

【００７６】ここで、固定シャフト２３の円筒体３ｄを
セラミックで構成した場合、スリーブ５５をステンレス
鋼で構成し、軸受摺動面を硫化モリブデンＭｏＳ2を焼
き付けて仕上げ加工する。あるいは、固定シャフト２３
のシャフト本体３ｃおよび円筒部３ｄを共にステンレス
鋼で構成し、円筒体３ｄの外周面および両端面を硫化モ
リブデンＭｏＳ2を焼き付けて仕上げ加工する一方、ス
リーブ５５および両スラストブッシュ１１をセラミック
で構成してもよい。この場合、スリーブ５５の動圧溝お
よびスラストブッシュ１１の動圧溝を型形成することが
できる。Here, when the cylindrical body 3d of the fixed shaft 23 is made of ceramic, the sleeve 55 is made of stainless steel, and the bearing sliding surface is finished by baking molybdenum sulfide MoS 2 . Alternatively, the fixed shaft 23
The shaft body 3c and the cylindrical portion 3d are both made of stainless steel, and the outer peripheral surface and both end surfaces of the cylindrical body 3d are finished by baking molybdenum sulfide MoS 2 while the sleeve 55 and both thrust bushes 11 are made of ceramic. You may. In this case, the dynamic pressure groove of the sleeve 55 and the dynamic pressure groove of the thrust bush 11 can be formed.

【００７７】なお、上記実施形態１では、固定シャフト
２３のスラスト面の両方とこれらに対向した各スラスト
ブッシュ１１のスラスト面との２つの組み合わせでスラ
スト空気動圧軸受部１７を構成したが、これに限らず、
例えば磁気背圧を利用して固定シャフト２３のスラスト
面の一方とこれに対向したスラストブッシュ１１のスラ
スト面との１つの組み合わせでスラスト空気動圧軸受部
を構成してもよい。また、上記実施形態２では、内筒部
２５の上下端面のスラスト面の両方とこれらに対向した
各スラストブッシュ３１のスラスト面との２つの組み合
わせでスラスト空気動圧軸受部４０ａ，４０ｂを構成し
たが、これに限らず、例えば磁気背圧を利用して内筒部
２５の上下端面の一方とこれに対向したスラストブッシ
ュ３１のスラスト面との１つの組み合わせでスラスト空
気動圧軸受部を構成してもよい。In the first embodiment, the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is constituted by two combinations of both the thrust surface of the fixed shaft 23 and the thrust surface of each thrust bush 11 opposed thereto. Not only
For example, the thrust air dynamic pressure bearing portion may be constituted by one combination of one of the thrust surfaces of the fixed shaft 23 and the thrust surface of the thrust bush 11 opposed thereto by utilizing the magnetic back pressure. In the second embodiment, the thrust air dynamic pressure bearing portions 40a and 40b are configured by two combinations of both the thrust surfaces of the upper and lower end surfaces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust surfaces of the respective thrust bushes 31 opposed thereto. However, the present invention is not limited to this. For example, a thrust air dynamic pressure bearing portion is configured using one combination of one of the upper and lower end surfaces of the inner cylindrical portion 25 and the thrust surface of the thrust bush 31 opposed thereto using magnetic back pressure. You may.

【００７８】なお、上記実施形態１では、固定シャフト
２３をシャフト本体３ｃと円筒体３ｄとの２ピースで構
成したが、一体ものとして構成してもよく、この場合、
太い軸体から削り取って固定シャフト２３の細い第１部
分３ａを作るので、強度的には良好である。また、上記
実施形態２では、固定シャフト２３を棒状シャフト本体
３３と円筒体３４との２ピースで構成したが、一体もの
として構成してもよい。この場合にも、太い軸体から削
り取って固定シャフト２３の細い部分を作るので、材料
の無駄が生じるが、強度的には良好である。In the first embodiment, the fixed shaft 23 is constituted by the two pieces of the shaft main body 3c and the cylindrical body 3d. However, the fixed shaft 23 may be constituted integrally.
Since the thin first portion 3a of the fixed shaft 23 is formed by shaving off the thick shaft, the strength is good. Further, in the second embodiment, the fixed shaft 23 is constituted by two pieces of the rod-shaped shaft main body 33 and the cylindrical body 34, but may be constituted integrally. Also in this case, since the thin portion of the fixed shaft 23 is formed by shaving from the thick shaft body, material is wasted, but the strength is good.

【００７９】なお、上記実施形態１，２では、ラジアル
空気動圧軸受部の動圧発生溝は図６（ｄ）に示すような
ヘリングボーン状溝６１を外周回転側（ロ−タハブ８の
内周面８ａ側または内筒部２５の内周面２５ａ側）に形
成したが、図６（ａ）に示すようなステップ溝６２、図
６（ｂ）に示すようなテーパ溝６３、さらには、図６
（ｃ）に示すようなテーパドフラット溝６４などのブロ
ックタイプ溝であってもよい。また、スラスト空気動圧
軸受部の動圧発生溝はスパイラルグルーブで構成した
が、上記ブロックタイプ溝であってもよい。これらの場
合、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、固定シャフ
ト３（２３）のその外周回転側に対する角速度ωで矢印
方向に相対回転すれば、隙間ｈ１，ｈ0内の空気Ｕも矢
印方向に移動しており、ロータハブの内周面はＡ〜Ｄに
示す概略断面構成を模式的に示す図のようになってい
る。空気Ｕは長さｂ１の広い隙間ｈ１から長さｂ0の狭
い隙間ｈ0へと移動して圧縮され、この圧縮力が軸受の
動圧となっている。In the first and second embodiments, the dynamic pressure generating groove of the radial pneumatic dynamic pressure bearing portion has a herringbone-shaped groove 61 as shown in FIG. Although formed on the peripheral surface 8a side or the inner peripheral surface 25a side of the inner cylindrical portion 25), a step groove 62 as shown in FIG. 6A, a tapered groove 63 as shown in FIG. FIG.
A block type groove such as a tapered flat groove 64 shown in FIG. Further, the dynamic pressure generating groove of the thrust air dynamic pressure bearing portion is constituted by a spiral groove, but may be the above-mentioned block type groove. In these cases, as shown in FIG. 6 (a) ~ FIG 6 (d), if the relative rotation in the direction of an arrow at an angular velocity ω with respect to the outer peripheral rotating side of the fixed shaft 3 (23), in the gap h1, h 0 The air U also moves in the direction of the arrow, and the inner peripheral surface of the rotor hub is as schematically shown in the schematic cross-sectional configuration shown by A to D. Air U is compressed by moving to narrow gap h 0 lengths b 0 from a wide gap h1 lengths b1, the compressive force is in the dynamic pressure bearing.

【００８０】なお、上記実施形態１，２におけるテクス
チュア２０は、左右または上下方向のスジ状に微小凹凸
が設けられていてもよく、左右および上下方向のメッシ
ュ状に微小凹凸が設けられていてもよく、さらにはアト
ランダムに微小凹凸が設けられていてもよく、微小凹凸
の設けられ方には限定されない。The texture 20 in the first and second embodiments may be provided with fine irregularities in the form of stripes in the horizontal or vertical direction, or may be provided with fine irregularities in the form of a mesh in the horizontal and vertical directions. Fine irregularities may be provided at random, and the manner in which the minute irregularities are provided is not limited.

【００８１】なお、上記実施形態１，２における保水部
材１８は、スラスト空気動圧軸受部１７の外周側のロー
タハブ８の内周面に設けたが、スラスト空気動圧軸受部
１７の外周側の固定シャフト３（２３）やスラストブッ
シュ１１（３１）の外周側に設けてもよい。要は、保水
部材１８は、スラスト空気動圧軸受部１７の外周側に設
けられていればよい。また、保水部材１８の材質は、吸
水性および親水性の高い高空隙率の多孔質部材であって
もよく、これらに限定されるものではない。Although the water retaining member 18 in the first and second embodiments is provided on the inner peripheral surface of the rotor hub 8 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17, the water retaining member 18 on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing portion 17 is provided. It may be provided on the outer peripheral side of the fixed shaft 3 (23) or the thrust bush 11 (31). In short, the water retaining member 18 may be provided on the outer peripheral side of the thrust air dynamic pressure bearing 17. Further, the material of the water retaining member 18 may be a porous member having high water absorption and hydrophilicity and a high porosity, but is not limited thereto.

【００８２】[0082]

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１によれ
ば、少なくとも空気動圧発生溝間の丘面部にテクスチュ
アを形成したため、回転駆動時に、作動流体である空気
を、空気動圧発生溝と、それらの間の平坦な丘面部とで
断熱圧縮と断熱膨脹が繰り返される結果、動圧発生溝に
おける空気の断熱膨脹の過程で空気中の水分が凝縮して
溝内への対向面や溝内に付着し、その後の静止時に固定
部材と回転部材との間にその水分が毛細管現象で入り込
んだとしても、その丘面部に形成されたテクスチュアの
微小凹凸によって相手部材との間に接触部分を有してい
ることで、その水分の表面張力によるお互いの付着を抑
制することができ、起動に際してより軽い回転トルクで
駆動させることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the texture is formed at least on the hill surface portion between the air dynamic pressure generating grooves, the air as the working fluid is generated at the time of rotational driving by the air dynamic pressure generating. As a result of the adiabatic compression and adiabatic expansion being repeated in the groove and the flat hill surface between them, moisture in the air condenses during the adiabatic expansion of the air in the dynamic pressure generating groove, and the facing surface into the groove, Even if the water adheres to the groove and the water enters between the fixed member and the rotating member at the time of rest by capillary action, the contact portion between the fixed member and the rotating member is formed by the minute unevenness of the texture formed on the hill surface portion. , It is possible to suppress the adhesion of the water due to the surface tension, and it is possible to drive with a lighter rotating torque at the time of starting.

【００８３】また、本発明の請求項２によれば、内周面
と外周面の曲率が異なるラジアル空気動圧軸受部よりも
上面と下面のスラスト空気動圧軸受部の付着力の方が大
きいため、スラスト空気動圧軸受部側にテクスチュアを
設けることで、テクスチュアによる付着抑制効果を顕著
なものとすることができる。According to the second aspect of the present invention, the adhesive force of the thrust air dynamic pressure bearing portions on the upper surface and the lower surface is larger than that of the radial air dynamic pressure bearing portions having different curvatures on the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. Therefore, by providing the texture on the thrust air dynamic pressure bearing portion side, the effect of suppressing the adhesion by the texture can be remarkable.

【００８４】さらに、本発明の請求項３によれば、空気
動圧発生溝を回転側に形成し、空気動圧発生溝における
空気の断熱膨脹の過程で空気中の水分が凝縮して溝内に
付着しても、その凝縮した水分を遠心力よって外方に飛
ばして効果的に排出させることができる。Further, according to the third aspect of the present invention, the air dynamic pressure generating groove is formed on the rotating side, and in the process of adiabatic expansion of the air in the air dynamic pressure generating groove, moisture in the air condenses and is formed in the groove. Even if it adheres to the surface, the condensed water can be effectively drained outward by centrifugal force.

【００８５】さらに、本発明の請求項４によれば、空気
動圧発生溝が形成された回転側の平坦な丘面部にテクス
チュアを設けることで、軸受部における固定部材と回転
部材との間に入り込んだ水分による付着を防止する本発
明の効果を、低速回転時にも流体動圧軸受としての良好
な動圧を得る上記トップベアリング方式のディスク駆動
装置に容易に適応させることができる。Further, according to the fourth aspect of the present invention, the texture is provided on the flat hill surface on the rotating side where the air dynamic pressure generating groove is formed, so that the fixed member and the rotating member in the bearing portion are provided. The effect of the present invention for preventing adhesion due to the entered moisture can be easily applied to the above-described top bearing type disk drive device which obtains a good dynamic pressure as a fluid dynamic pressure bearing even at low speed rotation.

【００８６】さらに、本発明の請求項５によれば、空気
動圧発生溝が形成された回転側の平坦な丘面部分にテク
スチュアを設けることで、軸受部分における固定部材と
可動部材との間に入り込んだ水分による付着を防止する
本発明の効果を、回転体としてより安定で効率的な軸支
持を得る上記インナーハブ方式のディスク駆動装置に容
易に適応させることができる。Further, according to the fifth aspect of the present invention, the texture is provided on the flat hill surface portion on the rotating side where the air dynamic pressure generating groove is formed, so that the distance between the fixed member and the movable member in the bearing portion is increased. The effect of the present invention for preventing adhesion due to water that has entered can be easily applied to the above-described inner hub type disk drive device that obtains a more stable and efficient shaft support as a rotating body.

【００８７】さらに、本発明の請求項６によれば、ラジ
アル空気動圧軸受部およびスラスト空気動圧軸受部より
なる軸受手段の空気動圧発生溝が、より効果的により容
易に適用することができる。Further, according to the sixth aspect of the present invention, the air dynamic pressure generating groove of the bearing means comprising the radial air dynamic pressure bearing portion and the thrust air dynamic pressure bearing portion can be more effectively and easily applied. it can.

【００８８】さらに、本発明の請求項７によれば、軸受
手段に付着する空気中からの水分を遠心力で外周部側に
移動させて効果的に排出させ、外周側の保水部材で一旦
吸水させた水分は保持されて軸受側には戻らないため、
軸受部の付着が抑制され、水分の軸受手段に対する回転
トルクへの悪影響を緩和させることができる。Further, according to the seventh aspect of the present invention, moisture from the air adhering to the bearing means is moved to the outer peripheral side by centrifugal force to be effectively discharged, and once absorbed by the water retaining member on the outer peripheral side. Since the moisture that has been retained is not returned to the bearing side,
Adhesion of the bearing portion is suppressed, and adverse effects of moisture on the rotation torque on the bearing means can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態１のディスク駆動装置におけ
る概略要部構成を模式的に示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a schematic configuration of a main part of a disk drive device according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図１の上部スラスト軸受部１７ａの一部縦断面
構造を模式的に示す縦断面拡大図である。FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view schematically showing a partial longitudinal sectional structure of an upper thrust bearing portion 17a of FIG.

【図３】図２の実際の一部縦断面構造を模式的に示す縦
断面拡大図である。FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional view schematically showing the actual partial longitudinal sectional structure of FIG. 2;

【図４】本発明の実施形態２のディスク駆動装置におけ
る概略構成を模式的に示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of a disk drive device according to a second embodiment of the present invention.

【図５】本発明の実施形態１のディスク駆動装置におけ
る変形例の概略要部構成を模式的に示す縦断面図であ
る。FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a schematic configuration of a main part of a modification of the disk drive device according to the first embodiment of the present invention.

【図６】（ａ）は空気動圧発生溝がステップ溝の場合、
（ｂ）はテーパ溝の場合、（ｃ）はテーパドフラット溝
の場合、（ｄ）はヘリングボーン状溝の場合であって、
空気動圧発生溝を含む軸受部の横断面および縦断面構成
を概略模式的に示す図である。FIG. 6A shows a case where the air dynamic pressure generating groove is a step groove.
(B) is a tapered groove, (c) is a tapered flat groove, (d) is a herringbone groove,
It is a figure which shows typically the cross section and the longitudinal cross-section of a bearing part containing an air dynamic pressure generation groove | channel schematically.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，２１ ディスク駆動装置 ２，２２ 固定部材 ３，２３ 固定シャフト ３ａ 第１部分 ３ｂ 第２部分 ３ｃ，３３ 棒状シャフト本体 ３ｄ，３４ 円筒体 ４ｂ，４ コイル ５，３０ ステータ ６，３７ 記録ディスク ７，３８ ディスク保持面 ８，２６ ロータハブ ９，２７ ロータマグネット １０，２８ ロータ １１，３１ スラストブッシュ １２，３２ 軸受手段 １４，１６ 動圧発生溝 １５，３９ ラジアル空気動圧軸受部 １７，４０ スラスト空気動圧軸受部 １８，４２ 保水部材 ２０ テクスチュア ２４ 外筒部 ２５ 内筒部 ２９ａ ステータコア ２９ｂ コイル ４２ 保水部材 1, 21 disk drive 2, 22 fixing member 3, 23 fixing shaft 3a first part 3b second part 3c, 33 rod-shaped shaft main body 3d, 34 cylindrical body 4b, 4 coil 5, 30 stator 6, 37 recording disk 7, 38 Disk holding surface 8,26 Rotor hub 9,27 Rotor magnet 10,28 Rotor 11,31 Thrust bush 12,32 Bearing means 14,16 Dynamic pressure generating groove 15,39 Radial air dynamic pressure bearing part 17,40 Thrust air dynamic pressure Bearing part 18, 42 Water retention member 20 Texture 24 Outer cylinder part 25 Inner cylinder part 29a Stator core 29b Coil 42 Water retention member

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 記録ディスクを保持するロータ部を空気
動圧軸受を介してシャフト部に対して回転可能に支持す
るディスク駆動装置において、 前記空気動圧軸受は、前記ロータ部とシャフト部との対
向面の少なくとも一方面に複数条の動圧発生溝が形成さ
れていると共に、少なくとも前記動圧発生溝間の丘面部
にテクスチュアを形成したことを特徴とするディスク駆
動装置。1. A disk drive device that rotatably supports a rotor section for holding a recording disk with respect to a shaft section via an air dynamic pressure bearing, wherein the air dynamic pressure bearing is provided between the rotor section and the shaft section. A disk drive device comprising: a plurality of dynamic pressure generating grooves formed on at least one surface of an opposing surface; and a texture formed on at least a hill surface between the dynamic pressure generating grooves. 【請求項２】 前記空気動圧軸受は、前記動圧発生溝が
形成された少なくともスラスト面にテクスチュアが形成
されたスラスト空気動圧軸受部を有することを特徴とす
る請求項１に記載のディスク駆動装置。2. The disk according to claim 1, wherein the air dynamic pressure bearing has a thrust air dynamic pressure bearing portion having a texture formed on at least a thrust surface on which the dynamic pressure generating groove is formed. Drive. 【請求項３】 前記動圧発生溝は前記ロータ部側に形成
されていることを特徴とする請求項２に記載のディスク
駆動装置。3. The disk drive according to claim 2, wherein the dynamic pressure generating groove is formed on the rotor portion side. 【請求項４】 前記軸受手段の下方位置で前記シャフト
部に対して同心状に配置されたステータと、前記ロータ
部に一体的に設けられ前記ステータの外周側に設けられ
たロータマグネットとからなる磁気回路部を用いて前記
ロータ部を回転させることを特徴とする請求項１〜３の
何れかに記載のディスク駆動装置。4. A stator which is disposed concentrically with respect to the shaft portion at a position below the bearing means, and a rotor magnet provided integrally with the rotor portion and provided on an outer peripheral side of the stator. 4. The disk drive according to claim 1, wherein the rotor is rotated by using a magnetic circuit. 【請求項５】 前記ロータ部には、外周部にディスク保
持面が形成された外筒部が設けられ、かつ前記外筒部の
内側にこれと同心状の内筒部が設けられており、前記外
筒部の内周面に装着されたロータマグネットと、このロ
ータマグネットに対向するように前記固定部材に設けら
れたステータとからなる磁気回路部を前記外筒部のディ
スク保持面の形成位置と前記内筒部との間に実質的に収
容し、前記磁気回路部を用いて前記ロータ部を回転させ
ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のディ
スク駆動装置。5. An outer cylinder having a disk holding surface formed on an outer periphery of the rotor, and an inner cylinder concentric with the outer cylinder is provided inside the outer cylinder. A magnetic circuit portion comprising a rotor magnet mounted on the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion and a stator provided on the fixing member so as to face the rotor magnet is formed at a position where the disk holding surface of the outer cylindrical portion is formed. The disk drive device according to any one of claims 1 to 3, wherein the disk drive device is substantially housed between the magnetic circuit unit and the rotor unit, and the rotor unit is rotated using the magnetic circuit unit. 【請求項６】 前記軸受手段は、動圧発生溝がスパイラ
ルグルーブで構成されたスラスト空気動圧軸受部と、動
圧発生溝がヘリングボーン状溝または／およびブロック
タイプ溝で構成されたラジアル流体動圧軸受部とを有し
たことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のディ
スク駆動装置。6. The bearing means comprises: a thrust air dynamic pressure bearing portion in which a dynamic pressure generating groove is formed by a spiral groove; and a radial fluid in which the dynamic pressure generating groove is formed by a herringbone-shaped groove and / or a block type groove. The disk drive device according to claim 1, further comprising a dynamic pressure bearing portion. 【請求項７】 前記スラスト流体動圧軸受部の外周側に
水分を吸収する保水部材が配設されたことを特徴とする
請求項１〜６の何れかに記載のディスク駆動装置。7. The disk drive device according to claim 1, wherein a water retention member that absorbs moisture is disposed on an outer peripheral side of the thrust fluid dynamic pressure bearing portion.
JP10263517A 1998-09-17 1998-09-17 Disk driving device Pending JP2000092774A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10263517A JP2000092774A (en) 1998-09-17 1998-09-17 Disk driving device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10263517A JP2000092774A (en) 1998-09-17 1998-09-17 Disk driving device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2000092774A true JP2000092774A (en) 2000-03-31

Family

ID=17390645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10263517A Pending JP2000092774A (en) 1998-09-17 1998-09-17 Disk driving device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2000092774A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008275159A (en) * 2007-04-26 2008-11-13 Minebea Co Ltd Fluid dynamic bearing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008275159A (en) * 2007-04-26 2008-11-13 Minebea Co Ltd Fluid dynamic bearing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3099033B2 (en) Bearing device
US7466050B2 (en) Brushless motor and method of manufacturing the same
US5089732A (en) Spindle motor
US5142173A (en) Bearing structure
JP3609258B2 (en) motor
JPH09177788A (en) Semi-spherical fluid bearing
JP3715360B2 (en) Disk drive device using air dynamic pressure bearing device
JP3539876B2 (en) Disk drive
JP2000092774A (en) Disk driving device
JPH08335366A (en) Dynamic pressure bearing motor
JP2000092773A (en) Disk driving device
JPH1078029A (en) Fluid bearing with spacer
JP3431723B2 (en) Dynamic pressure bearing device
JP2000050568A (en) Disk drive
JPH102329A (en) Bearing device
JP3828458B2 (en) DYNAMIC PRESSURE BEARING, SPINDLE MOTOR USING THE SAME, AND DISK DRIVE DEVICE PROVIDED WITH THE SPINDLE MOTOR
JP3773721B2 (en) Hydrodynamic bearing
JPS59188351A (en) Dynamic pressure type bearing motor
JPH03157513A (en) Bearing structure
JPH03159537A (en) Rotor and bearing structure therefor
JPH03292414A (en) Air bearing for high speed revolution
KR100322991B1 (en) Bearing system using thrust dynamic bearing and spindle motor using the same
KR20010038338A (en) Spindle motor
JPH03128649A (en) Spindle motor
JPS6069320A (en) Shaft unit with bearing

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040301

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040309

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040921