JP3539644B2

JP3539644B2 - Method and apparatus for manufacturing light-shielding envelopes for photographic film packages

Info

Publication number: JP3539644B2
Application number: JP2083195A
Authority: JP
Inventors: 勝己田代; 均小宮山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2019-07-07
Also published as: JPH08220696A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シート状の写真フイルムを遮光封筒内に出し入れ自在に収納した写真フイルムパッケージ用遮光封筒の製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プロ用の写真フイルムとして、比較的大きなサイズ（例えば１２．５×１０ｃｍ）のシート状写真フイルムを遮光封筒内に収納した写真フイルムパッケージが例えば特開平４−３５６０３９号で提案されている。遮光封筒には前記写真フイルムが出し入れされる挿入口が形成されており、この挿入口は通常遮光クリップで閉鎖されているため、外光によって露光されることはない。
【０００３】
この写真フイルムパッケージはカメラの背後に装着されたフイルムホルダに装填して使用される。装填に際し、フイルムホルダのロックレバーを操作して、これをロック解除位置にセットする。この後、遮光クリップを先頭にして、写真フイルムパッケージをフイルムホルダ内に挿入し、次にロックレバーをロック位置にセットして遮光クリップを係止する。この状態で遮光封筒のみをカメラから途中まで引き出すと、遮光クリップと遮光封筒との係合が解除され、写真フイルムがカメラの露出開口にセットされ撮影可能になる。撮影終了後は、フイルムホルダに遮光封筒を押し込むと、撮影済みの写真フイルムが遮光封筒内に挿入される。写真フイルムが遮光封筒内に完全に挿入されると、挿入口が遮光クリップで閉鎖されて、写真フイルムは遮光封筒に光密に収納される。この後、ロックレバーをロック解除位置にセットし、遮光封筒を写真フイルムとともに引き出すと、フイルムホルダから写真フイルムパッケージが取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような写真フイルムパッケージは使い捨てであるため、カーボンを混抄した厚み２４０μｍ程度の黒紙により遮光封筒が製造され、その製造コストが抑えられている。しかも、遮光封筒は上部シートと下部シートとを重ね合わせた後に、両側縁部をサイドシールテープで、先端部を接着剤で接合して構成されているため、２枚の遮光シートと２枚のサイドシールテープが必要になり製造コストが高くなるとともに、サイドシールテープの貼付け装置が２台必要になり設備コストも高くなる。しかも、２枚の遮光シートを精度良く重ね合わせた後にサイドシールテープにより両側の縁部を接合するため、高速加工適性が低下して大量生産を効率良く行えない。
【０００５】
また、遮光封筒の製造ラインでは、大量生産を行うために帯状の遮光ストリップを用いることが好ましい。この遮光ストリップは主要部材が紙で構成されるため、温度や湿度等の環境条件が変わると、遮光ストリップの伸縮の影響を受け、遮光ストリップの所定位置に、ワイパー材，ストッパ材，手掛け材等の副部材を精度よく貼り付けることができなくなる。また、接合した後の遮光ストリップを遮光封筒として１袋毎に切断するときも同じような問題が発生し、カット位置がずれてしまう。カット位置がずれると、ストッパ材や遮光ストリップに印刷した表示部がずれてしまい不良品となる。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、製造コストを低く抑えた写真フイルムパッケージを提供することを目的とする。また、本発明は、温度や湿度の変化によって遮光ストリップに伸縮が発生しても、常に一定した正規位置にストッパ材などの副部材を貼り付けることができ、しかも印刷による表示部や前記ストッパ材が遮光封筒の所定の正規位置にくるように１袋毎に切断することができるようにした写真フイルムパッケージ用遮光封筒の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の写真フイルム用遮光封筒の製造方法は、シート状の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットを光密に収納する遮光封筒の製造方法において、帯状の遮光ストリップに対し、副部材の貼り付けを行う副部材貼付ステーション、遮光ストリップへの切り込みによる折曲片の形成を行う折曲片形成ステーション、遮光ストリップの中心線に沿っての前記折曲片の折り込みを行う折曲片折り込みステーション、折り込んだ折曲片を袋状に接合する接合ステーション、接合後の１袋毎の切り離しを行う切り離しステーションと、これら各ステーションに遮光ストリップを一定ピッチで間欠送りするために前記切り離しステーションに隣接しその上流側に配置される間欠送り装置とを有し、前記遮光ストリップに位置決めマークを前記一定ピッチで形成しておき、前記副部材貼付ステーションと切り離しステーションとにおいて前記位置決めマークを検出するマーク検出装置の検出信号を用いて、前記副部材の貼り付け及び接合後の１袋毎の切り離しを行い、前記副部材の貼り付けの際には、前記副部材貼付ステーションに隣接し、この副部材貼付ステーションの上流側に前記マーク検出装置を配置して前記位置決めマークを検出し、前記副部材貼付ステーションに隣接し、この副部材貼付ステーションの下流側で、伸縮補正装置により遮光ストリップを強制的にたわませておき、前記マーク検出装置からのマーク検出信号に基づき遮光ストリップの位置を特定し、前記副部材貼付ステーションに遮光ストリップを位置決めするように伸縮補正装置のたわみ量を微調整することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の写真フイルムパッケージ用遮光封筒の製造装置は、シート状の写真フイルム及び遮光クリップを備えた写真フイルムユニットを光密に収納する遮光封筒の製造装置において、一定ピッチで位置決めマークが設けられた帯状の遮光ストリップに対し、副部材の貼り付けを行う副部材貼付ステーションと、遮光ストリップへの切り込みによる折曲片の形成を行う折曲片形成ステーションと、遮光ストリップの中心線に沿っての前記折曲片の折り込みを行う折曲片折り込みステーションと、折り込んだ折曲片を袋状に接合する接合ステーションと、接合後の１袋毎の切り離しを行う切り離しステーションと、これら各ステーションに遮光ストリップを一定ピッチで間欠送りするために前記切り離しステーションに隣接しその上流側に配置される間欠送り装置と、前記副部材貼付ステーションに隣接し、この副部材貼付ステーションの上流側に配置され、前記位置決めマークを検出するマーク検出装置と、前記副部材貼付ステーションに隣接し、この副部材貼付ステーションの下流側で、遮光ストリップを強制的にたわませておき、前記マーク検出装置からのマーク検出信号に基づき遮光ストリップの位置を特定し、前記副部材貼付ステーションに遮光ストリップを位置決めするように伸縮補正装置のたわみ量を微調整する伸縮補正装置とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】
帯状の遮光ストリップに、折りすじとこの折りすじに達する切り込みとが形成され、この折りすじと切り込みとにより折曲片が区画される。折曲片は折りすじに沿って折り曲げられ、遮光ストリップに重ねられる。そして、折曲片と遮光ストリップとが接合部材により袋状に接合される。次に、１袋毎に切断されて遮光封筒が構成される。遮光封筒の１袋毎の切断や、遮光ストリップへのワイパー材，ストッパ材，手掛け材等の副部材の貼付けは、位置決めマークの検出信号に基づき行われる。位置決めマークは、予め遮光ストリップに形成した遮光封筒用の表示部に形成されている。このように、位置決めマークに基づき１袋毎の切断や副部材の貼付けが行われるため、温度や湿度の変化によって遮光ストリップに伸縮が発生しても、１袋分の長さ範囲内ではそれほどの影響を受けることなく、遮光封筒を精度良く製造することができる。
【００１７】
【実施例】
図２は、写真フイルムユニットを遮光封筒から引き出した写真フイルムパッケージを示すものである。写真フイルムパッケージ２は、遮光封筒３及びこれに収納される写真フイルムユニット４とから構成されている。前記遮光封筒３の後端には、写真フイルムユニット４を出し入れする挿入口５が形成されている。写真フイルムユニット４の後端部には遮光クリップ６が設けられている。この遮光クリップ６は遮光封筒３の挿入口５を挟み込んで、この挿入口５を遮光する。また、遮光封筒３の先端部には粘着テープ７が剥離可能に取り付けられている。この粘着テープ７は撮影終了後に遮光封筒３と遮光クリップ６との間に貼り付けられ、遮光封筒３が遮光クリップ６から外れないようにされる。この粘着テープ７は剥離し易いように、遮光封筒３の先端に形成された切欠き８内にその角部が配置されている。
【００１８】
また、遮光封筒３には挿入口５の近くでカメラに装填したときにレンズ側に位置する面に、帯状の厚紙からなるストッパ材９が貼り付けられている。ストッパ材９は、フイルムホルダ内で遮光封筒３のみを引き出した際に、フイルムホルダ内の係止部に係止してそれ以上の引き出しを規制する。これにより、遮光封筒３がフイルムホルダ内から脱落することがないようにされる。
【００１９】
更に、遮光封筒３の先端部でストッパ材９を貼り付けた面と反対側の面には、厚紙からなる手掛け材１０が貼り付けられている。この手掛け材１０は、遮光封筒３の引出しの際に指で容易に掴むことができるようにされている。手掛け材１０の中央部には、全体の引出しの際に遮光封筒３の上側シートと下側シートとが直接掴めるように切欠き１０ａが形成されている。この手掛け材１０が貼り付けられた部分は、写真フイルムパッケージ２をカメラに装填したときに、カメラのフイルムホルダ（図示省略）から外部に突出する。図３に示すように、遮光封筒３の内側面にはワイパー材１１が接着層２５ｂにより貼り付けられる。このワイパー材１１は不織布から構成されており、写真フイルムに付着した塵などを捕捉する。
【００２０】
図２に示すように、遮光クリップ６は第１キャリアシート１４の後端にかしめられて固着されている。この第１キャリアシート１４の先端はホットメルトを介して、写真フイルム１５の後端に剥離可能に接合されている。第１キャリアシート１４の端部には、写真フイルム１５の表裏を判定するための孔１４ａが形成されている。写真フイルム１５の先端にはホットメルトを介して、第２キャリアシート１６の後端が剥離可能に接合されている。この第２キャリアシート１６は遮光封筒３に対して写真フイルムユニット４の出し入れを容易にするために、先端部が台形状にカットされている。この第２キャリアシート１６には写真フイルム１５との段差を無くすための段差補正シート１７が貼り付けられている。
【００２１】
第２キャリアシート１６の先端部の台形状の部分にはスリット１８と、このスリット１８の長手方向に沿うように３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃとが形成されている。スリット１８は遮光封筒３を指でつまんだときに、遮光封筒３の上側シートと下側シートとを直に接触させるものであり、これにより遮光封筒３と写真フイルムユニット４とがずれることなく一緒に引き出せるようになる。また、３個の丸孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃはセーフライト下で写真フイルムユニット４の表裏を検出することができるように、異なる間隔で配置されている。このため、工場にて写真フイルムユニット４の表裏が逆になって遮光封筒３に挿入されるのを防止することができる。
【００２２】
図３に示すように、遮光封筒３は、１枚の多層構造の遮光シート２０を、折曲部２１により２つ折りし、この折曲部２１を一方の側縁とし、他方の側縁をサイドシールテープ２２で、先端縁を接着層２５ａで接合して構成されている。
【００２３】
遮光封筒３は、図１に示すような処理手順により図４〜図６に示すような遮光封筒製造ラインで製造される。図４に示すように、遮光ストリップ３０はロール形態で巻き取られており、このロール状の遮光ストリップ３０は巻き戻し部３１の取付軸３１ａに取り付けられる。図７に示すように、遮光ストリップ３０の上面（遮光封筒３に形成したときに内側面となる）には、遮光封筒３の先端部になる部分に先端部接着層２５ａ、また遮光封筒３の写真フイルムが対面する部分にワイパー材接着層２５ｂが予め塗布されている。先端部接着層２５ａは、熱溶着性の接着剤（ホットメルト）により、接合箇所のパターンに合わせて遮光ストリップ３０に層設されている。また、ワイパー材接着層２５ｂもホットメルトにより層設されており、ワイパー材１１を貼り付ける。
【００２４】
更に、遮光封筒３を形成したときに外側面になる下面には、図７（Ｃ）に示すように、表示部３４が印刷されている。表示部３４には、フイルムメーカーやフイルム種類やフイルムのセット方向等の他に、１袋毎に切断する際や伸縮補正の際の位置決めマーク３４ａも一緒に記録されている。この切断用の位置決めマーク３４ａは四角に形成されており、後に説明するトリミング工程による切り捨てエリアに記録されている。この位置決めマークは四角状の他に、遮光ストリップの幅方向に長く帯状に形成したもの又は、丸状に形成したものでもよい。また、印刷により記録する代わりに、遮光封筒となるエリアを外した位置に丸孔を形成し、これを位置決めマークとしてもよい。なお、図７において点線Ｃ１，Ｃ２はトリミング工程における切断線を示している。また、Ｌ１（Ｌ１＝２５０mm）は先端部接着層２５ａや表示部３４の印刷ピッチを示し、このＬ１が遮光封筒３の１袋製造分の長さであり、このＬ１は、遮光封筒長さＬ２（Ｌ２＝２４０mm）に切りしろ分（１０mm）を加算した長さに設定されている。
【００２５】
図４に示すように、巻き戻し部３１から引き出された遮光ストリップ３０は、ダンサー部３５を介してデカーラー装置３６に送られる。ダンサー部３５はガイドローラ３５ａ，ダンサーローラ３５ｂを備えており、これにより遮光ストリップ３０をループ状に貯留して、巻き戻し部３１のシート送り速度と、デカーラ装置３６におけるシート送り速度との差を吸収する。デカーラ装置３６は、小径の巻き癖除去ローラ３６ａ及びガイドローラ３６ｂと大径のサブフィードドラム３６ｃとを備えて、巻き癖除去ローラ３６ａによって巻き癖とは反対方向に遮光ストリップ３０を湾曲させることにより巻き癖を直しながら、サブフィードドラム３６ｃによって遮光ストリップ３０を巻き戻し部３１から引き出す。サブフィードドラム３６ｃはサクションドラムから構成されており、遮光ストリップ３０をドラム周面に吸着させながら巻き戻し部３１から引き出す。これにより、ニップローラタイプのものに比べて遮光ストリップ３０への擦り傷の発生を抑えている。
【００２６】
図８に示すように、巻き癖を除去した後の遮光ストリップ３０は、ストリップリザーバ３７により一時的に貯留された後に、グリッパフィード装置４０により遮光封筒１袋製造分の長さＬ１ずつ間欠送りされ、これにより、ストッパ材貼付け装置及びワイパー材貼付け装置からなる副部材貼付け装置４１，折りすじ形成装置４２，切り込み装置４３，折り曲げ装置４４，熱圧着装置４５，サイドシールテープ貼付け装置４６，手掛け材貼付け装置４７，カッタ４８の各ステーションＳＴ１〜ＳＴ１７に、遮光ストリップ３０が位置決めされる。なお、ステーションの符号は代表的なもののみに付してあり、これら代表的なステーションＳＴ１〜ＳＴ１７の間には、装置のレイアウトの関係等により適宜アイドルステーションが設けられている。また、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ１７は実際には必ずしも１個のステーションで形成されているわけではなく、後に説明するように、副部材の貼付けステーションＳＴ１，ＳＴ２のように、各３個の６個のステーションから構成されている場合もある。ストリップリザーバ３７はガイドローラ３７ａとルーパーローラ３７ｂとから構成されており、デカーラ装置３６における連続送りと、次の副部材貼付け装置４１やその他の装置における間欠送りとの間のストリップ送り速度差を吸収する。
【００２７】
このように、帯状の遮光ストリップ３０に対し各工程を行うための多数のステーションＳＴ１〜ＳＴ１７を形成しているため、ストリップリザーバ３７からカッタ４８までの距離が長くなる。したがって、温度や湿度等が変動すると遮光ストリップ３０の伸縮が無視できなくなり、遮光封筒１袋製造分のピッチＬ１で遮光ストリップ３０を間欠送りするだけでは、各ステーションＳＴ１〜ＳＴ１７に遮光ストリップ３０を精度良く位置決めすることができなくなる。特に、図８に示すように、グリッパフィード装置４０をカッタ４８の近くに配置して、１つのグリッパフィード装置４０により各ステーションＳＴ１〜ＳＴ１７に遮光ストリップ３０を位置決めする場合には、グリッパフィード装置４０から遠く離れたステーションＳＴ１では遮光ストリップ３０の伸縮量が累積されて現れるため、位置精度が低下する。したがって、このようなステーションＳＴ１で、ストッパ材９などの副部材を遮光ストリップ３０に貼り付けると、正規位置に副部材を貼り付けることが困難になる。このため、副部材貼り付けステーションＳＴ１，ＳＴ２よりも遮光ストリップ３０の送り方向の下流側で次の折りすじ形成ステーションＳＴ４〜ＳＴ６との間のステーションＳＴ３に、伸縮補正装置５０が設けられている。
【００２８】
伸縮補正装置５０は、テレビカメラ５１と、位置検出器５２と、コントローラ５３と、位置微調整部５４とから構成されている。テレビカメラ５１は、ストッパ材貼付けステーションＳＴ１の上流側のステーションＳＴ０に配置されており、このステーションＳＴ０に位置決めされた遮光ストリップ３０の位置決めマーク３４ａ（図７（Ｃ）参照）を撮像する。この撮像データは位置検出器５２に送られる。位置検出器５２は、周知の画像処理により位置決めマーク３４ａの重心を抽出して、遮光ストリップ３０の位置を検出する。この位置検出データはコントローラ５３に送られる。コントローラ５３は、位置検出データとカメラ位置（基準位置）とのズレ量を算出し、このズレ量が「０」になるように、位置微調整部５４のリフト機構５５を制御して、位置決めマーク検出ステーションＳＴ０におけるカメラ位置（基準位置）に位置決めマーク３４ａが常に来るようにする。なお、位置決めマーク３４ａの重心を抽出する他に、位置決めマーク３４ａの先端や後端のエッジを抽出して遮光ストリップ３０の位置を検出してもよい。
【００２９】
位置微調整部５４は、リフト機構５５と１対のガイドローラ５６ａと昇降ローラ５６ｂとから構成されている。昇降ローラ５６ｂは、１対のガイドローラ５６ａの間に配置されており、リフト機構５５によって昇降するようになっている。そして、遮光ストリップ３０は、グリッパフィード装置４０により通常はグリップされているから、昇降ローラ５６ｂが昇降すると、この昇降量に応じて、ストリップリザーバ３７から遮光ストリップ３０が引き出され、ガイドローラ５６ａ間にたわみを形成する。このたわみ量を制御することにより、副部材の貼付けステーションＳＴ１における遮光ストリップ３０の位置が微調整される。したがって、温度や湿度の変化で遮光ストリップ３０に伸縮が発生してもこれに対応して微調整されるため、グリッパフィード装置４０による１袋製造分の長さＬ１で遮光ストリップ３０を間欠送りしても、副部材貼付けステーションＳＴ１に遮光ストリップ３０が正確に位置決めされる。なお、位置決めマークとカメラ位置とのズレ量が補正範囲を越えると、伸縮補正範囲オーバーとして製造ラインが停止されるようになっている。
【００３０】
コントローラ５３は、位置検出器５２からの位置検出データに基づき昇降ローラ５６ｂの設定変位量を求め、この設定変位量に基づきリフト機構５５を制御し昇降ローラ５６ｂの位置を制御する。例えば、温度や湿度の変動によって遮光ストリップ３０が伸びた場合には、この伸び量に応じた分だけ昇降ローラ５６ｂが下降して、伸び分を補正する。同様にして、遮光ストリップ３０が縮んだ場合には、この縮み量に応じた分だけ昇降ローラ５６ｂが上昇して、縮み分を補正する。なお、コントローラ５３には、後に説明するカットステーションＳＴ１７における位置決めマーク３４ａの検出信号に基づくカット長補正量が入力されており、カット長補正の影響を受けることのないように、カット長補正量を伸縮補正量から差し引いた値での補正を行っている。
【００３１】
昇降ローラ５６ｂの昇降量に対し、遮光ストリップ３０の引き出し量（位置決めマーク検出ステーションＳＴ０におけるカメラ位置（基準位置）からの変位量）は少ないため、遮光ストリップ３０の位置決め微調整を精度良く行うことができる。なお、ガイドローラ５６ａ間の距離を大きくすることで、昇降ローラ５６ｂの昇降量に対し遮光ストリップ３０の変位量を少なくすることができ、より一層の微調整が可能になる。
【００３２】
図４に示すように、副部材貼付け装置４１は、ストッパ材貼付け装置６０，ワイパー材貼付け装置６１，６２から構成されている。ストッパ材貼付け装置６０は、ストッパ材貼付けステーションＳＴ１にある遮光ストリップ３０に対しストッパ材９を貼り付ける。ワイパー材貼付け装置６１，６２はワイパー材貼付けステーションＳＴ２にある遮光ストリップ３０に対しワイパー材１１を貼り付ける。図４ではワイパー材貼付けステーションＳＴ１を図面の煩雑化を避ける意味で１個のステーションＳＴ１として描いてあるが、実際には３個のステーションを用いて、最初のステーションでストッパ材９の仮付けを行い、次のステーションでストッパ材９の本付けを行い、次のステーションで本付けによるストッパ材９のカール除去を行っている。ストッパ材のカールの除去は、圧縮空気の噴出ノズルを備えた冷却ヘッドをストッパ材９に押しつけることにより行っている。
【００３３】
ストッパ材貼付け装置６０は、デカーラ部，カッタ部，及び貼付け部から構成されており、ロール状に巻き取られたストッパ用シート６５を引き出して巻き癖を直したのちに、これを帯状に切断してストッパ材９を形成し、このストッパ材９を遮光ストリップ３０の下面に位置決めした後に熱圧着する。熱圧着は前述したように、仮付け，本付け，冷却の３個のステーションを用いて行う。ストッパ用シート６５には予めホットメルトが塗布されている。なお、ストッパ用シート６５にホットメルトを予め塗布する代わりに、遮光ストリップ３０の貼付け位置にホットメルトを層設してもよい。
【００３４】
また、ワイパー材貼付けステーションＳＴ２も１個のステーションＳＴ２として描いているが、実際には、２個のワイパー材１１をそれぞれ仮付けするステーションとこれらを本付けするステーションとの３個のステーションを用いている。なお、ワイパー材は不織布から構成されており、本付けによるカールの影響が無いため、ストッパ材貼付け装置６０のように冷却のためのステーションは設けられていない。
【００３５】
ワイパー材貼付け装置６１，６２は、ワイパー材１１を遮光封筒３の内面に２か所貼付けるため、２組設けられている。これらのワイパー材貼付け装置６１，６２も、ストッパ材貼付け装置６０と同じようにデカーラ部，カッタ部，及び貼付け部から構成されており、ロール状に巻き取られたワイパー用シート６６を引き出して巻き癖を直したのちに、これを帯状に切断してワイパー材１１を形成し、このワイパー材１１を遮光ストリップ３０のワイパー材接着層２５ｂの位置に熱圧着する。熱圧着は前述したように、仮付け，本付けの２個のステーションを用いて行う。なお、遮光ストリップ３０にワイパー材接着層２５ｂを設ける代わりに、ワイパー用シート６６に予めホットメルトを塗布してもよい。
【００３６】
伸縮補正装置５０のテレビカメラ５１が配置されている位置決めマーク検出ステーションＳＴ０に近いステーションほど、そのステーションにおける位置決め精度が向上する。このため、副部材の貼付けに際し、最も貼付け位置精度が要求されるストッパ材９を位置決めステーションＳＴ０に近いステーションＳＴ１を用いて貼付け、ストッパ材９ほどには貼付け位置精度が要求されないワイパー材１１に対してはその次のステーションＳＴ２を用いて貼付けを行っている。このように貼付け位置の精度が要求されるものほど、位置決めマーク検出ステーションＳＴ０に近いステーションを用いることで、複数の副部材を合理的に貼り付けることができる。同様の理由から、後に説明する手掛け材の貼付けステーションＳＴ１５も切断ステーション１７のできるだけ近くに配置して、貼り付け位置の精度を確保している。
【００３７】
伸縮補正装置５０を出た遮光ストリップ３０はセンタリング装置７０を介して折りすじ形成ステーションＳＴ５に送られる。センタリング装置７０は、折りすじ形成ステーションＳＴ５の他に前後のステーションＳＴ４，ＳＴ６にも設けられており、確実に遮光ストリップ３０の中心線に沿って折りすじが形成されるようになっている。このセンタリング装置７０は、固定ガイドプレート７０ａと可動ガイドプレート７０ｂとシフト機構７０ｃとから構成されている。可動ガイドプレート７０ｂは遮光ストリップ３０の幅方向で移動自在にされており、遮光ストリップ３０のセンタリングの際にシフト機構７０ｃにより固定ガイドプレート７０ａ側にシフトするように構成されている。したがって、シフト機構７０ｃが作動すると、遮光ストリップ３０の中心線と折りすじ形成ステーションＳＴ５の中心線とが合うようにされる。
【００３８】
折りすじ形成ステーションＳＴ４には、折りすじ形成装置４２が配置されている。図９に示すように、折りすじ形成装置４２は、折りすじ形成型７１とプレス装置７２とから構成されている。折りすじ形成型７１は、折りすじ用凸ピース７３ａを有する上型７３と、凹部７４ａを有する下型７４とから構成されている。折りすじ用凸ピース７３ａは１２０°の角度で突出させて形成されている。凹部７４ａは、深さＤ＝１mmのＶ字型の溝から構成されており、遮光ストリップ３０の中心線に沿って折りすじ７５を形成する。この折りすじ７５により遮光ストリップ３０はシート部材２３ａ，２３ｂに区画される。なお、折りすじ用凸ピース７３ａ及び凹部７４ａはこれに限定されることなく、種々の断面形状としてもよい。
【００３９】
図５に示すように、折りすじ形成装置４２を出た遮光ストリップ３０は、次の切り込みステーションＳＴ７で切り込み装置４３により切り込み７６が形成される。図１０に示すように、切り込み装置４３は、切り込み形成型７７とプレス装置７８とから構成されている。切り込み形成型７７は、上型７７ａと、下型７７ｂとから構成されている。上型７７ａはプレス装置７８により上下動するようにされており、下降した時に遮光ストリップ３０の一方のシート部材２３ａに切り込み７６を形成する。図７（Ｂ）に示すように、切り込み７６は、折りすじ７５に到達する長さとされ、これにより、切り込み７６と折りすじ７５とで区画された部分が折曲片７９となる。
【００４０】
図５に示すように、切り込みステーションＳＴ７を出た遮光ストリップ３０は折り曲げステーションＳＴ８〜ＳＴ１０で折曲片７９が少しずつ折り曲げられる。２個の折り曲げステーションＳＴ８，ＳＴ９では、折曲片７９が折りすじ６８で約９０°ずつ順次折り曲げられる。各折り曲げステーションＳＴ８，ＳＴ９には図示しない折り曲げ装置が設けられており、各ステーションＳＴ８，ＳＴ９に遮光ストリップ３０が間欠送りされると、折り曲げ装置により折曲片７９が約９０°の角度で順次折り曲げられる。図７（Ｃ）に、ステーションＳＴ９における折り曲げ状態を示す。このステーションＳＴ９では、シート部材２３ｂに折曲片７９が重ね合わされた状態になる。なお、このように折曲片７９を約９０°ずつ折り曲げる他に、１８０°回転する折曲ガイドにより１つの折り曲げステーションで一気に折りすじ６８で２つ折りにしてもよい。また、折曲片を折り曲げる折り曲げ装置を用いる代わりに、固定式の折り曲げガイドを用いて遮光ストリップ３０の移動によって折曲片を少しずる折り曲げるようにしてもよい。また、折り曲げガイドと折り曲げ装置とを併用してもよい。
【００４１】
図５に示すように、最後の折り曲げステーションＳＴ１０では、折り曲げ角度調整装置８０によって折曲部２１の折り曲げ角度の調整が行われる。折り曲げ角度調整装置８０は、上型８１ａ，下型８１ｂからなる角度調整型８１とプレス装置８２とから構成されている。折り曲げ角度調整装置８０は、図１１に示すように、折曲部２１の各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３のプレス圧を調整して、各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３毎に折り曲げ角度を変化させる。これにより、各領域における断面形状は、図１２及び図１３に示すようになる。
【００４２】
図５に示すように、折り曲げステーションＳＴ８〜ＳＴ１０で折曲片７９とシート部材２３ｂとが重ね合わされた遮光ストリップ３０は、次の熱圧着ステーションＳＴ１１で図示しない熱圧着機により先端部接着層２５ａに対して熱圧着が行われ、遮光封筒３の先端部となる部分が接合される。
【００４３】
この後、サイドシールテープ貼付けステーションＳＴ１２〜ＳＴ１４で、サイドシールテープ貼付け装置４６によりサイドシールテープ２２が貼付けられ、折曲片７９がシート部材２３ｂ側に接合される。サイドシールテープ貼付け装置４６は、デカーラ部８６と、テープガイドローラ８７と、テープ熱圧着部８８とから構成されている。
【００４４】
図６に示すように、手掛け材の貼付けステーションＳＴ１５では、手掛け材貼付け装置４７により手掛け材１０が貼付けられる。手掛け材貼付け装置４７は、ロール状の厚紙シート９０を用い、巻き癖の除去，打ち抜きを行って手掛け材１０を形成し、これを遮光封筒３となったときの先端部に対応する位置に、貼り付ける。この手掛け材１０もストッパ材９と同じように、実際には仮付け，本付け，冷却の３個のステーションを用いて遮光ストリップ３０に貼り付けている。
【００４５】
手掛け材１０が貼付けられた遮光ストリップ３０は、送りステーションＳＴ１６でグリッパフィード装置４０により、遮光封筒３の１袋製造分の長さＬ１のピッチで間欠送りされ、次のカットステーションＳＴ１７に送られる。カットステーションＳＴ１７にはカッタ４８の他に、テレビカメラ９３が配置されている。テレビカメラ９３は、遮光ストリップ３０の位置決めマーク３４ａ（図７（Ｃ）参照）を撮像する。図８に示すように、この撮像データは位置検出器９４に送られる。位置検出器９４は、位置検出マーク３４ａを検出して、この検出信号により遮光ストリップ３０の位置を検出する。この位置検出データはコントローラ９５に送られる。コントローラ９５は、位置検出データとカメラ位置（基準位置）とのズレ量を求め、このズレ量が「０」となるように、グリッパフィード装置４０のフィードアーム９６の連結軸９７の位置を変更して、遮光ストリップ３０の間欠送り量Ｌ１を微調整し、位置決めマークが常にカメラ位置（基準位置）に来るようにする。これにより、温度や湿度の変化で遮光ストリップ３０が伸縮しても、遮光ストリップ３０を１袋毎の切断位置にセットすることができる。なお、前記ズレ量が基準値を越えた場合には、この基準値を越えたときのカッタ４８で切り離された半完成封筒３ａと、カットステーションＳＴ１７にある遮光ストリップ３０とは不良品とされ、後に説明する不良品排出ステーションＳＴ１８で、不良品トレイに排出され、製造ラインから外される。また、基準値を越えるズレ量が連続して発生した場合には、ズレ連続異常と判定され、製造ラインが停止する。
【００４６】
グリッパフィード装置４０は、フィードアーム９６とグリッパ９８とを備えている。グリッパ９８は、ガイド棒９９で遮光ストリップ３０の送り方向に移動自在にされている。フィードアーム９６はスイング機構１００により約６０°の角度で揺動するようにされている。フィードアーム９６には連結軸９７が設けられており、この連結軸９７はシフト機構１０１によって、フィードアーム９６の中心線方向に沿って変位するようにされている。グリッパ９８の背面には鉛直方向ガイド機構１０２が設けられており、これに連結軸９７の先端が案内されている。したがって、フィードアーム９６が先ず反時計方向に６０°で回転し、次に時計方向に６０°回転して戻る揺動運動を行うと、このフィードアーム９６に連結軸９７及びガイド機構１０２を介して連結されるグリッパ９８は遮光ストリップ３０の送り方向で往復動する。そして、連結軸９７の位置をシフト機構１０１により変えることにより、グリッパ９８の往復動の移動量を微少変化させることができる。例えば、連結軸９７を上方に変位させると、グリッパ９８の移動量が増加し、連結軸９７を下方に変位させると、グリッパ９８の移動量が減少する。また、グリッパ９８には図示しない開閉機構が設けられており、グリッパ９８が図中左方向に移動する時にはグリッパ９８を閉じ、これとは逆方向に移動する時にはグリッパ９８を開く。これにより、フィードアーム９６の約６０°の揺動で例えばＬ１＝２５０mm（遮光封筒３の長さ２４０mm＋切りしろ１０mm）ほど遮光ストリップ３０が間欠送りされる。各ステーションでの所定作業時間を経過した後は、フィードアーム９６の揺動により次の間欠送りが行われる。
【００４７】
フィードアーム９６の揺動による遮光ストリップ３０の間欠送り量Ｌ１は、温度や湿度の変化による遮光ストリップ３０の伸縮に応じて制御される。例えば、遮光ストリップ３０が温度や湿度の変化によって伸びた場合には、この伸び量に対応する分だけフィードアーム９６の連結軸９７が上方に変位し、遮光ストリップ３０の間欠送り量も僅かに増える。また、遮光ストリップ３０が温度等の変化により縮んだ場合にはこの縮み量に対応する分だけ連結軸９７が下方に変位し、遮光ストリップ３０の間欠送り量も縮み量に対応して僅かに減る。
【００４８】
図６に示すように、カットステーションＳＴ１７でカッタ４８により１袋毎に切断された半完成封筒３ａは図示しない間欠送り装置によって間欠送りされ、先ず不良品排出ステーションＳＴ１８でカット長さ不良の半完成封筒３ａのみが不良品トレイに排出される。また、カット長さが基準値内にある良品の半完成封筒３ａは、トリミングカットステーションＳＴ１９に送られる。トリミングカットステーションＳＴ１９には図示しないトリミングカット装置が設けられており、このカット装置は１袋毎に切断された半完成封筒３ａを、図７（Ｃ）に示す切断線Ｃ１，Ｃ２に沿って遮光封筒３の形にトリミングカットする。この後、トリミングカットされた半完成封筒３ａは、間欠送り装置により熱圧着ステーションＳＴ２０に送られ、ここで図示しない熱圧着機により手掛け先端部の完全熱圧着が行われる。次に、第１検査ステーションＳＴ２１において、検査カメラ１００で手掛け材１０の形状，寸法及び貼付け位置が検査される。この検査後に、反転ステーションＳＴ２２で反転装置１０２の反転アーム１０３によって封筒が挟持され１８０°回転されて、反転される。この反転後に図示しない間欠送り装置により検査ステーションＳＴ２３に間欠送りする。第２検査ステーションＳＴ２３では検査カメラ１０１によりストッパ材９の取り付け位置及び遮光封筒３の長さの検査を行う。排出ステーション２４では遮光封筒３を集積装置のストッカ１０６に排出する。この排出の際に、２台の検査カメラ１００，１０１による検査の結果、不良品は図示しない排出装置によって不良品排出ステーションＳＴ２５で図示しない不良品トレイに排出される。検査に合格した遮光封筒３は排出装置により、図示しない集積装置のストッカ１０６に集積される。
【００４９】
図５に示す折り曲げステーションＳＴ１０における折り曲げ角度調整装置８０では、図１１に示すように、折曲部２１を３つの領域Ａ１，Ａ２，Ａ３に分けて、各領域毎にプレス圧を変更し、折曲部２１の折り曲げ角度を微調整する。中央領域Ａ２に対しては、ハッチングで示す先端領域Ａ１及び後端領域Ａ２よりもそのプレス圧力を下げて、この領域Ａ２の折り曲げ角度を他の領域Ａ１，Ａ３よりも緩くプレスする。これにより、図１２に示すように、中央領域Ａ２では折り曲げ角度が緩くなり、遮光封筒３の断面積が増加して、この領域Ａ２における曲げ剛性を向上することができる。また、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３では、図１３に示すように、折り曲げ角度がきつくなり、遮光封筒３の断面積がそれ程増加しない。特に、後端領域Ａ３では挿入口５における隙間を小さくすることができ、遮光性を向上することができる。
【００５０】
遮光封筒３に折れが発生する率は中央領域Ａ２の比率を増やすことで減少するが、中央領域Ａ２の比率を増やし過ぎると、挿入口５の開口面積が増大して遮光性が損なわれてしまう。このため、折曲部２１の全体長さに対する前記中央領域Ａ２の比率は４０〜８６％、好ましくは５０〜８０％、より好ましくは６０〜８０％にして、残りをＡ１，Ａ３の領域で等分することで、ほぼ満足のいく遮光性，動作性が得られることが実験により判っている。
【００５１】
更に、遮光封筒の曲げ剛性を向上するために、図１４に示すように遮光シート２０は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂シート例えばポリエチレンシート２４の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙２０ａ，２０ｂを接合した構造にしている。紙２０ａ，２０ｂの接合はポリエチレンの押出しラミネートで行われている。このような遮光シート２０では、紙の片面に樹脂をコーティングしたものに比較し、よりカールを小さくすることができる。紙２０ａ，２０ｂは温度変化や湿度変化に対する伸縮率が略同一のものが用いられ、カールバランスが崩れないように配慮されている。紙２０ａが遮光封筒３の内側となり、写真フイルムユニット４と触れ合うので、紙２０ａの写真フイルムと接触する側には１ｇ／ｍ² 〜１５ｇ／ｍ² のワックスを塗布した滑剤層２５が形成されている。この滑剤層２５は遮光封筒３の引出し，押込みを円滑にするとともに、写真フイルムユニット４に傷を付けないようにしている。この実施例では遮光封筒３を押出しラミネートで製造したが、ドライラミネートやウェットラミネートで製造してもよい。熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂を用いているが、各種ポリオレフィン樹脂（単独重合樹脂，共重合樹脂，及び２種以上の混合樹脂）を用いて製造してもよい。
【００５２】
上記構成であっても、前記紙２０ａ，２０ｂの坪量が６０ｇ／ｍ² 以下であると、遮光封筒３の曲げ剛性を充分に確保することができないから、写真フイルムパッケージ２はフイルムホルダに出し入れするときに、折れ曲がってしまう。また坪量が１２０ｇ／ｍ² 以上であると、フイルムホルダへの出し入れがきつくなる。これにより紙２０ａ，２０ｂの坪量は６０ｇ／ｍ² 〜１２０ｇ／ｍ² が好ましい。なお、この実施例では紙２０ａ，２０ｂは坪量が９０ｇ／ｍ² のものを用いている。また、紙２０ａ，２０ｂはカーボンブラック濃度を２ｗｔ％〜１５ｗｔ％（１．２ｇ／ｍ² 〜１８ｇ／ｍ² ）にして、遮光封筒３の表面で光の反射を抑えるとともに、遮光封筒３の遮光性を確保している。なお、紙２０ａ，２０ｂにカーボンブラックだけでなく、カチオン染料等の黒色染料を混ぜ合わせると、更に遮光性を高めることができる。
【００５３】
遮光封筒３は表面での光の反射を防止する必要があり、紙２０ａ，２０ｂは着色することが不可欠であるが、遮光性については、紙２０ａ，２０ｂ，ポリエチレンシート２４の組み合わせで考慮してもよい。例えばポリエチレンシート２４にカーボンブラックを練り込んで、遮光性を確保してもよい。なお、この場合には、カーボンブラック濃度を０．５ｗｔ％〜１０ｗｔ％の範囲に収めることが好ましい。なお、このようにすることで、写真フイルムパッケージ２は１００，０００ルックスの照明下に１０分間放置しても、遮光封筒３の内部を光密に保つことが可能である。
【００５４】
前記ポリエチレンシート２４は厚みが１０μｍ以下であると、ラミネートするときにポリエチレンの被膜形成がうまくいかずに、紙２０ａ，２０ｂとの接着力が不足する。またポリエチレンシート２４の厚みが７０μｍ以上であると、ラミネートするときの加工性が悪くなるとともに、コストアップにつながる。このため、ポリエチレンシート２４の厚みは１０μｍ〜７０μｍの範囲に収めることが好ましい。なお、１０μｍ〜７０μｍの厚みのポリエチレンシート２４の坪量は１０ｇ／ｍ² 〜７０ｇ／ｍ² に相当する。このような厚みのポリエチレンシート２４は防湿性を充分に確保することができ、遮光封筒３の内部に湿気が進入するのを防ぐことができる。また、紙２０ａ，２０ｂに耐水紙を用いたり、紙２０ａ，２０ｂに耐水処理を施したりすると、遮光封筒３の防湿性を高めることができる。更にまた、紙２０ａ，２０ｂに樹脂を含浸させると、遮光封筒３の曲げ剛性を更に高めることも可能である。
【００５５】
このように構成された写真フイルムパッケージ２の作用について説明する。写真フイルムパッケージ２は、図２に示すように遮光封筒３の挿入口５が遮光クリップ６により挟持され、挿入口５が閉鎖されている。写真フイルムパッケージ２はクリップ６を先にしてフイルムホルダに装填される。この装填に際しては、フイルムホルダをロック解除状態にセットする。この挿入後に、ロック状態にセットして遮光クリップ６をフイルムホルダに係止する。
【００５６】
この状態で、手掛け材１０を軽く掴んで引っ張ると、遮光クリップ６から遮光封筒３がはずれて、遮光封筒３のみが図２に示すように引き出され、撮影可能状態になる。遮光封筒３の内側にはワックスが塗布されているから、引き出し時には写真フイルムユニット４が接触しても写真フイルム１５に傷が付くこともなく、引き出しが円滑に行われる。また、遮光封筒３内の図示しないワイパー材によって写真フイルムに付着した塵などが捕捉される。
【００５７】
撮影終了後に、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込むと、撮影済みの写真フイルムユニット４は遮光封筒３内に収納される。遮光封筒３は中央領域Ａ２の折曲部２１によって中央領域Ａ２の断面積が増加するようにされているため、曲げ剛性が向上されている。したがって、遮光封筒３をフイルムホルダ内に押し込む操作をしても遮光封筒３が折れ曲がることがなく、遮光封筒３を円滑にフイルムホルダ内に収納することができる。しかも、後端領域Ａ３の折曲部２１の折り曲げ角度はきつくされているので、挿入口５に隙間ができることがなく確実な遮光が得られるとともに、遮光封筒３の後端部が遮光クリップ６に円滑に嵌合される。
【００５８】
次に、フイルムホルダをロック解除状態にセットしてから、切欠き１０ａの部分を強く掴むと、遮光封筒３の上面と下面はスリット１８を介して直に接触する。この状態で、遮光封筒３を引き出すと、写真フイルムユニット４は位置ずれをおこすことなく、遮光封筒３とともにフイルムホルダから引き出される。この後、遮光封筒３の先端部から粘着テープ７を剥がして、これにより遮光封筒３の挿入口５と遮光クリップ６とに貼り付けて、挿入口５から写真フイルムユニット４の脱落を阻止する。
【００５９】
図１５は、他の実施例における遮光シート２６の断面を示しており、図１４に示すようなポリエチレンシート２４の両面にカーボンブラックを混抄した一対の紙２０ａ，２０ｂを接合したものに対し、印刷により形成した印刷インク層２７の上に、硬化型ニスを２回塗布してなる２層の硬化剤層２８ａ，２８ｂと、更にこの硬化剤層２８ｂの上に滑剤層２９を形成して構成されている。なお、図１４に示すものと同一構成部材には同一符号が付してある。硬化剤層２８ａ，２８ｂは、表１に示すような構成物からなる主剤と、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）１００％からなる硬化剤とから構成されており、硬化剤は主剤に対し５％添加される。また、滑剤層２９の構成物を表２に示す。各層の塗布量（厚み）は１回の塗布で、０．５〜３μｍにされる。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
このように、硬化剤層２８ａ，２８ｂを２層形成し、この上に滑剤層２９を１層形成することにより、折曲部２１の表面にヒビ割れが発生することもなく、しかも遮光封筒３に形成したときに曲げ剛性も満足するものが得られた。
【００６３】
上記実施例では、図５に示すように、折り曲げ工程の最終ステーションＳＴ１０で、折曲部２１のプレス圧を調整して各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の折り曲げ角度を変化させたが、この折り曲げ角度の調整は、図６に示す熱圧着ステーションＳＴ２０で行うようにしてもよい。また、プレス圧の変更はプレス金型の形状を変えて変更する他に、プレスローラを用いてこれの接触圧力や押し下げ量を変えることにより行ってもよい。
【００６４】
また、上記実施例では同じ領域内ではプレス圧力を同じにしたが、この他に、折曲部２１の各領域の境界付近において、プレス圧力を次第に少しずつ変化させるようにしてもよい。この場合には、折曲部２１を押圧するプレス型の中央領域Ａ２に対応する部分と、先端領域Ａ１及び後端領域Ａ３に対応する部分との境界部分の高さを次第に少しずつ変えることでなだらかにプレス圧力を変えることができる。したがって、プレス圧力が変わる部分に、遮光封筒の押し込み時の曲げ応力が集中することがなくなり、遮光封筒の折れ曲がりをより一層効果的に防止することができる。また、遮光封筒の製造手順は上記実施例に限定されることなく、種々の変更を加えてよい。例えば、折り曲げステーションＳＴ８の上流側に空気吹き出し又は吸入によるクリーニングステーションを設け、遮光ストリップ３０に付着した塵等を除去するようにしてもよい。また、遮光封筒３の挿入口５近くでその両端部に遮光凸条を形成してもよく、この場合に遮光封筒３の遮光特性が向上する。
【００６５】
また、上記実施例ではグリッパフィード装置４０により各ステーションＳＴ０〜ＳＴ１７に遮光ストリップ３０を間欠送りするようにしたが、この間欠送りは他の送り手段、例えばサクションドラムやニップローラ等により構成するようにしてもよい。また、上記実施例では、折りすじを形成した後に切り込みを入れるようにしたが、この他に、切り込みを入れた後に折りすじを形成するようにしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
２つ折りにした遮光シートの折曲部を一方の側縁とし、他方の側縁及び先端縁を接合して遮光封筒を構成したから、２枚の遮光シートを重ねてこれらを接合する場合に比べて遮光封筒を容易に製造することができる。しかも、接合箇所が折曲部の分だけ減少するため、サイドシールテープの貼付け装置等の複雑な装置を減らすことができ、設備コストを抑えることができるとともに、高速加工適性が向上し、遮光封筒の製造ラインにおいて効率良く大量生産が可能になる。
【００６７】
帯状の遮光ストリップに対し遮光ストリップの中心線に沿って折りすじを形成して遮光ストリップを２つのシート部材に区画したから、腰の強い遮光ストリップを精度良く且つ直線状に折りたたむことが可能になる。また、一方のシート部材に対し遮光封筒の１袋製造分の間隔で折りすじまで切り込みを形成してこの切り込みと折りすじとにより囲まれたシート部材の部分を折曲片とし、この折曲片を折りすじで折り曲げたから、折り曲げを容易にしかも精度良く行うことができる。しかも、切り込みにより折曲片を区画したから、１つのステーションで折曲片を一気に折りたたむことも可能になり、ステーション数が減り製造ラインの全体長さを短くすることができる。
【００６８】
また、位置決めマークを所定ピッチで遮光ストリップに形成しておき、前記接合部材により各縁部を接合した後に、前記位置決めマークの検出信号に基づき切断ステーションを基準にして１ピッチ分の間欠送りを行い、遮光ストリップを切断して遮光封筒にするようにしたから、温度や湿度の変化によって遮光ストリップに伸縮が発生しても、これの影響を受けることなく、遮光ストリップを正規の位置で正確に１袋毎に切り離すことができる。同様にして、位置決めマークの検出信号に基づき、遮光封筒となる遮光ストリップを位置決めして、この位置で副部材を貼着したから、温度や湿度の変化によって遮光ストリップに伸縮が発生してもこれの影響を受けることなく、遮光ストリップの正規位置に正確にストッパ材などの副部材を貼り付けることができる。
【００６９】
また、マーク検出装置で検出した位置決めマークとマーク検出装置とのズレ量を求め、このズレ量を無くすように、前記間欠送り量を変えるようにしたから、１袋毎の切断の位置決めをより一層精度良く行うことができる。
【００７０】
更に、折りすじ形成装置と副部材貼り付け装置との間に遮光ストリップの伸縮補正装置を設け、この伸縮補正装置によって遮光ストリップをたわませ、このたわみ量を遮光ストリップの伸縮量に応じて制御したから、グリッパフィード装置等の間欠送り装置を用いて各ステーションに遮光ストリップを間欠送りする場合に、間欠送り装置から離れたステーションで、温度変化等による遮光ストリップの伸縮量が累積されて位置誤差が発生しても、これを簡単に補正することができる。したがって、遮光ストリップの伸縮の影響を排除して、遮光ストリップの所定位置に精度良く副部材を張りつけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮光封筒の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】同遮光封筒を用いた写真フイルムパッケージにおいて、遮光封筒から写真フイルムユニットを引き出した状態を示す斜視図である。
【図３】遮光封筒を分解して示す斜視図である。
【図４】遮光封筒の製造ラインの上流側部分を示す斜視図である。
【図５】遮光封筒の製造ラインの中流側部分を示す斜視図である。
【図６】遮光封筒の製造ラインの下流側部分を示す斜視図である。
【図７】折りすじ形成工程と切り込み形成工程と折り曲げ工程とにおける遮光ストリップを示す平面図である。
【図８】遮光ストリップの伸縮補正装置とグリッパフィード装置とを示す概略図である。
【図９】折りすじ形成型を示す概略図である。
【図１０】切り込み形成型を示す斜視図である。
【図１１】遮光封筒を示す平面図である。
【図１２】図１１における XII− XII線に沿う拡大した断面図である。
【図１３】図１１におけるXIII−XIII線に沿う拡大した断面図である。
【図１４】遮光シートの層構造を示す断面図である。
【図１５】他の実施例における遮光シートの層構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２写真フイルムパッケージ
３遮光封筒
４写真フイルムユニット
５挿入口
６遮光クリップ
９ストッパ材
１０手掛け材
１１ワイパー材
１５写真フイルム
２０，２６遮光シート
２０ａ，２０ｂ紙
２１折曲部
２２サイドシールテープ
２３ａ，２３ｂシート部材
２４ポリエチレンシート
２５，２９滑剤層
２８ａ，２８ｂ硬化剤層
３０遮光ストリップ
３１巻き戻し部
３６デカーラ部
４０グリッパフィード装置
４１副部材貼付け装置
４２折りすじ形成装置
４３切り込み装置
４４折り曲げ装置
４５熱圧着装置
４６サイドシールテープ貼付け装置
４７手掛け材貼付け装置
４８カッタ
５０伸縮補正装置
５４位置微調整部
６０ストッパ材貼付け装置
６１，６２ワイパー材貼付け装置
７１折りすじ形成型
７５折りすじ
７６切り込み
７７切り込み形成型
７９折曲片
８０折り曲げ角度調整装置
９６フィードアーム
９８グリッパ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a photographic film package in which a sheet-like photographic film is housed freely in and out of a light-shielding envelopeMethod and apparatus for manufacturing light-shielding envelopesIt is about.
[0002]
[Prior art]
As a professional photo film, a photo film package in which a relatively large size (for example, 12.5 × 10 cm) sheet-shaped photo film is housed in a light-shielding envelope has been proposed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-356039. The light-shielding envelope is formed with an insertion opening through which the photographic film is taken in and out, and since this insertion opening is usually closed by a light-shielding clip, it is not exposed to external light.
[0003]
This photographic film package is used by being loaded on a film holder mounted behind the camera. When loading, operate the lock lever of the film holder and set it to the unlocked position. Thereafter, the photographic film package is inserted into the film holder with the light-shielding clip first, and then the lock lever is set to the lock position to lock the light-shielding clip. When the light-shielding envelope alone is pulled out of the camera halfway in this state, the engagement between the light-shielding clip and the light-shielding envelope is released, the photographic film is set in the exposure opening of the camera, and photographing is possible. After the photographing is completed, when the light-shielding envelope is pushed into the film holder, the photographed photo film is inserted into the light-shielding envelope. When the photo film is completely inserted into the light-shielding envelope, the insertion opening is closed by the light-shielding clip, and the photo film is light-tightly stored in the light-shielding envelope. Thereafter, when the lock lever is set to the unlock position and the light-shielding envelope is pulled out together with the photo film, the photo film package is taken out of the film holder.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Since such a photographic film package is disposable, a light-shielding envelope is made of black paper mixed with carbon and having a thickness of about 240 μm, thereby reducing the manufacturing cost. In addition, the light-shielding envelope is formed by laminating the upper sheet and the lower sheet, and then bonding both side edges with side seal tape and bonding the front end with an adhesive. A side seal tape is required, which increases the manufacturing cost. In addition, two side seal tape sticking apparatuses are required, and the equipment cost is also increased. In addition, since the edges on both sides are joined by the side seal tape after the two light-shielding sheets are accurately overlapped, the suitability for high-speed processing is reduced, and mass production cannot be performed efficiently.
[0005]
In the production line of the light-shielding envelope, it is preferable to use a strip-shaped light-shielding strip for mass production. Since the main member of the light-shielding strip is made of paper, when environmental conditions such as temperature and humidity change, the light-shielding strip is affected by expansion and contraction, so that a wiper material, a stopper material, a hand-holding material, etc. Cannot be attached with high accuracy. Further, when the light-shielding strip after bonding is cut as a light-shielding envelope for each bag, a similar problem occurs, and the cut position is shifted. If the cutting position is shifted, the display portion printed on the stopper material or the light-shielding strip is shifted, resulting in a defective product.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a photographic film package in which manufacturing costs are kept low. Further, according to the present invention, even if the light-shielding strip expands or contracts due to a change in temperature or humidity, a sub-member such as a stopper material can be stuck to a fixed regular position, and furthermore, the display unit or the stopper material is printed. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a light-shielding envelope for a photographic film package, which can be cut for each bag so that the light-shielding envelope comes to a predetermined regular position of the light-shielding envelope.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above objectives,The method for manufacturing a light-shielding envelope for a photo film according to the present invention is a method for manufacturing a light-shielding envelope for storing a photo-film unit having a sheet-shaped photo film and a light-shielding clip in a light-tight manner. Sub-member attaching station for attaching, bent piece forming station for forming a bent piece by cutting into a light shielding strip, bent piece folding station for folding the bent piece along the center line of the light shielding strip A joining station for joining the folded pieces in a bag shape, a separating station for separating each bag after joining, and an adjoining station for intermittently feeding the light-shielding strip to each of these stations at a constant pitch. An intermittent feeder arranged upstream of the light-shielding strip. Are formed at the constant pitch, and using a detection signal of a mark detection device that detects the positioning mark at the sub-member application station and the separation station, each bag after the sub-member is attached and bonded is used. Performing the separation, when attaching the sub-member, adjacent to the sub-member sticking station, the mark detection device is arranged upstream of the sub-member sticking station to detect the positioning mark, Adjacent to the sub-member application station, downstream of the sub-member application station, the light-shielding strip is forcibly bent by an expansion / contraction correction device, and the position of the light-shielding strip is determined based on a mark detection signal from the mark detection device. Identify and adjust the amount of deflection of the expansion / contraction correction device so that the light-shielding strip is positioned at the sub-member application station. Characterized by an integer.
[0008]
Also,The apparatus for manufacturing a light-shielding envelope for a photo film package according to the present invention is a light-shielding envelope manufacturing apparatus for storing a photo film unit having a sheet-shaped photo film and a light-shielding clip in a light-tight manner, wherein positioning marks are provided at a constant pitch. For the strip-shaped light-shielding strip, a sub-member attaching station for applying a sub-member, a bent piece forming station for forming a bent piece by cutting into the light-shielding strip, and A folding piece folding station for folding the folded pieces, a joining station for joining the folded pieces into bags, a separating station for separating each bag after joining, and a light-shielding strip at each of these stations. Placed adjacent to and upstream of the release station for intermittent feed at a constant pitch An intermittent feeder, a mark detection device disposed adjacent to the sub-member application station and upstream of the sub-member application station, and detecting the positioning mark; On the downstream side of the application station, the light-shielding strip is forcibly bent, the position of the light-shielding strip is specified based on a mark detection signal from the mark detection device, and the light-shielding strip is positioned at the sub-member application station. And a stretching correction device for finely adjusting the amount of deflection of the stretching correction device.
[0016]
[Action]
A fold line and a notch reaching the fold line are formed in the band-shaped light-shielding strip, and the bent piece is defined by the fold line and the cut. The folded piece is folded along the fold line and overlaps the light-shielding strip. Then, the bent piece and the light shielding strip are joined in a bag shape by the joining member. Next, the light-shielding envelope is formed by cutting each bag. The cutting of each light-shielding envelope for each bag and the attachment of sub-members such as a wiper material, a stopper material, and a hand-holding material to the light-shielding strip are performed based on a detection signal of the positioning mark. The positioning mark is formed on a light-shielding envelope display portion formed on the light-shielding strip in advance. As described above, since the cutting and the attachment of the sub-member are performed for each bag based on the positioning mark, even if the light-shielding strip expands and contracts due to a change in temperature and humidity, it is not so large within the length range of one bag. The light-shielding envelope can be manufactured accurately without being affected.
[0017]
【Example】
FIG. 2 shows a photo film package in which the photo film unit is pulled out of a light-shielding envelope. The photo film package 2 includes a light-shielding envelope 3 and a photo film unit 4 housed therein. At the rear end of the light-shielding envelope 3, an insertion slot 5 for taking in and out the photo film unit 4 is formed. At the rear end of the photo film unit 4, a light-shielding clip 6 is provided. The light-shielding clip 6 sandwiches the insertion opening 5 of the light-shielding envelope 3 and shields the insertion opening 5 from light. An adhesive tape 7 is detachably attached to the tip of the light-shielding envelope 3. This adhesive tape 7 is attached between the light-shielding envelope 3 and the light-shielding clip 6 after the photographing is completed, so that the light-shielding envelope 3 does not come off from the light-shielding clip 6. The corner of the adhesive tape 7 is arranged in a notch 8 formed at the end of the light-shielding envelope 3 so that the adhesive tape 7 can be easily peeled off.
[0018]
A stopper member 9 made of a belt-like thick paper is attached to the light-shielding envelope 3 on the surface located on the lens side when the camera is loaded near the insertion opening 5 on the camera. When only the light-shielding envelope 3 is pulled out in the film holder, the stopper member 9 locks on the locking portion in the film holder and regulates further drawing. This prevents the light-shielding envelope 3 from falling out of the film holder.
[0019]
Further, a hand-holding material 10 made of cardboard is attached to a surface of the light-shielding envelope 3 opposite to a surface to which the stopper material 9 is attached. The handle member 10 can be easily grasped with a finger when the light-shielding envelope 3 is pulled out. A notch 10a is formed in the center of the handle 10 so that the upper sheet and the lower sheet of the light-shielding envelope 3 can be directly gripped when the whole is pulled out. When the photo film package 2 is loaded in the camera, the portion to which the handle member 10 is attached projects outside from the film holder (not shown) of the camera. As shown in FIG. 3, the wiper material 11 is adhered to the inner surface of the light-shielding envelope 3 by an adhesive layer 25b. The wiper material 11 is made of a nonwoven fabric and captures dust and the like adhering to the photographic film.
[0020]
As shown in FIG. 2, the light-shielding clip 6 is caulked and fixed to the rear end of the first carrier sheet 14. The front end of the first carrier sheet 14 is peelably joined to the rear end of the photo film 15 via a hot melt. At the end of the first carrier sheet 14, a hole 14a for determining the front and back of the photo film 15 is formed. The rear end of the second carrier sheet 16 is peelably joined to the front end of the photo film 15 via a hot melt. The tip of the second carrier sheet 16 is cut in a trapezoidal shape so that the photographic film unit 4 can be easily taken in and out of the light-shielding envelope 3. A step correction sheet 17 for eliminating a step with the photo film 15 is attached to the second carrier sheet 16.
[0021]
A slit 18 and three

round holes

19a, 19b, 19c are formed along the longitudinal direction of the slit 18 in the trapezoidal portion at the leading end of the second carrier sheet 16. The slit 18 allows the upper sheet and the lower sheet of the light-shielding envelope 3 to come into direct contact with each other when the light-shielding envelope 3 is pinched by a finger, so that the light-shielding envelope 3 and the photographic film unit 4 are held together without displacement. To be able to pull it out. The three

round holes

19a, 19b, and 19c are arranged at different intervals so that the front and back of the photo film unit 4 can be detected under the safelight. For this reason, it is possible to prevent the photo film unit 4 from being turned upside down and inserted into the light shielding envelope 3 at the factory.
[0022]
As shown in FIG. 3, the light-shielding envelope 3 is obtained by folding one light-shielding sheet 20 having a multilayer structure into two by a bent portion 21, the bent portion 21 being one side edge, and the other side edge being a side edge. The sealing tape 22 is formed by joining the leading edge thereof with an adhesive layer 25a.
[0023]
The light-shielding envelope 3 is manufactured in a light-shielding envelope manufacturing line as shown in FIGS. As shown in FIG. 4, the light-shielding strip 30 is wound in a roll form, and the roll-shaped light-shielding strip 30 is attached to the attachment shaft 31 a of the rewinding unit 31. As shown in FIG. 7, on the upper surface of the light-shielding strip 30 (which becomes an inner side surface when formed on the light-shielding envelope 3), a tip-end adhesive layer 25 a is formed on a portion to be a front-end portion of the light-shielding envelope 3. A wiper material adhesive layer 25b is previously applied to a portion where the photo film faces. The distal end adhesive layer 25a is provided on the light-shielding strip 30 with a heat-welding adhesive (hot melt) in accordance with the pattern of the joint. Further, the wiper material adhesive layer 25b is also formed by hot melt, and the wiper material 11 is attached thereto.
[0024]
Further, as shown in FIG. 7C, a display section 34 is printed on a lower surface which becomes an outer surface when the light-shielding envelope 3 is formed. In addition to the film maker, film type, film setting direction, and the like, the display unit 34 also records positioning marks 34a for cutting each bag or correcting for expansion and contraction. The positioning mark 34a for cutting is formed in a square shape, and is recorded in a cut-off area in a trimming process described later. The positioning mark may be formed in a strip shape long in the width direction of the light-shielding strip or in a round shape, in addition to the square shape. Instead of recording by printing, a round hole may be formed at a position outside the area serving as a light-shielding envelope, and this may be used as a positioning mark. In FIG. 7, dotted lines C1 and C2 indicate cutting lines in the trimming step. L1 (L1 = 250 mm) indicates the printing pitch of the tip adhesive layer 25a and the display unit 34, L1 is the length of one bag of the light-shielding envelope 3, and L1 is the length of the light-shielding envelope L2. (L2 = 240 mm) and a length obtained by adding the margin (10 mm).
[0025]
As shown in FIG. 4, the light-shielding strip 30 pulled out from the rewinding unit 31 is sent to the decurler device 36 via the dancer unit 35. The dancer section 35 includes a guide roller 35a and a dancer roller 35b, and stores the light-shielding strip 30 in a loop so that the difference between the sheet feeding speed of the rewinding section 31 and the sheet feeding speed of the decurler device 36 is determined. Absorb. The decurler device 36 includes a small-diameter curl removing roller 36a, a guide roller 36b, and a large-diameter sub-feed drum 36c, and the curl removing roller 36a bends the light shielding strip 30 in a direction opposite to the curl. The light-shielding strip 30 is pulled out from the rewinding section 31 by the sub-feed drum 36c while correcting the curl. The sub-feed drum 36c is formed of a suction drum, and pulls out the light-shielding strip 30 from the rewind unit 31 while adsorbing the light-shielding strip 30 on the drum peripheral surface. Thereby, the occurrence of abrasion on the light shielding strip 30 is suppressed as compared with the nip roller type.
[0026]
As shown in FIG. 8, the light-shielding strip 30 from which the curl has been removed is temporarily stored by the strip reservoir 37 and then intermittently fed by the gripper feed device 40 by the length L1 of one bag of light-shielding envelope. Thereby, a sub-member attaching device 41, a fold forming device 42, a cutting device 43, a bending device 44, a thermocompression device 45, a side seal tape attaching device 46, a hand material attaching device 46 comprising a stopper material attaching device and a wiper material attaching device. The light-shielding strip 30 is positioned at each of the stations ST1 to ST17 of the device 47 and the cutter 48. It should be noted that the reference numerals of the stations are given only to representative stations, and an idle station is appropriately provided between the representative stations ST1 to ST17 depending on the layout of the apparatus. In addition, each of the stations ST1 to ST17 is not necessarily formed by one station, and as will be described later, each of the three stations ST1 to ST17 is provided with three of each of the six stations ST1 and ST2. It may be composed of stations. The strip reservoir 37 includes a guide roller 37a and a looper roller 37b, and absorbs a difference in strip feed speed between continuous feed in the decurler device 36 and intermittent feed in the next sub-member attaching device 41 and other devices. I do.
[0027]
As described above, since a large number of stations ST1 to ST17 for performing each process on the strip-shaped light-shielding strip 30 are formed, the distance from the strip reservoir 37 to the cutter 48 becomes long. Therefore, when the temperature, humidity, and the like fluctuate, the expansion and contraction of the light-shielding strip 30 cannot be ignored, and the intermittent feeding of the light-shielding strip 30 at the pitch L1 for one bag of light-shielding envelopes requires the light-shielding strip 30 to be accurately transferred to the stations ST1 to ST17. Positioning cannot be performed well. In particular, as shown in FIG. 8, when the gripper feed device 40 is disposed near the cutter 48 and the light-shielding strip 30 is positioned at each of the stations ST1 to ST17 by one gripper feed device 40, the gripper feed device 40 In the station ST1 far from the station ST1, since the amount of expansion and contraction of the light-shielding strip 30 is accumulated and appears, the positional accuracy is reduced. Therefore, when the sub-member such as the stopper member 9 is stuck to the light-shielding strip 30 in such a station ST1, it becomes difficult to stick the sub-member at a regular position. For this reason, an expansion / contraction correction device 50 is provided in a station ST3 downstream of the sub-member attaching stations ST1 and ST2 in the feed direction of the light shielding strip 30 and between the next fold forming stations ST4 to ST6.
[0028]
The expansion / contraction correction device 50 includes a television camera 51, a position detector 52, a controller 53, and a position fine adjustment unit 54. The television camera 51 is arranged at the station ST0 on the upstream side of the stopper sticking station ST1, and picks up an image of the positioning mark 34a (see FIG. 7C) of the light shielding strip 30 positioned at this station ST0. This imaging data is sent to the position detector 52. The position detector 52 extracts the center of gravity of the positioning mark 34a by well-known image processing, and detects the position of the light-shielding strip 30. This position detection data is sent to the controller 53. The controller 53 calculates the amount of deviation between the position detection data and the camera position (reference position), and controls the lift mechanism 55 of the position fine adjustment unit 54 so that the amount of deviation becomes “0”. The positioning mark 34a always comes to the camera position (reference position) in the detection station ST0. Note that, besides extracting the center of gravity of the positioning mark 34a, the position of the light-shielding strip 30 may be detected by extracting the leading and trailing edges of the positioning mark 34a.
[0029]
The position fine adjustment unit 54 includes a lift mechanism 55, a pair of guide rollers 56a, and a lifting roller 56b. The elevating roller 56b is disposed between the pair of guide rollers 56a, and is moved up and down by the lift mechanism 55. Since the light-shielding strip 30 is normally gripped by the gripper feed device 40, when the elevating roller 56b moves up and down, the light-shielding strip 30 is pulled out of the strip reservoir 37 according to the amount of elevating and lowering, and is interposed between the guide rollers 56a. Form a deflection. By controlling the amount of deflection, the position of the light-shielding strip 30 at the sub-member attaching station ST1 is finely adjusted. Therefore, even if the light-shielding strip 30 expands or contracts due to a change in temperature or humidity, the light-shielding strip 30 is finely adjusted in accordance with the expansion and contraction. Even so, the light-shielding strip 30 is accurately positioned at the sub-member attaching station ST1. It should be noted that when the amount of displacement between the positioning mark and the camera position exceeds the correction range, the production line is stopped as the expansion / contraction correction range is exceeded.
[0030]
The controller 53 calculates the set displacement of the lift roller 56b based on the position detection data from the position detector 52, and controls the lift mechanism 55 based on the set displacement to control the position of the lift roller 56b. For example, when the light-shielding strip 30 is extended due to a change in temperature or humidity, the elevating roller 56b is lowered by an amount corresponding to the amount of extension, and the amount of extension is corrected. Similarly, when the light-shielding strip 30 shrinks, the elevating roller 56b rises by an amount corresponding to the amount of shrinkage, and corrects the shrinkage. The controller 53 receives a cut length correction amount based on a detection signal of the positioning mark 34a in the cut station ST17 described later, and sets the cut length correction amount so as not to be affected by the cut length correction. Correction is performed with a value subtracted from the expansion / contraction correction amount.
[0031]
Since the amount of pulling out of the light-shielding strip 30 (the amount of displacement from the camera position (reference position) at the positioning mark detection station ST0) is smaller than the amount of elevating and lowering of the elevating roller 56b, fine adjustment of the positioning of the light-shielding strip 30 can be performed with high accuracy. it can. By increasing the distance between the guide rollers 56a, the amount of displacement of the light-shielding strip 30 with respect to the amount of elevation of the elevating roller 56b can be reduced, and finer adjustment is possible.
[0032]
As shown in FIG. 4, the auxiliary member attaching device 41 includes a stopper material attaching device 60 and wiper

material attaching devices

61 and 62. The stopper sticking device 60 sticks the stopper 9 to the light-shielding strip 30 at the stopper sticking station ST1. The

wiper applying devices

61 and 62 apply the wiper 11 to the light-shielding strip 30 at the wiper applying station ST2. In FIG. 4, the wiper material sticking station ST1 is illustrated as one station ST1 in order to avoid complication of the drawing. However, in practice, three stations are used to temporarily attach the stopper material 9 at the first station. Then, in the next station, the stopper member 9 is permanently attached, and in the next station, the stopper member 9 is decurled. The curl of the stopper material is removed by pressing a cooling head having a compressed air ejection nozzle against the stopper material 9.
[0033]
The stopper material sticking device 60 is composed of a decurler portion, a cutter portion, and a sticking portion. After the stopper sheet 65 wound up in a roll shape is pulled out and the curl is corrected, it is cut into a band shape. To form a stopper member 9, and position the stopper member 9 on the lower surface of the light-shielding strip 30, followed by thermocompression bonding. As described above, the thermocompression bonding is performed using three stations of temporary attachment, actual attachment, and cooling. Hot melt is applied to the stopper sheet 65 in advance. Instead of applying the hot melt to the stopper sheet 65 in advance, a hot melt may be layered at the position where the light shielding strip 30 is attached.
[0034]
Also, the wiper material attaching station ST2 is depicted as one station ST2, but actually, three stations, a station for temporarily attaching the two wiper materials 11 and a station for permanently attaching them, are used. ing. The wiper material is made of a non-woven fabric, and is not affected by curling due to permanent attachment. Therefore, a cooling station is not provided unlike the stopper material attaching device 60.
[0035]
Two sets of wiper

material sticking devices

61 and 62 are provided for sticking the wiper material 11 to the inner surface of the light-shielding envelope 3 at two places. These wiper

material sticking devices

61 and 62 also include a decurler portion, a cutter portion, and a sticking portion, similarly to the stopper material sticking device 60. The wiper sheet 66 wound in a roll shape is pulled out and wound. After correcting the habit, this is cut into a strip to form the wiper material 11, and the wiper material 11 is thermocompression-bonded to the position of the wiper material adhesive layer 25 b of the light shielding strip 30. As described above, the thermocompression bonding is performed using two stations, ie, a temporary attachment and a permanent attachment. Instead of providing the wiper material adhesive layer 25b on the light-shielding strip 30, a hot melt may be applied to the wiper sheet 66 in advance.
[0036]
A station closer to the positioning mark detection station ST0 where the television camera 51 of the expansion / contraction correction device 50 is disposed has higher positioning accuracy at that station. For this reason, when attaching the sub-member, the stopper member 9 that requires the highest attachment position accuracy is attached using the station ST1 close to the positioning station ST0, and the wiper member 11 that does not require the attachment position accuracy as high as the stopper member 9 is used. Then, pasting is performed using the next station ST2. As described above, as the accuracy of the attachment position is required, a station closer to the positioning mark detection station ST0 can be used to rationally attach a plurality of sub-members. For the same reason, an attachment station ST15 for a hand-working material, which will be described later, is also arranged as close as possible to the cutting station 17 to ensure the accuracy of the attachment position.
[0037]
The light-shielding strip 30 that has exited the expansion / contraction correction device 50 is sent to the fold forming station ST5 via the centering device 70. The centering device 70 is provided at the front and rear stations ST4 and ST6 in addition to the fold forming station ST5, so that the fold is formed along the center line of the light shielding strip 30 without fail. The centering device 70 includes a fixed guide plate 70a, a movable guide plate 70b, and a shift mechanism 70c. The movable guide plate 70b is movable in the width direction of the light-shielding strip 30, and is configured to be shifted toward the fixed guide plate 70a by the shift mechanism 70c when the light-shielding strip 30 is centered. Therefore, when the shift mechanism 70c operates, the center line of the light-shielding strip 30 is aligned with the center line of the fold forming station ST5.
[0038]
A fold forming device 42 is arranged in the fold forming station ST4. As shown in FIG. 9, the crease forming device 42 includes a crease forming die 71 and a press device 72. The fold forming die 71 includes an upper die 73 having a convex piece 73a for folds and a lower die 74 having a concave portion 74a. The fold stripe convex piece 73a is formed to project at an angle of 120 °. The concave portion 74 a is formed of a V-shaped groove having a depth D of 1 mm, and forms a fold 75 along the center line of the light-shielding strip 30. The light-shielding strip 30 is partitioned into the

sheet members

23a and 23b by the fold lines 75. In addition, the convex piece 73a for folding and the concave part 74a are not limited to this and may have various cross-sectional shapes.
[0039]
As shown in FIG. 5, the light-shielding strip 30 that has exited the fold forming device 42 is formed with a cut 76 by the cut device 43 at the next cut station ST7. As shown in FIG. 10, the cut device 43 includes a cut forming die 77 and a press device 78. The notch forming die 77 includes an upper die 77a and a lower die 77b. The upper mold 77a is moved up and down by a press device 78, and forms a cut 76 in one sheet member 23a of the light-shielding strip 30 when lowered. As shown in FIG. 7B, the cut 76 has a length reaching the fold line 75, whereby a portion defined by the cut 76 and the fold line 75 becomes a bent piece 79.
[0040]
As shown in FIG. 5, the light-shielding strip 30 that has exited the cutting station ST7 has the bent pieces 79 gradually bent at the bending stations ST8 to ST10. In the two bending stations ST8 and ST9, the bent pieces 79 are sequentially bent by about 90 ° at the fold lines 68. Each of the bending stations ST8 and ST9 is provided with a bending device (not shown). When the light-shielding strip 30 is intermittently fed to each of the stations ST8 and ST9, the bending devices sequentially bend the bending pieces 79 at an angle of about 90 °. Can be FIG. 7C shows a bent state at station ST9. At the station ST9, the bent piece 79 is superimposed on the sheet member 23b. It should be noted that, besides bending the bent piece 79 by about 90 ° at a time, a folding guide that rotates 180 ° may be used to fold two pieces at one bending station at a time by the folding line 68. Instead of using the bending device for bending the bent piece, the bent piece may be slightly shifted by moving the light shielding strip 30 using a fixed bending guide. Further, a bending guide and a bending device may be used in combination.
[0041]
As shown in FIG. 5, in the last bending station ST10, the bending angle of the bent portion 21 is adjusted by the bending angle adjusting device 80. The bending angle adjusting device 80 includes an angle adjusting die 81 including an upper die 81a and a lower die 81b, and a pressing device 82. As shown in FIG. 11, the bending angle adjusting device 80 adjusts the pressing pressure of each of the regions A1, A2, and A3 of the bent portion 21 to change the bending angle for each of the regions A1, A2, and A3. Thus, the cross-sectional shape in each region is as shown in FIGS.
[0042]
As shown in FIG. 5, the light-shielding strip 30 in which the bent piece 79 and the sheet member 23b are overlapped at the bending stations ST8 to ST10 is applied to the tip adhesive layer 25a by a thermocompression machine (not shown) at the next thermocompression station ST11. On the other hand, thermocompression bonding is performed, and a portion to be the tip of the light-shielding envelope 3 is joined.
[0043]
Thereafter, in the side seal tape applying stations ST12 to ST14, the side seal tape 22 is applied by the side seal tape applying device 46, and the bent piece 79 is joined to the sheet member 23b side. The side seal tape attaching device 46 includes a decurler unit 86, a tape guide roller 87, and a tape thermocompression unit 88.
[0044]
As shown in FIG. 6, the handwork material 10 is stuck by the handwork sticking device 47 at the handwork sticking station ST15. Using the roll-shaped cardboard sheet 90, the clinging material sticking device 47 forms the clinging material 10 by removing and punching out the curl and forming the clinging material 10 at a position corresponding to the leading end when the light-shielding envelope 3 is formed. paste. In the same manner as the stopper member 9, the hand member 10 is actually attached to the light-shielding strip 30 using three stations of temporary attachment, actual attachment, and cooling.
[0045]
The light-shielding strip 30 to which the material 10 is attached is intermittently fed at a pitch of the length L1 for one bag of the light-shielding envelope 3 by the gripper feed device 40 at the feed station ST16, and is sent to the next cut station ST17. A television camera 93 is arranged in the cut station ST17 in addition to the cutter 48. The television camera 93 captures an image of the positioning mark 34a (see FIG. 7C) of the light-shielding strip 30. As shown in FIG. 8, this imaging data is sent to the position detector 94. The position detector 94 detects the position detection mark 34a, and detects the position of the light shielding strip 30 based on the detection signal. This position detection data is sent to the controller 95. The controller 95 calculates the amount of deviation between the position detection data and the camera position (reference position), and changes the position of the connection shaft 97 of the feed arm 96 of the gripper feed device 40 so that the amount of deviation becomes “0”. Then, the intermittent feed amount L1 of the light-shielding strip 30 is finely adjusted so that the positioning mark always comes to the camera position (reference position). Thus, even if the light-shielding strip 30 expands and contracts due to changes in temperature and humidity, the light-shielding strip 30 can be set at the cutting position for each bag. If the deviation exceeds the reference value, the semi-finished envelope 3a cut off by the cutter 48 when the deviation exceeds the reference value and the light-shielding strip 30 in the cut station ST17 are regarded as defective products. At a defective product discharge station ST18 described later, the product is discharged to a defective product tray and is removed from the production line. Further, when the displacement amount exceeding the reference value is continuously generated, it is determined that the displacement is continuously abnormal, and the production line is stopped.
[0046]
The gripper feed device 40 includes a feed arm 96 and a gripper 98. The gripper 98 is movable by a guide rod 99 in the direction in which the light shielding strip 30 is fed. The feed arm 96 is configured to swing at an angle of about 60 ° by the swing mechanism 100. The feed arm 96 is provided with a connection shaft 97, and the connection shaft 97 is displaced by the shift mechanism 101 along the center line direction of the feed arm 96. A vertical guide mechanism 102 is provided on the back surface of the gripper 98, and the distal end of the connecting shaft 97 is guided by this. Therefore, when the feed arm 96 first performs a swinging motion that rotates counterclockwise by 60 ° and then rotates clockwise by 60 ° and returns, the feed arm 96 is connected to the feed arm 96 via the connection shaft 97 and the guide mechanism 102. The connected gripper 98 reciprocates in the feeding direction of the light shielding strip 30. By changing the position of the connecting shaft 97 by the shift mechanism 101, the amount of reciprocation of the gripper 98 can be slightly changed. For example, when the connecting shaft 97 is displaced upward, the amount of movement of the gripper 98 increases, and when the connecting shaft 97 is displaced downward, the amount of movement of the gripper 98 decreases. The gripper 98 is provided with an opening / closing mechanism (not shown). The gripper 98 closes when the gripper 98 moves leftward in the drawing, and opens when the gripper 98 moves in the opposite direction. Thus, the light-shielding strip 30 is intermittently fed about L1 = 250 mm (240 mm in length of the light-shielding envelope 3 + 10 mm of the cutting margin) by swinging the feed arm 96 by about 60 °. After a lapse of a predetermined operation time at each station, the next intermittent feed is performed by swinging the feed arm 96.
[0047]
The intermittent feed amount L1 of the light-shielding strip 30 due to the swing of the feed arm 96 is controlled in accordance with expansion and contraction of the light-shielding strip 30 due to a change in temperature or humidity. For example, when the light-shielding strip 30 expands due to a change in temperature or humidity, the connecting shaft 97 of the feed arm 96 is displaced upward by an amount corresponding to the amount of expansion, and the intermittent feed amount of the light-shielding strip 30 slightly increases. . When the light-shielding strip 30 is contracted due to a change in temperature or the like, the connecting shaft 97 is displaced downward by an amount corresponding to the contraction amount, and the intermittent feed amount of the light-shielding strip 30 is slightly reduced corresponding to the contraction amount. .
[0048]
As shown in FIG. 6, the semi-finished envelope 3a cut in each bag by the cutter 48 at the cut station ST17 is intermittently fed by an intermittent feeding device (not shown). Only the envelope 3a is discharged to the defective tray. The non-defective semi-finished envelope 3a whose cut length is within the reference value is sent to the trimming cut station ST19. The trimming cut station ST19 is provided with a trimming cut device (not shown) which cuts the semi-finished envelope 3a cut for each bag along the cutting lines C1 and C2 shown in FIG. 7C. Trim and cut into envelope 3 shape. Thereafter, the trimmed and cut semi-finished envelope 3a is sent to a thermocompression bonding station ST20 by an intermittent feeder, where a thermocompression bonding machine (not shown) performs complete thermocompression of a hand-held tip portion. Next, in the first inspection station ST21, the inspection camera 100 inspects the shape, dimensions, and affixed position of the hand-held material 10. After this inspection, at the reversing station ST22, the envelope is nipped by the reversing arm 103 of the reversing device 102, rotated by 180 °, and reversed. After this reversal, the sheet is intermittently fed to the inspection station ST23 by an intermittent feeding device not shown. In the second inspection station ST23, the inspection camera 101 inspects the mounting position of the stopper member 9 and the length of the light-shielding envelope 3. The discharge station 24 discharges the light-shielded envelope 3 to the stocker 106 of the stacking device. At the time of this discharge, as a result of inspection by the two

inspection cameras

100 and 101, defective products are discharged to a defective product tray (not shown) at a defective product discharge station ST25 by a discharge device (not shown). The light-shielded envelopes 3 that have passed the inspection are accumulated in the stocker 106 of an unillustrated accumulation device by the discharging device.
[0049]
In the bending angle adjusting device 80 in the bending station ST10 shown in FIG. 5, as shown in FIG. 11, the bending portion 21 is divided into three regions A1, A2, and A3, and the pressing pressure is changed for each region to change the bending pressure. Finely adjust the bending angle of the bent portion 21. The pressing pressure of the center region A2 is lower than that of the front region A1 and the rear region A2 indicated by hatching, and the bending angle of the region A2 is pressed more loosely than the other regions A1 and A3. Thereby, as shown in FIG. 12, the bending angle is reduced in the central area A2, the cross-sectional area of the light-shielding envelope 3 is increased, and the bending rigidity in this area A2 can be improved. Further, in the front end area A1 and the rear end area A3, as shown in FIG. 13, the bending angle is sharp, and the cross-sectional area of the light-shielding envelope 3 does not increase so much. In particular, in the rear end region A3, the gap in the insertion port 5 can be reduced, and the light shielding property can be improved.
[0050]
The rate at which the light-shielding envelope 3 is broken is reduced by increasing the ratio of the central region A2. However, if the ratio of the central region A2 is excessively increased, the opening area of the insertion slot 5 increases and light-blocking properties are impaired. . For this reason, the ratio of the central area A2 to the entire length of the bent portion 21 is set to 40 to 86%, preferably 50 to 80%, more preferably 60 to 80%, and the rest in the areas A1 and A3. It has been found through experiments that almost satisfactory light-shielding properties and operability can be obtained.
[0051]
Further, in order to improve the bending rigidity of the light-shielding envelope, as shown in FIG. 14, the light-shielding sheet 20 is made of a pair of papers 20a and 20b in which carbon black is mixed on both sides of a polyolefin-based thermoplastic resin sheet, for example, a polyethylene sheet 24. It has a joined structure. The joining of the papers 20a and 20b is performed by extrusion lamination of polyethylene. Such a light-shielding sheet 20 can further reduce the curl as compared with a sheet in which one side of paper is coated with a resin. As the papers 20a and 20b, those having substantially the same expansion and contraction ratio with respect to a change in temperature and a change in humidity are used so as to prevent the curl balance from being lost. Since the paper 20a is inside the light-shielding envelope 3 and comes into contact with the photo film unit 4, the side of the paper 20a that contacts the photo film is 1 g / m 2.^Two ~ 15g / m^Two The lubricant layer 25 coated with the wax is formed. The lubricant layer 25 facilitates pulling out and pushing in the light-shielding envelope 3 and prevents the photographic film unit 4 from being damaged. In this embodiment, the light-shielding envelope 3 is manufactured by extrusion lamination, but may be manufactured by dry lamination or wet lamination. Although a polyethylene resin is used as the thermoplastic resin, it may be manufactured using various polyolefin resins (homopolymer resins, copolymer resins, and mixed resins of two or more types).
[0052]
Even with the above configuration, the basis weight of the papers 20a and 20b is 60 g / m^Two If it is less than the above, the bending rigidity of the light-shielding envelope 3 cannot be sufficiently ensured, so that the photographic film package 2 is bent when it is taken in and out of the film holder. The basis weight is 120 g / m^Two With the above, taking in and out of the film holder becomes tight. Thus, the basis weight of the papers 20a and 20b is 60 g / m.^Two ~ 120g / m^Two Is preferred. In this embodiment, the papers 20a and 20b have a basis weight of 90 g / m.^Two Is used. The papers 20a and 20b have a carbon black concentration of 2 wt% to 15 wt% (1.2 g / m2).^Two ~ 18g / m^Two ), The reflection of light on the surface of the light-blocking envelope 3 is suppressed, and the light-blocking property of the light-blocking envelope 3 is ensured. In addition, if not only carbon black but also a black dye such as a cationic dye is mixed with the papers 20a and 20b, the light shielding property can be further improved.
[0053]
The light-shielding envelope 3 needs to prevent reflection of light on its surface, and it is indispensable that the papers 20a and 20b are colored. However, the light-shielding property is taken into consideration by a combination of the papers 20a and 20b and the polyethylene sheet 24. Is also good. For example, carbon black may be kneaded into the polyethylene sheet 24 to ensure light-shielding properties. In this case, it is preferable to keep the carbon black concentration within the range of 0.5 wt% to 10 wt%. In this way, even if the photo film package 2 is left under illumination of 100,000 lux for 10 minutes, the inside of the light shielding envelope 3 can be kept light-tight.
[0054]
When the thickness of the polyethylene sheet 24 is 10 μm or less, the formation of a polyethylene film does not work well when laminating, and the adhesion to the papers 20a and 20b is insufficient. Further, when the thickness of the polyethylene sheet 24 is 70 μm or more, workability at the time of laminating deteriorates and leads to an increase in cost. For this reason, it is preferable that the thickness of the polyethylene sheet 24 be within the range of 10 μm to 70 μm. The basis weight of the polyethylene sheet 24 having a thickness of 10 μm to 70 μm is 10 g / m.^Two ~ 70g / m^Two Is equivalent to The polyethylene sheet 24 having such a thickness can sufficiently secure moisture-proof property, and can prevent moisture from entering the inside of the light-shielding envelope 3. Further, when water-resistant paper is used for the papers 20a and 20b, or when the papers 20a and 20b are subjected to a water-resistant treatment, the moisture-proof property of the light-shielding envelope 3 can be improved. Furthermore, when the papers 20a and 20b are impregnated with a resin, the bending rigidity of the light-shielding envelope 3 can be further increased.
[0055]
The operation of the photo film package 2 configured as described above will be described. In the photo film package 2, as shown in FIG. 2, the insertion opening 5 of the light-shielding envelope 3 is held by the light-shielding clip 6, and the insertion opening 5 is closed. The photographic film package 2 is loaded into the film holder with the clip 6 first. At the time of loading, the film holder is set to the unlocked state. After this insertion, the light-shielding clip 6 is set in a locked state and the light-shielding clip 6 is locked to the film holder.
[0056]
In this state, when the gripping material 10 is lightly grasped and pulled, the light-shielding envelope 3 is detached from the light-shielding clip 6, and only the light-shielding envelope 3 is pulled out as shown in FIG. Since wax is applied to the inside of the light-shielding envelope 3, even when the photographic film unit 4 comes into contact with the photographic film unit 4 at the time of drawing, the photographic film 15 is not damaged and the drawing is smoothly performed. Further, dust or the like adhering to the photo film is captured by a wiper material (not shown) in the light-shielding envelope 3.
[0057]
When the light-shielding envelope 3 is pushed into the film holder after the photographing is completed, the photographed photo film unit 4 is stored in the light-shielding envelope 3. Since the light-shielding envelope 3 is configured such that the cross-sectional area of the central region A2 is increased by the bent portion 21 of the central region A2, the bending rigidity is improved. Therefore, even when the light-shielding envelope 3 is pushed into the film holder, the light-shielding envelope 3 does not bend, and the light-shielding envelope 3 can be smoothly stored in the film holder. In addition, since the bent angle of the bent portion 21 in the rear end area A3 is tight, there is no gap in the insertion port 5 and reliable light shielding can be obtained. Fits smoothly.
[0058]
Next, when the film holder is set to the unlocked state and the notch 10a is strongly grasped, the upper surface and the lower surface of the light shielding envelope 3 come into direct contact via the slit 18. When the light-shielding envelope 3 is pulled out in this state, the photo film unit 4 is pulled out of the film holder together with the light-shielding envelope 3 without causing a positional shift. Thereafter, the adhesive tape 7 is peeled off from the front end of the light-shielding envelope 3, whereby the adhesive tape 7 is attached to the insertion opening 5 and the light-shielding clip 6 of the light-shielding envelope 3, thereby preventing the photographic film unit 4 from dropping out of the insertion opening 5.
[0059]
FIG. 15 shows a cross section of a light-shielding sheet 26 in another embodiment. A pair of papers 20a and 20b mixed with carbon black are bonded to both sides of a polyethylene sheet 24 as shown in FIG. Are formed on the printing ink layer 27 formed by the above method, two hardener layers 28a and 28b formed by applying a hardening varnish twice, and a lubricant layer 29 is further formed on the hardener layer 28b. ing. The same components as those shown in FIG. 14 are denoted by the same reference numerals. The curing agent layers 28a and 28b are composed of a main agent composed of the components shown in Table 1 and a curing agent composed of 100% xylene diisocyanate (XDI), and the curing agent is added at 5% to the main agent. . Table 2 shows the components of the lubricant layer 29. The coating amount (thickness) of each layer is set to 0.5 to 3 μm by one coating.
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Table 2]

[0062]
As described above, by forming two hardener layers 28a and 28b and one lubricant layer 29 thereon, cracks do not occur on the surface of the bent portion 21 and the light-shielding envelope 3 is formed. When it was formed, a material having satisfactory bending rigidity was obtained.
[0063]
In the above embodiment, as shown in FIG. 5, in the final station ST10 of the bending step, the bending pressure of each of the regions A1, A2, and A3 was changed by adjusting the pressing pressure of the bending portion 21. May be adjusted at the thermocompression bonding station ST20 shown in FIG. In addition to changing the press pressure by changing the shape of the press die, the press pressure may be changed by using a press roller to change the contact pressure or the amount of depression.
[0064]
In the above embodiment, the press pressure is set to be the same in the same area. Alternatively, the press pressure may be gradually changed near the boundary of each area of the bent portion 21. In this case, the height of the boundary between the portion corresponding to the center region A2 of the press die pressing the bent portion 21 and the portions corresponding to the front end region A1 and the rear end region A3 is gradually changed little by little. Press pressure can be changed smoothly. Therefore, the bending stress when the light-shielding envelope is pushed in does not concentrate on the portion where the pressing pressure changes, and the bending of the light-shielding envelope can be prevented more effectively. Further, the manufacturing procedure of the light-shielding envelope is not limited to the above embodiment, and various changes may be made. For example, a cleaning station by blowing or sucking air may be provided upstream of the bending station ST8 to remove dust and the like attached to the light shielding strip 30. Further, light-shielding ridges may be formed at both ends near the insertion opening 5 of the light-shielding envelope 3, and in this case, the light-shielding characteristics of the light-shielding envelope 3 are improved.
[0065]
In the above embodiment, the light-shielding strip 30 is intermittently fed to each of the stations ST0 to ST17 by the gripper feed device 40. However, this intermittent feed is constituted by other feeding means, for example, a suction drum or a nip roller. Is also good. In the above-described embodiment, the cut is formed after the fold is formed. Alternatively, the fold may be formed after the cut is formed.
[0066]
【The invention's effect】
The folded portion of the folded light-shielding sheet is used as one side edge, and the other side edge and the leading edge are joined to form a light-shielding envelope. Therefore, compared to a case where two light-shielding sheets are stacked and joined together. Thus, a light-shielding envelope can be easily manufactured. Moreover, since the number of joints is reduced by the bent portion, complicated devices such as a side seal tape attaching device can be reduced, equipment costs can be reduced, high-speed processing suitability is improved, and light-shielding envelopes are improved. Mass production can be efficiently performed on the production line.
[0067]
Since a fold is formed along the center line of the light-shielding strip with respect to the strip-shaped light-shielding strip to divide the light-shielding strip into two sheet members, it is possible to accurately and linearly fold a strong light-shielding strip. . Further, a cut is formed in one sheet member up to the fold at an interval corresponding to one bag of light-shielding envelope, and a portion of the sheet member surrounded by the cut and the fold is formed as a bent piece. Can be easily and accurately folded. Moreover, since the bent pieces are divided by the cuts, it is possible to fold the bent pieces at a stroke in one station, and the number of stations is reduced, so that the entire length of the production line can be shortened.
[0068]
Also, positioning marks are formed on the light-shielding strip at a predetermined pitch, and after joining the respective edges by the joining member, intermittent feeding for one pitch is performed with reference to the cutting station based on the detection signal of the positioning marks. Since the light-shielding strip is cut into a light-shielding envelope, even if the light-shielding strip expands or contracts due to a change in temperature or humidity, the light-shielding strip can be accurately positioned at a regular position without being affected by the expansion or contraction. Can be separated for each bag. Similarly, the light-shielding strip serving as the light-shielding envelope is positioned based on the detection signal of the positioning mark, and the sub-member is attached at this position. The auxiliary member such as the stopper member can be accurately attached to the regular position of the light shielding strip without being affected by the above.
[0069]
Further, the amount of misalignment between the positioning mark detected by the mark detecting device and the mark detecting device is obtained, and the intermittent feed amount is changed so as to eliminate this amount of misalignment. It can be performed with high accuracy.
[0070]
Further, a light-shielding strip expansion / contraction correction device is provided between the folding line forming device and the sub-member attaching device, and the light-shielding strip is bent by the expansion / contraction correction device, and the amount of the deflection is controlled according to the expansion / contraction amount of the light-shielding strip. Therefore, when intermittently feeding the light-shielding strip to each station using an intermittent feeder such as a gripper feed device, the amount of expansion and contraction of the light-shielding strip due to a temperature change or the like is accumulated at a station apart from the intermittent feeder, resulting in a position error. Is generated, this can be easily corrected. Therefore, it is possible to remove the influence of the expansion and contraction of the light-shielding strip and accurately attach the sub-member to a predetermined position of the light-shielding strip.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a light-shielding envelope of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a photo film unit is drawn out of the light shielding envelope in a photo film package using the same light shielding envelope.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a light shielding envelope.
FIG. 4 is a perspective view showing an upstream portion of a light shielding envelope manufacturing line.
FIG. 5 is a perspective view showing a middle stream side portion of a production line of a light shielding envelope.
FIG. 6 is a perspective view showing a downstream portion of a production line of the light shielding envelope.
FIG. 7 is a plan view showing a light shielding strip in a fold forming step, a notch forming step, and a bending step.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a light-shielding strip expansion / contraction correction device and a gripper feed device.
FIG. 9 is a schematic view showing a fold forming die.
FIG. 10 is a perspective view showing a cut forming die.
FIG. 11 is a plan view showing a light-shielding envelope.
FIG. 12 is an enlarged sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11;
FIG. 13 is an enlarged sectional view taken along line XIII-XIII in FIG. 11;
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a light shielding sheet.
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a light-shielding sheet according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Photo film package
3 Shading envelope
4 Photo film unit
5 insertion slot
6 Shading clip
9 Stopper material
10 Materials
11 Wiper material
15 Photo film
20,26 Light shielding sheet
20a, 20b paper
21 Bent part
22 Side seal tape
23a, 23b sheet member
24 polyethylene sheet
25,29 Lubricant layer
28a, 28b hardener layer
30 Shading strip
31 Rewind
36 Decara
40 Gripper feed device
41 Sub-member pasting device
42 Fold forming device
43 Cutting device
44 Bending device
45 Thermocompression bonding equipment
46 Side seal tape sticking device
47 Handing material sticking device
48 cutter
50 Expansion / contraction device
54 Position fine adjustment unit
60 Stopper sticking device
61,62 Wiper material pasting device
71 Fold forming type
75 Folded Line
76 Notch
77 Notch forming type
79 Folded piece
80 Bending angle adjustment device
96 feed arm
98 grippers

Claims

In a method for manufacturing a light-shielding envelope for storing a photo-film unit having a sheet-like photo film and a light-shielding clip in a light-tight manner ,
A sub-member attaching station for attaching a sub-member to the band-shaped light shielding strip, a bent piece forming station for forming a bent piece by cutting into the light shielding strip, and the bending along the center line of the light shielding strip A folding piece folding station for folding pieces, a joining station for joining folded folded pieces in a bag shape, a separating station for separating each bag after joining, and a light shielding strip intermittently arranged at a constant pitch in each of these stations. An intermittent feed device arranged adjacent to and upstream of said disconnection station for feeding;
Positioning marks are formed on the light-shielding strip at the constant pitch,
Using the detection signal of the mark detection device that detects the positioning mark in the sub-member pasting station and the separation station, the sub-member is attached and separated for each bag after joining,
When attaching the sub-member,
Adjacent to the sub-member application station, the mark detection device is disposed upstream of the sub-member application station to detect the positioning mark,
Adjacent to the sub-member application station, downstream of the sub-member application station, the light-shielding strip is forcibly bent by an expansion / contraction correction device,
A photographic film package, wherein the position of the light-shielding strip is specified based on a mark detection signal from the mark detection device, and the amount of deflection of the expansion / contraction correction device is finely adjusted so as to position the light-shielding strip at the sub-member attaching station. Of manufacturing light-shielding envelopes for business use.

In an apparatus for manufacturing a light-shielding envelope for storing a photo-film unit having a sheet-like photo film and a light-shielding clip in a light-tight manner,
For a band-shaped light-shielding strip provided with positioning marks at a constant pitch, a sub-member attaching station for attaching a sub-member,
A bent piece forming station for forming a bent piece by cutting into a light shielding strip;
A folding piece folding station for folding the folding piece along a center line of the light shielding strip;
A joining station for joining the folded pieces into a bag,
A separating station for separating each bag after joining,
An intermittent feeding device arranged adjacent to the separating station and upstream thereof to intermittently feed the light shielding strip to each of these stations at a constant pitch;
A mark detection device that is adjacent to the sub-member applying station and is disposed upstream of the sub-member applying station, and detects the positioning mark.
Adjacent to the sub-member application station, downstream of this sub-member application station, forcibly bend the light-shielding strip, specify the position of the light-shielding strip based on the mark detection signal from the mark detection device, An expansion / contraction correction device for finely adjusting the amount of deflection of the expansion / contraction device so as to position the light-shielding strip in the sub-member attaching station.