JPH039879B2 - - Google Patents
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- JPH039879B2 JPH039879B2 JP59200786A JP20078684A JPH039879B2 JP H039879 B2 JPH039879 B2 JP H039879B2 JP 59200786 A JP59200786 A JP 59200786A JP 20078684 A JP20078684 A JP 20078684A JP H039879 B2 JPH039879 B2 JP H039879B2
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、フアイル表紙とその製造方法に関
し、特にたとえばルーズリーフなどの用紙あるい
は記録済みの文書類等を綴じて整理、保管するフ
アイル表紙とその製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a file cover and its manufacturing method, and in particular to a file cover and its manufacturing method for binding, organizing, and storing papers such as loose leaves or recorded documents. Regarding the manufacturing method.
（従来技術）
第６図は、この発明の背景となる従来のフアイ
ル表紙の一例を示す斜視図である。このフアイル
表紙１０は、適当な厚さの紙または合成樹脂シー
トなどが複数層に積層された表紙材１２を含み、
この表紙材１２は、主として、表用の厚紙１４と
裏用の厚紙１６が貼り合わされて形成される。そ
して、表紙材１２が端面１８の部分で裁断され成
形されてフアイル表紙１０が得られる。(Prior Art) FIG. 6 is a perspective view showing an example of a conventional file cover, which is the background of the present invention. The file cover 10 includes a cover material 12 in which paper or synthetic resin sheets of appropriate thickness are laminated in multiple layers.
This cover material 12 is mainly formed by pasting together a cardboard 14 for the front and a cardboard 16 for the back. Then, the cover material 12 is cut and molded at the end surface 18 to obtain the file cover 10.
（発明が解決しようとする問題点）
従来のフアイル表紙では、いずれの辺の端面も
角張つたままの切断端面となるので、表紙を開く
際などにおいて手ざわりがよくないばかりか、積
層面が露出されているので、長年使用するとこの
端面に剥離を生じるという問題点があつた。(Problems to be Solved by the Invention) In conventional file covers, the end faces on all sides are cut edges that remain angular, so not only does it not feel good when opening the cover, but the laminated surface is exposed. Therefore, there was a problem that peeling occurred on this end surface after long-term use.
それゆえに、この発明が主たる目的は、手ざわ
りがよく、しかも端面が剥離しにくい、新規なフ
アイル表紙を提供することである。 Therefore, the main object of the present invention is to provide a novel file cover that is pleasant to the touch and whose end surfaces are difficult to peel off.
また、この発明の他の目的は、そのような新規
なフアイル表紙を効率よく製造することができる
フアイル表紙の製造方法を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a file cover that can efficiently manufacture such a novel file cover.
（問題を解決するための手段）
この発明は、少なくとも２枚の表紙が重ね合わ
されたフアイル表紙の１辺が折り辺として構成さ
れているが、フアイル表紙である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a file cover, in which at least two covers are overlapped and one side of the file cover is configured as a folded side.
このようなフアイル表紙は帯状の表紙材をその
長手方向に移送し、この表紙材を適当な長さで裁
断し、裁断した表紙材をその幅方向に折り曲げ、
折り曲げた表紙材をフアイル表紙に成型すること
によつて製造される。 This type of file cover is made by transporting a band-shaped cover material in its longitudinal direction, cutting this cover material to an appropriate length, and folding the cut cover material in its width direction.
Manufactured by forming a folded cover material into a file cover.
（発明の効果）
この発明によれば、１枚の表紙材をその幅方向
に２つ折りにし、重ね合わせることによつて１辺
を折り返し辺とした新規なフアイル表紙が得られ
る。この折り返し辺は切断端面に比べて手ざわり
がよい。さらに、この折り返し部においては積層
が露出していないので、そこから剥がれるという
こともない。(Effects of the Invention) According to the present invention, a novel file cover with one side folded back can be obtained by folding one cover material in half in the width direction and overlapping them. This folded edge has a better texture than the cut end surface. Furthermore, since the laminated layer is not exposed at this folded portion, there is no chance of it peeling off from there.
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図であ
る。フアイル表紙１０は表紙材１２を含み、この
表紙材１２は、、厚紙２０の一方主面側に比較的
薄手の表装材２２が積層されたものである。この
厚紙２０は表紙材１２のいわゆる芯材として用い
られる。また、表装材２２としては、適宜印刷や
模様が施された紙あるいはプラスチツクフイルム
などが利用され得る。そして、表紙材１２は、フ
アイル表紙１０に必要な大きさのほぼ２倍にさ
れ、折り曲げ部２４によつて、表装材２２が外側
になるように２つ折りされる。このようにして、
フアイル表紙１０の高さｌ方向の下端に形成され
る折り曲げ部２４の端縁は、厚紙２０の厚みによ
つてまるみあるものとなる。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of this invention. The file cover 10 includes a cover material 12, and the cover material 12 is made by laminating a relatively thin facing material 22 on one main surface side of a cardboard 20. This cardboard 20 is used as a so-called core material of the cover material 12. Further, as the covering material 22, paper or plastic film, which is appropriately printed or patterned, can be used. Then, the cover material 12 is made approximately twice the size required for the file cover 10, and is folded in half by the folding section 24 so that the facing material 22 is on the outside. In this way,
The edge of the folded portion 24 formed at the lower end of the file cover 10 in the height l direction is rounded depending on the thickness of the cardboard 20.
他の辺すなわちフアイル表紙１０でいう高さｌ
方向の上端に形成される辺２６と、２つの側辺２
８および３０とは、上述のように２つに折り曲げ
られた表紙材１２がフアイル表紙１０の所要寸法
に合わされて裁断され、切断端面として露出す
る。 The other side, that is, the height l on the file cover 10
A side 26 formed at the upper end of the direction and two side sides 2
8 and 30, the cover material 12 folded in two as described above is cut to fit the required dimensions of the file cover 10, and exposed as a cut end surface.
この実施例では、折り曲げ部２４がフアイル表
紙１０の高さｌ方向の下端に形成される、これ
は、フアイル表紙１０を開くときにその部分を持
つて開く場合が多いためである。しかし、そうで
ない場合は、フアイル表紙１０の高さｌの方向の
上端が折り曲げ部として形成されてもよい。 In this embodiment, the folded portion 24 is formed at the lower end of the file cover 10 in the height l direction. This is because the file cover 10 is often held by holding that portion when opening it. However, if this is not the case, the upper end of the file cover 10 in the direction of the height l may be formed as a folded portion.
第２図は第１図に示すフアイル表紙を製造する
ための装置の一例を示す図解図であり、第３図は
第２図の要部をを示す斜視図である。装置１００
は、それぞれ、帯状の厚紙２０および表装材２２
をロール状に保持するための保持ローラ１０２お
よび１０６を含む。厚紙２０および表装材２２
は、それぞれ、その一端が解きほどかれ、積層的
に移送経路１０４に送り込まれる。 FIG. 2 is an illustrative view showing an example of the apparatus for manufacturing the file cover shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing the main parts of FIG. 2. device 100
are a strip-shaped cardboard 20 and a covering material 22, respectively.
It includes holding rollers 102 and 106 for holding it in a roll shape. Cardboard 20 and mounting material 22
are unwound at one end and fed into the transfer path 104 in a layered manner.
このようにして厚紙２２には、その一方主面側
全面に表紙材１２の外装となるべき表装材２２が
接着剤等を介して積層される。表装材２２が積層
された厚紙２０は移送経路１０４上に配置された
圧着ローラ１０８ａおよび１０８ｂ間に送られ
る。この圧着ローラ１０８ａおよび１０８ｂの協
働によつて、厚紙２０および表装材２２は十分に
接着され、未処理の表紙材１２が得られる。表紙
材１２は移送経路１０４上に形成されたサイドカ
ツタ１１０に導かれる。 In this way, the covering material 22, which is to become the exterior of the cover material 12, is laminated on the entire surface of the cardboard 22 on one main surface side with an adhesive or the like interposed therebetween. The cardboard 20 on which the facing material 22 is laminated is sent between pressure rollers 108a and 108b arranged on a transfer path 104. Due to the cooperation of the pressure rollers 108a and 108b, the cardboard 20 and the cover material 22 are sufficiently bonded, and an untreated cover material 12 is obtained. The cover material 12 is guided to a side cutter 110 formed on the transfer path 104.
サイドカツタ１１０は、帯状に移送されてくる
表紙材１２の側端近傍に当てられ、表紙材１２を
所定の幅の寸法に切断するためのものである。表
紙材１２の幅は、第１図図示のフアイル表紙１０
の高さｌのほぼ２倍にされる。このようにして、
幅が決められた表紙材１２は、折り曲げ線形成装
置１１２に導かれる。 The side cutter 110 is applied to the vicinity of the side edge of the cover material 12 that is transported in a strip shape, and is used to cut the cover material 12 into a predetermined width. The width of the cover material 12 is the same as that of the file cover 10 shown in FIG.
The height l is approximately doubled. In this way,
The cover material 12 whose width has been determined is guided to a folding line forming device 112.
折り曲げ線形成装置１１２は、第３図からよく
分かるように、移送されてくる帯状の表紙材１２
の幅方向中央部に、移送経路１０４と平行の折り
曲げ線１１４を形成するためのものであり、第４
図に示すように、表紙材１２を上と下から挟む２
つの型ローラ１１２ａおよび１１２ｂを含む。表
紙材１２の上面側すなわち厚紙２０側に配置され
た型ローラ１１２ａには、その周方向に、その凹
溝１１３ａが形成されている。また、表紙材１２
の下面側すなわち表装材２２側に配置された型ロ
ーラ１１２ｂには、その周方向に凸条１１３ｂが
形成されている。そして、この型ローラ１１２ａ
に形成された凸溝１１３ａの幅は、型ローラ１１
２ｂに形成された凸条１１３ｂの幅よりも、表紙
材１２の厚み分等を考慮して広く形成される。し
たがつて、型ローラ１１２ａおよび１１２ｂを回
転させることによつて、そられらの間に導かれた
表紙材１２には、表装材２２側に凹溝１１４ｂが
形成され、この凹溝１１４ｂと同時に厚紙２０側
には凸条１１４ａが形成される。型ローラ１１２
ａの凸条１１３ｂによつて形成された凹溝１１４
ｂが折り曲げ線１１４として形成される。このよ
うにして、折り曲げ線１１４が形成された表紙材
１２は、研削装置１１６に導かれる。 As can be clearly seen from FIG.
This is for forming a bending line 114 parallel to the transfer path 104 at the center in the width direction of the fourth line.
As shown in the figure, the cover material 12 is sandwiched between two
It includes two mold rollers 112a and 112b. A mold roller 112a disposed on the upper surface side of the cover material 12, that is, on the cardboard 20 side, has a groove 113a formed in its circumferential direction. In addition, the cover material 12
A protruding strip 113b is formed in the circumferential direction of the mold roller 112b disposed on the lower surface side, that is, on the facing material 22 side. And this mold roller 112a
The width of the convex groove 113a formed in the mold roller 11
It is formed wider than the width of the protruding strip 113b formed on 2b in consideration of the thickness of the cover material 12, etc. Therefore, by rotating the mold rollers 112a and 112b, a concave groove 114b is formed on the cover material 22 side in the cover material 12 guided between them, and at the same time as this concave groove 114b. A protruding strip 114a is formed on the cardboard 20 side. mold roller 112
Concave groove 114 formed by convex line 113b of a
b is formed as a bending line 114. The cover material 12 with the fold lines 114 formed in this manner is guided to the grinding device 116.
研削装置１１６は、表紙材１２の移送経路１１
４上にに設けられるグラインダ１１６ａを含む。
グラインダ１１６ａは、第３図および第５図から
よく分かるように、表紙材１２の厚紙２０の面上
に形成された凸条１１４ａを除去し、平坦な面に
するためのものである。 The grinding device 116 is connected to the transport path 11 of the cover material 12.
4 includes a grinder 116a provided on top of the grinder 116a.
As clearly seen in FIGS. 3 and 5, the grinder 116a is used to remove the protrusions 114a formed on the surface of the cardboard 20 of the cover material 12 to make it a flat surface.
このような研削が施される理由としては、後述
する表紙材１２の折り曲げの処理工程において、
もし、この凸条１１４ａが残されたままであれ
ば、たとえば、内側に折り曲げられる厚紙２２に
よつて挟まれることになり、この折り曲げ部分が
異常に膨れた状態になつて不具合であるからであ
る。しかし、その高さ方向の一部のみが除去され
てもよい。 The reason why such grinding is performed is that in the bending process of the cover material 12, which will be described later,
If this protruding strip 114a remains, for example, it will be pinched by the cardboard 22 that is folded inward, and this folded portion will become abnormally swollen, which is a problem. However, only a portion of the height may be removed.
また、この研削装置１１６は、グラインダ１１
６ａの移送方向の下流近傍に設けられる吸引口１
１８を含む。この吸引口１１８は、グラインダ１
１６ａの研磨屑を吸入するためのものである。そ
の後帯状の表紙材１２は、裁断装置１２０に導か
れる。 Further, this grinding device 116 includes a grinder 11
Suction port 1 provided near the downstream in the transfer direction of 6a
Contains 18. This suction port 118 is connected to the grinder 1
This is for sucking in the polishing debris from 16a. Thereafter, the strip-shaped cover material 12 is guided to a cutting device 120.
裁断装置１２０は、第３図からよく分かるよう
に、移送経路１０４と直交しかつ移送されてきた
帯状の表紙材１２を適当な長さに裁断する切断刃
１２０ａを含む。切断刃１２０ａによつて１枚ず
つ切断された表紙材１２は、、接着剤塗布装置１
２２に導かれる。 As can be clearly seen from FIG. 3, the cutting device 120 includes a cutting blade 120a that is perpendicular to the transfer path 104 and cuts the transferred belt-shaped cover material 12 into an appropriate length. The cover material 12 cut one by one by the cutting blade 120a is transferred to the adhesive coating device 1.
22.
接着剤塗布装置１２２は、表紙材１２の厚紙２
０の表面に接着剤１２４を塗布するためのもので
あり、移送経路１０４上に形成されるローラ１２
２ａを含む。ローラ１２２ａは、関連して配置さ
れた接着剤槽１２６から、厚紙２０の表面に接着
剤１２４を塗布する。接着剤１２４が塗布された
表紙材１２は、折り曲げ装置１２８に導かれる。 The adhesive applicator 122 coats the cardboard 2 of the cover material 12.
roller 12 formed on the transfer path 104.
Contains 2a. Roller 122a applies adhesive 124 to the surface of cardboard 20 from an associated adhesive reservoir 126. The cover material 12 coated with adhesive 124 is guided to a folding device 128 .
折り曲げ装置１２８は、移送されてきた表紙材
１２を２つ折りするためのものであつて、ガイド
プレート１３０を含む。ガイドプレート１３０に
は、第３図からよく分かるように、表紙材１２の
幅方向中央部からその側端縁をその長手方向に沿
つて徐々に立ち上がらせるための湾曲した側壁部
分１３０ａが形成される。側壁部分１３０ａから
は、さらに、立ち上がつた表紙材１２のその部分
に被さるようなおおい部分１３０ｂが形成され
る。そして、このおおい部分１３０ｂは、徐々に
下に傾斜して前方に延びる。おおい部分１３０ｂ
の前方部分１３０ｃでは、表紙材１２は実質的に
２つに折り曲げられ押えられる。したがつて、こ
のガイドプレート１３０に導入されかつこれを通
過した表紙材１２は、その長手方向に形成された
凹溝１１４ｂを外面側にして２つに折れ曲がる。
このようにして２つ折りにされた表紙材１２は、
加圧貼着装置１３４に導かれる。 The folding device 128 is for folding the transported cover material 12 in half, and includes a guide plate 130. As can be clearly seen from FIG. 3, the guide plate 130 is formed with a curved side wall portion 130a that allows the side edges of the cover material 12 to gradually rise from the center in the width direction along its longitudinal direction. . A cover portion 130b is further formed from the side wall portion 130a so as to cover that portion of the rising cover material 12. Then, this cover portion 130b gradually slopes downward and extends forward. Cover part 130b
At the front portion 130c, the cover material 12 is substantially folded in two and pressed. Therefore, the cover material 12 introduced into and passed through the guide plate 130 is bent into two with the groove 114b formed in the longitudinal direction facing outward.
The cover material 12 folded in half in this way is
It is guided to a pressure sticking device 134.
加圧貼着装置１３４は、折り曲げ線１１４に沿
つて折り曲げられた厚紙２０の接着面どうしがよ
り強固に貼着されるようにするためのものであつ
て、加圧ベルト１３４ａおよび加圧ローラ１３４
ｂを含む。したがつて、加圧ベルト１３４ａおよ
び加圧ローラ１３４ｂを回転させることによつ
て、それらの間に導かれた２つ折りの表紙材１２
は、たとえば、第３図の１点破線の矢印の先に示
されるような表紙材１２として形成される。 The pressure adhesion device 134 is used to more firmly adhere the adhesive surfaces of the cardboard 20 folded along the bending line 114 to each other, and includes a pressure belt 134a and a pressure roller 134.
Contains b. Therefore, by rotating the pressure belt 134a and the pressure roller 134b, the two-fold cover material 12 guided between them
is formed, for example, as a cover material 12 as shown at the tip of the dotted line arrow in FIG.
このようにして、形成された表紙材１２は、一
定枚数毎にまとめられ、たとえば、ストツカ１３
６にためられる。そして、たとえば、プレス装置
１３８において１枚ずつ、第１図図示のフアイル
表紙１０の型に成型される。すなわち、プレス装
置１３８では、表紙材１２の長手方向に直交して
そのほぼ中央部分に一定の間隔を隔てて２本の折
り曲げげ線１４０ａおよび１４０ｂが形成され
る。この２本の折り曲げ線１４０ａおよび１４０
ｂによつて、表紙材１２は３つの部分に区分さ
れ、いわゆる見開きタイプのフアイル表紙１０が
得られる。 The cover materials 12 thus formed are grouped into a certain number of sheets, for example, in the stocker 13.
I can save up to 6. Then, for example, they are molded one by one in a press device 138 into a mold for the file cover 10 shown in FIG. That is, in the press device 138, two bending lines 140a and 140b are formed at a constant interval at approximately the center of the cover material 12, perpendicular to the longitudinal direction thereof. These two bending lines 140a and 140
The cover material 12 is divided into three parts by b, and a so-called double-page spread type file cover 10 is obtained.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。第２図は第１図に示したフアイル表紙を製造
するための装置の一例を示す図解図である。第３
図は第２図の要部を示す斜視図である。第４図は
さらに第３図の要部を示す図解図である。第５図
はさらに第３図の要部を示す図解図である。第６
図は従来のフアイル表紙を示す斜視図である。
図において、１０はフアイル表紙、１２は表紙
材、２０は厚紙、２２は表装材、２４は折り曲げ
部、１０２は保持ローラ、１０４は移送経路、１
０６は保持ローラ、１０８ａ，１０８ｂは圧着ロ
ーラ、、１１２は折り曲げ線形成装置、１１４は
折り曲げ線、１１６は研削装置、１２０は裁断装
置、１２８は折り曲げ装置、１３０はガイドドプ
レートを示す。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an illustrative view showing an example of an apparatus for manufacturing the file cover shown in FIG. 1. Third
The figure is a perspective view showing the main part of FIG. 2. FIG. 4 is an illustrative view further showing the main part of FIG. 3. FIG. 5 is an illustrative view further showing the main part of FIG. 3. 6th
The figure is a perspective view showing a conventional file cover. In the figure, 10 is a file cover, 12 is a cover material, 20 is cardboard, 22 is a mounting material, 24 is a folding part, 102 is a holding roller, 104 is a transport path, 1
06 is a holding roller, 108a and 108b are pressure rollers, 112 is a bending line forming device, 114 is a bending line, 116 is a grinding device, 120 is a cutting device, 128 is a bending device, and 130 is a guided plate.
Claims (1)
イル表紙において、 表紙材の１辺が折り返し辺として構成され、表
紙材を折り曲げやすくするための折り曲げ線とし
て表紙材の一方主面側に凹溝が形成され、かつ、
前記凹溝部位において薄肉とされ、表紙材が前記
凹溝を外面として折り曲げられて構成されている
ことを特徴とする、フアイル表紙。 ２ フアイル表紙の製造方法であつて、 (a) 帯状の表紙材をその長手方向に移送するス
テツプ、 (b) 前記表紙材を適当な長さで裁断するステツ
プ、 (c) 前記表紙材を折り曲げやすくするための折
り曲げ線として前記表紙材の一方主面側に、
前記表紙材の他方主面側に凸条を形成するよ
うに凹溝を形成し、前記表紙材の他方主面側
に形成された前記凸条の高さ方向の一部を除
去するステツプ、 (d) 適当な長さに裁断された前記表紙材を、前
記凹溝を外面としてその幅方向に折り曲げる
ステツプ、および (e) 前記表紙材を、所定の形状に成型するステ
ツプを含む、フアイル表紙の製造方法。[Claims] 1. In a file cover in which at least two covers are overlapped, one side of the cover material is configured as a folding side, and one main surface side of the cover material is used as a folding line to make the cover material easier to fold. a groove is formed in the groove, and
A file cover, characterized in that the wall is thin at the groove portion, and the cover material is bent with the groove as the outer surface. 2. A method for manufacturing a file cover, which includes: (a) transporting a band-shaped cover material in its longitudinal direction; (b) cutting the cover material to an appropriate length; (c) folding the cover material. On one main surface side of the cover material, as a bending line to make it easier,
forming a concave groove so as to form a protruding strip on the other main surface side of the cover material, and removing a portion in the height direction of the protruding strip formed on the other main surface side of the cover material; d) folding the cover material cut to an appropriate length in its width direction with the groove as the outer surface; and (e) forming the cover material into a predetermined shape. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20078684A JPS6176393A (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | File cover and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20078684A JPS6176393A (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | File cover and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176393A JPS6176393A (en) | 1986-04-18 |
| JPH039879B2 true JPH039879B2 (en) | 1991-02-12 |
Family
ID=16430163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20078684A Granted JPS6176393A (en) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | File cover and manufacture thereof |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS6176393A (en) |
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Citations (3)
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Family Cites Families (1)
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1984
- 1984-09-25 JP JP20078684A patent/JPS6176393A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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