JP3532714B2 - Sealing device - Google Patents
Sealing deviceInfo
- Publication number
- JP3532714B2 JP3532714B2 JP30800496A JP30800496A JP3532714B2 JP 3532714 B2 JP3532714 B2 JP 3532714B2 JP 30800496 A JP30800496 A JP 30800496A JP 30800496 A JP30800496 A JP 30800496A JP 3532714 B2 JP3532714 B2 JP 3532714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- fitting
- backup ring
- mounting groove
- backup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｏリングとバック
アップリングとの組合による油空圧用のシール装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sealing device for hydraulic / pneumatic pressure by combining an O-ring and a backup ring.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明に関する従来技術として、特公平
３−１１３１７９号公報に記載の「Ｏリング取付構造及
びバックアップリング」が存在する。2. Description of the Related Art As a prior art relating to the present invention, there is "O-ring mounting structure and backup ring" described in Japanese Patent Publication No. 3-113179.
【０００３】図１０は、この従来技術のＯリング取付構
造及びバックアップリングの断面図である。FIG. 10 is a sectional view of this conventional O-ring mounting structure and backup ring.
【０００４】図１０において、シャフト５０にはＯリン
グ取付溝５１が形成されている。このＯリング取付溝５
１は、溝底面５５が円弧状に形成されている。In FIG. 10, an O-ring mounting groove 51 is formed on the shaft 50. This O-ring mounting groove 5
In No. 1, the groove bottom surface 55 is formed in an arc shape.
【０００５】このＯリング取付溝５１には、Ｏリング５
２とバックアップリング５３とが嵌合されている。Ｏリ
ングはゴム材製の断面円形に形成されてシャフト５０と
軸受５４との嵌合間隔５８をシールするように成されて
いる。又、バックアップリング５３は嵌合内周面５６と
の間に間隔５７を形成した外径のつる巻状に形成され
て、Ｏリング５２に圧力流体が作用したとき、Ｏリング
５２がシャフト５０と軸受５４との間隔５７側へ押圧さ
れるのを支持している。In the O-ring mounting groove 51, the O-ring 5
2 and the backup ring 53 are fitted together. The O-ring is made of a rubber material and has a circular cross section so as to seal a fitting space 58 between the shaft 50 and the bearing 54. Further, the backup ring 53 is formed in a spiral shape having an outer diameter with a gap 57 formed between the O-ring 52 and the shaft 50 when the pressure fluid acts on the O-ring 52. It is supported to be pressed toward the gap 57 with the bearing 54.
【０００６】図１１は、他の従来例を示すＯリング５２
とバックアップリング５３との組合構造の断面図であ
る。FIG. 11 shows an O-ring 52 showing another conventional example.
It is sectional drawing of the combination structure of the backup ring 53.
【０００７】図１１において、Ｏリング５２は、図１０
と同様に構成されている。In FIG. 11, the O-ring 52 is shown in FIG.
Is configured similarly to.
【０００８】次に、バックアップリング５３は、断面矩
形状を成して軸受５４の嵌合内周面５６と間隔５７を成
す外周面に形成されている。この間隔５７は、バックア
ップリング５３が樹脂材製であるため伸びがないので、
組立を容易にすることと、温度により膨張が大きいた
め、これに対応させるためである。Next, the backup ring 53 has a rectangular cross section and is formed on the outer peripheral surface of the bearing 54, which is spaced apart from the fitting inner peripheral surface 56 by a gap 57. Since the backup ring 53 is made of a resin material and does not extend, the space 57 does not extend.
This is for facilitating the assembly and for coping with the large expansion due to temperature.
【０００９】この間隔５７は、バックアップリング５３
の内径を大きくして溝底面５５との間に形成したものも
存在する（又は、偏心して形成される場合もある）。This interval 57 is equal to the backup ring 53.
There is also a case where it is formed between the groove bottom surface 55 and the inner diameter of the groove is increased (or it may be formed eccentrically).
【００１０】しかし、Ｏリング５２に作動流体が作用し
てＯリング５２を圧縮すると、Ｏリング５２が弾性変形
してバックアップリング５３を弾性変形させる前にバッ
クアップリング５３と嵌合内周面５６側の間隔５７、又
は嵌合間隔５８に、図１１に一例として示すように、押
し込まれる。However, when the working fluid acts on the O-ring 52 to compress the O-ring 52, the O-ring 52 elastically deforms and the backup ring 53 is elastically deformed. The gap 57 or the fitting gap 58 is pushed in as shown in FIG. 11 as an example.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】図１０において、この
Ｏリング取付溝５１はシャフト５０の強度を低下させな
いために底面が円弧状に形成されている。しかし、底面
が円弧状であるため作動流体がＯリング５２に作用して
もバックアップリング５３の外周面を軸受５４の嵌合内
周面５６に急速に対応して接合させることが困難であ
る。このため、Ｏリング５２の一部がバックアップリン
グ５３およびシャフト５０と軸受５４との間隔５７又は
嵌合間隔５８にはみ出して損傷することになる。In FIG. 10, the bottom surface of this O-ring mounting groove 51 is formed in an arc shape so as not to reduce the strength of the shaft 50. However, since the bottom surface is arcuate, even if the working fluid acts on the O-ring 52, it is difficult to rapidly bond the outer peripheral surface of the backup ring 53 to the fitting inner peripheral surface 56 of the bearing 54. For this reason, a part of the O-ring 52 protrudes into the gap 57 or the fitting gap 58 between the backup ring 53 and the shaft 50 and the bearing 54 and is damaged.
【００１２】つまり、Ｏリング取付溝５１の溝底面５５
を円弧面にしてＯリング５２とバックアップリング５３
とを並列にするためには、少なくとも溝底面５５の曲率
半径ＲをＯリング５２の断面半径に対し数倍大きくしな
ければならないのでＯリング取付溝５１の軸方向巾が特
に大きくしなってしまう。このため、Ｏリング５２は移
動が大きくなるからバックアップリング５３の外周面と
嵌合内周面５６との間隔５７に一部がはみ出しながら移
動して、ついには損傷に発展する。That is, the groove bottom surface 55 of the O-ring mounting groove 51.
With O as an arc surface and O-ring 52 and backup ring 53
In order to be parallel to each other, at least the radius of curvature R of the groove bottom surface 55 must be made several times larger than the sectional radius of the O-ring 52, so that the axial width of the O-ring mounting groove 51 becomes particularly large. . For this reason, the O-ring 52 moves greatly, and a part of the O-ring 52 moves while protruding from the gap 57 between the outer peripheral surface of the backup ring 53 and the fitting inner peripheral surface 56, and eventually develops into damage.
【００１３】又、溝底面５５を半径Ｒの円弧にした場合
に、半径Ｒの円弧を大きくするとバックアップリング５
３が移動に伴う外径側へ拡張する率を小さくするから、
Ｏリング５２の弾性変形に追随できずにＯリング５２が
間隔５７又は嵌合間隔５８へはみ出すことになる。又、
反対に、溝底面５５の半径Ｒの円弧を小さくすると、バ
ックアップリング５３の軸方向の取付けスペースが小さ
くなるので、バックアップリング５３の厚さが薄くな
り、バックアップリング５３自体が嵌合間隔５８へ押込
まれることになる。又、Ｏリング５２が押圧されて移動
する間に円弧状の溝底面５５により捩じれることがあ
る。When the bottom surface 55 of the groove is formed into an arc of radius R, the arc of radius R is increased to increase the backup ring 5.
Since 3 reduces the rate of expansion to the outer diameter side due to movement,
The O-ring 52 cannot follow the elastic deformation of the O-ring 52, and the O-ring 52 protrudes into the gap 57 or the fitting gap 58. or,
On the contrary, when the radius R of the groove bottom surface 55 is reduced, the space for mounting the backup ring 53 in the axial direction becomes smaller, so that the thickness of the backup ring 53 becomes thinner and the backup ring 53 itself is pushed into the fitting space 58. Will be rare. Further, the O-ring 52 may be twisted by the arcuate groove bottom surface 55 while being moved by being pressed.
【００１４】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、Ｏリングがシー
ルする嵌合間にはみ出して損傷するのを防止すると共
に、Ｏリングが作動中に捩じれたりして損傷するのも防
止することにある。そして、バックアップリングにより
Ｏリングのシール効果を発揮させることにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its technical problem is to prevent the O-ring from protruding and being damaged during fitting for sealing, and to prevent the O-ring from being damaged. It is also to prevent it from being twisted or damaged during operation. The backup ring is to exert the O-ring sealing effect.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、以下のような手段を採用してい
る。すなわち、請求項１に係る発明は、一方部材と他方
部材との互いの嵌合面の前記一方部材の嵌合面に有する
取付溝内にゴム状弾性材製のＯリングと該Ｏリングより
硬質のバックアップリングとが並列に配置されたシール
装置であって、前記バックアップリングは、前記Ｏリン
グの受圧側の反対に配置されて断面三角形状に形成され
た第１と第２のバックアップリング部を有すると共に、
前記両バックアップリング部の互いの傾斜面を接合させ
ることにより断面矩形状に形成され、かつ前記Ｏリング
側の前記第１のバックアップリング部の角部の軸方向巾
を、前記角部と反対の周面の軸方向巾に対して１／３以
下の薄肉に形成した手段を採用している。また、請求項
２に係る発明は、一方部材と他方部材との互いの嵌合面
の前記一方部材の嵌合面に取付溝が設けられ、該取付溝
内にゴム状弾性材製のＯリングと該Ｏリングより硬質の
バックアップリングとが、Ｏリングを受圧側にした状態
で並列に配置されるシール装置であって、前記取付溝の
底面を、流体圧の作用方向に向かって順次他方部材の嵌
合面に近づく傾斜面に形成するとともに、前記バックア
ップリングは、流体圧が作用していない状態では、外周
面が他方部材の嵌合面に接合し、内周面の少なくとも一
部が前記取付溝の底面に接合し、Ｏリングとは反対側の
側面が取付溝の側面との間に間隙が存在し、流体圧が作
用した状態では、Ｏリングの押圧により前記バックアッ
プリングは前記間隙が狭くなる方向に移動することで、
前記内周面全体が前記取付溝の底面に圧接する手段を採
用している。さらに、請求項３に係る発明は、一方部材
と他方部材との互いの嵌合面の前記一方部材の嵌合面に
取付溝が設けられ、該取付溝内にゴム状弾性材製のＯリ
ングと該Ｏリングより硬質のバックアップリングとが、
Ｏリングを受圧側にした状態で並列に配置されるシール
装置であって、前記バックアップリングを、内外周面の
うちの少なくとも外周面が常時他方部材の嵌合面に接合
し、前記Ｏリングと反対側の側面が流体圧の作用時にそ
れに対向する取付溝の側面に接合し、前記Ｏリングとの
対向面のうちの少なくとも外周側に位置する部分が前記
取付溝の底面に近づくに従って順次前記Ｏリングから離
れる傾斜面となり、かつ、外周側の厚みが内周側の厚み
よりも厚くなるような形状、寸法に形成した手段を採用
している。 The present invention has the above-mentioned features.
In order to solve the problem, we have adopted the following means.
It That is, the invention has one member and the other member with a hard O-ring and the O-ring made of rubber-like elastic material is attached in the groove with the other hand mating surface of the member of the fitting surface of the mutual according to claim 1 of the backup ring is a sealing device disposed in parallel, said backup ring, the first and second backup ring portion formed in a triangular cross section disposed on the opposite of the pressure receiving side of the O-ring and having,
Join the mutually inclined surfaces of both backup ring parts
It is formed in a rectangular cross section by Rukoto, and axially width of the corner portion of the first backup ring portion of the O-ring side
Is formed to have a thickness of 1/3 or less with respect to the axial width of the peripheral surface opposite to the corner portion . Also, the claims
The invention according to 2, the mutual fitting surface of one member and the other member
A mounting groove is provided on the fitting surface of the one member of
O-ring made of rubber-like elastic material and harder than the O-ring
Backup ring and O-ring on the pressure receiving side
A sealing device arranged in parallel with each other,
Insert the other member into the bottom surface in the direction of fluid pressure.
The back surface is formed while forming an inclined surface close to the mating surface.
The pulling is the outer circumference when no fluid pressure is applied.
Surface is joined to the mating surface of the other member, and at least one of the inner peripheral surfaces is
Part is joined to the bottom surface of the mounting groove and on the side opposite to the O-ring.
There is a gap between the side surface and the side surface of the mounting groove, which creates fluid pressure.
When used, the back-up is pressed by pressing the O-ring.
The pulling moves in the direction in which the gap becomes narrower,
A means is adopted in which the entire inner peripheral surface is pressed against the bottom surface of the mounting groove.
I am using. Further, the invention according to claim 3 is the one member
And the mating surface of the other member to the mating surface of the one member
A mounting groove is provided, and an O-shaped elastic member made of rubber-like material is provided in the mounting groove.
Ring and a backup ring that is harder than the O-ring,
Seals arranged in parallel with the O-ring on the pressure receiving side
A device, in which the backup ring is
At least the outer peripheral surface is always bonded to the mating surface of the other member
However, the side surface on the side opposite to the O-ring does not move when fluid pressure is applied.
It is joined to the side surface of the mounting groove facing it and
Of the facing surface, at least the portion located on the outer peripheral side is
As the bottom of the mounting groove is approached, move away from the O-ring in sequence.
And the outer peripheral side thickness is the inner peripheral side thickness.
Adopts a means that has a shape and dimensions that make it thicker than
is doing.
【００１６】[0016]
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】[0019]
【００２０】[0020]
【作用】本発明の請求項１のシール装置１０は、バック
アップリング５の接合面７が他方部材の嵌合面３１に接
合すると共にＯリング１側の第１バックアップリング部
５ａの角部９が薄肉に形成されているから、作動流体圧
力によりＯリング１が押圧されてバックアップリング５
に圧着してもＯリング１はバックアップリング部５ａ、
５ｂの厚肉周面側で支持される形になるからバックアッ
プリング側へのはみ出しが防止される。In the sealing device 10 according to claim 1 of the present invention, the joint surface 7 of the backup ring 5 is joined to the fitting surface 31 of the other member, and the corner portion 9 of the first backup ring portion 5a on the O ring 1 side is formed. Since it is thin, the O-ring 1 is pressed by the working fluid pressure and the backup ring 5
Even if it is crimped to the
Since it is supported by the thick peripheral surface of 5b, the protrusion to the backup ring side is prevented.
【００２１】また、本発明の請求項２のシール装置は、
バックアップリングは、流体圧が作用していない状態で
は、外周面が他方部材の嵌合面に接合し、内周面の少な
くとも一部が取付溝の底面に接合し、Ｏリングとは反対
側の側面が取付溝の側面との間に間隙が存在し、流体圧
が作用した状態では、Ｏリングに押圧されて取付溝の側
面との間の間隙が狭くなる方向に移動して、内周面全体
が取付溝の底面に圧接して、Ｏリングを支持することに
なる。従って、Ｏリングがバックアップリングの外周面
と他方部材の嵌合面との間にはみ出すようなことはな
い。 The sealing device according to claim 2 of the present invention is
The backup ring should be in a state where no fluid pressure is applied.
The outer peripheral surface is joined to the mating surface of the other member, and
At least a part of it is bonded to the bottom of the mounting groove and is the opposite of the O-ring
Side surface has a gap between it and the side surface of the mounting groove,
Is pressed, it is pressed by the O-ring and the side of the mounting groove
Moves in the direction that the gap between the inner surface and
Is pressed against the bottom of the mounting groove to support the O-ring.
Become. Therefore, the O-ring is the outer peripheral surface of the backup ring.
And the mating surface of the other member should not stick out.
Yes.
【００２２】本発明の請求項３のシール装置は、流体圧
の作用によってＯリングが押圧されて圧縮変形したとき
に、バックアップリングはＯリングに押圧されて取付溝
の側面に押し付けられることになる。この場合、バック
アップリングのＯリングとの対向面のうちの少なくとも
外周側に位置する部分は、取付溝の底面に近づくに従っ
て順次Ｏリングから離れる傾斜面に形成され、しかもバ
ックアップリングの外周側の厚みは内周側の厚みより厚
く形成されているので、バックアップリングには傾斜面
に沿う他方部材の嵌合面の方向への分力が作用すること
になる。従って、この分力によってバックアップリング
の外周面が他方部材の嵌合面に強く圧接されることにな
るので、Ｏリングがバックアップリングの外周面と他方
部材の嵌合面との間にはみ出すようなことはない。 The sealing device according to claim 3 of the present invention is a fluid pressure
When the O-ring is pressed by the action of
The backup ring is pressed by the O-ring and the mounting groove
Will be pressed against the side of. In this case, back
At least one of the surfaces of the up ring facing the O ring
The part located on the outer peripheral side moves as it approaches the bottom of the mounting groove.
Are formed on the inclined surface that gradually separates from the O-ring, and
The thickness of the outer circumference of the backup ring is thicker than the thickness of the inner circumference.
The backup ring has an inclined surface
Component force in the direction of the mating surface of the other member along the
become. Therefore, with this component force, the backup ring
The outer peripheral surface of is strongly pressed against the mating surface of the other member.
Since the O-ring is on the other side of the backup ring,
There is no protrusion between the fitting surface of the member.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２４】図１は、本発明の第１の実施の形態のシー
ル装置１０ａの断面図である。このシール装置１０ａ
は、軸２０ａに設けられた矩形状の取付溝２１に装着さ
れる。FIG. 1 is a sectional view of a sealing device 10a according to the first embodiment of the present invention. This sealing device 10a
Is mounted in a rectangular mounting groove 21 provided on the shaft 20a.
【００２５】図１において、１はＯリングである。Ｏリ
ング１は、ゴム材製又は弾力性の樹脂材製であり、断面
が円形状に形成されて全体が環状を成している。In FIG. 1, 1 is an O-ring. The O-ring 1 is made of a rubber material or an elastic resin material, has a circular cross section, and has an annular shape as a whole.
【００２６】そして、Ｏリング１は、径を大径に伸ばし
て軸方向より軸２０ａの取付溝２１に嵌合される。取付
溝２１に嵌合されたＯリング１は、外周面の第１シール
面２がハウジング３０の嵌合面３１に接合すると共に、
内周面の第２シール面３が取付溝２１の溝底面２２′と
接合する。尚、Ｏリング１は、ＸリングおよびＤリング
等に置換することができる。又、受圧面４に流体圧力が
図の左側より作用する。The O-ring 1 has a large diameter and is fitted into the mounting groove 21 of the shaft 20a in the axial direction. In the O-ring 1 fitted in the mounting groove 21, the first sealing surface 2 on the outer peripheral surface is joined to the fitting surface 31 of the housing 30, and
The second sealing surface 3 on the inner peripheral surface is joined to the groove bottom surface 22 ′ of the mounting groove 21. The O ring 1 can be replaced with an X ring, a D ring, or the like. Also, the fluid pressure acts on the pressure receiving surface 4 from the left side of the drawing.
【００２７】Ｏリング１を支持するバックアップリング
５は、樹脂材製又はアルミ材或は銅材製等のＯリング１
より硬質材により形成される。通常の圧力では樹脂材が
適している。The backup ring 5 for supporting the O-ring 1 is made of resin, aluminum or copper.
It is made of a harder material. A resin material is suitable under normal pressure.
【００２８】そして、バックアップリング５は、断面略
三角形状に形成された外周面に薄肉の角部９を有する第
１バックアップリング部５ａと外周面である接合面７の
巾が大きい第２バックアップリング部５ｂとの長辺であ
る傾斜面８、８を接合して断面矩形状に形成する。The backup ring 5 has a second backup ring having a large width between the first backup ring portion 5a having a thin corner portion 9 on the outer peripheral surface formed in a substantially triangular cross section and the joint surface 7 serving as the outer peripheral surface. The inclined surfaces 8, 8 that are the long sides of the portion 5b are joined to form a rectangular cross section.
【００２９】第１バックアップリング部５ａの内周面の
巾Ｂに対し外周面である角部９の巾Ａの寸法割合は３：
１に形成されている。この１／３以下の割合にすると、
角部９の肉厚と傾斜角との関係が良好になることが認め
られるからである。そして、角部９の巾Ａ寸法は０．１
〜３ｍｍの範囲にすることが好ましい。又、外径Ｄは嵌
合面３１に接合する寸法に形成されている。更に、内径
ｄは溝底面２２′よりＣ寸法だけ大径に形成されてい
る。内径ｄが溝底面２２′より大径にしたのは、組立を
容易にすることと熱膨張が大きいため、これを考慮する
ためである。The dimensional ratio of the width A of the outer peripheral corner portion 9 to the width B of the inner peripheral surface of the first backup ring portion 5a is 3:
1 is formed. If this ratio is 1/3 or less,
This is because it is recognized that the relationship between the wall thickness of the corner portion 9 and the inclination angle is good. The width A of the corner 9 is 0.1
It is preferably in the range of 3 mm. Further, the outer diameter D is formed to have a size to be joined to the fitting surface 31. Further, the inner diameter d is formed to be larger than the groove bottom surface 22 'by a dimension C. The reason why the inner diameter d is larger than that of the groove bottom surface 22 'is to facilitate the assembling and to take into account the large thermal expansion.
【００３０】第２バックアップリング部５ｂは、断面が
第１バックアップリング部５ａと反対の形状を成し、外
周面の巾Ｂ′寸法に対し、内周面の巾Ａ′寸法の割合は
第１バックアップリング部５ａの寸法のように特に限定
しなくとも良い。尚、第２バックアップリング部５ｂの
外径Ｄ寸法は嵌合面３１に接合する形状にすると良い。
又、内周面と溝底面２２′との間隔Ｃは設けても良い
が、内周面の巾Ａ′が薄い場合は設けなくとも良い。The cross section of the second backup ring portion 5b is opposite to that of the first backup ring portion 5a, and the ratio of the width A'of the inner peripheral surface to the width B'of the outer peripheral surface is the first. The size of the backup ring portion 5a does not have to be particularly limited. The outer diameter D of the second backup ring portion 5b is preferably shaped so as to be joined to the fitting surface 31.
Further, the interval C between the inner peripheral surface and the groove bottom surface 22 'may be provided, but it may not be provided when the width A'of the inner peripheral surface is thin.
【００３１】バックアップリング５は、取付溝２１に嵌
合するため１か所分割されている。この分割は径方向に
分割しても良いが、軸方向に対し傾斜するように切断す
ると良い。又、切断面を互いに段面にして接合しても良
い。尚、バックアップリング５は、分割しなくとも取付
溝２１に装着できる場合には、分割面は不要である。The backup ring 5 is divided in one place so as to fit in the mounting groove 21. This division may be divided in the radial direction, but may be cut so as to be inclined with respect to the axial direction. Alternatively, the cut surfaces may be stepped with each other and joined together. If the backup ring 5 can be mounted in the mounting groove 21 without being divided, the dividing surface is unnecessary.
【００３２】上述のように構成されたＯリング１とバッ
クアップリング５とは、取付溝２１に対し、作用圧力側
にＯリング１を配置すると共にこのＯリング１を支持す
る側にバックアップリング５を配置する。With the O-ring 1 and the backup ring 5 configured as described above, the O-ring 1 is arranged on the working pressure side with respect to the mounting groove 21, and the backup ring 5 is provided on the side supporting the O-ring 1. Deploy.
【００３３】そして、Ｏリング１に作動圧力が作用する
とＯリング１は取付溝２１を形成する一方側面側に押圧
されて作動圧力を圧力の大きさに対応してシールする。
このとき、Ｏリング１は作動圧力により弾性変形される
がバックアップリング５により支持されて、Ｏリング１
の一部が軸２０ａとハウジング３０との間隔３５に押出
されて損傷しようとするのを防止する。When an operating pressure acts on the O-ring 1, the O-ring 1 is pressed against one side surface forming the mounting groove 21 to seal the operating pressure according to the magnitude of the pressure.
At this time, the O-ring 1 is elastically deformed by the operating pressure, but is supported by the backup ring 5 and
It is possible to prevent a part of the shaft from being pushed into the space 35 between the shaft 20a and the housing 30 and attempting to damage it.
【００３４】このとき、Ｏリング１により押圧されたバ
ックアップリング５は、第１および第２バックアップリ
ング部５ａ、５ｂの接合する傾斜面８、８が互いに径方
向にずれようとするので、第１バックアップリング部５
ａは、内径方向に縮径しようとする。同時に、第２バッ
クアップリング部５ｂは外径方向に拡径しようとする。
さらに、第１バックアップリング部５ａの角部９の巾Ｂ
は薄肉に形成されているから変形が容易であると共に、
第２バックアップリング部５ｂの外周面巾Ｂ′寸法の厚
肉と協働してＯリング１が間隔３５へ押出されるのを効
果的に防止する。At this time, in the backup ring 5 pressed by the O-ring 1, the inclined surfaces 8, 8 to which the first and second backup ring portions 5a, 5b are joined tend to be displaced from each other in the radial direction. Backup ring section 5
“A” tends to be reduced in diameter. At the same time, the second backup ring portion 5b tries to expand in the outer diameter direction.
Further, the width B of the corner portion 9 of the first backup ring portion 5a
Is thin, it is easy to deform, and
The O-ring 1 is effectively prevented from being pushed into the gap 35 in cooperation with the thick wall of the outer peripheral surface width B ′ of the second backup ring portion 5 b.
【００３５】又、互いに組合せた構成のこのバックアッ
プリング５の構造は、取付溝２１の軸方向巾を大きくす
る必要もないから、Ｏリング１が作動流体の圧力を受け
てバックアップリング５側へ移動するとき捩じれて破損
することも防止できる。In addition, in the structure of the backup ring 5 which is combined with each other, it is not necessary to increase the axial width of the mounting groove 21, so that the O-ring 1 moves to the backup ring 5 side under the pressure of the working fluid. It is also possible to prevent it from being twisted and damaged when it is carried out.
【００３６】図２は、本発明の第２の実施の形態を示す
シール装置１０ｂの断面図である。このシール装置１０
ｂも矩形状の取付溝２１に装着される。FIG. 2 is a sectional view of a sealing device 10b showing a second embodiment of the present invention. This sealing device 10
b is also mounted in the rectangular mounting groove 21.
【００３７】この図２は、ハウジング３０に取付溝２１
を設けたものである。そして、取付溝２１に取付けるＯ
リング１とバックアップリング５との形状は図１と同様
の構成にしても良いが、図２のようにしても良い。すな
わち、第１バックアップリング部５ａの管２０ｂと接合
する内周面の巾Ｂを厚肉にしている。In FIG. 2, the housing 30 has a mounting groove 21.
Is provided. Then, O to be mounted in the mounting groove 21
The shapes of the ring 1 and the backup ring 5 may be the same as those in FIG. 1, but may be as shown in FIG. That is, the width B of the inner peripheral surface of the first backup ring portion 5a, which is joined to the tube 20b, is thick.
【００３８】そして、この第１バックアップリング部５
ａの内周面は管２０ｂの外周面と接合する寸法Ｄに形成
されている。又、角部９の外径巾Ａは図１とは反対に薄
肉に形成されている。角部９の巾Ａを内周面の巾Ｂの１
／４以下にして薄肉に形成（０．１〜３ｍｍの範囲にす
ることが好ましい）すると、外周面も取付溝２１の溝底
面２２′と接合させて間隔を０にすることが可能にな
る。Then, the first backup ring section 5
The inner peripheral surface of a is formed to have a dimension D to be joined to the outer peripheral surface of the tube 20b. Further, the outer diameter width A of the corner portion 9 is formed thin as opposed to FIG. The width A of the corner 9 is 1 of the width B of the inner peripheral surface.
When it is formed to be / 4 or less to be thin (preferably in the range of 0.1 to 3 mm), the outer peripheral surface can also be joined to the groove bottom surface 22 ′ of the mounting groove 21 and the distance can be made zero.
【００３９】この図２の実施の形態は、Ｏリング１が作
動流体をシールすると共に、作動流体圧力によりバック
アップリング５を圧着するようにして反対に支持され
る。In the embodiment shown in FIG. 2, the O-ring 1 seals the working fluid, and the backup ring 5 is pressed against the working fluid by the working fluid pressure.
【００４０】このとき、第１バックアップリング部５ａ
の内周面は管２０ｂの外周面と接合する方向に移動して
Ｏリング１の間隔３５側へのはみ出しを防止する。同時
に、外周面の角部９は、薄肉にして容易に変形するから
溝底面２２′と接合すると共に、第２バックアップリン
グ部５ｂの厚肉の外周部により支持されてＯリング１の
バックアップリング５側へのはみ出しが防止される。At this time, the first backup ring portion 5a
The inner peripheral surface of (1) moves in the direction of joining with the outer peripheral surface of the tube 20b to prevent the O-ring 1 from protruding toward the gap 35 side. At the same time, since the corner portion 9 of the outer peripheral surface is thin and easily deformed, it is joined to the groove bottom surface 22 'and is supported by the thick outer peripheral portion of the second backup ring portion 5b to support the backup ring 5 of the O-ring 1. The protrusion to the side is prevented.
【００４１】図３は、本発明の第３の実施の形態を示す
シール装置１０ｃの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a sealing device 10c showing a third embodiment of the present invention.
【００４２】図３において、Ｏリング１は、図１のもの
と同様に構成されている。又、バックアップリング５
は、図４に断面で示すように形成されている。このバッ
クアップリング５は１か所軸方向に対し傾斜角α＝１５
〜３０゜にした分割面６に形成されている。又、バック
アップリング５は樹脂材製でＯリング１より硬質に構成
されている。尚、バックアップリング５は、図５に示す
ように傾斜角γ＝２０〜３０゜にしても良い。In FIG. 3, the O-ring 1 has the same structure as that of FIG. Also, backup ring 5
Are formed as shown in cross section in FIG. This backup ring 5 has one inclination angle α = 15 with respect to the axial direction.
It is formed on the dividing surface 6 which is set to -30 °. The backup ring 5 is made of a resin material and is harder than the O-ring 1. The backup ring 5 may have an inclination angle γ = 20 to 30 ° as shown in FIG.
【００４３】バックアップリング５に分割面６を設ける
ことによりバックアップリング５を取付溝２１に容易に
嵌合できるようにすることができる。そして、傾斜した
分割面６にすることにより、分割面６、６間にＯリング
１が押し込まれるのが防止できる。この分割面６、６
は、段面を組合せるようにしても良いし、径方向に切断
しても良い。それは、作用圧力の大きさにより設定され
る。By providing the split surface 6 on the backup ring 5, the backup ring 5 can be easily fitted into the mounting groove 21. Then, by making the divided surfaces 6 inclined, it is possible to prevent the O-ring 1 from being pushed between the divided surfaces 6, 6. This dividing surface 6, 6
May be combined with step surfaces or may be cut in the radial direction. It is set by the magnitude of the working pressure.
【００４４】上述のＯリング１とバックアップリング５
とは取付溝２１に装着される。この取付溝２１の溝底面
２２′は、作動圧力が作用する方向へ取付溝２１の深さ
が浅くなるように傾斜している。この傾斜角度δは１°
〜１０°にすると良い。そして、バックアップリング５
の取付溝２１に取付けた状態の形状は、外周面である接
合面７が嵌合面３１に接合する寸法に形成されている。
さらに、内周面のＯリング１と反対側端内周面ｂは溝底
面２２′に接合すると共に、Ｏリング１側の端内周面ａ
は溝底面２２′との間に間隔δを形成する。The above-mentioned O-ring 1 and backup ring 5
And are mounted in the mounting groove 21. The groove bottom surface 22 'of the mounting groove 21 is inclined so that the mounting groove 21 has a shallow depth in the direction in which the operating pressure acts. This inclination angle δ is 1 °
It is good to set it to -10 °. And backup ring 5
The shape attached to the mounting groove 21 is such that the joint surface 7, which is the outer peripheral surface, is joined to the fitting surface 31.
Further, the inner peripheral surface b on the side opposite to the O-ring 1 of the inner peripheral surface is joined to the groove bottom surface 22 ', and the inner peripheral surface a on the side of the O-ring 1 is formed.
Forms a gap δ with the groove bottom surface 22 '.
【００４５】この状態でバックアップリング５と取付溝
２１の側面との間には大きな間隔が存在し、この間隔が
消滅した状態で、バックアップリング５のＯリング１側
の内周面における端内周面ａは溝底面２２′に圧接する
ようになる。In this state, there is a large gap between the backup ring 5 and the side surface of the mounting groove 21, and in the state where this gap disappears, the end inner circumference of the inner peripheral surface of the backup ring 5 on the O ring 1 side. The surface a comes into pressure contact with the groove bottom surface 22 '.
【００４６】図６は、第４の実施の形態を示すシール装
置１０ｄの断面図である。このシール装置１０ｄは、ハ
ウジング３０に取付溝２１が設けられているものであ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view of a sealing device 10d showing the fourth embodiment. The sealing device 10d has a housing 30 provided with a mounting groove 21.
【００４７】取付溝２１の形状は、図３の取付溝２１と
同様に溝底面２２′が傾斜している。又、Ｏリング１と
バックアップリング５は、図２に示すものと同様に構成
されている。The shape of the mounting groove 21 is such that the groove bottom surface 22 'is inclined similarly to the mounting groove 21 of FIG. The O-ring 1 and the backup ring 5 have the same structure as that shown in FIG.
【００４８】図６に示すシール装置１０ｄは、図３に示
すシール装置１０ｃに比べ取付溝２１の軸方向巾が小さ
い場合に利用されるものである。The sealing device 10d shown in FIG. 6 is used when the axial width of the mounting groove 21 is smaller than that of the sealing device 10c shown in FIG.
【００４９】図３のシール装置１０ｃに於て、傾斜角の
関係から溝底面２２′の長さを長くする必要があるとき
は、Ｏリング１の受圧側にバックアップリング５より巾
寸法の小さなバックアップリングを設けると良い。この
バックアップリングを設けることによりＯリング１の移
動中に惹起する捩じりを防止することができる。In the sealing device 10c of FIG. 3, when it is necessary to increase the length of the groove bottom surface 22 'due to the inclination angle, the backup side having a smaller width than the backup ring 5 is provided on the pressure receiving side of the O-ring 1. A ring should be provided. By providing this backup ring, it is possible to prevent the twisting that occurs during the movement of the O-ring 1.
【００５０】図１に示すシール装置１０ａは、２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 以上のプレス等の油圧装置などに用いられ
るものである。又、図２に示すシール装置１０ｂは、燃
料噴射装置のインジェクタ等の燃料管に用いられるもの
である。その作動圧力は、１００〜１５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 の高圧になる。The sealing device 10a shown in FIG.
It is used for a hydraulic device such as a press having a gf / cm 2 or more. The sealing device 10b shown in FIG. 2 is used for a fuel pipe such as an injector of a fuel injection device. The operating pressure is 100-150 kgf / cm
High pressure of 2 .
【００５１】図３に示すシール装置１０ｃは、建機等の
油圧装置に用いられるものである。更に、図６に示すシ
ール装置１０ｄは、車等の油圧回路又は図２と同様な個
所に用いられる。The seal device 10c shown in FIG. 3 is used for a hydraulic device such as a construction machine. Further, the sealing device 10d shown in FIG. 6 is used in a hydraulic circuit of a vehicle or the like or in a portion similar to FIG.
【００５２】図７は、本発明の第５の実施の形態を示す
シール装置１０ｅの断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a sealing device 10e showing a fifth embodiment of the present invention.
【００５３】Ｏリング１は、仮想線で示すように、図１
に示すものと同様である。The O-ring 1 is shown in phantom in FIG.
Is the same as that shown in.
【００５４】又、バックアップリング５は断面三角形状
に形成されている。そして、外周面である接合面７は嵌
合面３１に接合する寸法に形成されている。又、内周面
は溝底面２２′の寸法より大径に形成されている。更
に、傾斜面８は、Ｏリング１と対面するように配置され
て接合面７が他方部材の嵌合面３１に接合すると共に、
側面７ａが取付溝２１の形成側面に接合して支持されて
いる。The backup ring 5 has a triangular cross section. The joint surface 7, which is the outer peripheral surface, is formed in such a size that it can be joined to the fitting surface 31. The inner peripheral surface is formed to have a diameter larger than that of the groove bottom surface 22 '. Furthermore, the inclined surface 8 is arranged so as to face the O-ring 1, the joint surface 7 is joined to the fitting surface 31 of the other member, and
The side surface 7a is joined to and supported by the side surface on which the mounting groove 21 is formed.
【００５５】Ｏリング１は、仮想線の原形断面を有し、
取付溝２１内に圧着されると、バックアップリング５の
傾斜面８を圧接するようにして、接合面７を他方部材の
嵌合面３１に圧接させ、Ｏリング１が間隔３５側へ押込
まれるのを防止することができる。The O-ring 1 has an imaginary line original cross section,
When crimped into the mounting groove 21, the inclined surface 8 of the backup ring 5 is brought into pressure contact with the joint surface 7 against the mating surface 31 of the other member, and the O-ring 1 is pushed into the gap 35 side. Can be prevented.
【００５６】図７は取付溝２１が軸２０ａに設けた実施
例であるが、ハウジング３０に設けることもできる。そ
れは、ハウジング３０を軸２０ａと想定して置換すれば
良い。尚、本発明の図１〜図７に於て説明を省略した符
号があるが、同一符号は同一構成又は類似構成である。Although FIG. 7 shows an embodiment in which the mounting groove 21 is provided on the shaft 20a, it may be provided on the housing 30. It may be replaced by assuming the housing 30 as the shaft 20a. 1 to 7 of the present invention, some reference numerals are omitted, but the same reference numerals indicate the same or similar configurations.
【００５７】図８は、本発明の第６の実施の形態を示す
シール装置１０ｆの断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a sealing device 10f showing a sixth embodiment of the present invention.
【００５８】図８に於て、シール装置１０ｆは、Ｏリン
グ１とバックアップリング５とが取付溝２１に並列に装
着されて作動圧力を受けた状態の断面図である。すなわ
ち、図示左側から作動流体がＯリング１に作用してＯリ
ング１がバックアップリング５側に弾性変形しているも
のである。In FIG. 8, the sealing device 10f is a sectional view showing a state in which the O-ring 1 and the backup ring 5 are mounted in parallel in the mounting groove 21 and receive an operating pressure. That is, the working fluid acts on the O-ring 1 from the left side in the drawing, and the O-ring 1 is elastically deformed toward the backup ring 5 side.
【００５９】Ｏリング１は、ゴム材製で断面円形状に形
成されて環状をなしている。そして、ゴム材としては、
アクリルゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、ポリウレ
タンラバ−、スチロ−ルゴム、ブチルゴム、クロロプレ
ンゴムおよびフッ素ゴム等一般に使用されているゴム材
から構成されている。The O-ring 1 is made of a rubber material and is formed in a circular cross section to form an annular shape. And as a rubber material,
It is composed of commonly used rubber materials such as acrylic rubber, nitrile rubber, silicone rubber, polyurethane rubber, styrol rubber, butyl rubber, chloroprene rubber and fluororubber.
【００６０】バックアップリング５は、断面台形状に形
成されており、内周面の軸方向巾が外周側の巾より小さ
く形成されている。そして、Ｏリング１側が内周の接合
面７ｂの巾寸法に向って傾斜面８に形成されている。こ
のバックアップリング５は、樹脂材製である。The backup ring 5 is formed in a trapezoidal cross section, and the width of the inner peripheral surface in the axial direction is smaller than the width on the outer peripheral side. Further, the O-ring 1 side is formed on the inclined surface 8 toward the width dimension of the inner peripheral joint surface 7b. The backup ring 5 is made of a resin material.
【００６１】図８に於て、説明を省略した符号の部品
は、図１又は図７に示すシール装置１０ａ、１０ｅの符
号と同様である。In FIG. 8, reference numerals of which description is omitted are the same as those of the sealing devices 10a and 10e shown in FIG. 1 or 7.
【００６２】図８に於て、図示左側より作動流体圧力が
シール装置１０ｆに作用すると、Ｏリング１は、バック
アップリング５の傾斜面８に圧接されてバックアップリ
ング５の傾斜面８と取付溝２１の溝底面２２′とを押圧
することになる。その結果、バックアップリング５の接
合面７をハウジング３０の嵌合面３１に接合させ、同時
に、Ｏリング１は傾斜面８により取付溝２１の溝底面２
２′側へ移動するように変形するから、ハウジング３０
と軸２０との間隙３５へ押込まれるのが効果的に防止さ
れる。In FIG. 8, when the working fluid pressure acts on the sealing device 10f from the left side of the drawing, the O-ring 1 is brought into pressure contact with the inclined surface 8 of the backup ring 5 and the inclined surface 8 of the backup ring 5 and the mounting groove 21. The groove bottom surface 22 'is pressed. As a result, the joining surface 7 of the backup ring 5 is joined to the fitting surface 31 of the housing 30, and at the same time, the O-ring 1 is inclined by the inclined surface 8 and the groove bottom surface 2 of the mounting groove 21 is joined.
Since it deforms so as to move to the 2'side, the housing 30
It is effectively prevented from being pushed into the gap 35 between the shaft 20 and the shaft 20.
【００６３】図９は、本発明の第７の実施の形態を示す
シール装置１０ｇの断面図である。この図９に於て、図
示左側より作動流体圧力がＯリング１に作用して仮想線
で示す円形のＯリング１が弾性変形した状態になってい
る。FIG. 9 is a sectional view of a sealing device 10g showing a seventh embodiment of the present invention. In FIG. 9, the working fluid pressure acts on the O-ring 1 from the left side of the drawing, and the circular O-ring 1 indicated by a virtual line is elastically deformed.
【００６４】図９に於て、図８と相違する点は、バック
アップリング５のＯリング１側の面が傾斜面８とその傾
斜面８の内径側が側面７ａと略平行な受圧面８′に形成
されている。9 is different from FIG. 8 in that the surface of the backup ring 5 on the O-ring 1 side is the inclined surface 8 and the inner diameter side of the inclined surface 8 is a pressure receiving surface 8'which is substantially parallel to the side surface 7a. Has been formed.
【００６５】その他の構成は、図８と同符号は同様に形
成されている。尚、Ｏリング１の自由形は仮想線で示
す。そして、Ｏリング１に図８と同様に作動流体が作用
すると、Ｏリング１はバックアップリング５に作用す
る。そして、Ｏリング１はバックアップリング５の傾斜
面８と受圧面８′を押圧することになる。そして、バッ
クアップリング５を受圧面８′により取付溝２１の側面
に圧着させると共に、傾斜面８により外径方向へ拡張し
てハウジング３０の嵌合面３１に圧接する。この結果、
バックアップリング５の接合面７はハウジング３０の嵌
合面３１と平行に圧接され、Ｏリング１の間隙３５への
はみ出しを防止すると共に接合面７の摩耗が効果的に防
止される。The other components have the same reference numerals as those in FIG. The free form of the O-ring 1 is shown by an imaginary line. When the working fluid acts on the O-ring 1 as in FIG. 8, the O-ring 1 acts on the backup ring 5. Then, the O-ring 1 presses the inclined surface 8 and the pressure receiving surface 8'of the backup ring 5. Then, the backup ring 5 is pressure-bonded to the side surface of the mounting groove 21 by the pressure receiving surface 8 ′, and is expanded in the outer diameter direction by the inclined surface 8 to be pressed against the fitting surface 31 of the housing 30. As a result,
The joint surface 7 of the backup ring 5 is pressed into contact with the fitting surface 31 of the housing 30 in parallel to prevent the O-ring 1 from protruding into the gap 35 and effectively prevent the joint surface 7 from being worn.
【００６６】[0066]
【発明の効果】本発明の請求項１のシール装置は、二個
の三角形状を成すバックアップリング部が傾斜面を介し
て略矩形状に形成されていると共に角部が他方の周面の
巾寸法より１／３以下の薄肉に形成されている。従っ
て、各バックアップリング部はＯリングの圧力を受ける
と１／３以上の厚さの差により形成される角度の傾斜面
を介して互いに反対方向に移動し、他方部材の嵌合面と
溝底面とに圧接する。According to the sealing device of the first aspect of the present invention, the two backup ring portions each having a triangular shape are formed in a substantially rectangular shape through the inclined surface, and the corner portions have the width of the other peripheral surface. It is thinner than 1/3 of its size. Therefore, each backup ring part moves in the opposite direction through the inclined surface of the angle formed by the thickness difference of 1/3 or more when receiving the pressure of the O-ring, and the fitting surface of the other member and the groove bottom surface. Press against and.
【００６７】同時に、角部は薄肉に形成されているから
伸ばされて第２バックアップリング部の接合面を確実に
封止する。例え、角部が伸ばされないとしても角部の軸
方向厚さが薄いから、この角部によって形成される間隔
にＯリングが食い込んでも損傷することがない。At the same time, since the corner portion is formed thin, it is stretched to surely seal the joint surface of the second backup ring portion. For example, even if the corner portion is not extended, the thickness of the corner portion in the axial direction is thin, so that the O-ring does not damage even if it penetrates into the space formed by the corner portion.
【００６８】更に、角部が薄く形成されていることは、
常に角部を他方部材の嵌合面に接合させておくことが可
能となるから、Ｏリングが急速に圧縮されても、これに
対応し、間隔に食い込んで損傷するのを防止できる。
又、バックアップリング部に薄肉の角部を設けると、バ
ックアップリング部が熱膨張してもこの角部により吸収
するから、寸法精度を正確にする必要がなくコストを下
げることが期待できる。Furthermore, the fact that the corners are thinly formed means that
Since it is possible to always bond the corner portion to the fitting surface of the other member, even if the O-ring is rapidly compressed, it is possible to prevent the O-ring from biting into the gap and being damaged.
Further, when the backup ring portion is provided with a thin corner portion, even if the backup ring portion thermally expands, it is absorbed by this corner portion, so that it is not necessary to make dimensional accuracy accurate, and it can be expected to reduce the cost.
【００６９】本発明の請求項２に記載のシール装置によ
れば、バックアップリングは、流体圧が作用していない
状態では、外周面が他方部材の嵌合面に接合し、内周面
の少なくとも一部が取付溝の底面に接合し、Ｏリングと
は反対側の側面が取付溝の側面との間に間隙が存在し、
流体圧が作用した状態では、Ｏリングに押圧されて取付
溝の側面との間の間隙が狭くなる方向に移動して、内周
面全体が取付溝の底面に圧接して、Ｏリングを支持する
ことになる。従って、Ｏリングがバックアップリングの
外周面と他方部材の嵌合面との間にはみ出すのを確実に
防止することができ、Ｏリングの損傷を防止できること
になる。 [0069] The sealing apparatus according to claim 2 of the present invention
If so, the backup ring is not under fluid pressure
In the state, the outer peripheral surface is joined to the mating surface of the other member, and the inner peripheral surface
At least a part of the
There is a gap between the side surface on the opposite side and the side surface of the mounting groove,
Installed by being pressed by the O-ring when fluid pressure is applied
Move in the direction in which the gap between the groove side and
The entire surface presses against the bottom of the mounting groove to support the O-ring
It will be. Therefore, the O-ring is the backup ring
Be sure to stick out between the outer peripheral surface and the mating surface of the other member.
It is possible to prevent damage to the O-ring.
become.
【００７０】本発明の請求項３に記載のシール装置によ
れば、流体圧の作用によってＯリングが押圧されて圧縮
変形したときに、バックアップリングはＯリングに押圧
されて取付溝の側面に押し付けられることになる。この
場合、バックアップリングのＯリングとの対向面のうち
の少なくとも外周側に位置する部分は、取付溝の底面に
近づくに従って順次Ｏリングから離れる傾斜面に形成さ
れているので、バックアップリングには傾斜面に沿う他
方部材の嵌合面の方向への分力が作用することになる。
従って、この分力によってバックアップリングの外周面
が他方部材の嵌合面に強く圧接されることになるので、
Ｏリングがバックアップリングの外周面と他方部材の嵌
合面との間にはみ出すようなことはなく、Ｏリングの損
傷を確実に防止することができる。また、バックアップ
リングの外周側の厚みは内周側の厚みより厚く形成され
ているので、バックアップリングの外周面の全体を他方
部材の嵌合面に片当たりすることなく接合させることが
できる。従って、バックアップリングの外周面が摩耗す
るのを防止することができるので、バックアップリング
の外周面と他方部材の嵌合面との間にＯリングがはみ出
すのを効果的に防止でき、Ｏリングの損傷を確実に防止
できることになる。 According to the sealing device of the third aspect of the present invention,
If so, the O-ring is pressed by the action of fluid pressure and compressed.
When deformed, the backup ring presses against the O-ring
Then, it is pressed against the side surface of the mounting groove. this
In the case of the backup ring facing the O-ring,
At least on the outer peripheral side of the
It is formed on an inclined surface that gradually separates from the O-ring as it gets closer.
Therefore, the backup ring must be
A component force acts in the direction of the fitting surface of the square member.
Therefore, due to this component force, the outer peripheral surface of the backup ring
Is strongly pressed against the mating surface of the other member,
The O-ring fits the outer peripheral surface of the backup ring and the other member.
There is no protrusion between the mating surface and O-ring loss.
It is possible to reliably prevent scratches. Also backup
The outer circumference of the ring is thicker than the inner circumference.
The entire outer surface of the backup ring
It can be joined to the fitting surface of the member without hitting it.
it can. Therefore, the outer peripheral surface of the backup ring becomes worn.
Backup ring because it can prevent
O-ring protrudes between the outer peripheral surface of the and the mating surface of the other member.
Can be effectively prevented, and O-ring damage is reliably prevented.
You can do it.
【００７１】[0071]
【００７２】[0072]
【００７３】[0073]
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a sealing device showing a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a sealing device showing a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第３の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a sealing device showing a third embodiment of the present invention.
【図４】図３に示すバックアップリングの断面図であ
る。4 is a cross-sectional view of the backup ring shown in FIG.
【図５】本発明のシール装置におけるバックアップリン
グの他の実施例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the backup ring in the sealing device of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a sealing device showing a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第５の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 7 is a sectional view of a sealing device showing a fifth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第６の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a sealing device according to a sixth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第７の実施の形態を示すシール装置の
断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a sealing device showing a seventh embodiment of the present invention.
【図１０】従来のシール装置の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a conventional sealing device.
【図１１】従来の他のシール装置の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of another conventional sealing device.
１、５２・・・・・・Ｏリング
２・・・・・・第１シール面
３・・・・・・第２シール面
４・・・・・・受圧面
５、５３……バックアップリング
５ａ・・・・・・第１バックアップリング部
５ｂ・・・・・・第２バックアップリング部
６・・・・・・分割面
７・・・・・・接合面
７ａ・・・・・・側面
７ｂ・・・・・・接合面
８・・・・・・・・傾斜面
８′・・・・・・・・受圧面
９・・・・・・角部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０
ｆ、１０ｇ・・・・・・シール装置
２０・・・・・・部材
２０ａ・・・・・・軸
２０ｂ・・・・・・管
２１・・・・・・取付溝
２２′、５５・・・・・・溝底面
３０・・・・・・ハウジング（部材）
３１・・・・・・嵌合面
３５、５７・・・・・・間隔
５０・・・・・・シャフト
５１・・・・・・Ｏリング取付溝
５４・・・・・・軸受
５６・・・・・・嵌合内周面
５８・・・・・・嵌合間隔1, 52 ... O-ring 2 ... First sealing surface 3 ... Second sealing surface 4 ... Pressure receiving surface 5, 53 ... Backup ring 5a --- First backup ring portion 5b --- Second backup ring portion 6 --- Split surface 7 --- Joining surface 7a --- Side surface 7b ........ Joining surface 8 ..... Inclined surface 8 '..... Pressure receiving surface 9 .. .. Corner portions 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 10
f, 10g ... Sealing device 20. Member 20a .. Shaft 20b .. Tube 21 .. Mounting groove 22 ', 55 .. ··· Groove bottom 30 ··· Housing (member) 31 ··· Mating surfaces 35, 57 ··· Spacing 50 ··· Shaft 51 ··· ..O-ring mounting groove 54 .... Bearing 56..Mating inner peripheral surface 58 ..
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平４−10158（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−24766（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭36−13016（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16J 15/18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliography Flat 4-10158 (JP, U) Real development Sho 64-24766 (JP, U) Real public Sho 36-1316 (JP, Y1) (58) Field (Int.Cl. 7 , DB name) F16J 15/18
Claims (3)
前記一方部材の嵌合面に有する取付溝内にゴム状弾性材
製のＯリングと該Ｏリングより硬質のバックアップリン
グとが並列に配置されたシール装置であって、 前記バックアップリングは、前記Ｏリングの受圧側の反
対に配置されて断面三角形状に形成された第１と第２の
バックアップリング部を有すると共に、前記両バックア
ップリング部の互いの傾斜面を接合させることにより断
面矩形状に形成され、かつ前記Ｏリング側の前記第１の
バックアップリング部の角部の軸方向巾を、前記角部と
反対の周面の軸方向巾に対して１／３以下の薄肉に形成
したことを特徴とするシール装置。1. An O-ring made of a rubber-like elastic material and a backup ring, which is harder than the O-ring, in an attachment groove formed in the fitting surface of the one member and the other member on the fitting surface of the one member. a sealing device disposed in parallel, together with the backup ring has a first and second backup ring portion disposed opposite the pressure receiving side is formed in a triangular cross section of the O-ring, the two Backing <br/> Ppuringu portion is bonded to the inclined surface of each other are formed on the cross <br/> face rectangle by Rukoto, and axially width of the corner portion of the first backup ring portion of the O-ring side the sealing apparatus characterized 1/3 that formed below the thin relative to the axial direction width of the peripheral surface opposite to the corner.
前記一方部材の嵌合面に取付溝が設けられ、該取付溝内
にゴム状弾性材製のＯリングと該Ｏリングより硬質のバ
ックアップリングとが、Ｏリングを受圧側にした状態で
並列に配置されるシール装置であって、前記取付溝の底面を、流体圧の作用方向に向かって順次
他方部材の嵌合面に近づく傾斜面に形成するとともに、
前記バックアップリングは、流体圧が作用していない状
態では、外周面が他方部材の嵌合面に接合し、内周面の
少なくとも一部が前記取付溝の底面に接合し、Ｏリング
とは反対側の側面が取付溝の側面との間に間隙が存在
し、流体圧が作用した状態では、Ｏリングの押圧により
前記バックアップリングは前記間隙が狭くなる方向に移
動することで、前記内周面全体が前記取付溝の底面に圧
接する ことを特徴とするシール装置。2. A mounting groove is provided in a fitting surface of the one member of fitting surfaces of the one member and the other member, and the fitting groove is provided in the fitting groove.
In and a rigid back-up ring of O-ring and the O-ring made of rubber-like elastic material, a sealing device arranged in <br/> parallel in a state where the O-ring to the pressure receiving side, the bottom surface of the mounting groove Sequentially toward the working direction of the fluid pressure
While forming on the inclined surface that approaches the fitting surface of the other member,
The backup ring should be in a state where no fluid pressure is applied.
In this state, the outer peripheral surface is joined to the mating surface of the other member, and the inner peripheral surface
At least a part of the O-ring is joined to the bottom surface of the mounting groove.
There is a gap between the side surface on the side opposite to and the side surface of the mounting groove.
However, when fluid pressure is applied, pressing the O-ring
The backup ring moves in the direction in which the gap becomes narrower.
By moving the inner peripheral surface, the entire inner peripheral surface is pressed onto the bottom surface of the mounting groove.
Sealing device characterized by contact .
前記一方部材の嵌合面に取付溝が設けられ、該取付溝内
にゴム状弾性材製のＯリングと該Ｏリングより硬質のバ
ックアップリングとが、Ｏリングを受圧側にした状態で
並列に配置されるシール装置であって、 前記バックアップリングを、内外周面のうちの少なくと
も外周面が常時他方部材の嵌合面に接合し、前記Ｏリン
グと反対側の側面が流体圧の作用時にそれに対向する取
付溝の側面に接合し、前記Ｏリングとの対向面のうちの
少なくとも外周側に位置する部分が前記取付溝の底面に
近づくに従って順次前記Ｏリングから離れる傾斜面とな
り、かつ、外周側の厚みが内周側の厚みよりも厚くなる
ような形状、寸法に形成したことを特徴とするシール装
置。3. A fitting groove is provided in a fitting surface of the one member of fitting surfaces of the one member and the other member, and the fitting groove is provided in the fitting groove.
And a rigid back-up ring of O-ring and the O-ring made of rubber-like elastic material, a sealing device arranged in <br/> parallel in a state where the O-ring to the pressure receiving side, the backup ring, At least one of the inner and outer surfaces
The outer peripheral surface is always bonded to the fitting surface of the other member, and
The side opposite to the
Of the surfaces facing the O-ring, the surface is joined to the side surface of the groove.
At least the portion located on the outer peripheral side is on the bottom surface of the mounting groove.
As it gets closer, it becomes a sloped surface that gradually separates from the O-ring.
And the thickness on the outer circumference side is thicker than the thickness on the inner circumference side.
A sealing device having a shape and dimensions as described above .
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| JP30800496A JP3532714B2 (en) | 1996-06-21 | 1996-11-19 | Sealing device |
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