JP3532225B2 - Current test equipment - Google Patents

Current test equipment

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JP3532225B2
JP3532225B2 JP07385493A JP7385493A JP3532225B2 JP 3532225 B2 JP3532225 B2 JP 3532225B2 JP 07385493 A JP07385493 A JP 07385493A JP 7385493 A JP7385493 A JP 7385493A JP 3532225 B2 JP3532225 B2 JP 3532225B2
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JP
Japan
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test
unit
circuit breaker
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current
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利夫 緒形
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Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明は電気機器に対する通電試
験装置に係り、特に回路遮断器の通電試験装置に関す
る。 【0002】 【従来の技術】一般に回路遮断器の通電試験は、少なく
とも瞬時引外し試験と長限時引外し試験が実施される。
瞬時引外し試験装置は、通電部1個に対して過電流の上
限値と下限値に分割可能とする電源部を前記通電部と一
体に構成し、通電動作は所定の順序に従ってなされ、従
って電源の接続は直列となるため、被検物の交換時間に
は通電試験が行なえず試験効率が低下するという問題が
あり、また長限時引外し試験においては、複数の通電部
に対してバッチ処理により試験を行なうため被検物の最
長時間まで通電試験は継続しており、早く試験終了した
通電部は待ち時間ができ試験効率が低下するという問題
点があった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の長限
時引外し試験においての問題点に鑑みてなされたもの
で、本発明は特に回路遮断器の特性検査を行なう通電試
験装置に係り、最小限の試験タクトで前記検査が実施で
きるように、ランダムに被検物の検査が終了する長限時
引外し試験は、着脱手段からの移動距離を小さく、検査
が終了している通電部に対しては被検物を優先的に移動
交換する通電試験装置を提供することを目的としてい
る。 【0004】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、回路遮断器の長限時引外し試験を行なう通
電試験装置において、複数の通電部と、該通電部に対し
前記回路遮断器の取付け取外しをする着脱手段と、前
記複数の通電部に対して前記回路遮断器を接続すべき優
先順を選定する制御手段とを備え、前記着脱手段は、
記回路遮断器の取付け取外しを行なう複数のハンドと該
ハンドを支持する着脱ロボットのアームを左右に有し、
該左右のアーム間ピッチを可変とし、前記左右のアーム
は、排出コンベアへの前記回路遮断器の排出動作と、投
入コンベアからの前記回路遮断器の取出し動作を同時に
行なうことができ、前記制御手段の指令により前記回路
遮断器と前記通電部とが順次接続するように移動交換で
きることを特徴とする。 【0005】 【作用】上記構成の通電試験装置により、長限時引外し
試験は、各通電部に対して予め設定した優先順位に基づ
き着脱手段が被検物の交換を行なうことにより、従来の
バッチ処理とは異なり、複数の通電部の試験が個別にラ
ンダムに終了しても、直ちに被検物の交換を行なうこと
ができ、通電部の通電効率の向上が図られる。通電部に
対する優先順位は、着脱手段原点に近い方から決定さ
れ、着脱手段の移動距離が小さくなり通電部の待ち時間
が短縮する。着脱手段のアーム間ピッチは、通電部への
被検物の交換動作がアーム間ピッチが小さい方が移動距
離が小さく有利であり、被検物の供給側コンベアからの
取出し位置と、試験済み被通電物の排出側コンベアへの
排出位置とで同時に取出し動作と排出動作を行うには、
アーム間ピッチをその位置に合わせた方が着脱手段は移
動することなく、同時に動作することが可能となり交換
時間の短縮を図ることができる。 【0006】 【実施例】回路遮断器に関する特性検査試験は、一般
に、過電流に対する瞬時引外し特性と長限時引外し特性
について実施される。本実施例では、瞬時引外し特性試
験は過電流の上限値電流用の発生電源と下限値電流用の
発生電源に分割し、それぞれ個別に通電が可能のように
構成した。通電部は第1、第2、第3の3つのユニット
を設け、着脱手段は3つのユニットの通電部に対して被
検物であるワークを順次取付け、試験終了後に未試験の
被検物と交換する。本実施例中では、前記着脱手段の1
つとして産業用ロボット(以下着脱ロボットと記す)を
使用する。試験動作としては、最初に着脱ロボットは、
第1通電部ユニットに被検物をセットする。第1通電部
ユニットには、上限電流値用発生電源が接続され通電試
験を行なう。同時に着脱ロボットは、第2通電部ユニッ
トに被検物をセットする。次に第1通電部ユニットに
は、下限電流値用発生電源が接続され通電試験を行な
う。同時に第2通電部ユニットには、上限電流値用発生
電源が接続され通電試験を行なう。この時着脱ロボット
は、第3通電部ユニットに被検物をセットする。次に第
1通電部ユニットでは上限値、下限値の電流試験が終了
するので、着脱ロボットは、第1通電部ユニットの被検
物を交換する。同時に第2通電部ユニットでは上限電流
値の試験が終了しているので、下限電流値用発生電源を
接続し下限電流値の試験を行なう。同時に第3通電部ユ
ニットには、上限電流値用発生電源を接続し上限電流値
試験を行なう。以上の動作を繰り返すことで、被検物の
交換時間中に、発生電源を他の通電部ユニットに切換え
て同時に通電試験ができ試験効率の向上を図ることがで
きる。複数の通電部ユニットに対して分割した電源を順
次シフト接続させていく切換手段としては、制御ボック
ス内に設けられた電磁開閉器により通電結線を切換える
ことにより可能である。 【0007】長限時引外し試験の通電部ユニットは20
個設けられ、通電部ユニットに対し被検物の取付け取外
しを行なう交換用着脱ロボットは、これらの通電部ユニ
ットに対して1台を配設した。着脱ロボットの配設は、
一列に並んだ20個の通電部ユニットの中央位置を原点
とし、原点に近接する被検物の交換優先度を高くするよ
うにした。これにより、例えば、着脱ロボットの位置か
ら遠い通電部ユニットと、近い通電部ユニットの試験が
概ね同時に終了した場合は、着脱ロボットに近い通電部
ユニットの被検物から先に交換するから、着脱ロボット
の移動時間の短縮が図られ試験効率を向上することがで
きる。 【0008】着脱ロボットは左右に複数のアームを備え
ており、左右のアーム間のピッチは右側アームと左側ア
ームそれぞれにエアシリンダを用いてピッチの変更を実
施できるようにした。これにより、通電部ユニットにお
ける被検物の交換には、アーム間のピッチを小さくし、
良品搬送コンベヤ、不良品排出コンベヤからの被検物の
取付け取外し時は、アーム間のピッチを大きくし、左右
アームに同時動作させることにより、着脱ロボットの移
動時間の短縮を図ることができる。ランダムに試験が終
了する複数の通電部ユニットに対して、被検物を交換す
るために着脱ロボットに与える指令は、次の未試験の被
検物を着脱ロボットのハンドが把持した時に決定され
る。これにより、着脱ロボットが移動を開始する直前
に、移動距離が短い位置の通電部ユニットが試験が終了
したとき、より近い位置にある通電部ユニットに対して
被検物の交換動作を実施する。着脱ロボットのアーム間
ピッチを変更調整する駆動シリンダにより、着脱ロボッ
トの右側アーム、左側アーム間のピッチを変更し、通電
部ユニットでの被検物の交換時と、供給コンベヤからの
取出し時と、搬出動作時とでアーム間のピッチを変更す
ることが可能のように構成した。 【0009】以下、本発明の通電試験装置を実施例に基
づいて詳細に説明する。図1は、本発明の実施例に係
り、ヒューズフリー遮断器の特性検査を行なう自動検査
装置の全体外観を示す斜視図であって、前記遮断器の組
立てラインにおいて、遮断器側面に貼付されたバーコー
ドにより、機種を判別し自動的に段取りを実施し、機構
部分および通電部分を一貫して検査する装置である。検
査のライン構成は、導通検査、耐圧検査、上限引瞬時外
し検査、下限瞬時引外しの4検査に対して3個の通電部
ユニット、長限時引外し検査に対して20個の通電部ユ
ニットからなっている。前工程から流れてきた被検物す
なわちヒューズフリー遮断器を試験姿勢(立て方向)に
変換するマテハンユニット1、立て方向姿勢の被検物を
搬送する瞬時被検物投入コンベヤ2、導通チェック、上
限瞬時引外し検査、下限瞬時引外し検査をそれぞれ実行
する3個の通電部ユニットを有する導通・耐圧・瞬時引
外し検査を行なう瞬時引外し検査部3、これらの通電部
ユニットに被検物の取付け取出しを行なう着脱ロボット
4、瞬時引外し検査部3での検査の結果、不合格となっ
た被検物に対する識別マーキングを施す瞬時不良品マー
キングユニット5、不合格被検物を本装置外へ排出する
不良品排出コンベヤ6、および長限時引外し検査を実行
すべき20個の通電部ユニットを有する長限時引外し検
査部7、各通電部ユニットに対して被検物の取付け取外
しを行なう着脱ロボット8、長限時引外し検査部7で検
査の結果、不合格となった被検物に識別マークを施す長
限時不良品マーキングユニット9、不合格品被検物を本
装置外へ排出する不良品排出コンベヤ10、合格品被検
物すなわち良品を搬送する良品搬出コンベヤ11、全体
の検査状況を監視するパソコン12、そして3個の通電
部ユニットに対して導通・耐電圧・瞬時引外しを行なう
電源部13にシフト接続すべき指令制御を発する切換回
路ボックス14、20個の通電部ユニット用の長限時引
外し用電源部15とバックアップ回路ボックス16など
から構成されている。 【0010】ヒューズフリー遮断器の過電流における引
外し特性は、図3に示す通りで、瞬時引外し試験におい
ては、矢印Bで示す上限値電流の通電により動作し、矢
印Cで示す下限値電流の通電では不動作となるべきで、
この特性検査を行ない、また長限時引外し試験において
は、定格電流値の2倍値の電流を通電することにより矢
印Aに示す動作時間範囲内に動作するか否かを検査す
る。 【0011】本実施例の瞬時引外し試験においては、図
2に示すように導通チェックと上限瞬時引外し検査用の
電源を一体とし、耐電圧チェックと下限瞬時引外し検査
用電源を一体とし、この2つに分割した電源部を使用し
て効率良く通電試験を行なうものである。図4、図5
は、瞬時引外し検査における、本発明の実施例に係る通
電方式と従来の通電方式の比較動作図である。図中矢印
Dは時間経過を示し、矢印Eは被検物の移動を示す。図
4において従来の直列接続による通電方式(a)は、被
検物交換後1個の通電部に対して上限下限通電試験を上
下限一体の電源により行なう方式である。また、従来の
切換通電方式(b)は、2個の通電部に対して上下限一
体の電源により、交互に通電試験を行なう方式であっ
て、被検物交換と通電試験とを同時に実施できるから、
通電試験を行なうタクトによって試験を完了させること
ができる。本発明の実施例のシフト通電方式(c)は、
従来の切換通電方式(b)よりさらにタクト時間の短縮
を図ろうとするものであり、3個の通電部ユニットに対
して、分割した上限電流値試験、下限電流値試験、およ
び被検物の交換動作を順次シフトさせていく方式であ
る。さらに通電部ユニット数を増加してシフト通電を行
なおうとする場合は、通電部ユニット数Nに対して試験
項目をN−1に分割すると共に、分割した試験時間と被
検物着脱時間をほぼ等しくすることにより、よりいっそ
うのタクト時間の短縮を図ることができる。すなわち、
図5は通電部ユニットを4個設け、2個ずつの通電部ユ
ニットを、それぞれ上限試験専用と、下限試験専用とし
て通電する従来の技術の方式(a)と、本発明の実施例
によるシフト通電方式(b)を比較した図であるが、従
来の方式においては、被検物の着脱回数が多いため、通
電部ユニットの待ち時間が長くなるのに対し、本実施例
のシフト通電式は待ち時間がなく、試験効率は著しく向
上していることがわかる。 【0012】図6は、本発明の他の実施例に係る通電方
式を示す動作図である。この実施例は、瞬限時引外し検
査において異なる機種の被検物がランダムの投入された
場合の通電方式を示しすもので、図中矢印F、Gにおい
て異なる機種が混入した場合においても、段取り時間の
短縮が図られ、効率的な通電試験を実施することが可能
である。 【0013】図7は、長限時引外し試験の実施における
通電部ユニット17に対する被検物20の供給を示す図
である。NO.1〜NO.20の通電部ユニット17に
対して、被検物着脱ロボット8は、供給アーム8aによ
り供給コンベヤ18から被検物20を取り出す。最初に
被検物20をセットする通電部ユニット17はNO.1
0であり、被検物着脱優先度は、NO.10、NO.1
1、NO.9、NO.12、NO.8、…NO.1、N
O.20の順に低くなっている。長限時引外し試験は、
被検物20毎にランダムであるが、供給アーム8aが被
検物20をチャックし、供給移動可能な状態で、優先度
の高い通電部ユニット17が試験終了したのち、行き先
を変更し優先度の高い通電部ユニット17の被検物20
の交換を実施する。被検物20の着脱は、被検物着脱ロ
ボット8の排出アーム8bで試験済み被検物20bを、
排出アーム8bにより取り出した後、アーム間のピッチ
pだけ横方向にシフトし、供給アーム8aにより未試験
の被検物20aを通電部ユニット17へ供給する。この
被検物着脱動作において、アーム間ピッチpに相当する
横方向へのシフト距離を短くするため、図8に示すよう
に、着脱ロボットのアーム間のピッチpは小さい方が好
ましい。しかし、排出コンベヤ11への被検物20の排
出動作と、被検物投入コンベヤ18からの被検物20の
取出し動作は、同時に行なう方が有利であり、このため
アーム間ピッチをそれぞれの位置と一致させる必要があ
る。したがって、図8に示すアームシリンダ19によ
り、着脱ロボット移動中にアーム間ピッチpを変更する
ように構成している。 【0014】 【発明の効果】電源をシフトして接続することによっ
て、長限時引外し試験については、被検物の優先順位を
交換することにより、被検物着脱ロボットの移動距離を
小さくし、さらに、着脱ロボットのアーム間ピッチを可
変とすることにより、左右アームの同時動作が可能にな
り時間短縮が図られ通電部の試験効率が向上する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for testing the continuity of electric equipment, and more particularly to an apparatus for testing a continuity of a circuit breaker. 2. Description of the Related Art In general, at least an instantaneous trip test and a long time-limit trip test are carried out as a current test for a circuit breaker.
Instantaneous tripping test apparatus, the power supply unit to be divided into upper and lower limits of the over current to conduction unit 1 constructed integrally with the conducting portion, the energization operation is done in a predetermined order, hence the power Are connected in series, so that the current test cannot be performed during the replacement time of the test object, and the test efficiency is reduced.
In the long-time trip test, the current test is continued for the longest time of the test object because the test is performed on multiple current-carrying parts by batch processing. There was a problem that the test efficiency was lowered. [0003] The present invention is based on the above-mentioned limitations.
The present invention has been made in view of the problem in the time trip test, and the present invention particularly relates to an energization test apparatus for performing a characteristic test of a circuit breaker. In the long-time trip test in which the inspection of the test object is completed, an energization test device that moves the test object preferentially and replaces the current-carrying part that has completed the inspection with a small moving distance from the attachment / detachment means It is intended to provide. SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a current-carrying test apparatus for performing a long-time trip test of a circuit breaker. wherein comprising a detachable means for the installation and removal of the circuit breaker, and control means for selecting a priority order to be connected to the circuit breaker to the plurality of conducting portions Te, the detachable unit, before
It has a plurality of hands for attaching and detaching the circuit breaker and arms for detachable robots supporting the hands on the left and right,
The arm pitch between left and right is variable, the left and right arms
Discharge operation of the circuit breaker to the discharge conveyor,
The removal operation of the circuit breaker from the input conveyor
Can be performed, and the circuit
It is characterized in that it can be moved and exchanged so that the circuit breaker and the current-carrying unit are sequentially connected. [0005] The long-time trip is performed by the current-carrying test apparatus having the above-mentioned structure.
In the test , unlike the conventional batch processing, the test of a plurality of current-carrying parts is individually and randomly terminated by the exchange of the test object based on the priority set in advance for each current-carrying part. In this case, the test object can be replaced immediately, and the power supply efficiency of the power supply unit can be improved. The priority order for the energizing unit is determined from the one closer to the origin of the attaching / detaching unit, so that the moving distance of the attaching / detaching unit is reduced and the waiting time of the energizing unit is reduced. Regarding the pitch between the arms of the attaching / detaching means, the smaller the pitch between the arms, the smaller the movement distance of the operation of exchanging the test object to the current-carrying part. To perform the take-out operation and discharge operation simultaneously at the discharge position of the current-carrying object to the discharge side conveyor,
If the pitch between the arms is adjusted to that position, the attaching / detaching means can operate simultaneously without moving, and the exchange time can be reduced. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A characteristic inspection test for a circuit breaker is generally performed on an instantaneous trip characteristic and a long time limit trip characteristic for an overcurrent. In the present embodiment, the instantaneous trip characteristic test is divided into a generation power supply for the upper limit current of the overcurrent and a generation power supply for the lower limit current of the overcurrent, and each of them can be individually energized. The energizing section is provided with first, second, and third units, and the attaching / detaching means sequentially attaches a work as a test object to the energizing sections of the three units. Exchange. In this embodiment, one of the attachment / detachment means is used.
One is an industrial robot (hereinafter referred to as a detachable robot). As a test operation, first the detachable robot
The test object is set in the first energizing unit. A power supply for the upper limit current value is connected to the first power supply unit, and a power supply test is performed. At the same time, the detachable robot sets the test object in the second power supply unit. Next, a power supply for the lower limit current value is connected to the first energizing unit, and an energization test is performed. At the same time, a power supply for the upper limit current value is connected to the second current-carrying unit to perform a power-on test. At this time, the detachable robot sets the test object in the third energizing unit. Next, since the current test of the upper limit value and the lower limit value is completed in the first energizing unit, the detachable robot replaces the test object of the first energizing unit. At the same time, since the test of the upper limit current value has been completed in the second energizing unit, the lower limit current value generating power supply is connected and the test of the lower limit current value is performed. At the same time, a power supply for the upper limit current value is connected to the third energizing section unit to perform the upper limit current value test. By repeating the above operation, during the exchange time of the test object, the generated power is switched to another current-carrying unit, and the current-carrying test can be performed at the same time, so that the test efficiency can be improved. The switching means for sequentially shifting and connecting the divided power supplies to the plurality of current-carrying unit units can be realized by switching the current-carrying connection with an electromagnetic switch provided in the control box. [0007] The current-carrying unit for the long time trip test is 20
One replacement robot is provided for each of the current-carrying units for attaching and detaching a test object to and from the current-carrying unit. The arrangement of the detachable robot
The center position of the 20 current-carrying unit units arranged in a line is set as the origin, and the replacement priority of the test object close to the origin is increased. Thus, for example, when the tests of the energized unit that is far from the position of the detachable robot and the energized unit that is close to it are almost completed at the same time, the test object of the energized unit that is closer to the detachable robot is replaced first, so that the detachable robot is replaced. And the test time can be improved. The detachable robot has a plurality of arms on the left and right, and the pitch between the left and right arms can be changed by using an air cylinder for each of the right arm and the left arm. As a result, the pitch between the arms is reduced for exchanging the test object in the energizing unit,
When attaching and detaching the test object from the non-defective product conveyor and the defective product discharge conveyor, the movement time of the detachable robot can be reduced by increasing the pitch between the arms and operating the left and right arms simultaneously. The command given to the detachable robot to replace the test object with respect to the plurality of energized units whose tests are randomly terminated is determined when the next untested test object is gripped by the hand of the detachable robot. . Thus, just before the detachable robot starts moving, when the current-carrying unit at the position where the moving distance is short has completed the test, the test object is exchanged with respect to the current-carrying unit at a closer position. The pitch between the right arm and the left arm of the detachable robot is changed by the drive cylinder that changes and adjusts the pitch between the arms of the detachable robot, and when the test object is exchanged by the energizing unit and when the specimen is removed from the supply conveyor, The pitch between the arms can be changed between the unloading operation and the unloading operation. Hereinafter, an energization test apparatus of the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 1 is a perspective view showing an entire appearance of an automatic inspection device for performing a characteristic inspection of a fuse-free circuit breaker according to an embodiment of the present invention, and is attached to a side surface of the circuit breaker in an assembly line of the circuit breaker. This is a device that discriminates the model based on the barcode, automatically performs setup, and consistently inspects the mechanical part and the energized part. The inspection line configuration consists of three conducting units for continuity inspection, withstand voltage inspection, upper limit instantaneous trip inspection, and lower limit instantaneous trip inspection, and 20 energizing unit units for long time delay trip inspection. Has become. Material handling unit 1 for converting the test object flowing from the previous process, that is, the fuse-free circuit breaker, into the test position (vertical direction), instantaneous sample input conveyor 2 for transporting the test object in the vertical position, continuity check, upper limit Instantaneous trip inspection unit 3 for conducting, withstanding and withstanding voltage and instantaneous trip inspections, each of which has three energizing units for performing instantaneous trip inspection and lower limit instantaneous trip inspection, and mounting the test object on these energizing unit units The detachable robot 4 for taking out the product, the instantaneous defective product marking unit 5 for performing identification marking on the test object rejected as a result of the inspection by the instantaneous trip inspection unit 3, and the rejected test object are discharged out of the apparatus. The defective product discharge conveyor 6 and the long time trip inspection unit 7 having 20 current-carrying units to be subjected to the long time trip inspection, the test object for each current unit A detachable robot 8 for attaching and detaching, a long-time defective marking unit 9 for applying an identification mark to an object that has failed as a result of inspection by the long-time trip inspection unit 7, Defective product discharge conveyor 10 to be discharged outside, non-defective product conveyer 11 for transporting acceptable products, that is, non-defective products, personal computer 12 for monitoring the overall inspection status, and conduction, withstand voltage, It is composed of a switching circuit box 14 for issuing a command control to be shifted and connected to a power supply unit 13 for instantaneous trip, a long time trip power supply unit 15 for 20 energizing unit units, a backup circuit box 16 and the like. The trip characteristic of the fuse-free circuit breaker in the case of an overcurrent is shown in FIG. 3. In the instantaneous trip test, the fuse-free circuit breaker operates by applying the upper limit current shown by arrow B and the lower limit current shown by arrow C. Should be inoperative when the power is turned on,
This characteristic test is performed, and in the long time limit trip test, it is checked whether or not the device operates within the operation time range indicated by the arrow A by applying a current twice the rated current value. In the instantaneous trip test of this embodiment, as shown in FIG. 2, a power supply for continuity check and upper limit instantaneous trip inspection is integrated, and a withstand voltage check and a lower limit instantaneous trip inspection power source are integrated. The power supply test is performed efficiently using the two divided power supply units. 4 and 5
FIG. 4 is a comparison operation diagram of the energizing method according to the embodiment of the present invention and a conventional energizing method in an instantaneous trip inspection. In the figure, arrow D indicates the passage of time, and arrow E indicates the movement of the test object. In FIG. 4, the conventional energization method by series connection (a) is a system in which upper and lower limit energization tests are performed on one energized portion by an upper and lower limit integrated power supply after the test object is replaced. Further, the conventional switching energization method (b) is a method in which an energization test is alternately performed on two energized parts by a power supply integrated with upper and lower limits, and the test object exchange and the energization test can be performed simultaneously. From
The test can be completed by the tact of conducting the conduction test. The shift energizing method (c) of the embodiment of the present invention is as follows.
In order to further shorten the tact time as compared with the conventional switching energizing method (b), the divided upper limit current value test, lower limit current value test, and replacement of the test object are performed for the three energizing unit units. This is a method of sequentially shifting the operation. When the shift energization is to be performed by further increasing the number of energized units, the test items are divided into N-1 with respect to the number N of energized units, and the divided test time and test object attaching / detaching time are substantially reduced. By making them equal, the tact time can be further reduced. That is,
FIG. 5 shows a conventional technique (a) in which four energizing unit units are provided and two energizing unit units are energized exclusively for the upper limit test and for the lower limit test, respectively, and shift energization according to the embodiment of the present invention. FIG. 4B is a diagram comparing the method (b). In the conventional method, the number of times of attachment and detachment of the test object is large, so that the waiting time of the energizing unit is long. It can be seen that there is no time and the test efficiency is significantly improved. FIG. 6 is an operation diagram showing an energization method according to another embodiment of the present invention. This embodiment shows an energization method in a case where different types of test objects are randomly inputted in the instantaneous time trip inspection, and even if different types are mixed in arrows F and G in the figure, the setup is performed. The time can be reduced, and an efficient energization test can be performed. FIG. 7 is a diagram showing the supply of the test object 20 to the current-carrying unit 17 during the execution of the long time-limit trip test. NO. 1 to NO. The test object attaching / detaching robot 8 takes out the test object 20 from the supply conveyor 18 by the supply arm 8a with respect to the 20 conducting unit units 17. First, the energizing unit 17 for setting the test object 20 is NO. 1
0, and the subject attachment / detachment priority is NO. 10, NO. 1
1, NO. 9, NO. 12, NO. 8,... NO. 1, N
O. It is lower in the order of 20. Long time trip test
Although the supply arm 8a chucks the test object 20 in a random manner for each test object 20, the supply unit 8 can supply and move, and after the high-priority energizing unit 17 has completed the test, the destination is changed and the priority is changed. 20 of the current-carrying unit 17 having a high
Perform a replacement. The attachment and detachment of the test object 20 is performed by removing the tested test object 20 b with the discharge arm 8 b of the test object attachment / detachment robot 8.
After being taken out by the discharge arm 8b, it is shifted laterally by the pitch p between the arms, and the untested test object 20a is supplied to the current-carrying unit 17 by the supply arm 8a. In this test object attaching / detaching operation, the pitch p between the arms of the attaching / detaching robot is preferably small as shown in FIG. 8 in order to shorten the lateral shift distance corresponding to the arm pitch p. However, it is advantageous that the operation of discharging the test object 20 to the discharge conveyor 11 and the operation of taking out the test object 20 from the test object input conveyor 18 be performed at the same time. Must match. Therefore, the arm cylinder 19 shown in FIG. 8 is configured to change the pitch p between the arms during the movement of the detachable robot. According to the present invention, by shifting the power supply and connecting the power supply, the priority order of the test objects is changed in the long time trip test, thereby reducing the moving distance of the test object attaching / detaching robot. Further, by making the pitch between the arms of the detachable robot variable, the simultaneous operation of the left and right arms becomes possible, thereby shortening the time and improving the test efficiency of the current-carrying part.

【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の実施例に係り、回路遮断器の特性検査
を行なう自動検査装置の全体外観を示す斜視図である。 【図2】本発明の実施例の試験項目の概要フローチャー
トである。 【図3】本発明の実施例に係る回路遮断器の過電流引外
し特性曲線図である。 【図4】本発明の実施例に係る通電方式と従来の通電方
式の比較動作図である。 【図5】本発明の実施例に係る通電方式と従来の通電方
式の比較動作図である。 【図6】本発明の他の実施例に係る通電方式を示す動作
図である。 【図7】本発明の実施例に係る長限時引外し通電部に対
する被検物の供給を示す図である。 【図8】本発明の実施例に係る被検物着脱ロボットの外
観斜視図である。 【符号の説明】 1…マテハンユニット 2…瞬時被
検物投入コンベヤ 3…瞬時引外し検査部 4…瞬時被
検物着脱ロボット 5…瞬時不良品マーキングユニット 6…不良品
排出コンベヤ 7…長限時引外し検査部 8…長限時
被検物着脱ロボット 9…長限時不良品マーキングユニット 10…不良品
排出コンベヤ 11…良品搬出コンベヤ 12…パソ
コン 13…瞬時引外し用電源部 14…切換
回路ボックス 15…長限時引外し用電源部 16…バッ
クアップ回路ボックス 17…通電部ユニット 18…長限
時被検物投入コンベヤ 19…アームシリンダ 20…被検
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an entire appearance of an automatic inspection device for inspecting characteristics of a circuit breaker according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic flowchart of test items according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is an overcurrent trip characteristic curve diagram of the circuit breaker according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a comparative operation diagram of an energizing method according to an embodiment of the present invention and a conventional energizing method. FIG. 5 is a comparative operation diagram of an energizing method according to the embodiment of the present invention and a conventional energizing method. FIG. 6 is an operation diagram showing an energization method according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing supply of a test object to a long time-limit trip energizing unit according to the embodiment of the present invention. FIG. 8 is an external perspective view of a robot for attaching and detaching an object according to an embodiment of the present invention. [Explanation of Signs] 1 Material handling unit 2 Instantaneous specimen loading conveyor 3 Instantaneous trip inspection unit 4 Instantaneous specimen attaching / detaching robot 5 Instantaneous defective product marking unit 6 Defective product discharge conveyor 7 Long time delay Removal inspecting unit 8 ... Long-time inspection object attaching / detaching robot 9 ... Long-time defect marking unit 10 ... Defective item discharging conveyor 11 ... Good product unloading conveyor 12 ... PC 13 ... Power supply unit for instantaneous trip 14 ... Switching circuit box 15 ... Long Power supply unit for timed trip 16 Backup circuit box 17 Power supply unit 18 Long conveyor for charging timed test object 19 Arm cylinder 20 Test object

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】回路遮断器の長限時引外し試験を行なう通
電試験装置において、 複数の通電部と、 該通電部に対して前記回路遮断器の取付け取外しをする
着脱手段と、 前記複数の通電部に対して前記回路遮断器を接続すべき
優先順を選定する制御手段とを備え、 前記着脱手段は、前記回路遮断器の取付け取外しを行な
う複数のハンドと該ハンドを支持する着脱ロボットの
ームを左右に有し、該左右のアーム間ピッチを可変と
し、前記左右のアームは、排出コンベアへの前記回路遮断器
の排出動作と、投入コンベアからの前記回路遮断器の取
出し動作を同時に行なうことができ、 前記制御手段の指令により前記回路遮断器と前記通電部
とが順次接続するように移動交換できることを特徴とす
る通電試験装置。
(57) [Claim 1] In an energization test apparatus for performing a long-time trip test of a circuit breaker , a plurality of energized parts, and mounting and dismounting of the circuit breaker with respect to the energized part are performed. Attaching and detaching means, and a control means for selecting a priority order in which the circuit breakers should be connected to the plurality of current-carrying parts, wherein the attaching and detaching means comprises a plurality of hands for attaching and detaching the circuit breakers. Arms of a detachable robot that supports the hand are provided on the left and right, and the pitch between the left and right arms is variable, and the left and right arms are provided with the circuit breaker to a discharge conveyor.
Of the circuit breaker from the charging conveyor
Out operation can be performed at the same time, conduction test apparatus characterized by said conducting portion and said circuit breaker can be mobile switching to sequentially connected by command of the control means.
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