JP3531516B2 - 加熱調理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加熱調理装置、特に
電子レンジの扉の加熱室への取付構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の加熱調理装置は、例えば特
開平８−２１９４６８号公報のように、図８、図９に示
されているように、被加熱物を収納する加熱室１を有
し、マグネトロンなどの加熱手段２を有していた。加熱
室１内の熱気や、被加熱物から発生する蒸気や生成ガス
や電磁波が機器本体外に漏れるのを防ぐために扉本体３
を加熱室１の前面に設けていた。同方向（図では下方）
に突出する第１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５を
有するヒンジピン保持手段６を扉本体３に取り付けてい
た。第１のヒンジピン４及び第２のヒンジピン５が当接
する部分の加熱室１壁面には第１のヒンジ孔７及び第２
のヒンジ孔８はヒンジ孔保持手段９により保持された第
１のヒンジ孔７と第２のヒンジ孔８を設け、それぞれ第
１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５により回転自在
に保持していた。窓枠１０は扉本体３及びヒンジピン保
持手段６を覆い、ケーシング１１は加熱室１を覆い、ケ
ーシング１１の一部は加熱室３の前面から突出していて
ケーシング鍔部１２を構成していた。さらに窓枠１０の
加熱室側端面は窓枠鍔部１３を構成していた。窓枠カバ
ー１４は扉本体３の加熱室１側に設けていた。扉本体３
を加熱室１前面に取り付けるときは、第１のヒンジピン
４と、第２のヒンジピン５をそれぞれ第１のヒンジ孔７
と、第２のヒンジ孔８に挿入するようにしていた。扉本
体３を閉じた時は、ケーシング鍔部１２が窓枠鍔部１３
が重なり合う事により、加熱室１前面より扉本体３が脱
落しないようにしていた。扉本体３を開いたときは、ケ
ーシング鍔部１２が窓枠鍔部１３が重なり合わないの
で、ヒンジ孔保持手段９と窓枠カバー１４の隙間を、第
１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５のいずれの長さ
よりも小さくして扉本体３の脱落を防ぐようにしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
加熱調理装置では、扉本体３の脱落を防止するために
は、ヒンジ孔保持手段９と窓枠カバー１４の隙間を、第
１のヒンジピン４と第２のヒンジピン５のいずれの長さ
よりも小さくしなければならなかったので、窓枠カバー
１４を扉本体３に取り付けたまま扉本体３を加熱室１前
面に取り付けようとしても、第１のヒンジピン４、第２
のヒンジピン５ともに第１のヒンジ孔７、第２のヒンジ
孔８に取り付けできないという問題があった。そのた
め、組立の際は扉本体３を加熱室１前面に取り付けたあ
とで窓枠カバー１４を取り付けなければならなかった
が、扉本体３は回転自在に保持されているため位置を固
定しにくく、窓枠カバー１４の取り付けが困難であった
り、傷などの外観不良の原因になりやすいという問題が
あった。使用者が誤って扉本体３を持ち上げた時にも扉
本体３が脱落しないように、第１のヒンジピン４と第２
のヒンジピン５のいずれの長さより短い移動距離で、窓
枠カバー１４がヒンジ孔保持手段９と干渉するようにし
ていた。窓枠カバー１４が破損すると扉本体３が容易に
脱落してしまうため、窓枠カバー１４は十分な強度を必
要とする問題があった。特に加熱調理装置が電子レンジ
などの高周波加熱調理装置の場合は、加熱室１からの電
波漏れを防ぐために、窓枠カバー１４に金属を使うこと
ができず、ポリプロピレンなどの樹脂を使用していた。
電波漏れを最小にするためには、一般に樹脂の肉厚を薄
くしなければならなかったので、十分な強度を得るのは
さらに難しいという課題があった。窓枠カバー１４を分
割して、加熱調理装置の製造を容易にすることも考えら
れたが、十分な強度を有しながら分割する構成としなけ
ればならなかったので、設計がさらにしにくいという問
題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手
段の少なくともいずれか一方に扉脱落防止手段を有した
ものである。

【０００５】上記発明によれば、扉本体の脱落防止はヒ
ンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手段によってなさ
れるため、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要が
ないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さ
くしなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたま
ま扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体
の着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼ら
ない構成のため設計が容易にできる。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１の説明は調理物を収納す
る加熱室と、水平方向に回転自在に開閉する扉本体と、
前記加熱室前面に設けられたヒンジ孔を有するヒンジ孔
保持手段により構成される電子レンジ用の扉の取付構造
において、前記扉本体は、下方向に突出するヒンジピン
を有するヒンジピン保持手段を有し、前記ヒンジピン保
持手段は、前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｂを有す
る扉脱落防止手段と、前記ヒンジピンの軸方向に平行な
面Ｃを有する扉回転制御手段を備え、前記ヒンジ孔保持
手段は、前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｆと、前記
ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｇを有し、前記扉本体は
前記ヒンジピンを前記ヒンジ孔へ挿入することで前記加
熱室前面に対し閉じた状態で取り付けられ、前記扉本体
が開きはじめてから開き切るまでの状態においては、前
記扉本体が前記加熱室前面から外れないように、前記面
Ｂと前記面Ｇとの間に前記ヒンジ孔から前記ヒンジピン
を抜き取るために必要な長さより小さい隙間を設けつ
つ、前記面Ｂを前記面Ｇより下で重ね合わせ、前記扉本
体が完全に開き切った状態おいては、さらに前記扉本体
が開かないように前記面Ｃが前記面Ｆに接する加熱調理
装置である。

【０００７】これによって、窓枠カバーで扉本体の脱落
防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カ
バーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバーを扉本
体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付けるこ
とができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、窓枠カ
バーの強度に頼らない構成のため設計が容易にできる。

【０００８】請求項２の発明はヒンジピンを少なくとも
２カ所に設け、前記ヒンジピンの一つは前記ヒンジピン
の他方より長いことを特徴とする加熱調理装置である。

【０００９】そして一つのヒンジピンは他方のヒンジピ
ンより長いため、一方のヒンジピンを一方のヒンジ孔に
先に入れたあと、他方のヒンジピンを他方のヒンジ孔に
入れることができるので、扉本体を容易に加熱室前面に
取り付けることができる。

【００１０】請求項３の発明は扉脱落防止手段を少なく
とも２カ所設けかつ一体構成とし、前記ヒンジピン孔保
持手段を少なくとも２カ所設けかつ一体構成とする加熱
調理装置である。

【００１１】そして扉脱落防止手段間の距離を一定に保
ちやすいので、少なくとも２カ所の扉脱落防止手段を同
時に作用させることができ、より確実に扉本体の脱落を
防止することができる。

【００１２】請求項４の発明は加熱室を覆うケーシング
と前記扉本体及び前記ヒンジ孔保持手段を覆う窓枠を設
け、前記ケーシングの一部に前記加熱室の前面から突出
するケーシング鍔部を備え、前記窓枠の加熱室側の端部
に前記扉本体が閉じている状態で前記ケーシング鍔部の
下部で重なる窓枠鍔部を備える加熱調理装置である。

【００１３】そしてケーシングを取り外し、扉本体を上
方に持ち上げることにより容易に着脱することができる
うえに、扉本体を加熱室前面に取り付けた後でケーシン
グを取り付けることにより、ケーシング鍔部と窓枠鍔部
が重なり合うため、窓枠カバーがケーシングを乗り越え
て上方向に行くことがないので、加熱調理装置の組立を
容易にするとともに、扉本体の加熱室前面への保持を確
実にすることができる。

【００１４】請求項５の発明は、調理物を収納する加熱
室と、前記加熱室前面開口に取り付ける扉本体と、前記
扉本体を回転自在に保持する第１のヒンジピンと第２の
ヒンジピンを保持するヒンジピン保持手段と、前記ヒン
ジピンと嵌合する第１のヒンジ孔及び第２のヒンジ孔を
設けたヒンジ孔保持手段と、前記加熱室を覆うケーシン
グと、前記扉本体を覆う窓枠と、前記ケーシング端部に
設けたケーシング鍔部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔
部と、扉本体の加熱室側に設けた窓枠カバーと、前記ヒ
ンジピン保持手段には切欠溝を設け、前記ヒンジピンが
前記ヒンジ孔保持手段のヒンジ孔に嵌合後、前記ヒンジ
保持手段に設けた切溝中に前記ヒンジピン保持手段の一
部を嵌合させ、前記ヒンジピンの嵌合状態を維持する扉
脱落防止手段を備え、前記窓枠カバーがヒンジピン保持
手段あるいはヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動
距離は扉脱落防止手段が前記ヒンジピン保持手段あるい
は前記ヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離よ
り大きくし、前記脱落防止手段は、前記第１のヒンジピ
ンの軸方向にほぼ平行な面Ａと、ある傾斜角を持った面
Ｂと、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行かつ軸
中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｃとを有し、前記ヒンジ
孔保持手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平
行な面Ｄと、前記軸中心を中心とし回動する円筒面Ｅ
と、円筒面Ｅにほぼ正接し前記軸中心を通る直線にほぼ
垂直な面Ｆと、前記軸方向にほぼ垂直な面Ｇとを有し、
前記扉本体をほぼ閉めた状態では、前記面Ａと面Ｄの間
にはすき間があり、かつ、前記扉本体が開きはじめた状
態では、前記面Ｂが面Ｇと重なり合い面Ｂと面Ｇの隙間
は第１のヒンジ孔から第１のヒンジピンを抜き取るに必
要な長さより小さくなり、かつ、前記第２のヒンジピン
は前記第１のヒンジピンより長くし、前記扉本体が開き
切った状態では、第２のヒンジピンを第２のヒンジ孔に
先に入れたあと第１のヒンジピンを第１のヒンジ孔に入
れることで前記扉本体を容易に前記加熱室前面に取り付
けることができるようにしたものである。

【００１５】そして扉本体の脱落防止はヒンジピン保持
手段またはヒンジ孔保持手段の組合わせによってなされ
るため、窓枠カバーで扉本体の脱落防止をする必要がな
いので、ヒンジ孔保持手段と窓枠カバーの隙間を小さく
しなくてもよく、窓枠カバーを扉本体に取り付けたまま
扉本体を加熱室前面に取り付けることができ、扉本体の
着脱が容易であるとともに、窓枠カバーの強度に頼らな
い構成のため設計が容易にできる。

【００１６】請求項６の発明は調理物を収納する加熱室
と、前記加熱室前面開口部に取り付ける扉本体と、前記
扉本体を回転自在に保持する、ヒンジピンとヒンジ孔と
の嵌合は特定された角度範囲のみで可能とした扉脱落防
止手段とを有するものである。

【００１７】そして扉本体の脱落防止はヒンジピンまた
はヒンジ孔によってなされるため、窓枠カバーで扉本体
の脱落防止をする必要がないので、ヒンジ孔保持手段と
窓枠カバーの隙間を小さくしなくてもよく、窓枠カバー
を扉本体に取り付けたまま扉本体を加熱室前面に取り付
けることができ、扉本体の着脱が容易であるとともに、
窓枠カバーの強度に頼らない構成のため容易に設計する
ことができる。

【００１８】請求項７の発明は加熱室を覆うケーシング
と、扉本体を覆う窓枠と、前記ケーシング端部に設けた
ケーシング鍔部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔部とを
有し、扉本体をほぼ開いた位置で前記ケーシング鍔部と
前記窓枠鍔部の重なりがなくなる位置で扉脱落防止手段
を機能させるものである。

【００１９】そしてケーシングを取り外し、扉本体を上
方に持ち上げることにより容易に着脱することができる
うえに、扉本体を加熱室前面に取り付けた後でケーシン
グを取り付けることにより、ケーシング鍔部と窓枠鍔部
が重なり合うため、窓枠カバーがケーシングを乗り越え
て上方向に行くことがないので、加熱調理装置の組立を
容易にするとともに、扉本体の加熱室前面への保持を確
実にすることができる。

【００２０】また、扉本体の加熱室側に設けた窓枠カバ
ーを有し、前記窓枠カバーがヒンジピン保持手段あるい
はヒンジ孔保持手段に接触するに要する移動距離は扉脱
落防止手段が前記ヒンジピン保持手段あるいは前記ヒン
ジ孔保持手段に接触するに要する移動距離より大きいも
のである。

【００２１】そして使用者が誤って扉本体を持ち上げた
ときには、窓枠カバーがヒンジ孔保持手段に干渉する前
に、扉脱落防止手段が扉本体の脱落を確実に防止するこ
とができるため、窓枠カバーの強度を必要以上に確保す
る必要がなく設計が容易であるとともに、扉本体に窓枠
カバーを取り付けた状態のまま扉本体を加熱室前面に容
易に着脱することができる。

【００２２】請求項８の発明は、ヒンジピン保持手段ま
たはヒンジ孔保持手段の少なくとも一方に扉回転制御手
段を設けたものである。

【００２３】そして扉本体が開いた状態でさらに扉本体
を押し広げようとする力が働いた場合でも安定して扉本
体の回転を止めることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２５】（実施例１） 図１は本発明の実施例１の加熱調理装置の要部断面斜視
図である。また図２は加熱調理装置の要部分解斜視図、
図３、図４、図５は加熱調理装置の要部分解断面図であ
る。

【００２６】図において、１は被加熱物を収納する加熱
室で、２はマグネトロンなどの加熱手段である。加熱室
１内の熱気や、被加熱物から発生する蒸気や生成ガスや
電磁波が機器本体外に漏れるのを防ぐために扉本体３を
加熱室１の前面に設けている。下方向に突出する第１の
ヒンジピン４と第２のヒンジピン５を有するヒンジピン
保持手段６が扉本体３に取り付けられている。第１のヒ
ンジピン４及び第２のヒンジピン５が当接する部分の加
熱室１壁面にはヒンジ孔保持手段９が第１のヒンジ孔７
と第２のヒンジ孔８を設けて保持し、それぞれ第１のヒ
ンジピン４と第２のヒンジピン５を回転自在に保持して
いる。窓枠１０は扉本体３及びヒンジピン保持手段６を
覆い、ケーシング１１は加熱室１を覆っている。ケーシ
ング１１の一部は加熱室３の前面から突出していてケー
シング鍔部１２を構成し、窓枠１０の加熱室側端面は窓
枠鍔部１３を構成しケーシング鍔部１３内に窓枠鍔部１
３が重なり合っている。窓枠カバー１４は扉本体３の加
熱室１側に設けている。窓枠カバー１４とヒンジ孔保持
手段９との隙間は、第１のヒンジ孔７から第１のヒンジ
ピン４を抜き取るに必要な長さ、および第２のヒンジ孔
８から第２のヒンジピン５を抜き取るに必要な長さのい
ずれよりも大きい。

【００２７】図１に示すように、ヒンジピン保持手段６
は、扉脱落防止手段１５すなわち、第１のヒンジピン７
の軸方向にほぼ平行な面Ａ及び、ある傾斜角を持った面
Ｂ、さらに第１のヒンジピン７の軸方向にほぼ平行かつ
軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｃを有している。一方
ヒンジ孔保持手段９は、第１のヒンジピン７の軸方向に
ほぼ平行な面Ｄ、軸中心を中心とする回動する円筒面
Ｅ、円筒面Ｅにほぼ正接する、すなわち軸中心を通る直
線にほぼ垂直な面Ｆ、軸方向にほぼ垂直な面Ｇを有して
いる。扉本体３が開き切った位置では扉回転制限手段１
６すなわち面Ｆと面Ｃは接触する。

【００２８】図３は扉本体３が閉じている状態を示す。
扉脱落防止手段１５の面Ａとヒンジ孔保持手段９の面Ｄ
の間にはすき間がある。ケーシング鍔部１２の下に窓枠
鍔部１３が入り込んでいて、重なり部分を有している。
図４は扉本体３が開いていく途中の状態を示す。面Ａは
ヒンジ孔保持手段９の面Ｅよりも軸中心に近い位置にあ
る。扉回転制御手段１６の面Ｃと面Ｅの間にはすき間が
ある。扉脱落防止手段１５の面Ｂはヒンジ孔保持手段９
の面Ｇの下方向にある。面Ｂと面Ｇとの隙間は第１のヒ
ンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに必要な長
さより小さい。図５は扉が開き切った状態を示す。面Ｃ
はヒンジ孔保持手段９の面Ｆに対して、垂直に当たる。
面Ｂは面Ｇの下方向にある。ケーシング鍔部１２と窓枠
鍔部１３は重なっていない。図６は第２のヒンジピン５
及び第２のヒンジ孔８に設けた面Ａ、面Ｂ、面Ｃ、面
Ｄ、面Ｅ、面Ｆ及び面Ｇを表し、それぞれ、第１のヒン
ジピン４及び第１のヒンジ孔７のものと同様の構成をし
ている。第２のヒンジピン５は、第１のヒンジピン４よ
り長くしている。ヒンジピン保持手段６とヒンジ孔保持
手段９はそれぞれ、一体構成である。

【００２９】次に動作、作用について説明する。図３に
示すように扉本体３をほぼ閉めた状態では面Ａと面Ｄの
間にはすき間があり、ヒンジピン保持手段６はヒンジ孔
保持手段９に対し上下に動かすことができるので、扉本
体３を加熱室１前面に取り付けたり、取り外す場合に、
ケーシング１１を取り外し、扉本体３をほぼ閉じた状態
にして、扉本体３を上方に持ち上げることにより容易に
着脱することができる。扉本体３を加熱室１前面に取り
付けた後でケーシング１１を取り付けることにより、ケ
ーシング鍔部１２と窓枠鍔部１３が重なり合うため、窓
枠カバー１４がケーシング１１を乗り越えて上方向に行
くことがなく、扉本体３が加熱室１前面から外れること
がない。

【００３０】また、図４のように扉本体３が開きはじめ
た状態では、面Ｂが面Ｇと重なり合っているため、ヒン
ジピン保持手段６はヒンジ孔保持手段９を乗り越えて上
方向に移動することがない。これにより扉本体３を開き
はじめた状態ではケーシング鍔部１２と窓枠鍔部１３が
重なり合っているかどうかにかかわらず、扉本体３が加
熱室１前面から外れることがない。面Ｅは第１のヒンジ
ピン７の軸中心に対して円筒面であるため、扉本体３が
開きはじめてから開き切るまで面Ｃと面Ｅは一定のすき
間を持って回転することができる。面Ｂと面Ｇの隙間は
第１のヒンジ孔７から第１のヒンジピン４を抜き取るに
必要な長さより小さいため、第１のヒンジ孔７から第１
のヒンジピン４が抜ける前に扉本体３の脱落を確実に防
止することができる。また、第１のヒンジ孔７から第１
のヒンジピン４を抜き取るに必要な長さよりもさらに窓
枠カバー１４とヒンジ孔保持手段９との隙間が大きいた
め、使用者が誤って扉本体３を持ち上げたときには、窓
枠カバー１４がヒンジ孔保持手段９に接触する前に、扉
本体３の脱落を確実に防止することができる。このた
め、窓枠カバー１４の強度を必要以上に確保する必要が
なく容易に設計可能であるとともに、扉本体３に窓枠カ
バー１４を取り付けた状態のまま、扉本体３をほぼ閉じ
た状態にすることによって、扉本体３を加熱室１前面に
容易に着脱することができる。

【００３１】また、図５のように扉本体３が開き切った
状態では、面Ｃが面Ｆに対し垂直に当たるので、扉本体
３がこれ以上開かないようにすることができ、窓枠カバ
ー１４がケーシング１１に干渉するのを防ぐことができ
る。面Ｆは第１のヒンジピン４軸中心を通る直線に対し
ほぼ垂直であるため、扉本体３にさらに押し広げようと
する力が加わった場合、面Ｃは面Ｆからの反作用を接触
面に対し垂直に受けるので、面Ｃが面Ｆ上を滑ることが
なく、安定して扉本体３の回転を止めることができる。
第２のヒンジピン５は第１のヒンジピン４より長いた
め、第２のヒンジピン５を第２のヒンジ孔８に先に入れ
たあと、第１のヒンジピン４を第１のヒンジ孔７に入れ
ることができるので、扉本体３を容易に加熱室１前面に
取り付けることができる。

【００３２】また、図６に示す通り、本実施例では扉脱
落防止手段１５を２カ所に設けているため、万一、一カ
所の扉脱落防止手段１５だけでは支え切れないような力
が扉本体３に加えられた場合でも、他方の扉脱落防止手
段１５により、より確実に扉本体３の脱落を防止するこ
とができる。また、ヒンジピン保持手段６とヒンジ孔保
持手段９はそれぞれ、一体構成であるので、図１に示す
面Ｂと図６に示す面Ｂとの距離および、図１に示す面Ｇ
と図６に示す面Ｇとの距離は、組立時、ヒンジピン保持
手段６とヒンジ孔保持手段９の取り付け作業のばらつき
に関係なく一定に保つことができる。このため、誤って
使用者が扉本体３を持ち上げた場合でも、２カ所の扉脱
落防止手段１５の面Ｂと面Ｇがほぼ同時に接触するた
め、より確実に扉本体３の脱落を防止することができ
る。

【００３３】（実施例２） 図７は本発明の実施例２の加熱調理装置の要部分解斜視
図である。実施例１と事なる点は第１のヒンジピン４の
一部を突出させ面Ａ、面Ｂ、面Ｃを構成し、第１のヒン
ジ孔７の一部を切り欠いて面Ｅ、面Ｇを構成したところ
である。なお、その他実施例１と同一符号のものは同一
構造を有し、説明を省略する。

【００３４】次に動作、作用について説明する。第１の
ヒンジピン４の一部を突出させ面Ａ、面Ｂ、面Ｃを構成
し、第１のヒンジ孔７の一部を切り欠いて面Ｅ、面Ｇを
構成しているので、実施例１と同様、扉本体３を加熱室
１前面に容易に着脱することができ、確実に回転自在に
保持することができる。

【００３５】なお、ヒンジピン保持手段６を扉本体３
側、ヒンジ孔保持手段９を加熱室１側に有する構成とし
たが、ヒンジピン保持手段６を加熱室１側、ヒンジ孔保
持手段９を扉本体３側に有する構成としても同様に実施
することができる。

【００３６】なお、ヒンジピン保持手段６およびヒンジ
孔保持手段９はそれぞれ一体構成としたが、それぞれ２
つ以上に分割されていても同様に実施することができ
る。

【００３７】なお、ヒンジピン保持手段６およびヒンジ
孔保持手段９はそれぞれ一体構成としたが、第１のヒン
ジピン４と第２のヒンジピン５との間、第１のヒンジ孔
７と第２のヒンジ孔８との間を連結する部分はそれぞれ
フランジやリブなどの補強手段を有していても同様に実
施することができる。

【００３８】なお、扉脱落防止手段１５は２カ所に設け
る構成としたが、少なくとも一カ所以上であれば同様に
実施することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、扉本
体、ヒンジピンと、ヒンジピン保持手段あるいはヒンジ
孔保持手段の少なくともいずれか一組に扉脱落防止手段
を有し、ケーシング鍔部と窓枠鍔部を重ね合わせている
ため、簡単な構造で確実に扉本体を保持するとともに、
扉本体の着脱もケーシングを外すだけで容易にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の加熱調理装置の要部断面斜
視図

【図２】同加熱調理装置の要部分解外観斜視図

【図３】同加熱調理装置の要部断面図

【図４】同加熱調理装置の要部断面図

【図５】同加熱調理装置の要部断面図

【図６】同加熱調理装置の要部分解斜視図

【図７】本発明の実施例２の加熱調理装置の要部分解斜
視図

【図８】従来の加熱調理装置の要部分解外観斜視図

【図９】従来の加熱調理装置の要部断面斜視図

【符号の説明】

１ 加熱室 ３ 扉本体 ４ 第１のヒンジピン ５ 第２のヒンジピン ６ ヒンジピン保持手段 ７ 第１のヒンジ孔 ８ 第２のヒンジ孔 ９ ヒンジ孔保持手段 １０ 窓枠 １１ ケーシング １２ ケーシング鍔部 １３ 窓枠鍔部 １４ 窓枠カバー １５ 扉脱落防止手段 １６ 扉回転制御手段

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】調理物を収納する加熱室と、水平方向に回
   転自在に開閉する扉本体と、前記加熱室前面に設けられ
   たヒンジ孔を有するヒンジ孔保持手段により構成される
   電子レンジ用の扉の取付構造において、 前記扉本体は、下方向に突出するヒンジピンを有するヒ
   ンジピン保持手段を有し、 前記ヒンジピン保持手段は、 前記ヒンジピンの軸方向に垂直な面Ｂを有する扉脱落防
   止手段と、 前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｃを有する扉回転制
   御手段を備え、 前記ヒンジ孔保持手段は、 前記ヒンジピンの軸方向に平行な面Ｆと、前記ヒンジピ
   ンの軸方向に垂直な面Ｇを有し、 前記扉本体は前記ヒンジピンを前記ヒンジ孔へ挿入する
   ことで前記加熱室前面に対し閉じた状態で取り付けら
   れ、 前記扉本体が開きはじめてから開き切るまでの状態にお
   いては、前記扉本体が前記加熱室前面から外れないよう
   に、前記面Ｂと前記面Ｇとの間に前記ヒンジ孔から前記
   ヒンジピンを抜き取るために必要な長さより小さい隙間
   を設けつつ、前記面Ｂを前記面Ｇより下で重ね合わせ、 前記扉本体が完全に開き切った状態おいては、さらに前
   記扉本体が開かないように前記面Ｃが前記面Ｆに接する
   加熱調理装置。
2. 【請求項２】ヒンジピンを少なくとも２カ所に設け、前
   記ヒンジピンの一つは前記ヒンジピンの他方より長いこ
   とを特徴とする請求項１記載の加熱調理装置。
3. 【請求項３】扉脱落防止手段を少なくとも２カ所設けか
   つ一体構成とし、前記ヒンジピン孔保持手段を少なくと
   も２カ所設けかつ一体構成とする請求項１記載の加熱調
   理装置。
4. 【請求項４】加熱室を覆うケーシングと前記扉本体及び
   前記ヒンジ孔保持手段を覆う窓枠を設け、前記ケーシン
   グの一部に前記加熱室の前面から突出するケーシング鍔
   部を備え、前記窓枠の加熱室側の端部に前記扉本体が閉
   じている状態で前記ケーシング鍔部の下部で重なる窓枠
   鍔部を備える請求項１記載の加熱調理装置。
5. 【請求項５】調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前
   面開口に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在に
   保持する第１のヒンジピンと第２のヒンジピンを保持す
   るヒンジピン保持手段と、前記ヒンジピンと嵌合する第
   １のヒンジ孔及び第２のヒンジ孔を設けたヒンジ孔保持
   手段と、前記加熱室を覆うケーシングと、前記扉本体を
   覆う窓枠と、前記ケーシング端部に設けたケーシング鍔
   部と、前記窓枠端部に設けた窓枠鍔部と、扉本体の加熱
   室側に設けた窓枠カバーと、前記ヒンジピン保持手段に
   は切欠溝を設け、前記ヒンジピンが前記ヒンジ孔保持手
   段のヒンジ孔に嵌合後、前記ヒンジ保持手段に設けた切
   溝中に前記ヒンジピン保持手段の一部を嵌合させ、前記
   ヒンジピンの嵌合状態を維持する扉脱落防止手段を備
   え、前記窓枠カバーがヒンジピン保持手段あるいはヒン
   ジ孔保持手段に接触するに要する移動距離は扉脱落防止
   手段が前記ヒンジピン保持手段あるいは前記ヒンジ孔保
   持手段に接触するに要する移動距離より大きくし、前記
   脱落防止手段は、前記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ
   平行な面Ａと、ある傾斜角を持った面Ｂと、前記第１の
   ヒンジピンの軸方向にほぼ平行かつ軸中心を通る直線に
   ほぼ垂直な面Ｃとを有し、前記ヒンジ孔保持手段は、前
   記第１のヒンジピンの軸方向にほぼ平行な面Ｄと、前記
   軸中心を中心とし回動する円筒面Ｅと、円筒面Ｅにほぼ
   正接し前記軸中心を通る直線にほぼ垂直な面Ｆと、前記
   軸方向にほぼ垂直な面Ｇとを有し、前記扉本体をほぼ閉
   めた状態では、前記面Ａと面Ｄの間にはすき間があり、
   かつ、前記扉本体が開きはじめた状態では、前記面Ｂが
   面Ｇと重なり合い面Ｂと面Ｇの隙間は第１のヒンジ孔か
   ら第１のヒンジピンを抜き取るに必要な長さより小さく
   なり、かつ、前記第２のヒンジピンは前記第１のヒンジ
   ピンより長くし、前記扉本体が開き切った状態では、第
   ２のヒンジピンを第２のヒンジ孔に先に入れたあと第１
   のヒンジピンを第１のヒンジ孔に入れることで前記扉本
   体を容易に前記加熱室前面に取り付けることができるよ
   うにした加熱調理装置。
6. 【請求項６】調理物を収納する加熱室と、前記加熱室前
   面開口部に取り付ける扉本体と、前記扉本体を回転自在
   に保持する、ヒンジピンとヒンジ孔との嵌合は特定され
   た角度範囲のみ可能である扉脱落防止手段とを設けた請
   求項５に記載の加熱調理装置。
7. 【請求項７】扉本体はほぼ全開の位置で前記ケーシング
   鍔部と前記窓枠鍔部の重なりがなくなる位置で扉脱落防
   止手段が機能する請求項５または６に記載の加熱調理装
   置。
8. 【請求項８】ヒンジピン保持手段またはヒンジ孔保持手
   段の少なくとも一方に扉回転制御手段を設けた請求項６
   または７に記載の加熱調理装置。