JP3530562B2 - レンズ研削方法 - Google Patents
レンズ研削方法Info
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- conductive
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンズの研削砥石によ
る球面創成加工に関し、特に電解ドレッシングを応用し
た球面創成加工法に関する。
る球面創成加工に関し、特に電解ドレッシングを応用し
た球面創成加工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電解ドレッシングによるレンズ球
面創成加工として、例えば特開平３−６０９７３号公報
記載の発明が提案されている。上記発明は、図９および
図１０に示す様に、回転自在に構成されたチャック６１
には被球面部材６２が保持されている。被球面部材６２
にはその軸芯６３に対してスイベル角αの導電性研削工
具６４が回転自在に対向保持されている。導電性研削工
具６４の研削面６５は、ダイヤモンド粉末などの砥粒と
Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅなどの金属粉末とを特殊配合し、熱処
理した焼結合金により構成されている。
面創成加工として、例えば特開平３−６０９７３号公報
記載の発明が提案されている。上記発明は、図９および
図１０に示す様に、回転自在に構成されたチャック６１
には被球面部材６２が保持されている。被球面部材６２
にはその軸芯６３に対してスイベル角αの導電性研削工
具６４が回転自在に対向保持されている。導電性研削工
具６４の研削面６５は、ダイヤモンド粉末などの砥粒と
Ｃｕ，Ｓｎ，Ｆｅなどの金属粉末とを特殊配合し、熱処
理した焼結合金により構成されている。
【０００３】導電性研削工具６４の研削面６５近傍に
は、被球面部材６２の加工曲率ＲＡと近似形状に形成さ
れた電極６６が僅かな隙間ｌを在して対向設置されてい
る。電極６６は直流電源装置６７の（−）極と接続され
ている。直流電源装置６７の（＋）極は導電性研削工具
６４の外周面に接触するブラシ６８に接続されている。
また、導電性研削工具６４の研削面６５と電極６６との
僅かな隙間ｌにクーラント６９を供給するノズル７０が
設けられている。
は、被球面部材６２の加工曲率ＲＡと近似形状に形成さ
れた電極６６が僅かな隙間ｌを在して対向設置されてい
る。電極６６は直流電源装置６７の（−）極と接続され
ている。直流電源装置６７の（＋）極は導電性研削工具
６４の外周面に接触するブラシ６８に接続されている。
また、導電性研削工具６４の研削面６５と電極６６との
僅かな隙間ｌにクーラント６９を供給するノズル７０が
設けられている。
【０００４】上記構成の装置を用いての球面創成加工方
法は、まず被球面部材６２を保持したチャック６１を回
動するとともに、導電性研削工具６４を回動し、研削面
６５を被球面部材６２の被研削面に当接して研削加工を
行う。同時に、直流電源装置６７よりブラシ６８を介し
て導電性研削加工具６４に（＋）極を印加し、電極６６
に（−）極を印加する。さらに、ノズル７０よりクーラ
ント６９を供給しつつ研削加工行う。以上により、導電
性研削工具６４の研削面６５は満遍無く均一にドレッシ
ングされ、安定した球面創成加工が行える。
法は、まず被球面部材６２を保持したチャック６１を回
動するとともに、導電性研削工具６４を回動し、研削面
６５を被球面部材６２の被研削面に当接して研削加工を
行う。同時に、直流電源装置６７よりブラシ６８を介し
て導電性研削加工具６４に（＋）極を印加し、電極６６
に（−）極を印加する。さらに、ノズル７０よりクーラ
ント６９を供給しつつ研削加工行う。以上により、導電
性研削工具６４の研削面６５は満遍無く均一にドレッシ
ングされ、安定した球面創成加工が行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術の電解ドレッシングにおいては、加工によって生じる
研削工具の偏磨耗と目詰りを防止することが主体であ
り、研削工具中の砥粒の突出量を制御することができな
かった。従って、１つの砥石で粗研削と仕上研削とを行
い、効率良くレンズを研削することができないという問
題があった。
術の電解ドレッシングにおいては、加工によって生じる
研削工具の偏磨耗と目詰りを防止することが主体であ
り、研削工具中の砥粒の突出量を制御することができな
かった。従って、１つの砥石で粗研削と仕上研削とを行
い、効率良くレンズを研削することができないという問
題があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みてなされたものであり、１つの砥石で効率良
くレンズを加工できるレンズ研削方法を提供することを
目的とする。
題点に鑑みてなされたものであり、１つの砥石で効率良
くレンズを加工できるレンズ研削方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係るレンズ
研削方法は、砥粒と導電性のボンド材とを有する導電性
研削砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給し
ながら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工するレ
ンズ研削方法において、前記導電性研削砥石にプラス
を、電極にマイナスの直流パルス電圧を印加することに
より、前記ボンド材を放電作用によって除去しつつ前記
レンズを粗研削する工程と、前記導電性研削砥石にプラ
スを、電極にマイナスの直流定常電圧を印加することに
より、前記研削面上にボンド材の電解作用によって発生
する不導体被膜を形成しつつ前記レンズを仕上研削する
工程と、を有する。また、第２の発明に係るレンズ研削
方法は、砥粒と導電性のボンド材とを有する導電性研削
砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給しなが
ら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工するレンズ
研削方法において、前記導電性研削砥石にプラスを、電
極にマイナスの直流パルス電圧を印加することにより、
前記ボンド材を放電作用によって除去しつつ前記レンズ
を粗研削する工程と、前記導電性研削砥石にマイナス
を、電極にプラスの直流定常電圧を印加することによ
り、電極の電解作用によって、電極を構成する金属を前
記研削面上に析出させることにより被膜を形成しつつ前
記レンズを仕上研削する工程と、を有する。
研削方法は、砥粒と導電性のボンド材とを有する導電性
研削砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給し
ながら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工するレ
ンズ研削方法において、前記導電性研削砥石にプラス
を、電極にマイナスの直流パルス電圧を印加することに
より、前記ボンド材を放電作用によって除去しつつ前記
レンズを粗研削する工程と、前記導電性研削砥石にプラ
スを、電極にマイナスの直流定常電圧を印加することに
より、前記研削面上にボンド材の電解作用によって発生
する不導体被膜を形成しつつ前記レンズを仕上研削する
工程と、を有する。また、第２の発明に係るレンズ研削
方法は、砥粒と導電性のボンド材とを有する導電性研削
砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給しなが
ら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工するレンズ
研削方法において、前記導電性研削砥石にプラスを、電
極にマイナスの直流パルス電圧を印加することにより、
前記ボンド材を放電作用によって除去しつつ前記レンズ
を粗研削する工程と、前記導電性研削砥石にマイナス
を、電極にプラスの直流定常電圧を印加することによ
り、電極の電解作用によって、電極を構成する金属を前
記研削面上に析出させることにより被膜を形成しつつ前
記レンズを仕上研削する工程と、を有する。
【０００８】
【実施例１】まず、本発明の具体的な実施例を説明する
前に、本発明の概要を説明する。図１〜図４は本発明を
示す概念図である。本発明の加工方法は、既存の球面創
成機（以下、ＣＧ機という）を使用するものであり、導
電性研削砥石の研削面と電極との近傍を主体に説明す
る。ノズル６よりクーラント（弱電性研削液）７を供給
しつつレンズ（図示省略）を装填したチャック（図示省
略）を回転させるとともに、導電性研削砥石４を回転さ
せ、その端部に形成した研削面４ａをレンズの加工面に
当接して研削加工を行う。この加工と同時に、電源装置
（図示省略）より導電性研削砥石４をプラスとし、電極
５をマイナスとして、１４０Ｖ，１０Ａ以上の直流パル
ス電圧を印加し、前記両者の間に放電を起こさせる。こ
の放電により、図１に示す様に、鉄系ボンド２１が除去
され、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２０の突出量
ｌが大きくなる。加工前半はこの状態を維持して粗研削
を行う。次に、導電性研削砥石４および電極５に印加す
る極性をそのままに、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧に変
更する。あるいは、導電性研削砥石４をマイナスとし、
電極５をプラスとして、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧を
印加する。すると、図２に示す様に、研削面４ａに被膜
２３が形成され、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２
０の突出量ｌ′が小さくなる。加工後半でこの状態を維
持して仕上研削を行う。仕上研削終了後、スパークアウ
トを行い研削加工を終了する。
前に、本発明の概要を説明する。図１〜図４は本発明を
示す概念図である。本発明の加工方法は、既存の球面創
成機（以下、ＣＧ機という）を使用するものであり、導
電性研削砥石の研削面と電極との近傍を主体に説明す
る。ノズル６よりクーラント（弱電性研削液）７を供給
しつつレンズ（図示省略）を装填したチャック（図示省
略）を回転させるとともに、導電性研削砥石４を回転さ
せ、その端部に形成した研削面４ａをレンズの加工面に
当接して研削加工を行う。この加工と同時に、電源装置
（図示省略）より導電性研削砥石４をプラスとし、電極
５をマイナスとして、１４０Ｖ，１０Ａ以上の直流パル
ス電圧を印加し、前記両者の間に放電を起こさせる。こ
の放電により、図１に示す様に、鉄系ボンド２１が除去
され、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２０の突出量
ｌが大きくなる。加工前半はこの状態を維持して粗研削
を行う。次に、導電性研削砥石４および電極５に印加す
る極性をそのままに、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧に変
更する。あるいは、導電性研削砥石４をマイナスとし、
電極５をプラスとして、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧を
印加する。すると、図２に示す様に、研削面４ａに被膜
２３が形成され、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２
０の突出量ｌ′が小さくなる。加工後半でこの状態を維
持して仕上研削を行う。仕上研削終了後、スパークアウ
トを行い研削加工を終了する。
【０００９】前記導電性研削砥石４をプラスとし、電極
５をマイナスとして、１４０Ｖ，１０Ａ以上の直流パル
ス電圧を印加すると、導電性研削砥石４の鉄系ボンド２
１と電極５との間に放電が起こる。すると、放電による
熱衝撃により鉄系ボンド２１が除去され、研削面４ａか
らのダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが大きくなり、レ
ンズに対する切込みが大きく効率的に加工ができる（図
１参照）。
５をマイナスとして、１４０Ｖ，１０Ａ以上の直流パル
ス電圧を印加すると、導電性研削砥石４の鉄系ボンド２
１と電極５との間に放電が起こる。すると、放電による
熱衝撃により鉄系ボンド２１が除去され、研削面４ａか
らのダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが大きくなり、レ
ンズに対する切込みが大きく効率的に加工ができる（図
１参照）。
【００１０】一方、導電性研削砥石４をプラスとし、電
極５をマイナスとして、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧を
印加すると、導電性研削砥石４を（＋）電極，電極５を
（−）電極とする電解作用により、鉄系ボンド２１がイ
オン化（Ｆｅ ３＋ ）して溶出すると同時に、鉄系ボンド
２１表面の酸化作用により導電性砥石４表面に酸化鉄
（Ｆｅ ２ Ｏ ３ ）による不導体被膜層が形成される（図３
参照）。従って、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２
０の突出量１’が小さくなり、レンズに対する切込み量
が小さく、クラックの小さい加工ができる。
極５をマイナスとして、６０Ｖ，３Ａの直流定常電圧を
印加すると、導電性研削砥石４を（＋）電極，電極５を
（−）電極とする電解作用により、鉄系ボンド２１がイ
オン化（Ｆｅ ３＋ ）して溶出すると同時に、鉄系ボンド
２１表面の酸化作用により導電性砥石４表面に酸化鉄
（Ｆｅ ２ Ｏ ３ ）による不導体被膜層が形成される（図３
参照）。従って、研削面４ａからのダイヤモンド砥粒２
０の突出量１’が小さくなり、レンズに対する切込み量
が小さく、クラックの小さい加工ができる。
【００１１】また、導電性研削砥石４をマイナスとし、
銅（Ｃｕ）製の電極５をプラスとして、６０Ｖ，３Ａの
直流定常電圧を印加すると、導電性研削砥石４を（−）
電極，電極５を（＋）電極とする電解作用により、電極
５を構成している金属がイオン化溶出し、導電性研削砥
石４の研削面４ａに金属銅として析出し、研削面４ａの
表面に被膜２３を形成する（図４参照）。従って、研削
面４ａからのダイヤモンド砥粒２０の突出量１’が小さ
くなり、レンズに対する切込み量が小さく、クラックの
小さい加工ができる。
銅（Ｃｕ）製の電極５をプラスとして、６０Ｖ，３Ａの
直流定常電圧を印加すると、導電性研削砥石４を（−）
電極，電極５を（＋）電極とする電解作用により、電極
５を構成している金属がイオン化溶出し、導電性研削砥
石４の研削面４ａに金属銅として析出し、研削面４ａの
表面に被膜２３を形成する（図４参照）。従って、研削
面４ａからのダイヤモンド砥粒２０の突出量１’が小さ
くなり、レンズに対する切込み量が小さく、クラックの
小さい加工ができる。
【００１２】次に、本発明の具体的な実施例を図に基づ
いて説明する。図５および図６は本実施例で用いる装置
を示し、図５は要部の概略構成図、図６は電源装置の概
略回路図である。なお、本実施例では図１および図３を
併用して説明する。ＣＧ機（図示省略）のワーク軸３先
端に設けられたチャック２にはレンズ１が保持されてい
る。レンズ１はワーク軸３により回転可能かつ進退可能
に保持されている。
いて説明する。図５および図６は本実施例で用いる装置
を示し、図５は要部の概略構成図、図６は電源装置の概
略回路図である。なお、本実施例では図１および図３を
併用して説明する。ＣＧ機（図示省略）のワーク軸３先
端に設けられたチャック２にはレンズ１が保持されてい
る。レンズ１はワーク軸３により回転可能かつ進退可能
に保持されている。
【００１３】４はＧＣ機の砥石軸（図示省略）に固定さ
れた導電性研削砥石で、この導電性研削砥石４は砥石軸
により回転可能かつワーク軸３の軸線に対して角度揺動
可能に保持されている。導電性研削砥石４は、メッシュ
＃３２５のダイヤモンド砥粒２０を鉄系ボンド２１で固
定したものである。導電性研削砥石４の研削面４ａには
研削面４ａと０．１ｍｍの間隔を介して炭素製の電極５
が設置されている。
れた導電性研削砥石で、この導電性研削砥石４は砥石軸
により回転可能かつワーク軸３の軸線に対して角度揺動
可能に保持されている。導電性研削砥石４は、メッシュ
＃３２５のダイヤモンド砥粒２０を鉄系ボンド２１で固
定したものである。導電性研削砥石４の研削面４ａには
研削面４ａと０．１ｍｍの間隔を介して炭素製の電極５
が設置されている。
【００１４】導電性研削砥石４の外周面には炭素製の給
電ブラシ８が接触配置されている。電極５および給電ブ
ラシ８は電源装置９のそれぞれマイナス極およびプラス
極に接続され、電圧を印加できる様に構成されている。
電源装置９には、印加電圧を調整する電圧調整ボタン３
０と、印加する電圧を定常あるいはパルスに切り換える
定常・パルス切換スイッチ３１が備えられている。６は
ノズルで、クーラント７を加工域に供給するものであ
る。クーラント７としては、電解用の弱電性研削液を使
用した。
電ブラシ８が接触配置されている。電極５および給電ブ
ラシ８は電源装置９のそれぞれマイナス極およびプラス
極に接続され、電圧を印加できる様に構成されている。
電源装置９には、印加電圧を調整する電圧調整ボタン３
０と、印加する電圧を定常あるいはパルスに切り換える
定常・パルス切換スイッチ３１が備えられている。６は
ノズルで、クーラント７を加工域に供給するものであ
る。クーラント７としては、電解用の弱電性研削液を使
用した。
【００１５】以上の構成から成る装置を用い、本実施例
では径φ２０，曲率半径３５ｍｍ，材質ＬＡＨ６６のレ
ンズの球面加工を行った。レンズ１をチャック２に装填
する。次に、クーラント７を供給するとともに、導電性
研削砥石４を１４，０００ｒｐｍで回転させ、同時に電
源装置９の電圧調整ボタン３０を１４０Ｖに、定常・パ
ルス切換スイッチ３１をパルスにセットし、電極５およ
び導電性研削砥石４に１４０Ｖの直流パルス電圧をピー
ク電流１０Ａとなるように設定する。すると電極５と導
電性研削砥石４の鉄系ボンド２１との間で放電が起こ
り、鉄系ボンド２１が除去される。
では径φ２０，曲率半径３５ｍｍ，材質ＬＡＨ６６のレ
ンズの球面加工を行った。レンズ１をチャック２に装填
する。次に、クーラント７を供給するとともに、導電性
研削砥石４を１４，０００ｒｐｍで回転させ、同時に電
源装置９の電圧調整ボタン３０を１４０Ｖに、定常・パ
ルス切換スイッチ３１をパルスにセットし、電極５およ
び導電性研削砥石４に１４０Ｖの直流パルス電圧をピー
ク電流１０Ａとなるように設定する。すると電極５と導
電性研削砥石４の鉄系ボンド２１との間で放電が起こ
り、鉄系ボンド２１が除去される。
【００１６】鉄系ボンド２１が積極的に除去されること
により、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが０．０２５
ｍｍ以上に保たれる（図１参照）。レンズ１を装填した
チャック２を４００ｒｐｍで回転させるとともに導電性
研削砥石４をレンズ１の加工面に対して切込んでいく。
総切込み量０．６ｍｍのうち０．４ｍｍまではこの状態
で切込み、粗研削を行う。続いて、電源装置９の電圧調
整ボタン３０を６０Ｖに、定常・パルス切換スイッチ３
１を定常にセットし、電極５と導電性研削砥石４とに印
加する電圧を直流定常電圧６０Ｖ、ピーク電流を３Ａに
設定し直す。
により、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが０．０２５
ｍｍ以上に保たれる（図１参照）。レンズ１を装填した
チャック２を４００ｒｐｍで回転させるとともに導電性
研削砥石４をレンズ１の加工面に対して切込んでいく。
総切込み量０．６ｍｍのうち０．４ｍｍまではこの状態
で切込み、粗研削を行う。続いて、電源装置９の電圧調
整ボタン３０を６０Ｖに、定常・パルス切換スイッチ３
１を定常にセットし、電極５と導電性研削砥石４とに印
加する電圧を直流定常電圧６０Ｖ、ピーク電流を３Ａに
設定し直す。
【００１７】すると、鉄系ボンド２１のＦｅ3+イオンと
クーラント７中のＯ2-イオンとが化合して導電性研削砥
石４の研削面４ａに被膜（Ｆｅ2 Ｏ3 ）２３が形成され
る（図３参照）。この被膜２３が形成されることによ
り、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌ′が０．０１ｍｍ
以下に保たれる。総切込み量の残り０．２ｍｍをこの状
態で切んで仕上研削を行う。切込み終了後、５秒間スパ
ークアウトを行う。
クーラント７中のＯ2-イオンとが化合して導電性研削砥
石４の研削面４ａに被膜（Ｆｅ2 Ｏ3 ）２３が形成され
る（図３参照）。この被膜２３が形成されることによ
り、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌ′が０．０１ｍｍ
以下に保たれる。総切込み量の残り０．２ｍｍをこの状
態で切んで仕上研削を行う。切込み終了後、５秒間スパ
ークアウトを行う。
【００１８】しかる後、導電性研削砥石４を元の位置に
戻すと同時に、チャック２と導電性研削砥石４との回転
を止め、クーラント７の供給も止めてレンズ１をチャッ
ク２から外す。以上により従来２種類の砥石を使って加
工していた研削工程を１つの砥石で従来と同様な３μｍ
Ｒｍａｘの面粗さに加工することができた。
戻すと同時に、チャック２と導電性研削砥石４との回転
を止め、クーラント７の供給も止めてレンズ１をチャッ
ク２から外す。以上により従来２種類の砥石を使って加
工していた研削工程を１つの砥石で従来と同様な３μｍ
Ｒｍａｘの面粗さに加工することができた。
【００１９】本実施例によれば、１つの砥石で粗研削と
仕上げ研削ができ、効率良くレンズを加工できる。
仕上げ研削ができ、効率良くレンズを加工できる。
【００２０】
【実施例２】図７および図８は本実施例で用いる装置を
示し、図７は要部の概略構成図、図８は電源装置の概略
回路図である。なお、本実施例では図１および図４を併
用して説明する。本実施例は、前記実施例１における炭
素製の電極５を銅（Ｃｕ）製の電極５にした点と、電極
５および給電ブラシ８と電源装置９との間に切換装置１
０を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構成
部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
てその説明を省略する。切換装置１０の切換スイッチ１
０ａは、電極５と給電ブラシ８の極をプラス・マイナス
に切換えるものである。
示し、図７は要部の概略構成図、図８は電源装置の概略
回路図である。なお、本実施例では図１および図４を併
用して説明する。本実施例は、前記実施例１における炭
素製の電極５を銅（Ｃｕ）製の電極５にした点と、電極
５および給電ブラシ８と電源装置９との間に切換装置１
０を設けて構成した点が異なり、他の構成は同一な構成
部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
てその説明を省略する。切換装置１０の切換スイッチ１
０ａは、電極５と給電ブラシ８の極をプラス・マイナス
に切換えるものである。
【００２１】以上の構成から成る装置を用い、本実施例
では径φ２０，曲率半径３５ｍｍ，材質ＬａＳＦＯ１６
のレンズの球面加工を行った。レンズ１をチャック２に
装填する。次に、クーラント７を供給するとともに導電
性研削砥石４を１４，０００ｒｐｍで回転させ、同時に
電源装置９の電圧調整ボタン３０を１４０Ｖに、定常・
パルス切換スイッチ３１をパルスにセットする。さら
に、切換装置１０の切換スイッチ１０ａにより電極５を
マイナス極に、給電ブラシ８をプラス極にし、電極５お
よび導電性研削砥石４に１４０Ｖの直流パルス電圧をピ
ーク電流１０Ａとなるように設定する。すると、電極５
と導電性研削砥石４の鉄系ボンド２１との間で放電が起
こり、鉄系ボンド２１が除去される。
では径φ２０，曲率半径３５ｍｍ，材質ＬａＳＦＯ１６
のレンズの球面加工を行った。レンズ１をチャック２に
装填する。次に、クーラント７を供給するとともに導電
性研削砥石４を１４，０００ｒｐｍで回転させ、同時に
電源装置９の電圧調整ボタン３０を１４０Ｖに、定常・
パルス切換スイッチ３１をパルスにセットする。さら
に、切換装置１０の切換スイッチ１０ａにより電極５を
マイナス極に、給電ブラシ８をプラス極にし、電極５お
よび導電性研削砥石４に１４０Ｖの直流パルス電圧をピ
ーク電流１０Ａとなるように設定する。すると、電極５
と導電性研削砥石４の鉄系ボンド２１との間で放電が起
こり、鉄系ボンド２１が除去される。
【００２２】鉄系ボンドが積極的に除去されることによ
り、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが０．０２５ｍｍ
以上に保たれる（図１参照）。レンズ１を装填したチャ
ック２を４００ｒｐｍで回転させるとともに導電性研削
砥石４をレンズ１の加工面に対して切込んでいく。総切
込み量０．６ｍｍのうち０．４ｍｍまではこの状態で切
込み、粗研削を行う。
り、ダイヤモンド砥粒２０の突出量ｌが０．０２５ｍｍ
以上に保たれる（図１参照）。レンズ１を装填したチャ
ック２を４００ｒｐｍで回転させるとともに導電性研削
砥石４をレンズ１の加工面に対して切込んでいく。総切
込み量０．６ｍｍのうち０．４ｍｍまではこの状態で切
込み、粗研削を行う。
【００２３】続いて、電源装置９の電圧調整ボタン３０
を６０Ｖに、定常・パルス切換スイッチ３１を定常にセ
ットし、さらに切換装置１０の切換スイッチ１０ａによ
り、電極５をマイナス極からプラス極に、給電ブラシ８
をプラス極からマイナス極に切換える。すると、導電性
研削砥石４を（−）電極、電極５を（＋）電極とする電
解作用により、電極５を構成している金属がイオン化溶
出し、導電性研削砥石４の研削面４ａに金属銅として析
出し、研削面４ａの表面に被覆２３を形成する（図４参
照）。
を６０Ｖに、定常・パルス切換スイッチ３１を定常にセ
ットし、さらに切換装置１０の切換スイッチ１０ａによ
り、電極５をマイナス極からプラス極に、給電ブラシ８
をプラス極からマイナス極に切換える。すると、導電性
研削砥石４を（−）電極、電極５を（＋）電極とする電
解作用により、電極５を構成している金属がイオン化溶
出し、導電性研削砥石４の研削面４ａに金属銅として析
出し、研削面４ａの表面に被覆２３を形成する（図４参
照）。
【００２４】銅の被膜２３が形成されることにより、ダ
イヤモンド砥粒２０の突出量ｌ′が０．０１ｍｍ以下に
保たれる。総切込み量の残り０．２ｍｍをこの状態で切
込んで仕上研削を行う。切込み終了後、５秒間スパーク
アウトを行う。しかる後、導電性研削砥石４を元の位置
に戻すと同時にチャック２と導電性研削砥石４の回転を
止め、クーラント７の供給も止めてレンズ１をチャック
２から外す。以上により、従来２種類の砥石を使って加
工していた研削工程を、１つの砥石で従来と同様な３μ
ｍＲｍａｘの面粗さに加工することができた。
イヤモンド砥粒２０の突出量ｌ′が０．０１ｍｍ以下に
保たれる。総切込み量の残り０．２ｍｍをこの状態で切
込んで仕上研削を行う。切込み終了後、５秒間スパーク
アウトを行う。しかる後、導電性研削砥石４を元の位置
に戻すと同時にチャック２と導電性研削砥石４の回転を
止め、クーラント７の供給も止めてレンズ１をチャック
２から外す。以上により、従来２種類の砥石を使って加
工していた研削工程を、１つの砥石で従来と同様な３μ
ｍＲｍａｘの面粗さに加工することができた。
【００２５】本実施例によれば、前記実施例１と同様の
効果が得られ、さらに被膜の厚さを均一にでき、膜厚の
制御も容易であるという利点もある。
効果が得られ、さらに被膜の厚さを均一にでき、膜厚の
制御も容易であるという利点もある。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るレンズ
研削方法によれば、１つの砥石で粗研削と仕上げ研削と
ができ、効率良くレンズを加工できる。
研削方法によれば、１つの砥石で粗研削と仕上げ研削と
ができ、効率良くレンズを加工できる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】本発明を示す概念図である。
【図４】本発明を示す概念図である。
【図５】実施例１を示す概略構成図である。
【図６】実施例１を示す概略回路図である。
【図７】実施例２を示す概略構成図である。
【図８】実施例２を示す概略回路図である。
【図９】従来例を示す概略構成図である。
【図１０】図９のＡ矢視図である。
１ レンズ
２ チャック
３ ワーク軸
４ 導電性研削砥石
５ 電極
６ ノズル
７ クーラント
８ ブラシ
９ 電源装置
１０ 切換装置
３０ 電圧調整ボタン
３１ 定常・パルス切換スイッチ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−277939（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−256575（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−193477（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−188266（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 13/00 - 13/06
B24B 53/00
Claims (2)
- 【請求項１】 砥粒と導電性のボンド材とを有する導電
性研削砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給
しながら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工する
レンズ研削方法において、 前記導電性研削砥石にプラスを、電極にマイナスの直流
パルス電圧を印加することにより、前記ボンド材を放電
作用によって除去しつつ前記レンズを粗研削する工程
と、 前記導電性研削砥石にプラスを、電極にマイナスの直流
定常電圧を印加することにより、前記研削面上にボンド
材の電解作用によって発生する不導体被膜を形成しつつ
前記レンズを仕上研削する工程と、 を有することを特徴とするレンズ研削方法。 - 【請求項２】 砥粒と導電性のボンド材とを有する導電
性研削砥石の研削面と電極との間に弱電性研削液を供給
しながら、前記導電性研削砥石でレンズを研削加工する
レンズ研削方法において、 前記導電性研削砥石にプラスを、電極にマイナスの直流
パルス電圧を印加することにより、前記ボンド材を放電
作用によって除去しつつ前記レンズを粗研削する工程
と、 前記導電性研削砥石にマイナスを、電極にプラスの直流
定常電圧を印加することにより、電極の電解作用によっ
て、電極を構成する金属を前記研削面上に析出させるこ
とにより被膜を形成しつつ前記レンズを仕上研削する工
程と、 を有することを特徴とするレンズ研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35220093A JP3530562B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | レンズ研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35220093A JP3530562B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | レンズ研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205006A JPH07205006A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3530562B2 true JP3530562B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18422456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35220093A Expired - Fee Related JP3530562B2 (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | レンズ研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3530562B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5453459B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-03-26 | 有限会社コジマエンジニアリング | 皿形砥石を用いたレンズ球面の研削加工方法 |
| JP5916101B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2016-05-11 | Hoya株式会社 | 光学ガラスの加工方法及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| JP5916102B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2016-05-11 | Hoya株式会社 | 光学ガラスの研削加工方法及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| JP5916103B2 (ja) * | 2011-03-24 | 2016-05-11 | Hoya株式会社 | 光学ガラスの研削加工方法及び光学ガラスレンズの製造方法 |
| CN102689254B (zh) * | 2011-03-24 | 2016-12-14 | Hoya株式会社 | 光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法 |
| CN111168173B (zh) * | 2020-01-10 | 2021-05-14 | 安徽工业大学 | 正流式活动模板电解磨削复合加工方法及装置 |
| CN115846778B (zh) * | 2022-12-07 | 2024-09-20 | 南京航空航天大学 | 放电电化学-磨削顺序循环复合加工方法 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35220093A patent/JP3530562B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07205006A (ja) | 1995-08-08 |
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