JP3529180B2 - 小口径推進装置用掘削装置 - Google Patents
小口径推進装置用掘削装置Info
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- JP3529180B2 JP3529180B2 JP33397194A JP33397194A JP3529180B2 JP 3529180 B2 JP3529180 B2 JP 3529180B2 JP 33397194 A JP33397194 A JP 33397194A JP 33397194 A JP33397194 A JP 33397194A JP 3529180 B2 JP3529180 B2 JP 3529180B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc
- cutter
- excavating
- diameter
- rotation
- Prior art date
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水管等の埋設に使用さ
れる小口径推進装置、特にその先端に設けられた回転式
の掘削装置に関する。
れる小口径推進装置、特にその先端に設けられた回転式
の掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水道に代表される管渠の地下埋設にお
いては、近年の交通量の増大、輻輳した地下埋設物、さ
らには、地域住民への影響などを考慮し、シールド工
法、推進工法などのいわゆる非開削工法が多く用いられ
るようになった。
いては、近年の交通量の増大、輻輳した地下埋設物、さ
らには、地域住民への影響などを考慮し、シールド工
法、推進工法などのいわゆる非開削工法が多く用いられ
るようになった。
【０００３】この中でも特に口径が５００ｍｍ未満のも
のを対象とし、シールド機のような複雑かつ大型の機構
を必要としない、小口径推進装置が開発されている。
のを対象とし、シールド機のような複雑かつ大型の機構
を必要としない、小口径推進装置が開発されている。
【０００４】図１０は従来の小口径推進装置における先
導体部分を簡略化して示す斜視図で、５０は先導体本
体、５１は先導体本体５０の先端に回転可能に設けられ
た掘削装置である。掘削装置５１の前面外縁にはツール
ビット５２、径方向にストレート型のディスクカッタ５
３、またディスクカッタ５３を挟むように一対のテーパ
付きディスクカッタ５４がそれぞれ設けられている。
導体部分を簡略化して示す斜視図で、５０は先導体本
体、５１は先導体本体５０の先端に回転可能に設けられ
た掘削装置である。掘削装置５１の前面外縁にはツール
ビット５２、径方向にストレート型のディスクカッタ５
３、またディスクカッタ５３を挟むように一対のテーパ
付きディスクカッタ５４がそれぞれ設けられている。
【０００５】ストレート型のディスクカッタ５３は、先
端に刃先を有する算盤玉状の掘削ディスクを所定間隔で
同一軸線上に複数基配置したもので、両端をベアリング
（図示せず）によって回動可能に支持されている。この
ディスクカッタ５３を切羽に向かって押さえつけながら
掘削装置を回転させることによって、ディスクカッタ５
３が転がり、掘削ディスクの先端を礫あるいは岩層に食
い込ませる。
端に刃先を有する算盤玉状の掘削ディスクを所定間隔で
同一軸線上に複数基配置したもので、両端をベアリング
（図示せず）によって回動可能に支持されている。この
ディスクカッタ５３を切羽に向かって押さえつけながら
掘削装置を回転させることによって、ディスクカッタ５
３が転がり、掘削ディスクの先端を礫あるいは岩層に食
い込ませる。
【０００６】これによって地山にいわゆるくさび作用が
働き、大きな礫や岩は、表面小剥離や表面破砕を繰り返
しながら破砕され、従来のように、切羽前面の地山の礫
を引きずったりまた掘り起こすことなく、切羽の安定性
に優れ、小さなトルクでの掘削が可能となる。また安定
した掘削が可能であるため、振動，騒音が少なく、信頼
性にも優れている。
働き、大きな礫や岩は、表面小剥離や表面破砕を繰り返
しながら破砕され、従来のように、切羽前面の地山の礫
を引きずったりまた掘り起こすことなく、切羽の安定性
に優れ、小さなトルクでの掘削が可能となる。また安定
した掘削が可能であるため、振動，騒音が少なく、信頼
性にも優れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記掘削装
置においては、回転中心を含む径方向にストレート型、
すなわち、すべての掘削ディスクカッタが同一径のディ
スクカッタ５３を配置しているため、装置全体が回転す
る際、ディスクカッタ５３のうち、回転中心に近い方の
掘削ディスクと外周に近い掘削ディスクとが共に回転し
ながら破砕することができず、外周に近い掘削ディスク
が滑りながら転がることとなり、充分な破砕効果を得る
とができない。
置においては、回転中心を含む径方向にストレート型、
すなわち、すべての掘削ディスクカッタが同一径のディ
スクカッタ５３を配置しているため、装置全体が回転す
る際、ディスクカッタ５３のうち、回転中心に近い方の
掘削ディスクと外周に近い掘削ディスクとが共に回転し
ながら破砕することができず、外周に近い掘削ディスク
が滑りながら転がることとなり、充分な破砕効果を得る
とができない。
【０００８】また、全ての掘削ディスクが同一径である
ため、回転運動方向と掘削ディスクの回転方向とが一致
せず地山面に対して直角に食い込むことができない。こ
れによって、ディスクカッタ本来のくさび作用が回転内
側に作用しなくなり、掘削ディスクの先端内側のみが片
減りし易いという問題もある。
ため、回転運動方向と掘削ディスクの回転方向とが一致
せず地山面に対して直角に食い込むことができない。こ
れによって、ディスクカッタ本来のくさび作用が回転内
側に作用しなくなり、掘削ディスクの先端内側のみが片
減りし易いという問題もある。
【０００９】そこで、本発明は、複数の掘削ディスクを
滑らせることなく回転させ掘削能率を向上させると共
に、掘削ディスクの偏磨耗を少なくし製品寿命を向上さ
せることを目的とする。
滑らせることなく回転させ掘削能率を向上させると共
に、掘削ディスクの偏磨耗を少なくし製品寿命を向上さ
せることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、小口径推進装置の先端部に回転可能に配設
され前面に複数基のディスクカッタを備えた掘削装置で
あって、前記ディスクカッタを回転軸を中心として径方
向に少なくとも２列以上配設し、さらにこれらすべての
ディスクカッタの内側径と外側径の比を、回転中心から
前記ディスクカッタの内側及び外側までの半径比と同一
としたことを特徴とする。
するために、小口径推進装置の先端部に回転可能に配設
され前面に複数基のディスクカッタを備えた掘削装置で
あって、前記ディスクカッタを回転軸を中心として径方
向に少なくとも２列以上配設し、さらにこれらすべての
ディスクカッタの内側径と外側径の比を、回転中心から
前記ディスクカッタの内側及び外側までの半径比と同一
としたことを特徴とする。
【００１１】ここで、前記ディスクカッタとして、外周
部に切羽を有する複数のディスク間に補助ディスクを突
設したり、また回転中心を含む径方向に、先端にチップ
を固着した棒状の掘削ビットを複数基配設することがで
きる。
部に切羽を有する複数のディスク間に補助ディスクを突
設したり、また回転中心を含む径方向に、先端にチップ
を固着した棒状の掘削ビットを複数基配設することがで
きる。
【００１２】
【作用】回転軸を中心として径方向に少なくとも２列以
上配設したディスクカッタのすべてを、内側径と外側径
の比が、回転中心からディスクカッタの内側及び外側ま
での半径比と同一とすることにより、最も外側の掘削デ
ィスクが転がる距離及び最も内側の掘削ディスクの転が
る距離が、中心からの距離毎の掘削装置の回転により進
む距離と同じになり、これによって、全ての掘削ディス
クが切羽上を滑ることなく地山に接触しながら転がるよ
うになる。
上配設したディスクカッタのすべてを、内側径と外側径
の比が、回転中心からディスクカッタの内側及び外側ま
での半径比と同一とすることにより、最も外側の掘削デ
ィスクが転がる距離及び最も内側の掘削ディスクの転が
る距離が、中心からの距離毎の掘削装置の回転により進
む距離と同じになり、これによって、全ての掘削ディス
クが切羽上を滑ることなく地山に接触しながら転がるよ
うになる。
【００１３】また、全てのディスクカッタの刃先が、地
山面に対して直角に作用することにより、掘削ディスク
の偏磨耗が防止される。
山面に対して直角に作用することにより、掘削ディスク
の偏磨耗が防止される。
【００１４】さらには、掘削ディスク間に補助ディスク
を設けることにより、掘削ディスクによる地山の破砕に
よって形成された掘削ディスク間の残留部が、さらに前
進することによって補助ディスクで破砕され、掘削ディ
スク間の谷部の摩擦を増大させることなく破砕を前方へ
進めることができるようになる。
を設けることにより、掘削ディスクによる地山の破砕に
よって形成された掘削ディスク間の残留部が、さらに前
進することによって補助ディスクで破砕され、掘削ディ
スク間の谷部の摩擦を増大させることなく破砕を前方へ
進めることができるようになる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の特徴を図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
小口径推進装置用掘削装置の正面図、図２は図１のＡー
Ａ線断面図、図３は図１のＢーＢ線断面図、図４は図１
のＣーＣ線断面図である。
いて具体的に説明する。図１は本発明の一実施例である
小口径推進装置用掘削装置の正面図、図２は図１のＡー
Ａ線断面図、図３は図１のＢーＢ線断面図、図４は図１
のＣーＣ線断面図である。
【００１６】１０は小口径推進装置の先端部に回転可能
に取付けられた正面形状が円形の掘削装置のフレーム
で、回転軸を中心として、最も内周側に４基の内側ディ
スクカッタＤ1 が９０度間隔で配列され、さらに、この
内側ディスクカッタＤ1 よりも外周寄りに同様に４基の
外側ディスクカッタＤ2 が配列されている。さらに、互
いに９０度間隔で設けられた内側ディスクカッタＤ1 及
び外側Ｄ2 の間には、中間ディスクカッタＤ3 が４基配
列されている。
に取付けられた正面形状が円形の掘削装置のフレーム
で、回転軸を中心として、最も内周側に４基の内側ディ
スクカッタＤ1 が９０度間隔で配列され、さらに、この
内側ディスクカッタＤ1 よりも外周寄りに同様に４基の
外側ディスクカッタＤ2 が配列されている。さらに、互
いに９０度間隔で設けられた内側ディスクカッタＤ1 及
び外側Ｄ2 の間には、中間ディスクカッタＤ3 が４基配
列されている。
【００１７】内側ディスクカッタＤ1 、外側ディスクカ
ッタＤ2 、及び中間ディスクカッタＤ3 は、いわゆるテ
ーパ型ディスクカッタで、４枚設けられた掘削ディスク
２０は、回転中心側から外側にかけて径を大きくしてい
る。
ッタＤ2 、及び中間ディスクカッタＤ3 は、いわゆるテ
ーパ型ディスクカッタで、４枚設けられた掘削ディスク
２０は、回転中心側から外側にかけて径を大きくしてい
る。
【００１８】２０ａは、４枚の掘削ディスク２０の間に
設けられた補助ディスクで、破砕効果を上げるために上
方に向かって鋭角状に尖った形状とし、その高さは、隣
接する掘削ディスク２０の平均高の１／３としている。
このように１／３の高さとすることによって、掘削ディ
スク２０先端部の開きを、従来のものと同様に確保する
ことができ、破砕された岩の排出効果を落とすことな
く、且つ形成された残存部の破砕を効果的に行うことが
可能となる。
設けられた補助ディスクで、破砕効果を上げるために上
方に向かって鋭角状に尖った形状とし、その高さは、隣
接する掘削ディスク２０の平均高の１／３としている。
このように１／３の高さとすることによって、掘削ディ
スク２０先端部の開きを、従来のものと同様に確保する
ことができ、破砕された岩の排出効果を落とすことな
く、且つ形成された残存部の破砕を効果的に行うことが
可能となる。
【００１９】さらに、フレーム１０の回転中心を含む径
方向に、先端にチップ１５ａを固着した棒状の掘削ビッ
ト１５を５基配設し、さらに真ん中の掘削ビット１５の
下方位置に１基の掘削ビット１５を配設している。この
ような構造によって、従来掘削ができにくかった中心部
の効率的な掘削が可能となる。
方向に、先端にチップ１５ａを固着した棒状の掘削ビッ
ト１５を５基配設し、さらに真ん中の掘削ビット１５の
下方位置に１基の掘削ビット１５を配設している。この
ような構造によって、従来掘削ができにくかった中心部
の効率的な掘削が可能となる。
【００２０】図３を参照して、中間ディスクカッタＤ3
は、フレーム１０に固定された一対の受け台１１ａ，１
１ｂに回転可能に支持され、回転軸を外側に向かって下
がる方向に傾斜させることによって、外径の異なる４枚
の掘削ディスクの前面を結ぶ線が進行方向と直交するよ
うにしている。さらに受け台１１ａ，１１ｂはフレーム
１０にボルト１２によって着脱可能に取付けられてい
る。なお、内側ディスクカッタＤ1 も基本的な取付け構
造は、上記中間ディスクカッタＤ3 と同様である。
は、フレーム１０に固定された一対の受け台１１ａ，１
１ｂに回転可能に支持され、回転軸を外側に向かって下
がる方向に傾斜させることによって、外径の異なる４枚
の掘削ディスクの前面を結ぶ線が進行方向と直交するよ
うにしている。さらに受け台１１ａ，１１ｂはフレーム
１０にボルト１２によって着脱可能に取付けられてい
る。なお、内側ディスクカッタＤ1 も基本的な取付け構
造は、上記中間ディスクカッタＤ3 と同様である。
【００２１】図４は外側ディスクカッタＤ2 の取付け構
造を示す断面図で、内側は上記中間ディスクカッタＤ3
と同様に、フレーム１０にボルト１２により固定された
受け台１３ａに、また外側はフレーム１０の側面にボル
ト１４によって固定された受け台１３ｂに回転可能に支
持されている。
造を示す断面図で、内側は上記中間ディスクカッタＤ3
と同様に、フレーム１０にボルト１２により固定された
受け台１３ａに、また外側はフレーム１０の側面にボル
ト１４によって固定された受け台１３ｂに回転可能に支
持されている。
【００２２】さらに、図５，図６，図７を参照して、デ
ィスクカッタの内側径と外側径の比、及び、回転中心か
らディスクカッタの内側及び外側までの半径比との関係
について詳述する。ここで、図５，図６は、ディスクカ
ッタの幾何学的条件を示す説明図、図７は、図１に示す
ディスクカッタの回転状況を示す説明図である。
ィスクカッタの内側径と外側径の比、及び、回転中心か
らディスクカッタの内側及び外側までの半径比との関係
について詳述する。ここで、図５，図６は、ディスクカ
ッタの幾何学的条件を示す説明図、図７は、図１に示す
ディスクカッタの回転状況を示す説明図である。
【００２３】内側ディスクカッタＤ1 について説明する
と、内側ディスクカッタＤ1 の、最も内側の掘削ディス
クの直径をｄ1 、外側の掘削ディスクの直径をｄ2 と
し、回転中心０から内側の掘削ディスクまでの距離すな
わち半径をｒ1 、外側の掘削ディスクまでの半径をｒ2
とすると、ｒ2 ／ｒ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 、すなわち、内側径
と外側径の比が、回転中心からディスクカッタの内側及
び外側までの半径比と同一としている。
と、内側ディスクカッタＤ1 の、最も内側の掘削ディス
クの直径をｄ1 、外側の掘削ディスクの直径をｄ2 と
し、回転中心０から内側の掘削ディスクまでの距離すな
わち半径をｒ1 、外側の掘削ディスクまでの半径をｒ2
とすると、ｒ2 ／ｒ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 、すなわち、内側径
と外側径の比が、回転中心からディスクカッタの内側及
び外側までの半径比と同一としている。
【００２４】次いで、この内側ディスクカッタＤ1 の転
がり状況について説明すると、図７に示すように、内側
ディスクカッタＤ1 の、最も内側の掘削ディスクの直径
ｄ1と外側の掘削ディスクの直径ｄ2 の比が、回転中心
０から内側の掘削ディスクまでの半径ｒ1 と外側の掘削
ディスクまでの半径ｒ2 の比と同一であるため、直径ｄ
2 の外側の掘削ディスクが一回転する間にＬ2 ＝πｄ2
転がり、また直径ｄ1の内側の掘削ディスクはＬ1 ＝π
ｄ1 転がることとなり、次式（１）が成り立つ。 Ｌ2 ／Ｌ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 ・・・・・（１）
がり状況について説明すると、図７に示すように、内側
ディスクカッタＤ1 の、最も内側の掘削ディスクの直径
ｄ1と外側の掘削ディスクの直径ｄ2 の比が、回転中心
０から内側の掘削ディスクまでの半径ｒ1 と外側の掘削
ディスクまでの半径ｒ2 の比と同一であるため、直径ｄ
2 の外側の掘削ディスクが一回転する間にＬ2 ＝πｄ2
転がり、また直径ｄ1の内側の掘削ディスクはＬ1 ＝π
ｄ1 転がることとなり、次式（１）が成り立つ。 Ｌ2 ／Ｌ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 ・・・・・（１）
【００２５】ここで、図６に示すように、中心角がθで
半径がｒ1 ，ｒ2 の場合の弧の長さｌ1 ，ｌ2 は、それ
ぞれ、ｌ1 ＝ｒ1 θ，ｌ2 ＝ｒ2 θとなり、ｌ1 とｌ2
の比は次式（２）で表すことができる。 ｌ2 ／ｌ1 ＝ｒ2 ／ｒ1 ・・・・・（２） ここで、条件ｒ2 ／ｒ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 より、（２）式
は、 ｌ2 ／ｌ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 ・・・・・（３） したがって、式（３）と式（１）より、 ｌ2 ／ｌ1 ＝Ｌ2 ／Ｌ1 ・・・・・（４） となる。すなわち、式（４）は、内側ディスクカッタＤ
1 の最も内側の掘削ディスクの転がる距離と回転距離、
また最も外側の掘削ディスクの転がる距離と回転距離と
が一致し、内側ディスクカッタＤ1 が内側もまた外側も
共に滑らずに回転することを意味する。
半径がｒ1 ，ｒ2 の場合の弧の長さｌ1 ，ｌ2 は、それ
ぞれ、ｌ1 ＝ｒ1 θ，ｌ2 ＝ｒ2 θとなり、ｌ1 とｌ2
の比は次式（２）で表すことができる。 ｌ2 ／ｌ1 ＝ｒ2 ／ｒ1 ・・・・・（２） ここで、条件ｒ2 ／ｒ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 より、（２）式
は、 ｌ2 ／ｌ1 ＝ｄ2 ／ｄ1 ・・・・・（３） したがって、式（３）と式（１）より、 ｌ2 ／ｌ1 ＝Ｌ2 ／Ｌ1 ・・・・・（４） となる。すなわち、式（４）は、内側ディスクカッタＤ
1 の最も内側の掘削ディスクの転がる距離と回転距離、
また最も外側の掘削ディスクの転がる距離と回転距離と
が一致し、内側ディスクカッタＤ1 が内側もまた外側も
共に滑らずに回転することを意味する。
【００２６】なお、この関係は、外側ディスクカッタＤ
2 及び中間ディスクカッタＤ3 における、最も内側の掘
削ディスクの直径ｄ3 ，ｄ5 と外側の掘削ディスクの直
径ｄ4 ，ｄ6 の比と、回転中心０から内側の掘削ディス
クまでの半径ｒ3 ，ｒ5 と外側の掘削ディスクまでの半
径ｒ4 ，ｒ6 の比との間にも同様に成り立つ。
2 及び中間ディスクカッタＤ3 における、最も内側の掘
削ディスクの直径ｄ3 ，ｄ5 と外側の掘削ディスクの直
径ｄ4 ，ｄ6 の比と、回転中心０から内側の掘削ディス
クまでの半径ｒ3 ，ｒ5 と外側の掘削ディスクまでの半
径ｒ4 ，ｒ6 の比との間にも同様に成り立つ。
【００２７】これによって、全てのディスクカッタＤ1,
Ｄ2,Ｄ3 の掘削ディスクが滑ることなく、図８（ａ）に
示すように地山面を転がることとなり、くさび効果を発
揮して破砕効果を高めることができる。また、全てのデ
ィスクカッタＤ1,Ｄ2,Ｄ3 をテーパ型とすることによ
り、図８（ｂ）に示すように、ディスクカッタの外側面
と内側面とが地山に均一に食い込み外側面での遊びがな
くなり、これによって、掘削ディスク内側面の偏磨耗が
防止される。
Ｄ2,Ｄ3 の掘削ディスクが滑ることなく、図８（ａ）に
示すように地山面を転がることとなり、くさび効果を発
揮して破砕効果を高めることができる。また、全てのデ
ィスクカッタＤ1,Ｄ2,Ｄ3 をテーパ型とすることによ
り、図８（ｂ）に示すように、ディスクカッタの外側面
と内側面とが地山に均一に食い込み外側面での遊びがな
くなり、これによって、掘削ディスク内側面の偏磨耗が
防止される。
【００２８】図９は、さらに掘削状況を示す詳細図で、
岩Ｒの破砕によって掘削ディスク２０，２０間に形成さ
れた残存部Ｒ０ は、さらに前進することによって、残
存部Ｒ０ の先端が補助ディスク２０ａに触れ、補助デ
ィスク２０ａが残存部Ｒ０ に楔を打ち込む状態となっ
てクラックを成長させる。この場合、残存部Ｒ０ はそ
の幅が掘削ディスク２０，２０間に形成された狭いもの
であるため、クラックの成長により容易に破砕され、残
存部Ｒ０ は根元から破砕された状態になる。しかも、
掘削ディスク２０，２０先端部の幅は、従来のものと同
じだけ確保することができるため、破砕された岩の掘削
ディスク２０，２０間への目詰まりを増長することなく
排出効果も維持することができる。
岩Ｒの破砕によって掘削ディスク２０，２０間に形成さ
れた残存部Ｒ０ は、さらに前進することによって、残
存部Ｒ０ の先端が補助ディスク２０ａに触れ、補助デ
ィスク２０ａが残存部Ｒ０ に楔を打ち込む状態となっ
てクラックを成長させる。この場合、残存部Ｒ０ はそ
の幅が掘削ディスク２０，２０間に形成された狭いもの
であるため、クラックの成長により容易に破砕され、残
存部Ｒ０ は根元から破砕された状態になる。しかも、
掘削ディスク２０，２０先端部の幅は、従来のものと同
じだけ確保することができるため、破砕された岩の掘削
ディスク２０，２０間への目詰まりを増長することなく
排出効果も維持することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３０】（ａ）回転軸を中心として径方向に少なく
とも２列以上配設したディスクカッタのすべてを、内側
径と外側径の比が回転中心からディスクカッタの内側及
び外側までの半径比と同一とすることにより、ディスク
カッタの全ての掘削ディスクが切羽上を滑ることなく転
がるようになり、掘削効率が向上する。
とも２列以上配設したディスクカッタのすべてを、内側
径と外側径の比が回転中心からディスクカッタの内側及
び外側までの半径比と同一とすることにより、ディスク
カッタの全ての掘削ディスクが切羽上を滑ることなく転
がるようになり、掘削効率が向上する。
【００３１】（ｂ）外側面と内側面が均一に地山に当た
ることにより、外側面の遊びが無くなって掘削ディスク
の偏磨耗が防止され、これによってディスクカッタの寿
命が向上する。
ることにより、外側面の遊びが無くなって掘削ディスク
の偏磨耗が防止され、これによってディスクカッタの寿
命が向上する。
【００３２】（ｃ）掘削ディスク間に補助ディスクを突
設することにより、硬質の岩の場合にも目詰まりを起こ
すことなく効率良い掘削が可能となる。
設することにより、硬質の岩の場合にも目詰まりを起こ
すことなく効率良い掘削が可能となる。
【００３３】（ｄ）回転中心を含む径方向に、先端にチ
ップを固着した棒状の掘削ビットを複数基配設すること
により、従来掘削ができにくかった中心部の効率的な掘
削が可能となる。
ップを固着した棒状の掘削ビットを複数基配設すること
により、従来掘削ができにくかった中心部の効率的な掘
削が可能となる。
【図１】 本発明の一実施例である小口径推進装置用掘
削装置の正面図である。
削装置の正面図である。
【図２】 図１のＡーＡ線断面図である。
【図３】 図１のＢーＢ線断面図である。
【図４】 図１のＣーＣ線断面図である。
【図５】 ディスクカッタの幾何学的条件を示す説明図
である。
である。
【図６】 ディスクカッタの幾何学的条件を示す説明図
である。
である。
【図７】 図１に示すディスクカッタの回転状況を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】 図１に示すディスクカッタの使用状況を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】 図１に示すディスクカッタの使用状況を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】 従来の小口径推進装置用掘削装置を示す斜
視図である。
視図である。
Ｄ1 内側ディスクカッタ
Ｄ2 外側ディスクカッタ
Ｄ3 中間ディスクカッタ
１０ フレーム
１１ａ，１１ｂ，１３ａ，１３ｂ 受け台
１２，１４ ボルト
１５ 掘削ビット
１５ａ チップ
２０ 掘削ディスク
２０ａ 補助ディスク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−14994（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−115699（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−93390（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−58393（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E21D 9/087
E21D 9/08
Claims (2)
- 【請求項１】 小口径推進装置の先端部に回転可能に配
設され前面に複数基のディスクカッタを備えた掘削装置
であって、前記ディスクカッタを回転軸を中心として径
方向に少なくとも２列以上配設し、これらすべてのディ
スクカッタの内側径と外側径の比を、回転中心から前記
ディスクカッタの内側及び外側までの半径比と同一と
し、さらに前記ディスクカッタは、外周部に切羽を有す
る複数のディスク間に補助ディスクを突設していること
を特徴とする小口径推進装置用掘削装置。 - 【請求項２】 回転中心を含む径方向に、先端にチップ
を固着した棒状の掘削ビットを複数基配設したことを特
徴とする請求項１記載の小口径推進装置用掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33397194A JP3529180B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 小口径推進装置用掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33397194A JP3529180B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 小口径推進装置用掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170492A JPH08170492A (ja) | 1996-07-02 |
| JP3529180B2 true JP3529180B2 (ja) | 2004-05-24 |
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ID=18272045
Family Applications (1)
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| JP33397194A Expired - Fee Related JP3529180B2 (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | 小口径推進装置用掘削装置 |
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-
1994
- 1994-12-16 JP JP33397194A patent/JP3529180B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08170492A (ja) | 1996-07-02 |
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