JP3524182B2 - 真空式下水装置 - Google Patents

真空式下水装置

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JP3524182B2
JP3524182B2 JP31490994A JP31490994A JP3524182B2 JP 3524182 B2 JP3524182 B2 JP 3524182B2 JP 31490994 A JP31490994 A JP 31490994A JP 31490994 A JP31490994 A JP 31490994A JP 3524182 B2 JP3524182 B2 JP 3524182B2
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    • E03F1/006—Pneumatic sewage disposal systems; accessories specially adapted therefore
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  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、出口開口を通してとき
どき空にされる廃水受入れユニット、この出口開口を通
して廃水受入れユニットからの廃水の流れを制御する常
閉下水バルブ、汚物集合チャンバ、下水バルブに連結さ
れた上流部分および汚物集合チャンバに連結された下流
部分を有する下水管、吸入管と排出管と作動媒体供給入
口とを有する排出装置、および下水バルブが開かれる前
に下水管の上流部分に少なからぬ部分真空圧を発生させ
るために排出装置の作動を制御する手段を含んで構成さ
れた真空式下水装置に関する。本発明はまた、このよう
な真空式下水装置を組み込んだ輸送車両に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空式装置において、典型的には真空式
下水装置の下水管は廃水移送を達成するために部分真空
圧に保持されねばならない。他方、汚物集合容器は大気
圧に保持されることが好ましい。何故なら、これにより
容器の強度は小さくて済み、空にすることが容易にでき
るからである。しかしながらこれを達成する公知の解決
策は比較的複雑且つ高価である。例えば、米国特許第３
６２９０９９号、米国特許第４１８４５０６号および米
国特許第４０３４４２１号を参照されたい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汚物
集合容器が大気圧に保持される真空式下水装置に必要と
される設備を簡単化することである。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明によれば、この目
的は、排出装置がガス駆動式排出装置であり、また下水
管の上流部分が排出装置の吸入管を形成するとともに下
水管の下流部分が排出装置の排出管を形成するように下
水管に一体化されており、汚物は大気圧と排出装置によ
り発生された部分真空圧との間の圧力差によって下水管
の上流部分内を移送され、下水管の下流部分における汚
物の移送は排出装置によって排出管に発生された空気圧
によって補助されることを特徴とする真空式下水装置に
よって達成される。
【０００５】本発明は、ガスで駆動され且つ下水管自体
に一体化された一部として配置された排出装置によって
下水管に必要な部分真空圧が発生されるという原理に基
づいている。
【０００６】排出装置の作動媒体は空気であることが好
ましいが、排出装置は他の加圧ガスまたはガス混合物で
駆動することができる。排出装置は真空式下水装置に組
み込まれる何れかのユニットに対して比較的接近されて
配置されることが好ましい。典型的なこのようなユニッ
トはトイレットの便器であり、その出口はノーマルクロ
ーズの下水バルブを介して真空式下水装置に連結され
る。本発明はトイレット便器等を空にする毎に必要とさ
れるエネルギー量をかなり減少させることを可能にす
る。同時に、この装置に必要な部品点数は最少限に減少
される。
【０００７】真空式下水装置の部分真空圧の発生源とし
て排出装置を使用することは既に公知である。例えば、
米国特許第４０３４４２１号は下水装置の下流端部に液
体駆動式排出装置を備えた装置を示しており、この排出
装置は汚物移送に必要な部分真空圧を発生させる。しか
しながら、この公知構造は、排出装置を駆動するために
別個の循環ポンプを必要として高価である。そのうえ、
真空圧発生の効率が低く、典型的にはたった約５％であ
る。更に、排出装置の作動媒体が浄化されていない汚物
液体であり、例えば洗浄などに関する特別な要求を循環
ポンプや排出装置に与える。また、米国特許第４７９１
６８８号は同様装置を示しており、これにおいては更に
加えて汚物の移送を保証するために余計な外部空気の供
給を使用している。
【０００８】本発明はこれらの公知装置に較べてかなり
単純化される。排出装置の作動媒体として空気の使用さ
れることが好ましいので、本発明は加圧空気装置を備え
た、特に、列車やその他の乗客輸送車両に使用すること
が適しており、この加圧空気装置は他の目的を果たすこ
とを主目的としていても、本発明により構成される真空
式下水装置の駆動装置として使用できる。このような場
合、本発明は別途に空気装置を備えるための費用を必要
としない。何故なら、このような他の空気装置の能力が
本発明による真空式下水装置に必要とされる限られた使
用に通常は十分だからである。何らかの理由で空気以外
の他のガスまたはガス混合物を排出装置の作動媒体とし
て使用することが更に好ましいとされるならば、これは
本発明の一般的な範囲内で実施できる。
【０００９】本発明を使用するにおいて、排出装置の下
流側の汚物移送に一時的な停止または遅速化が生じるリ
スクがある。この場合、排出装置の作動は下水管の内部
圧力を速く増大させてしまうのであり、この圧力は汚物
の水洗時に連結されたトイレット便器のような何れのユ
ニットにも伝播され得るのであって、これがトイレット
内の不適当な方向へ望ましくない圧力サージを発生させ
る。このリスクを排除する安全装置がトイレット便器と
排出装置との間に配置され得る。下水バルブが開かれた
ときに排出装置とトイレット便器との間のこの圧力がト
イレット便器内の圧力よりも高くなると、安全装置が排
出装置を素早く閉止し、または他の手段がこの圧力上昇
を低減または除去する。この安全装置は圧力感応リリー
フバルブ並びに排出装置の駆動装置に連結された圧力セ
ンサーを含む。このようにして最高の安全性が得られ
る。何故なら、排出装置の閉止並びに圧力低減は同時に
行われるからである。
【００１０】簡単ではあるが信頼性が高く効率的なリリ
ーフバルブは可撓性ホースで構成され、このホースは下
水管に連結され、常時は曲がり状態に保持されて閉止襞
がホース内部に形成されるようになされる。このホース
は、外圧の影響の下で直線状態となり得るのであり、こ
の直線状態において襞は開離して通しダクトを形成す
る。部分真空圧が下水管内で優勢を占めるとき、外気圧
がホースの襞を閉止させることからホースの閉止襞は戻
り不能バルブとして作用して、全体的に密閉式栓を形成
する。ホースを経ての全ての流出に関してチューブダク
トが配置されるのであり、例えば装置の汚物集合容器に
連結される。
【００１１】最適な特徴を有する本発明による装置にお
いて、排出装置が加圧空気を殆どの場合に数秒間にわた
って給送されることで十分である。約５バールの圧力の
空気のネットワークにおける動圧において、トイレット
便器を空にするために一般に５秒以内の空気の供給が必
要である。これにより、下水バルブと排出装置との間の
下水管の内部圧力は約２５〜４５％ほど低下され、これ
はトイレット便器を効率的に空にするために完全に十分
である。排出装置に供給された空気量は通常は１０００
リットル／分であり、この空気容積は標準温度および圧
力で計算される、すなわち普通の大気圧および０℃の温
度で計算される。勿論、装置の安定した機能に対する如
何なるリスクを生じることなく排出装置に給送される空
気量をできるだけ減少させることが有利である。何故な
ら、空気の消費量が少なくなればなるほどエネルギーの
消費も少なくなるからである。
【００１２】空にするサイクルのエネルギー消費は、ま
た部分真空圧に曝される空間容積によっても影響され
る。この容積が小さければ小さいほど、エネルギー消費
が小さくなる。しかしながら部分真空圧に曝される下水
管の部分は短すぎてはならない。何故なら、真空圧容積
はトイレット便器を効率的に空にするためには小さ過ぎ
ることになるからである。下水バルブと排出装置との間
の下水管の長さは１〜５ｍ、好ましくは２〜３ｍである
ことが推奨される。
【００１３】加圧空気駆動排出装置の機能は、排出装置
がかなり高い真空圧を発生する箇所に排出装置の排出管
を形成する下水管部分を備えることで付加的に向上され
得るのであり、内側の可撓性スリーブ部材はその外面と
下水管との間に下水管内部に向けてシールされた空間を
形成する。この空間は下水管の周囲の大気圧に連結され
ねばならない。排出装置の作動時に、このように配置さ
れたスリーブ部材は流体作用力および大気圧の作用のも
とで下水管の直径よりもかなり小さい直径にまで緊縮さ
れる。このような可撓性スリーブ部材は排出装置の作用
を本質的に改善し、使用される加圧空気の量も場合によ
っては２／３にまで減少される。スリーブ部材はたった
約１０ｃｍの長さを有す。排出装置の吸入管が排出装置
の排出管に結合される箇所の直ぐ下流に取付けられるこ
とが好ましい。最善の作用を得るために、スリーブ部材
の上流部分は多数の軸線方向に配向された補強部材を備
えて、これらの補強部材がスリーブ部材の緊縮動作の、
特に開始時の、ガイド作用を行うことが適当である。説
明したように孔径５４ｍｍの下水管内に取付けられて適
当に備えられた壁厚が約１ｍｍで長さが１１０ｍｍのゴ
ムスリーブ部材の緊縮は、スリーブ部材中央にたった約
１０ｍｍの直径の自由開口を形成した。
【００１４】排出装置は多くの様々な方法で作られ得
る。通常の排出装置において、１つの構造は角度を付し
て吸入管を排出管に結合するものである。排出装置に連
結された下水管の部分と、排出装置の下流側の下水管の
部分とは、互いに少なくとも１２０゜、好ましくは少な
くとも１３５゜の角度を形成する。角度が小さいと、下
水管を通る汚物の流れを乱すリスクが大きくなる。下水
管を主として、または実質的に直線的に排出装置を通し
て延在させ、また排出装置の作動媒体を下水管に円周方
向に配置したノズルに通して、または下水管外部から下
水管の壁を通して管内部に挿入されたノズルを通して供
給することも実現可能である。この最後に記した場合に
は、このような転向面に備えられるノズル部材にとっ
て、ノズル部材またはその取付け部材によって下水汚物
が捕らえられるリスクが特に排除されるという点で重要
である。
【００１５】この真空式下水装置は１つ以上の汚物受入
れユニットを含むことができるが、加圧空気（または他
のガス）の消費量をほどほどのレベルに保持するように
するには、それほど多くのユニットを備えてはならな
い。
【００１６】本発明の実施例が、単なる例示として、添
付図面を特に参照して説明される。
【００１７】図面において、符号１はトイレット便器を
示しており、この便器は通常はディスクバルブ３に接近
した出口２を有し、このバルブは米国特許第４７１３８
４７号に記載の形式のものとされ得る。真空式下水装置
の上流端部は下水管４を含み、この下水管は直接にディ
スクバルブ３に連結されている。トイレット便器１を空
にするために、加圧空気排出装置５により部分真空圧が
真空式下水装置の内部に発生され、この排出装置は下水
管の一体化部分を形成している。排出装置５の下流にて
下水管７は汚物集合容器６へ導かれる。排出装置５と集
合容器６との間に位置する下水管７は真空式下水装置を
形成していない。何故なら、排出装置５の圧力側に位置
するからである。また集合容器６も真空式装置の外側に
あり、したがって大気圧の下にある。
【００１８】トイレット便器１を空にするために、使用
者は押しボタン８または他の適当な装置を操作して電気
信号を制御中央部９に伝達するのであり、制御中央部は
この構造の全ての機能を制御する。押しボタン８の作動
により、制御中央部９は排出装置５に連結されている遠
隔制御の空気給送バルブ１０を開き、これにより加圧空
気が加圧空気装置の管１１から排出装置へ突入する。こ
の加圧空気は排出装置の作動媒体として作用し、非常に
短時間に、少なからぬ部分真空圧を排出装置内および下
水管内に発生させる。約２．５秒後、約４０％の圧力降
下が生じて所望の真空圧レベルが下水管内に得られる。
次にディスクバルブ３が素早く開口され、また同時に大
気圧がトイレット便器１内の汚物を下水管４内へ押し流
すようにする。排出装置５はその後作動を続け、トイレ
ット便器１から下水管４を通して非常に素早く移動する
汚物の下流側に部分真空圧を保持する。同時に、排出装
置５は下水管７に存在するであろうあらゆる液体または
汚物を洗い流すために下水管７を吹き払う。図示実施例
では、ディスクバルブ３と排出装置５との間の距離Ｌは
約２．３ｍである。この装置を望ましくない圧力サージ
から保護するために、真空式下水管４はリリーフバルブ
１３および制御中央部９に連結された圧力センサー１７
を備えている。管４の内部圧力の上昇を検出することに
より、圧力センサー１７は素早く空気給送バルブ１０を
閉止し、これにより排出装置５に対するそれ以上の空気
の導入を停止する。
【００１９】排出装置５が作動され、バルブ３が開口さ
れているとき、トイレット便器１はまたトイレット便器
１の内面を水洗する以外に所望量のリンス液体を供給さ
れる。この機能はこの分野で周知であり、それ自体が本
発明の適用に如何なる影響も有していないことから、詳
細には説明しない。
【００２０】図８を参照して更に詳細に説明されるよう
に、排出装置は通常はバルブ３が閉じた約０．５秒後に
閉じる。この間に、汚物は排出装置に到達してそこを通
過している。汚物は大気圧によって前進駆動されるの
で、バルブ３は十分に長い時間にわたって、通常は約３
秒間にわたり開口保持されること、十分に大きな量の空
気がトイレット便器の出口２を通して下水管４へ流され
ることが重要である。トイレット便器１が空にされたこ
とでバルブ３が再び閉じるとき、制御中央部９は少なく
とも約５秒間閉じた状態を保持し、次の水洗が行われる
前に全ての汚物が集合容器６に到達したことを保証する
ようになされる。
【００２１】図２において、可撓性ホース１２とされた
簡単なリリーフバルブが概略的に示されている。ホース
１２は保護チューブ１３で取り囲まれており、約９０゜
ほど曲げられて襞１４がホース内に形成されている。ホ
ース１２の内部は開口１５を通して真空式下水管４の内
部に連結されている。特にホース外部の圧力が真空式下
水管４の内部よりも高いときに襞１４はホース１２を完
全に閉止するが、ホース外部と真空式下水管の内部との
間に圧力差がわずか、または殆どない場合にも、ホース
の自由端部部分の重量（図２の襞１４の右側）によって
閉止する。下水管４内に過大圧力が発生すると、ホース
１２はこの圧力の影響を受けて多少真っ直ぐになり、図
２の一点鎖線で示す状態１２ａになる。この状態１２ａ
において、開口１４ａがホースが襞１４によって通常は
閉止されている位置において、開かれる。この過大圧力
はその後開口１４ａを通して排出される。保護チューブ
１３は図２に示されていない連結部を有する。この連結
部１３ａは図１に概略的に示されるように適当な方法で
リリーフバルブを排出装置の下流の下水管７に、まは容
器６に直接に連結し、何れの場合も重力流れを許容する
ようにして行われる。
【００２２】図３は本発明による排出装置の好ましい実
施例を概略的に示している。この真空式下水管４は排出
装置５の下流の下水管７に対して１３５゜の角度をなし
ている。図示実施例において真空式下水管４は主として
水平に、下水管７は流れる方向へ向けて下方に傾斜され
ている。管４および７を実質的に平行に、しかし異なる
高さレベル位置に及び／又は異なる垂直面内に配置する
ことが可能であり、これにより排出装置５の直ぐ上流の
下水管４は約４５゜曲げられて排出装置に連結される。
しかしながら図３に示される実施例は作動の信頼性に関
して最善となるように改良されている。
【００２３】排出装置５の作動媒体は管１１を通して約
５バールの動圧にて排出装置に導かれる。管１１の端部
の直径が約３ｍｍの開口を通して排出装置内へ導入さ
れ、主として下水管７の長手方向へ流れる。管１１の直
ぐ下流で、排出装置は数十センチメートルの長さの領域
内にかなり高い真空圧を発生させるように作用する。こ
の領域の長手方向における中央付近には、可撓性ゴムス
リーブ１８が配置されている。スリーブ１８の外面と周
囲の管壁１６との間に圧力チャンバが形成され、この圧
力チャンバは開口１９を通して大気と通じている。スリ
ーブ１８は、図３および図４に示されるように下流端部
で曲げ返し、すなわち２重に曲げられているので、比較
的大きな運動自由度を有する。排出装置５により発生さ
れる真空圧は開口１９を通してスリーブ１８に影響する
大気圧と協動して、図５に概略的に示されるようにスリ
ーブに襞を形成することでスリーブを緊縮させる。この
緊縮したスリーブの中央の自由開口２０はたった約１０
ｍｍの直径を有する。スリーブのこの緊縮機能は排出装
置５の効率に非常に有利な影響を有し、排出装置の空気
消費量を強力に減少させる。汚物がスリーブ１８を通過
するとき、襞を形成されたスリーブは膨張して大きな固
形物もスリーブ通過を困難にすること無く通過できるよ
うにする。
【００２４】図４から明らかなように、スリーブ１８は
入口端部に環状の補強部材２１を有しており、これから
４つの円周方向に間隔を隔てて軸線方向に延在する補強
部材２２がスリーブの２重曲げ部分のほぼ長手方向中央
まで延在している。この補強部材はスリーブ１８を所望
されるように緊縮させ、図５による規則的な襞が得られ
る。図５は下流端部から見たスリーブ１８を示してい
る。スリーブ１８の壁厚は約１ｍｍであり、補強部材２
１および２２において大きくて約２倍である。図３によ
る実施例において、排出装置５の下流の管７は排出装置
の上流の真空式下水管４よりも直径が約４０％大きい。
このことが管７内の流れの停止または遅すぎる流れのリ
スクを低減する。
【００２５】図６は排出装置５ａを示しており、これは
真空下水管４および排出装置の下流の下水管７が互いに
直線的な関係にある実施例を意図している。排出装置の
作動媒体は管１１ａを通して供給され、この管は外部か
ら排出装置ハウジング５ａの壁を主として直角に通して
中央にまで延在している。固形物、特に汚物の繊維質が
管１１ａに捕らえられることを防止するために、管１１
ａは上流側に偏向プレートまたは同様部材２３を備えて
おり、その上端縁３ａはある角度、好ましくは最大３０
゜ほど排出装置ハウジングの内面から管１１ａの頂部ま
で傾斜している。給送管１１ａの直ぐ下流にて排出装置
５ａはテーパーを付された縮径された流れダクト部分２
４を有し、それに拡大部分２５が続いており、これらの
部分は排出装置において普通の方法で形成される。図３
に示された排出装置において、２４および２５のような
テーパー付き管部分は不要である。何故なら、スリーブ
１８が実質的に同じ機能を果たすからである。
【００２６】図７は他の排出装置５ｂを示しており、こ
れも直線的な下水管の取り付けを意図している。この実
施例において、空気は図７に概略的に示された供給管１
１ｂを通して環状ダクト１１ｃへ供給され、そこから空
気は多数の円周方向に配置された給送ダクト１１ｄを経
てほぼ軸線方向に排出装置５ｂの流れ管の中へ流され
る。
【００２７】図８は図１による装置のトイレット便器１
が空にされるときの作動手順を概略的に示す。空にする
サイクルは部分８ａで示されるように押しボタン８を短
時間操作して開始される。排出装置５が始動され、部分
５ｃで示すように約３秒間作動する。排出装置５の機能
の終端の約半秒前、ディスクバルブ３が開口され、部分
３ａで示すように約３秒間にわたり開口状態を保持され
る。排出装置の機能は曲線４ａで示すように約４０ｋＰ
ａだけ真空式下水管４内の圧力を低減させる。ディスク
バルブ３が開口したとき、管４内の圧力は素早く増大し
て、約１〜数秒後に元の値に達する。ディスクバルブ３
が閉じるとき、装置は約５秒の時間Ｔだけロックされ、
装置に作動の乱れを引き起こすような間隔の非常に短い
水洗を防止する。
【００２８】記載した全ての実施例において、空気また
はガスで駆動される排出装置はディスクバルブ３を集合
容器６に連結する１本または複数本の下水管の端部間に
配置される。典型的には上流の管部分４および下流の管
部分７の各々は少なくとも１ｍの長さを有する。
【００２９】１つより多くのトイレット便器または他の
汚物受入れユニットが本発明による真空式下水装置に含
まれ得る。したがって、下水管４の上流端部は１つ以上
のトイレット便器１に連結できるが、加圧空気の消費量
をほどほどのレベルに保持するためにはこのようにして
多すぎるトイレット便器が連結されてはならない。それ
故に典型的には、一対のトイレット便器が同じ下水管部
分を経て排出装置に連結され得る。しかしながら、両方
のトイレット便器を空にすることが同時に開始できない
ように制御されることが好ましい。
【００３０】本発明は記載した実施例に限定されること
なく、幾つかの変形または改良が可能であり、これには
特許請求の範囲に記載の何れかの請求項に記載された特
徴に等しい特徴を有するが、その言葉上の意味に含まれ
る必要はない変形が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による真空式下水構造を概略的に示す側
面図。
【図２】本発明による真空式下水構造のリリーフバルブ
の断面を概略的に示す断面図。
【図３】本発明による排出装置の軸線方向断面を概略的
に示す断面図。
【図４】図３に示された排出装置の一部であるゴムスリ
ーブ部材の側面を示す側面図。
【図５】緊縮状態における図４によるゴムスリーブ部材
の端面を概略的に示す端面図。
【図６】図１および図３に示された排出装置以外の他の
実施例の排出装置を概略的に示す側面図。
【図７】図１および図３に示された排出装置以外の他の
実施例の排出装置を概略的に示す断面図。
【図８】本発明による真空式下水装置の各機能に関する
タイムチャートの例を示す図。
【符号の説明】
１ トイレット便器 ２ 出口 ３ ディスクバルブ ４、７ 下水管 ５ 排出装置 ６ 汚物集合チャンバ ８ 押しボタン ９ 制御中央部 １０ 空気給送バルブ １１ 管 １２ ホース １３ リリーフバルブ １４ 襞 １５ 開口 １６ 壁 １７ 圧力センサー １８ スリーブ １９、２０ 開口 ２１、２２ 補強部材 ２３ 偏向プレート ２４、２５ ダクト部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E03F 7/00 B60R 15/04 E03D 5/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 出口開口（２）を通してときどき空にさ
    れる廃水受入れユニット（１）、前記出口開口（２）を
    通して廃水受入れユニットからの廃水の流れを制御する
    常閉下水バルブ（３）、汚物集合チャンバ（６）、下水
    バルブ（３）に連結された上流部分（４）および汚物集
    合チャンバ（６）に連結された下流部分（７）を有する
    下水管、吸入管と排出管と作動媒体供給入口（１１）と
    を有する排出装置（５）、および下水バルブ（３）が開
    かれる前に下水管の上流部分（４）に少なからぬ部分真
    空圧を発生させるために排出装置（５）の作動を制御す
    る手段（９）を含む真空式下水装置において、排出装置
    がガス駆動式排出装置（５）であり、また下水管の上流
    部分（４）が排出装置の前記吸入管を形成するとともに
    下水管の下流部分（７）が前記排出装置の前記排出管を
    形成するように下水管（４、７）に一体化されており、
    汚物は大気圧と排出装置（５）により発生された部分真
    空圧との間の圧力差によって下水管の前記上流部分
    （４）内を移送され、下水管の前記下流部分（７）にお
    ける汚物の移送は前記排出装置（５）によって前記排出
    管に発生された空気圧によって補助されることを特徴と
    する真空式下水装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の装置であって、下水バ
    ルブ（３）が開かれた時に排出装置（５）と廃水受入れ
    ユニット（１）との間の圧力が廃水受入れユニット
    （１）よりも高い圧力にまで上昇したならば、排出装置
    （５）を素早く閉止する、及び／又は別の方法でこの圧
    力上昇を低下させるための安全装置（１３、１７）が空
    にされる廃水受入れユニット（１）と排出装置（５）と
    の間に配置されたことを特徴とする真空式下水装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の装置であって、安全装
    置が、常時はホース内に閉止襞（１４）が形成された曲
    がり位置にある可撓性ホース（１２）の形のリリーフ弁
    を含んでいることを特徴とする真空式下水装置。
  4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までの何れか１項
    に記載の装置であって、排出装置の駆動装置が数秒間に
    わたり標準温度および圧力のもとで１０００リットル／
    分の流量で排出装置（５）に加圧空気を給送するために
    配置されたことを特徴とする真空式下水装置。
  5. 【請求項５】 請求項１から請求項４までの何れか１項
    に記載の装置であって、下水管の上流および下流部分
    （４、７）がある角度で排出装置（５）に連結され、互
    いに少なくとも１２０゜、好ましくは少なくとも１３５
    ゜の角度をなすことを特徴とする真空式下水装置。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までの何れか１項
    に記載の装置であって、下水管の上流および下流部分
    （４、７）が排出装置（５）を通して主として直線的に
    延在しており、また排出装置の作動媒体が円周方向に下
    水管（４）の中に導入されるか、または外部から下水管
    の壁を通してその管内部に挿入されたノズル（１１ａ）
    を通して導入されるように構成されたことを特徴とする
    真空式下水装置。
  7. 【請求項７】 請求項１から請求項６までの何れか１項
    に記載の装置であって、下水バルブ（３）と排出装置
    （５）との間の下水管上流部分（４）の長さ（Ｌ）が１
    〜５ｍ、好ましくは２〜３ｍであることを特徴とする真
    空式下水装置。
  8. 【請求項８】 請求項１から請求項７までの何れか１項
    に記載の装置であって、排出装置の機能が少なからぬ真
    空圧を発生させる領域（１６）内に、排出装置の排出管
    を形成する下水管の下流部分（７）が内側可撓性スリー
    ブ部材（１８）を含み、この部材はその外面と周囲を取
    り囲む管（１６）の壁面との間に下水管の内部に対して
    シールされた大気に通じる空間を形成していて、排出装
    置（５）が開かれた時に、スリーブ部材（１８）が流体
    作用力および大気圧の作用によって下水管（４）の直径
    よりもかなり小さな直径となるように緊縮することを特
    徴とする真空式下水装置。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の装置であって、排出装
    置の吸入管が排出装置の排出管に結合される部分の直ぐ
    下流にスリーブ部材（１８）が取付けられ、またスリー
    ブ部材はその取り付け位置にて約１０ｃｍの長さを有す
    ることを特徴とする真空式下水装置。
  10. 【請求項１０】 請求項８または請求項９に記載の装置
    であって、スリーブ部材（１８）の上流部分に多数の補
    強部材（２１、２２）を備えていることを特徴とする真
    空式下水装置。
  11. 【請求項１１】 車両が請求項１から請求項１０の何れ
    か１項に記載の真空式下水装置を含むこと、および排出
    装置に対する圧縮ガスの供給を制御するために圧縮ガス
    装置がバルブ手段を介して前記作動媒体供給入口に連結
    されていることを特徴とする、例えば空気のような圧縮
    ガス装置を含んで構成された乗客輸送車両。
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