JP3521761B2 - Coating method - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車塗装工程に
おいて、電着塗膜を簡易的に加温するための工程(手
段)を設けることにより、カチオン電着塗料と中塗り塗
料とをウェットオンウェットで塗装し、次いで該両塗膜
を加熱により同時に硬化せしめる新規な複層塗膜形成方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention provides a step (means) for simply heating an electrodeposition coating film in an automobile coating process so that the cationic electrodeposition coating material and the intermediate coating material are wet-on. The present invention relates to a novel method for forming a multilayer coating film in which both coating films are wet coated and then both coating films are simultaneously cured by heating.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より自動車塗装工程では、車体工程
より搬送されてきたボディを脱脂、化成処理した後、カ
チオン電着塗料を電着塗装し加熱硬化してから、シーリ
ング、ストーンガードコート、アンダーコートを塗装
し、加熱硬化させ、インシュレーターをセットする工程
を経た後、該塗面に中塗り塗料を塗装し加熱硬化し、更
に上塗り塗料を塗装し、加熱硬化させることが多く行な
われている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the automobile painting process, after degreasing and chemical conversion treatment of the body conveyed from the car body process, a cationic electrodeposition coating is electrodeposition-coated and heat-cured, followed by sealing, stone guard coating, undercoating. After the steps of coating a coat, heat-curing it, and setting an insulator, it is often practiced to coat the coating surface with an intermediate coating paint, heat-cure it, further coat a topcoat paint, and heat-cure it.
【0003】図1に従来の代表的な自動車塗装工程の1
例を簡単に示す。図1に示すように、自動車塗装工程10
0では、まず、車体工程より搬送されてきたボディを脱
脂工程101で、車体に付着している油類を完全に除去す
る目的で、脱脂する。次に、化成工程103で、鋼板面に
化学的に安定な無機質膜を形成(被膜化成)させること
により、鋼板面を不活性化し、防錆力を与えると共に、
鋼板と塗膜の付着性を助ける目的で、化成処理する。そ
の後、電着工程105で、防錆力に優れた塗膜形成を目的
として、高防錆力が得られるカチオン電着塗料(例え
ば、エポキシ樹脂を主体とするような電着塗料)を電着
塗装する。続いて、焼付け工程107で、通常の焼付け条
件(170℃×20〜30分程度)で加熱硬化する。そ
れから、シーリング工程109で、水、外気の侵入防止を
目的として、鋼板の合わせ目を塩ビゾル(PVC)や瀝
青質系のシーリング材をフローガンやチューブで鋼板合
わせ目に盛りつけてシーリングする。次いで、アンダー
コート工程111で、石はね、水しぶき等による不快音
(高周波音)の緩衝や、石はねによる塗膜損傷を防止す
る目的で、床裏面、ホイルハウス内面、車体外面下部
(バンパより下の部分)等にストーンガードコート及び
アンダーコートを塗装する。インシュレータ工程113
で、鋼板の防振を目的として、インシュレータ(熱融着
性のある瀝青質シート;フュージブルインシュレータ)
を床面やダッシュ面(室内側)、ドアアウター内面にセ
ット(または貼付)する。その後、焼付け工程115で、
通常の焼付け条件(140℃×10〜15分程度)でス
トーンガードコート及びアンダーコートを加熱硬化させ
る(同時に、シーリングおよびインシュレータも融着さ
れるか、若しくはシーリングおよびインシュレータ工程
において120℃×10〜15分程度でそれぞれ融着さ
せる)。次に、電着研ぎ工程117で、電着下塗り面の凹
凸、ゴミ付着などをチェック修正しながら下塗り面を平
滑に仕上げるとともに、細かい研ぎ目を入れることによ
り、次の中塗り塗膜の付着性を向上する(投錨効果)目
的で、サンドペーパなどを使って、水研ぎまたは水を使
わない空研ぎによる電着研ぎ(サンディング)が行われ
る。次に、中塗り工程119で、電着(本明細書中では、
下塗りともいう。)塗面のピンホールや小さな凹凸を埋
め、上塗り仕上がり外観向上のための表面調整を行うこ
とのほか、外的衝撃に対する下塗り塗膜の保護、上塗り
塗膜を透過してくる水分の下への侵入防止、上塗りと下
塗りの付着性の向上などを目的として、該電着塗面に中
塗り塗料をエアスプレーや静電塗装方式によって塗装す
る。次いで、焼付け工程121で、通常の焼付け条件(1
40〜150℃×20〜25分程度)で加熱硬化させ
る。その後、中塗り研ぎ工程123で、前工程まで見逃し
てきた不具合点を完全に修正することを目的とする最終
修正工程であり、内容は上記電着研ぎと同様であるが、
細かいサンドペーパを使用して、中塗り研ぎ(サンディ
ング)が行われる。さらに、塗料中のアルミ粒子が表面
に出ず外観性、耐薬品性に優れる2コート1ベーク方式
を採用した上塗り工程を例に採れば、まず、ベース工程
125およびクリヤ工程127は、美観の付与と環境に対する
耐候性、耐薬品性、耐磨耗性まどの耐久性を目的とし
て、上塗り塗料(ベース塗料およびクリア塗料)を、エ
アスプレーや静電塗装方式によって塗装する。次いで、
焼付け工程129で、通常の焼付け条件(140〜150
℃×20〜25分程度)で加熱硬化させる。最後に、検
査工程131で、上塗り塗面をチェック、修正したのち、
所定の検査を受ける。この検査に合格した車体は、次の
組立て工程へ送られる。以上が、従来の自動車塗装工程
で多く行なわれている工程手順である。FIG. 1 shows a typical conventional automobile coating process 1
An example is briefly shown. As shown in FIG. 1, the automobile painting process 10
In 0, first, in the degreasing step 101, the body conveyed from the vehicle body step is degreased for the purpose of completely removing oils adhering to the vehicle body. Next, in the chemical conversion step 103, by forming a chemically stable inorganic film on the steel plate surface (film formation), the steel plate surface is inactivated and rust preventive power is given,
Chemical conversion treatment is carried out for the purpose of helping the adhesion between the steel plate and the coating film. After that, in the electrodeposition step 105, a cationic electrodeposition coating (for example, an electrodeposition coating mainly composed of an epoxy resin) capable of obtaining high rust prevention is electrodeposited for the purpose of forming a coating film excellent in rust prevention. To paint. Then, in a baking step 107, heat curing is performed under normal baking conditions (170 ° C. × about 20 to 30 minutes). Then, in a sealing step 109, for the purpose of preventing the intrusion of water and the outside air, the joints of the steel plates are sealed with a polyvinyl chloride (PVC) or bituminous sealing material by a flow gun or a tube. Next, in the undercoat process 111, in order to buffer unpleasant noise (high-frequency sound) due to stone splashes, splashes, etc., and to prevent damage to the coating film due to stone splashes, the floor back surface, the inside of the wheel house, and the vehicle body outer surface lower part (bumper). Apply the stone guard coat and undercoat to the lower part). Insulator process 113
Insulators (heat-bondable bituminous sheets; fusible insulators) for the purpose of damping steel plates
Set (or attach) to the floor surface, dash surface (inside the room), or the inner surface of the door outer. Then, in the baking step 115,
The stone guard coat and the undercoat are heated and cured under normal baking conditions (140 ° C x 10 to 15 minutes) (at the same time, the sealing and insulator are also fused, or 120 ° C x 10 to 15 in the sealing and insulator process). Fuse each in about a minute). Next, in the electrodeposition sharpening step 117, the unevenness of the electrodeposited undercoat surface, dust adhesion, etc. are checked and corrected, and the undercoat surface is finished to be smooth, and by making fine grinds, the adhesion of the next intermediate coating film can be improved. For the purpose of improving (anchoring effect), sanding is used to perform electropolishing (sanding) by water-polishing or air-polishing without water. Next, in the intermediate coating step 119, electrodeposition (in the present specification,
Also called undercoat. ) In addition to filling pinholes and small irregularities on the coated surface to adjust the surface to improve the appearance of the finished topcoat, protect the undercoat film from external impacts, and to protect it from the moisture that permeates the topcoat film. For the purpose of preventing invasion and improving the adhesion between topcoat and undercoat, an intermediate coating is applied to the electrodeposition coated surface by air spraying or electrostatic coating. Then, in the baking step 121, the normal baking conditions (1
It is heated and cured at 40 to 150 ° C. for about 20 to 25 minutes. After that, in the intermediate coating polishing step 123, the final correction step aimed at completely correcting the defects that have been missed up to the previous step, and the content is the same as the above-mentioned electrodeposition polishing,
Medium sanding is performed using fine sandpaper. Furthermore, taking the example of the top coating process that uses the 2-coat 1-bake method, which does not expose aluminum particles in the paint to the surface and is excellent in appearance and chemical resistance, first, the base process
125 and clear process 127 use top coat paint (base paint and clear paint) with air spray or electrostatic coating method for the purpose of imparting aesthetics and environmental durability, chemical resistance, abrasion resistance and durability. To paint. Then
In the baking step 129, normal baking conditions (140 to 150
It is heat-cured at a temperature of about 20 to 25 minutes. Finally, in the inspection step 131, after checking and correcting the top coating surface,
Take the prescribed inspection. Vehicle bodies that pass this inspection are sent to the next assembly process. The above is the process procedure often performed in the conventional automobile coating process.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
塗装工程の短縮化、省資源及び公害防止の観点から、カ
チオン電着塗膜を加熱硬化させることなく該電着塗面に
中塗り塗料を塗装した後、カチオン電着塗膜と中塗り塗
膜とを加熱により同時に硬化せしめる塗膜形成方法が強
く望まれているが、ウェットオンウェットで塗装する
と、加熱時に未硬化のカチオン電着塗膜から揮散する塩
基性物質や低分子物質が多量に中塗り塗料による上層塗
膜に移行して、ブリード、硬化阻害などが発生し該塗膜
の平滑性や鮮映性が十分に得られない等の問題があり、
未だ実用に至っていない。However, in recent years,
From the viewpoint of shortening the coating process, saving resources and preventing pollution, the cationic electrodeposition coating film is coated with an intermediate coating material without being cured by heating, and then the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are coated. There is a strong demand for a coating film formation method that simultaneously cures and is heated, but when coating wet-on-wet, a large amount of basic substances and low-molecular substances that volatilize from the uncured cationic electrodeposition coating film during heating are obtained. There is a problem that the coating composition is transferred to the upper layer coating film, and bleeding, curing inhibition, etc. occur, and smoothness and sharpness of the coating film cannot be sufficiently obtained.
Not yet in practical use.
【0005】そこで、本発明は、カチオン電着塗料及び
中塗り塗料とを2コート1ベーク方式で塗装する工程に
おける前記不具の解消を目的とするものである。Therefore, the present invention has as its object to eliminate the above-mentioned defects in the step of coating the cationic electrodeposition coating composition and the intermediate coating composition by the two-coat one-bake system.
【0006】より詳しくは、本発明は、このような従来
の種々の問題を解消するためになされたものであり、自
動車塗装工程において、ブリード、硬化阻害などが発生
し両塗膜の平滑性や鮮映性が十分に得られない等の問題
を生ずることなく、カチオン電着塗膜の塗面に中塗り塗
料を塗装した後、該両塗膜を同時に加熱硬化することが
でき、塗装工程の短縮化、省資源化及び低公害化を達成
し得る塗膜形成方法を提供することを目的とする。More specifically, the present invention has been made in order to solve such various conventional problems, and bleeding, inhibition of curing, etc. occur in the automobile coating process, and the smoothness and smoothness of both coating films are improved. It is possible to heat-cure both coating films at the same time after applying an intermediate coating composition on the coating surface of the cationic electrodeposition coating film without causing a problem such as insufficient image clarity. An object of the present invention is to provide a coating film forming method capable of achieving shortening, resource saving, and low pollution.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記目的を達成すべく、カチオン電着塗料及び中塗り塗
料とを2コート1ベーク方式で塗装する工程における前
記不具の解消することを目的にして、鋭意研究した結
果、カチオン電着塗膜を簡易的に加温することにより、
より好ましくは、電着塗膜を熱フローさせる工程、水分
及びカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程を設
けることにより目的を達成できることを見出し、本発明
に至った。Therefore, the present inventors have
In order to achieve the above object, as a result of intensive research aimed at eliminating the above-mentioned defects in the step of coating a cationic electrodeposition paint and an intermediate coating paint by a two-coat one-bake method, as a result, a cationic electrodeposition coating film can be easily prepared. By warming the
More preferably, the inventors have found that the object can be achieved by providing a step of heat-flowing an electrodeposition coating film and a step of removing moisture and a heating loss amount in a cationic electrodeposition coating composition, and have arrived at the present invention.
【0008】すなわち、上記目的を達成するための本発
明は、各請求項毎に次のように構成される。That is, the present invention for achieving the above object is constructed as follows for each claim.
【0009】請求項1に記載の発明は、カチオン電着塗
装と中塗り塗装とを2コート1ベーク方式で行う自動車
塗装工程における塗膜形成方法において、カチオン電着
塗料の塗布後から中塗り塗料を塗布するまでに、カチオ
ン電着塗膜を簡易的に加温することを特徴とする塗膜形
成方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for forming a coating film in an automobile coating process in which a cationic electrodeposition coating and an intermediate coating are carried out in a two-coat, one-bake system. The method for forming a coating film is characterized in that the cationic electrodeposition coating film is simply heated before the application of.
【0010】請求項2に記載の発明は、カチオン電着塗
料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗装し、カ
チオン電着塗膜及び中塗り塗膜の両塗膜を加熱により同
時に硬化せしめる自動車塗装工程における塗膜形成方法
において、中塗り塗料を塗布するまでに、カチオン電着
塗膜を簡易的に加温することを特徴とする塗膜形成方法
である。The invention according to claim 2 is an automobile in which a cationic electrodeposition coating composition and an intermediate coating composition are applied wet-on-wet, and both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously cured by heating. In the coating film forming method in the coating step, the cationic electrodeposition coating film is simply heated before applying the intermediate coating composition.
【0011】請求項3に記載の発明は、請求項1または
2に記載の塗膜形成方法において、カチオン電着塗膜を
簡易的に加温するための工程として、主として、電着塗
膜に平滑性及び鮮映性を与えるために、電着塗膜を熱フ
ローさせる工程と、主として、電着塗膜上の水分を飛ば
し、電着塗膜から塩基性物質及び低分子物質を揮散する
ために、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量分を
飛ばす工程と、が少なくとも設けられてなることを特徴
とするものである。The invention according to claim 3 is the method for forming a coating film according to claim 1 or 2, wherein as a step for simply heating the cationic electrodeposition coating film, the electrodeposition coating film is mainly applied. In order to provide smoothness and sharpness, the process of heat-flowing the electrodeposition coating film, and mainly to evaporate the water on the electrodeposition coating film and volatilize basic substances and low-molecular substances from the electrodeposition coating film. And a step of removing the amount of heat and the amount of heating loss in the cationic electrodeposition coating composition are provided.
【0012】請求項4に記載の発明は、自動車塗装工程
において、カチオン電着塗料を電着塗装した後、電着塗
膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオン電着塗料
中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いてシーリン
グ、ストーンガードコート、アンダーコートを塗装し、
インシュレーターをセットする工程を経た後、中塗り塗
料を塗装し、1度に焼き付け、上塗り塗料を塗装し、焼
き付けることを特徴とする塗膜形成方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the automobile coating process, after the electrodeposition coating of the cationic electrodeposition coating, the step of heat-flowing the electrodeposition coating, water and the heating loss in the cationic electrodeposition coating are controlled. Equipped with a process to fly, then apply sealing, stone guard coat, undercoat,
After the step of setting the insulator, the intermediate coating material is applied, baked at once, the top coating material is applied, and baked.
【0013】請求項5に記載の発明は、自動車塗装工程
において、カチオン電着塗料を電着塗装した後、電着塗
膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオン電着塗料
中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いて中塗り塗料
を塗装し、1度に焼き付けた後、シーリング、ストーン
ガードコート、アンダーコートを塗装し、インシュレー
ターをセットする工程を経た後、上塗り塗料を塗装し、
焼き付けることを特徴とする塗膜形成方法である。According to a fifth aspect of the present invention, in the automobile coating process, the step of heat-flowing the electrodeposition coating after the electrodeposition coating of the cationic electrodeposition coating, the water content and the heating loss in the cationic electrodeposition coating are controlled. Equipped with a step of flying, followed by applying an intermediate paint, baking at once, then applying a ceiling, stone guard coat, undercoat, and a step of setting an insulator, then applying a top coat paint,
It is a coating film forming method characterized by baking.
【0014】請求項6に記載の発明は、請求項3〜5の
いずれか1項に記載の塗膜形成方法において、電着塗膜
を熱フローさせる工程が、加熱手段により50〜120
℃で1〜10分間行われることを特徴とするものであ
る。According to a sixth aspect of the present invention, in the coating film forming method according to any one of the third to fifth aspects, the step of heat-flowing the electrodeposition coating film is performed by heating means of 50 to 120.
It is characterized in that it is carried out at a temperature of 1 to 10 minutes.
【0015】請求項7に記載の発明は、請求項3〜5の
いずれか1項に記載の塗膜形成方法において、水分およ
びカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程が、赤
外線加熱手段により1〜7分間行われることを特徴とす
るものである。According to a seventh aspect of the present invention, in the coating film forming method according to any one of the third to fifth aspects, the step of removing moisture and the amount of heating loss in the cationic electrodeposition coating is an infrared heating means. Is performed for 1 to 7 minutes.
【0016】請求項8に記載の発明は、請求項1〜7の
いずれか1項に記載の塗膜形成方法において、中塗り塗
料が、溶剤系、水系および粉体系塗料よりなる群から選
ばれてなる少なくとも1種のものであることを特徴とす
るものである。The invention according to claim 8 is the coating film forming method according to any one of claims 1 to 7, wherein the intermediate coating material is selected from the group consisting of solvent-based, water-based and powder-based coating materials. It is characterized by being at least one kind of
【0017】請求項9に記載の発明は、請求項4〜8の
いずれか1項に記載の塗膜形成方法において、上塗り塗
料が、溶剤系、水系および粉体系塗料よりなる群から選
ばれてなる少なくとも1種のものであることを特徴とす
るものである。According to a ninth aspect of the present invention, in the coating film forming method according to any one of the fourth to eighth aspects, the topcoat paint is selected from the group consisting of solvent-based paints, water-based paints and powder-based paints. It is characterized by being at least one kind of
【0018】請求項10に記載の発明は、請求項3〜9
のいずれか1項に記載の塗膜形成方法において、電着塗
膜を熱フローさせる工程での加熱手段が、ホットエアブ
ローであることを特徴とするものである。The invention described in claim 10 is the invention according to claims 3 to 9.
In the coating film forming method as described in any one of 1 above, the heating means in the step of heat-flowing the electrodeposition coating film is hot air blow.
【0019】請求項11に記載の発明は、請求項3〜9
のいずれか1項に記載の塗膜形成方法において、赤外線
加熱手段が、近赤〜中赤線領域の赤外線を使用した手段
であることをを特徴とするである。The invention according to claim 11 is the invention according to claims 3 to 9.
In the coating film forming method as described in any one of 1 above, the infrared heating means is a means that uses infrared rays in the near red to mid red line region.
【0020】[0020]
【発明の効果】請求項1に記載の発明にあっては、カチ
オン電着塗装と中塗り塗装とを2コート1ベーク方式で
行う自動車塗装工程における塗膜形成方法において、カ
チオン電着塗料の塗布後から中塗り塗料を塗布するまで
に、カチオン電着塗膜を簡易的に加温することを特徴と
するものであるので、焼き付ける(ベーク)前の未硬化
のカチオン電着塗膜を加温により平滑かつ鮮映にでき、
さらに、該電着塗膜上の水分を飛ばし、該電着塗膜から
塩基性物質や低分子物質を揮散させることができ、両塗
膜を焼き付ける時に上層の中塗り塗膜に下層から塩基性
物質や低分子物質が多量に移行することはなく、ブリー
ド、硬化阻害などが発生したり、該塗膜の平滑性や鮮映
性が損なわれるような問題が生じる事はない。また、カ
チオン電着塗装と中塗り塗装とを2コート1ベーク方式
で行うことができ、従来のようにカチオン電着塗装と中
塗り塗装とを2コート2ベーク方式で行う方法に比し
て、塗装工程の短縮化、省資源化及び低公害化が図れる
(図1〜3参照)。According to the invention described in claim 1, in the method for forming a coating film in an automobile coating process in which the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are carried out by a two-coat one-bake system, the cationic electrodeposition coating is applied. The feature is that the cationic electrodeposition coating film is simply heated before the intermediate coating is applied, so the uncured cationic electrodeposition coating film before baking is baked. To make it smooth and clear,
Furthermore, the water content on the electrodeposition coating film can be removed to vaporize basic substances and low-molecular substances from the electrodeposition coating film, and when both coatings are baked, the intermediate coating film on the upper layer can be changed to the basic layer from the lower layer. The substance and the low molecular weight substance do not migrate in a large amount, and there is no problem that bleeding, curing inhibition, etc. occur, and the smoothness and sharpness of the coating film are impaired. In addition, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating can be performed by the 2-coat 1-bake method, which is different from the conventional method in which the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are performed by the 2-coat 2-bake method. The coating process can be shortened, resources can be saved, and pollution can be reduced (see FIGS. 1 to 3).
【0021】請求項2に記載の発明にあっては、カチオ
ン電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗
装し、カチオン電着塗膜及び中塗り塗膜の両塗膜を加熱
により同時に硬化せしめる自動車塗装工程における塗膜
形成方法において、中塗り塗料を塗布するまでに、カチ
オン電着塗膜を簡易的に加温することを特徴とするもの
であるので、請求項1と同様の作用効果を奏する事がで
きる。すなわち、両塗膜を加熱により同時に硬化せしめ
る前の未硬化のカチオン電着塗膜を加温により平滑かつ
鮮映にでき、さらに、該電着塗膜上の水分を蒸発させ、
該電着塗膜から塩基性物質や低分子物質を揮散させるこ
とができ、両塗膜を焼き付ける時に上層の中塗り塗膜に
下層から塩基性物質や低分子物質が多量に移行すること
はなく、ブリード、硬化阻害などが発生したり、該塗膜
の平滑性や鮮映性が損なわれるような問題が生じる事は
ない。また、カチオン電着塗料と中塗り塗料とをウェッ
トオンウェットで塗装し、カチオン電着塗膜及び中塗り
塗膜の両塗膜を加熱により同時に硬化せしめるため、従
来のように焼き付けた電着塗膜上に中塗り塗膜を形成し
焼き付ける塗装方法に比して、塗装工程の短縮化、省資
源化及び低公害化が図れる。According to the second aspect of the present invention, the cationic electrodeposition coating composition and the intermediate coating composition are applied wet-on-wet, and both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously heated by heating. In the method for forming a coating film in an automobile coating process for curing, the cationic electrodeposition coating film is simply heated by the time the intermediate coating material is applied. It can produce an effect. That is, the uncured cationic electrodeposition coating film before being simultaneously cured by heating both coating films can be made smooth and clear by heating, and further, the water content on the electrodeposition coating film is evaporated,
Basic substances and low-molecular substances can be volatilized from the electrodeposition coating film, and when baking both coating films, a large amount of basic substances and low-molecular substances are not transferred from the lower layer to the intermediate coating film of the upper layer. However, problems such as bleeding, inhibition of curing, and deterioration of smoothness and sharpness of the coating film do not occur. In addition, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are applied wet-on-wet, and both the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are simultaneously cured by heating. Compared with a coating method in which an intermediate coating film is formed on a film and baked, the coating process can be shortened, resources can be saved, and pollution can be reduced.
【0022】請求項3に記載の発明にあっては、請求項
1または2に記載の塗膜形成方法において、カチオン電
着塗膜を簡易的に加温するための工程として、主とし
て、電着塗膜に平滑性及び鮮映性を与えるために、電着
塗膜を加温して熱フローさせる工程と、主として、電
着塗膜上の水分を飛ばし、電着塗膜から塩基性物質及び
低分子物質を揮散するために、電着塗膜を加温して水分
およびカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程
と、が少なくとも設けられてなることを特徴とするもの
である。すなわち、上記請求項1〜2に記載の方法のよ
り具体的かつ好適な手段(工程)を規定するものであ
り、上記の熱フロー工程で、塗膜の平滑性、鮮映性を
確保し、上記の水分及び加熱減量分を飛ばす工程で、
該電着塗膜上の水分を蒸発させ、該電着塗膜から塩基性
物質や低分子物質を揮散させるようにしたものである。
カチオン電着塗膜を簡易的に加温し、上記請求項1また
は2に示す有用な作用効果を得るには、例えば、ある任
意の1つの加温手段(1つの工程)によっても実施し得
る。しかしながら、その手段(加温条件、加温装置類、
およびこれらの制御など)が、複雑化する(すなわち、
本請求項に規定する2つの工程の作業を1つの工程内に
集約する必要があり、そのための加温条件や加温手段
(装置類)を設定する必要がある)ため、最適な条件を
見出すまでに多くの試験を行う必要があり、また高額な
設備投資も必要になる。そこで、本請求項では、いたず
らにこうした技術的課題解決手段を複雑化させることな
く、むしろ本発明の本質(技術的思想)を十分に理解す
ることによって、単純・容易化した加温条件および加温
手段(装置)を高度に組み合わせることで同様の作用効
果を達成できることを見出したものである。すなわち、
本請求項では、異なる加温目的を持った2つ以上の工程
を適当な順序に組み合わせることで(さらには、、それ
ぞれの加温目的に応じた最適な加温条件及び加温手段
(装置)などを規定することで)、上記請求項1〜2に
記載の有用な作用効果をより単純・容易化した方法を用
いて達成する事ができるものである。そのため、極めて
実用化(工業化)し易いとする利点も有する。In the invention described in claim 3, in the method for forming a coating film according to claim 1 or 2, as a step for simply heating the cationic electrodeposition coating film, the electrodeposition is mainly performed. In order to impart smoothness and sharpness to the coating film, a step of heating the electrodeposition coating film for heat flow, and mainly removing water on the electrodeposition coating film to remove basic substances and In order to volatilize the low molecular weight substance, at least a step of heating the electrodeposition coating film to remove water and the heating loss in the cationic electrodeposition coating material is provided. That is, it defines a more specific and suitable means (step) of the method according to claims 1 and 2, wherein the heat flow step ensures smoothness and sharpness of the coating film, In the process of removing the above moisture and heat loss,
The water on the electrodeposition coating film is evaporated to vaporize a basic substance or a low molecular weight substance from the electrodeposition coating film.
In order to easily heat the cationic electrodeposition coating film and obtain the useful action and effect described in claim 1 or 2, it can be carried out by any one arbitrary heating means (one step). . However, the means (heating conditions, heating devices,
And their control, etc., becomes more complex (ie,
Since it is necessary to consolidate the operations of the two steps defined in this claim into one step, it is necessary to set the heating conditions and the heating means (apparatus) for that purpose, so find the optimum conditions. It is necessary to carry out many tests, and also expensive capital investment is required. Therefore, in the present claims, it is necessary to understand the essence (technical idea) of the present invention sufficiently without complicating the technical problem solving means, and to simplify the heating conditions and heating conditions. It has been found that the same action and effect can be achieved by highly combining heating means (devices). That is,
In the present claim, two or more steps having different heating purposes are combined in an appropriate order (further, the optimum heating condition and heating means (device) corresponding to each heating purpose are combined. Etc.), the useful effects described in claims 1 and 2 can be achieved by using a simpler and easier method. Therefore, there is an advantage that it is extremely easy to put into practical use (industrialization).
【0023】請求項4に記載の発明にあっては、自動車
塗装工程において、カチオン電着塗料を電着塗装した
後、電着塗膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオ
ン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いて
シーリング、ストーンガードコート、アンダーコートを
塗装し、インシュレーターをセットする工程を経た後、
中塗り塗料を塗装し、1度に焼き付け、上塗り塗料を塗
装し、焼き付けることを特徴とする、いわば、請求項3
に記載の塗膜形成方法のより具体的な一つの実施の形態
を規定するものであり、上記請求項1〜3に記載の作用
効果を奏する(工程の短縮化としては、例えば、図2に
示すように予備加熱工程206を設けることで、図1に示
す従来法での電着工程後の焼付け工程107、インシュレ
ータ工程後の焼付け工程115及び電着研ぎ工程117を行わ
なくてもよくなる)ほかに、中塗り塗料を塗布するまで
に、カチオン電着塗膜を焼き付けることなく、カチオン
電着塗膜を簡易的に加温するようにした以外は、図1に
示すこと従来の自動車塗装工程での順序を変えることな
く実施するものであり、既存の設備を大幅に変更せずに
利用する事ができるとする利点を有する。In the invention according to claim 4, in the automobile coating process, after the cationic electrodeposition coating is electrodeposition coated, a step of heat-flowing the electrodeposition coating, heating of water and heating in the cationic electrodeposition coating are carried out. Equipped with a process to skip the weight loss, followed by the process of painting the ceiling, stone guard coat, undercoat, and setting the insulator,
4. So-called, characterized in that the intermediate coating material is applied, baked at one time, the top coating material is applied, and baked.
It defines one more specific embodiment of the coating film forming method described in (1), and achieves the effects of the above-mentioned claims (1) to (3). By providing the preheating step 206 as shown, it is not necessary to perform the baking step 107 after the electrodeposition step, the baking step 115 after the insulator step and the electrodeposition sharpening step 117 in the conventional method shown in FIG. 1) In addition to the above, except that the cationic electrodeposition coating film was not simply baked until the intermediate coating material was applied, but the cationic electrodeposition coating film was simply heated, as shown in FIG. It is carried out without changing the order of, and has an advantage that existing equipment can be used without being significantly changed.
【0024】請求項5に記載の発明にあっては、自動車
塗装工程において、カチオン電着塗料を電着塗装した
後、電着塗膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオ
ン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いて
中塗り塗料を塗装し、1度に焼き付けた後、シーリン
グ、ストーンガードコート、アンダーコートを塗装し、
インシュレーターをセットする工程を経た後、上塗り塗
料を塗装し、焼き付けることを特徴とするいわば、請求
項3に記載の塗膜形成方法のより具体的な他の実施の形
態を規定するものであり、上記請求項1〜3に記載の作
用効果を奏する(工程の短縮化としては、例えば、図3
に示すように予備加熱工程306を設けることで、図1に
示す従来法での電着工程後の焼付け工程107及び電着研
ぎ工程117を行わなくてもよくなる)ほかに、請求項4
の実施形態に比して、シーリング、ストーンガードコー
ト、アンダーコートを塗装し、インシュレーターをセッ
トする工程を中塗り塗料を塗装し、一度に焼き付ける工
程の後にしたものであり、カチオン電着塗料と中塗り塗
料とをウェットオンウェットで塗装するまでの工程を短
くすることにより、この間の工程及び工程間の搬送経路
上で被塗物にゴミやホコリなどが付着する危険性を小さ
くでき、よって、塗膜の表面にゴミ等によるブツやピン
ホールの発生の少ないきれいな外観(仕上がり塗面)を
提供できるほか、こうしたゴミ等を空気中から除去する
ための集塵装置等を小型化する事ができるとする利点を
有する。According to a fifth aspect of the present invention, in the automobile coating process, after the cationic electrodeposition coating is electrodeposition coated, a step of heat-flowing the electrodeposition coating, heating of water and heating in the cationic electrodeposition coating are carried out. Equipped with a process to skip the weight loss, followed by applying an intermediate paint, baking once, then applying a sealing, stone guard coat, undercoat,
After passing through the step of setting the insulator, a top coat paint is applied and baked, so to speak, to define another more specific embodiment of the coating film forming method according to claim 3. The operation and effects of the above-described claims 1 to 3 are achieved (for shortening the process, for example, FIG.
By providing the preheating step 306 as shown in FIG. 1, it is not necessary to perform the baking step 107 and the electrodeposition sharpening step 117 after the electrodeposition step in the conventional method shown in FIG. 1).
Compared to the embodiment of the above, the steps of coating the ceiling, stone guard coat, and undercoat, and setting the insulators are performed after the step of applying the intermediate coating paint and baking at once, and the cationic electrodeposition coating and By shortening the process until the coating material is wet-on-wet, it is possible to reduce the risk of dust and dirt adhering to the object to be coated during the process between these steps and the transport route between the steps. It is possible to provide a clean appearance (finished coating surface) with less dust and pinholes due to dust on the surface of the film (finished coating surface), and to reduce the size of dust collectors etc. for removing such dust from the air. Have the advantage of
【0025】請求項6に記載の発明にあっては、請求項
3〜5の塗膜形成方法において、電着塗膜を熱フローさ
せる工程が、加熱手段により50〜120℃で1〜10
分間行われることを特徴とするものであり、上記請求項
1〜5に記載の作用効果を奏するほかに、異なる加温目
的を持った2つ工程のうちの1つの工程である電着塗膜
を熱フローさせる工程の加温目的に応じた最適な加温条
件と、加温手段・装置を規定するものであり、これによ
り、熱フローしなかったり、反対に塗膜の硬化が始まり
粘度上昇により十分な平滑性や鮮映性が得られないとす
ることもなく、最適な熱フローを行うことができ、極め
て優れた平滑性や鮮映性が得られるものである。According to the invention of claim 6, in the coating film forming method of claims 3 to 5, the step of heat-flowing the electrodeposition coating film is 1 to 10 at 50 to 120 ° C. by a heating means.
The electrodeposition coating is one of two steps having different heating purposes, in addition to the effects of the above-mentioned claims 1 to 5. It specifies the optimum heating conditions and heating means / devices according to the heating purpose of the process of heat-flowing, so that the heat flow does not occur or the coating film starts to harden and the viscosity increases. Therefore, the optimum heat flow can be performed without failing to obtain sufficient smoothness and sharpness, and extremely excellent smoothness and sharpness can be obtained.
【0026】請求項7に記載の発明にあっては、請求項
3〜5の塗膜形成方法において、水分およびカチオン電
着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程が、赤外線加熱手段
により1〜7分間行われることを特徴とするものであ
り、上記請求項1〜6に記載の作用効果を奏するほか
に、異なる加温目的を持った2つ工程のうちの1つの工
程である水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量分を
飛ばす工程における加温目的に応じた最適な加温条件
と、加温手段・装置を規定するものであり、これによ
り、水分や加熱減量分を十分に飛ばすことができなかっ
たり、反対にオーバーベークになり密着不良を起こすと
することもなく、極めて良好に塩基性物質や低分子物質
を電着塗膜から飛ばすことができ、その後の焼き付けに
おいて、塗膜にブリードや硬化阻害などの問題が発生す
ることがない。In the invention according to claim 7, in the coating film forming method according to claims 3 to 5, the step of removing moisture and the heating loss in the cationic electrodeposition coating composition is 1 to 7 by infrared heating means. It is carried out for a minute, and in addition to exhibiting the effects of the above-mentioned claims 1 to 6, it is one of two steps having different heating purposes, that is, water and cation charge. It specifies the optimum heating conditions and heating means / devices according to the heating purpose in the process of removing the heating loss in the coating material, and this allows sufficient removal of water and heating loss. It is possible to remove basic substances and low molecular weight substances from the electrodeposition coating film very well, without being able to do it, or conversely overbaking to cause poor adhesion, and to bleed the coating film after baking. Or There is no possibility that problems such as of inhibition occurs.
【0027】請求項8に記載の発明にあっては、請求項
1〜7の塗膜形成方法において、中塗り塗料が、溶剤
系、水系および粉体系塗料よりなる群から選ばれてなる
少なくとも1種のものであることを特徴とするものであ
り、上記請求項1〜7に記載の作用効果を奏するもので
あって、本発明に特に好適に使用できる中塗り塗料を規
定するものである。なお、上記に規定するように極めて
広範囲の中塗り塗料がその対象となるものであり、本発
明の方法は、このことからも極めて幅広く適用できる極
めて有用な方法であることが分かる。According to the invention of claim 8, in the coating film forming method of claims 1 to 7, the intermediate coating material is at least one selected from the group consisting of solvent-based, water-based and powder-based coating materials. It is characterized in that it is of a kind, has the effects of the above-mentioned claims 1 to 7, and defines an intermediate coating composition which can be particularly preferably used in the present invention. It should be noted that, as defined above, an extremely wide range of intermediate coating materials is the target, and the method of the present invention is also a very useful method which can be widely applied from this point of view.
【0028】請求項9に記載の発明にあっては、請求項
3〜8の塗膜形成方法において、上塗り塗料が、溶剤
系、水系および粉体系塗料よりなる群から選ばれてなる
少なくとも1種のものであることを特徴とするものであ
り、上記請求項1〜8に記載の作用効果を奏するもので
あって、本発明に特に好適に使用できる上塗り塗料を規
定するものである。なお、上記に規定するように極めて
広範囲の上塗り塗料がその対象となるものであり、本発
明の方法は、このことからも極めて幅広く適用できる極
めて有用な方法であることが分かる。In the invention according to claim 9, in the coating film forming method according to claims 3 to 8, at least one kind of the top coating material is selected from the group consisting of solvent-based, water-based and powder-based coating materials. The present invention provides the effects of the above-mentioned claims 1 to 8 and defines a topcoat paint which can be particularly preferably used in the present invention. It should be noted that, as defined above, an extremely wide range of top-coat paints is the subject, and it can be seen from this that the method of the present invention is an extremely useful method that can be applied to an extremely wide range.
【0029】請求項10に記載の発明にあっては、請求
項3〜9の塗膜形成方法において、電着塗膜を熱フロー
させる工程での加熱手段が、ホットエアブローであるこ
とを特徴とするものであり、上記請求項1〜8に記載の
作用効果を奏するほかに、異なる加温目的を持った2つ
工程のうちの1つの工程である電着塗膜を熱フローさせ
る工程の加温目的に応じた最適な加温手段(装置)を規
定するものであり、これにより、被塗物全体にほぼ均一
な加温条件として、最適な熱フローを行うことができ、
被塗物全体に極めて優れた平滑性や鮮映性が付与するこ
とができるものである。According to a tenth aspect of the present invention, in the coating film forming method according to the third to ninth aspects, the heating means in the step of heat-flowing the electrodeposition coating film is hot air blow. In addition to the effects of the above-described claims 1 to 8, the process of heat-flowing the electrodeposition coating film, which is one of two processes having different heating purposes, is added. It specifies the optimum heating means (apparatus) according to the purpose of heating, and this makes it possible to perform the optimum heat flow as a substantially uniform heating condition for the entire object to be coated,
It is possible to impart extremely excellent smoothness and sharpness to the entire article to be coated.
【0030】請求項11に記載の発明にあっては、請求
項3〜9の塗膜形成方法において、赤外線加熱手段が、
近赤〜中赤線領域の赤外線を使用した手段であることを
を特徴とするものであり、上記請求項1〜10に記載の
作用効果を奏するほかに、異なる加温目的を持った2つ
工程のうちの1つの工程である水分およびカチオン電着
塗料中の加熱減量分を飛ばす工程における加温目的に応
じた最適な加温手段(装置)を規定するものであり、こ
れにより、被塗物の塗膜内に残留する塩基性物質や低分
子物質を極めて良好に電着塗膜内から揮散することがで
き、その後の焼き付けにおいて、塗膜にブリードや硬化
阻害などの問題が発生することがない。According to the invention of claim 11, in the coating film forming method of claims 3 to 9, the infrared heating means comprises:
It is characterized in that it is a means using infrared rays in the near-red to mid-red line region, and has two different heating purposes in addition to the action and effect described in the above 1 to 10. One of the steps is to define the optimum heating means (apparatus) according to the heating purpose in the step of removing water and the amount of heating loss in the cationic electrodeposition coating composition. The basic substances and low-molecular substances remaining in the coating film of the product can be volatilized very well from the electrodeposition coating film, and problems such as bleeding and curing inhibition may occur in the coating film during subsequent baking. There is no.
【0031】[0031]
【発明の実施の形態】本発明は、カチオン電着塗装と中
塗り塗装とを2コート1ベーク方式で行う自動車塗装工
程における塗膜形成方法において、別言すれば、カチオ
ン電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウェットで塗
装し、カチオン電着塗膜及び中塗り塗膜の両塗膜を加熱
により同時に硬化せしめる自動車塗装工程における塗膜
形成方法において、カチオン電着塗料の塗布後から中塗
り塗料を塗布するまでに、カチオン電着塗膜を簡易的に
加温すること、好ましくは、当該カチオン電着塗膜を簡
易的に加温するための工程として、主として、電着塗
膜に平滑性及び鮮映性を与えるために、電着塗膜を熱フ
ローさせる工程と、主として、電着塗膜上の水分を飛
ばし、電着塗膜から塩基性物質及び低分子物質を揮散す
るために、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量分
を飛ばす工程と、が少なくとも設けられてなることを特
徴とする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a coating film forming method in an automobile coating process in which a cationic electrodeposition coating and an intermediate coating are carried out in a two-coat one-bake system. In other words, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are applied. In the coating film forming method in the automobile coating process, where the coating material is applied wet-on-wet and both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously cured by heating, the intermediate coating is applied after the cationic electrodeposition coating material is applied. Before applying the paint, the cationic electrodeposition coating film should be simply heated, preferably as a step for simply heating the cationic electrodeposition coating film. Process to heat-flow the electrodeposition coating film in order to provide good image clarity and sharpness, and mainly to evaporate water on the electrodeposition coating film and volatilize basic substances and low-molecular substances from the electrodeposition coating film. , Moisture and A step of blowing the heating loss content of the thione electrodeposition coating, but is characterized by comprising provided with at least.
【0032】なお、本発明においては、上記の電着塗
膜を熱フローさせる工程と、上記の水分およびカチオ
ン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程が、カチオン電
着塗料の塗布後から中塗り塗料を塗布するまでに設けら
れていれば良く、それ以外の工程に関しては何ら制限さ
れるものではなく、図1に説明したような従来既知の自
動車塗装工程での各種工程を必要に応じて適用に組み合
わせて使用する事ができることは言うまでもなく、例え
ば、(1)カチオン電着塗料を電着塗装した後、電着塗
膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオン電着塗料
中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いてシーリン
グ、ストーンガードコート、アンダーコートを塗装し、
インシュレーターをセットする工程を経た後、中塗り塗
料を塗装し、1度に焼き付け、上塗り塗料を塗装し、焼
き付ける方法、(2)カチオン電着塗料を電着塗装した
後、電着塗膜を熱フローさせる工程、水分およびカチオ
ン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程を備え、続いて
中塗り塗料を塗装し、1度に焼き付けた後、シーリン
グ、ストーンガードコート、アンダーコートを塗装し、
インシュレーターをセットする工程を経た後、上塗り塗
料を塗装し、焼き付ける方法等が例示できるほか、後述
する図2〜3に示すような工程をさらに加えたものなど
が例示できるが、本発明の範囲は、決してこれらに限定
されるものでない。In the present invention, the steps of heat-flowing the above-mentioned electrodeposition coating film and the step of removing the above-mentioned water content and the heating loss in the cationic electrodeposition coating material are performed after the application of the cationic electrodeposition coating material. It suffices that it is provided by the time the coating material is applied, and the other steps are not limited at all, and various steps in the conventionally known automobile painting step as described in FIG. 1 can be performed as necessary. Needless to say, it can be used in combination with application, for example, (1) a step of heat-flowing the electrodeposition coating film after the electrodeposition coating of the cationic electrodeposition coating material, moisture and the amount of heating loss in the cationic electrodeposition coating material. It is equipped with a process to skip, then apply sealing, stone guard coat, undercoat,
After going through the process of setting the insulator, apply the intermediate paint, bake it once, apply the top coat paint, and bake it. (2) After electrodeposition coating the cationic electrodeposition paint, heat the electrodeposition paint film. It is equipped with a process of flowing, a process of removing moisture and the amount of heat loss in the cationic electrodeposition paint, followed by applying an intermediate paint, baking once, and then applying a sealing, stone guard coat, and undercoat,
After the step of setting the insulator, a method of coating and baking a topcoat paint, and the like can be exemplified, as well as a method in which the steps shown in FIGS. 2 and 3 described later are further added, but the scope of the present invention is , By no means limited to these.
【0033】また、本発明では、カチオン電着塗料の塗
布後から中塗り塗料を塗布するまでに、上記の電着塗
膜を熱フローさせる工程と、上記の水分およびカチオ
ン電着塗料中の加熱減量分を飛ばす工程が、設けられて
いることが望ましいが、より望ましくは、上記の電着
塗膜を熱フローさせる工程が、加熱手段により、好まし
くはホットエアブローにより、50〜120℃で1〜1
0分間の範囲で、好ましくは70〜90℃で1〜5分間
の範囲で行われ、上記の水分およびカチオン電着塗料
中の加熱減量分を飛ばす工程が、赤外線加熱手段によ
り、好ましくは近赤〜中赤線領域の赤外線を使用した手
段により、1〜7分間、好ましくは2〜4分の範囲で行
われるものである。Further, in the present invention, the step of heat-flowing the above electrodeposition coating film after the application of the cationic electrodeposition coating material to the application of the intermediate coating material, and the above-mentioned water content and heating in the cationic electrodeposition coating material It is desirable that a step of skipping the weight loss is provided, but more desirably, the step of heat-flowing the above electrodeposition coating film is 1 to 50 to 120 ° C. by a heating means, preferably by hot air blow. 1
It is carried out in the range of 0 minutes, preferably at 70 to 90 ° C. for 1 to 5 minutes, and the step of removing the water content and the heating loss in the cationic electrodeposition coating is preferably carried out by infrared heating means. ~ It is carried out for 1 to 7 minutes, preferably 2 to 4 minutes by means of using infrared rays in the middle red line region.
【0034】上記の電着塗膜を熱フローさせる工程
が、電着塗膜を熱フローさせる工程が、電着塗膜を50
℃未満か、若しくは1分未満しか加熱を行わない場合に
は、電着塗膜が熱フローせず十分な平滑性や鮮映性が得
られない。一方、電着塗膜を120℃を超えて、若しく
は10分より高い負荷(加熱)の場合、電着塗膜の硬化
が始まり粘度上昇を伴なうため十分な平滑性や鮮映性が
得られない。The step of heat-flowing the above-mentioned electrodeposition coating film is the step of heat-flowing the electrodeposition coating film,
If the heating is carried out for less than 1 ° C or for less than 1 minute, the electrodeposition coating film does not flow through heat, and sufficient smoothness and sharpness cannot be obtained. On the other hand, when the temperature of the electrodeposition coating exceeds 120 ° C or is higher than 10 minutes (heating), curing of the electrodeposition coating starts and the viscosity increases, so sufficient smoothness and sharpness are obtained. I can't.
【0035】また、上記の水分及びカチオン電着塗料
中の加熱減量分を飛ばす工程が、1分間より短い時間し
か赤外加熱が行われない場合、十分に温度が上がらず、
水分及びカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ばすこと
ができない。一方、7分間より長い時間にわたって赤外
線加熱が行われる場合、逆に温度が上がり過ぎ、オーバ
ーベークになり、密着性不良を起こしてしまう。Further, in the step of removing the above-mentioned water content and heating loss in the cationic electrodeposition coating, if the infrared heating is carried out for a time shorter than 1 minute, the temperature does not rise sufficiently,
It is not possible to remove the water content and the heating loss in the cationic electrodeposition coating. On the other hand, when infrared heating is performed for a time longer than 7 minutes, the temperature rises excessively, resulting in overbaking and poor adhesion.
【0036】また、カチオン電着塗料とウェットオンウ
ェットで塗装する中塗り塗料としては、特に制限される
ものではないが、溶剤系、水系および粉体系塗料よりな
る群から選ばれてなる少なくとも1種のものが好ましく
適用できる。同様に、上塗り塗料としても、特に制限さ
れるものではないが、溶剤系、水系および粉体系塗料よ
りなる群から選ばれてなる少なくとも1種のものが好ま
しく適用できる。The intermediate coating composition to be applied by the wet-on-wet coating with the cationic electrodeposition coating composition is not particularly limited, but is at least one selected from the group consisting of solvent-based coating compositions, water-based coating compositions and powder-based coating compositions. The above can be preferably applied. Similarly, the top coating material is not particularly limited, but at least one coating material selected from the group consisting of solvent-based, water-based and powder-based coating materials can be preferably applied.
【0037】また、カチオン電着塗装と中塗り塗装とを
2コート1ベーク方式で行うため、かかるベーク(焼付
け)条件、別言すれば、カチオン電着塗料と中塗り塗料
とをウェットオンウェットで塗装した後、カチオン電着
塗膜及び中塗り塗膜の両塗膜を加熱により同時に硬化せ
しめる条件は、簡易的な加熱を行っていることから、従
来の電着塗膜の焼付け条件と、中塗り塗膜の焼付け条件
との中間的な条件で行えばよいが、塗料の種類や簡易的
な加熱条件等によっても変化するため、こうした条件に
応じて適宜最適な条件を選択して行うことが望ましい。
なお、中間的な条件の一応の目安は、160〜170℃
で20〜25分間程度であると言えるが、これにとらわ
れる必要は特にない。Further, since the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are carried out by the two-coat one-bake system, the baking (baking) conditions, in other words, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are wet on wet. After coating, the conditions for simultaneously curing both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film by heating are simple heating, so the conditions for baking conventional electrodeposition coating films and medium It may be performed under conditions intermediate to the baking conditions of the coating film, but it may change depending on the type of paint and simple heating conditions, so it is necessary to select the optimum conditions according to such conditions. desirable.
In addition, the provisional guideline for intermediate conditions is 160 to 170 ° C.
It can be said that it takes about 20 to 25 minutes, but there is no particular need to be caught by this.
【0038】本発明の、カチオン電着塗装と中塗り塗装
とを2コート1ベーク方式で行う塗膜形成方法、別言す
れば、カチオン電着塗料と中塗り塗料とをウェットオン
ウェットで塗装し、カチオン電着塗膜及び中塗り塗膜の
両塗膜を加熱により同時に硬化せしめる塗膜形成方法に
よる自動車塗装工程の代表的な2つの例を図2及び図3
を用いて間単に説明する。The method for forming a coating film of the present invention in which the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are carried out by a two-coat one-bake system, in other words, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are applied wet-on-wet. 2 and FIG. 3 are two typical examples of the automobile coating process by the coating film forming method in which both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously cured by heating.
Will be briefly described using.
【0039】図2は、請求項4に記載の実施形態をより
詳細に表した自動車塗装工程の1例である。図2に示す
ように、本実施例の塗膜形成方法による自動車塗装工程
200では、まず、車体工程より搬送されてきたボディを
脱脂工程201で、車体に付着している油類を完全に除去
する目的で、脱脂する。次に、化成工程203で、鋼板面
に化学的に安定な無機質膜を形成(被膜化成)させるこ
とにより、鋼板面を不活性化し、防錆力を与えると共
に、鋼板と塗膜の付着性を助ける目的で、化成処理す
る。その後、電着工程205で、防錆力に優れた塗膜形成
を目的として、高防錆力が得られるカチオン電着塗料
(例えば、エポキシ樹脂を主体とするような電着塗料)
を電着塗装する。続いて、予備加熱工程206では、カチ
オン電着塗膜を簡易的に加温することを目的として、ま
ず、主として、電着塗膜に平滑性及び鮮映性を与える事
を目的として、電着塗膜を熱フローさせる工程を行
い、次いで、主として、電着塗膜上の水分を飛ばし、電
着塗膜から塩基性物質及び低分子物質を揮散する事を目
的として、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量
分を飛ばす工程を行う。これらの詳細に関しては、上述
したとおりである。それから、シーリング工程209で、
水、外気の侵入防止を目的として、鋼板の合わせ目を塩
ビゾル(PVC)や瀝青質系のシーリング材をフローガ
ンやチューブで鋼板合わせ目に盛りつけてシーリングす
る。次いで、アンダーコート工程211で、石はね、水し
ぶき等による不快音(高周波音)の緩衝や、石はねによ
る塗膜損傷を防止する目的で、床裏面、ホイルハウス内
面、車体外面下部(バンパより下の部分)等にストーン
ガードコート及びアンダーコートを塗装する。インシュ
レータ工程213で、鋼板の防振を目的として、インシュ
レータ(熱融着性のある瀝青質シート;フュージブルイ
ンシュレータ)を床面やダッシュ面(室内側)、ドアア
ウター内面にセット(または貼付)する。その後、中塗
り工程219で、予備加熱後の電着塗膜のピンホールや小
さな凹凸を埋め、上塗り仕上がり外観向上のための表面
調整を行うことのほか、外的衝撃に対する電着塗膜の保
護、上塗り塗膜を透過してくる水分の下への侵入防止、
上塗りと下塗りの付着性の向上などを目的として、未硬
化の電着塗膜にウェットオンウェットで中塗り塗料をエ
アスプレーや静電塗装方式によって塗装する(いわゆ
る、2コート1ベーク方式の塗装方式である。)。次い
で、焼付け工程221で、焼付け条件を160〜170℃
×20〜25分として加熱硬化させる。その後、中塗り
研ぎ工程223で、塗面の凹凸、ゴミ付着などをチェック
修正しながら不具合点を完全に修正することを目的とす
る最終修正工程であり、細かいサンドペーパを使用し
て、中塗り研ぎ(サンディング)が行われる。さらに、
塗料中のアルミ粒子が表面に出ず外観性、耐薬品性に優
れる2コート1ベーク方式を採用した上塗り工程を例に
採れば、まず、ベース工程225およびクリヤ工程227は、
美観の付与と環境に対する耐候性、耐薬品性、耐磨耗性
まどの耐久性を目的として、上塗り塗料(ベース塗料お
よびクリア塗料)を、エアスプレーや静電塗装方式によ
って塗装する。次いで、焼付け工程229で、通常の焼付
け条件(140〜150℃×20〜25分程度)で加熱
硬化させる。最後に、検査工程231で、上塗り塗面をチ
ェック、修正したのち、所定の検査を受ける。この検査
に合格した車体は、次の組立て工程へ送られる。FIG. 2 is an example of an automobile painting process showing the embodiment of claim 4 in more detail. As shown in FIG. 2, an automobile coating process by the coating film forming method of the present embodiment.
In 200, first, in a degreasing process 201, the body conveyed from the vehicle body process is degreased for the purpose of completely removing oils adhering to the vehicle body. Next, in the chemical conversion step 203, a chemically stable inorganic film is formed on the surface of the steel sheet (film formation) to inactivate the steel sheet surface and provide rust prevention, and at the same time, to improve the adhesion between the steel sheet and the coating film. Chemical conversion treatment for the purpose of helping. After that, in the electrodeposition step 205, a cationic electrodeposition coating (for example, an electrodeposition coating mainly composed of an epoxy resin) capable of obtaining high rust prevention is formed for the purpose of forming a coating film excellent in rust prevention.
Is electro-deposited. Then, in the preheating step 206, for the purpose of simply heating the cationic electrodeposition coating film, first of all, mainly for the purpose of imparting smoothness and sharpness to the electrodeposition coating film, the electrodeposition coating is performed. Water and cationic electrodeposition coatings are mainly used to remove the water on the electrodeposition coating film and to volatilize basic substances and low-molecular substances from the electrodeposition coating film by performing a step of heat-flowing the coating film. Perform the step of removing the heating loss. The details of these are as described above. Then, in the sealing step 209,
For the purpose of preventing the invasion of water and the outside air, the seam of the steel plates is sealed with a PVC sol (PVC) or a bituminous sealing material by a flow gun or a tube. Next, in the undercoat process 211, for the purpose of buffering unpleasant noise (high-frequency noise) due to stone splashes, water splashes, etc., and preventing damage to the coating film due to stone splashes, the underside of the floor, the inside of the wheel house, the bottom of the outside of the vehicle body (bumper). Apply the stone guard coat and undercoat to the lower part). In the insulator process 213, an insulator (heat-fusible bituminous sheet; fusible insulator) is set (or attached) to the floor surface, dash surface (inside the room), or the inner surface of the door outer for the purpose of damping the steel sheet. . After that, in the intermediate coating step 219, in addition to filling the pinholes and small irregularities of the electrodeposition coating film after preheating to adjust the surface to improve the finish appearance of the topcoat, protect the electrodeposition coating film against external impact. , Prevents the penetration of moisture that permeates the top coat,
Wet-on-wet intermediate coating is applied to the uncured electrodeposition coating by air spraying or electrostatic coating for the purpose of improving the adhesion between topcoat and undercoat (so-called 2 coat 1 bake coating system). It is.) Next, in the baking step 221, the baking conditions are set to 160 to 170 ° C.
It is cured by heating for 20 to 25 minutes. After that, in the intermediate coating polishing step 223, it is the final correction step that aims to completely correct the defects while checking and correcting the unevenness of the coating surface, dust adhesion, etc. (Sanding) is performed. further,
Taking the example of the top coating process that employs the 2-coat 1-bake method, in which aluminum particles in the paint do not appear on the surface and is excellent in appearance and chemical resistance, first, the base process 225 and the clear process 227 are:
Topcoat paints (base paints and clear paints) are applied by air spraying or electrostatic coating methods for the purpose of imparting an aesthetic appearance and weather resistance, chemical resistance, abrasion resistance and durability to the environment. Next, in a baking step 229, heat curing is performed under normal baking conditions (140 to 150 ° C. × about 20 to 25 minutes). Finally, in the inspection step 231, the top coating surface is checked and corrected, and then a predetermined inspection is performed. Vehicle bodies that pass this inspection are sent to the next assembly process.
【0040】一方、図3は、請求項5に記載の実施形態
をより詳細に表した自動車塗装工程の1例である。図3
に示すように、本実施例の塗膜形成方法による自動車塗
装工程300では、まず、車体工程より搬送されてきたボ
ディを脱脂工程301で、車体に付着している油類を完全
に除去する目的で、脱脂する。次に、化成工程303で、
鋼板面に化学的に安定な無機質膜を形成(被膜化成)さ
せることにより、鋼板面を不活性化し、防錆力を与える
と共に、鋼板と塗膜の付着性を助ける目的で、化成処理
する。その後、電着工程305で、防錆力に優れた塗膜形
成を目的として、高防錆力が得られるカチオン電着塗料
(例えば、エポキシ樹脂を主体とするような電着塗料)
を電着塗装する。続いて、予備加熱工程306では、カチ
オン電着塗膜を簡易的に加温することを目的として、ま
ず、主として、電着塗膜に平滑性及び鮮映性を与える事
を目的として、電着塗膜を熱フローさせる工程を行
い、次いで、主として、電着塗膜上の水分を飛ばし、電
着塗膜から塩基性物質及び低分子物質を揮散する事を目
的として、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量
分を飛ばす工程を行う。これらの詳細に関しては、上述
したとおりである。その後、ゴミなどの付着を最小限に
止めるべく直ちに、中塗り工程319で、予備加熱後の電
着塗膜のピンホールや小さな凹凸を埋め、上塗り仕上が
り外観向上のための表面調整を行うことのほか、外的衝
撃に対する電着塗膜の保護、上塗り塗膜を透過してくる
水分の下への侵入防止、上塗りと下塗りの付着性の向上
などを目的として、未硬化の電着塗膜にウェットオンウ
ェットで中塗り塗料をエアスプレーや静電塗装方式によ
って塗装する(いわゆる、2コート1ベーク方式の塗装
方式である。)。次いで、焼付け工程321で、焼付け条
件を160〜170℃×20〜25分として加熱硬化さ
せる。その後、中塗り研ぎ工程323で、塗面の凹凸、ゴ
ミ付着などをチェック修正しながら不具合点を完全に修
正することを目的とする最終修正工程であり、細かいサ
ンドペーパを使用して、中塗り研ぎ(サンディング)が
行われる。本実施形態では、こうした値か塗り塗膜を形
成した後に、、シーリング工程309で、水、外気の侵入
防止を目的として、鋼板の合わせ目を塩ビゾル(PV
C)や瀝青質系のシーリング材をフローガンやチューブ
で鋼板合わせ目に盛りつけてシーリングする。次いで、
アンダーコート工程311で、石はね、水しぶき等による
不快音(高周波音)の緩衝や、石はねによる塗膜損傷を
防止する目的で、床裏面、ホイルハウス内面、車体外面
下部(バンパより下の部分)等にストーンガードコート
及びアンダーコートを塗装する。さらに、インシュレー
タ工程313で、鋼板の防振を目的として、インシュレー
タ(熱融着性のある瀝青質シート;フュージブルインシ
ュレータ)を床面やダッシュ面(室内側)、ドアアウタ
ー内面にセット(または貼付)する。その後、焼付け工
程315で、通常の焼付け条件(140℃×10〜15分
程度)でストーンガードコート及びアンダーコートを加
熱硬化させる(同時に、シーリングおよびインシュレー
タも融着されるか、若しくはシーリングおよびインシュ
レータ工程において120℃×10〜15分程度でそれ
ぞれ融着させる)。さらに、塗料中のアルミ粒子が表面
に出ず外観性、耐薬品性に優れる2コート1ベーク方式
を採用した上塗り工程を例に採れば、まず、ベース工程
325およびクリヤ工程327は、美観の付与と環境に対する
耐候性、耐薬品性、耐磨耗性まどの耐久性を目的とし
て、上塗り塗料(ベース塗料およびクリア塗料)を、エ
アスプレーや静電塗装方式によって塗装する。次いで、
焼付け工程329で、通常の焼付け条件(140〜150
℃×20〜25分程度)で加熱硬化させる。最後に、検
査工程331で、上塗り塗面をチェック、修正したのち、
所定の検査を受ける。この検査に合格した車体は、次の
組立て工程へ送られる。On the other hand, FIG. 3 is an example of an automobile painting process showing the embodiment of claim 5 in more detail. Figure 3
As shown in FIG. 1, in the automobile coating process 300 according to the coating film forming method of the present embodiment, first, in the degreasing process 301, the body conveyed from the car body process is subjected to the purpose of completely removing oils attached to the car body. Then, degrease. Next, in the chemical conversion step 303,
By chemically forming an inorganic film that is chemically stable on the surface of the steel sheet (formation of the coating film), the surface of the steel sheet is inactivated, rust-preventive force is given, and chemical conversion treatment is performed for the purpose of assisting the adhesion between the steel sheet and the coating film. After that, in the electrodeposition step 305, a cationic electrodeposition coating (for example, an electrodeposition coating mainly composed of an epoxy resin) capable of obtaining high rust prevention is formed for the purpose of forming a coating film excellent in rust prevention.
Is electro-deposited. Subsequently, in the preheating step 306, first, for the purpose of simply heating the cationic electrodeposition coating film, first of all, mainly for the purpose of imparting smoothness and sharpness to the electrodeposition coating film, Water and cationic electrodeposition coatings are mainly used to remove the water on the electrodeposition coating film and to volatilize basic substances and low-molecular substances from the electrodeposition coating film by performing a step of heat-flowing the coating film. Perform the step of removing the heating loss. The details of these are as described above. Immediately thereafter, in the intermediate coating step 319, pinholes and small irregularities in the electrodeposition coating film after preheating are filled in to minimize the adhesion of dust and the like, and surface adjustment is performed to improve the finish appearance of the top coating. In addition, for the purpose of protecting the electrodeposition coating film from external impacts, preventing the penetration of moisture that permeates the topcoat coating film, and improving the adhesion of the topcoat and undercoat, the uncured electrodeposition coating film Wet-on-wet coating of intermediate coating by air spray or electrostatic coating method (so-called 2-coat 1-bake method). Next, in the baking step 321, the baking conditions are set to 160 to 170 [deg.] C. for 20 to 25 minutes to heat and cure. After that, in the intermediate coating polishing step 323, it is the final correction step that aims to completely correct the defects while checking and correcting the unevenness of the coating surface, dust adhesion, etc. (Sanding) is performed. In the present embodiment, after forming such a value or a coating film, in the sealing step 309, the seam of the steel sheet is made of PVC sol (PV) for the purpose of preventing the intrusion of water and the outside air.
C) or bituminous sealing material is placed on the steel sheet joint with a flow gun or tube and sealed. Then
In the undercoat process 311, in order to buffer unpleasant noise (high-frequency noise) due to stone splashes, splashes, etc., and to prevent damage to the coating film due to stone splashes, the bottom floor, the inside of the wheel house, and the bottom of the vehicle exterior (below the bumper) Part) etc., apply stone guard coat and under coat. Further, in the insulator process 313, an insulator (heat-bonding bituminous sheet; fusible insulator) is set (or attached) on the floor surface, the dash surface (inside the room), or the inner surface of the door outer for the purpose of damping the steel plate. ) Do. Then, in a baking step 315, the stone guard coat and the undercoat are heated and cured under normal baking conditions (140 ° C. × about 10 to 15 minutes) (at the same time, the sealing and the insulator are also fused, or the sealing and the insulator step). At 120 ° C. for about 10 to 15 minutes, respectively). Furthermore, taking the example of the top coating process that uses the 2-coat 1-bake method, which does not expose aluminum particles in the paint to the surface and is excellent in appearance and chemical resistance, first, the base process
325 and clear process 327 use topcoat paints (base paints and clear paints) with air spray or electrostatic coating methods for the purpose of imparting aesthetics and environmental durability, chemical resistance, abrasion resistance and durability. To paint. Then
In the baking step 329, normal baking conditions (140 to 150
It is heat-cured at a temperature of about 20 to 25 minutes. Finally, in the inspection process 331, after checking and correcting the top coating surface,
Take the prescribed inspection. Vehicle bodies that pass this inspection are sent to the next assembly process.
【0041】[0041]
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてより具体的に
説明する。EXAMPLES The present invention will be described more specifically below with reference to examples.
【0042】実施例1
ドアパーツ(セフィーロ)を脱脂、リン酸亜鉛化成処理
し、水洗後、カチオン電着塗料パワートップU−60
(日本ペイント株式会社製)を250Vの電圧で3分間
電着塗装し、水洗した後室温で5分間セッティングした
(乾燥膜厚20μm)。次いで、50℃で1分間ホット
エアブローし、更にヘレウス社製透明石英管中赤外線ヒ
ーターで400mmの距離で1分間加熱した。その後シ
ーリング、ストーンガードコート、アンダーコートを塗
装し、更に中塗り塗料OP−61(日本ペイント株式会
社製)を乾燥膜厚で25〜30μmになるように塗装
し、160℃で20分間焼き付けた。続いて、上塗り塗
料のシルバーメタリックベーススーパーラックM−18
0とクリヤスーパーラックO−130(共に日本ペイン
ト株式会社製)とをウェットオンウェットで塗装し、1
40℃で20分間焼き付けた。Example 1 Door parts (Cefiro) were degreased, subjected to zinc phosphate conversion treatment, washed with water, and then cationic electrodeposition paint Power Top U-60.
(Manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was electrodeposited at a voltage of 250 V for 3 minutes, washed with water, and then set at room temperature for 5 minutes (dry film thickness 20 μm). Next, hot air blowing was performed at 50 ° C. for 1 minute, and further heating was performed for 1 minute at a distance of 400 mm by a transparent quartz tube infrared heater made by Heraeus. Thereafter, a sealing coating, a stone guard coating coating, and an undercoat coating were applied. Further, an intermediate coating paint OP-61 (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was applied so as to have a dry film thickness of 25 to 30 μm, and baked at 160 ° C. for 20 minutes. Then, the top coating silver metallic base super rack M-18
0 and Kuriya Super Rack O-130 (both manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) were applied wet-on-wet, and 1
Baking at 40 ° C. for 20 minutes.
【0043】実施例2
実施例1の50℃で1分間のホットエアブローを5分間
に変更した以外は、実施例1と同様である。Example 2 The same as Example 1 except that the hot air blow for 1 minute at 50 ° C. in Example 1 was changed to 5 minutes.
【0044】実施例3
実施例1の50℃で1分間のホットエアブローを10分
間に変更した以外は、実施例1と同様である。Example 3 The same as Example 1 except that the hot air blow at 50 ° C. for 1 minute in Example 1 was changed to 10 minutes.
【0045】実施例4
実施例1の50℃のホットエアブローを80℃に変更し
た以外は、実施例1と同様である。Example 4 Example 4 is the same as Example 1 except that the hot air blow at 50 ° C. in Example 1 was changed to 80 ° C.
【0046】実施例5
実施例2の50℃のホットエアブローを80℃に変更し
た以外は、実施例2と同様である。Example 5 The same as Example 2 except that the hot air blow at 50 ° C. of Example 2 was changed to 80 ° C.
【0047】実施例6
実施例3の50℃のホットエアブローを80℃に変更し
た以外は、実施例3と同様である。Example 6 The same as Example 3 except that the hot air blow at 50 ° C. of Example 3 was changed to 80 ° C.
【0048】実施例7
実施例1の50℃のホットエアブローを120℃に変更
した以外は、実施例1と同様である。Example 7 The same as Example 1 except that the hot air blow at 50 ° C. in Example 1 was changed to 120 ° C.
【0049】実施例8
実施例2の50℃のホットエアブローを120℃に変更
した以外は、実施例2と同様である。Example 8 The same as Example 2 except that the hot air blow at 50 ° C. in Example 2 was changed to 120 ° C.
【0050】実施例9
実施例3の50℃のホットエアブローを120℃に変更
した以外は、実施例3と同様である。Example 9 The same as Example 3 except that the hot air blow at 50 ° C. of Example 3 was changed to 120 ° C.
【0051】実施例10
実施例1の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例1と同様である。Example 10 The same as Example 1 except that the infrared heater of Example 1 was heated for 1 minute to 4 minutes.
【0052】実施例11
実施例2の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例2と同様である。Example 11 Example 11 is the same as Example 2 except that the infrared heater of Example 2 was heated for 1 minute to 4 minutes.
【0053】実施例12
実施例3の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例3と同様である。Example 12 Example 12 is the same as Example 3 except that the heating for 1 minute of the infrared heater was changed to 4 minutes.
【0054】実施例13
実施例4の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例4と同様である。Example 13 The same as Example 4 except that the infrared heater of Example 4 was heated for 1 minute to 4 minutes.
【0055】実施例14
実施例5の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例5と同様である。Example 14 Example 14 is the same as Example 5 except that the infrared heater of Example 5 was heated for 1 minute to 4 minutes.
【0056】実施例15
実施例5の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例6と同様である。Example 15 The same as Example 6 except that the heating of the infrared heater of Example 5 for 1 minute was changed to 4 minutes.
【0057】実施例16
実施例7の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例7と同様である。Example 16 Example 16 is the same as Example 7 except that the infrared heater of Example 7 was heated for 1 minute to 4 minutes.
【0058】実施例17
実施例8の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例8と同様である。Example 17 The same as Example 8 except that the heating of the infrared heater of Example 8 for 1 minute was changed to 4 minutes.
【0059】実施例18
実施例9の赤外線ヒーターの1分間加温を4分間に変更
した以外は、実施例9と同様である。Example 18 The same as Example 9 except that the heating of the infrared heater of Example 9 for 1 minute was changed to 4 minutes.
【0060】実施例19
実施例1の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例1と同様である。Example 19 The same as Example 1 except that the heating of the infrared heater of Example 1 for 1 minute was changed to 7 minutes.
【0061】実施例20
実施例2の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例2と同様である。Example 20 The same as Example 2 except that the heating of the infrared heater of Example 2 for 1 minute was changed to 7 minutes.
【0062】実施例21
実施例3の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例3と同様である。Example 21 The same as Example 3 except that the heating of the infrared heater of Example 3 for 1 minute was changed to 7 minutes.
【0063】実施例22
実施例4の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例4と同様である。Example 22 Example 22 is the same as Example 4 except that the heating for 1 minute of the infrared heater was changed to 7 minutes.
【0064】実施例23
実施例5の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例5と同様である。Example 23 The same as Example 5 except that the infrared heater of Example 5 was heated for 1 minute to 7 minutes.
【0065】実施例24
実施例6の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例6と同様である。Example 24 Example 6 is the same as Example 6 except that the heating for 1 minute of the infrared heater was changed to 7 minutes.
【0066】実施例25
実施例7の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例7と同様である。Example 25 The same as Example 7 except that the heating for 1 minute of the infrared heater of Example 7 was changed to 7 minutes.
【0067】実施例26
実施例8の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例8と同様である。Example 26 Example 26 is the same as Example 8 except that the infrared heater of Example 8 was heated for 1 minute to 7 minutes.
【0068】実施例27
実施例9の赤外線ヒーターの1分間加温を7分間に変更
した以外は、実施例9と同様である。Example 27 The same as Example 9 except that the heating of the infrared heater of Example 9 for 1 minute was changed to 7 minutes.
【0069】実施例28
実施例13の赤外線ヒーターを中赤外線から近赤外線に
変更した以外は、実施例13と同様である。Example 28 The same as Example 13 except that the infrared heater of Example 13 was changed from mid infrared to near infrared.
【0070】実施例29
実施例13の中塗り塗料を水系中塗り塗料に変更した以
外は、実施例13と同様である。Example 29 The same as Example 13 except that the intermediate coating composition of Example 13 was changed to an aqueous intermediate coating composition.
【0071】実施例30
実施例13の中塗り塗料を粉体系中塗り塗料に変更した
以外は、実施例13と同様である。Example 30 The same as Example 13 except that the intermediate coating material of Example 13 was changed to the powder type intermediate coating material.
【0072】比較例1
実施例1の50℃で1分間のホットエアブローを45℃
に変更した以外は、実施例1と同様である。Comparative Example 1 Hot air blow for 1 minute at 50 ° C. of Example 1 was conducted at 45 ° C.
The same as Example 1 except that it was changed to.
【0073】比較例2
実施例1の50℃で1分間のホットエアブローを50秒
に変更した以外は、実施例1と同様である。Comparative Example 2 The same as Example 1 except that the hot air blow for 1 minute at 50 ° C. in Example 1 was changed to 50 seconds.
【0074】比較例3
実施例1の赤外線ヒーターの1分間加温を50秒に変更
した以外は、実施例1と同様である。Comparative Example 3 The same as Example 1 except that the heating for 1 minute of the infrared heater of Example 1 was changed to 50 seconds.
【0075】比較例4
実施例7の120℃で1分間のホットエアブローを12
5℃に変更した以外は、実施例7と同様である。Comparative Example 4 The hot air blow of Example 7 at 120 ° C. for 1 minute was performed for 12 minutes.
Same as Example 7 except that the temperature was changed to 5 ° C.
【0076】評価方法
塗膜外観:塗膜状態を目視によりつぎの評価基準に従い
評価した。Evaluation method Appearance of coating film: The state of the coating film was visually evaluated according to the following evaluation criteria.
【0077】
◎;平滑性が非常に優れる
○;平滑性が非常に良好
△;平滑性がやや良好
×;平滑性が不良
密着性:碁盤目カッターで塗膜面に2mmマスを100
個作り、その表面にセロファンテープを密着させ、強く
引き剥がした後の状態を下記基準で評価した。⊚: Very good smoothness ○: Very good smoothness Δ: Slightly good smoothness ×: Poor smoothness Adhesion: 2 mm square on the coating surface with a cross cut cutter of 100
Individual pieces were made, a cellophane tape was adhered to the surface, and the state after strongly peeling off was evaluated according to the following criteria.
【0078】
◎;100%剥がれがない
○;95%剥がれがない
△;90%剥がれがない
×;90%未満の剥がれが発生している
シーリング適性:シーリング塗布表面の状態を目視によ
りつぎの評価基準に従い評価した。⊚: 100% no peeling ○: 95% no peeling Δ: 90% no peeling ×; less than 90% peeling occurred Sealing suitability: The state of the surface coated with the sealing was visually evaluated as follows. It was evaluated according to the standard.
【0079】
◎;平滑性が非常に優れる
○;平滑性が非常に良好
△;平滑性がやや良好
×;平滑性が不良
ストーンガードコート適性:ストーンガードコート塗膜
表面の状態を目視によりつぎの評価基準に従い評価し
た。⊚: Very good smoothness ◯: Very good smoothness Δ: Slightly good smoothness ×: Poor smoothness Stone guard coat suitability: The condition of the stone guard coat coating surface is visually checked as follows. It evaluated according to the evaluation criteria.
【0080】 ◎;平滑性が非常に優れる ○;平滑性が非常に良好 △;平滑性がやや良好 ×;平滑性が不良[0080] ⊚: Very smooth ○: Very smooth Δ: Smoothness is slightly good ×: Poor smoothness
【0081】[0081]
【表1】 [Table 1]
【0082】[0082]
【表2】 [Table 2]
【図1】 従来の塗膜形成方法の代表的な1つの例を表
した自動車塗装工程図である。FIG. 1 is an automobile coating process chart showing a typical example of a conventional coating film forming method.
【図2】 本発明の、カチオン電着塗装と中塗り塗装と
を2コート1ベーク方式で行う塗膜形成方法、別言すれ
ば、カチオン電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウ
ェットで塗装し、カチオン電着塗膜及び中塗り塗膜の両
塗膜を加熱により同時に硬化せしめる塗膜形成方法の代
表的な1つの例を表した自動車塗装工程図であって、請
求項4に記載の実施形態を表した自動車塗装工程図であ
る。FIG. 2 is a method for forming a coating film of the present invention in which the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are carried out in a two-coat one-bake system, in other words, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are applied wet-on-wet. Fig. 5 is an automobile coating process chart showing a typical example of a coating film forming method in which both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously cured by heating. It is a motor vehicle coating process drawing showing embodiment.
【図3】 本発明の、カチオン電着塗装と中塗り塗装と
を2コート1ベーク方式で行う塗膜形成方法、別言すれ
ば、カチオン電着塗料と中塗り塗料とをウェットオンウ
ェットで塗装し、カチオン電着塗膜及び中塗り塗膜の両
塗膜を加熱により同時に硬化せしめる塗膜形成方法の代
表的な1つの例を表した自動車塗装工程図であって、請
求項5に記載の実施形態を表した自動車塗装工程図であ
る。FIG. 3 is a method of forming a coating film of the present invention in which the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are carried out by a two-coat one-bake system, in other words, the cationic electrodeposition coating and the intermediate coating are applied wet-on-wet. FIG. 6 is an automobile coating process chart showing a typical example of a coating film forming method in which both the cationic electrodeposition coating film and the intermediate coating film are simultaneously cured by heating. It is a motor vehicle coating process drawing showing embodiment.
100、200、300…自動車塗装工程、 101、201、301…
脱脂工程、103、203、303…化成工程、 105、
205、305…電着工程、107…電着塗膜の焼付け工程、
109、209、309…シーリング工程、111、211、311
…アンダーコート工程、113、213、313…インシュレー
タ工程、115、315…アンダーコート等の焼付け工程、11
7…電着研ぎ工程、 119、219、319…
中塗り工程、121…中塗り塗膜の焼付け工程 12
3、223、323…中塗り研ぎ工程、125、225、325…ベース
工程、 127、227、327…クリヤ工程、129、22
9、329…上塗り塗膜(ベース塗膜とクリヤ塗膜)の焼付
け工程、131、231、331…検査工程、 206、30
6…予備加熱工程、221、321…電着塗膜と中塗り塗膜の
両塗膜の焼付け工程。100, 200, 300 ... Automotive coating process, 101, 201, 301 ...
Degreasing process, 103, 203, 303 ... Chemical conversion process, 105,
205, 305 ... Electrodeposition process, 107 ... Electrodeposition coating baking process,
109, 209, 309 ... Sealing process, 111, 211, 311
... Undercoat process, 113, 213, 313 ... Insulator process, 115,315 ... Baking process such as undercoat, 11
7 ... Electrodeposition sharpening process, 119, 219, 319 ...
Intermediate coating process, 121 ... Baking process of intermediate coating film 12
3, 223, 323 ... Intermediate coating polishing process, 125, 225, 325 ... Base process, 127, 227, 327 ... Clear process, 129, 22
9,329 ... Baking process of top coating film (base coating and clear coating film), 131, 231, 331 ... Inspection process, 206, 30
6 ... Pre-heating process, 221, 321: Baking process of both electrodeposition coating film and intermediate coating film.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C25D 13/00 308 B05D 7/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C25D 13/00 308 B05D 7/14
Claims (7)
ットオンウェットで塗装し、カチオン電着塗膜及び中塗
り塗膜の両塗膜を加熱により同時に硬化せしめる自動車
塗装工程における塗膜形成方法において、 カチオン電着塗料の塗布後から中塗り塗料を塗布するま
でに、 カチオン電着塗膜を簡易的に加温するための工程
として、 主として、電着塗膜に平滑性及び鮮映性を与えるため
に、70〜90℃で1〜5分間の範囲で電着塗膜を熱フ
ローさせる工程と、 主として、電着塗膜上の水分を飛ばし、電着塗膜から塩
基性物質及び低分子物質を揮散するために、赤外線加熱
手段により2〜4分間の範囲で水分およびカチオン電着
塗料中の加熱減量分を飛ばす工程と、が少なくとも設け
られてなることを特徴とする塗膜形成方法。1. A cationic electrodeposition coating composition and an intermediate coating composition are coated on a wafer.
Coated with wet-on-wet, cationic electrodeposition coating and intermediate coating
A car that can simultaneously cure both coatings by heating
In the method of forming a coating film in the coating process, after the cationic electrodeposition coating is applied, the intermediate coating is applied.
Then, as a step for simply heating the cationic electrodeposition coating film, mainly in order to impart smoothness and sharpness to the electrodeposition coating film, in the range of 70 to 90 ° C. for 1 to 5 minutes. The process of heat-flowing the electrodeposition coating film, mainly to remove water on the electrodeposition coating film and to heat basic materials and low-molecular substances from the electrodeposition coating film by infrared heating
Method for forming a coating film comprising the steps of blowing the heating loss content in water and cationic electrodeposition coating in the range of 2-4 minutes, but you characterized by being provided at least by means.
塗料を電着塗装した後、電着塗膜を熱フローさせる工
程、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ば
す工程を備え、続いてシーリング、ストーンガードコー
ト、アンダーコートを塗装し、インシュレーターをセッ
トする工程を経た後、中塗り塗料を塗装し、1度に焼き
付け、上塗り塗料を塗装し、焼き付けることを特徴とす
る塗膜形成方法。2. An automobile coating process, which comprises a step of heat-flowing the electrodeposition coating after the electrodeposition coating of the cationic electrodeposition coating, a step of removing moisture and a heating loss in the cationic electrodeposition coating, and subsequently. A method for forming a coating film, which comprises coating a ceiling, a stone guard coat, an undercoat, and setting an insulator, then applying an intermediate paint, baking at one time, applying a topcoat paint, and baking.
塗料を電着塗装した後、電着塗膜を熱フローさせる工
程、水分およびカチオン電着塗料中の加熱減量分を飛ば
す工程を備え、続いて中塗り塗料を塗装し、1度に焼き
付けた後、シーリング、ストーンガードコート、アンダ
ーコートを塗装し、インシュレーターをセットする工程
を経た後、上塗り塗料を塗装し、焼き付けることを特徴
とする塗膜形成方法。3. An automobile coating process, comprising a step of heat-flowing the electrodeposition coating film after the electrodeposition coating of the cationic electrodeposition coating material, a step of removing moisture and a heating loss in the cationic electrodeposition coating material, and subsequently. After applying the intermediate coating, baking at once, then applying the sealing, stone guard coat, and undercoat, and setting the insulator, then applying the top coating and baking. Method.
系塗料よりなる群から選ばれてなる少なくとも1種のも
のであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項
に記載の塗膜形成方法。Wherein the intermediate coating is solvent-based, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one comprising selected from the group consisting of aqueous and powder systems paints Coating film forming method.
系塗料よりなる群から選ばれてなる少なくとも1種のも
のであることを特徴とする請求項2〜4のいずれか1項
に記載の塗膜形成方法。5. The topcoat paint is at least one kind selected from the group consisting of solvent-based paints, water-based paints and powder-based paints, according to any one of claims 2 to 4 . Coating film forming method.
手段が、ホットエアブローであることを特徴とする請求
項1〜5のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。Heating means 6. A electrodeposition coating in the step of thermally flows, a coating film forming method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a hot air blowing.
赤外線を使用した手段であることを特徴とする請求項1
〜5のいずれか1項に記載の塗膜形成方法。7. The method of claim 1 in which the infrared heating means, and feature to be a means using infrared in the near to mid infrared ray region
The method of forming a coating film according to any one of items 1 to 5 .
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