JP3521300B2 - 受液器 - Google Patents
受液器Info
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- JP3521300B2 JP3521300B2 JP07311696A JP7311696A JP3521300B2 JP 3521300 B2 JP3521300 B2 JP 3521300B2 JP 07311696 A JP07311696 A JP 07311696A JP 7311696 A JP7311696 A JP 7311696A JP 3521300 B2 JP3521300 B2 JP 3521300B2
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- outlet passage
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2500/00—Problems to be solved
- F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タンクと、このタ
ンクの開口部に設けられるヘッダと、該ヘッダから下方
へ延びている吸上管とを備え、ヘッダには少なくとも冷
媒出口通路が形成され、この冷媒出口通路に吸上管が接
続されている冷凍サイクル用の受液器に関するものであ
る。
ンクの開口部に設けられるヘッダと、該ヘッダから下方
へ延びている吸上管とを備え、ヘッダには少なくとも冷
媒出口通路が形成され、この冷媒出口通路に吸上管が接
続されている冷凍サイクル用の受液器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カー・エアコンのような冷凍サイクルに
用いられる受液器は、従来周知で、例えば図３の（イ）
に示されているように、気液を分離するタンクＴを備え
ている。そしてタンクＴの上方の開口部にはヘッダＨが
溶接等により取り付けられている。ヘッダＨには冷媒入
口通路ａ、冷媒出口通路ｂ等が形成され、またプレッシ
ャーゲージ、サイトグラス等も取り付けられるようにな
っている。冷媒出口通路ｂには、吸上管Ｋが機械的に接
続あるいは固定されている。すなわち、図３の（イ）に
示されている例では、冷媒出口通路ｂには段部が形成さ
れている。一方、吸上管Ｋの上方部にはＯリングＲを固
定するために、ビーディング加工によりストッパＳが形
成されている。そして、ＯリングＲを冷媒出口通路ｂの
段部とストッパＳとの間で圧迫する形で、吸上管Ｋがヘ
ッダＨに固定されている。また、図３の（ロ）に示され
ている例では、ヘッダＨの冷媒出口通路ｂにはＯリング
Ｒを止める段部の他に上方に向かって漏斗状に広がった
テーパ部が形成されている。一方、吸上管Ｋの上方部に
は、ビーディング加工により形成されたストッパＳが同
様に形成されている。そこで、吸上管ＫにＯリングＲを
挿入し、そしてヘッダＨの冷媒出口通路ｂに下方から差
し込み、吸上管Ｋの上方の開口端部を拡径することによ
り、吸上管Ｋはテーパ部に密着固定されている。
用いられる受液器は、従来周知で、例えば図３の（イ）
に示されているように、気液を分離するタンクＴを備え
ている。そしてタンクＴの上方の開口部にはヘッダＨが
溶接等により取り付けられている。ヘッダＨには冷媒入
口通路ａ、冷媒出口通路ｂ等が形成され、またプレッシ
ャーゲージ、サイトグラス等も取り付けられるようにな
っている。冷媒出口通路ｂには、吸上管Ｋが機械的に接
続あるいは固定されている。すなわち、図３の（イ）に
示されている例では、冷媒出口通路ｂには段部が形成さ
れている。一方、吸上管Ｋの上方部にはＯリングＲを固
定するために、ビーディング加工によりストッパＳが形
成されている。そして、ＯリングＲを冷媒出口通路ｂの
段部とストッパＳとの間で圧迫する形で、吸上管Ｋがヘ
ッダＨに固定されている。また、図３の（ロ）に示され
ている例では、ヘッダＨの冷媒出口通路ｂにはＯリング
Ｒを止める段部の他に上方に向かって漏斗状に広がった
テーパ部が形成されている。一方、吸上管Ｋの上方部に
は、ビーディング加工により形成されたストッパＳが同
様に形成されている。そこで、吸上管ＫにＯリングＲを
挿入し、そしてヘッダＨの冷媒出口通路ｂに下方から差
し込み、吸上管Ｋの上方の開口端部を拡径することによ
り、吸上管Ｋはテーパ部に密着固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の受
液器においても、凝縮器から入った冷媒は、タンクＴ内
で気液に分離され、そして液のみが蒸発器に送られる。
また、冷凍サイクルの負荷変動に対応して冷媒の増減量
もタンクにより吸収され、一応満足して使用されてい
る。しかしながら、吸上管ＫにはＯリングＲを固定する
ためのストッパＳを例えばビーディングにより形成しな
けらばならず、しかもある程度の精度も要求されるの
で、コスト高の要因になっている。さらには、図３の
（イ）に示されている例では、吸上管Ｋの下端開口部を
タンクＴの底壁ｃに密接させて位置決めされているの
で、冷媒の流路を確保するために、吸上管Ｋを斜めに切
り欠かれているが、そのための加工費用、また図３の
（ロ）に示されている例では、吸上管Ｋの拡径加工費用
等がかかり、全体的に加工工数が多くコスト高になって
いる。本発明は、上記したような問題点を解決した受液
器を提供しようとするもので、具体的には、ヘッダの冷
媒出口通路と吸上管との固定が簡単に確実にできると共
に、シール性の問題もなく、しかもコスト高になるビー
ディング加工等を必要としない受液器を提供することを
目的としている。
液器においても、凝縮器から入った冷媒は、タンクＴ内
で気液に分離され、そして液のみが蒸発器に送られる。
また、冷凍サイクルの負荷変動に対応して冷媒の増減量
もタンクにより吸収され、一応満足して使用されてい
る。しかしながら、吸上管ＫにはＯリングＲを固定する
ためのストッパＳを例えばビーディングにより形成しな
けらばならず、しかもある程度の精度も要求されるの
で、コスト高の要因になっている。さらには、図３の
（イ）に示されている例では、吸上管Ｋの下端開口部を
タンクＴの底壁ｃに密接させて位置決めされているの
で、冷媒の流路を確保するために、吸上管Ｋを斜めに切
り欠かれているが、そのための加工費用、また図３の
（ロ）に示されている例では、吸上管Ｋの拡径加工費用
等がかかり、全体的に加工工数が多くコスト高になって
いる。本発明は、上記したような問題点を解決した受液
器を提供しようとするもので、具体的には、ヘッダの冷
媒出口通路と吸上管との固定が簡単に確実にできると共
に、シール性の問題もなく、しかもコスト高になるビー
ディング加工等を必要としない受液器を提供することを
目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は
上記目的を達成するために、タンクと、該タンクの開口
部に設けられているヘッダと、該ヘッダから下方へ延び
ている吸上管とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒
出口通路が形成され、前記冷媒出口通路と、前記吸上管
はホルダを介して接続されている受液器であって、前記
ホルダは、前記ヘッダの冷媒出口通路に挿入される外周
面部と、前記吸上管の上方端部が装着される内周面部と
を有するように合成樹脂、ゴム等の変形可能な成形体に
より一体的に成形されていると共に、前記ホルダの外周
面部は、前記冷媒出口通路の内径より小さい部分と大き
い部分とを有するようにテーパ状に形成されて前記冷媒
出口通路に圧入され、前記ホルダの内周面部の上方端部
には、半径内方へ突出し、そして垂下した垂下部からな
る吸上管挿入溝が形成され、前記吸上管の上端部が前記
吸上管挿入溝に挿入されている。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の受液器において、ホルダの下端部
には、装着時にヘッダの下面に当接する鍔部が一体的に
形成され、冷媒出口通路に圧入されている。 請求項３
に記載の発明は、請求項１または２に記載の受液器にお
いて、ホルダの外周面部は、全体としてテーパ状に形成
され、上方端の外経は冷媒出口通路の拡径部分の内径よ
り小さく、下方端の外経は大きくなって冷媒出口通路に
圧入されている。請求項４に記載の発明は、請求項１〜
３のいずれかの項に記載の受液器において、ホルダの内
周面部の内径は、吸上管の外経よりも多少小さくなって
冷媒出口通路に圧入されている。請求項５に記載の発明
は、請求項１に記載の受液器において、ホルダの外周面
部の高さ方向の略中間位置には、半径外方へ突出した凸
条が連続して形成されて冷媒出口通路に圧入されてい
る。請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の受液器
において、ホルダの外周面部は、上方に位置するテーパ
部と下方に位置するストレート部とからなって冷媒出口
通路に圧入されている。請求項７に記載の発明は、請求
項５または６に記載の受液器において、ホルダの半径外
方へ突出した凸条は、ホルダの外周面部の高さ方向の略
中間位置より上方に位置するテーパ部と下方に位置する
ストレート部の境目において連続して形成されて冷媒出
口通路に圧入されている。請求項８に記載の発明は、請
求項５〜７のいずれかの項に記載の受液器において、ホ
ルダのテーパ部の上方端部の外経は、冷媒出口通路の拡
径部分の内径より小さく、ストレート部の外経は大きく
なって冷媒出口通路に圧入されている。そして、請求項
９に記載の発明は、タンクと、該タンクの開口部に設け
られているヘッダと、該ヘッダから下方へ延びている吸
上管とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒出口通路
が形成され、前記冷媒出口通路に前記吸上管が合成樹
脂、ゴム等の変形可能なホルダを介して接続されている
受液器であって、前記ホルダの内周面部の上方端部に
は、半径内方へ突出し、そして垂下した垂下部からなる
吸上管挿入溝が形成され、前記吸上管は、その上端部が
前記吸上管挿入溝に挿入されて前記冷媒出口通路に接続
されている冷凍サイクルから構成されている。
上記目的を達成するために、タンクと、該タンクの開口
部に設けられているヘッダと、該ヘッダから下方へ延び
ている吸上管とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒
出口通路が形成され、前記冷媒出口通路と、前記吸上管
はホルダを介して接続されている受液器であって、前記
ホルダは、前記ヘッダの冷媒出口通路に挿入される外周
面部と、前記吸上管の上方端部が装着される内周面部と
を有するように合成樹脂、ゴム等の変形可能な成形体に
より一体的に成形されていると共に、前記ホルダの外周
面部は、前記冷媒出口通路の内径より小さい部分と大き
い部分とを有するようにテーパ状に形成されて前記冷媒
出口通路に圧入され、前記ホルダの内周面部の上方端部
には、半径内方へ突出し、そして垂下した垂下部からな
る吸上管挿入溝が形成され、前記吸上管の上端部が前記
吸上管挿入溝に挿入されている。請求項２に記載の発明
は、請求項１に記載の受液器において、ホルダの下端部
には、装着時にヘッダの下面に当接する鍔部が一体的に
形成され、冷媒出口通路に圧入されている。 請求項３
に記載の発明は、請求項１または２に記載の受液器にお
いて、ホルダの外周面部は、全体としてテーパ状に形成
され、上方端の外経は冷媒出口通路の拡径部分の内径よ
り小さく、下方端の外経は大きくなって冷媒出口通路に
圧入されている。請求項４に記載の発明は、請求項１〜
３のいずれかの項に記載の受液器において、ホルダの内
周面部の内径は、吸上管の外経よりも多少小さくなって
冷媒出口通路に圧入されている。請求項５に記載の発明
は、請求項１に記載の受液器において、ホルダの外周面
部の高さ方向の略中間位置には、半径外方へ突出した凸
条が連続して形成されて冷媒出口通路に圧入されてい
る。請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の受液器
において、ホルダの外周面部は、上方に位置するテーパ
部と下方に位置するストレート部とからなって冷媒出口
通路に圧入されている。請求項７に記載の発明は、請求
項５または６に記載の受液器において、ホルダの半径外
方へ突出した凸条は、ホルダの外周面部の高さ方向の略
中間位置より上方に位置するテーパ部と下方に位置する
ストレート部の境目において連続して形成されて冷媒出
口通路に圧入されている。請求項８に記載の発明は、請
求項５〜７のいずれかの項に記載の受液器において、ホ
ルダのテーパ部の上方端部の外経は、冷媒出口通路の拡
径部分の内径より小さく、ストレート部の外経は大きく
なって冷媒出口通路に圧入されている。そして、請求項
９に記載の発明は、タンクと、該タンクの開口部に設け
られているヘッダと、該ヘッダから下方へ延びている吸
上管とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒出口通路
が形成され、前記冷媒出口通路に前記吸上管が合成樹
脂、ゴム等の変形可能なホルダを介して接続されている
受液器であって、前記ホルダの内周面部の上方端部に
は、半径内方へ突出し、そして垂下した垂下部からなる
吸上管挿入溝が形成され、前記吸上管は、その上端部が
前記吸上管挿入溝に挿入されて前記冷媒出口通路に接続
されている冷凍サイクルから構成されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図
１、２により説明する。図１の（イ）に示されている本
実施の形態に係わる受液器は、タンク１、ヘッダ１０、
吸上管１５、ホルダ２０等から構成されている。タンク
１は全体的には従来周知の形状をしている。すなわち底
壁２と周壁３とを有し、上方が開口した容器として例え
ば鍛造により形成されている。底壁２は、中心方向に向
かってテーパ状に下り勾配に傾斜している斜壁４と、中
心部の肉厚の水平壁５とから形成されている。そして、
本実施例では水平壁５の中心部近傍に互いにクロスした
突起６、６が上方へ突出するようにして鍛造により一体
的に形成されている。突起６、６は、水平壁５と斜壁４
に跨って形成されているが、斜壁４においては半径外方
に向かって低くなり、周壁３に達する前に消滅してい
る。また、突起６、６の頂部は０.２〜０.３ｍｍ程度切
り落とされた形でフラットになっている。
１、２により説明する。図１の（イ）に示されている本
実施の形態に係わる受液器は、タンク１、ヘッダ１０、
吸上管１５、ホルダ２０等から構成されている。タンク
１は全体的には従来周知の形状をしている。すなわち底
壁２と周壁３とを有し、上方が開口した容器として例え
ば鍛造により形成されている。底壁２は、中心方向に向
かってテーパ状に下り勾配に傾斜している斜壁４と、中
心部の肉厚の水平壁５とから形成されている。そして、
本実施例では水平壁５の中心部近傍に互いにクロスした
突起６、６が上方へ突出するようにして鍛造により一体
的に形成されている。突起６、６は、水平壁５と斜壁４
に跨って形成されているが、斜壁４においては半径外方
に向かって低くなり、周壁３に達する前に消滅してい
る。また、突起６、６の頂部は０.２〜０.３ｍｍ程度切
り落とされた形でフラットになっている。
【０００６】ヘッダ１０は、タンク１の開口部を閉鎖す
るもので、中心から偏位した位置に冷媒入口通路１１
が、そして中心部に冷媒出口通路１２が形成されてい
る。冷媒出口通路１２には、図１の（ロ）に拡大して示
されているように、段部１３が形成され、下方部分は拡
径されている。そして、この拡径されている拡径部分１
４に、後述するように吸上管１５を接続するためのホル
ダ２０が圧入されるようになっている。なお、ヘッダ１
０にはプレッシャゲージ等を取り付けるための他の通路
も形成されているが、図には示されていない。
るもので、中心から偏位した位置に冷媒入口通路１１
が、そして中心部に冷媒出口通路１２が形成されてい
る。冷媒出口通路１２には、図１の（ロ）に拡大して示
されているように、段部１３が形成され、下方部分は拡
径されている。そして、この拡径されている拡径部分１
４に、後述するように吸上管１５を接続するためのホル
ダ２０が圧入されるようになっている。なお、ヘッダ１
０にはプレッシャゲージ等を取り付けるための他の通路
も形成されているが、図には示されていない。
【０００７】第１の実施の形態のホルダ２０は、図１の
（ロ）に拡大して示されているように、冷媒出口通路１
２の拡径部分１４に接した状態で圧入される外周面部２
１と、吸上管１５の上方端部が装着される内周面部２２
とを有するように合成樹脂例えば６ー６ナイロンから一
体的に成形されている。ホルダ２０の外周面部２１は、
全体としてテーパ状に成形され、上方端の外径ｄは冷媒
出口通路１２の拡径部分１４の内径Ｄ’より小さいが、
下方端の外径Ｄは大きくなっている。また、内周面部２
２の内径は、吸上管１５の外径より多少小さく、所定の
力で吸上管１５を挿入できるようになっている。
（ロ）に拡大して示されているように、冷媒出口通路１
２の拡径部分１４に接した状態で圧入される外周面部２
１と、吸上管１５の上方端部が装着される内周面部２２
とを有するように合成樹脂例えば６ー６ナイロンから一
体的に成形されている。ホルダ２０の外周面部２１は、
全体としてテーパ状に成形され、上方端の外径ｄは冷媒
出口通路１２の拡径部分１４の内径Ｄ’より小さいが、
下方端の外径Ｄは大きくなっている。また、内周面部２
２の内径は、吸上管１５の外径より多少小さく、所定の
力で吸上管１５を挿入できるようになっている。
【０００８】上記のように、ホルダ２０は、外周面部２
１と内周面部２２とを有するように略筒状に形成されて
いるが、内周面部２２の上方端部には、半径内方へ突出
し、そして垂下している垂下部２４からなる吸上管挿入
溝２５が一体的に形成されている。
１と内周面部２２とを有するように略筒状に形成されて
いるが、内周面部２２の上方端部には、半径内方へ突出
し、そして垂下している垂下部２４からなる吸上管挿入
溝２５が一体的に形成されている。
【０００９】受液器の組立に際しては、ホルダ２０の吸
上管挿入溝２５に吸上管１５の上端部を挿入する。そう
すると、ホルダ２０の内周面部２２と吸上管１５の外周
面との間には摩擦力が働き、また吸上管挿入溝２５と吸
上管１５との間にも摩擦力が働くので、ホルダ２０と吸
上管１５は、これらの摩擦力により組立に便利なように
一体化される。そこで、ホルダ２０をヘッダ１０の冷媒
出口通路１２の拡径部分１４に圧入する。あるいはホル
ダ２０を拡径部分１４に圧入してから、ホルダ２０に吸
上管１５の上端部を挿入する。そうすると、ホルダ２０
の外周面部２１は、冷媒出口通路１２の拡径部分１４の
内周面に圧接され、シールされる。次いで、ヘッダ１０
をタンク１の開口部７に溶接、電磁成形等により接合す
る。そうすると、タンク１が密封されると共に、吸上管
１５の下端部がタンク１の突起６、６に当接して、図１
の（イ）に示されているように組み立てられる。
上管挿入溝２５に吸上管１５の上端部を挿入する。そう
すると、ホルダ２０の内周面部２２と吸上管１５の外周
面との間には摩擦力が働き、また吸上管挿入溝２５と吸
上管１５との間にも摩擦力が働くので、ホルダ２０と吸
上管１５は、これらの摩擦力により組立に便利なように
一体化される。そこで、ホルダ２０をヘッダ１０の冷媒
出口通路１２の拡径部分１４に圧入する。あるいはホル
ダ２０を拡径部分１４に圧入してから、ホルダ２０に吸
上管１５の上端部を挿入する。そうすると、ホルダ２０
の外周面部２１は、冷媒出口通路１２の拡径部分１４の
内周面に圧接され、シールされる。次いで、ヘッダ１０
をタンク１の開口部７に溶接、電磁成形等により接合す
る。そうすると、タンク１が密封されると共に、吸上管
１５の下端部がタンク１の突起６、６に当接して、図１
の（イ）に示されているように組み立てられる。
【００１０】吸上管１５の下端開口部は、突起６、６の
上面に当接しているが、突起６、６はクロス状あるいは
放射状に形成されているので、突起６と突起６の間には
間隙があり、また吸上管１５の下端開口部とタンク１の
水平壁５との間にも突起６、６の高に相当する隙間があ
るので、冷媒入口通路１１から入った冷媒は、タンク内
で気液に分離され、矢印で示されているように吸上管１
５から吸い上げられる。
上面に当接しているが、突起６、６はクロス状あるいは
放射状に形成されているので、突起６と突起６の間には
間隙があり、また吸上管１５の下端開口部とタンク１の
水平壁５との間にも突起６、６の高に相当する隙間があ
るので、冷媒入口通路１１から入った冷媒は、タンク内
で気液に分離され、矢印で示されているように吸上管１
５から吸い上げられる。
【００１１】本実施の形態によると、樹脂製のホルダ２
０を使用して吸上管１５をヘッダ１０に固定しているの
で、従来のようにＯリングが不要で、また吸上管１５に
ストッパを形成する必要もない。また、ホルダ２０は、
ヘッダ１０と吸上管１５とにより上下方向から押し付け
られているので、脱落することはない。したがって、ホ
ルダ２０が圧入されていることと相まって、シール性の
信頼性は保証される。さらには、吸上管１５の上端部
が、ホルダ２０の吸上管挿入溝２５に挿入されているの
で、隙間が生じる余裕がなく、しかも吸上管挿入溝２５
は下方を向いているので、冷媒の逆流が確実に防止され
る。また、タンク１の底壁には突起６、６が形成されて
いるので、冷媒の流路は確保され、吸上管１５の下端部
を従来のように斜めに切り落とす加工をする必要もな
い。
０を使用して吸上管１５をヘッダ１０に固定しているの
で、従来のようにＯリングが不要で、また吸上管１５に
ストッパを形成する必要もない。また、ホルダ２０は、
ヘッダ１０と吸上管１５とにより上下方向から押し付け
られているので、脱落することはない。したがって、ホ
ルダ２０が圧入されていることと相まって、シール性の
信頼性は保証される。さらには、吸上管１５の上端部
が、ホルダ２０の吸上管挿入溝２５に挿入されているの
で、隙間が生じる余裕がなく、しかも吸上管挿入溝２５
は下方を向いているので、冷媒の逆流が確実に防止され
る。また、タンク１の底壁には突起６、６が形成されて
いるので、冷媒の流路は確保され、吸上管１５の下端部
を従来のように斜めに切り落とす加工をする必要もな
い。
【００１２】なお、本実施例によると、吸上管１５には
乾燥剤が充填されているドライアユニット３０を位置決
めする、あるいは固定するためのリング状の段差１６が
例えばビーディング加工により形成されている。そして
ドライアユニット３０は、吸上管１５の段差１６に当接
するまで挿入され、カバー１７の挿入孔縁１８を吸上管
１５に対してカシメることにより、吸上管１５に取り付
けられている。
乾燥剤が充填されているドライアユニット３０を位置決
めする、あるいは固定するためのリング状の段差１６が
例えばビーディング加工により形成されている。そして
ドライアユニット３０は、吸上管１５の段差１６に当接
するまで挿入され、カバー１７の挿入孔縁１８を吸上管
１５に対してカシメることにより、吸上管１５に取り付
けられている。
【００１３】次に、ホルダの第２の実施の形態を図１の
（ハ）により説明する。図１の（ロ）に示されている第
１の実施の形態と同様な部材には同じ参照符号を付けて
重複説明はしないが、本実施の形態によると、ホルダ２
０’の下端部には装着時にヘッダ１０の下面に当接する
鍔部２３が一体的に成形されている。したがって、ホル
ダ２０をヘッダ１０の冷媒出口通路１２の拡径部分１４
に圧入すると、ホルダ２０の鍔部２３は、ヘッダ１０の
下面に、そして上端部は冷媒出口通路１２の段部１３に
当接するようになる。本実施の形態によっても前述した
第１の実施の形態と同様な効果が得られることは明らか
である。
（ハ）により説明する。図１の（ロ）に示されている第
１の実施の形態と同様な部材には同じ参照符号を付けて
重複説明はしないが、本実施の形態によると、ホルダ２
０’の下端部には装着時にヘッダ１０の下面に当接する
鍔部２３が一体的に成形されている。したがって、ホル
ダ２０をヘッダ１０の冷媒出口通路１２の拡径部分１４
に圧入すると、ホルダ２０の鍔部２３は、ヘッダ１０の
下面に、そして上端部は冷媒出口通路１２の段部１３に
当接するようになる。本実施の形態によっても前述した
第１の実施の形態と同様な効果が得られることは明らか
である。
【００１４】図２にホルダの第３の実施の形態が示され
ている。図１の（イ）、（ロ）に示されている第１、２
の実施の形態と同様な部材には同じ参照符号、あるいは
同じ参照符号にダッシュ「’」、「”」等を付けて詳し
い説明はしないが、本実施の形態によると、ホルダ２
０”は冷媒出口通路１２の拡径部分１４に接した状態で
圧入される外周面部２１”と、吸上管１５の上方端部が
装着される内周面部２２’とを有するように例えばＥ.
Ｐ.Ｄ.Ｍ等のゴムから略筒状に成形されている。ホルダ
２０”の外周面部２１”は、図において上方に位置する
テーパ部２１’と、下方のストレート部２４’とからな
っている。そして、テーパ部２１’とストレート部２
４’の境目すなわち外周面部２１”の高さ方向の略中間
位置において、半径外方へ突出した小さな凸条２３’が
途切れることなく連続して一体的に形成されている。テ
ーパ部２１’の上方端の外径ｄは、冷媒出口通路１２の
拡径部分１４の内径Ｄ’より小さいが、凸条２３’の近
傍における外径すなわちストレート部２４’の外径Ｄ
は、拡径部分１４の内径Ｄ’より大きくなっている。ま
た、内周面部２２’の内径は、吸上管１５の外径より多
少小さくなっているが、所定の力で吸上管１５の上方端
部を、内周面部２２’の上方に形成されている当接端部
２５’まで挿入できるようになっている。
ている。図１の（イ）、（ロ）に示されている第１、２
の実施の形態と同様な部材には同じ参照符号、あるいは
同じ参照符号にダッシュ「’」、「”」等を付けて詳し
い説明はしないが、本実施の形態によると、ホルダ２
０”は冷媒出口通路１２の拡径部分１４に接した状態で
圧入される外周面部２１”と、吸上管１５の上方端部が
装着される内周面部２２’とを有するように例えばＥ.
Ｐ.Ｄ.Ｍ等のゴムから略筒状に成形されている。ホルダ
２０”の外周面部２１”は、図において上方に位置する
テーパ部２１’と、下方のストレート部２４’とからな
っている。そして、テーパ部２１’とストレート部２
４’の境目すなわち外周面部２１”の高さ方向の略中間
位置において、半径外方へ突出した小さな凸条２３’が
途切れることなく連続して一体的に形成されている。テ
ーパ部２１’の上方端の外径ｄは、冷媒出口通路１２の
拡径部分１４の内径Ｄ’より小さいが、凸条２３’の近
傍における外径すなわちストレート部２４’の外径Ｄ
は、拡径部分１４の内径Ｄ’より大きくなっている。ま
た、内周面部２２’の内径は、吸上管１５の外径より多
少小さくなっているが、所定の力で吸上管１５の上方端
部を、内周面部２２’の上方に形成されている当接端部
２５’まで挿入できるようになっている。
【００１５】第３の実施の形態に係わるホルダ２０”を
用いた組立が、前述した第１の実施の形態に係わるホル
ダ２０の組立に準じてできることは明らかである。ま
た、同様な効果が得られることも明らかであるが、特に
本実施の形態によると、ホルダ２０”の外周面部２１”
には凸条２３’が連続して形成されているので、この凸
条２３’が冷媒出口通路１２の拡径部分１４の内周面に
密着し、シール性が高くなっている。また、ホルダ２
０”の内周面部２２’における形状が簡潔になって、成
形用の型等も単純になり製作コストの低減化が図られて
いる。
用いた組立が、前述した第１の実施の形態に係わるホル
ダ２０の組立に準じてできることは明らかである。ま
た、同様な効果が得られることも明らかであるが、特に
本実施の形態によると、ホルダ２０”の外周面部２１”
には凸条２３’が連続して形成されているので、この凸
条２３’が冷媒出口通路１２の拡径部分１４の内周面に
密着し、シール性が高くなっている。また、ホルダ２
０”の内周面部２２’における形状が簡潔になって、成
形用の型等も単純になり製作コストの低減化が図られて
いる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、吸上管
はホルダを介してヘッダの冷媒出口通路に固定されてい
るが、そのホルダはヘッダの冷媒出口通路に挿入される
外周面部と、吸上管の上方端部が装着される内周面部と
を有するように合成樹脂、ゴム等の変形可能な成形体に
より一体的に成形されていると共に、ホルダの外周面部
は、冷媒出口通路の内径より小さい部分と大きい部分と
を有するようにテーパ状に形成されているので、さらに
はホルダの内周面部の上方端部には、半径内方へ突出
し、そして垂下した垂下部からなる吸上管挿入溝が形成
されているので、吸上管の上端部を前記吸上管挿入溝に
挿入してホルダを冷媒出口通路に圧入するだけで、吸上
管が冷媒出口通路に固定され、そしてシールされるとい
う、本発明に特有の効果が得られる。また、ホルダは合
成樹脂あるいはゴムから形成され、そして冷媒出口通路
に圧入されているので、シール性の問題もなく、しかも
コスト高になるビーディング加工等を必要としない効果
も得られる。他の発明によると、上記のような効果に加
えて冷媒の逆流がさらに防止され、またシール性はさら
に高くなっている。
はホルダを介してヘッダの冷媒出口通路に固定されてい
るが、そのホルダはヘッダの冷媒出口通路に挿入される
外周面部と、吸上管の上方端部が装着される内周面部と
を有するように合成樹脂、ゴム等の変形可能な成形体に
より一体的に成形されていると共に、ホルダの外周面部
は、冷媒出口通路の内径より小さい部分と大きい部分と
を有するようにテーパ状に形成されているので、さらに
はホルダの内周面部の上方端部には、半径内方へ突出
し、そして垂下した垂下部からなる吸上管挿入溝が形成
されているので、吸上管の上端部を前記吸上管挿入溝に
挿入してホルダを冷媒出口通路に圧入するだけで、吸上
管が冷媒出口通路に固定され、そしてシールされるとい
う、本発明に特有の効果が得られる。また、ホルダは合
成樹脂あるいはゴムから形成され、そして冷媒出口通路
に圧入されているので、シール性の問題もなく、しかも
コスト高になるビーディング加工等を必要としない効果
も得られる。他の発明によると、上記のような効果に加
えて冷媒の逆流がさらに防止され、またシール性はさら
に高くなっている。
【図１】 本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）
は全体の断面図、その（ロ）はヘッダの一部と、ホルダ
の第１の実施の形態を示す拡大断面図、その（ハ）は同
様にヘッダの一部と、ホルダの第２の実施の形態を示す
拡大断面図である。
は全体の断面図、その（ロ）はヘッダの一部と、ホルダ
の第１の実施の形態を示す拡大断面図、その（ハ）は同
様にヘッダの一部と、ホルダの第２の実施の形態を示す
拡大断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係わるヘッダの一部
と、ホルダの第３の実施の形態を示す拡大断面図であ
る。
と、ホルダの第３の実施の形態を示す拡大断面図であ
る。
【図３】 従来例を示す図で、その（イ）はその断面
図、その（ロ）は他の従来例の要部のみを示す断面図で
ある。
図、その（ロ）は他の従来例の要部のみを示す断面図で
ある。
１ タンク
１０ ヘッダ
１２ 冷媒出口通路
１４ 拡径部分
１５ 吸上管
２０、２０’２０” ホルダ
２１、２１” 外周面部
２２、２２’ 内周面部
２５ 吸上管挿入溝
Claims (9)
- 【請求項１】 タンクと、該タンクの開口部に設けられ
ているヘッダと、該ヘッダから下方へ延びている吸上管
とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒出口通路が形
成され、前記冷媒出口通路と、前記吸上管はホルダを介
して接続されている受液器であって、 前記ホルダは、前記ヘッダの冷媒出口通路に挿入される
外周面部と、前記吸上管の上方端部が装着される内周面
部とを有するように合成樹脂、ゴム等の変形可能な成形
体により一体的に成形されていると共に、前記ホルダの
外周面部は、前記冷媒出口通路の内径より小さい部分と
大きい部分とを有するようにテーパ状に形成されて前記
冷媒出口通路に圧入され、前記ホルダの内周面部の上方
端部には、半径内方へ突出し、そして垂下した垂下部か
らなる吸上管挿入溝が形成され、前記吸上管の上端部が
前記吸上管挿入溝に挿入されていることを特徴とする受
液器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の受液器において、ホル
ダの下端部には、装着時にヘッダの下面に当接する鍔部
が一体的に形成され、冷媒出口通路に圧入されている受
液器。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の受液器におい
て、ホルダの外周面部は、全体としてテーパ状に形成さ
れ、上方端の外経は冷媒出口通路の拡径部分の内径より
小さく、下方端の外経は大きくなって冷媒出口通路に圧
入されている受液器。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかの項に記載の受
液器において、ホルダの内周面部の内径は、吸上管の外
経よりも多少小さくなって冷媒出口通路に圧入されてい
る受液器。 - 【請求項５】 請求項１に記載の受液器において、ホル
ダの外周面部の高さ方向の略中間位置には、半径外方へ
突出した凸条が連続して形成されて冷媒出口通路に圧入
されている受液器。 - 【請求項６】 請求項５に記載の受液器において、ホル
ダの外周面部は、上方に位置するテーパ部と下方に位置
するストレート部とからなって冷媒出口通路に圧入され
ている受液器。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載の受液器におい
て、ホルダの半径外方へ突出した凸条は、ホルダの外周
面部の高さ方向の略中間位置より上方に位置するテーパ
部と下方に位置するストレート部の境目において連続し
て形成されて冷媒出口通路に圧入されている受液器。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかの項に記載の受
液器において、ホルダのテーパ部の上方端部の外経は、
冷媒出口通路の拡径部分の内径より小さく、ストレート
部の外経は大きくなって冷媒出口通路に圧入されている
受液器。 - 【請求項９】 タンクと、該タンクの開口部に設けられ
ているヘッダと、該ヘッダから下方へ延びている吸上管
とを備え、前記ヘッダには少なくとも冷媒出口通路が形
成され、前記冷媒出口通路に前記吸上管が合成樹脂、ゴ
ム等の変形可能なホルダを介して接続されている受液器
であって、 前記ホルダの内周面部の上方端部には、半径内方へ突出
し、そして垂下した垂下部からなる吸上管挿入溝が形成
され、前記吸上管は、その上端部が前記吸上管挿入溝に
挿入されて前記冷媒出口通路に接続されている冷凍サイ
クル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07311696A JP3521300B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-05 | 受液器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7846495 | 1995-03-10 | ||
| JP7-78464 | 1995-03-10 | ||
| JP07311696A JP3521300B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-05 | 受液器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08313118A JPH08313118A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3521300B2 true JP3521300B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=26414259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07311696A Expired - Fee Related JP3521300B2 (ja) | 1995-03-10 | 1996-03-05 | 受液器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521300B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011144990A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-07-28 | Fuji Koki Corp | 冷媒容器及びその製造方法 |
| JP6287640B2 (ja) * | 2014-07-01 | 2018-03-07 | 株式会社豊田自動織機 | タンク装置 |
| JP2017161153A (ja) * | 2016-03-09 | 2017-09-14 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | コンデンサ |
-
1996
- 1996-03-05 JP JP07311696A patent/JP3521300B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08313118A (ja) | 1996-11-29 |
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