JP3521013B2 - 触媒燃焼ボイラ - Google Patents
触媒燃焼ボイラInfo
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- JP3521013B2 JP3521013B2 JP26210294A JP26210294A JP3521013B2 JP 3521013 B2 JP3521013 B2 JP 3521013B2 JP 26210294 A JP26210294 A JP 26210294A JP 26210294 A JP26210294 A JP 26210294A JP 3521013 B2 JP3521013 B2 JP 3521013B2
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- Japan
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- combustion
- burner
- preheating
- catalytic combustion
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、予熱バーナを設けた
触媒燃焼ボイラに関するものである。
触媒燃焼ボイラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の地球環境問題の高まりと共に、自
動車、産業機器等からの大気汚染物質排出量の削減に対
する社会的要請は一段と強くなってきている。特にＮＯ
X による大気汚染の現状は、各種の排気ガス規制にも係
わらず、大都市地域を中心に以前として改善されておら
ず、ＮＯX の低減化対策の強化が図られており、ボイ
ラ、燃焼炉等の燃焼機器においても同様にＮＯX 排出量
の低減が求められている。
動車、産業機器等からの大気汚染物質排出量の削減に対
する社会的要請は一段と強くなってきている。特にＮＯ
X による大気汚染の現状は、各種の排気ガス規制にも係
わらず、大都市地域を中心に以前として改善されておら
ず、ＮＯX の低減化対策の強化が図られており、ボイ
ラ、燃焼炉等の燃焼機器においても同様にＮＯX 排出量
の低減が求められている。
【０００３】例えば、図５に示すような従来のボイラで
は、燃料と燃焼用空気を理論燃焼空気比で燃焼させるの
が最もエネルギー効率のよい燃焼であるが、実際には燃
料と空気の混合不完全域は燃焼遅れなどを解消するため
に理論空気量よりも僅かに空気を多く供給して燃焼させ
るのが一般的である。そのため、このような燃焼機器に
おける理論空気比に近い火炎燃焼では、燃焼反応領域が
高温となり、空気中のＮ2 が酸化されてＮＯｘ（ｔｈｅ
ｒｍａｌ ＮＯｘ）が発生する。特に、燃料中の窒素分
が極めて少ない灯油やガス燃料などの燃焼によって発生
するＮＯｘは、そのほとんどが上記のｔｈｅｒｍａｌ
ＮＯｘであり、燃焼温度を下げることによりＮＯｘ生成
を抑制することができる。しかしながら、火炎燃焼では
ＮＯｘを低減するために燃焼温度を低下させると、逆に
ＣＯの発生が増加するという関係にあり、火炎燃焼の方
式の改善によっても、ある程度はＮＯｘ、ＣＯの発生を
抑制できるものの本質的な解決には至っていない。
は、燃料と燃焼用空気を理論燃焼空気比で燃焼させるの
が最もエネルギー効率のよい燃焼であるが、実際には燃
料と空気の混合不完全域は燃焼遅れなどを解消するため
に理論空気量よりも僅かに空気を多く供給して燃焼させ
るのが一般的である。そのため、このような燃焼機器に
おける理論空気比に近い火炎燃焼では、燃焼反応領域が
高温となり、空気中のＮ2 が酸化されてＮＯｘ（ｔｈｅ
ｒｍａｌ ＮＯｘ）が発生する。特に、燃料中の窒素分
が極めて少ない灯油やガス燃料などの燃焼によって発生
するＮＯｘは、そのほとんどが上記のｔｈｅｒｍａｌ
ＮＯｘであり、燃焼温度を下げることによりＮＯｘ生成
を抑制することができる。しかしながら、火炎燃焼では
ＮＯｘを低減するために燃焼温度を低下させると、逆に
ＣＯの発生が増加するという関係にあり、火炎燃焼の方
式の改善によっても、ある程度はＮＯｘ、ＣＯの発生を
抑制できるものの本質的な解決には至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、ボイラの燃焼装置の一部に予熱バーナと触媒
燃焼部を設け、燃焼によるＮＯｘ生成量を大幅に低減す
ることのできる触媒燃焼ボイラを提供することを目的と
するものである。
点に鑑み、ボイラの燃焼装置の一部に予熱バーナと触媒
燃焼部を設け、燃焼によるＮＯｘ生成量を大幅に低減す
ることのできる触媒燃焼ボイラを提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、主燃料供給路を
接続したバーナと、このバーナに燃焼用空気を供給する
送風機とダクトを連結したボイラにおいて、前記ダクト
内の所定位置に予熱用燃料供給路を備えた予熱バーナを
設け、この予熱バーナの下流側に触媒用燃料供給路を備
えた触媒燃焼部を設け、この触媒燃焼部の下流側に前記
バーナを配設したことを特徴としており、また、この発
明は、主燃料供給路を接続したバーナと、このバーナに
燃焼用空気を供給する送風機とダクトを連結したボイラ
において、前記ダクト内の所定位置に予熱用燃料供給路
を備えた予熱バーナを設け、この予熱バーナの下流側に
前記バーナを配設し、このバーナの下流所定位置に触媒
燃焼部を設けたことを特徴としている。
解決するためになされたものであって、主燃料供給路を
接続したバーナと、このバーナに燃焼用空気を供給する
送風機とダクトを連結したボイラにおいて、前記ダクト
内の所定位置に予熱用燃料供給路を備えた予熱バーナを
設け、この予熱バーナの下流側に触媒用燃料供給路を備
えた触媒燃焼部を設け、この触媒燃焼部の下流側に前記
バーナを配設したことを特徴としており、また、この発
明は、主燃料供給路を接続したバーナと、このバーナに
燃焼用空気を供給する送風機とダクトを連結したボイラ
において、前記ダクト内の所定位置に予熱用燃料供給路
を備えた予熱バーナを設け、この予熱バーナの下流側に
前記バーナを配設し、このバーナの下流所定位置に触媒
燃焼部を設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、予熱バーナの下流側で燃焼
ガスと燃焼用空気を混合して予熱燃焼用空気とした後、
この予熱燃焼用空気に燃料を混合して予熱予混合ガスと
し、この予熱予混合ガスを触媒燃焼し、さらに、この触
媒燃焼排ガスと燃料を混合して火炎燃焼させる。
ガスと燃焼用空気を混合して予熱燃焼用空気とした後、
この予熱燃焼用空気に燃料を混合して予熱予混合ガスと
し、この予熱予混合ガスを触媒燃焼し、さらに、この触
媒燃焼排ガスと燃料を混合して火炎燃焼させる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明を実施した触媒燃焼ボ
イラの各部材の配置を示す説明図である。図中１は缶体
で、環状に形成した上部ヘッダ２と円形状に形成した下
部ヘッダ３との間を多数の水管４で連結して中央部に燃
焼室５を形成し、この燃焼室５の上部に加熱手段として
のバーナ６を配置し、このバーナ６に燃焼用空気を供給
する送風機７をダクト８を介して接続している。図中９
は排出路である。
細に説明する。図１は、この発明を実施した触媒燃焼ボ
イラの各部材の配置を示す説明図である。図中１は缶体
で、環状に形成した上部ヘッダ２と円形状に形成した下
部ヘッダ３との間を多数の水管４で連結して中央部に燃
焼室５を形成し、この燃焼室５の上部に加熱手段として
のバーナ６を配置し、このバーナ６に燃焼用空気を供給
する送風機７をダクト８を介して接続している。図中９
は排出路である。
【０００８】この発明に係る触媒燃焼ボイラの構成は、
図１に示すように、前記バーナ６と前記送風機７との間
を連結したダクト８内の所定位置に、予熱用燃料供給路
１０を備えた予熱バーナ１１を挿設し、この予熱バーナ
１１の下流側に触媒用燃料供給路１２を備えた触媒燃焼
部１３を設け、この触媒燃焼部１３の下流側に前記バー
ナ６を挿設している。このバーナ６には、主燃料供給路
１４を接続するとともに、バッフル板１５を前記燃焼室
５の手前側に設けている。
図１に示すように、前記バーナ６と前記送風機７との間
を連結したダクト８内の所定位置に、予熱用燃料供給路
１０を備えた予熱バーナ１１を挿設し、この予熱バーナ
１１の下流側に触媒用燃料供給路１２を備えた触媒燃焼
部１３を設け、この触媒燃焼部１３の下流側に前記バー
ナ６を挿設している。このバーナ６には、主燃料供給路
１４を接続するとともに、バッフル板１５を前記燃焼室
５の手前側に設けている。
【０００９】前記触媒燃焼部１３は、セラミック製等の
担持体に、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ等の貴金属、Ｙ，Ｌａ等の
希土類元素、或いは両者の混合物を担持した触媒、若し
くは、複合酸化物触媒を用いている。そして、この触媒
燃焼部１３で触媒が触媒燃焼を開始する温度（例えば３
００〜４００℃）にまで、前記予熱バーナ１１の燃焼ガ
スと燃焼用空気を混合して予熱燃焼用空気とし、この予
熱燃焼用空気で前記触媒燃焼部１３を加熱する。
担持体に、Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ等の貴金属、Ｙ，Ｌａ等の
希土類元素、或いは両者の混合物を担持した触媒、若し
くは、複合酸化物触媒を用いている。そして、この触媒
燃焼部１３で触媒が触媒燃焼を開始する温度（例えば３
００〜４００℃）にまで、前記予熱バーナ１１の燃焼ガ
スと燃焼用空気を混合して予熱燃焼用空気とし、この予
熱燃焼用空気で前記触媒燃焼部１３を加熱する。
【００１０】上記構成の触媒燃焼ボイラの作用を説明す
る。まず、缶体１内の所定水位まで缶水を給水し、しか
るのち、送風機７を駆動するとともに触媒用燃料供給路
１０を開弁し予熱バーナ１１を燃焼させる。そして、予
熱バーナ１１の燃焼ガスと送風機７よりの燃焼用空気を
ダクト８内で混合した予熱燃焼用空気で触媒燃焼部１３
を加熱する。触媒燃焼部１３で触媒が触媒燃焼を開始す
る温度に達すると、触媒用燃料供給路１２からの燃料と
前記予熱燃焼用空気とを混合して供給し触媒燃焼させ
る。そして、触媒燃焼部１３で触媒燃焼した燃焼排ガス
を予熱燃焼用空気としてバーナ６に供給する。この燃焼
排ガスは、触媒燃焼の開始温度に達してからの燃焼であ
るので、ＣＯ等の末燃分を生じることなく低温度で燃焼
するためｔｈｅｒｍａｌ ＮＯｘの発生がほとんどな
い。
る。まず、缶体１内の所定水位まで缶水を給水し、しか
るのち、送風機７を駆動するとともに触媒用燃料供給路
１０を開弁し予熱バーナ１１を燃焼させる。そして、予
熱バーナ１１の燃焼ガスと送風機７よりの燃焼用空気を
ダクト８内で混合した予熱燃焼用空気で触媒燃焼部１３
を加熱する。触媒燃焼部１３で触媒が触媒燃焼を開始す
る温度に達すると、触媒用燃料供給路１２からの燃料と
前記予熱燃焼用空気とを混合して供給し触媒燃焼させ
る。そして、触媒燃焼部１３で触媒燃焼した燃焼排ガス
を予熱燃焼用空気としてバーナ６に供給する。この燃焼
排ガスは、触媒燃焼の開始温度に達してからの燃焼であ
るので、ＣＯ等の末燃分を生じることなく低温度で燃焼
するためｔｈｅｒｍａｌ ＮＯｘの発生がほとんどな
い。
【００１１】前記バーナ６には、前記触媒燃焼部１３か
ら燃焼排ガス、即ち、予熱燃焼用空気が供給され、一
方、主燃料供給路１４から燃料が供給されて予混合ガス
となり、着火装置（図示省略）によってバーナ６に着火
され燃焼ガスは、燃焼室５内で水管４群と熱交換後排出
路９を介して系外に排出される。
ら燃焼排ガス、即ち、予熱燃焼用空気が供給され、一
方、主燃料供給路１４から燃料が供給されて予混合ガス
となり、着火装置（図示省略）によってバーナ６に着火
され燃焼ガスは、燃焼室５内で水管４群と熱交換後排出
路９を介して系外に排出される。
【００１２】つぎに、図１の実施例にかわる実施例を図
２に基づいて説明する。尚、図１と共通する部材には同
一符号をつけ重複する説明は省略する。図２に示す実施
例は、前記触媒燃焼部１３に供給する燃料と前記予熱バ
ーナ６の燃焼ガスおよび燃焼用空気の混合をより効率的
に行なうためになされたものである。即ち、前記予熱バ
ーナ６の下流側のダクト８を耐火部材１６で遮断し、こ
の耐火部材１６の下流側ダクト８内に風洞１７を設け、
この風洞１７の下部と前記耐火部材１６の上流側とを複
数の連結管１８で接続するとともに、前記風洞１７内の
上部に触媒用燃料供給路１２を挿入し、前記風洞１７の
下流側に触媒燃焼部１３を設けた構成としている。
２に基づいて説明する。尚、図１と共通する部材には同
一符号をつけ重複する説明は省略する。図２に示す実施
例は、前記触媒燃焼部１３に供給する燃料と前記予熱バ
ーナ６の燃焼ガスおよび燃焼用空気の混合をより効率的
に行なうためになされたものである。即ち、前記予熱バ
ーナ６の下流側のダクト８を耐火部材１６で遮断し、こ
の耐火部材１６の下流側ダクト８内に風洞１７を設け、
この風洞１７の下部と前記耐火部材１６の上流側とを複
数の連結管１８で接続するとともに、前記風洞１７内の
上部に触媒用燃料供給路１２を挿入し、前記風洞１７の
下流側に触媒燃焼部１３を設けた構成としている。
【００１３】上記構成においては、前記予熱バーナ１１
の燃焼ガスと燃焼用空気は、図２に示すように、前記連
結管１８を介して前記風洞１７の下部より流入し、風洞
１７上部より供給される燃料が対向して混合するので予
混合がより促進される。そして、予熱燃焼用空気は、前
記風洞１７上部より風洞１７の外側を流通し前記触媒燃
焼部１３へ供給される。
の燃焼ガスと燃焼用空気は、図２に示すように、前記連
結管１８を介して前記風洞１７の下部より流入し、風洞
１７上部より供給される燃料が対向して混合するので予
混合がより促進される。そして、予熱燃焼用空気は、前
記風洞１７上部より風洞１７の外側を流通し前記触媒燃
焼部１３へ供給される。
【００１４】つぎに、図１、図２に示す予熱バーナ１１
の燃焼ガスと燃焼用空気の混合をより促進する実施例を
図３に基づいて説明する。尚、この実施例は、前記図１
および図２に示す実施例の予熱バーナとして実施に応じ
て適用することができる。図３に示す予熱バーナ１１
は、燃焼用空気の一部を上部より流入させる流入口１１
ａを開口し、燃焼部１１ｂの先端部１１ｃとダクト８内
壁との間をテーパー状筒１９で接続し、このテーパー状
筒１９の先端部に回転翼２０を形成するとともに、テー
パー状筒１９に複数の燃焼用空気の流入口１９ａを開口
した構成としている。上記構成の予熱バーナ１１におい
ては、燃焼部１１ｂ下流のテーパー状筒１９内で燃焼ガ
スと燃焼用空気が混合し、回転翼２０の作用で回転流と
なって触媒燃焼部１３へ供給される。したがって、燃焼
ガスと燃焼用空気の混合は、回転流の作用により促進さ
れるので予熱バーナ１１の熱損失が少なくなるため燃焼
量を低減することができる。また、触媒用燃料との混合
もより促進される。
の燃焼ガスと燃焼用空気の混合をより促進する実施例を
図３に基づいて説明する。尚、この実施例は、前記図１
および図２に示す実施例の予熱バーナとして実施に応じ
て適用することができる。図３に示す予熱バーナ１１
は、燃焼用空気の一部を上部より流入させる流入口１１
ａを開口し、燃焼部１１ｂの先端部１１ｃとダクト８内
壁との間をテーパー状筒１９で接続し、このテーパー状
筒１９の先端部に回転翼２０を形成するとともに、テー
パー状筒１９に複数の燃焼用空気の流入口１９ａを開口
した構成としている。上記構成の予熱バーナ１１におい
ては、燃焼部１１ｂ下流のテーパー状筒１９内で燃焼ガ
スと燃焼用空気が混合し、回転翼２０の作用で回転流と
なって触媒燃焼部１３へ供給される。したがって、燃焼
ガスと燃焼用空気の混合は、回転流の作用により促進さ
れるので予熱バーナ１１の熱損失が少なくなるため燃焼
量を低減することができる。また、触媒用燃料との混合
もより促進される。
【００１５】つぎに、前述の発明にかわる別の発明の実
施例を図４に基づいて説明する。尚、前述の実施例と構
成を同じくする部材には同一符号をつけ重複する説明は
省略する。図４は、この発明を実施した触媒燃焼ボイラ
の各部材の配置を示す説明図である。図中１は缶体で、
環状に形成した上部ヘッダ２と円形状に形成した下部ヘ
ッダ３との間を多数の水管４で連結して中央部に燃焼室
５を形成し、この燃焼室５の上部に加熱手段としてのバ
ーナ６を配置し、このバーナ６に燃焼用空気を供給する
送風機７とダクト８を接続している。図中９は排出路で
ある。
施例を図４に基づいて説明する。尚、前述の実施例と構
成を同じくする部材には同一符号をつけ重複する説明は
省略する。図４は、この発明を実施した触媒燃焼ボイラ
の各部材の配置を示す説明図である。図中１は缶体で、
環状に形成した上部ヘッダ２と円形状に形成した下部ヘ
ッダ３との間を多数の水管４で連結して中央部に燃焼室
５を形成し、この燃焼室５の上部に加熱手段としてのバ
ーナ６を配置し、このバーナ６に燃焼用空気を供給する
送風機７とダクト８を接続している。図中９は排出路で
ある。
【００１６】この発明に係る触媒燃焼ボイラの構成は、
図４に示すように、前記バーナ６と前記送風機７との間
を連結したダクト８内の所定位置に、予熱用燃料供給路
１０を備えた予熱バーナ１１を設け、この予熱バーナ１
１の下流側に主燃料供給路１４を備えた前記バーナ６を
配設し、このバーナ６と前記燃焼室５との間に触媒燃焼
部１３を設けている。尚、予熱バーナ１１は、前述した
図３に示す予熱バーナを実施に応じて適用することは好
適である。
図４に示すように、前記バーナ６と前記送風機７との間
を連結したダクト８内の所定位置に、予熱用燃料供給路
１０を備えた予熱バーナ１１を設け、この予熱バーナ１
１の下流側に主燃料供給路１４を備えた前記バーナ６を
配設し、このバーナ６と前記燃焼室５との間に触媒燃焼
部１３を設けている。尚、予熱バーナ１１は、前述した
図３に示す予熱バーナを実施に応じて適用することは好
適である。
【００１７】上記構成の触媒燃焼ボイラによれば、予熱
バーナ１１の燃焼ガスと送風機７よりの燃焼用空気がダ
クト８内で混合して昇温し前記バーナ６に供給される。
バーナ６には、主燃料供給路１４より供給される燃料と
昇温した予熱燃焼用空気が混合されて予熱予混合ガスと
して供給される。そして、この予熱予混合ガスは、バー
ナ６の下流側に配設した触媒燃焼部１３内に所定の比率
（例えば７：３）で流入して触媒燃焼する。したがっ
て、このバーナ６での燃焼は前記触媒燃焼部１３で触媒
燃焼した排ガスと前記予熱予混合ガスが混合されて燃焼
室５内で火炎燃焼する。この火炎燃焼は、触媒燃焼排ガ
スが混合されているので火炎温度が低く、従来の火炎燃
焼のみのボイラに比較してｔｈｅｒｍａｌ ＮＯｘを発
生する高温領域が少ないため、ＮＯｘ発生量を低減する
ことができる。
バーナ１１の燃焼ガスと送風機７よりの燃焼用空気がダ
クト８内で混合して昇温し前記バーナ６に供給される。
バーナ６には、主燃料供給路１４より供給される燃料と
昇温した予熱燃焼用空気が混合されて予熱予混合ガスと
して供給される。そして、この予熱予混合ガスは、バー
ナ６の下流側に配設した触媒燃焼部１３内に所定の比率
（例えば７：３）で流入して触媒燃焼する。したがっ
て、このバーナ６での燃焼は前記触媒燃焼部１３で触媒
燃焼した排ガスと前記予熱予混合ガスが混合されて燃焼
室５内で火炎燃焼する。この火炎燃焼は、触媒燃焼排ガ
スが混合されているので火炎温度が低く、従来の火炎燃
焼のみのボイラに比較してｔｈｅｒｍａｌ ＮＯｘを発
生する高温領域が少ないため、ＮＯｘ発生量を低減する
ことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、バー
ナに燃焼用空気を供給する送風機のダクト内に予熱バー
ナを設け、この予熱バーナの下流側に触媒燃焼部を設
け、予熱バーナの燃焼ガスと燃焼用空気をダクト内で混
合して触媒燃焼部へ供給し、触媒燃焼排ガスと主燃料を
混合し予熱予混合ガスとして前記バーナに供給するよう
にしたので、従来の火炎燃焼のみのボイラに比較して燃
焼排ガス中のＮＯｘ濃度を大幅に低減することができ
る。
ナに燃焼用空気を供給する送風機のダクト内に予熱バー
ナを設け、この予熱バーナの下流側に触媒燃焼部を設
け、予熱バーナの燃焼ガスと燃焼用空気をダクト内で混
合して触媒燃焼部へ供給し、触媒燃焼排ガスと主燃料を
混合し予熱予混合ガスとして前記バーナに供給するよう
にしたので、従来の火炎燃焼のみのボイラに比較して燃
焼排ガス中のＮＯｘ濃度を大幅に低減することができ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す触媒燃焼ボイラの説
明図である。
明図である。
【図２】図１の実施例にかわる実施例の触媒燃焼部を拡
大して示す説明図である。
大して示す説明図である。
【図３】図１の実施例にかわる実施例の予熱バーナ部を
拡大して示す説明図である。
拡大して示す説明図である。
【図４】図１に示す発明にかわる発明の一実施例を示す
触媒燃焼ボイラの説明図である。
触媒燃焼ボイラの説明図である。
【図５】従来のボイラの概略説明図である。
１ 缶体
２ 上部ヘッダ
３ 下部ヘッダ
４ 水管
６ バーナ
７ 送風機
８ ダクト
１０ 予熱用燃料供給路
１１ 予熱バーナ
１２ 触媒用燃料供給路
１３ 触媒燃焼部
１４ 主燃焼供給部
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平４−9504（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−202206（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−94726（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F23C 11/00 312
F23C 11/00 325
F23C 11/00 ZAB
Claims (2)
- 【請求項１】 主燃料供給路１４を接続したバーナ６
と、このバーナ６に燃焼用空気を供給する送風機７とダ
クト８を連結したボイラにおいて、前記ダクト８内の所
定位置に予熱用燃料供給路１０を備えた予熱バーナ１１
を設け、この予熱バーナ１１の下流側に触媒用燃料供給
路１２を備えた触媒燃焼部１３を設け、この触媒燃焼部
１３の下流側に前記バーナ６を配設したことを特徴とす
る触媒燃焼ボイラ。 - 【請求項２】 主燃料供給路１４を接続したバーナ６
と、このバーナ６に燃焼用空気を供給する送風機７とダ
クト８を連結したボイラにおいて、前記ダクト８内の所
定位置に予熱用燃料供給路１０を備えた予熱バーナ１１
を設け、この予熱バーナ１１の下流側に前記バーナ６を
配設し、このバーナ６の下流所定位置に触媒燃焼部１３
を設けたことを特徴とする触媒燃焼ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210294A JP3521013B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 触媒燃焼ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26210294A JP3521013B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 触媒燃焼ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08105608A JPH08105608A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3521013B2 true JP3521013B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=17371071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26210294A Expired - Fee Related JP3521013B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 触媒燃焼ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521013B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE102005037969A1 (de) * | 2005-08-11 | 2007-02-15 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Vorrichtung zur Heißgaserzeugung im Abgasstrang eines Verbrennungsmotors |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26210294A patent/JP3521013B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08105608A (ja) | 1996-04-23 |
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